cong nghe xua li vat lieu

Công Nghệ Xử Lý Vật Liệu I, Đặc điểm và điều kiện làm việc của chi tiết máy, dụng cụ. 1, Đặc điểm và điều kiện làm việc của chi tiết máy, dụng cụ. +Đặc điểm: - Bulong là thanh trụ tròn, một đầu có mũ, thường có 6 cạnh, đầu kia có vít ren vặn với Đai ốc. - Bulong thô được chế tạo từ thép tròn, đầu được dập nguội, dập nóng, rèn, cán. - Bulong nửa tinh gia công như bulong thô, ngoài ra còn thêm gia công mặt tựa của đầu Bulong và các mặt mút của Bulong. - Bulong tinh được chế tạo từ thép 6 cạnh, tất cả các phần đều được gia công cơ khí. - Bulong là một mối ghép bằng ren. - Ưu điểm - Cấu tạo đơn giản; Nhóm 3: BULONG BIÊN DÙNG TRONG ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG GVHD: ĐỖ NGỌC TÚ Page 1 Công Nghệ Xử Lý Vật Liệu - Có thể cố định chi tiết máy ở bất kỳ vị trí nào nhờ khả năng tự hãm của ren. - Dễ tháo lắp, giá thành hạ (vì ren được tiêu chuẩn hoá và chế tạo bằng các phương pháp đạt năng suất cao). - Nhược điểm: Có sự tập trung ứng suất ở chân ren do dó làm giảm sức bền mỏi của mối ghép. + Điều kiện làm việc của chi tiết máy, dụng cụ - Bulong được dung để ghép các chi tiết máy, chiều dày không lớn lắm, làm bang vật liệu có độ bền thấp. - Chịu ứng suất kéo ngang. - Xảy ra hiện tượng mòn và Oxy hóa chân răng. - Hiện tượng cong vênh khi rung động.  Biện pháp: chọn vật liệu, chọn điều kiện nhiệt luyện thích hợp. 2, Chọn vật liệu gia công a, Yêu cầu chung đối với thép chế tạo máy : + Về cơ tính: - Tính chất cơ bản là khả năng chịu tải trọng tĩnh và tải trọng va đập do vậy yêu cầu cơ bản là độ bền cao và độ dẻo dai tốt phù hợp với điều kiện của tải trọng , độ bền cao sẽ giúp tạo ra các máy khỏe (có công suất cao) hơn , nhẹ và nhỏ gọn hơn, giá thành hạ hơn.Do đó phải dùng thép phù hợp và nhiệt luyện đảm bảo.Trong chế tạo máy về độ bền càng coi trọng gới hạn chảy hơn vì các chi tiết khi lắp ghép không cho phép biến dạng dẻo khi làm việc. - Độ dai va đập rất quan trọng đối với chi tiết chịu tải trọng va đập vì phải tăng tải một cách đột ngột nó đảm bảo khỏi phá hủy giòn - Ngoài hai chỉ tiêu cơ bản trên nhiều chi tiêt máy đòi hỏi độ cứng bề mặt cao để đảm bảo tính chống mòn khi làm việc bị ma sát và cọ sát nên đòi hỏi giới hạn mỏi cao. + Tính công nghệ : đảm bảo khả năng tạo hình tốt khi gia công tính chảy loãng , khả năng gia công nguội, gia công cắt gọt + Tính kinh tế: hợp lý với từng loại sản phẩm và khả năng làm việc . +Thành phần hóa học : phải phù hợp Nhóm 3: BULONG BIÊN DÙNG TRONG ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG GVHD: ĐỖ NGỌC TÚ Page 2 Công Nghệ Xử Lý Vật Liệu Đặc điểm của thép cacbon kết cấu : hàm lượng cacbon quyết định cơ tính và tính công nghệ của thép. Do vậy thép kết cấu được chia ra khá chặt chẽ từ 0,1-0,6% và tùy theo các yêu cầu khác nhau chia ra làm ba loại : + Nhóm yêu cầu nặng về