Đồ án chế tạo Thân Đế , Quy trình chế tạo Thân Đế

+ Dựa vào bản vẽ chi tiết, ta xác định được đây là chi tiết dạng hộp +Thân đế dùng để lắp các chi tiết khác nhờ các lỗ trên thân + Dựa vào bản vẽ chi tiết, ta xác định được đây là chi tiết dạng hộp +Thân đế dùng để lắp các chi tiết khác nhờ các lỗ trên thânDo các bề mặt tương đối phức tạp nên trong quá trình gia công phải cần đến các loại dao như : Dao phay(mặt đầu, ngón, đĩa…), Dao khoét, khoan…Các lỗ Φ30, Φ 26, Φ48 gia công để đạt Ra=2,5Các bề mặt C, E gia công để đạt Ra=2,5Quá trình gia công tương đối phức tạp, phải qua nhiều lần gá và trên các loại máy khác nhau mới có thể gia công được như yêu cầu.Nhìn chung, đối với chi tiết này thì gia công trên máy khoan và máy phay là chủ yếu.Độ chính xác đạt được khi gia công trên máy truyền thống

Lời nói đầu

Đồ án công nghệ chế tạo máy là một trong những đồ án môn học quan trong nhất trong ngành ngành cơ khí Đồ án này hưỡng dẫn sinh viên giải quyết một số vấn đề tổng hợp về công nghệ chế tạo máy sau khi nghiên cứu quá trình cơ bản của ngành chế tạo máy.

Khi thiết kế đồ án môn học Công Nghệ Chế tạo máy sinh viên lam quen với cách

sử dụng tài liệu và khả năng kết hợp để vận dụng lý thuyết vào thực tế sản xuất Mặt khác khi thiết kế đồ án, Sinh Viên phải phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo

để giải quyết một số vấn đề công nghệ cụ thể Để hoàn thành nhiệm vụ đó sinh viên chúng em phải nghiên cứu các giáo trình nhiư : Công Nghệ Chế Tạo Máy, Đồ Gá

và các tài liệu có liên quan va đặc biệt là Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy.

Đồ án này không phải là đồ án môn học đầu tiên của sinh viên chúng em Tuy nhiên với những gì đã học cùng với sự thiếu kinh nghiêm thực tế thì cũng không thể tránh khỏi những sai sót Kính mong các thầy chỉ bảo thêm để đến khi làm đồ án tốt nghiệp em sẽ làm tốt hơn.

Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Hoàng Văn Thạnh đã nhiệt tình giúp đỡ em hoàn thành đồ án này.

Đà nẵng ngày 11 tháng 08 năm 2013 Sinh viên thực hiện

Nguyễn Đình Dũng

CHƯƠNG I : PHÂN TÍCH ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT CỦA SẢN PHẨM

CỦA CHI TIẾT

1.Tên chi tiết : THÂN ĐẾ

2 Công dụng.

+ Dựa vào bản vẽ chi tiết, ta xác định được đây là chi tiết dạng hộp

+Thân đế dùng để lắp các chi tiết khác nhờ các lỗ trên thân

3.Vật liệu :

Vật liệu dùng chế tạo thân đế là GX15-32

+Thành phần hóa học:

4 Điều kiện làm việc

Các bề mặt làm việc chủ yếu và quan trọng của chi tiết:

+Các lỗ Φ30, Φ26, Φ48 Dùng để lắp các chi tiết hình trụ

+Các lỗ ren M12

+Các mặt phẳng A, B, C, D là các mặt lắp ghép các chi tiết vào thân

II: PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT

- Do các bề mặt tương đối phức tạp nên trong quá trình gia công phải cần đến các loại dao như : Dao phay(mặt đầu, ngón, đĩa…), Dao khoét, khoan…

- Các lỗ Φ30, Φ 26, Φ48 gia công để đạt Ra=2,5

- Các bề mặt C, E gia công để đạt Ra=2,5

- Quá trình gia công tương đối phức tạp, phải qua nhiều lần gá và trên các loại máy khác nhau mới có thể gia công được như yêu cầu

- Nhìn chung, đối với chi tiết này thì gia công trên máy khoan và máy phay là chủ yếu

- Độ chính xác đạt được khi gia công trên máy truyền thống :

+ bán tinh: ĐCX từ 11 - 10, nhám bề mặt Rz = 40 -20 (cấp 4 - 5)

