Tính toán thiết kế chi tiết dạng hộp giá đỡ

Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Lời nói đầu Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong chơng trình đào tạo kỹ s và cán bộ kỹ thuật về thiết kế và chế tạo các loại máy, các thiết bị phục vụ các ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy kỳ 9 là một trong các đồ án có tầm quan trọng nhất đối với một sinh viên khoa cơ khí. Đồ án giúp cho sinh viên hiểu những kiến thức đã học không những môn công nghệ chế tạo máy mà các môn khác nh: máy công cụ, dụng cụ cắt Đồ án còn giúp cho sinh viên đợc hiểu dần về thiết kế và tính toán một qui trình công nghệ chế tạo một chi tiết cụ thể. Đợc sự giúp đỡ và hớng dẫn tận tình của thầy Pgs-Ts Nguyễn Trọng Bình trong bộ môn công nghệ chế tạo máy, đến nay đồ án môn học của em đã hoàn thành. Tuy nhiên việc thiết kế đồ án không tránh khỏi sai sót em rất mong đợc sự chỉ bảo của các thầy và sự chỉ bảo của các bạn. Em xin chân thành cảm ơn thầy Pgs-Ts Nguyễn Trọng Bình đã giúp đỡ em hoàn thành công việc đợc giao. Hà Nội, ngày 17/11/2003 Sinh viên Nguyễn Xuân Quỳnh Thuyết minh đồ án môn học công nghệ chế tạo máy I-Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy giá đỡ là chi tiết dạng hộp Nguyễn Xuân Quỳnh Lớp CTM6 K44 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Do giá đỡ là loại chi tiết quan trọng trong một sản phẩm có lắp trục .Gía đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục của máy và xác định vị trí t ơng đối của trục trong không gian nhằm thực hiện một nhiệm vụ động học nào đó . Sau khi gia công xong giá đỡ sẽ đợc lắp vòng bi để lắp và làm nhiệm vụ đỡ trục Trên giá đỡ có nhiều mặt phải gia công với độ chính xác khác nhau và cũng có nhiều bề mặt không phải gia công. Bề mặt làm việc chủ yếu là lỗ trụ 30 Cần gia công mặt phẳng C và các lỗ 10, 8 chính xác để làm chuẩn tinh gia công Đảm bảo kích thớc từ tâm lỗ 30 đến mặt phẳng C là : 49 0,17 Chi tiết làm việc trong điều kiện rung động và tải trọng thay đổi. Đối với nhiệm vụ gia công mặt trên của giá đỡ cần phải gia công chính xác các mặt bậc để đảm bảo khi lắp ghép với nửa dới chỉ có mặt làm việc tiếp xúc với nửa dới còn các mặt khác đảm bảo có khoảng cách để tránh siêu định vị Vật liệu sử dụng là : GX 15-32 , có các thành phần hoá học sau : C = 3 3,7 Si = 1,2 2,5 Mn = 0,25 1,00 S < 0,12 P =0,05 1,00 [] bk = 150 MPa [] bu = 320 Mpa II. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết Từ bản vẽ chi tiết ta thấy : - Mặt trên của giá đỡ có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng có thể dùng chế độ cắt cao , đạt năng suất cao - Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích nhất định để cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo thực hiện quá trình gá đặt nhanh . Chi tiết giá đỡ đợc chế tạo bằng phơng pháp đúc . Kết cấu tơng đối đơn giản , tuy nhiên khi gia công các lỗ vít , lỗ định vị và lỗ làm việc chính 30 cần phải ghép với nửa dới để gia công cho chính xác đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật . Các bề mặt cần gia công là : 1. Gia công bề mặt phẳng C với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau . 