Tính toán và chế tạo các bộ truyền động bánh răng trong công tác sửa chữa

G. A. Ỹtitxưn — V . N. Kokitsev TINH TOAN VÀ CHÉ TẠO CÁC Bộ TRUYEN ĐỌNG BÁNH RĂNG TRONG CÔNG TÁC SỬA CHỬA G. A. PTITXim — y. N. KOKITSEV TlND TOU U CHE T«0 CiC BÛ TRIITÊN BÛNG BUH BUG TRONE CBNG TÀC SITi CHITl Ngir&i click: NGUYÈN DÜ'C PHÜ NHÀ XUÂT BAN K.HOA HQC V À K.Ÿ THEJ^T H à nôi — 1973 D ịch từ nguyên bản tiếng Nga r. A. nTHựblH H B, H. KOKHMEB PACMET H H3rOTOBJIEHHE 3yBMATbIX ĨIEPEHAq B PEMOHTHOM HE./1E CnpaBOHHOG nocoốne ĩocyaapcTBeHHoe coK)3Hoe H3flaTejibCTBO Cya()CTpOHTeJ]jHOH npOMbimaeHHOCTH JIeHHHrpafl 1961 LỜI NGƯỜI DỊCH Trong công tac sủa chữa các thiĩt bị máy móc, chúng ta thường phải sửa chữa các bộ truy en động bánh răng. Việc phục hồi lại sự ăn lchửp (lúng của các bộ truỳên động bánh rang khàng phải dĩ dàn</, nhất là dối với những truyền động bánh răng mủ ta khồng biết dược licu chiiấn tỉiicl kí' và hệ dn khớp của chúng (như các bánh răng trong các máy của nước ngoài). Do (ló (lỏi lúc chúng ta còn thấy láng túng khi cần lậi> các bản DĨ chí' tạo phạc hoi bánh rang công việc sửa chữa các truyền động bánh răng đỏi lúc còn gặp những bước phải mò mẫm, kết quả sửa chữa đôi lúc cỏn chưa (lược lốt Nhìn chung những sách xuất bản bằng liếng Việt vê bánh răng còn it, riêng sách vê sửa chữa bánh răng thì hầu như chưa có. Vì vậy chúng tôi thấy việc dịch cuốn sách này là cằn thiết và hy vọng IIÓ sĩ có the giúp ích cho cán bộ kỹ thuật của chúng ta trong công tác sửa chừa pỉuic hoi các bộ truy en dộng bánh răng của các loại máy. Chúng tôi rất mong nhận dược những ý kicn phê bình bản dịch và chân thành cảm ơn các bạn đã (lóng góp ý kiến giúp dữ chủng tòi trong việc dịch cuốn sách này. NGUYỄN ĐỨC PHỦ 3 LỜI TỰA CỦA CÁC TÁC GIẰ Khi phục hồi những hộ truyền động bảnh răng cò thề vấp phải những khỏ khăn đặc biệt, không giống như khi chẽ tạo những bộ truyền động mỏi. Những khó khán đó phát sinh từ những điều kiện sau đây: 1. trong những điều kiện của công tác sửa chữa không được tùy chọn loại ăn khớp ; 2. cần phải xác định lại hệ thống ăn khö’p đã bị mòn và hệ thống dịch chỉnh ; 3. cồn phẵl phục hồi đưọc sự ăn khửp đà bị mòn ỏ’ mức chinh xác cao nhãt có thề cỏ được trong những ãiều kiện của nhà máy. Vì sổ thiết bị nhập ngoại vào các nhà máy của chủng ta khá nhiều và các hãng ngoại quốc lại sử dụng nhiều hệ thống tính toán hlnh học khác nhau, nhất là những truyền động dịch chỉnh, cho nên việc xốc định loại ăn khửp và phục h o i nó rát là phức tạp. Do đó khl sửa chữa những truyền dộng bánh răng trôn những thiểt bị ngoài nưức, cỏ những vãn đè quá phức tạp mà đôi khl chỉ một số ít nhà chuyên môn mởi giải quyết noi. Chúng ta đã có một số sách k ỹ thuật dùng làm CO’ s ở cho việc thiết kẽ những bộ truyền động bánh răng mói, nhưng đốl vỏ-l việc tinh toán các bộ truyền động bánh răng trong công tác sửa chữa thì chưa có quyến