Tiểu luận TÍNH TOÁN - THIẾT KẾ THIẾT BỊ CÔ ĐẶC NaOH

Quá trình thiết bị trong CN hóa chất TIỂU LUẬN MÔN HỌC QUÁ TRÌNH THIÊT BỊ TRONG CÔNG NGHỆ HÓA CHẤT Đề tài TÍNH TOÁN - THIẾT KẾ THIẾT BỊ CÔ ĐẶC NaOH - Trang 1 - Quá trình thiết bị trong CN hóa chất MỤC LỤC Trang LỜI MỞ ĐẦU 1 PHẦN 1: GIỚI THIỆU 2 1.1 Nguyên liệu và sản phẩm của quá trình cô đặc 2 1.2 Cô đặc và quá trình cô đặc 2 1.3 Phân loại và ứng dụng của thiết bị cô đặc 4 1.4 Các thiết bị và chi tiết trong hệ thống cô đặc 4 PHẦN 2: THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 6 2.1 Mục đích hệ thống 6 2.2 Các thông số công nghệ 6 2.3 Thuyết minh qui trình cô đặc 6 2.4 Khống chế quá trình cô đặc 9 PHẦN 3: TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT VÀ CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG 11 3.1 Yêu cầu 11 3.2 Cân bằng vật chất 11 3.3 Cân bằng năng lượng 12 3.4 Cân bằng nhiệt lượng 17 PHẦN 4: TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNH 20 4.1 Tính bề mặt truyền nhiệt buồng đốt 20 4.2 Tính kích thước buồng đốt 27 4.3 Tính kích thước buồng bốc 29 TÀI LIỆU THAM KHẢO 32 - Trang 2 - Quá trình thiết bị trong CN hóa chất LỜI MỞ ĐẦU Ngành công nghiệp sản xuất NaOH là một trong những ngành công nghiệp sản xuất hóa chất cơ bản. Nó đóng vai trò lớn trong sự phát triển của các ngành công nghiệp khác như dệt, tổng hợp tơ nhân tạo, lọc hóa dầu, sản xuất phèn… NaOH là một bazo mạnh, có tính ăn da, khả năng ăn mòn thiết bị cao. Vì vậy cần lưu ý đến việc ăn mòn thiết bị, đảm bảo an tòan lao động trong quá trình sản xuất. Trước đây trong công nghiệp NaOH thường được sản xuất bằng cách cho Ca(OH) 2 tác dụng với dung dịch Na 2 CO 3 loãng và nóng. Ngay nay người ta dùng phương pháp hiện đại là diện phân dung dịch NaCl bão hòa. Tuy nhiên dung dịch sản phẩm thu được thường có nồng độ rất loãng, khó khăn trong việc vận chuyển đi xa. Để thuận tiện cho việc chuyên chở và sử dụng người ta phải cô đặc dung dịch đến một nồng độ nhất định theo yêu cầu. Cô đặc là quá trình làm tăng nồng độ của chất trong dung dịch bằng cách tách bớt một phần dung môi qua dạng hơi hoặc dạng kết tinh. Trong khuôn khổ để tài này ta sẽ tiến hành cô đặc theo cách tách dung môi dưới dạng hơi. Quá trình cô đặc thường được tiến hành ở trạng thái sôi, nghĩa là áp suất hơi riêng phần của dung môi trên mặt thoáng dung dịch bằng với áp suất làm việc của thiết bị. Quá trình cô đặc thường tiến hành ở các áp suất khác nhau. Khi làm việc ở áp suất thường ( áp suất khí quyển) ta dùng thiết bị hở, còn khi làm việc ở áp suất khác( ví dụ áp suất chân không) người ta dùng thiết bị kín. Quá trình cô đặc có thể tiến hành trong hệ thống cô đặc một nồi hoặc nhiều nồi, có thể làm việc liên tục hoặc gián đoạn. Đề tài tính toán thiêt kế hệ thống cô đặc hai nồi làm việc liên tục xuôi chiều cô đặc dung dịch xút NaOH có