2. Gia công 2 mặt bên để khoan khoét , doa 2 mặt để sau đó gia công lỗ định vị và lỗ bắt vít để liên kết với phần dới 3. Gia công 4 lỗ 8, trong đó 2 lỗ phải taro để bắt vít với nửa dới và 2 lỗ để làm chuẩn định vị khi lắp nửa trên với nửa dới 4. Phay 2 mặt phẳng đầu lỗ trụ 40. 5. Khoét, doa lỗ 40 đảm bảo độ bóng và chính xác cho chi tiết ,vì bề mặt này là là bề mặt làm việc chính . IIi-xác định dạng sản xuất Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm của chi tiết gia công . Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau : Nguyễn Xuân Quỳnh Lớp CTM6 K44 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy N = N 1 .m (1+ 100 + ) Trong đó N- Số chi tiết đợc sản xuất trong một năm N 1 - Số sản phẩm đợc sản xuất trong một năm (5000 chiếc/năm) m- Số chi tiết trong một sản phẩm - Phế phẩm trong xởng đúc =(3-:-6) % - Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ =(5-:-7)% Vậy N = 5000.1(1 + 100 46 + ) =5500 chi tiết /năm Trọng lợng của chi tiết đợc xác định theo công thức Q = V. (kg) Trong đó Q - Trọng lợng chi tiết - Trọng lợng riêng của vật liệu gang xám = 6,8-:-7,4 Kg/dm 3 V - Thể tích của chi tiết V = V Đ - V R - 2.V V V Đ - Thể tích trụ đặc V R -Thể tích thân trụ rỗng V V - Thể tích phần bậc để bắt vít V - Thể tích của chi tiết V Đ = 2 65.3,14.30 2 = 91845 mm 3 V R = 2 65.3,14.15 2 =22961 mm 3 V V = 12.8.65 = 6240 mm 3 V = 91845 22961 6240 = 62644 mm 3 = 0,062644 dm 3 Vậy Q = V. = 0,062644.7,2 = 0,451 (kg) Dựa vào bảng 2 (TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất là dạng sản xuất hàng loạt vừa. IV- Xác định phơng pháp chế tạo phôi và thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi Xác định phơng pháp chế tạo phôi Kết cấu của chi tiết không phức tạp nhng vật liệu của chi tiết là gang xám 15x32 nên ta dùng phơng pháp đúc,ứng với sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn phơng pháp đúc trong khuôn kim loại . Sau khi đúc cần có nguyên công làm sạch và cắt ba via . Bản vẽ lồng phôi Nguyễn Xuân Quỳnh Lớp CTM6 K44 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy * Yêu cầu kỹ thuật: - Đảm bảo độ song song giữa tâm của lỗ 30 với mặt đáy của giá đỡ - Đảm bảo độ vuông góc giữa tâm của lỗ 30 với mặt đầu của trụ - Đảm bảo độ chính xác của khoảng cách giữa lỗ bắt vít và lỗ lắp chốt định vị là 20 0,12 và độ chính xác của các lỗ này là 8 0,018 - Mặt phẳng lắp ghép đạt độ nhẵn bóng R a = 5 àm V.th ứ tự các ng uyên công 1- Xác định đờng lối công nghệ Do sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn phơng pháp gia công một vị trí ,gia công tuần tự. Dùng máy vạn năng kết hợp với đồ gá chuyên dùng . 