đồ án công nghệ ctm ngô thanh bình-cơ tin 2-k44 Lời nói đầu Hiện nay , các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ s cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí đợc đào tạo ra phải có kiến thức sâu rộng , đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thờng gặp trong sản xuất , sửa chữa và sử dụng. Mục tiêu của môn học là tạo điều kiện cho ngời học nắm vững và vận dụng có hiệu quả các phơng pháp thiết kế , xây dựng và quản lý các quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí về kỹ thuật sản xuất và tổ chức sản xuất nhằm đạt đợc các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu trong điều kiện và qui mô sản xuất cụ thể. Môn học còn truyền đạt những yêu cầu về chỉ tiêu công nghệ trong quá trình thiết kế các kết cấu cơ khí để góp phần nâng cao hiệu quả chế tạo chúng. Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm trong chơng trình đào tạo của ngành chế tạo máy thuộc khoa cơ khí có vai trò hết sức quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu một cách sâu sắc về những vấn đề mà ngờ kỹ s gặp phải khi thiết kế một qui trình sản xuất chi tiết cơ khí. Đợc sự giúp đỡ tận tình của các thầy giáo ,đặc biệt là thầy Nguyễn đắc lộc đã giúp em hoàn thành tốt đồ án môn học này. Em xin chân thành cảm ơn. Sinh viên :Ngô Thanh Bình ®å ¸n c«ng nghÖ ctm ng« thanh b×nh-c¬ tin 2-k44 Môc lôc ! "#$%&!' ! ()*+,-./0' 1233*3!-%3# 4 53 6 * 78 # 9:;,%<=>?$ ;,% *=>?@- A : ! < B % < 78 # C: #=/%'/* 78# D : ! &! E * : &/% " ( ( 1 4 9 C F " " " 9 ( F ®å ¸n c«ng nghÖ ctm ng« thanh b×nh-c¬ tin 2-k44 Ch¬ng 1: Ph©n tÝch chøc n¨ng lµm viÖc cña chi tiÕt. 1.Chøc n¨ng lµm viÖc. =<35GH $>&I*=*$, $;J>K.6&L3 *?3=* $M& 7NO.G$7>$%<3G<P QE "R>& R>&&#&BS!K+ #T0%BU&M-%*=*$ &L3L P !078 &#+/S &#@S 53&S< &# % Ch¬ng 2: Ph©n tÝch tÝnh c«ng nghÖ trong kÕt cÊu cña chi tiÕt. &!'T%V I#$%&! ' !W&!'XH78&Y 5 ;3ZL G; # ?3=*$G+ ?3=*$,$[; - ®å ¸n c«ng nghÖ ctm ng« thanh b×nh-c¬ tin 2-k44 \>78&Y5 \LH78&Y5$8=/]! 3^;3I/=/%>& !GR=>?$%_φ1"<` a b"S4&#;3Zc=>?7&# .*8IK'7adb1Fµ "\>*3W&!' R/%*&!' e%H3,%/=/%&# I 7N;?$S?S 0f*=>? @- • g$;6 h%&!+ 535 =J ,ijE37I!3H 3 $k&L 7N<<853 $.'S,%-+$7!,i=+l7RI $*!=+3*O$;6S=U $;6I/&!'&#I; • mG$!G0 h%c,- !8 f3 !- <!c,-G0< H%!& #SE/.G; *78#M,%K #<!. 78#B. ^P \=G$!G0&#;c! .]78#%?=LS3/ #*? V "78#%?=L&++$8 nG'!<H&# % \ 7!&!'=JSB3f3>&# T-V/&!&Y5 =o/*3,*33*3 #8! ®å ¸n c«ng nghÖ ctm ng« thanh b×nh-c¬ tin 2-k44 *33*3 #=J#8!> ^;3L >&&Y5>&./0' • g #=J33*3B,7 W % .'&# %';=>?