độ dẻo dai thành phần cacbon thấp 0,1-0.25% muốn có độ bền tốt phải tôi + ram thấp muốn có độ cứng bề mặt cao cần phải thấm cacbon . + Nhóm yêu cầu nặng về giới hạn chảy có độ dai: thành phần cacbon từ 0,3-0,5% và tôi + ram cao . b, Yêu cầu đặt ra với vật liệu trục • Đảm bảo tính chịu nhiệt tốt • Đảm bảo độ cứng để chống mài mòn Nói chung là cơ tính tổng hợp phải tốt II, Đặc điểm và tính chất vật liệu chọn. 1. Đặc điểm của thép Cán. a. Thành phần và tính chất chung của thép cán nóng • Thành phần hóa học • Hàm lượng C≤ 0.2% • Tổng lượng nguyên tố hợp kim HK≤2% • Tính chất • Độ bền: giới hạn chảy của thép cao: tăng 300 – 500 MPa Khối lượng kết ấu kim loại giảm 20 – 25% • Tính Dẻo phải đảm bảo: kim loại gia công áp lực Bình thường độ dẻo 18-20% Loại thép tấm mỏng 25-30% • Tính hàn tốt: yếu tố hang đầu • Tính chốn monftrong khí quyển: thép C bị ăn mòn va gỉ trong khí quyển và trong không khí ẩm=> thường thêm một thành phần nhỏ Cu, Cr, Ni b, Thép Cacbon. • Có hàm lượng Các bon thấp và trung bình (C =< 0,65%) • Nguyên tố hợp kim được dùng với lượng ít (1-3%) • Nhiệt độ bắt đầu cán (1170- 1220 0 C) kết thúc (900-950 0 C) • Giới hạn đàn hồi và giới hạn chảy thấp(<300MPa) độ dẻo cao(15-30%) Nhóm 3: BULONG BIÊN DÙNG TRONG ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG GVHD: ĐỖ NGỌC TÚ Page 3 Công Nghệ Xử Lý Vật Liệu • Kết thúc cán ở nhiệt độ càng thấp => hạt nhỏ, cơ tính tốt, tính năng kỹ thuật cao. c,Thép Dụng Cụ • Chế tạo: Dụng cụ cắt, thép làm khuôn dập nguội, làm khuôn dập nóng, thép làm dụng cụ đo. • Hàm lượng Các bon cao( C>0,7%) • Có hàm lượng nguyên tố hợp kim cao. • Độ cung cao(>60HRC) , tính chống mài mòn cao, tinh cứng nóng(600- 650 0 C) • Thời gian nung phôi dài, nhiệt độ nung cao lượng Các bon thoát ra nhiều. • Nhiệt độ cán bắt đầu( 1050- 1100 0 C) kết thúc ( 800- 850 0 C) d, Thép hợp kim có hai loại: 1. Nhóm hợp kim vi lượng 2.nhóm hợp kim thấp • Hàm lượng Các bon Thấp và trung bình. • Nguyên tố hợp kim cao Bảng: Quy định thành phần thép hợp kim STT Tên nguyên tố Thành phần 1 Mn 0,8 – 1% 2 Si 0,5 – 0,8% 3 Cr 0,2 – 0,8% 4 Ni 0,2 – 0,6% 5 W 0,2 – 0,6% 6 Mo 0,05 – 0,2% 7 Ti, V, Nb, Zr, Cu 0,1% 8 B s0.002% 9 Cu 0.2-0.55% Đặc Điểm Chung Của Thép Hợp Kim Nhóm 3: BULONG BIÊN DÙNG TRONG ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG GVHD: ĐỖ NGỌC TÚ Page 4 Công Nghệ Xử Lý Vật Liệu • Nhiệt độ bắt đầu cán (1100- 1160 0 C) kết thúc ( 870 – 950 0 C) • Chưa Tôi – Ram cơ tính không cao hơn thép Các bon • Sau khi Tôi – Ram độ bền rất cao, sự tăng bền, độ dẻo- độ dai lại giảm đi • Khi làm việc ở nhiệt độ cao hơn 200 0 C, nguyên tố hợp kim sẽ cản trở khả năng khuếch tán của C, làm mactenxit phân hóa và cacbit kết tụ, • Tính chống dão 600 0 C • Tính chống Oxy hóa tới 800 – 1000 0 C • Tính chất vật lý: tạo thép không gỉ, tính giãn nở và đàn hồi, thép có