2- Chọn phơng pháp gia công - Phay mặt phẳng bắt vít bằng nhiều dao phay đĩa ghép với nhau , đầu tiên là phay thô sau đó là phay tinh. - Gia công mặt lắp ghép với nửa dới đạt R a = 5 ta cũng dùng ghép dao phay đĩa và lần lợt qua các giai đoạn phay thô rồi đến phay tinh - Gia công 4 lỗ 8 mặt lắp ghép ,trong đó có 2 lỗ lắp chốt dịnh vị gia công đạt R a = 2,5 , ngoài ra vì khoảng cách của mặt bắt vít nhỏ nên ta không dùng dạng bu lông lồi lên trên đợc mà phải dùng lục Nguyễn Xuân Quỳnh Lớp CTM6 K44 n w Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy lăng bắt ngầm . Nh vậy ta phải thêm nguyên công khoan và khoét rộng 2 lỗ bắt vít - Đối với gia công lỗ 30 đạt cấp chính xác Ra=4 tra bảng 5 ( TKĐACNCTM) thì cấp chính xác là 5 . Tra bảng với lỗ 30 cấp chính xác 5 ta có dung sai của lỗ là +0,009 àm . Vì là lỗ có sẵn nên khi gia công ta chỉ việc khoét rồi doa tinh và doa thô VI Lập tiến trình công nghệ Trình tự các nguyên công để gia công nửa trên của giá đỡ có thể tiến hành nh sau Thứ tự Tên nguyên công 1 Đúc chi tiết trong khuôn kim loại 2 ủ chi tiết 3 Phay mặt phẳng bắt vít 4 Phay mặt phẳng lắp ghép với nửa dới 5 Khoan 2 lỗ 9 và khoét 2 lỗ 11 6 Bắt vít nửa trên và nửa dới 7 Khoan doa 2 lỗ định vị 8 Phay mặt đầu 9 Khoét doa lỗ 30 10 Tổng kiểm tra VI Lập thứ tự các nguyên công 1. Nguyên công I : Đúc chi tiết trong khuôn kim loai. 2. Nguyên công II : ủ chi tiết 3. Nguyên công III : Phay mặt phẳng bắt vít với nửa dới . Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công I Nguyễn Xuân Quỳnh Lớp CTM6 K44 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy * Định vị : Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do, 3 bậc ở mặt phẳng lắp ghép, vì là mặt thô cho nên ta dùng phiến tỳ nhám, hai bậc ở mặt bên và 1 bậc ở cạnh nhờ 3 chốt tỳ tỳ lên các mặt bên ngoài của nắp . * Kẹp chặt : Dùng đòn kẹp liên động để kẹp chi tiết từ trên xuống vuông góc với mặt đáy . Chọn máy : máy phay nằm ngang 6H82. Công suất máy N m = 7 KW Chọn dao : Dao phay đĩa 3 mặt răng liền P18 , đờng kính dao D = 150 , số răng Z=16 răng . * Lợng d gia công : Tra bảng 3.110 ( Sổ tay CNCTM tập 2 )lợng d gia công của vật đúc bằng gang cấp chính xác II đợc đúc trong khuôn kim loại đối với mặt cạnh là 2 mm * Chế độ cắt : tính chế độ cắt theo 2 bớc phay thô và phay tinh. Chế độ cắt khi phay thô : Chiều sâu cắt t =1,5mm . Lợng chạy dao răng S z =0,33 mm/răng (Bảng 5-34 và 5-170 SổTayCNCTM ) . Lợng chạy dao vòng S 0 = 0,33. 16= 5,28 mm/vòng. Tốc độ cắt V b =26 m/ph (Bảng 5-172 SổTayCNCTM ) . Số vòng quay của trục chính là: phvg D V n t t /20,55 150.14,3 26.1000 . .1000 === Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 60 vòng/phút. Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: phm nD V t tt /26,28 1000 60.150.14,3 1000 === Công suất cắt N o =1,2 KW (Bảng 5-175 SổTayCNCTM ) . N o < N m .