1.1.1 Mục đích của việc ghi kích thước- Kích thước độ lớn: thể hiện độ lớn của chi tiết như chiều cao, chiều sâu, chiều rộng, góc, bán kính cong, đường kính của lỗ… - Kích thước định vị:
Trang 1TIÊU CHUẨN GHI KÍCH THƯỚC VÀ DUNG SAI
Ths Nguyễn Việt Anh
Trang 21.1.1 Mục đích của việc ghi kích thước
- Kích thước độ lớn: thể hiện độ lớn của chi tiết như chiều cao, chiều sâu,
chiều rộng, góc, bán kính cong, đường kính của lỗ…
- Kích thước định vị: xác định tương quan vị trí các chi tiết
Trang 31.1.2 Các yếu tố thông dụng trong việc ghi kích thước
Trang 41.1.3 Quy ước vẽ mũi tên và ghi chữ số
Trang 51.1.4 Quy ước về bố trí và trình bày các đường kích thước
- Các đường kích thước vẽ bên ngoài đường bao vật thể
- Không nên sử dụng nhiều hơn 3 đường kích thước về một phía
của vật thể
Trang 6- Khoảng cách giữa các đường kích thước
1.1.4 Quy ước về bố trí và trình bày các đường kích thước
(1,5mm)
Trang 7Khi trong bản vẽ bắt
buộc phải dùng nhiều
đường kích thước song
Trang 81.1.4 Quy ước về bố trí và trình bày các đường kích thước
Cung tròn nhỏ hơn hoặc bằng 1800 thì ghi kích thước bán kính - ký hiệu R đặt trước giá trị số
Trang 91.1.4 Quy ước về bố trí và trình bày các đường kích thước
Khi định vị tâm đường tròn thì các đường dóng kích thước định vị phải
đi qua tâm của nó
Khi định vị một điểm bằng các đường dóng giao nhau thì đường dóng kích thước cũng phải đi qua điểm đó
Trang 101.1.5 Các phương pháp ghi kích thước
Phng pháp ghi kích thc theo đng baoKhi ghi kích thước, nên lựa chọn các vị trí ghi kích thước thể hiện
rõ nhất đặc tính hình học của vật thể
Trang 111.1.5 Các phương pháp ghi kích thước
Ghi kích thc theo khi hình hcPhương pháp ghi kích thước theo các khối hình học dựa trên việc
phân chia vật thể thành những khối hình học cơ bản
Trang 121.1.5 Các phương pháp ghi kích thước
Ghi kích thc theo ta đ mcPhương pháp này có tác dụng tránh được các sai số do
cộng dồn kích thước
Trang 131.1.5 Các phương pháp ghi kích thước
Ghi kích thc theo b ng ta đ
Phương pháp này giảm khối lượng vẽ các đường kích thước, sử dụng khi bản vẽ có nhiều điểm cần định vị
Trang 141.1.6 Ký hiệu quy ước khi ghi kích thước một số chi tiết đặc biệt
Ghi kích thc mt s d ng l!
- Nên ghi kích thước trên hình chiếu
nào miêu tả rõ nhất hình dạng của
- Các lỗ khoét trụ, lỗ khoét côn và lỗ
khoét bề mặt đều có ký hiệu riêng,
những ký hiệu này phải đặt trước ký
hiệu đường kính
- Ký hiệu chiều sâu đặt trước chữ số
kích thước cho biết chiều sâu của
lỗ Khi lỗ xuyên suốt thì không cần
ký hiệu chiều sâu
Trang 151.1.6 Ký hiệu quy ước khi ghi kích thước một số chi tiết đặc biệt
Ghi kích thc cho l!
