tiểu luận môn học hóa dầu quà trình cyclar

LOGO Bài Tiểu Luận Bài Tiểu Luận MÔN: T NG H P H U C HÓA D UỔ Ợ Ữ Ơ Ầ Đ TÀI: QUÁ TRÌNH CYCLARỀ SVTH: Nguy n Văn Túễ Đ Trung Thànhỗ Phan Thanh Tùng LOGO QUÁ TRÌNH HÓA HỌC MÔ TẢ LƯU TRÌNH CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG SO SÁNH VỚI MỘT SỐ QUÁ TRÌNH KHÁC Quá Trình Cyclar Mở Đầu N i Dungộ N i Dungộ LOGO M Đ uở ầ M Đ uở ầ 1859 ngành công nghiệp dầu mỏ ra đời, trong đó có các sản phẩm như : Benzen,có Toluen, Xylen (chúng được gọi tắt là BTX), lĩnh vực polime, xà phòng, thuốc nhuộm, sơn… Sản xuất các Hydrocacbon Aromatic chủ yếu dựa vào việc thu hồi khí của công nghiệp sản xuất than cốc, sản lượng thấp, giá thành cao  thay thế nguyên liệu bằng sản phẩm của công nghệ hóa dầu ( > 90% ) LPG dư thừa và bị đốt bỏ, còn BTX thì sản xuất từ naphta khan hiếm  xuất hiện công nghệ Cyclar sản xuất BTX từ LPG LOGO QUÁ TRÌNH HÓA H CỌ QUÁ TRÌNH HÓA H CỌ Dehydro hóa vòng cyclo tạo aromatics BTX Đóng vòng dimer hoặc trimer phân tử Oligome hóa làm tăng chiều dài mạch cacbon Dehydro hóa thành olefin LPG Các giai đoạn trong quá trình LOGO HÓA HỌC QUÁ TRÌNH HÓA HỌC QUÁ TRÌNH LOGO Nhiệt Độ Xúc tác Sản phẩm Nhiệt độ phản ứng khoảng 400-500 độ -Chứa tỷ lệ 5:1 sản phẩm H2/ aromatics - Phần lỏng chứa 92% khối lượng là BTX, 7-8% là C9 và C10, ít lượng H-C không thơm - Hiệu suất thường 63-66% , tùy vào thành phần nguyên liệu - Có sản phẩm phụ là CH4 và C2H6 của quá trình cracking H-ZSM 5 hoặc H-ZSM 11 . Độ chọn lọc hình dáng của zeolit sẽ thúc đẩy phản ứng tạo vòng và giới hạn kích thước vòng tạo thành QUÁ TRÌNH HÓA H CỌ QUÁ TRÌNH HÓA H CỌ Ch sỉ ố Ch sỉ ố C3 C3 C4 C4  TrịsốOctan RON 111.6 113.2 MON 100.2 102.5 Ápsuấthơibãohòa,psia 1.6 0.7  Thànhphầncấtphân đoạn(ASTMD-86), 0 F IBP 198 223 50% 235 268 90% 295 354 EP 410 440 LOGO QUÁ TRÌNH HÓA H CỌ QUÁ TRÌNH HÓA H CỌ Trong điều kiện yêu cầu cao về độ chọn lọc aromatic , hiệu suất chuyển hóa của chất xúc tác giảm từ từ. Độ chọn lọc aromatics là gần như không đổi trên phạm vi bình thường củađộ chuyển hóa, dẫn đến năng suất và chất lượng sản phẩm ổn định. Ở các điều kiện quá trình bình thường, tốc độ lắng đọng carbon trên chất xúc tác là chậm và ổn định, chiếm ít hơn 0,02% khối lượng của nguyên liệu, điều kiện tái sinh xúc tác nhẹ nhàng kéo dài tuổi thọ của xúc tác. Yêu cầu của xúc tác LOGO QUÁ TRÌNH HÓA H CỌ QUÁ TRÌNH HÓA H CỌ Chất xúc tác có tính ổn định nhiệt cao và tương đối không nhạy cảm với các chất gây ngộ độc phổ biến trong nguyên liệu. Tái sinh