nào. Cuổn sách này nhằm mục đích láp lỗ trống đó. Trong sách đề cập tới tất câ các công thức và những điều CO’ bản, cần thiết đế thành lập được bản vẽ chể tạo của bộ bánh răng đế thay thế hav là của những chl tiết của bộ bánh răng đó, và đề hướng dẫn trong lúc xác định những thông số ăn khờp. Ngoài ra trong sách CÒJ1 cỏ những hưó-ng dẫn công nghệ về gla công các truyền động bảnh răng đl thay thễ, 4 MỤC LỰC Trang Lòi tựa của các lác gíâ 4 Chương 1. Triiyèn dộng bàng bánh răng hình trụ § 1. Những ký hiệu chủ yếu 11 § 2. Dạng sinh của các bánh răng 13 Thanh răng cơ sờ tiêu chuần của Liên xỏ 13 Thanh răng CO’ sở tiêu chuần của Anh 1f> Thanh răng cơ sỏ' tỉêu chuẵn của Đức 17 Thanh răng CO’ sỏ1 tiêu chuẫn của Pháp 17 Thanh răng cơ sở tiêu chuần của Mỹ 18 Thanh răng cơ sỏ’ tiêu chuẫn cỏ góc ăn khớp 14 l/2° thuộc hệ hỗn hợp ASAB61-1932 18 Thanh răng CO' s ở tiêu chuằn có góc ăn khớp 14 1/2° thuộc hệ thân khai ASAB61-1932 ’ 19 Thanh răng cơ sỏ' tiêu chuẫn có góc ăn khớp 20° thuộc hệ thân khai ASAB61-1932 20 Thanh răng cơ sở tiêu chuằn có góc ăn khớp 20° thuộc hộ thân khai ráng ngắn ASAB61-1932 20 § 3. Liên quan giữa các yếu tố dạng răng thuộc hệ môđun và hộ pít 21 Hệ môđun 21 Hệ pit 23 Liên hệ giữa hệ môđun và hệ plt 25 Ilệ hai môđun và pit 27 § 4. Tínli toán truyền động bằng bánh răng hình trụ răng thẵng không dịch chính 29 Những công thức tính toán trong hệ rnôđun 29 Những công thức tính toán trong hệ pit 31 § 5. Tính toán truyền động bằng bánh răng hình trụ răng thẳng theo hệ hai môđun và plt 34 Những công thức tính toán trong hệ hai môđun 34 Những công thức tính toán trong hệ hai pit 35 § 6. Dịch chỉnh sự ăn khởp 37 Sô' răng tổi thiếu z mjn âề không bị cắt chân răng 38 Thực hiện dịch chính khi cắt răng bằng phương pháp cắt lăn (bao hlnh) 38 Cơ sở đề chọn hệ số dịch dao 39 Ăn khớp quy chuẫn không dịch chỉnh 42 Những hlnh thức dịch chỉnh ăn khớp 42 Ăn khớp theo sự dịch chỉnh chiều cao 42 Ăn khớp theo sự dịch chỉnh góc 43 Những hệ dịch chỉnh ăn khửp 44 Hệ UKBP 44 Hẹ 11KM3 54 0 Hộ iấy theo noCT 2185-43 5õ Hẹf AEG 56 Hệ Sibelia 56 Hẹ DIN 870 57 Hệ Bakinghem 58 Hệ dịch ehĩnh sâu 60 Bảnh răng răng thẳng dùng eho những bcnn dlìu kỉeu bánh răng 62 § 7. Tính toán truyền động bằng bánh răng hỉnh trụ ráng thẳng có dịch chỉnh chiều cao 63 Những công thức tinh toán trong hệ ìnôđun 64 Những công thức tính toán trong hệ pỉt 66 § 8. Tính toán truyền động bằng bánh rấng hình trụ răng thẳng, dịch chỉnh theo hệ AEG 67 Những công thức tính toán đối vửi dịch chỉnh dạng 1 (khi z 2 > 4 0 ) 69 Những công thức tính toán đối veri dịch chỉnh dạng 2 (khi z 2 <C40) 70 § 9. Tính toán truyền dộng bằng bánh răng binh trụ răng thẳng, dịch chỉnh góc 71 Cách tinh gàn đúng' trong hệ môđun (theo DIN 870) 73 Cách tính gần đúng trong hệ pit (theo DĨN 87o) 79 Cách tính chính xác 81 § 10. Truyền động bằng bánh răng hình trụ răng nghiêng