Đang tải... (xem toàn văn)
LỜI NÓI ĐẦU Ngành công nghiệp dầu khí là một ngành kinh tế mũi nhọn, nằm trong chiến lược phát triển kinh tế quan trọng của đất nước. Tuy mới ra đời và phát triển trong giai đoạn đất nước đổi mới, song với sự vươn lên không ngừng ngành dầu khí Việt Nam đã trở thành một ngành công nghiệp mũi nhọn, góp phần thúc đẩy sự phát triển đất nước theo con đường công nghiệp hóa, hiện đại hóa. Trong giai đoạn phát triển hiện nay của ngành dầu khí, ngành cơ khí thiết bị khoan đóng góp một phần rất quan trọng. Mỗi một thiết bị đều có chức năng, lĩnh vực phục vụ khác nhau. Để phát huy được tính năng kỹ thuật cũng như hiệu suất làm việc cao và kéo dài tuổi thọ thiết bị, điều quan trọng là phải đảm bảo chúng luôn làm việc ở trạng thái kỹ thuật tốt nhất. Muốn vậy các thiết bị phải có chế độ vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa đúng thời gian và đúng kỹ thuật đã quy định. Việc sử dụng những máy móc thiết bị phục vụ cho công tác khoankhai thác dầu khí, không thể không nhắc đến tầm quan trọng của bộ tời khoan. Tời khoan là thiết bị quan trọng trong hệ thống nâng thả, nó có công dụng kéo thả bộ cần khoan ống chống, biển chuyển động quay của động cơ thành chuyển động lên xuống của ròng rọc, truyền tải cho chòong khoan phá hủy đất đá…Vì vậy mà em đã chọn đề tài: “Tìm hiểu cấu tạo, nguyên lý làm việc, quy trình vận hành, bảo dưỡng và sửa chữa tời D2000E. Tính toán lựa chọn ly hợp của tời’’ với mục đích tìm hiểu quá trình làm việc, chế độ vận hành và bảo dưỡng tời khoan, việc lựa chọn ly hợp cho tời để đảm bảo truyền mô men và an toàn trong quá trình làm việc. Đồ án của em gồm 5 chương: Chương 1: Giới thiệu chung về tổ hợp thiết bị khoan. Chương 2: Tổng quan về hệ thống nâng thả. Chương 3: Cấu tạo và nguyên lý làm việc của tời D2000E. Chương 4: Nguyên nhân hư hỏng, biện pháp hạn chế. Vận hành bảo dưỡng và sủa chữa tời khoan. Chương 5: Tính toán ly hợp của tời. Chương 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ TỔ HỢP THIẾT BỊ KHOAN 1.1. Chức năng và các bộ phận của tổ hợp khoan Tổ hợp thiết bị khoan bao gồm các thiết bị, cơ cấu máy dùng để thực hiện quy trình công nghệ khoan các giếng khoan theo một công nghệ nào đó. Quy trình công nghệ cơ bản của công tác khoan bao gồm: Quay dụng cụ khoan, truyền mô men quay và tải trọng lên chòong khoan để thực hiện quá trình phá hủy đất đá (khoan thuần túy). Vận chuyển mùn khoan, rửa hoặc thổi giếng khoan (làm sạch mùn khoan dưới đáy). Nâng thả bộ dụng cụ khoan để thay thế dụng cụ phá hủy (chòong khoan), thả cột ống chống để gia cố thành giếng khoan. Gia công và làm sạch dung dịch, điều chế dung dịch. Ngoài ra còn có các công việc: thử vỉa, đo độ cong của giếng, xây lắp tháo dỡ… Để làm tốt những công tác trên thì cần phải có những bộ phận để thực hiện chức năng này: Thiết bị nâng thả bộ dụng cụ và cột ống chống: cơ cấu nâng ( tời khoan, bộ hãm tời, hệ ròng rọc, tháp khoan ). Trong quá trình làm việc cơ cấu nâng chịu tải trọng lớn nhất( trục tải