thiết kế phân xưởng reforming công suất 2,5tr tấn

Contents MỤC LỤC 1 LỜI CẢM ƠN 2 LỜI NÓI ĐẦU 3 Ý NGHĨA KINH TẾ , KỸ THUẬT CỦA ĐỒ ÁN 4 CHƯƠNG I – DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT 5 I.TỔNG QUAN LÝ THUYẾT 5 1.CƠ SỞ HÓA LÝ CỦA QUÁ TRÌNH REFORMING 6 2.CÔNG NGHỆ REFORMING 19 II.DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ REFORMING XÚC TÁC CỐ ĐỊNH 29 1.CÁC THIẾT BỊ CỦA QUÁ TRÌNH 30 2.NHỮNG LƯU Ý KHI VẬN HÀNH THIẾT BỊ PHẢN ỨNG 34 3.MỘT SỐ DÂY CHUYỀN REFORMING XÚC TÁC CỐ ĐỊNH 36 4.DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ CỦA ĐỒ ÁN 40 CHƯƠNG II – NỘI DUNG TÍNH TOÁN 42 I.TÍNH TOÁN SỐ LIỆU BAN ĐẦU 42 II.TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNH 48 1.TÍNH TOÁN LÒ 1 48 2.TÍNH TOÁN LÒ 2 58 3.TÍNH TOÁN LÒ 3 68 III.TÍNH TOÁN THIẾT BỊ PHỤ 78 1. LÒ ĐỐT GIA NHIỆT 78 2.HỆ THỐNG TÁCH - ỔN ĐỊNH SẢN PHẨM VÀ HIỆU SUẤT QUÁ TRÌNH 79 IV.TÍNH TOÁN CƠ KHÍ THIẾT BỊ CHÍNH 80 V.TÍNH TOÁN KINH TẾ 82 1.MỤC ĐÍCH VÀ Ý NGHĨA CỦA TÍNH TOÁN KINH TẾ 82 2.TÍNH TOÁN 82 3.BẢNG TỔNG KẾT 86 KẾT LUẬN CHUNG 87 TÀI LIỆU THAM KHẢO 88

ĐỒ ÁN CHẾ BIẾN DẦU KHÍ Thiết kế phân xưởng reforming công suất 2,5tr tấn/năm November 28, 2011 MỤC LỤC Contents MỤC LỤC 1 Contents 1 LỜI CẢM ƠN 2 LỜI NÓI ĐẦU 3 Ý NGHĨA KINH TẾ , KỸ THUẬT CỦA ĐỒ ÁN 4 CHƯƠNG I – DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT 5 I.TỔNG QUAN LÝ THUYẾT 5 1.CƠ SỞ HÓA LÝ CỦA QUÁ TRÌNH REFORMING 5 2.CÔNG NGHỆ REFORMING 19 II.DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ REFORMING XÚC TÁC CỐ ĐỊNH 29 1.CÁC THIẾT BỊ CỦA QUÁ TRÌNH 30 2.NHỮNG LƯU Ý KHI VẬN HÀNH THIẾT BỊ PHẢN ỨNG 34 3.MỘT SỐ DÂY CHUYỀN REFORMING XÚC TÁC CỐ ĐỊNH 36 4.DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ CỦA ĐỒ ÁN 40 CHƯƠNG II – NỘI DUNG TÍNH TOÁN 42 I.TÍNH TOÁN SỐ LIỆU BAN ĐẦU 42 II.TÍNH TOÁN THIẾT BỊ CHÍNH 48 1.TÍNH TOÁN LÒ 1 48 2.TÍNH TOÁN LÒ 2 57 3.TÍNH TOÁN LÒ 3 67 III.TÍNH TOÁN THIẾT BỊ PHỤ 78 1.LÒ ĐỐT GIA NHIỆT 78 2.HỆ THỐNG TÁCH - ỔN ĐỊNH SẢN PHẨM VÀ HIỆU SUẤT QUÁ TRÌNH 79 IV.TÍNH TOÁN CƠ KHÍ THIẾT BỊ CHÍNH 80 V.TÍNH TOÁN KINH TẾ 82 1.MỤC ĐÍCH VÀ Ý NGHĨA CỦA TÍNH TOÁN KINH TẾ 82 2.TÍNH TOÁN 83 3.BẢNG TỔNG KẾT 87 KẾT LUẬN CHUNG 87 GVHD : K.s Ngô Bá Đạt Page 1 ĐỒ ÁN CHẾ BIẾN DẦU KHÍ Thiết kế phân xưởng reforming công suất 2,5tr tấn/năm November 28, 2011 TÀI LIỆU THAM KHẢO 89 LỜI CẢM ƠN Việt Nam là nước đang phát triển, cùng với công cuộc phát triển của đất nước thì nền công nghiệp đòi hỏi phải có nhiều kỹ sư đủ trình độ về kỹ thuật và công nghệ cao. Để đáp ứng được nhu cầu này các trường đại học, cao đẳng đã tạo mọi điều kiện để sinh viên làm quen với công nghệ cao. Và một trong những trường đại học đào tạo tốt của nước ta chính là trường Đại học Bà Rịa Vũng Tàu. Là một sinh viên của trường Đại học Bà Rịa Vũng Tàu, chúng em đã được nhà trường và các thầy cô trong bộ môn hoá dầu tạo mọi điều kiện để học tập, tiếp