nồng độ đầu 15% đến nồng độ cuối 45%. - Trang 3 - Quá trình thiết bị trong CN hóa chất PHẦN I: GIỚI THIỆU 1.1 Nguyên liệu và sản phẩm của quá trình cô đặc NaOH 1.1.1 Đặc điểm nguyên liệu Nguyên liệu cô đặc ở dạng dung dịch, gồm: Dung môi: nước Các chất hòa tan: gồm NaOH là chủ yếu 1.1.2 Đặc điểm sản phẩm: Sản phẩm là dung dịch NaOH có nồng độ 45% độ tinh thiết cao. 1.1.3 Biến đổi của nguyên liệu và sản phẩm trong quá trình cô đặc Biến đổi vật lý: Các đại lượng giảm: nhiệt dung riêng, hệ số cấp nhiệt, hệ số truyền nhiệt. Các đại lượng tăng: khối lượng riêng, độ nhớt. 1.1.4 Yêu cầu chất lượng sản phẩm và giá trị sinh hóa Đảm bảo đạt nồng độ yêu cầu Thành phẩn hóa học chủ yếu không thay đổi, giữ nguyên tính chất đặc trưng của sản phẩm. 1.2 Cô đặc và quá trình cô đặc 1.2.1 Một số khái niệm: Cô đặc là quá trình làm tăng nồng độ của chất rắn hòa tan trong dung dịch bằng cách tách bớt một phần dung môi qua dạng hơi. Quá trình cô đặc thường tiến hành ở dạng sôi, nghĩa là áp suất hơi riêng phần của dung môi trên mặt dung dịch bằng áp suất làm việc của thiết bị. Quá trình cô đặc được dùng phổ biến trong công nghiệp với mục đích làm tăng nồng độ các dung dịch loãng, hoặc để tách các chất rắn hòa tan (truờng hợp này có kèm quá trình kết tinh), ví dụ: cô đặc dung dịch đường, dung dịch xút, các dung dịch muối,… Quá trình cô đặc có thể tiến hành ở các áp suất khách nhau. Khi làm việc ở áp suất thường (áp suất khí quyển) ta dùng thiết bị hở; còn khi làm việc ở áp suất khác ta dùng thiết bị kín. Quá trình cô đặc có thể tiến hành ở hệ thống cô đặc một nồi hoặc hệ thống cô đặc nhiều nồi. - Trang 4 - Quá trình thiết bị trong CN hóa chất 1.2.2 Các phương pháp cô đặc • Phương pháp nhiệt (đun nóng) : Dưới tác dụng nhiệt do đun nóng, dung môi chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái hơi khi áp suất riêng phần của nó bằng áp suất bên ngoài tác dụng lên mặt thóang dung dịch (tức khi dung dịch sôi). Để cô đặc các dung dịch không chịu được nhiệt độ cao ( như dung dịch đường) đòi hỏi phải cô đặc ở nhiệt độ cao ( như dung dịch đường) đòi hỏi cô đặc ở nhiệt độ đủ thấp ứng với áp suất cân bằng ở mặt thoáng thấp, hay thường là ở chân không. Đó là phương pháp cô đặc chân không. • Phương pháp lạnh Khi hạ thấp nhiệt độ đến một mức độ yêu cầu nào đó thì một cấu tử sẽ được tách ra dưới dạng tinh thể đơn chất tinh khiết - thường la kết tinh dung môi để tăng nồng độ chất tan. Tùy theo tính chất của các cấu tử - nhất là kết tinh dung môi, và điều kiện áp suất bên ngoài tác dụng lên dung dịch mà quá trình kết tinh đó có thể xảy ra ở nhiệt độ cao hay thấp và có khi phải dùng đến máy lạnh. 1.2.3 Nguyên tắc chọn phương án cô đặc Việc lựa chọn bất kỳ một phưong án cô đặc nào cũing phải thỏa mãn các yêu cầu cơ bản sau: • Sử dụng hợp lý lượng hơi nước Việc lựa chọn phương án nào cũng