chính). Thiết bị quay bộ dụng cụ khoan: bàn roto, đầu quay di động, các loại động cơ đáy( tua bin, trục vít, động cơ khoan điện…) Cơ cấu của bộ dụng cụ phục vụ cho công tác nâng thả bao gồm: khóa tháo vặn cần, ống, hệ thống giá đỡ kẹp cần, êlêvatơ, móc nâng… Thiết bị làm sạch giếng khoan: các máy bơm khoan, bình điều hòa, hệ thống ống hút, ống đẩy, hệ thống máng tuần hoàn dung dịch, máy trộn, sàng rung, thiết bị tách mùn khoan… Thiết bị để bịt kín miệng giếng, bao gồm: thiết bị đầu ống, thiết bị chống dầu khí phun( thiết bị đối áp) Thiết bị dẫn động : động cơ phát lực, động cơ diezen, động cơ điện, động cơ khí nén, thủy lực, các bộ truyền chuyển động, hộp giảm tốc, hộp tốc độ và các thiết bị điều chỉnh khác… Dụng cụ và thiết bị đáy: chòong khoan, cần khoan, các chi tiết nối cần, cần nặng, các bộ định tâm, các thiết bị để cứu chữa sự cố. Thiết bị điều khiển, đo và kiểm tra Các thiết bị phụ trợ khác phục vụ cho quá trình khoan: các thiết bị phục vụ quá trình xây lắp, cẩu, cần trục, máy bơm phụ trợ, máy nén khí… 1.2. Sơ đồ tổ hợp thiết bị khoan Do trong công tác khoan dầu khí luôn luôn có sự thay đổi về những giải pháp công nghệ cũng như các phương án kỹ thuật nhằm tăng năng suất cho quá trình xây lắp, nên ta cần thiết kế một tổ hợp thiết bị khoan mới. Sau khi lựa chọn các thông số cơ bản thì chúng ta cần thiết kế sơ đồ phối hợp giữa các cơ cấu máy để cho thiết bị làm việc với hiệu quả cao nhất. Sơ đồ bố trí thiết bị là cơ sở để chúng ta thực hiện phương án xây lắp, tháo dỡ và vận chuyển trong quá trình xây dựng. Có nhiều cách bố trí thiết bị khác nhau nhưng chúng ta thường sử dụng cách bố trí chúng trên mặt phẳng như sau:
CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ THIẾT BỊ TÁCH PHA TRONG XỬ LÝ DẦU KHÍ 1.1 Sơ lược về thiết bị tách pha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`O5Q--/ EG[3a`Nb5ZU.W.7CE! #C*#N`c5"NNbT,.N5 "ON.Pb5/?1ANbT,.N /(d=0!B<Y.GD -@=U4@(>?. A;M[K A *;<4!+=E( > -#.- .6+ !!G.1[;H[G",-A" S2KT,?[!=B<Y(]= H= -7Oe2-EH! #(> 7? V.C .1U,3*5;f. -*@I./!A-C7?! -G;2AW;(> 7S*?#.1< S( 2 P(N(N)M[4 g,-*;#0!M#D-*( h1H=0M[2;#-*. ,-*I-7;#D!#U./-3= 2M!=0!B<Y(]=,-*.H=I !-3*A!1;;#;0 *( h1,-*.;#9..=#DI# C*??4[U#DM#D /.0e!.K1( 3 P(N(O)M[.A= 8E[@.E-i[;H:! "#( 8-;0"VE-.EI D"ET-#D(j;0""?. !;M[KA-S79"-2H E(XE?.W.7ZU! T"E?-(g"E/?k-E#2cb.) . 2aO!=.!=#2Plb.L(H"E [C744.!=VBW [C^!V!.GD7.A= A[;H"EU2-@@=! E( )7K-i?1A-I"-i@ .E=6!?1".*m A;2?./F#D7#(n=6?1 %2AV.1-i(8,30#% [e=!#-7;2C #o( 8Z!.K=.7#CM#?1 U"#2E%0C! .1( ]=5- ,!./0!=-#( )""#! ;0D.U,3@@- *-4.M! .,*V!BA.7Z(j0C. I !BU./B ( P(OpT"* X*.T"UK,0\UM[ U*";#!=,3@2& P(O(PpT"UM[ 8%,UM[C**.T"\ • X*!( • X*O\! ( • X*"F,( • X*."( • X* 1V, ( • X*E( • X*;"1V, ( X*!/%-./0T 09V,31;;AU;C# D(X*;"1V%7;2!73 -G"2H*!( X*;"1 G6M A#D.1-<;"4!"#G"D (q..67;2.1#DD?(j 7E?17.A- W7 .1!=?D#D, ( • X*!E( X*NO,U."E* !(>9*,;<4-30.7( - 8D\g%.1#DF! D(> ! D-I.,*G.-U./-3.:( - X*QI\8/*."P-=.#A "(X*,?1.@7=?4, ,-!#!:3- !-*,( - X*;"\d".2H*! X*!/%-!./0 T09V,31;$=# .!:3V34,.W'C#D(X*;"1 V%7;2!73-*0*( X*;"1 G6MA #D.1;"4!"