&#@U % • g #=J33*3>&I.Ge&# 3^;3L>&./0'kL Ch¬ng 3: X¸c ®Þnh d¹ng s¶n xuÊt. Q/;;0*+T%#. 7 ) 100 1.(.1 αβ + += mNN :$% eQG;!;./0'$%< eQG./3nM.G*7P;./0'$%< QG!$%<./3nSb βQG!;!-%8I,6$HM4pP αQG3!3nM(pP 5400) 100 35 1.(1.5000 = + +=N :$2; ! qb\γ :$% γ:$2;$8 5γbA&r, 3 \:I! \ 262222 10.50605506058.42 4 35.18 42 8.107).3362( 35.33 4 dmmm − ==−− + += πππ ⇒ q kg35,010.50605.7 6 == − :$ =/"$ (s4tS ;,-./0'%- L ®å ¸n c«ng nghÖ ctm ng« thanh b×nh-c¬ tin 2-k44 Ch¬ng 4: Chän ph¬ng ph¸p chÕ t¹o ph«i. I.X¸c ®Þnh ph¬ng ph¸p chÕ t¹o ph«i: RGL!lSI*3,*33*3! -%3#. 7 #,53 #,53,^%*%-!. 7$ $#S$$uS*%-=*$&*S* !,-S$H53S$&O*? I QW,<=<&#&L@&#G 5 # R<0* 5,53 %S?=*&L T%> %. H W &#:# <= ,53I-;v∆"÷∆1S<0* -;±FS÷±FSF4 :$-*.'5 #f&GS,% &%-,w%GS=!,-$IS ./3n %I #53-3 hi&%*8.' % x.G.W,5 % :!=+.W,#.'LS7I< 0*S!-%&#B> h%H?I$88,53IK,^$% ./0'%-&G "ay6,% zI $y6,% :!=+$y/SG &/%-$v*&7!5{ $_&S$_ %m!N-NLS-%;*N LG0%BS,%./3n ®å ¸n c«ng nghÖ ctm ng« thanh b×nh-c¬ tin 2-k44 ; %3&%-&$y& #B2 *;I $y6,% R<0*&LS<==>?&f ';5$y&#E>$%v3 !H *%- #'; #@3 <%$c<#$c<N e.' %<'3S;,S,. #LSV/&!&# % QW,$%./0'!S%-US3# 3.W H S!-%*7 (R{$%&#&%- I-%$ ./3n'; %S&L 0*S<==>? %S&/&%*S6< %* % g*./0'{-.%L*,- ./0'&* \5{,iE-*,-$_%S$_&S :8 %<3&%-,%G$S5 o{$%&#&%-S,| &# %8&/>7&f?&*.6/ &#&%-L8,i7$ Tãm l¹i::vS>&./; ! 233*3!-%3#{$%&# &%-3^;3' II.B¶n vÏ chi tiÕt lång ph«i: )*+ ;, # )*+;, #3<;3&{S& LL' 5{S'./0'S<3 -3 !S33*3&#M=J 7 7=J *7PS+$=>?$%&#'30* 5 { ®å ¸n c«ng nghÖ ctm ng« thanh b×nh-c¬ tin 2-k44 \LH5{$%&#&%- '3 0*" :$ =/M(}FPsAt ;;, # ?$8"S4 ?,L"SF ?=8"S" h. 5{±SF ")*+<,G${| :$ =/~}9s4t ; R<,G${|?%°FF′ R<,G${|?$%"°FF′ g{ ? #<083/'7^8<, # ?&# #<08'7. • :,7•4<08>,7 • :,74÷F<08<3/ <3 • :,7€F<08/>,7 • :$8*H8'74° ÷C° ()*+$+.G{ eH_ % H *5{*} ;=JMr4÷r(PN>,75{ • m*&H 3$?4 • m*&H 3$?4 • m*&H 31 Ch¬ng 5: LËp thø tù c¸c nguyªn c«ng. 1.X¸c ®Þnh ®êng lèi c«ng nghÖ: ®å ¸n c«ng nghÖ ctm ng« thanh b×nh-c¬ tin 2-k44 \L,-./0'%-LI3^;3>&./ 0'kL **77!*7-8 23* #53$78# # 6*=>? 2.Chän ph¬ng ph¸p gia c«ng: 233*3 #;3I-<= <0*78 • g #_Φ1" 25,0± S<=a b"S4µ h. ±FS"4L'30*1S<='3 9SI*3,33*3 #. ^ - o%f - : • g #_φ9 018,0+ S<=a b"S4µ h. •FSFCL'30*AS<='3 9 I*3,33*3 #G^ - h% - : • g #&L(4 125,0+ <=adb1Fµ h. •FS"4L'30*S<= '31 I*3,33*3 #G^ - 7 - m% - G • g #&L"S<=adb1Fµ I*3,*33*3 #G^ - 7 - m% • g #$lT=>$<1 015,0± S<=adb "Fµ ®å ¸n c«ng nghÖ ctm ng« thanh b×nh-c¬ tin 2-k44 I*3,*33*3 #G^ - )2 - G • g #B! I*3,*33*3 # - m% - 7 • g #*f3 I*3,*33*3 # - o%f - : 3.LËp tiÕn tr×nh c«ng nghÖ: Ph ¬ng ¸n 1: e78#!-%3# e78#" 7?' e78#( 7? e78#1 7?= e78#4o% &%fS,% _? e78#9o%f_$_φ1" e78#A\*f3 e78#C)2$lT e78#DB e78#FoI$ Ph ¬ng ¸n 2: e78#!