cận những công nghệ mới và thiết thực nhất là qua việc làm đồ án chuyên ngành. Tuy quá trình làm đồ án tốt nghiệp diễn ra trong thời gian không nhiều nhưng được sự giúp đỡ của các thầy cô giáo trong bộ môn, đặc biệt là sự hướng dẫn tận tình của thầy giáo KS. Ngô Bá Đạt, nhóm chúng em đã hoàn thành cuốn đồ án này. Vì vậy, em xin chân thành cảm ơn tập thể các thầy cô giáo và các bạn cùng lớp đã giúp đỡ nhóm em trong quá trình làm đồ án. Xin chân thành cảm ơn ! GVHD : K.s Ngô Bá Đạt Page 2 ĐỒ ÁN CHẾ BIẾN DẦU KHÍ Thiết kế phân xưởng reforming công suất 2,5tr tấn/năm November 28, 2011 LỜI NÓI ĐẦU Hiện nay trên thế giới nền công nghiệp dầu khí được xem như là huyết mạch của một quốc gia, nó tác động tích cực đến việc phát triển kinh tế cũng như quốc phòng.Việt Nam là quốc gia giàu tiềm năng về dầu khí, tuy mới chỉ bước đầu khai thác và phát triển nhưng nền công nghiệp dầu khí Việt Nam cũng đã đạt được nhiều kết quả to lớn, đáp ứng được nhu cầu của người tiêu dùng. Bên cạnh đó là sự phát triển không ngừng của các quá trình chế biến dầu thô như quá trình Cracking xúc tác, quá trình Reforming xúc tác và nhiều quá trình khác nhằm sản xuất ra xăng có chất lượng cao và hàng nghìn sản phẩm khác làm nguyên liệu cho các ngành công nghiệp. Trong công nghiệp chế biến dầu mỏ, các quá trình chuyển hoá hoá học dưới tác dụng của xúc tác chiếm tỷ lệ rất lớn và đóng vai trò quan trọng. Chất xúc tác trong quá trình chuyển hoá có khả năng làm giảm năng lượng hoạt hoá của phản ứng vì vậy tăng tốc độ của phản ứng lên rất nhiều. Mặc khác khi có mặt của chất xúc tác thì khả năng tiến hành phản ứng ở điều kiện miền hơn. Điều này có tầm quan trọng hơn đối với các phản ứng có hiệu ứng nhiệt dương như phản ứng hydro hoá, alkyl hoá Sự có mặt của xúc tác trong quá trình chuyển hoá hoá học làm tăng hiệu suất sản phẩm của quá trình. Trong đó quá trình Reforming xúc tác chiếm vị trí quan trọng trong công nghệ chế biến dầu mỏ. Lượng xăng của quá trình reforming xúc tác chiếm phần lớn trong tổng lượng xăng tiêu thụ trên thế giới.Quá trình reforming xúc tác đã và đang phát triển mạnh và ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực trên thế giới. Là một quá trình không thể thiếu được trong bất kỳ nhà máy chế biến dầu nào, công nghiệp chất dẻo, nhà máy sản xuất BTX Ngày nay với sự phát triển khoa học kỹ thuật thì ngoài việc cải tiến dây chuyền công nghệ của quá trình reforming xúc tác để sản xuất ra xăng có trị số octan cao, người ta luôn tìm và chế tạo ra các chất xúc tác mới tốt hơn để cho năng suất và hiệu suất của sản phẩm ngày càng cao hơn. GVHD : K.s Ngô Bá Đạt Page 3 ĐỒ ÁN CHẾ BIẾN DẦU KHÍ Thiết kế phân xưởng reforming công suất 2,5tr tấn/năm November 28, 2011 Ý NGHĨA KINH TẾ , KỸ THUẬT CỦA ĐỒ ÁN Đồ án chuyên nghành môn chế biến dầu khí của nhóm làm về đề tài có nhiệm vụ là : thiết kế phân xưởng