hay răng chữ V ăn khớp ngoài 93 Truyền động bằng bánh răng hình trụ răng nghiêng có các trục song song 93 Truyền dộng bằng bánh răng hình trụ răng nghiêng có các trục chéo nhau 94 Truyền động bằng bánh răng hình trụ lăng chữ V 95 Dụng cụ cẳt bánh răng hình trụ răng nghiêng hay răng chữ V có rãnh 95 Dụng cụ cổt bánh răng hình trụ răng chữ V không có rãnh 95 Tính toán truyền động hằng bánh răng hình trụ răng nghiêng (hay răng chữ V có rãnh) không dịch chỉnh 96 Dịch chỉnh truyền động bánh răng hĩnh trụ răng nghiêng hay răng chữ V ăn khởp ngoài 99 Những công thức tính toán truvền dộng bánh răng hình trụ răng nghiêng (hay răng chữ V có rãnh) vứi dịch chỉnh chiều cao 101 Những công thức tính toán truyền động bánh răng hình trụ răng chữ V không cỏ rãnh không dịch chỉnh 103 Những công thức tính toán truyền động bánh răng hình trụ răng chữ V không có rãnh cỏ dịch Chĩnh chiều cao 104 § 11. Xác định những kích thước đề đo chiêu dày răng của các bánh răng hỉnh trụ 104 Đo chiêu dày răng theo dây cung vòng chia 105 Bánh răng răng thẳng không địch chỉnh, 1 = 0 105 Bảnh răng răng thẳng dịch chình với I 4= 0 105 Bánh răng răng nghiêng 105 Đo chlèu dày răng theo dây cung không đỗi ' 108 Bánh răng răng thằng không dịch chỉnh, 1 — 0 108 Bảnh răng răng thẳng dịch chỉnh vỏi 1 =j= 0 108 Bánh răng răng nghiêng hay chữ V không, dịch chinh, với môđun tiêu chuẫn mn và góc biên dạng của dạng sinh là cc0(, 109 Bánli răng răng nghiêng' hay chữ V không dịch chỉnh, VỚI môđun tiêu chuẫn ms và góc biên dạng của dạng sinh là ct0s 110 Đo chiều dày răng theo phốp tuyến chung 110 Bánh răng răng thẳng không dịch chỉnh, i = 0 111 Bánh răng răng thẳng dịch chỉnh vửl 1 ^ = 0 , góc ăn khứp cc = 20° vảa — 15° 112 Bánh răng răng nghlẻng hay chữ V không dịch chỉnh, với môđun tiêu chuần w u và góc biên dạng của dạng sinh <xon= 20° 112 Sánh răng rằng nghiêng hay chữ V không dịch chinh, VÓI môđun tiều chuần ms và góc biên dạng của dạng sinh cxos — 20° 114 § 12. Xác định những thông sỗ Mnh học của truyen động bánh răng và nhận dạng các bánh rang dịch chỉnh 115 Tim những thông số hình học của truyền động bánh răng 116 Hưửng dẫn đo vồ xác Bịnh những thông số của thanh răng dạng sinh 116 Góc ăn khớp a. Ăn khớp theo môđun hay pit 117 Chiều cao răng h. 117 Hướng dẫn đo và xác định bằng cách tính những yếu tố ăn khởp 118 Bước cơ sở t0. Đường ldnh vòng đỉnh răng De 119 Đường kính vòng đáy răng Dj. Chiều dày rângtheo dây cung vòng clila Sa đo ỏ’ chiều cao đầu răng hx. Khoảng cách tâm của cặp bánh răng ăn khớp. Góc nghiêng của răng Pd trên mặt trụ chia 120 Cách nhận dạng của bánh răng dịch chính 123 Thiết lập hệ dịch chỉnh 123 § 13. Truyền động bằng bánh răng hình trụ rang thẳng an khó'p trong 127 Những công thức lính (lối vời truyền động dịch chỉnh chiều cao 12& § 14. Ăn khớp bánh ráng và thanh răng 131 § 15. Lập bản vẽ chế tạo bánh răng