không xuyên sut
Ghi kích thc mép vát: ghi góc vát và một kích thước giới hạn hoặc ghi hai kích thước giới hạn
Trang 161.1.6 Ký hiệu quy ước khi ghi kích thước một số chi tiết đặc biệt
Ghi kích thc cho rãnh then tr,c và rãnh then l! : không ghi kích thước
chiều sâu của rãnh then (vì không có điểm mốc để xác định) mà ghi kích
thước từ đáy rãnh tới đỉnh đối diện của đường kính trục hay lỗ
Trang 17Ghi kích thc cho ren:
- Ren sử dụng ký hiệu riêng
theo các hệ thống tiêu chuẩn
quy ước
- Đối với ren trong (ren lỗ) thì
ký hiệu nên đặt ở hình chiếu
1.1.6 Ký hiệu quy ước khi ghi kích thước một số chi tiết đặc biệt
ký hiệu nên đặt ở hình chiếu
thể hiện vòng tròn ren
- Đối với ren ngoài (ren trục)thì
kích thước nên đặt trên hình
chiếu thể hiện ren theo chiều
dọc
Trang 181.1.6 Ký hiệu quy ước khi ghi kích thước một số chi tiết đặc biệt
Ghi kích thc cho rãnh: có thể ghi các thông tin chiều
rộng và chiều sâu hoặc đường kính
Trang 191.1.6 Ký hiệu quy ước khi ghi kích thước một số chi tiết đặc biệt
Ghi kích thc cho chi ti.t l/p l i:
Cách ghi theo trình tự như sau: số lần lặp lại, ký hiệu x,
khoảng cách rồi đến chữ số kích thước
Trang 201.2.1 Các khái niệm cơ bản :
- Kích thc danh nghĩa: là kích thước miêu tả độ lớn tổng thể theo yêu cầu,
thường được biểu diễn bằng phân số
-Dung sai kích thc: là sai lệch cho phép về độ lớn hoặc vị trí của các bộ
phận hoặc chi tiết, dung sai kích thước thường được ghi trực tiếp trên các
đường kích thước
- Kích thc c b n: là kích thước lý thuyết dùng để xác định kích thước
giới hạn và dung sai
- Kích thc th4c t.: là kích thước đo được của chi tiết đã hoàn thiện sau khichế tạo
- Kích thc gii h n: là giới hạn lớn nhất và nhỏ nhất của kích thước được
tính theo dung sai Giá trị lớn nhất của kích thước là giới hạn trên, giá trị nhỏ
nhất là giới hạn dưới
Trang 21- Dung sai thành ph5n: là hiệu số giữa giới hạn trên và giới hạn dưới của
một kích thước thành phần
- Dung sai h6 thng: là tổng của các dung sai thành phần
1.2.1 Các khái niệm cơ bản:
- Gii h n cho phép: là độ hở nhỏ nhất hay độ dôi lớn nhất giữa hai chi tiết lắpghép, hoặc độ lắp chặt nhất giữa hai chi tiết
- Dung sai h6 thng: là tổng của các dung sai thành phần
- Đi8u ki6n v9t li6u ti đa - MMC (Maximum Material Condition): là điều kiện
mà chi tiết được chế tạo với nhiều vật liệu nhất
- Đi8u ki6n v9t li6u ti thi<u - LMC (Least Material Condition): là điều kiện
mà chi tiết được chế tạo với ít vật liệu nhất
Trang 231.2.2 Các phương pháp ghi dung sai kích thước:
- Bi<u di?n tr4c ti.p : ghi rõ giới hạn trên và dưới hoặc ghi dung sai trực
tiếp cho kích thước
Trang 24- Bi<u di?n b@ng các ghi chú : các ghi chú có thể được ghi trực tiếp trong
bản vẽ, trong từng hình vẽ hoặc trong khung tên
VD ghi chú dung sai:
- Tất cả kích thước hệ inch đều có dung sai ± 002”
- Tất cả các kích thước hệ mét đều có dung sai ± 0.05
1.2.2 Các phương pháp ghi dung sai kích thước :
- Tất cả các kích thước hệ mét đều có dung sai ± 0.05
- Tất cả các kích thước phân số có dung sai ± 1/16”, trừ những kích thước được
quy định riêng.