-%3# e78#" 7?' e78#( 7? e78#1o% &%fS,% _? e78#4:?S_φ1" e78#9\*f3 e78#A)2$lT [...]... công: - Phơng pháp thống kê kinh nghiệm - Phơng pháp tính toán phân tích đồ án công nghệ ctm ngô thanh bình-cơ tin 2-k44 Phơng pháp thống kê kinh nghiệm xác định lợng d gia công bằng kinh nghiệm Nhợc điểm của phơng pháp này là không xét đến những điều kiện gia công cụ thể nên giá trị lợng d thờng lớn hơn giá trị cần thiết Ngợc lại , phơng pháp tính toán phân tích dựa trên cơ sở phân tích các yếu tố... GX15-32 Chi tiết máy: càng gạt +0 , 018 đồ án công nghệ ctm ngô thanh bình-cơ tin 2-k44 Trình tự gia công bề mặt lỗ 16 của càng gạt gồm các nguyên công sau: - Khoan lỗ đặc - Khoét rộng lỗ - Doa tinh lỗ Cả ba nguyên công trên đều có cùng chuẩn định vị là: Mặt đáy định vị 3 bậc bằng phiến tì , 2 khối V (một cố định, một tuỳ động) định vị 3 bậc còn lại trên 2 mặt trụ Lợng d gia công tính cho các nguyên... (bỏ qua sai số gá đặt chi tiết gia công ở bớc doa) 2Zbmin = 2(32 + 0 + 1) = 66àm Bảng tính lợng d gia công lỗ đặc 16 +0 , 018 Thứ tự Các yếu tố các tạo thành lnguyên ợng d công và các bớc của bề mặt phải tính lợng d R T z a a b 1.Phôi 2.Khoan 3.khoét 4.Doa 4 0 0 5 0 3 3 2 0 1 0 0 Giá trị Du Kích Trị số giới hạn tính toán ng thớc của lợng d sai giới (àm) (à hạn m) (mm ) Zb Dt min (m (àm m) ) 0 15, 76... thể nói phơng án nào là tối u hơn, tuỳ vào điều kiện cụ thể từng nhà máy mà ta theo phơng án nào ở đây ta chọn thiết kế nguyên công cho phơng án 1.Sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, ký hiệu chiều chuyển động của dao và của chi tiết đợc thể hiện trong tập bản vẽ Chơng 6: Tính lợng d cho một bề mặt và tra lợng d cho bề mặt còn lại Lợng d gia công đợc xác định hợp lý về trị số và... Khoét tinh lỗ 42 f Tính chế độ cắt: Nguyên công 1: gia công thô Chiều sâu cắt: t = 2,2mm Lợng chạy dao(tra bảng 5-26[6]): S=1,6mm/vòng Theo bảng lợng chạy dao máy ta lấy: S = 1,3mm/vòng Tốc độ cắt đợc tính theo công thức: V = Cv.D q kv T m t x S y Các hệ số Cv và các số mũ tra trong bảng 5-29[6] đợc: Cv=105,0 ; q=0,4 ; x=0,15 ; y= 0,45 ; m=0,4 Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện... n(v/ph t(mm) máy hút) út) 1,6 188,8 S(mm/ S(mm/ vg) ph) Chơng 8: Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên công Thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức: Tct = To + Tp + Tpv + Ttn Trong đó: Tct : thời gian từng chiếc (thời gian nguyên công ) To : thời gian cơ bản(thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc, tính chất cơ lý của chi tiết) ... 