hoàn toàn phục hồi hoạt động và tính chọn lọc của chất xúc tác Độ bền cơ học cao và đặc điểm tiêu hao thấp làm cho các chất xúc tác thích hợp cho quá trình tái sinh xúc tác liên tục. Yêu cầu của xúc tác LOGO QUÁ TRÌNH HÓA H CỌ QUÁ TRÌNH HÓA H CỌ Zeolite H-ZSM-5 có bổ sung thêm Ga và Zn, Zeolite với mao quản vừa và lớn, từ 5-7A 0 , mao quản lớn là từ 7-10A o , diện tích bề mặt từ 150-400 m 2 /g Ga được bổ sung vào thành phần tạo khung tinh thể cùng với Alumino  đem lại hoạt tính tối ưu giữa tính axit và tính oxi hóa khử của Zeolite  và tăng cường chọn lọc các hợp chất thơm Có thể Zeolite bổ sung thành phần kim loại quý như Pt, Pd, Rh, Ru, và Ir. Pt mang chức năng oxy hóa khử, xúc tiến cho quá trình Dehydro hóa Tạo vòng thơm Xúc Tác Quá Trình [...]... khá cao Cyclar BP/UOP Khá giống với CCR -Chủ động hơn về nguồn Nguyên liệu Aromizer của IFP -Làm việc không ổn định tại áp suất cao - Sử dụng xúc tác cố định, hoạt tính giảm theo thời gian - Hiệu suất không cao như của CCR platforming So sánh tính kinh tế giữa quá trình Cyclar với quá trình Reforming Naphtha LOGO thị so sánh tính kinh tế của tổ hợp sản xuất aromatics với quá trình Cyclar và quá trình. .. quá trình Cyclar được giả định là 50% khối lượng C3- 50% khối lượng C4 Giả định cùng một lượng sản phẩm là para-xylene cho cả 2 quá trình www.themegallery.com So sánh v ới quá trình khác Giá của sản phẩm phụ LOGO   Các đơn vị Cyclar tại đơn vị Grangemouth đã bị tháo dỡ vào năm 1992 sau khi hoàn thành chương trình phát triển Năm 1995, UOP cấp giấy phép cho tỏ hợp sản xuất aromatics dựa trên quá trình. .. các hợp chất thơm Hàm lượng kim loại chuyển tiếp là từ 0.1-5% khối lượng, tốt nhất là 1-3% www.themegallery.com LOGO QUÁ TRÌNH HÓA H ỌC Xúc Tác Quá Trình Zeolite có bổ sung thành phần kim loại quý như Pt, Pd, Rh, Ru, và Ir Pt mang chức năng oxy hóa khử, xúc tiến cho quá trình Dehydro hóa ,tạo vòng thơm Hàm lượng kim loại quý là từ 0.05-5% khối lượng, tốt nhất là từ 0.2-1%.Tỷ lệ nguyên tử trong zeolite... cốc trong quá trình này và giới hạn dưới 2% khối lượng LOGO ẢNH HƯ ỞNG NGUYÊN Li ỆU Ảnh hư ởng nguyên li ệu LOGO Nhiệt độ, Vận Tốc Nạp Liệu Nhiệt độ phải đủ cao để đảm bảo chuyển hóa gần như hoàn toàn các chất trung tạo sản phẩm lỏng, nhưng đủ thấp để giảm thiểu các phản ứng nhiệt không chọn lọc Nhiệt độ tối ưu cho quá trình là 425 0C Vận tốc nạp liệu được tối ưu hóa chống lại sự chuyển hóa trong phạm...LOGO QUÁ TRÌNH HÓA H ỌC Xúc Tác Quá Trình Zeolite ZSM-5 có bổ sung thêm Ga và Zn, Zeolite