- Tất cả các góc có dung sai ± 1 0
- Trừ những kích thước được quy định riêng, các kích thước còn lại có dung sai
biểu diễn như sau: x = ± 020 ; xx = ± 010; xxx = ± 005 (trong đó ký hiệu “x”
là biểu thị cho số chữ số thập phân của kích thước)
- Bi<u di?n b@ng ký hi6u quy c : áp dụng với các chi tiết theo quy chuẩn
và phải sử dụng các bảng tra để xác định dung sai
Trang 25-Ký hiệu dung sai và độ lắp hệ mét:
1.2.3 Quy ước biểu diễn dung sai kích thước khi lắp ghép trục và lỗ
Trang 261.3.1 Khái niệm chung:
- Đối với các chi tiết đòi hỏi độ chính xác cao, dung sai kích thước thì không
đủ để thể hiện được các yêu cầu về hình dạng Phương pháp ghi chú và
kiểm tra dung sai hình học GDT (Geometric Dimensioning Toleraning) đã ra
đời và phát triển trên 40 năm qua là công cụ mô tả các đặc điểm hình học
của các chi tiết một cách hiệu quả
- Dung sai hình học cho biết độ sai lệch cho phép về hình dạng hình học
hoặc vị trí tương đối của các bộ phận hoặc chi tiết
- Dung sai hình học được ghi trong khung kiểm tra đặc tính kèm theo các ký
hiệu quy ước
Trang 271.3.2 Các ký hiệu thông dụng để ghi dung sai hình học:
Trang 281.3.3 Cách ghi thông tin trong khung kiểm tra đặc tính
Thông tin trong khung kiểm tra
đặc tính gồm 2 hai hay nhiều ô
- Ô 1: Kiểu dạng sai lệch hình
học hoặc vị trí (ô đầu tiên)
-Ô 2: giá trị dung sai, có thể kèm
theo các điều kiện vật liệu tối
đa(M), tối thiểu(L) hoặc không
quan tâm đến vật liệu (S),
thường sử dụng 1 đến 2 ô tiêp
theo
- Ô 3: Mốc tham chiếu, có thể ghi nhiều mốc khác nhau tùy theo dạng dung
sai hình học, các mốc được viết hoa và đặt trong các ô liên tiếp
Trang 291.3.4 Một số ví dụ ghi dung sai hình học
Trang 301.3.4 Một số ví dụ ghi dung sai hình học
1 Dung sai độ thẳng
Trang 311.3.4 Một số ví dụ ghi dung sai hình học
Trang 321.3.4 Một số ví dụ ghi dung sai hình học
Trang 331.3.4 Một số ví dụ ghi dung sai hình học
Trang 341.3.4 Một số ví dụ ghi dung sai hình học
Trang 351.3.4 Một số ví dụ ghi dung sai hình học
Trang 361.4.1 Khái niệm:
Nhám bề mặt là tập hợp những mấp mô có bước tương đối nhỏtrên bề mặt thực của chi tiết được xét trong phạm vi chiều dài chuẩn
Nhám bề mặt được đánh giá theo một trong hai chỉ tiêu sau :
- Sai lệch số học trung bình của prôfin (Ra) : là trị số số học trung bình
của các giá trị tuyệt đối của sai lệch prôfin trong khoảng chiều dài chuẩn
- Chiều cao mấp mô của prôfin theo 10 điểm (Rz) : là trị số trung bình
của các giá trị tuyệt đối của chiều cao năm đỉnh cao nhất và chiều sâu năm
đáy thấp nhất của prôfin trong khoảng chiều dài chuẩn
