Tổng quan Các loại khuyết tật Các yêu cầu an toàn để làm việc trên đường ống có khuyết tật Kiểm tra khuyết tật Các khuyết tật có hại Lựa chọn phương pháp sữa chữa Tiêu chí thử nghiệm và chấp nhận
Trường Đại Học Bà Rịa Vũng Tàu Khoa Hóa Học và Công Nghệ Thực Phẩm Tổng quan Các loại khuyết tật Các yêu cầu an toàn để làm việc trên đường ống có khuyết tật Kiểm tra khuyết tật Các khuyết tật có hại Lựa chọn phương pháp sữa chữa Tiêu chí thử nghiệm và chấp nhận I II III IV V VI VII MỤC LỤC • !!"!: một thiếu sót có thể tác động có hại đến tính toàn vẹn cấu trúc của đường ống. • !!"!#$%&: khuyết tật cần được loại bỏ, sữa ngay hoặc giảm tải đường ống. • '(#'()*+)&,+: Việc sửa chữa nhằm đảm bảo đường ống hoạt động an toàn khi hoạt động ở áp suất làm việc cho phép tối đa. • '(#-(!%.!/&Việc sửa chữa nhằm đảm bảo đường ống hoạt động an toàn trong một giai đoạn nhất định. Định nghĩa tiêu chuẩn: I. Tổng quan • Sữa chữa đường ống là công việc quan trọng, để tiến hành sữa chữa cần phải tuân thủ quy trình nghiêm ngặt về các loại giấy phép làm việc. Các giấy phép này cần phải xác định đầy đủ các yếu tố như: phạm vi, bản chất làm việc, các mối nguy hại, các yêu cầu để đường ống làm việc bình thường Giấy phép làm việc 5 01%& 23!4 56++7+#$!8 1 - Khuyết tật do máy cán ống Khuyết tật trên thân hoặc đường hàn trong quá trình chế tạo ống Lỗi khiểm soát chất lượng 2 - Khuyết tật do mối hàn tròn Kiểm tra ở mối hàn tròn hoặc vùng chịu nhiệt Xem các thông số kĩ thuật hàn ống 3 - Bong tróc Sự bào mòn của bề mặt ống tạo ra các nếp nhăn nông trên bề mặt và có thể làm cứng vật liệu bên dưới Sự bào mòn do tiếp xúc kim loại với kim loại 4 - Tia hồ quang Kiểm tra một số điểm cục bộ trên bề mặt nóng chảy do hồ quang điện gây ra Que hàn, tia chóp, sự đánh lửa trong quá trình vận chuyển II. Các loại khuyết tật 01%& 23!4 56++7+#$!8 5 - Khe rãnh Các đường rảnh kéo dài hay các lỗ hỏng gây ra sự di chuyển cơ học của vật liệu Sự quản lí quá trình xây lắp. Sự can thiệp của bên thứ ba. 6 - Dập lõm Thay đổi cục bộ trên đường viền bề mặt đường ống nhưng không kèm theo sự hao mòn kim loại Tải trọng thi công Tải trọng trọng thi hành quá mức. Tải trọng bên thứ ba Lực địa kĩ thuật 7 - Đứt gãy Sự tách rời do lực cảm ứng của kim loại của ống Sự kéo dản quá mức trong quá trình biến dạng cơ học 8 - Hao mòn kim loại Sự rỗ mòn rãi rác rỗ mòn liên tục hay ăn mòn tổng thể mặt trong hoặc mặt ngoài thành ống bị mỏng cục bộ hay rãi rác. Do chất lỏng ăn mòn. Hư hại hay phá vỡ lớp bao không được bảo vệ cathode đầy đủ Sau khi xác định được các loại khuyết tật đang tồn tại, ta cần kết hợp với các dữ kiện thiết yếu khác của đường ống để xác định xem các đó có phải là các khuyết tật có hại hay không, từ đó đưa ra phương pháp, biện pháp sữa chữa sao cho phù hợp. Bảng sau tóm tắt danh mục các dữ kiện thiết yếu khi sữa chữa đường ống. II. Các loại khuyết tật $.9-:&;+ 3+5<=> != 1 Vật liệu ống Đường kính ống và độ dày thành ống. Cấp vật liệu ống. Thành phần hóa học Loại mối hàn Nhiệt độ chuyển tiếp mối hàn đứt gãy Năng lượng va đập Dữ kiện từ những sửa chữa trước đó. 2 Các thông số vận hành đường ống Áp suất vận hành tối đa Nhiệt độ vận hành tới hạn Biên đọ áp suất,nhiệ độ thường gặp hay biên độ rộng Loại chất lỏng hiện diện trong đường ống tai thời điểm tiến hành sữa chữa Tốc độ dòng chảy tại