từ tính hoặc không có từ tính. 3.Vật liệu chọn gia công • Để gia công Bulong Biên • Tôi cải thiện đạt 24 – 33 HRC • Chọn vật liệu chế tạo: Thép cán hợp kim. • Ký hiệu: 40Cr • thép 40Cr (TCVN) hay 40X(Gost)=S45Cr • Hàm lượng C = 0,4%. • Nguyên tố hợp kim Cr = 1%. • Cu=0.2-0.55% • Cacbon • Là nguyên tố phổ biến trong tất cả các loại thép • Làm tăng độ cứng, chống ăn mòn, tôi thấm chi tiết • Có cơ tinh tổng hợp , phù hợp với nhu câu sử dụng. • Crom • Nguyên tố cacbit mạnh, hòa tan vào Austenit(900 0 C) • Nâng cao nhiệt độ tới hạn Ac 1 và hạ thấp Ac 3 ngăn cản sự lớn lên của Tinh thể. • Cải thiện tính chống ram, độ bền ở nhiệt độ cao, do đó tạo ra cacbit nhỏ mịn khi ram, hóa bền tiết pha, mềm của mactenxit ở nhiệt độ này • Tăng độ chống mài mòn và Oxy hóa của chi tiết • Cu Nhóm 3: BULONG BIÊN DÙNG TRONG ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG GVHD: ĐỖ NGỌC TÚ Page 5 Công Nghệ Xử Lý Vật Liệu • Cải thiện khả năng chống mòn cho thép trong khí quyển( độ bền chống ăn mòn tăng 4 lần) • Nó tạo ra lớp oxyt bảo vệ( oxyt sắt và oxyt đồng 600 800 1000 1200 oC 0.4 0.8 1.2 %C 15%Cr 10%Cr 0%Cr • Dùng làm các chi tiết D<= 30 mm • Độ cứng 60-62HRC • Độ bền 700-800MPa • Làm nguội trong Dầu sau đó Ram Thấp. III, Sơ Đồ Quá Trình Sản Xuất và Chế Độ Công Nghệ. 3.1 Sơ Đồ Quy Trình Công Nghệ Mác thép Thành Phần % Cacbon (C ) Crom( Cr ) Đồng Cu 40Cr 0,4% 1% 0.2-0.55% • Sơ đồ quy trình nhiệt luyện. Nhóm 3: BULONG BIÊN DÙNG TRONG ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG GVHD: ĐỖ NGỌC TÚ Page 6 Công Nghệ Xử Lý Vật Liệu 3.2 Tính Toán Chế Độ ( Thông Số Công Nghệ) 3.2.1 Dập đầu Bulong -Khái niệm: công nghệ tạo hình khố là một phần của công nghệ gia công kim loại bằng áp lực, nhờ tính dẻo của kim loại lam biến dạng phôi hoặc điền đầy kim loại vào lòng khuôn hoặc làm kim loại chảy qua lỗ thoát của cối hoặc của chày để tạo ra chi tiết có hình dạng và kích thước theo yêu cầu. a. ưu điểm - quá trình biến dạng dẻo kim loại trong quá trình tạo hình khối có cấu trúc tinh thể kim loai bị thay đổi( giảm độ hạt) tạo ra các thớ kim loại phù hợp, làm cho độ bền và độ cứng của chi thiết tăng lên. - quá trình dập tạo hình khối sẽ tiết kiệm nhiều kim loại nhất là sản xuất hang khối và hang loạt lớn=> giam giá thành. - độ bền và độ cúng tăng nên kích thước chi tiết giảm, chi tiết gọn nhẹ - thao tác đơn giản không cần thợ bậc cao - chế tạo được các chi tiết nhỏ và cả các chi tiết rất lớn. Nhóm 3: BULONG BIÊN DÙNG TRONG ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG GVHD: ĐỖ NGỌC TÚ Page 7 Công Nghệ Xử Lý Vật Liệu b. nhược điểm: - gia công ở trạng thái nóng: chất lượng bề mặt chi tiết giảm, độ chính xác không cao. - môi trường làm việc gây hại sức khỏe: nóng, khí độc, bụi Quá trình Dập Đầu Bulong Bien Dập chi tiết dạng nguội hoặc Dập bán nóng với nhiệt độ t d =0.7t nc