+ tinh: ĐCX từ 9 - 8, nhám bề mặt Ra = 2,5 -1,25 (cấp 6 - 7)

CHƯƠNG II : ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT

-Xác định gần đúng thể tích của chi tiết :

- Số lượng chi tiết như nhau trong 1 sản phẩm m=1(chi tiết)

- Số phần trăm dự trữ cho chi tiết phụ tùng  = 5%

- Số phần trăm chi tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo  = 4%

- Do đó sản lượng chi tiết cần chế tạo trong 1 năm là :

N = 800.1.(1 + 100

5).(1 + 100

4) = 874 (chi tiết/năm)

Như vậy với N= 874 chiếc/năm và Q = 5,3 Kg

Tra bảng 2 [ Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy-GS.TS Trần Văn Địch ]

=>Ta xác định được dạng sản xuất hàng loạt lớn

CHƯƠNG III : CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI

1 Đặc điểm vật liệu.

- Vật liệu là gang xám GX 21- 40 có tính chất sau:

+ Giới hạn sức bền kéo tối thiểu 21 kG/mm2

+ Giới hạn bền uốn tối thiểu 40 kG/mm2

+ Với tổ chức này nên gang xám có độ bền nén cao, chịu mài mòn, tính đúctốt,gia công cơ dễ, nhẹ, rẽ, có khả năng giảm rung động

2 Chọn loại phôi và phương pháp chế tạo phôi.

Trong gia công cơ khí có các loại phôi: phôi đúc, phôi rèn tự do, phôi dập,phôi cán

Xác định loại phôi và phương pháp chế tạo phôi nhằm mục đích đảm bảohiệu quả kinh tế- kĩ thuật chung của quy trình chế tạo chi tiết, đồng thời tổngchi phí tổn hao chế tạo chi tiết kể từ công đoạn chế tạo phôi cho tới công đoạngia công chi tiết phải thấp nhất

Khi xác định loại phôi và phương pháp chế tạo phôi ta cần phải quan tâmđến đặc điểm về kết cấu, yêu cầu kĩ thật và điều kiện làm việc của chi tiết Mặtkhác,khi xác định phương án chế tạo phôi ta cần phải quan tâm đến đặc tínhcủa từng loại phôi và lương dư gia công

a Chọn loại phôi

 Phôi đúc

Khả năng tạo hình và độ chính xác của phương pháp đúc phụ thuộc vàocách chế tạo khuôn Có thể đúc được chi tiết có hình dạng từ đơn giản cho đếnphức tạp

Phôi đúc được dung cho các loại chi tiết : các gối đỡ, các chi tiết dạng hộp,các loại càng phức tạp,…Vật liệu dùng cho phôi đúc là gang, thép, đồng Đúc được thực hiện trong khuôn cát,khuôn kim loại,trong khuôn vỏ mỏngvà các phương pháp đúc li tâm,đúc áp lực,đúc theo mẫu chảy Tùy theo dạngsản xuât, vật liệu, hình dáng và khối lượng của chi tiết mà chọn phương phápđúc cho hợp lí.

 Phôi rèn tự do

Trong sản xuất đơn chiếc va hàng loạt nhỏ, người thay phôi bằng phôi rèntự do Ưu điểm chính của phôi rèn tự do trong điều kiện sản xuất nhỏ là giáthành hạ, cho độ bền cơ tính cao, phôi có tính dẻo và tính đàn hồi tốt Rèn tự

do có thiết bị, dụng cụ chế tạo đơn giản, vạn năng và có năng suất thấp

 Phôi dập

Phôi dập thường dùng cho các loại chi tiết sau đây: trục rang côn, trục răngthẳng, các loại bánh răng, các chi tiết dạng càng, trục chữ thập, trục khuỷu…Các chi tiết này được dập trên máy búa nằm ngang hoặc máy dập đứng Đốivới các loại chi tiết đơn giản thì dập không có ba via còn chi tiết phức tạp sẽ có

ba via ( lương ba via khoảng 0,5% - 1% trọng lượng của phôi)