thời điểm sữa chữa. II. Các loại khuyết tật $.9-:&;+ 3+5<=> != 3 Cấu hình đường ống Bán kính ống và sự bầu dục hóa của ống nếu ống không thẳng tại vị trí khuyết tật. Sự hiện diện của các phụ kiện, vật liệu gia cố mối hàn. Sự hiện diện của các đầu mối cơ học 4 Vị trí đường ống Trên bờ hay ngoài khơi Trên mặt đất hay chôn ngầm Địa hình và khả năng tiếp cận Lân cận về khu vực dân cư hay khu vực nhạy cảm với môi trường. II. Các loại khuyết tật $.9-:&;+ 3+5<=> != 5 Bản chất và phạm vi của khuyết tật Rò rỉ hay không Sự hiện diện có thể có của các vết nứt Hao mòn kim loại do ăn mòn bên trong hay bên ngoài Các mối hàn có ảnh hưởng hay không II. Các loại khuyết tật [...]... Không 11 Rạn nứt ở mối hàn tròn/ HAZ Không Không Không Không 6 P Không Không Không 12 Hao mòn kim loại do ăn mòn bên trong Không 7 T 7 T T P T T P 13 Hao mòn kim loại tổng thể do ăn mòn Không 7 T 7 T T P Không Không Không Không P P T P T T P bên trong 14 Hao mòn kim loại cục bộ do ăn mòn bên trong Kết thúc quá trình sữa chữa đường ống, việc thư nghiệm kiểm tra đường ống là một việc không thể thiếu Quá trình... Đối chiếu khối lượng hoặc Vài giây đến vài phút Trong phạm vi 1km phụ thuộc vào Trung bình PHƯƠNG PHÁP PHÁT HIỆN LOẠI RÒ RỈ KIỂU VẬN HÀNH THỜI GIAN ĐÁP RÒ RỈ KHẢ NĂNG XÁC ĐỊNH VỊ TRÍ DÒ TÌM ĐỘ CHẮC ỨNG CHI PHÍ GHI CHÚ Tốt Trung Tỷ lệ báo động sai bình thấp CHẮN Thống kê các phát hiện Khí và chất lỏng: rò rỉ Tình trạng ổn định, Vài phút đến vài Tốt nhất trong vòng 5% rò rỉ tuyến ống ngắn, đóng kín giờ... kín giờ trung bình và lớn ĐỘ TIN CẬY Tốt khoảng cách giữa các máy đo áp suất Kiểu mô phỏng động Khí và chất lỏng: rò rỉ Tình trạng ổn định, Vài phút đến vài Tốt nhất trong vòng 10% chiều nhỏ, trung bình và lớn ngắn, đóng kín giờ dài ống Trong vòng 1km Kỹ thuật sử dụng âm Chất lỏng: rò rỉ lớn (đang Tình trạng ổn định Phụ thuộc vào thanh hoạt động), rò rỉ nhỏ, tần suất theo dõi trung bình kém kém Cao... Thước / băng và dụng cụ đo độ sâu 6 Rạn nứt Chiều dài, độ sâu và vị trí MPI và UT 7 Ăn mòn hao mòn kim loại Kích thước và độ sâu UT, Tốt nhất là sử dụng thiết bị scan tự động để đo độ hao mòn kim loại bên trong và bên ngoài; hoặc sử dụng thước, thiết bị đo độ sâu để đo độ ăn mòn bên ngoài nếu phương pháp UT không khả thi V Các khuyết tật có hại V Các khuyết tật có hại Dập lõm đáp ứng bất kỳ điều kiện nào... đường ống cần phải tính toán dự báo áp suất gây ra sự cố tại vị trí khuyết tật, sau đó cho tiến hành giảm áp đến ngưỡng an toàn tối thiểu giữa áp suất vận hành đường ống và áp suất có thể gây nên sự cố Trong tất cả các trường hợp trên, cần phải giảm áp suất của đường ống xuống mức 80% áp suất ống lúc phát hiện rò rỉ III Các yêu cầu an toàn để làm việc trên đường ống có khuyết tật IV Kiểm tra khuyết tật . đường hàn trong quá trình chế tạo ống Lỗi khiểm soát chất lượng 2 - Khuyết tật do mối hàn tròn Kiểm tra ở mối hàn tròn hoặc vùng chịu nhiệt Xem các thông số kĩ thuật hàn ống 3 - Bong tróc Sự. kim loại của ống Sự kéo dản quá mức trong quá trình biến dạng cơ học 8 - Hao mòn kim loại Sự rỗ mòn rãi rác rỗ mòn liên tục hay ăn mòn tổng thể mặt trong hoặc mặt ngoài thành ống bị mỏng cục. số điểm cục bộ trên bề mặt nóng chảy do hồ quang điện gây ra Que hàn, tia chóp, sự đánh lửa trong quá trình vận chuyển II. Các loại khuyết tật 01%& 23!4 56++7+#$!8 5 - Khe rãnh