phải đáp ứng được yêu cầu kinh tế sau cho chi phí thấp nhất mà đạt hiệu quả cao nhất. Lượng hơi nước phải được sử dụng tối đa mà lại giảm được tiêu hao nhiều nhất. • Đáp ứng yêu cầu công nghệ Đáp ứng yêu cầu dùng hơi của các bộ phận khác như: gia nhiệt NaOH, đun nóng dung dịch NaOH,…nồng độ NaOH sau khi cô đặc phải đạt yêu cầu kỹ thuật . • Vốn đầu tư thiết bị ít nhất Chọn phương án nào thiết bị có diện tích truyền nhiệt nhỏ nhất mà vẫn đảm bảo được yêu cầu công nghệ là phương án tốt nhất. Điều này có nghĩa là tăng được hiệu số nhiệt độ hữu ích giữa các nồi, làm tăng hệ số truyền nhiệt dẫn tới có thể giảm diện tích truyền nhiệt. • Điều kiện thao tác ổn định Điều kiện này ảnh hưởng trực tiếp đến các điều kiện khác, thông thường phải tính toán chính xác lượng hơi thứ cần được sử dụng cho các bộ phận khác để đảm bảo - Trang 5 - Quá trình thiết bị trong CN hóa chất lượng hơi thứ của toàn bộ hệ thống được ổn định, lượng hơi thứ ở các nồi cần được khống chế tương đối đồng đều để tránh sự đóng cặn cục bộ ở bất cứ nồi nào, do đó duy trì được tình trạng làm việc lâu dài của thiết bị. 1.3 Phân loại và ứng dụng thiết bị cô đặc Phân loại theo cấu tạo: TBCĐ được chia thành 6 loại thuộc 3 nhóm chủ yếu như sau: • Nhóm 1: dung dịch được đối lưu tự nhiên (hay tuần hoàn tự nhiên) - Loại I: có buồng đốt ngoài (đồng trục với buồng bốc); có thể có ống tuần hoàn trong hay ngoài. - Loại II: có buồng đốt ngoài (không đồng trục với buồng bốc) Ứng dụng : cô đặc các dung dịch khá loãng, độ nhớt thấp, đảm bảo sự tuần hoàn tự nhiên của dung dịch dễ dàng qua bề mặt truyền nhiệt. • Nhóm 2: dung dịch đối lưu cưỡng bức (tuần hoàn cưỡng bức) - Loại III: có buồng đốt trong, có ống tuần hoàn ngoài; - Loại IV: có buồng đốt ngoài, ống tuần hoàn ngoài. Ứng dụng: cô đặc các dung dịch khá đặc sệt, có độ nhớt khá cao, giảm được sự bám cặn hay kết tinh từng phần trên bề mặt truyền nhiệt. • Nhóm 3: dung dịch thành màng mỏng - Loại V: màng dung dịch chảy ngược lên, có thể có buồng đốt trong hay ngoài; - Loại VI: màng dung dịch chảy xuôi; có thể có buồng đốt trong hay ngoài. Ứng dụng: TBCĐ nhóm này chỉ cho phép dung dịch chảy màng (màng mỏng hay màng lỏng- hơi) qua bề mặt truyền nhiệt một lần (xuôi hay ngược) để tránh sự tác dụng nhiệt độ lâu làm biến chất một số thành phần (xuôi hay ngược) để tranh sự tác dụng nhiệt độ lâu làm biến chất một số thành phần của dung dịch. 1.4 Các thiết bị và chi tiết trong hệ thống cô đặc 1.4.1 Thiết bị chính Buồng đốt - bề mặt truyền nhiệt Buồng phân ly hơi (buồng bốc hơi) – khoảng trống để tách hơi thứ ra khỏi dung dịch Bộ phận tách bọt- dùng để tách những giọt lỏng do hơi thứ mang theo. 1.4.2 Thiết bị phụ Thiết bị gia nhiệt - Trang 6 - Quá trình thiết bị trong CN hóa chất Thiết bị ngưng tụ baromet Thiết bị đo áp suất, nhiệt độ Các bộ phận khác: bồn cao vị, bồn