 Phôi cán

Phôi có profin đơn giản, thường là tròn, vuông, lục giác, lăng trụ và cácthanh hình khác nhau dùng để chế tạo các loại trục có đường kính ít thay đổi,trục then, bạc…Cơ tính của phôi cán cao, sai số kích thước phôi thấp, độ chínhxác cao đạt từ 9-12 Phôi cán được dùng hợp lí nhất trong trường hợp sau khicán không cần phải gia công cơ, điều này đặc biệt quan trọng khi chế tạo cácchi tiết bằng thép, hợp kim khó gia công, đắt tiền

 Kết luận:

Dựa vào đặc điểm của từng loại phôi, dạng sản xuất, vật liệu chế tao tachọn phôi đúc là tối ưu nhất

b Phương pháp chế tạo phôi đúc:

 Đúc trong khuôn cát – mẫu gỗ

+ Chất lượng bề mặt vật đúc không cao, giá thành thấp, trang thiết bị đơn giản,thích hợp cho dạng sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ

+ Cấp chính xác IT 16- IT 17

+ Độ nhám bề mặt là Rz=160

 Đúc trong khuôn cát-mẫu kim loại.

+ Chất lượng bề mặt tốt, đúc được các chi tiết có hình dạng phức tạp, năngsuất cao phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt vừa và hàng loạt lớn

+ Độ nhám bề mặt Rz=80

 Đúc trong khuôn kim loại

+ Độ chính xác cao, giá thành đầu tư lớn, phôi có hình dáng dáng gần giốngvới chi tiết, giá thành sản phẩm cao, phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớnvà hàng khối

+ Cấp chính xác của phôi IT14- IT15

+ Độ nhám bề mặt Rz=40

 Đúc li tâm

+ Đúc chi tieét dạng tròn xoay, rỗng, đối xứng, dạng ống

+ Chất lượng bề mặt bên trong thấp

 Đúc áp lực

+ Dùng áp lực để điền đầy kim loại trong khuôn

+ Dùng để đúc các chi tiết có hình dáng phức tạp

+ Dùng trong sản xuất lớn và hàng khối

 Đúc trong khuôn vỏ mỏng

+ Đúc trong khuôn cát nhưng vỏ mỏng

+ Có thể đúc gang, thép, kim loại màu

+ Dùng trong sản xuất lớn và hàng khối

=>Kết luận:

Với những yêu cầu của chi tiết đã cho,tính kinh tế cũng như dạng sản xuất

ta chọn phương pháp chế tạo phôi đúc trong khuôn cát-mẫu kim loại thực hiện làm khuôn bằng máy

- Cấp chính xác IT15 – IT16

- Độ nhám bề mặt Rz=80

CHƯƠNG IV : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

CHẾ TẠO CHI TIẾT

I: SƠ ĐỒ CÁC NGUYÊN CÔNG

a Nguyên công 1: phay mặt phẳng 1

Sơ đồ định vị:

w 2

 Trang bị công nghệ:

+ Định vị: Định vị vào mặt đáy 3 bậc tự do bằng 2 phiến tỳ phẳng,định vị vào mặt bên 2 bậc tự do bằng 2 chốt tỳ cố định

+Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp khí nén,lực kẹp có hướng từ trên xuống như hình vẽ

+Chọn máy: Máy phay đứng 6H12 ,cỡ bàn máy số 2,công suất máy

Nm = 7 Kw, số vòng quay lớn nhất=1500v/p

+ Chọn dao: Chọn dao phay mặt đầu răng chắp hợp kim cứng ứng với kích thước dao như sau: D = 100 mm , B = 39 mm , d = 32 mm , Z = 10

b Nguyên công 2 : Phay mặt phẳng 2

 Sơ đồ định vị :

2

2.5

 Trang bị công nghệ:

+ Định vị: Định vị vào mặt đáy 3 bậc tự do bằng 2 phiến tỳ phẳng và 1 chốt tì phụ,định vị vào mặt bên 2 bậc tự do bằng 2 chốt tỳ cố định

+Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp cơ khí,lực kẹp có hướng từ trên xuống như hình vẽ

+Chọn máy: Máy phay đứng 6H12 ,cỡ bàn máy số 2,công suất máy

N = 7Kw, số vòng quay lớn nhất=1500v/p

+ Chọn dao: Chọn dao phay mặt đầu răng chắp hợp kim cứng ứng với kích thước dao như sau: D = 100 mm , B = 39 mm , d = 32 mm , Z = 10

c Nguyên công 3 : Khoan lỗ 3

Sơ đồ định vị :

n

2

w

 Trang bị công nghệ:

+ Định vị: Định vị vào mặt đáy 3 bậc tự do bằng 2 phiến tỳ phẳng,định vị vào mặt bên 2 bậc tự do bằng 2 chốt tỳ cố định,định vị vào mặt sau 1 bậc tự do bàng một chốt tỳ

+ Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp khí nén,lực kẹp có hướng từ trên xuống như hình vẽ.