hình trụ 13^ § 16. Trinh tự công nghệ gia công bánh răng hinh trụ 135 Ví dụ ve trình tự công nghệ gia công bánh răng hình trụ kích thước nhỏ 136 Ví dụ về trinh tự công nghệ gia công bánh răng hình trụ kích thước nhỏ và trung bình 136 Vl dụ về trình tự công nghệ gia công bánh răng hình trụ kích thưỏ-c trung binh 137 § 17. Công nghệ cắt răng của bánh răng hlnh trụ 140 cẳt bánh rang hĩnh trụ trên các máy phay răng bằng dao phay vít vô tận 144 Cắt bánh răng hình trụ trên các máy xọc răng bẵng dao xọc răng 146 Cẳt bánh rang hình trụ bằng dao phay môđun 147 Các bánh rấng hình trụ rang thẳng 147 Các bánli răng hình trụ rẵng nghiêng 148 Chương II' Truyèn động bằng bánh răng hình nón 152 § 18. Những' ký hiệu co- bản 155 ịị 19. Phân loại các bánh răng hlnh nón và các dạng truyền động 155 Phân loại các bánh rang hình nón theo các yểu tố cấu tạo 159 Các dạng truyền dộng bằng bảnh răng hlnh nón tùy theo góc giữa các trục và góc của mặt nón cliía của bánh răng lòn 159 § 20. Tính toán truyền động bánh răng hình nón răng thẳng không dịch chỉnh 160 Những công thức tính toán trong hệ môãun 161 Những công thức tính toán trong hệ pit 176 § 21. Dịch chỉnh sự ăn khớp 177 Tóm tẳt đặc tính của những hộ thống địch chỉnh sự ăn khớp của các bánh răng hình nón, thường hay gặp nhát 178 § 22. Tính toán truyền dộng bằng bánh răng hình nón răng thẳng dịch chỉnh chiều cao 184 Những công thức tính toán (khl ố = 90°) 186 § 23. Tinh toán truyền động bằng bánh răng hình nón răng thẳng dịch chỉnh theo hệ Râynekơ 189 Những công thức tính toán 190 § 24. Tính toán truyền động bằng bánh răng hlnh nón răng thẳng dịch chỉnh theo hệ Glixơn 195 Những eông thức tính toán trong hệ môđun 197 Những công thức tính toán trong hệ pit 200 7 § 25. Xác định những kích thưó'C đề đo chiền dày răng của bánh răng hinli nón 202 Đo chiều đày răng theo dây cung vòng chia trên mặt nón phụ lớn 202 Đo chiều dàv răng theo dây cung không đồi 204 Bảnh răng răng thẳng không dịch chỉnh 204 Bánh răng răng thẳng có dịch chỉnh 204 Xác định chieu dàv răng và chiều sâu đề do khi đo ở cách mặt nón phụ lớn một khoảng «1 205 Những công' thửc tính toản đối vói bánh răng hình nón răng nghiêng theo hệ ltâỵneko-, khi đo theo dây cung vòng chỉa 206 § 26. Xác định những thòng số của truyền động bánh răng và nhận dạng những bánh răng hlnh nón dịch chỉnh 207 Xác định những yếu tố ăn líhởp riêng biệt 207 Phát hiện Sự dịch chỉnh 209 § 27. Lập bản vẽ bánh răng hlnh nón 210 ịị 28. Trình tự công nghệ gia còng bánh răng hình nón 211 Yí dụ về trình tự còng nghệ gla công bánh răng hình nón có kích thước nhỏ và trung bình 216 Ví dụ về trinh tự công nghệ gia còng bánh răng hình có kích thưửc trung bình 218 § 29. Công nghệ cẳt răng của bánh răng hình nón 221 Cắt các bảDh răng lùnh nón răng thẳng bằng bộ gá đặc biệt lắp trên máy bào ngang. 