khoang 1200 o C 3.2.2 Tiện Ren • Các phương pháp gia công ren • Mài ren • Cán ren • Cắt ren bằng dao tiện ren  Chọn gia công ren: cán ren. • Đặc điểm gia công cắt ren • Phoi cắt rất mỏng, kích thước lớp cắt luôn thay đổi trong quá trình cắt. • Khi tiện ren bằng dao hai lưỡi( ren tam giác) dao 3 lưỡi ( ren vuông, ren hình thang) cùng tham gia qua trinh cắt ren thì việc thoát phoi trở lên khó khăn, lực cắt lớn. • Khi cắt ren bằng taro, bàn ren, điều kiện tản nhiệt kém, khó thoát phoi, dễ kẹt phoi dẽ gãy taro và chi tiết gia công. • Độ chính xác cao hơn cán ren. • Dễ gia công phương pháp mài ren  Sản xuát hàng khối yêu cầu độ chính xác không cao: phương pháp Cán ren  Sản xuất dơn lẻ, độ chính xác cao: phương pháp mài răng  Sản xuát hàng loạt dung phương pháp cắt ren 3.2.3 Tôi ( Tôi thể tích) - Là phương pháp nhiệt luyện gồm nung nóng chi tiết đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ tới hạn Ac1 hoặc Ac3 ,làm xuất hiện tổ chức austenit sau khi giữ nhiệt cho chi tiết trong khoảng một thời gian nhất định rồi được làm nguội nhanh thích hợp Nhóm 3: BULONG BIÊN DÙNG TRONG ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG GVHD: ĐỖ NGỌC TÚ Page 8 Công Nghệ Xử Lý Vật Liệu để austenit chuyển hoá thành Mactexit hay các tổ chức không ổn định khác có độ cứng và độ bền cao - Đặc điểm + T 0 > Ac 1 để tạo ra Au. + tổ chức tạo thành cứng và không ổn định. + V nguội >= V th có ứng nhiệt, ứng suất tổ chức lớn, dễ nứt cong vênh và biến dạng. • Mục dích + nâng cao độ cứng và chống mài mòn. 3.2.1 Chọn nhiệt độ tôi cho thép. a. Đối với thép Cacbon - nhiệt độ tôi của thép được xác định the giản đồ Fe-C nhờ điểm tới hạn Ac 1 và Ac 3 - Đối với thép trước cùng tích và cùng tích (=< 0,8%) + T o t = AC3 + (30 - 50) 0 C tạo ra trạng thái hoàn toàn la Au. + tổ chức đạt được sau tôi là M + Au dư. + tôi hoàn toàn. -Đối với thép sau cùng tích (>0,8%C) + T o t = AC1 + (30 - 50) 0 C tạo ra trạng thái hoàn toàn(Au + Xe II ) + tổ chức sau khi tôi là M+ Xe II + Au dư. + tôi không hoàn toàn. b. Đối với thép hợp kim. - Đối với thép hợp kim thấp ( tổng HK =< 2,5%) T o t = T o t của thép các bon + (10 -20) 0 C -Đối với thép HK trung bình và Cao ( tông HK > 2,5%) Tra theo sổ tay nhiệt luyện với từng mác thép. Nhóm 3: BULONG BIÊN DÙNG TRONG ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG GVHD: ĐỖ NGỌC TÚ Page 9 Công Nghệ Xử Lý Vật Liệu 3.2.2 Chọn môi trương tôi. a. Nước - là môi trường tôi mạnh, an toàn, rẻ tiền, dễ kiếm và thường dùng nhiều. - Đặc điểm. + nước lạnh (10 -30) 0 C có tốc độ nguội lớn( 600 0 C/s) dễ gây cong vênh, biến dạng, nứt. + khi tôi nước nóng lên thì tốc độ nguội giảm đi mạnh, nước nóng 50 0 C chỉ còn 100 0 C/s + tổ chức đạt được sau khi tôi Mactexit. + là môi trường tôi cho thép cabon, không thích hợp cho các chi tiết phức tạp. b. Dung Dịch xút và dung