reforming xúc tác cố định với công suất yêu cầu là 2.500.000 tấn/năm. Con số công suất cho chúng ta biết nếu được xây dựng đây sẽ là một phân xưởng rất lớn vì nếu so với công suất của nhà máy lọc dầu Dung Quất là 6.500.000 tấn/năm, với hiệu suất xăng chưng cất trực tiếp – nguyên liệu của quá trình reforming – khoảng 20% tương ứng với 1.300.000 tấn/năm. Mặt khác với ưu điểm là có chỉ số octan cao(RON 89 – 95), nên hàm lượng xăng reformat chiếm tỷ lệ tới 40% của xăng thương phẩm để tăng chất lượng xăng và giảm hàm lượng phụ gia độc hại trong xăng. Điều đó đã cho ta thấy tầm quan trọng của quá trình refoming trong công nghệ lọc hóa dầu, ngành công nghiệp quan trọng nhất trong nền kinh tế của nước ta cũng như cả thế giới. Chính vì thế đồ án có một ý nghĩa quan trọng về kinh tế. Vì nó sẽ đảm bảo được nguồn cung xăng chất lượng cao cho thị trường trong nước, giảm phụ thuộc vào nguồn cung nhập khẩu. Vì vậy sẽ đảm bảo được an ninh năng lượng cho quốc gia tạo nên sự ổn định để phát triển kinh tế cho đất nước ta. Đó là những ý nghĩa rất thiết thực về mặt kinh tế còn về mặt kỹ thuật trước tiên đồ án có ý nghĩa rất lớn với nhóm thực hiện nhiệm vụ thiết kế vì đã áp dụng được những kiến thức đã học vào việc giải một bài toán lớn, có tính thực tế cao. Đồng thời đồ án cũng có ý nghĩa đối với việc phát triển khoa học kỹ thuật của đất nước nhất là trong những ngành công nghiệp mũi nhọn như lọc hóa dầu. Trên đây là những ý nghĩa về kinh tế và kỹ thuật mà nhóm đã rút ra được khi làm đồ án. Trong phần sau của đồ án sẽ nghiên cứu chi tiết hơn về kỹ thuật của quy trình công nghệ reforming xúc tác cũng như là tính kinh tế của đồ án. GVHD : K.s Ngô Bá Đạt Page 4 ĐỒ ÁN CHẾ BIẾN DẦU KHÍ Thiết kế phân xưởng reforming công suất 2,5tr tấn/năm November 28, 2011 CHƯƠNG I – DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT I.TỔNG QUAN LÝ THUYẾT Reforming xúc tác là một trong những quá trình quan trọng của công nghiệp chế biến dầu. Vai trò của quá trình không ngừng tăng lên do nhu cầu của xăng có chất lượng nguyên liệu cho quá trình tổng hợp hoá dầu ngày càng nhiều. Quá trình này cho phép sản xuất các cấu tử có trị số octan cao cho xăng không chì và thu các hợp chất hydrocacbon thơm (BTX) cho tổng hợp hoá dầu và hoá học. Ngoài ra quá trình này còn cho phép nhận khí hydro kỹ thuật (hàm lượng hydro nhận được từ quá trình Reforming đủ cung cấp cho quá trình làm sạch nguyên liệu, xử lý hydro các phân đoạn sản phẩm trong khu liên hợp lọc hoá dầu). Naphtha *Xăng RON >95 40 < RO <60 *Hydrogen *Aromatics BTX Trong các mục đích trên thì việc tăng chỉ số octan để nâng cao chất lượng cho xăng là vô cùng quan trọng. Đặc biệt ngày nay có xu hướng không dùng xăng pha chì, nên việc tạo ra các cấu tử có trị số octan cao để pha vào xăng là rất cần thiết, vì nó tiết kiệm được nhiên liệu và tăng được khối lượng vận chuyển. Phân đoạn xăng của quá trình chưng cất trực tiếp dầu thô hay từ phân đoạn xăng của cracking nhiệt. Các phân đoạn này có trị số octan thấp, không đủ tiêu chuẩn của nhiên liệu xăng dùng cho động cơ xăng. Nhờ quá trình reforming xúc tác mà trị số octan của xăng được nâng lên nhiều lần, đáp ứng được yêu cầu của xăng dùng cho động cơ xăng, không kích nổ và bảo vệ môi trường. 