225 cẳt các bánh rang binh nón răng thẳng trèn các máy bào răng có bánh răng sinh hlnh nón làm việc bằng hal dao (máy kiều 526 Glixrrn 12 và gâyđenrây và Gacbec 15KH, 25KH và 75KH) 226 Những công thức chỉnh các chạc của máy. 226 Chạc chia độ. Chạc cắt lăn. Chạc lưọng cắt lăn. Chạc tốc độ cắt. Chạc ăn dao 226 Giá trị của góc đặt con trưọd mang dao 229 Cắt các bánh răng hình nón cung tròn bằng bộ gá đác biệt trên máy phay dứng 231 § 30. Tinh toán truyỄn động bằng bánh răng binh nón răng tiếp tuyến, dịch chỉnh theo hệ Râyneko- (Bingram) 232 Những công thức tính toán dối với các bánh răng hình nón răng tiếp tuyển có chiều cao răng quy chuằn 232 Những công thức tính toán dối vớỉ các bánh răng hình nón răng tiếp tuyến có chiều cao răng ngắn 237 § 31. Tính toán, truyền động bằng bánh răng hlnh nón răng tiểp tuỵẽn dịch chỉnh theo hệ 3 HMMC 237 Những công thức tinh toán 238 § 32. Tính toán truyền động hypôit bằng các bánh răng hình nón răng tiếp tuyển Những còng thức tinh toán 244 § 33. Cấu tạo những máy bào răng dề cắt các bánh răng hình nón răng tiếp tuyến — Máy Râynekơ (Bingram) 250 Đặt dầu chia bao hlnh 252 Đạt dao 252 Chọn độ lệch tâm 253 — Máy gổyđenrây và Gacbec 257 Đặt mâm cặp 258 Xoay các con trượt mang dao theo góc đặt 259 Đặt các con trưựt mang dao theo góc chân răng 259 Đặt bàn truọt của ụ chia độ theo góc của mặt nỏn chia 259 Dịch chuyền các dao 259 Xác định chiều rộng đỉnh dao 260 Công thức chỉnh các chạc của máy 260 — Máy Glixo-n 12” klễu AB 264 8 § 34. Tính toán truyền động bằng bảnh rang hình nón răng Cúng tròn '>70 Truyền động dịch chỉnh theo hệ Glixơn 973 Những công thức tính toán trong hệ mốđun 973 Những công thức tính toán trong hệ pit 980 Truyền động dịch chỉnh theo hệ 9HMMC 983 Những còng thức tinh toán 983 § 35. Tính toán truyền động bằng các bánh răng hình nỏn răng cung tròn chiều cao răng bằng nhau 286 Những công thức tính toán 98fj § 36. Tính toán truyền động hypôit bằng các bánh răng hình nón răng cung tròn, chiều cao răng bằng nhau 993 Những công thức lính toán 993 § 37. Tính toán hiệu chỉnh các máy cắt răng đễ cắt răng cung tròn trên bánh răng hình nón 298 Phương pháp cẳt một bên đề cắt cung tròn 298 Cắt thô 298 Gắt tinh 298 Tinh toán chỉnh máy cắt răng Glixơn kiêu số 8 299 Cắt thô 390 Cắt tinh 340 Tính toán hiệu chính máy cắt răng Glixom, kiều số 15 342 Cắt thô 342 Cắt tinh 343 Chọn các bánh răng thay đoi của các chạc 346 Phương pháp cẳt một độ đo một phía các răng cung tròn chiều cao bằng nhau 349 cẳt lần thứ hai 350 Chọn và đặt dao 350 Tính toán hiệu chỉnh các máy cắt răng klễu 528 và 5A27C11 đề cắt bánh răng hình nón răng cung tròn bằng phương pháp một dộ đo một phla 353 Tính toán hiệu chỉnh mảy cắt ràng kiều 5A27C11 đề cắt bánh răng hypôit hình nón răng cung tròn với chiều cao răng bằng nhau 356 ịị 38. Tính toán truyền động bằng các bánh răng hình nón răng palôit 359 Tính toán truyền động vỏì góc giữa các