chứa sản phẩm, nguyên liệu. - Trang 7 - Quá trình thiết bị trong CN hóa chất PHẦN 2: THUYẾT MINH QUI TRINH CÔNG NGHỆ 2.1 Mục đích hệ thống Cô đặc dung dịch NaOH từ 15% đến 45% với năng suất sản phẩm 144000kg/ngày đêm. 2.2 Các thông số công nghệ Áp suất chân không tại TBNT baromet: 0,3 at Áp suất hơi đốt: 4,855 at Khối lượng xút được tạo thành trong 1 giờ: M = 144000/24 = 6000kg/h Chọn lưu lượng vào tháp G = 6000kg/h Coi như quá trình sản xuất là 100% Các thông số thiết kế: Lưu lượng: 6000kg/h Nồng độ nguyên liệu đầu: 15% Nồng độ sản phẩm cuối 45% Ta có: 2NaCl + 2H 2 O = 2NaOH + H 2 + Cl 2 (1) H 2 + Cl 2 = 2HCl (2) Khối lượng xút được sản xuất trong 1 năm: M = 6000 x 24 x 365 = 52560 tấn/năm Vậy công suất của nhà máy là: 52560 tấn 2.3 Thuyết minh quy trình cô đặc NaOH Dung dịch NaOH từ bồn chứa nguyên liệu, nồng độ 15% được bơm lên bồn cao vị. Trên bồn cao vị có thiết kế đường ống chảy tràn để duy trì ổn định mực chất lỏng và một đường ống phía dưới bồn để rửa bồn. Từ bồn cao vị, dung dịch được chảy qua thiết bị gia nhiệt thông qua lưu lượng kế để đảm bảo năng xuất nhập liệu ban đầu. Tại thiết bị gia nhiệt dung dịch được gia nhiệt đến nhiệt độ sôi ứng với áp suất làm việc của nồi cô đặc 1. Sau đó dung dịch tự chảy qua buồng đốt của nồi 1 dung dịch. Trong buồng đốt của nồi cô đặc 1dung dich đi bên trong các ống truyền nhiệt và ống tuần hoàn trung tâm. Hơi đốt là hơi nước nước bão hòa đi phía khoảng trống bên ngoài ống. Trong ống truyền nhiệt khi dung dịch sôi khối lượng riêng nhỏ sẽ tạo áp lực đẩy dung dich đi phía trên ống. Trong ống tuần hoàn trung tâm có đường kính lớn hơn rất nhiều so với các - Trang 8 - Quá trình thiết bị trong CN hóa chất ống truyền nhiệt do đó hệ số truyền nhiệt nhỏ dung dịch sẽ sôi ít hơn so với dung dịch trong ống truyền nhiệt, khi dung dịch sôi khối lượng riêng lớn hơn so với dung dịch trong ống truyển nhiệt sẽ tạo áp lực đẩy dung dịch đi từ trên xuống, kết quả là tạo thành 1 dòng chuyển động tuần hoàn trong thiết bị. Tại đây quá trình cô đặc sơ bộ được diễn ra. Phía trên buồng đốt là buồng bốc để tách hơi thứ khỏi hỗn hợp hơi - lỏng, trong buồng bốc có bộ phận tách bọt dùng để tách những giọt lỏng do hơi thứ mang theo. Do chênh lệch áp suất ở nồi cô đặc 1 đủ lớn nên dung dịch tự chảy vào buồng đốt nồi cô đặc 2, lượng hơi thứ nồi cô đặc 1 sinh ra được dẫn vào làm hơi đốt cho nồi cô đặc 2. Tại nồi cô đặc 2 quá trình diễn ra tương tự, dung dịch được cô đặc đến nồng độ 45%.Do áp suất của sản phẩm nhỏ hơn áp suất của khí quyển nên phải dùng bơm để bơm sản phẩm ra bồn chứa sản phẩm. Trước khi ra sản phẩm ra bồn chứa nó sẽ cho qua thiết bị làm lạnh. Vì nhiệt độ của dung dịch cao hơn ở nhiệt độ sôi khi qua thiết bị này nên sẽ làm bốc hơi thêm 1 lượng nước và được gọi là quá trình tự bốc hơi. Lượng hơi thứ do nồi cô đặc 2 sinh ra được