dịch muối. - các dung dich muối NaCl, Na 2 CO 3 (10%) và dung dich xút (NaOH,KOH) với nồn độ thích hợp là các môi trường tôi mạnh nhất. - Đặc điểm + tốc độ nguội dạt (1100-1200 0 C/s) + tăng khả năng tôi cứng của thép do tốc độ nguội ở nhiệt độ cao tăng. + tổ chức dạt được sau tôi Mactenxit + ít gây cong vênh nứt vì không tăng tốc độ nguội ở nhiệt độ thấp. c. Dầu - là môi trường có tốc độ nguội nhỏ, gồm các loại dầu máy, dầu khoáng vật. - Đặc điểm + tốc độ nguội đạt (100-150 0 C/s) + Khi tôi dầu dễ bị bố cháy. Nhóm 3: BULONG BIÊN DÙNG TRONG ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG GVHD: ĐỖ NGỌC TÚ Page 10 [...]... ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG GVHD: ĐỖ NGỌC TÚ Page 26 thoi gian nung (t) Công Nghệ Xử Lý Vật Li u 1 Kiểm 3 độ cứng TK142-3 250 chiếc/1 loạt - - Nhóm 3: BULONG BIÊN DÙNG TRONG ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG GVHD: ĐỖ NGỌC TÚ Page 27 Công Nghệ Xử Lý Vật Li u Nhóm 3: BULONG BIÊN DÙNG TRONG ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG GVHD: ĐỖ NGỌC TÚ Page 28 Công Nghệ Xử Lý Vật Li u • Nhóm 3: BULONG BIÊN DÙNG TRONG ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG GVHD: ĐỖ NGỌC TÚ Page... dọc theo chiều dài của nó  tránh Vênh Nhóm 3: BULONG BIÊN DÙNG TRONG ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG GVHD: ĐỖ NGỌC TÚ Page 15 Công Nghệ Xử Lý Vật Li u 1 τ giu =  .τ nung 4 =4.5 phút τ giu = 5 phut Chọn thời gian giữ là Tính toán quá trinh làm nguội Do chi tiết nhỏ và dễ bi cong vênh khi lam nguội trong các môi trương Nước, Axut, môi trương Kiềm  môi trường làm nguội là Dầu Thép HK 40Cr ta chọn môi trường... Austenit dư phân hóa thành các tổ chức cơ tính phù hợp rồi làm nguội - Mục Đích Nhóm 3: BULONG BIÊN DÙNG TRONG ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG GVHD: ĐỖ NGỌC TÚ Page 16 Công Nghệ Xử Lý Vật Li u + làm giảm ứng suất bên trong để không gây ra nứt , cong vênh, gãy hư hỏng chi tiết làm việc, + Biến tổ chức Mactenxit và Austenit dư thành các tổ chức khác có cơ tính thích hợp với điều kiện làm việc của chi tiết 3.2.4.1 Các... TRONG ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG GVHD: ĐỖ NGỌC TÚ Page 19 Công Nghệ Xử Lý Vật Li u bảng3:Hệ số sắp xếp K Kinh nghiệm tNung= a x k x D (s) tNung = 40 x 1 x 12 (s) = 18 phút Thời gian giư nhiệt 1 τ giu =  .τ nung 2 =9 phút Dùng Lò buồng điện trở Nhóm 3: BULONG BIÊN DÙNG TRONG ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG GVHD: ĐỖ NGỌC TÚ Page 20 Công Nghệ Xử Lý Vật Li u • Thời gian làm nguội Làm nguội ngoài không khí nhiet do nung oC... GVHD: ĐỖ NGỌC TÚ Page 21 Công Nghệ Xử Lý Vật Li u Thông số kỹ thuật của máy H300 Công suất 300 kW Hành trình dập : 150 mm Điều chỉnh Dập: 50mm Chiều cao: 380mm Kích thước dập: 380*480mm Động cơ chính: 30*6HP*P Áp suất khí: 5kg.mm2 Khối lượng : 16500kg 4.2 