#G"D(q. .67;2.1#DD?( j7E?17.A- W 7.1!=?D#D, ( - 87E\h*;"1V.A=. %..14DG(87E-*/. %-M.14A./0-:!!+=D ( 1.3.2 pT"U* Theo hình dáng thì bình tách được chia làm 3 loại: Bình tách hình trụ đứng, bình tách hình trụ ngang, bình tách hình cầu. a)X**-4.M - X**-4.MN\^( Hình 1.1. Bình tách hình trụ đứng 2 pha 1- Cửa vào của hỗn hợp 2- Bộ phận tạo va đập 3- Bộ phận chiết sương 4- Đường xả khí 5- Đường xả chất lỏng - Bình tách hình trụ đứng 3 pha: dầu – khí – nước. Hình 1.2. Bình tách hình trụ đứng 3 pha 1- Đường vào của hỗn hợp 5- Đường gom các giọt chất lỏng 2- Bộ phận tạo va đập 6- Đường xả nước 3- Bộ phận chiết sương 7- Đường xả dầu 4- Đường xả khí Thông thường **-4.M?./Pb.Pb rc.Nar/%\ `8k=`D( `)#D?K%!"#-@( `>2?="-"M! 1 `)?,.W-"!-M/( `sG,BV?1B,-4AU4( 'X**-4e\N!O( X**-4?1.2AJ?1NAO( R"J*0-3".2W2!*?= GAB5-!/-9/ ?1 !-<t( Đối với loại bình *?./ C*,.WbNa^a!KN`NN(8/ 4--/;\ u)=6` MO( u8E\/=B5D E;f7C, JE?=6( u>2K"?#( u8k=^( u)0.W.7#DJ( u)"-0MB5` ( Dưới đây là một số dạng cụ thể của bình tách hình trụ ngang: Hình 1.3. Bình tách hình trụ nằm ngang 2 pha 1- Đường vào của hỗn hợp 4- Đường xả khí 2- Bộ phận tạo va đập 5- Đường xả chất lỏng 3- Bộ phận chiết sương Hình 1.4. Bình tách hình trụ nằm ngang 3 pha 1- Đường vào của hỗn hợp 4- Đường xả khí 2- Bộ phận tạo va đập 5- Đường xả nước 3- Bộ phận chiết sương 6- Đường xả dầu b)Bình tách hình cầu: X**\ `X**N^( [...]... Phao o mc cht lng; 4- Thit b iu khin mc cht lng trong bỡnh; 5- Van x du t ng Trờn thc t hin nay, bỡnh tỏch hỡnh cu ớt c s dng hn bỡnh tỏch hỡnh tr ng v bỡnh tỏch hỡnh tr ngang, do mt s u vit ca nú khụng bng 2 loi kia Hỡnh 1.6 Bỡnh tỏch hỡnh cu 3 pha 1- Thit b u vo 2- B phn chit sng 3- Phao bỏo mc du trong bỡnh 4- Phao bỏo mc nc trong bỡnh 5- Thit b iu khin mc nc trong bỡnh 6- Thit b iu khin mc du trong. .. bt khớ trong du Nhng a trờn b mt phõn cỏch du - khớ thuc phn cha khớ ca bỡnh dựng lc cỏc ht cht lng t khớ v lm v nhng bt cũn li trong khoang cha khớ ca bỡnh Mng ngn dng li dy 6 inch t ca ra ca khớ lc tip phn sng du cũn li trong khớ v lm v nhng bt du cũn sút li trong ú Bỡnh tỏch ng c dựng x lý bt du thụ Khi du chy xung a thỡ bt b bin dng v v ra Kiu ny cú th tng hiu sut ca bỡnh tỏch trong x lý bt du... lng du 420.025 kg/h Lu lng nc 333.498 kg/h Bn v bỡnh C1-3 2.2 Nguyờn lý lm vic ca bỡnh tỏch 3 pha C1-3 Bỡnh tỏch C1-3 l bỡnh tỏch s cp, cao ỏp loi 3 pha - du - khớ - nc nm ngang Nguyờn lý tỏch theo nguyờn lý trng lc, cụng sut tỏch ca bỡnh 10.000T/ngy ờm, lng nc ti a cú th tỏch c lờn ti 80% khi lng, trong trng hp ny phn trm nc u ra trong du lờn n 25% khi lng Bỡnh C1-3 nhn du t cỏc ging ca BK2 hay t cỏc... Nhng nhõn t chớnh trong vic h tr lm v nhng bt du l khuy, nung núng, húa cht v lc ly tõm Nhng nhõn t ny cng c dựng tỏch khớ si trong du Nhng kiu bỡnh tỏch s dng trong vic s lý bt du thụ va c ci tin, chỳng c sn xut nhiu ni khỏc nhau v mt s bỡnh c thit k cho nhng ng dng riờng 1.5.2 Lng ng parafin Parafin lng ng trong thit b tỏch lm gim hiu sut tỏch ca thit b v nú cú th