1.CƠ SỞ HÓA LÝ CỦA QUÁ TRÌNH REFORMING Quá trình Reforming thường dùng nguyên liệu là phân đoạn xăng có trị số octan thấp, không đủ tiêu chuẩn của nhiên liệu xăng cho động cơ GVHD : K.s Ngô Bá Đạt Page 5 REFORMING XÚC TÁC 500 0 C <500 0 C + 3 H 2 + 3 H 2 R R ĐỒ ÁN CHẾ BIẾN DẦU KHÍ Thiết kế phân xưởng reforming công suất 2,5tr tấn/năm November 28, 2011 xăng. Đó là phân đoạn xăng của quá trình chưng cất trực tiếp dầu thô, hay từ phân đoạn xăng của cracking nhiệt, cốc hoá hay vibreking. Quá trình Reforming dùng xúc tác đa chức năng: - Chức năng hyđro - đêhyđro hoá do kim loại đảm nhiệm( chủ yếu là Pt được mang trên chất mang axit). - Chức năng izome hoá, vòng hoá và hyđrocracking là do chất mang axit đảm nhiệm (thường dùng gama oxit nhôm, γ - Al 2 O 3 ). Reforming xúc tác là một quá trình biến đổi các thành phần hydro cacbon của nguyên liệu mà chủ yếu là naphten và parafin thành hydrocacbon thơm có trị số octan cao. [2] 1.1.NHỮNG PHẢN ỨNG CHÍNH XẢY RA TRONG QUÁ TRÌNH - Đehyđro hoá các hyđrocacbon naphten. - Đehyđro vòng hoá các hyđrocacbon n- parafin. - Phản ứng izome hoá. - Phản ứng hyđrocracking. Dehydro vòng hóa Dehydro hóa n-parafin Alkyl Cyclo Hydrocacbon thơm Hydro hexan cracking Sản phẩm cracking Hydro cracking Izo-parafin Alkyl Cyclopentan Hình 1. Sơ đồ các phản ứng chính trong quá trình reforming xúc tác 1.1.1.Phản Ứng Dehydro Hóa Naphten * Dehydro hoá naphten thành hydrocacbon thơm: GVHD : K.s Ngô Bá Đạt Page 6 ĐỒ ÁN CHẾ BIẾN DẦU KHÍ Thiết kế phân xưởng reforming công suất 2,5tr tấn/năm November 28, 2011 Ở 500 0 C thì năng lượng hoạt hoá của phản ứng tạo bezen là 51,6 Kcal/mol, còn tạo Cyclo hexan là 72,1 Kcal/mol. Vì vậy ở 500 0 C chỉ xảy ra phản ứng tạo benzen. Đây là những phản ứng thu nhiệt độ và giảm áp suất thì hiệu suất hydrocacbon thơm tăng lên.Theo các số liệu và nghiên cứu đã công bố cho thấy việc tăng tỷ lệ H 2 / RH có ảnh hưởng không nhiều đến cân bằng của phản ứng đehdro hoá naphten và sự ảnh hưởng này có thể bù lại bằng cách tăng nhiệt độ của quá trình. Ngoài ra khi hàm lượng hydrocacbon naphten tăng lên trong nguyên liệu cao thì quá trình Reforming sẽ làm tăng rõ ràng hàm lượng hydrocacbon thơm. Do đó cho phép ta lựa chọn và sử lý nguyên liệu: hoặc để thu các hyđrocacbon thơm riêng biệt( BTX ) hoặc để tăng hyđrocacbon thơm có trị số octan cao cho xăng.Phản ứng tăng trị số octan của xăng còn phụ thuộc hàm lượng n-parafin chưa chuyển hoá trong sản phẩm vì chúng có trị số octan khá thấp. Do đó, ngoài