=7.0,8=5,6 KW Với máy đã chọn đã đủ các yêu cầu cần thiết để gia công chi tiết . Chế độ cắt khi phay tinh . Cả 2 dao cùng gia công với chiều sâu cắt t = 0,5 mm lợng chạy dao vòng S 0 =2 mm/vòng (Bảng 5-37 SổTayCNCTM tập 2 ) . Lợng chạy dao răng S z = S o /z =2/16 =0,125 mm/răng Tốc độ cắt V b = 37,5 m/ph (Bảng 5-172 SổTayCNCTM ) . Số vòng quay của trục chính là: phvg D V n /62,79 150.14,3 5,37.1000 . .1000 === Ta chọn số vòng quay theo máy n m =75 vg/ph. Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: phm nD V tt /33,35 1000 75.150.14,3 1000 === Từ các kết quả trên ta có công suất cắt N 0 = 1 Kw (Bảng 5-175 Sổ tay CNCTM tập 2 ) N o < N m .=7.0,8=5,6 KW Nguyễn Xuân Quỳnh Lớp CTM6 K44 n w Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Với máy đã chọn đã đủ các yêu cầu cần thiết để gia công chi tiết . Bảng thông số chế độ cắt nguyên công III: Phay tinh 35,33 75 0,5 2 150 Phay thô 28,26 60 1,5 5,28 316,8 Bớc CN V(m/phút) n(v/phút) t(mm) S(mm/vg) S(mm/ph) 4. Nguyên công IV : Phay mặt bậc để lắp ghép với nửa dới . Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công IV * Định vị : Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do, 3 bậc ở mặt phẳng vừa gia công để bắt vít với nửa dới , hai bậc ở mặt bên nhờ áp sát chi tiết gia công vào phiến tỳ và 1 bậc ở cạnh nhờ 1 chốt tỳ, tỳ lên mặt bên ngoài của nắp . * Kẹp chặt : Dùng đòn kẹp liên động để kẹp chi tiết từ trên xuống vuông góc với mặt bắt vít . Chọn máy : máy phay nằm ngang 6H82. Công suất máy N m = 7 KW Chọn dao : Dao phay đĩa 3 mặt răng liền P18 , đờng kính dao D = 130 , số răng Z=16 răng . Bảng 5-172 (Sổ tay CNCTM tập 2). Đối với dao nhỏ ta lấy đờng kính của nó là D = 114 mm * Lợng d gia công : Tra bảng 3.110(STCNCTM )lợng d gia công của vật đúc bằng gang cấp chính xác II đợc đúc trong khuôn kim loại đối với mặt cạnh là 2 mm * Chế độ cắt : Vì mặt phẳng làm việc là mặt bậc mà khi đúc ta đúc liền do đó trong quá trình gia công tuy ghép bằng 4 dao nhng khi bắt đầu gia công sẽ chỉ có 2 dao ngoài ăn trớc khi cắt sâu đơc t = 4 mm thì 2 dao Nguyễn Xuân Quỳnh Lớp CTM6 K44 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy trong bắt đầu vào gia công do đó khi tính toán thì ta chia ra 3 lần ăn dao : Lần 1 phay thô hớt đi lợng t = 4 mm chỉ có 2 dao ngoài gia công .Lần 2 phay thô với chiều sâu t = 1,5 mm do cả 4 dao cùng gia công . Lần 3 phay tinh với chiều sâu t = 0,5 mm do cả 4 dao cùng gia công. Chế độ cắt khi phay thô : *Lần 1 dao ngoài ăn vào với chiều sâu cắt t =4 mm . Lợng chạy dao răng S z =0,33 mm/răng (Bảng 5-34 SổTayCNCTM ) Lợng chạy dao vòng S 0 = 0,33. 16= 5,28 mm/vòng. Tốc độ cắt V b =31,5 m/ph (Bảng 5-172 SổTayCNCTM ) . Số vòng quay của trục chính là: phvg D V n t t /170,77 130.14,3 5,31.1000 . .1000 === Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 75 vòng/phút. Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: phm nD V t tt /62,30 1000 75.130.14,3 1000 === Công suất cắt N o =1,2 KW (Bảng 5-175 SổTayCNCTM ) . * Lần 2 phay thô với 4 dao cùng gia công cắt chiều rông B = 20 mm tuy nhiên ta cũng chỉ tính cho dao có bán kính lớn nhất cho nên chế độ cắt nh lần 1 Lợng chạy dao răng S z =0,33 mm/răng (Bảng 5-34 và 5-170 SổTayCNCTM ) . Lợng chạy dao vòng S 0 = 0,33. 16= 5,28 mm/vòng. Tốc độ cắt V b =31,5 m/ph (Bảng 5-172 SổTayCNCTM ) . Số vòng quay của trục chính là: phvg D V n t t /170,77 130.14,3 5,31.1000 . .1000 === Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 75 vòng/phút. Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: phm nD V t tt /62,30 1000 75.130.14,3 1000 === Công suất cắt N o =1,2 KW (Bảng 5-175 SổTayCNCTM ) . Chế độ cắt khi phay tinh . * Lần 3 phay tinh khi cả 4 dao cùng gia công với chiều sâu cắt t = 0,5 mm lợng chạy dao vòng S 0 =3 mm/vòng (Bảng 5-37 SổTayCNCTM ) . Lợng chạy dao răng S z = S o /z =3/16 =0,19 mm/răng Tốc độ cắt V b =39,5 m/ph (Bảng 5-172 SổTayCNCTM ) . Số vòng quay của trục chính là: phvg D V n /77,96 130.14,3 5,39.1000 . .1000 === Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 95 vg/ph. Nguyễn Xuân Quỳnh Lớp CTM6 K44 w Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: phm nD V tt /78,38 1000 95.130.14,3 1000 === Từ các kết quả trên ta có : công suất cắt cần thiết là N = 1,4KW N o < N m .=7.0,8=5,6 KW Với máy đã chọn đã đủ các yêu cầu cần thiết để gia công chi tiết . Bảng thông số chế độ cắt : Phay tinh 38,78 95 0,5 3 285 Phay thô 30,62 75 1,5 5,28 396 Phay thô 30,62 75 4 5,28 396 Bớc CN V(m/phút) n(v/phút) t(mm) S(mm/vg) S(mm/ph) 5.Nguyên công V : Khoan , khoét 2 lỗ bắt vít 9 và 11 Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công V * Định vị : Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do, 3 bậc ở mặt phẳng lắp ghép vừa gia công , hai bậc ở mặt bên nhờ áp sát chi tiết gia công vào 2 chốt tỳ và 1 bậc ở cạnh nhờ 1 chốt tỳ, tỳ lên mặt bên ngoài của nắp . * Kẹp chặt : Dùng đòn kẹp liên động để kẹp chi tiết từ trên xuống vuông góc với mặt phẳng lắp ghép với nửa dới . * Chọn máy : Máy khoan cần 2H53 (Liên Xô cũ ) . Công suất máy N m = 2,8KW * Chọn dao : Mũi khoan thép gió , mũi khoét thép gió . + Mũi khoan ruột gà thép gió đuôi trụ kiểu III có các kích thớc cơ bản nh sau : d = 9 mm ; L =117 mm ; l = 75 mm . Nguyễn Xuân Quỳnh Lớp CTM6 K44 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy + Mũi khoét chuôi côn thép gió có các kích thớc cơ bản sau đây : D =11 ; L = 160 mm ; l = 80 mm * Chế độ cắt :Vì ta phải thực hiện cả khoan và khoét trong một nguyên công nên khi gia công ta thực hiện theo 2 bớc : Bớc 1 khoan lỗ 9 , bớc 2 khoét một nửa lỗ 11 . Chế độ cắt bớc 1: Khoan lỗ ( 2 lỗ 9 mm ) Chiều sâu cắt t = 4,5 mm Lợng chạy dao So = 0,30 mm/vòng (Bảng 5-89 SổTayCNCTM ) . Vận tốc cắt V= 28 m/ph (Bảng 5-90 SổTayCNCTM ) . phvg D V n t t /80,990 9.14,3 28.1000 . .1000 === Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 1082 vg/ph. Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: phm nD V t tt /58,30 1000 1082.9.14,3 1000 === Theo bảng 5-92 SổTayCNCTM ,ta có : Nyc = 1,1 Kw < Nm = 2,8 Chế độ cắt bớc 2: Khoét 2 lỗ 11 Chiều sâu cắt t = 1 mm , Lợng chạy dao S o = 0,56 mm/vòng (Bảng 5-104 SổTayCNCTM ) . Vận tốc cắt v = 26 m/ph (Bảng 5-106 SổTayCNCTM ) . phvg D V n t t /75,752 11.14,3 26.1000 . .1000 === Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 712 vg/ph. Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: phm nD V t tt /59,24 1000 712.11.14,3 1000 === Theo bảng 5-111 SổTayCNCTM ,ta có : Nyc = 2,1 Kw < Nm = 2,8 Bảng thông số chế độ cắt : Khoét 24,59 712 1 0,56 398,72 Khoan 30,58 1082 4,5 0,30 324,6 Bớc CN V(m/phút) n(v/phút) t(mm) S(mm/vg) S(mm/ph) 6.Nguyên công VI : Lắp ghép 2 nửa với nhau . Ta đặt nửa trên lên nửa dới sau đó dùng súng hơi bắt mặt trên với mặt dới bằng lục lăng 7. Nguyên công VII : Khoan , doa 2 lỗ lắp chốt định vị nửa trên với nửa dới. Nguyễn Xuân Quỳnh Lớp CTM6 K44 [...]... 250 mm 2 Xác định phơng pháp định vị: - Chi tiết giá đỡ thuộc dạng chi tiết hộp trong quá trình làm việc yêu cầu đảm bảo độ đồng tâm giữa nửa trên và nửa dới đồng thời đảm bảo khoảng cách giữa tâm lỗ và mặt đáy của nửa d ới không đổi Khi đến nguyên công IX thì hầu hết các bề mặt đã qua gia công tinh vì vậy với chi tiết này ta dùng phơng pháp định vị nh sau : - Chi tiết đợc định vị bằng mặt đáy của nửa... số tính đến sai số của cơ cấu kẹp chặt khi kẹp bằng tay K5 = 1 : Hệ số tính đến mức độ thuận lợi của cơ cấu kẹp bằng tay K6 = 1,5 : Hệ số tính đến trờng hợp mô men làm quay chi tiết khi định vị chi tiết trên phiến tỳ K = 5,265 Ta chọn K = 5,3 Vậy ta có W = 1263 N 4 Xác định cơ cấu sinh lực kẹp chặt Hình dạng và kết cấu của phiến kẹp và cơ cấu tạo lực kẹp chặt cho chi tiết khi gia công cơ học có dạng. .. hợp Tuy nhiên do đồ gá đợc lắp từ khá nhiều chi tiết khác nhau, cho nên ở đây chi biểu diễn một số chi tiết chính quan trọng trong đồ gá còn các chi tiết nhỏ thì ta thể hiện trong bản vẽ lắp đồ gá và bảng liệt kê các chi tiết 7.1 Phiến dẫn Phiến dẫn là nơi lắp bạc dẫn hớng lên, chúng có nhiệm vụ dẫn hớng chính xác dụng cụ cắt vào vùng cần gia công trên chi tiết rút ngắn thời gian hiệu chỉnh máy, tăng... S n w Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công VII * Định vị : Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do, 3 bậc ở mặt phẳng đáy của giá đỡ , hai bậc ở 2 chốt trụ xuyên vào lỗ lắp bu lông 10 và 1 bậc nhờ chốt nhám xuyên vào lỗ 10 ở bên kia của giá đỡ * Kẹp chặt : Dùng đòn kẹp liên động để kẹp chi tiết từ trên xuống vuông góc với mặt phẳng đáy của giá đỡ * Chọn máy : Khoan cần 2H53 Đờng kính gia công lớn nhất... công cơ học tạo các vị trí lắp vít và bulông để lắp các chi tiết khác lên đó 7.3 Bảng thống kê các chi tiết đồ gá : Số thứ tự Tên chi tiết Số lợng Vật liệu 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Thân đồ gá Đòn kẹp liên động Chốt trám Phiến tỳ Bu lông kẹp chặt Chốt định Vỵ Chốt trụ ngắn