lng ng cc b trong bỡnh gõy cn... lm cho khớ d dng tỏch ra khi du hn Nhng khú khn thng gp trong quỏ trỡnh tỏch du khớ 1.5 1.5.1 Tỏch du bt Khi ỏp sut gim ti mt mc no ú, nhng bt khớ c bao bc bi lp du mng khi cú khớ hũa tan trong du iu ny gõy nờn hin tng bt, vỏng hoc b tỏn x l lng trong du v to nờn nhng cht gi l bt du nht v sc cng b mt ca du cú th gi khớ trong du v gõy to bt trong du Du thụ s d dng to bt khi: T trng API < 400 C ... theo ng thoỏt khớ õy l mt trong cỏc phng phỏp hiu qu nht tỏch lng ra khi khớ Hiu qu s tng cựng vi s tng tc dũng khớ, nờn ta cú th gim c kớch thc ca thit b 1.4.1.5 C ch ụng t (keo t) Cỏc m ụng t l mt phng phỏp cú hiu qu tỏch lng ra khi khớ t nhiờn Mt trong cỏc ng dng ph bin nht l tỏch du trong h thng vn chuyn v phõn phi khớ Vỡ lỳc ú t l du trong khớ núi chung l thp tỏch lng trong m ụng t s dng tp hp... bỡnh l 45- 100 at 1.3.4 Phõn loi theo nguyờn lý tỏch c bn - Nguyờn lý trng lc: Da vo s chờnh lch mt ca cỏc thnh phn cht lu Cỏc bỡnh tỏch loi ny ca vo khụng thit k cỏc b phn to va p, lch dũng hoc m chn Cũn ca ra ca khớ cú lp t b phn chit sng - Nguyờn lý va p hoc keo t: Gm tt c cỏc thit b ca vo cú b trớ cỏc tm chn va p, m chn thc hin tỏch s cp - Nguyờn lý tỏch ly tõm: Cú th dựng cho tỏch s cp v c... theo nh k Mui cú th loi b chỳng bng cỏch cho thờm nc vo trong du v khi mui hũa tan thỡ nc c tỏch khi du v c x ra ngoi 1.5.4 Cht lng n mũn Dũng cht lng cú cha tp cht gõy n mũn, s n mũn ny cú th gõy ngng hot ng ca bỡnh tỏch Cht lu trong dũng d gõy r sột nht l nc, H2S v CO2 Hai loi khớ ny cú th tn ti trong bỡnh tỏch vi s lng ln t 40 - 50 % th tớch khớ Trong khớ t nhiờn cú cha mt hm lng nc no ú, hm lng ny... H2S) gõy r sột khi gp nc trong ng ng, hn na khi chỏy nú to thnh SO rt c Chng 2: Tỡm hiu cu to, nguyờn lý hot ng bỡnh tỏch 3 pha C1-3 trờn gin CNTT s 2 M Bch H 2.1 Cu to chung ca bỡnh tỏch i vi cỏc loi bỡnh tỏch núi chung thỡ cu to ca bỡnh bao gm 4 b phn chớnh: B phn tỏch c bn, b phn tỏch th cp, b phn lu gi cht lng, b phn chit sng Di õy l cu to ca mt bỡnh tỏch hỡnh tr ng 2 pha (tớnh t trờn xung): D:... phn tỏch th cp tip theo + i vi bỡnh tr ngang: Cng s dng b phn tỏch c bn l hai hỡnh tr ng tõm nm ngang, trong ú bỡnh tr trong cú ng kớnh thay i (hoc s dng mt phn hỡnh tr, mt phn hỡnh cụn) Dũng hn hp sn phm du khớ i vo s c hng theo rónh hỡnh xon c to lc ly tõm (to xoỏy) nhm d dng phõn ly pha lng v pha khớ Ngoi ra cũn tỏch s b bng u xoỏy lc thy lc 2.1.2 B phn tỏch th cp (B) L phn lng trng lc, thc hin . sau: tách dầu ra khỏi khí và tách khí ra khỏi dầu. 1.4.1 Phương pháp tách dầu ra khỏi khí Trong dòng khí thường có các bụi dầu dạng sương mù hoặc các giọt dầu. Tuy nhiên dòng khí sau khi tách. phận chiết sương 3- Phao báo mức dầu trong bình 4- Phao báo mức nước trong bình 5- Thiết bị điều khiển mức nước trong bình 6- Thiết bị điều khiển mức dầu trong bình 7- Van xả dầu tự động 8- Van. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ THIẾT BỊ TÁCH PHA TRONG XỬ LÝ DẦU KHÍ 1.1 Sơ lược về thiết bị tách pha