+ Chọn máy: Máy khoan đứng K135 , công suất máy Nm = 5,5 Kw

+ Chọn dao: Chon mũi khoan đuôi côn loại ngắn,đường kính d=23mm

 Trang bị công nghệ:

+ Định vị : Định vị vào mặt đáy 3 bậc tự do bằng 2 phiến tỳ phẳng,

định vị vào lỗ Φ23 hai bậc tự do bằng 1 chốt trụ ngắn,định vị vào lỗ Φ10 một bậc tự do bằng 1 chốt trám

+ Kẹp chặt : Dùng cơ cấu kẹp khí nén, lực kẹp có hướng từ trên xuống như hình vẽ

+ Chọn máy : Máy khoan đứng K135 , công suất máy Nm = 5,5 Kw

+ Chọn dao : Chon mũi khoan ruột gà bằng thép gió, đuôi trụ, loại trung bình có đường kính d=10mm

e Nguyên công 5: Phay mặt phẳng 5, 6, 7

 Sơ đồ định vị:

2 w

 Trang bị công nghệ:

+ Định vị: Định vị vào mặt đáy 3 bậc tự do bằng 2 phiến tỳ phẳng,định vị vào lỗ Φ23 hai bậc tự do bằng 1 chốt trụ ngắn,định vị vào lỗ Φ10 một bậc tự do bằng 1 chốt trám

+ Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp cơ khí,lực kẹp có hướng từ trên xuống như hình vẽ

+ Chọn máy: Máy phay đứng 6H12, cỡ bàn máy số 2, công suất máy

Nm = 7Kw,số vòng quay lớn nhất=1500v/p

+ Chọn dao: Chọn dao phay đĩa 3 mặt cắt với kích thước dao như sau:

D = 100 mm , d = 32 mm , Z = 20

f Nguyên công 6: Phay các mặt 9, 10, 11

 Sơ đồ định vị :

 Trang bị công nghệ:

+ Định vị: Định vị vào mặt đáy 3 bậc tự do bằng 2 phiến tỳ,định vị

vào lỗ Φ23 hai bậc tự do bằng 1 chốt trụ ngắn, định vị vào lỗ Φ10 một bậc

tự do bằng 1 chốt trám.

+Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp khí nén,lực kẹp có hướng từ trên xuống như hình vẽ

+Chọn máy : Máy phay đứng 6H12, cỡ bàn máy số 2, công suất máy

Nm = 7 Kw, số vòng quay lớn nhất=1500v/p

+ Chọn dao: Chọn dao phay đĩa 3 mặt cắt với kích thước dao như sau:

D = 125 mm , d = 32 mm , Z = 22

g Nguyên công 7 : Khoan lỗ 12

 Sơ đồ định vị :

n

2

 Trang bị công nghệ:

+ Định vị: Định vị vào mặt bên 3 bậc tự do bằng 2 phiến tỳ, định vị

vào lỗ Φ23 2 bậc tự do bằng 1 chốt trụ ngắn, định vị vào lỗ Φ10 một bậctự

do bằng 1 chốt trám

+ Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp khí nén, lực kẹp có hướng từ trái sang phải như hình vẽ

+ Chọn máy: Máy khoan đứng K135 , công suất máy Nm = 5,5 Kw

+ Chọn dao: Chon mũi khoan ruột gà bằng thép gió, đuôi trụ, loại trung bình có đường kính d=16mm

h Nguyên công 8: Phay 2 rãnh thoát dao 14,15

 Sơ đồ định vị :

s

w

2

 Trang bị công nghệ :

+ Định vị: Định vị vào mặt đáy 3 bậc tự do bằng 2 phiến tỳ, định vị vào lỗ Φ23 hai bậc tự do bằng 1 chốt trụ ngắn

+ Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp khí nén,lực kẹp có hướng từ trên xuống như hình vẽ