phản ứng dehydro hoá naphen còn phải tiến hành phản ứng khác sao cho đạt hiệu quả quá trình Reforming. GVHD : K.s Ngô Bá Đạt Page 7 ĐỒ ÁN CHẾ BIẾN DẦU KHÍ Thiết kế phân xưởng reforming công suất 2,5tr tấn/năm November 28, 2011 1.1.2.Phản Ứng Dehydro Hóa Parafin Đây là phản ứng quan trọng nhất của quá trình reforming xúc tác. Vì nhờ phản ứng này mà biến đổi được một lượng lớn n-parafin có trị số octan rất thấp thành các hyđrocacbon thơm có trị số octan cao ( biển đổi n- C 7 có trị số octan bằng 0 thành toluen có trị số octan bằng 120). R-C-C-C-C-C-C + 4H 2 Phản ứng này cần xúc tác hai chức năng đó là chức năng axit và chức năng kim loại, là phản ứng thu nhiệt điển hình, tăng thể tích lớn, phản ứng tiến hành ở nhiệt độ cao và áp suất thấp. Phản ứng dehydro vòng hoá n-parafin xãy ra khó hơn so với phản ứng của naphten. Chỉ có ở nhiệt độ cao mới có thể nhận được hiệu suất hydro cacbon thơm đáng kể. Năng lượng của phản ứng khi dùng xúc tác Cr 2 O 3 / Al 2 O 3 thì thay đổi từ 25 - 40 kcal/mol khi dùng xúc tác Pt/ Al 2 O 3 thì thay đổi từ 20 - 30 kcal/mol. Tốc độ phản ứng tăng khi tăng chiều dài của mạch cacbon trong phân tử n- parafin. điều đó cũng dẫn tới hàm lượng hydrocacbon thơm trong sản phẩm phản ứng cũng tăng lên. GVHD : K.s Ngô Bá Đạt Page 8 n – C 7 H 16 R + 4H 2 ĐỒ ÁN CHẾ BIẾN DẦU KHÍ Thiết kế phân xưởng reforming công suất 2,5tr tấn/năm November 28, 2011 Bảng 1: Ảnh hưởng của nhiệt độ và chiều dài mạch cacbon tới hằng số cân bằng của phản ứng dehydro vòng parafin. Phản ứng 400 0 K 600 0 K 850 0 K n – C 6 H 14 C 6 H 6 + 4H 2 3,82.10 -12 0,67 3,68.10 5 n – C 7 H 16 C 7 H 8 + 4H 2 6,54.10 -10 31,77 9,03.10 5 n – C 8 H 18 C 6 H 5 – C 2 H 5 + 4H 2 7,18.10 -10 39,54 1,17.10 7 n – C 9 H 20 C 6 H 5 - C 2 H 5 + 4H 2 1,42.10 -9 65,02 1,81.10 7 Khi tăng nhiệt độ hằng số cân bằng của phản ứng dehydro vòng hoá tăng rất nhanh, nhanh hơn so với các phản ứng đehydro hoá naphten. Nhưng tốc độ hydro hoá lại rất nhạy so với sự thay đổi áp suất hoặc tỷ số H 2 /RH nguyên liệu. 1.1.3.Phản Ứng Isomer Hóa Người ta chia phản ứng izome hoá thành hai loại: a. Izome hoá n – parafin → izo – parafin n – C 7 H 14 → metyl hexan. b. Dehydro Izome hoá alkyl xyclopetan → xyclohexan + 3H 2 Phản ứng đồng phân hoá naphten vòng 5 cạnh thành vòng 6 cạnh là phản ứng có hiệu ứng nhiệt thấp 5 kcal/mol, nên khi tăng nhiệt độ thì cân bằng chuyển dịch về phía tạo ra vòng naphten 5 cạnh. Nhưng phản ứng đehydro hoá xyclohexan có tốc độ khá lớn khi ta dùng xúc tác chứa kim loại Pt. Tại nhiệt độ 500 0 c nồng độ cân bằng của Metyl xyclopentan là 95% còn của xyclohexan là 5%. Nhưng do tốc độ của phản ứng dehydro hoá xãy ra rất nhanh, nhờ đó mà cân bằng của phản ứng đồng phân hoá có điều kiện chuyển hoá thành xyclohexan. Như vậy nhờ phản ứng dehydro hoá naphten GVHD : K.s Ngô Bá Đạt Page 9 CH 3 R ĐỒ ÁN CHẾ BIẾN DẦU KHÍ Thiết kế phân xưởng reforming công suất 2,5tr tấn/năm November 28, 2011 có tốc độ cao mà phản ứng dehydro izome hoá alkyl xyclo pentan tạo được nhiều hydro cacbon thơm. - Izome hoá alkyl thơm. 1.1.4.Phản Ứng Hydrocracking  Đối với parafin thường xảy ra phản ứng hydrocracking và hydro gemolyse. R–C–C–R 1 R–CH 3 (izo) + R 1 – CH 3 (izo) + ∆ Q=11Kcal/mol R–C–C–R 1 R 2 –CH 3 + CH 4 : phản ứng hydrogenolyse  Đối với naphten.  + H 2 R 3 H R 4 H + R 3 H + ∑ ∆ Q = 20 Kcal/mol Ngoài ra cũng còn có các phản ứng hydrodealkyl hoá các hydrocacbon thơm: + H 2 C 6 H 6 + RH + ∆ Q = 12  13 Kcal/mol Sản phẩm của các phản ứng này là các hợp chất izoparafin chiếm phần chủ yếu và vì phản ứng xảy ra theo cơ chế ioncacboni nên xản phẩm khí thường chứa nhiều C 3 , C 4 và C 5 , rất ít C 1 và C 2 . Tác dụng của phản ứng này trong quá trình reforming là góp phần tăng trị số octan cho sản phẩm nhờ tạo ra nhiều izoparafin. Nhưng lại làm giảm thể tích sản phẩm lỏng và đồng thời cũng làm giảm hiệu suất hydro. GVHD : K.s Ngô Bá Đạt Page 10 C 2 H 5 CH 3 CH 3 R 2 R 1 [...]... Áp suất thiết bị phản ứng về mặt lý thuyết không hạn chế, tuy vậy khi thiết kế cần phải có giới hạn để đảm bảo không ảnh hưởng xấu đến các chỉ tiêu kinh tế GVHD : K.s Ngô Bá Đạt Page 34 ĐỒ ÁN CHẾ BIẾN DẦU KHÍ Thiết kế phân xưởng reforming công suất 2,5tr tấn/ năm November 28, 2011 Giảm áp suất của thiết bị phản ứng sẽ làm tăng năng suất của H 2 và năng suất của reformate, giảm nhiệt độ thiết. .. Thiết kế phân xưởng reforming công suất 2,5tr tấn/ năm November 28, 2011 1.1.THIẾT BỊ PHẢN ỨNG REACTOR Thiết bị phản ứng của quá trình reforming xúc tác phổ biến nhất là loại hình trụ,chế tạo bằng thép và chia thành hai loại sau:[2, 6] Loại thứ nhất là loại thiết bị phản ứng với việc dẫn nguyên liệu khí vào theo hướng dọc trục và loại nguyên liệu khí vào theo hướng xuyên tâm Hình 3: Thiết bị... sẽ làm cho hiệu suất xăng giảm xuống 2 1,8 1 1,2 0,6 90 2 Hiệu suất xăng (%) kh.l 85 3 1 80 75 GVHD : K.s Ngô Bá Đạt 75 80 85 Trị số octan 90 95 100 Page 19 ĐỒ ÁN CHẾ BIẾN DẦU KHÍ Thiết kế phân xưởng reforming công suất 2,5tr tấn/ năm November 28, 2011 Hình 2 : Quan hệ giữa thành phần cất của nguyên liệu với hiệu suất và chất lượng của sản phẩm Reforming Ảnh hưởng đến quá trình reforming xúc... tục trong toàn bộ thiết bị để tăng khả năng phân chia hơi trong toàn bộ thiết diện của lớp xúc tác và để tránh mất mát xúc tác lên phía trên lớp xúc tác và ở phía dưới lớp xúc tác người ta cho hạt sứ đệm ngoài Và để đo nhiệt độ trong thiết bị phản ứng người ta dùng pin nhiệt điện GVHD : K.s Ngô Bá Đạt Page 31 ĐỒ ÁN CHẾ BIẾN DẦU KHÍ Thiết kế phân xưởng reforming công suất 2,5tr tấn/ năm November... KHÍ Thiết kế phân xưởng reforming công suất 2,5tr tấn/ năm November 28, 2011 Do những ưu điểm và nhược điểm mà ngày này thiết bị phản ứng dọc trục không còn được sử dụng nữa và được