trục ô = 90° 359 Tính toán truyền động vó'i góc giữa các trục ồ sặ 90° 369 § 39. Tính toán hiệu chỉnh máy phay răng Klinghenbec đề cắt bánh răng hình nón răng palôit 375 Chương 111. T ruyèn động báng trục vít hinh trụ 384 § 40. Những kv hiệu cơ bản 384 § 41. Xác định những yểu tố của các cặp truyền động' trục vít và phân loại 386 Khái niệm chung và định nghĩa , 386 Phân loại cốc cặp trục vít — bánh vlt 387 Phân loại cặp trục vit — bánh vít theo bề mặt của trục vít 387 Phân loại cặp trục vít — bảnh vít theo độ chính xác chể tạo 338 Phân loại cặp trục vít — bánh vít theo cãu tạo của trục vít và bánh vít 389 § 42. Tính toán truyền động bằng trục vít hình trụ 390 Hai trường hợp tính toán trục vít 390 Những kiến thức chung về thiết kể bộ trục vít 391 Tính toán những yếu tố của truyền động bằng trục vít hình trụ 392 Những công thức đề xác định các thông số cơ bẳn của trục vít 392 Những công thức đê xác định các kích thơửc cơ bản của bánh vít 395 § 43. Xác định các kích thưửc đề đo chiều dày của đường xoắn trục vít 396 9 [...]... tliưửc lớn ịị 47- Công nghệ cắt răng cặp bánh vít — trục vít hình trụ Những còng nghệ đặc biệt của các bộ trục vít Các truyền động bằng trục vít acximet Các truyền động bằng trục vít thân khai Các truyền động bằng trục vlt thẳng trong tiết diện pháp của rãnh Các truyền động bằng trực vít không thẳng Cẳt các trục vít tròn máy tiện cẳt các bánh vít trên máy phay rang cẳt các bảnh vít bằng phương pháp cho... Cẳt các bánh vít bằng phương pháp cho dao phay trục vlt hay dao phay lăn một răng ăn dao hướng tiếp (hưởng trục) Đặc điễm cắt các bánh vít nhiều đầu ren bằng đao phay lăn một răng 417 Đặt dao phay hay dao phay lăn một răng khl cắt bánh vít 419 Đặc đlễm cẳt bánh vít của các trục vít có hai bưửc 422 Những công thức Chĩnh các chạc của những máy mài trục vít 422 CHƯƠNG I TRUYỀN ĐỘNG BẰNG CÁC BÁNH RĂNG... Tồng số răng của các bánh răng ăn khứp trong ( z p = z 2 — Z j ) Tong số răng của các bánh răng ăn khớp ngoài ( z r — Z 2 - Ị - Z i ) Chiều dày ráng danh nghĩa theo dây cung của vòng chia Chiều dày răng danh nghĩa theo cung của vòng chia (không bắt buộc làm mỏng) — đổi vói bánh răng thẳng Chiều dày răng danh nghĩa theo dây cung không đốl, đối vửl bầnh răng thẳng 12 chung Bánh r ă n g nhỏ Bánh răng lớ... yếu các thông số của bánh răng hình trụ d ư ợ c ghi tr ên hình 1 và trong bảng 1 Bành răng lơn răng / ^ / / / M G > ;,‘ ĩ? 0, Hình 1■ Những yếu tố của sự ăn khớp răng và những ký hiệu của chúng theo FOCT 8Ơ89 Chỉ số « 1 » đi vứi bánh rang nhỏ chỉ số < 2 » — bánh răng lớn ( 11 Bảng í (ý hiệu Tên gọi của yếu tố Chiều cao răng (toàu bộ) Chiều cao đ ìu răng kề từ vòng đỉnh đến vòng chia Chiều cao chân răng. .. vể chế tạo của các yếu tố trong truyền động bằng trục vít hình trụ § 46 Trinh tự công nghệ gla công cặp trục vỉt bảnh v it VỚI trục vít hình trụ Ví dụ về trình tự công