Máy cán ren Nhóm 3: BULONG BIÊN DÙNG TRONG ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG GVHD: ĐỖ NGỌC TÚ Page 22 Công Nghệ Xử Lý Vật Li u Thông số kỹ thuật: Tên máy: máy cán YC...Công Nghệ Xử Lý Vật Li u + tốc độ nguội ở 200 – 300 0C khoảng (20-250C/s) nên tránh được cong vênh, nứt + là môi trương tôi gây hại sức khỏe và môi trường + tổ chức đạt được sau khi tôi là Mactenxit + thường dung tôi thép hợp kim và thép cacbon có tiết diện... ƛ=117.2kJ/m.h.k=32.6 W/mK S: bề dày chi tiết: chi tiết hình trụ S=6mm  Bi=(α/ƛ).S = (125/32.6).0.06=0.23 < 0.25 Nhóm 3: BULONG BIÊN DÙNG TRONG ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG GVHD: ĐỖ NGỌC TÚ Page 12 Công Nghệ Xử Lý Vật Li u • Trường hợp 1: Nhiệt độ môi trường lò không đổi -Lượng nhiệt cung cấp trong cho vật nung trong khoảng thời gian nhất định tương đương với giá trị thay thay đổi hàm nhiệt qua công thức: Q=αF2(t1 –... cứng cao và đàn hồi tốt c Ram cao - là phương pháp ram ở nhiệt độ 500- 6500C tổ chức nhận được là Xoobit ram Nhóm 3: BULONG BIÊN DÙNG TRONG ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG GVHD: ĐỖ NGỌC TÚ Page 17 Công Nghệ Xử Lý Vật Li u - Đặc Điểm + tạo cơ tính tổng hợp cao, độ bền, độ dẻo dai đều cao + độ cứng giảm mạnh + áp dụng cho các chi tiết chịu tải trọng động và tính lớn như thanh truyền, bánh răng trục Bang 1:Quan hệ nhiệt... 3.2.4.2Tính toán thông số công nghệ a Ram Cao - nhiệt độ Ram 500 – 600 0C  chọn t= 5000C - thời gian nung Nhóm 3: BULONG BIÊN DÙNG TRONG ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG GVHD: ĐỖ NGỌC TÚ Page 18 Công Nghệ Xử Lý Vật Li u • Công thức và phương pháp xếp chi tiết trong lò nung Kinh nghiệm nung tNung= a x k x D (s) Trong đó: D - Đường kính chi tiết cần nung (mm) a - Hệ số nung nóng (ph/mm) (Tra bảng) k -Hệ số phụ thuộc... nhiệt độ của lò và chi tiết thay đổi khi nung Fm: Sbề mặt hấp thụ nhiệt của chi tiết Nh: công suất hữu ích Nhóm 3: BULONG BIÊN DÙNG TRONG ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG GVHD: ĐỖ NGỌC TÚ Page 13 Công Nghệ Xử Lý Vật Li u Nh = η N tk (1,2 ÷ 1,5) ' t 2 = t1 − - c.m.( t1 − t 2 d ) c.M − Nb α Fm (s) thời gian trong gian doạn II τ2 = - (4’) có thời gian nung trong giai đoạn I τ1 = - Nh α Fm Nh c.m ln α Fm α Fm ( t1 − . lắm, làm bang vật li u có độ bền thấp. - Chịu ứng suất kéo ngang. - Xảy ra hiện tượng mòn và Oxy hóa chân răng. - Hiện tượng cong vênh khi rung động.  Biện pháp: chọn vật li u, chọn điều kiện. Yêu cầu đặt ra với vật li u trục • Đảm bảo tính chịu nhiệt tốt • Đảm bảo độ cứng để chống mài mòn Nói chung là cơ tính tổng hợp phải tốt II, Đặc điểm và tính chất vật li u chọn. 1. Đặc điểm. hồi, thép có từ tính hoặc không có từ tính. 3.Vật li u chọn gia công • Để gia công Bulong Biên • Tôi cải thiện đạt 24 – 33 HRC • Chọn vật li u chế tạo: Thép cán hợp kim. • Ký hiệu: 40Cr • thép