+ Chọn máy: Máy phay đứng 6H12, cỡ bàn máy số 2, công suất máy

Nm = 7 Kw, số vòng quay lớn nhất=1500v/p

+ Chọn dao: Chọn dao phay ngón chuôi trụ có : d=2, L=39; z=3

i Nguyên công 9: Gia công mặt 16

 Sơ đồ định vị :

w

n

 Trang bị công nghệ:

+ Định vị: Định vị vào mặt đáy 3 bậc tự do bằng 2 phiến tỳ, định vị vào lỗ Φ23 hai bậc tự do bằng 1 chốt trụ ngắn

+ Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp khí nén, lực kẹp có hướng từ trên xuống nhưhình

vẽ

+ Chọn máy: Máy phay đứng 6H12, cỡ bàn máy số 2, công suất máy

Nm = 7 Kw, số vòng quay lớn nhất=1500v/p

+ Chọn dao: Chọn dao phay góc có : D=63 mm,góc nghiêng=45

k Nguyên công 10 : Phay mặt 18, 19

 Sơ đồ định vị :

+ Định vị: Định vị vào mặt đáy 3 bậc tự do bằng 2 phiến tỳ, định vị vào lỗ Φ23 hai bậc tự do bằng 1 chốt trụ ngắn.

+ Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp khí nén, lực kẹp có hướng từ trên xuống nhưhình

vẽ

+ Chọn máy: Máy phay đứng 6H12, cỡ bàn máy số 2, công suất máy

Nm = 7 Kw, số vòng quay lớn nhất=1500v/p

+ Chọn dao: Chọn dao phay góc có : D=63 mm, góc nghiêng = 45

m Nguyên công 11 : Khoan,khoét lỗ Φ26, Φ30

 Sơ đồ định vị :

 Trang bị công nghệ:

+ Định vị: Định vị vào mặt đáy 3 bậc tự do bằng hai phiến tỳ,định vị vào lỗ Φ23 hai bậc tự do bằng chốt trụ ngắn, định vị vào lỗ Φ10 một bậc tự do bằng 1 chốt trám

+Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp cơ khí, lực kẹp có hướng từ trên xuống như hình vẽ

n Nguyên công 12 : khoét lỗ Φ48

 Sơ đồ định vị :

2

 Trang bị công nghệ:

+ Định vị: Định vị vào mặt đáy 3 bậc tự do bằng 2 phiến tỳ, định vị vào lỗ Φ23 hai bậc tự do bằng chốt trụ ngắn, định vị vào lỗ Φ10 một bậc tự do bằng 1 chốt trám

+Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp cơ khí, lực kẹp có hướng từ trên xuống như hình vẽ

+Chọn máy: Máy khoan đứng K135, công suất máy Nm = 5,5 Kw

+ Chọn dao: Chon mũi khoét lắp mảnh hợp kim cứng : D = 48 , L = 65 mm

p Nguyên công 13 : Vát mép mặt phẳng 8

 Sơ đồ định vị :

n

 Trang bị công nghệ:

+ Định vị: Định vị vào mặt đáy 3 bậc tự do bằng 2 phiến tỳ, định vị vào lỗ Φ23 hai bậc tự do bằng 1 chốt trụ ngắn, định vị vào mặt trước 1 bậc tự do bằng 1 chốt tỳ

+Kẹp chặt: Dùng cơ cấu kẹp cơ khí, lực kẹp có hướng từ trên xuống như hình vẽ

+Chọn máy: Máy phay đứng 6H12 , công suất máy Nm = 7 Kw

+ Chọn dao: Chon dao vát mép : D = 63, góc nghiêng 45o

q Nguyên công 14 : Taro lỗ ren M12

n S

2

 Trang bị công nghệ:

+ Định vị : Định vị vào mặt đáy 3 bậc tự do bằng 2 phiến tỳ phẳng,

định vị vào mặt bên 2 bặc tự do bằng 2 chốt tỳ, định vị vào mặt trước một bậc tự do bằng 1 chốt tỳ

+ Kẹp chặt : Dùng cơ cấu kẹp khí nén,lực kẹp có hướng từ trên xuống như hình vẽ.