Bạc thay nhanh Phiến dẫn Bạc lót Bạc dẫn hớng Chi tiết giá đỡ Lục lăng M8 Chốt định vị Chốt tỳ phụ Thanh đòn kẹp... Đốí với các chi tiết dùng để định vị cho chi tiết hoặc dẫn hớng cho dụng cụ cắt phải đợc nhiệt luyện đạt độ cứng 50 ữ 55 HRC Bạc dẫn hớng cho mũi khoét bề mặt phải đợc gia công đạt độ bóng R a = 1.25 ữ 0.63 àm 7 Các chi tiết đã sử dụng trong đồ gá Kích thớc của đồ gá phải thích hợp với khoảng không gian vận hành hiệu quả của máy Do đó ta phải lựa chọn các chi tiết để lắp nên đồ gá phải có kết cấu thích... dụng lên chi tiết : Nguyễn Xuân Quỳnh Lớp CTM6 K44 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy P Mx Fms1 F'ms1 R1 y R2 R3 o x w1 F'ms1 R4 N1 Fms1 N3 Fms2 N2 F'ms2 w2 + Lực tác dụng lên chi tiết bao gồm: N1,N2: Phản lực phiến tỳ N3: Phản lực chốt tỳ phụ P : Lực cắt chi u trục Mx : Mô men xoắn do cắt gây ra W1,W2 : Lực kẹp chi tiết Fms1,Fms2: Các lực ma sát trên bề mặt tiếp xúc giữa phiến tỳ và chi tiết Fms1,Fms2... công chi tiết là Nguyễn Xuân Quỳnh Lớp CTM6 K44 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy T0 =0,274 + 0,21 + 0,150 + 0,06 + 0,359 + 0,185 + 0,68 + 0,37 + 0,574 + 0,334 = 3,19 phút Thời gian nguyên công (Thời gian từng chi c) : Ttc = 4,01 (phút) IX- Thiết kế đồ gá gá đặt chi tiết cho nguyên công gia công lỗ đờng kính 30+0,021 1 Xác định khoảng không gian tối đa của đồ g á Ta đã biết rằng đồ gá là nơi chi tiết. .. Không phá hỏng vị trí định vị của phôi -Lực kẹp chặt phải đủ để chi tiết không bị xê dịch dới tác dụng của lực cắt nhng không đợc quá lớn so với giá trị cần thiết để trán biến dạng của phôi - Không làm hỏng bề mặt do lực kẹp tác dụng vào - Cố gắng làm cho phơng chi u không đi ngợc chi u với lực cắt mà cần vuông góc và hớng vào bề mặt định vị - Kết cấu nhỏ, đơn giản, gọn nhất có thể nhng bảo đảm an toàn,... điều chỉnh và dụng cụ để điều chỉnh khi lắp ráp Trong thực tế khi tính toán đồ gá ta có thể lấy đc = 5 ữ 10 àm - gđ: Sai số gá đặt, khi tính toán đồ gá ta lấy giá trị sai số gá đặt cho phép: [gđ] = (1/3ữ1/5). Với dung sai của nguyên công [gđ] = 150/3 = 50 àm - ct: Sai số chế tạo cho phép đồ gá Sai số này cần đợc xác định khi thiết kế đồ gá Do đa số các sai số phân bố theo qui luật chuẩn và ph- Nguyễn . kiện làm việc của chi tiết Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy giá đỡ là chi tiết dạng hộp Nguyễn Xuân Quỳnh Lớp CTM6 K44 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Do giá đỡ là loại chi tiết quan trọng. = 320 Mpa II. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết Từ bản vẽ chi tiết ta thấy : - Mặt trên của giá đỡ có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng có thể dùng chế độ cắt. (TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất là dạng sản xuất hàng loạt vừa. IV- Xác định phơng pháp chế tạo phôi và thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi Xác định phơng pháp chế tạo phôi Kết cấu của chi tiết không