với mao quản vừa và lớn, từ 5-7A0, mao quản lớn là từ 7-10Ao, diện tích bề mặt từ 150400 m2/g Ga được bổ sung vào thành phần tạo khung tinh thể cùng với Alumino đem lại hoạt tính tối ưu giữa tính axit và tính oxi hóa khử của Zeolite và tăng cường chọn lọc các hợp chất... LiỆU NGUYÊN LiỆU CYCLAR NHIỆT ĐỘ ÁP SUÂ’T LOGO NGUYÊN Li ỆU ThemeGllery is a Design Digital Content & Contents mall developed by Guild Design Inc Propane và butanes là thành phần chính , Hạn chế metan và etan do là Chất trơ pha loãng nguyên liệu giảm hiệu suất quá trình Olefin nên được giới hạn ít hơn 10% nguyên liệu Nếu thành phần Olefins cao hơn thì dòng nguyên liệu phải được Hydro hóa Các thành phần... tỷ lệ trong khoảng từ 10 đến 200 www.themegallery.com LƯU TRÌNH CÔNG NGHỆ LOGO Mô T ả Lưu Trình Chia làm 3 giai đoạn chính Phần lò phản ứng: bao gồm một dòng chảy xuyên tâm lò phản ứng stack, kết hợp nguồn cấp dữ liệu trao đổi, chất tải nhiệt, và interheaters Phần Regenerator CCR: bao gồm một Regenerator stack và hệ thống tái sinh xúc tác Quá trình thu hồi sản phẩm bao gồm các bộ tách sản phẩm, máy... đơn vị Cyclar tại đơn vị Grangemouth đã bị tháo dỡ vào năm 1992 sau khi hoàn thành chương trình phát triển Năm 1995, UOP cấp giấy phép cho tỏ hợp sản xuất aromatics dựa trên quá trình Cyclar đầu tiên ở Trung Đông Đơn vị Cyclar này được thiết kế hoạt động ở áp suất thấp có khả năng chuyển đổi 1,3 triệu MTA LPG thành aromatics Tổ hợp sản xuất aromatics với năng suất thiết kế benzen là 350.000 MTA, para-xylene... 8/1999 và tiếp tục hoạt động cho đến nay LOGO 1 2 3 4 5 Tài Li ệu Tham Kh ảo McGraw-Hill Handbooks - Handbook of Petroleum Refining Processes, Third Edition Cyclar Process, UOP DE90006498_ Upgrading Fischer-Tropsch LPG (Liquefied Petrolium Gas) with The Cyclar Process, 28 Apr 1989 US20110201860_Process for conversion of alkanes to aromatics Một số Patents tham khảo khác: US8153852B2, US 7186871 B2, “cố . LOGO Bài Tiểu Luận Bài Tiểu Luận MÔN: T NG H P H U C HÓA D UỔ Ợ Ữ Ơ Ầ Đ TÀI: QUÁ TRÌNH CYCLAR SVTH: Nguy n Văn Túễ Đ Trung Thànhỗ Phan Thanh Tùng LOGO QUÁ TRÌNH HÓA HỌC MÔ TẢ LƯU TRÌNH CÁC. hoặc trimer phân tử Oligome hóa làm tăng chiều dài mạch cacbon Dehydro hóa thành olefin LPG Các giai đoạn trong quá trình LOGO HÓA HỌC QUÁ TRÌNH HÓA HỌC QUÁ TRÌNH LOGO Nhiệt Độ Xúc tác Sản. hóa dầu ( > 90% ) LPG dư thừa và bị đốt bỏ, còn BTX thì sản xuất từ naphta khan hiếm  xuất hiện công nghệ Cyclar sản xuất BTX từ LPG LOGO QUÁ TRÌNH HÓA H CỌ QUÁ TRÌNH HÓA H CỌ Dehydro hóa