118 m/phút Lợng chạy dao phút: Sp = 375.2,4 =900mm/phút Bớc 3: gia công tinh Chiều sâu cắt: t = 0,16mm Lợng chạy dao răng: Sz = 0,55mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5-127[6]): Vb = 126m/phút Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong đó: k1=1,0; k2 = 0,8; k3 = 1,0; k4 = 1,13; k5 = 0,95 t m m đồ án công nghệ ctm ngô thanh bình-cơ tin 2-k44 Vt = 126.1,0.0,8.1,0.1,13.0,95 = 105m/phút Tốc độ trục... chế độ cắt: Bớc 1: gia công thô Chiều sâu cắt: t = 2,54mm Lợng chạy dao răng: Sz = 0,24mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 10ì0,24 = 2,4mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5-127[6]): Vb = 141m/phút Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong đó: k1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc độ cứng gang, k1=1,0 k2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác hợp kim, k2 = 0,8 k3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia... =720mm/phút Bớc 2: gia công bán tinh Chiều sâu cắt: t = 0,3mm Lợng chạy dao răng: Sz = 0,24mm/răng Lợng chạy dao vòng: Sv = 10ì0,24 = 2,4mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5-127[6]): Vb = 158m/phút Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong đó: k1=1,0; k2 = 0,8; k3 = 1,0; k4 = 1,13; k5 = 0,95 Vt = 141.1,0.0,8.1,0.1,13.0,95 = 135,7m/phút Tốc độ trục chính: n = 1000ìVt/.D = 1000.135,7/3,14.100 = 432 vòng/phút... Bớc 3: gia công tinh Chiều sâu cắt: t = 0,16mm Lợng chạy dao răng: Sz = 0,55mm/vòng Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5-127[6]): Vb = 126m/phút m m t m m đồ án công nghệ ctm ngô thanh bình-cơ tin 2-k44 Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong đó: k1=1,0; k2 = 0,8; k3 = 1,0; k4 = 1,13; k5 = 0,95 Vt = 126.1,0.0,8.1,0.1,13.0,95 = 105m/phút Tốc độ trục chính: n = 1000ìVt/.D = 1000.105/3,14.100 = 335 vòng/phút . xuất cụ thể. Môn học còn truyền đạt những yêu cầu về chỉ tiêu công nghệ trong quá trình thiết kế các kết cấu cơ khí để góp phần nâng cao hiệu quả chế tạo chúng. Đồ án môn học công nghệ chế. mặt lỗ 16 của càng gạt gồm các nguyên công sau: }o% _? }o%f$<_ }h% _ /= 78#$8>^n++ ?*7++(=5=J3!cS"&GM<G +S<<P++(=5@-$8"?$ Lợng d gia công tính cho các nguyên. trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu một cách sâu sắc về những vấn đề mà ngờ kỹ s gặp phải khi thiết kế một qui trình sản xuất chi tiết cơ khí. Đợc sự giúp đỡ tận tình của các thầy giáo ,đặc biệt