Trang 371.4.2 Ký hiệu độ nhám:
Bề mặt không
chỉ rõ phương pháp
gia công
Bề mặt được mài, cắt gọt một phần lớp vật liệu
Bề mặt giữ nguyên lớp vật liệu không gia công
Trang 381.4.3 Một số ví dụ ký hiệu độ nhám bề mặt
Ký hiệu độ nhám
cho từng bề mặt của chi tiết
Ký hiệu độ nhám chung cho toàn bộ các
bề mặt của chi tiết
Trang 391.4.3 Một số ví dụ ký hiệu độ nhám bề mặt
Ký hiệu cả độ nhám chung và độ nhám riêng
Trang 401.5.1 Các thiết lập cơ bản
Lệnh vẽ/thao tác vẽ Lệnh đủ Lệnh tắt Lựa chọn thông số
Lưu bản vẽ QSAVE Ctrl + S Tên file: N-Stt-TênSV-Tên BV
Lưu sang bản vẽ khác SAVEAS Ctrl +
Shirt + S Tên file : N-Stt-TênSV-Tên BV
Lưu sang bản vẽ khác SAVEAS
Shirt + S Tên file : N-Stt-TênSV-Tên BV Định dạng bản vẽ MVSETUP mvs No - Met - TL1:1 - A4
Định dạng nét vẽ LINETYPE lt load thêm nét CENTER2 và DASHED2Định dạng tỷ lệ nét vẽ LTSCALE lts Đặt lts=10
Tạo các lớp quản lý bản
Tên Layer: N-Stt-Tên Layer ( thấy, khuất, mảnh, trục, text, dim, hatch…) Đặt màu sắc, loại nét tương ứng
Trang 41In bản vẽ ra file JPG PRINT Ctrl + P
Printer: Web JPG Paper Size1648x1165 Đặt nét màu đen, bề dày 0.2 - 0.5 - 0.8
Trang 42Lệnh vẽ/thao tác vẽ Lệnh đủ Lệnh tắtThu phóng màn hình ZOOM zĐẩy bản vẽ PAN p
1.5.2.Thao tác cơ bản
Đẩy bản vẽ PAN pChế độ truy bắt điểm SNAP osChế độ vẽ theo hệ trục ORTHO F8Lựa chọn đối tượng LeftMouse
Xác nhận lệnh RightMouseHủy lệnh Esc
Trang 43Lệnh vẽ/thao tác vẽ Lệnh đủ Lệnh tắtGhi kích thước ngang/đứng DIMLINEAR dliGhi kích thước đoạn nghiêng DIMALIGNED dalGhi kích thước góc DIMANGULAR dan1.5.3 Lệnh ghi kích thước cơ bản
Các kiểu ghi kích thước khác lấy từ menu Dimension
1.5.4 Ghi dung sai kích thước
Dùng lệnh PROPERTIES (lệnh tắt: mo) với đường kích thước và
điều chỉnh thông số trong mục Tolerances
1.5.5 Ghi dung sai hình học
Dùng lệnh Tolerance từ menu Dimension
Trang 44Lệnh vẽ/thao tác vẽ Lệnh đủ Lệnh tắt
Vẽ đoạn thẳng LINE l
Vẽ hình chữ nhật RECTANGLE recXóa đối tượng vẽ ERASE e
Trang 45-Thiết lập file bản vẽ chuẩn, lưu file với tên theo mẫu N-Stt-TênSV-BVC (VD: 20-Nam-BVC)
N1 Tạo file bài tập (NN1 SttN1 TênSVN1 BT1a) từ file Bản vẽ chuẩn (lệnh SAVEAS)
-Copy hình vẽ từ file K52M-2012-BT1b, ghi kích thước, dung sai kích thước, dungsai hình học, độ nhám theo bảng sau:
Dung sai kích thước chiều dài +STT/100 -STT/100 +0.15 -0.15
Dung sai kích thước bán kính +STT/200 -STT/200 +0.075 -0.075
Trang 46-Tạo file bài tập (N-Stt-TênSV-BT1b) từ file Bản vẽ chuẩn (lệnh SAVEAS).
-Vẽ bản vẽ theo hình dưới đây với các thông số như ở BT-1A