thay thế bằng thiết bị phản ứng xuyên tâm Hoạt động : Nguyên liệu trộn với khí H2 tuần hoàn được đốt nóng đến nhiệt độ phản ứng trong thiết bị trao đổi nhiệt và bộ phận thứ nhất của lò rồi được nạp vào thiết bị phản... thực hiện theo hướng cải tiến xúc tác và cải tiến công nghệ và đã mang lại những kết quả đáng kể Bảng 7: Cho thấy tiến trình cải tiến về xúc tác và công nghệ trong công nghiệp dầu khí GVHD : K.s Ngô Bá Đạt Page 29 ĐỒ ÁN CHẾ BIẾN DẦU KHÍ Thiết kế phân xưởng reforming công suất 2,5tr tấn/ năm November 28, 2011 1940 Reforming xúc tác đầu tiên sử dụng xúc tác milipden 1949 Phát triển xúc tác Pt 1950-1960... lượng lớn hơn 80% và là sản phẩm quan trọng của quá trình reforming xúc tác Khí hydro này một phần được tuần hoàn lại quá trình reforming, còn phần lớn được dẫn sang GVHD : K.s Ngô Bá Đạt Page 26 ĐỒ ÁN CHẾ BIẾN DẦU KHÍ Thiết kế phân xưởng reforming công suất 2,5tr tấn/ năm November 28, 2011 bộ phận làm sạch, xử lý nguyên liệu và các phân đoạn sản phẩm cất Đây là nguồn hydro rẻ tiền nhất trong... chất lưu huỳnh, Nitơ và hơi nước Vì thế nguyên liệu cần thiết phải qua hydro hoá làm sạch triệt để loại bỏ các tạp chất có hại Các hãng chế tạo xúc tác Reforming nổi tiếng được giới thiệu ở bảng sau đây: Bảng 3 Xúc tác trong quá trình reforming GVHD : K.s Ngô Bá Đạt Page 17 ĐỒ ÁN CHẾ BIẾN DẦU KHÍ Thiết kế phân xưởng reforming công suất 2,5tr tấn/ năm November 28, 2011 Loại xúc tác D R16 - R20 R22,... vào reforming xúc tác đều phải được qua công đoạn xử lý, các hợp chất olefin, diolefin và cả kim loại do nhiễm bẩn vào nguyên liệu reforming Trong quá trình chế biến các hợp chất phi hydrocacbon sẽ được loại ra ở dạng khí như NH 3, H2S, để đạt chỉ tiêu về chất lượng cho nguyên liệu reforming xúc tác GVHD : K.s Ngô Bá Đạt Page 22 ĐỒ ÁN CHẾ BIẾN DẦU KHÍ Thiết kế phân xưởng reforming công suất 2,5tr. .. octan của xăng, tăng cả hiệu suất xăng và giảm lượng khí và tăng hàm lượng H 2 trong khí Nhưng tốc độ tạo cốc lại tăng lên, điều này làm giảm thời gian làm viẹc của xúc tác và tần số tái sinh xúc tác sẽ tăng lên Vì vậy, người ta GVHD : K.s Ngô Bá Đạt Page 27 ĐỒ ÁN CHẾ BIẾN DẦU KHÍ Thiết kế phân xưởng reforming công suất 2,5tr tấn/ năm November 28, 2011 phải khống chế áp suất sao cho vừa phải để . nhiệm vụ là : thiết kế phân xưởng reforming xúc tác cố định với công suất yêu cầu là 2.500.000 tấn/ năm. Con số công suất cho chúng ta biết nếu được xây dựng đây sẽ là một phân xưởng rất lớn. hành ở áp suất cao (P ≥ 2at) và nồng độ H 2 ≥ 10%. GVHD : K.s Ngô Bá Đạt Page 18 ĐỒ ÁN CHẾ BIẾN DẦU KHÍ Thiết kế phân xưởng reforming công suất 2,5tr tấn/ năm November 28, 2011 2.CÔNG NGHỆ REFORMING 2.1.NGUYÊN. của quy trình công nghệ reforming xúc tác cũng như là tính kinh tế của đồ án. GVHD : K.s Ngô Bá Đạt Page 4 ĐỒ ÁN CHẾ BIẾN DẦU KHÍ Thiết kế phân xưởng reforming công suất 2,5tr tấn/ năm November