nghệ gia công trục vit hình trụ lằp ghép có kích thước trung binh Ví dụ về trình tự công nghệ gia công bánh vít cỏ kích thưửc trung bình Ví dụ về trình tự công nghệ gia công trục vit hình trụ liền ngòng có kích tliưửc lớn ịị 47- Công. .. vói bánh răng thẳng (hay thanh răng) — kích thước giói hạn trên Chiều dày răng theo pháp tu yến chung, đối vói bánh răng nghiêng, trong tiết diện pháp Chiều dày răng theo pháp tuyến chung, đối với bánh răng nghiêng, trong tiết diện pháp — kích thưỏc giửi hạn trên Góc ăn khớp của cặp bánh răng Góc ăn khóp của cặp bính ràng răng nghiêng, trong tiết diên măt mút Góc của dạng sinh (dao) (tóc của dao trong. .. đển vòng đáy răng Chiều cao đế đo chiều dày của răng Chiều cao ăn khớp của các răng, bằng tỗng chiều cao đầu răng của các răng (chiều cao làm việc của răng) Đường kính vòng lăn Đường kính vòng chia Đường kính vòng cư sở Dường kính vòng đính Đường kính vòng đáy Đoạn ăn khớp Khe hử hướng tâm trong cặp bánh răng Khe hử bên trong cặp bành răng Khe hỏ' bên trong tiết diện mặt mút Khe hỡ bên trong tiết diện...§ 44 Thực hiện các phép đo đẽ tính toán các truyền động bằng trực vit bị mòn 397 Đo khoảng cách tâm 397 Đo đường kính đỉnh ráng 399 Bánh vít với số răng chẵn và trục vít 399 Bánh vít có đường kinh l&n 399 Đo đường kính vòng đáy răng củatrục vít 399 Đo chiều cao đường xoắn của trục vít 400 Xác định hiển dạng thanh răng của trục vít trong tiết diện dọc trục 400 Đo góc nâng của... mút đối với các bánh răng nghiêng Môđun í m — — mm j — Môđun mặt mút (ngang) Môđun pháp Khoảng cách trục của cặp bành răng ăn khớp Khoảng cách trục của cặp bánh răng djch chỉnh dương Đường kinh pít Vòng plt Nửa góc dày cùa răng trên vòng chia Hiệu số dịch dao — hiệu của các hệ số dịch chỉnh khi ăn khớp trong (|p = | 2 — li) Tong số dịch dao — tâng của các hệ số dịch chỉnh của các bánh răng ăn khớp (... chung Chiều dày răng danh nghĩa theo dây cung không đỗi, đối VỚI bánh răng nghiêng trong tiết diện pháp Chiều dày răng danh nghĩa theo dây cung kbòng đỗi, đối với hãnh răng nghiêng trong tiết diện mặt mút (ngang) Chiều dày răng theo cung cảa vòng đỉnh Chiều dày răng theo dây cung không đỗi — kích thưóc giửi hạn trên Chiều dày răngtheopháp tuyến chung,đối vói bánh răng thẳng Chiều dày răng theo pháp . tinh toán 983 § 35. Tính toán truyền động bằng các bánh răng hình nỏn răng cung tròn chiều cao răng bằng nhau 286 Những công thức tính toán 98fj § 36. Tính toán truyền động hypôit bằng các bánh răng. 29 Những công thức tính toán trong hệ rnôđun 29 Những công thức tính toán trong hệ pit 31 § 5. Tính toán truyền động bằng bánh răng hình trụ răng thẳng theo hệ hai môđun và plt 34 Những công thức tính. những bộ truyền động bánh răng mói, nhưng đốl vỏ-l việc tinh toán các bộ truyền động bánh răng trong công tác sửa chữa thì chưa có quyến nào. Cuổn sách này nhằm mục đích láp lỗ trống đó. Trong