dẫn vào thiết bị ngưng tụ baromet. Trong thiết bị baromet hơi vào thiết bị đi từ dưới lên, còn nước lạnh chảy từ trên xuống, chảy tràng qua cạnh tấm ngăn và 1 phần qua lổ của tấm ngăn. Hỗn hợp nước làm nguội và chất lỏng đã ngưng tụ chảy xuống ống baromet, khí không ngưng đi lên qua thiết bị thu hồi bọt. Tác dụng thiết bị thu hồi bọt giữ lại những hạt nước bị khí không ngưng cuốn theo. Những hạt nước chảy vào ống baromet. Khí không ngưng hoặc không khí được hút ra ngoài ớ phía trên qua bơm chân không. - Trang 9 - Quá trình thiết bị trong CN hóa chất 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14 I II Hôi ñoát Hôi ngöng P T P T Hôi noùng I, II: Nồi cô đặc 3.Bồn cao vị 6. Bẫy hơi 9. Bồn chứa sản phẩm 12. Bơm nước P: Áp kế 1. Bơm nhập liệu 4. Lưu lượng kế 7. Bồn chứa nước ngưng 10. Thiết bị ngưng tụ Baromet 13. Bơm chân không T: Nhiệt kế 2. Bồn chứa nguyên liệu 5. Thiết bị gia nhiệt 8. Thiết bị làm lạnh 11. Bơm tách bọt 14. Cửa tháo khí ngưng - Trang 10 - [...]...Quá trình thiết bị trong CN hóa chất Hình Hệ thống thiết bị cô đặc NaOH hai nồi xuôi chiều - Trang 11 - Quá trình thiết bị trong CN hóa chất 2.4 Khống chế quá trình cô đặc: Quá trình cô đặc có liên qua trực tiếp đến chất lượng của dung dịch NaOH, muốn đảm bảo chất lượng của dung dịch cần thực hiện tốt các vấn đề chính sau: •... truyền nhiệt của buồng đốt được xác định dựa vào phương trình truyền nhiệt: F= Q K ∆t hi Trong đó: - Trang 22 - Quá trình thiết bị trong CN hóa chất K : hệ số truyền nhiệt của thiết bị (W/m2độ) ∆t hi : Hiệu số nhiệt độ hữu ích của thiết bị cô đặc (oC) Q : Nhiệt lượng do hơi đốt cung cấp cho thiết bị ( W) 4.1.1 Tính nhiệt lượng do hơi đốt cung cấp, Q • Nồi I: Q1 = D.r Trong đó: D: lượng hơi đốt cung cấp... thủy tĩnh ở lớp giữa của khối chất lỏng cần cô đặc ptb = Po + ∆P = Po + 0,5 ρ hh Hop (N/m2) - Trang 17 - (CT 4.19,T 185,[3]) Quá trình thiết bị trong CN hóa chất Thiết bị cô đặc tuần hoàn tự nhiên nên ta có công thức: Hop=[0,26+0,0014.( ρ dd − ρ dm )] (CT 4.20,T 185,[3]) với : ∆p : độ tăng áp suất chất lỏng sôi ở độ sâu từ mặt thoáng Hop: chiều cao thích hợp tính theo quan sát mực chất lỏng ρ hh : khối... 3564,83(kw) 3600 4.1.2 Tính hệ số truyền nhiệt K của mỗi nồi: qtb Ki = ∆t hi ,i Trong đó: K: hệ số truyền nhiệt của thiết bị (W/m2 độ) ∆t hi ,i : hiệu số nhiệt độ hữu ích tính theo lý thuyết (oC) - Trang 23 - Quá trình thiết bị trong CN hóa chất t1 t w2 t m1 t m2 t w1 t2 q1 q2 Nhiệt tải riêng của hơi đốt cung cấp cho thành thiết bị q1= α1 ∆t1 = α 1 (T − t w1 ) Nhiệt tải riêng của thành thiết bị t w1 − t w 2... 