+ Chọn máy : Máy khoan đứng K135, công suất máy Nm = 5,5 Kw

+ Chọn dao : Chọn mũi taro ren M12

v Nguyên công 15: Kiểm tra độ vuông góc giữa lỗ Φ23 và mặt đáy

● Sơ đồ :

● Trang bị công nghệ:

Sử dụng 1 trục chuẩn Φ23 ghép vào chi tiết, trục này được đặt lwn 2 khối V

như hình vẽ

II : TRA LƯỢNG DƯ CHO CÁC BỀ MẶT GIA CÔNG

1 Lượng dư cho nguyên công 1 : 2,5 mm

2 Lượng dư cho nguyên công 2 : 2,5 mm

3 Lượng dư cho nguyên công 3 : 12,5 mm

4 Lượng dư cho nguyên công 4 : 5 mm

5 Lượng dư cho nguyên công 5 : 2,5 mm

6 Lượng dư cho nguyên công 6 : 2,5 mm

7 Lượng dư cho nguyên công 7 : 8 mm

9 Lượng dư cho nguyên công 9 : 2,5 mm

10 Lượng dư cho nguyên công 10 : 2,5 mm

11 Lượng dư cho nguyên công 11 : 15 mm

12 Lượng dư cho nguyên công 12 : 12,5 mm

13 Lượng dư cho nguyên công 13 : 1 mm

14 Lượng dư cho nguyên công 14 : 2 mm

III : TRA CHẾ ĐỘ CẮT CHO TỪNG NGUYÊN CÔNG

1 Nguyên công 1 : lương dư tổng cộng = 2,5 mm

● Khi phay thô:

Lượng dư khi phay 1 lần Zb = 1,5 mm

Chiều sâu cắt t = 1,5 mm

Lượng chạy dao S = 0,5 mm/vg ( Bảng 5-33, Sổ tay CNCTM

tập II, trang 29 )

Tốc độ cắt khi phay: Vb= 180 mm/ph ( Bảng 5-127, Sổ tay CNCTM tập II, trang

 = 1000 1803,14 100x x = 573,5 vòng/phútchọn số vòng quay của máy (theo tiêu chuẩn của may 6H12)

Chiều sau cắt t = 1 mm

Lượng chạy dao S = 0,8 mm/vg ( bảng 5-37, Sổ tay CNCTM

tập II, trang 31 ) Vậy lượng chạy dao răng:

V

1000 t

 = 1000 1703,14 100x x = 541,6 vòng/phútchọn số vòng quay của máy(theo tiêu chuẩn của may 6H12)

nm = 600 vòng/phút

+ Lượng chạy dao phút :

Sph = SZ.Z.n = 0,08.10.600 = 480 mm/phút

2 Nguyín công 2 : Lượng dư tổng cộng = 2,5 mm

● Khi phay thô:

Lượng dư khi phay 1 lđ̀n Zb = 1,5 mm

Chií̀u sđu cắt t = 1,5 mm

Lượng chạy dao S = 0,5 mm/vg ( Bảng 5-33, Sổ tay CNCTM

tđ̣p II, trang 29 )

Tốc độ cắt khi phay: Vb= 180 mm/ph ( Bảng 5-127, Sổ tay CNCTM tđ̣p II, trang 115 )

+ Số vòng quay tính toán :

nt = 1000.

b V D

 =1000 1803,14 100x x = 573,5 vòng/phútchọn số vòng quay của máy(theo tiíu chuẩn của may 6H12)

Chií̀u sau cắt t = 1 mm

Lượng chạy dao S = 0,8 mm/vg ( bảng 5-37, Sổ tay CNCTM

tđ̣p II, trang 31 )

Vđ̣y lượng chạy dao răng:

 = 1000 1703,14 100x x = 541,6 vòng/phútchọn số vòng quay của máy(theo tiíu chuẩn của may 6H12)

nm = 600 vòng/phút

+ Lượng chạy dao phút :

Sph = SZ.Z.n = 0,08.10.600 = 480 mm/phút

3 Nguyín công 3 : Lượng dư tổng cộng = 23 mm

Chií̀u sđu cắt t = 0,5D =12,5 mm

Lượng chạy dao S = 0,8 mm/vg (Bảng 5-25, Sổ tay CNCTM tđ̣p II, trang 21 )

- Tốc độ cắt khi khoan V, mm/ph :

V = mv yq.kv

S.T

D.C

Trong đó : (Bảng 5-28, Sổ tay CNCTM tập II, trang 23)