2 Tính W2 t w1 − t w 2 δ + rcáu1 + rcáu 2 q1=q2 ⇔ λ = α1 (t1 − t w1 ) Trong đó: rcáu1, rcáu2: tra bảng VI,T4, [ 2] Công thức tính tổng điện trở ∑ r = Σrcáu1 + δ + ∑ rcáu2 λ Chọn ∑ rcau1 = ∑ rrau 2 =1/5000 m2.h độ/Kcal= 1/43000(m2 độ/W) Ống làm bằng thép khống gỉ mã hiệu 40XH: λ = 44 ∑ r = 2 1 5.10 −3 + = 5,788.10 -4 (m2 độ/W) 43000 44 Tính toán nồi 1 Chọn ∆tt = 0,57 oC - Trang 25 - Quá trình thiết bị. .. số cấp nhiệt từ thành thiết bị đến dung dịch α 2 được tính bởi công thức: α 2 =1,6 ϕ p 0, 4 q10,7 (Kcal/m2.h độ) (**) Trong đó: ϕ =0,76 : thừa số kể đến tính chất lý học của NaOH P=0,315 at: áp suất hơi trên bề mặt thoáng của dung dịch sôi Thay vào (**) ta có: α 2 = 1,6.0,76.(0,315)0, 4 (10346,3)0,7 = 498,013( Kcal / m 2 h)(**) =579,19 (W/m 2 độ) - Trang 27 - Quá trình thiết bị trong CN hóa chất δ... truyền nhiệt đã bị thay thế bởi ống tuần hoàn trung tâm n’= 127 Số ống truyền nhiệt còn lại: n’’=n - n’ = 1027 – 127 =900 ống Bề mặt truyền nhiệt : - Trang 31 - Quá trình thiết bị trong CN hóa chất F = π l.( n.d n + Dth ) = π 3.(900.0,042 + 0,7) =362,85 m2>Fth = 355m2 (thoản điều kiện) Vậy : Các thông số của buồng đốt - Chiều cao: 3000mm - Đường kính: 1800mm - Đường kính ống tuần hoàn: 700mm - Số ống truyền... của từng nồi: - Trang 19 - Quá trình thiết bị trong CN hóa chất ∑ ∆1 (oC) Vị trí ts1 (oC) ∆ t ,hi (oC) Nồi I 10,24 131,658 Nồi II 24,595 93,295 3.4 Cân bằng nhiệt lượng: 18,342 28,123 3.4.1 Nhiệt dung riêng của dung dịch của dung dịch NaOH ở từng nồi,C Đối với dung dịch gồm hai cấu tử ta tính nhiệt dung riêng theo công thức sau: x< 0,2 thì C= 4186 (1-x) (j/kg độ) x> 0,2 thì C = 4186 (1-x) + Chtx (j/kg... hiệu chỉnh (vì thiết bị cô đặc làm việc với áp suất khác với áp suất thường) f = 16,2 (273 + ti' ) 2 ri (CT VI.11,T 59, [2]) Trong đó - Trang 16 - Quá trình thiết bị trong CN hóa chất ti' : Nhiệt độ hơi thứ của nồi I nhiệt độ sôi của dung môi nguyên chất ở áp suất làm việc ri : ẩn nhiệt hóa hơi của dung môi nguyên chất ở áp suất làm việc Tra bảng( I.23, T35, [2]) khối lượng riêng của NaOH Tra bảng (I.251,T... suất và nhiệt độ mỗi nồi: Áp suất tại thiết bị ngưng tụ Baromet: Pnt png = 0,3at xđ = 15% ⇒ t1 = 105,25 oC (bảng 36,T 124, [3]) xc = 45 % ⇒ t2 = 135oC (bảng 36,T 124, [3]) ⇒ tb = t t1 + t2 = 120,305oC 2 Chọn nhiệt độ bốc hơi nồi I là t1 = 150oC - Trang 15 - Quá trình thiết bị trong CN hóa chất Khi đó hiệu số áp suất của cả hệ thống cô đặc là: ∆Pt = pD – png = 4,85 5-0 ,3 = 4,555at Chọn tỉ số phân phối . Quá trình thiết bị trong CN hóa chất TIỂU LUẬN MÔN HỌC QUÁ TRÌNH THIÊT BỊ TRONG CÔNG NGHỆ HÓA CHẤT Đề tài TÍNH TOÁN - THIẾT KẾ THIẾT BỊ CÔ ĐẶC NaOH - Trang 1 - Quá trình thiết bị trong CN. quá trình cô đặc 2 1.2 Cô đặc và quá trình cô đặc 2 1.3 Phân loại và ứng dụng của thiết bị cô đặc 4 1.4 Các thiết bị và chi tiết trong hệ thống cô đặc 4 PHẦN 2: THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ. ngưng - Trang 10 - Quá trình thiết bị trong CN hóa chất Hình. Hệ thống thiết bị cô đặc NaOH hai nồi xuôi chiều - Trang 11 - Quá trình thiết bị trong CN hóa chất 2.4 Khống chế quá trình cô đặc: Quá