Đang tải... (xem toàn văn)
Thieáu huït : Hình daïng vaät ñuùc khoâng ñaày ñuû coù nhieàu nguyeân nhaân: Kim loaïi loûng thoaùt ra do laép, löôïng kim loaïi roùt khoâng ñuû. Ñoä chaûy loaûng thaáp nhieät ñoä roùt thaáp, raùp khoâng kín, keïp chaët hay ñeø khuoân thieáu löïc. Heä thoáng thoaùt khí khoâng ñaït yeâu caàu taïo aùp löïc trong khuoân taâng leân ñeán möùc kim loaïi loûng khoâng ñieàn ñaày ñöïôc. Kích thöôùc heä thoáng roùt nhoû. Thaønh vaät ñuùc loûng. Leäch: Laø söï xeâ dòch töông ñoái giöõa caùc phaàn cuûa vaät ñuùc. Coù theå ñaët maãu sai, ñònh vò maãu khoâng toát, raùp khuoân thieáu chính xaùc vaø keïp khuoân loûng. 3 Ba via : Laø phaàn kim loïai thöøa ra. Noù thöôøng hình thaønh ôû maët phaân khuoân, goái loõi.
• Khuyết • NhómI : CHƯƠNG VI KHUYẾT TẬT VẬT ĐÚC tật vật đúc chia làm nhóm Sai hình dáng kích thước trọng lượng • Nhóm II: Khuyết tật mặt • Nhóm III: Nứt • Nhóm IV: Lổ hổng vật đúc • Nhóm V: Lẫn tạp chất • Nhóm VI: Sai tổ chức • Nhóm VII: Sai thành phần hoá học tính NhómI: Sai hình dáng kích thước trọng lượng - Thiếu hụt : Hình dạng vật đúc không đầy đủ có nhiều nguyên nhân: Kim loại lỏng thoát lắp, lượng kim loại rót không đủ Độ chảy loảng thấp nhiệt độ rót thấp, ráp không kín, kẹp chặt hay đè khuôn thiếu lực Hệ thống thoát khí không đạt yêu cầu tạo áp lực khuôn tâng lên đến mức kim loại lỏng không điền đầy đựơc Kích thước hệ thống rót nhỏ Thành vật đúc lỏng • - Lệch: Là xê dịch tương đối phần vật đúc • Có thể đặt mẫu sai, định vị mẫu không tốt, ráp khuôn thiếu xác kẹp khuôn lỏng • - Ba via : Là phần kim lọai thừa Nó thường hình thành • mặt phân khuôn, gối lõi • - Lồi: Là phần nhô lên vật đúc đầm chặt • khuôn kém, không điều Áp suất tinh kim loại lỏng ép nén lên phần dầm chặt yếu • - Vênh: Là thay đổi hình dạng, kích thước vật • đúc kết cấu vật đúc không hợp lý, không đảm bảo cứng vững, mẫu bị cong vênh, công nghệ rót, làm nguội không hợp lý ứng suất bên vật đúc kết tinh • - Sứt : Thao tác học phá khuôn, hệ thống rót, đậu ngót, làm va chạm vận chuyển làm sứt mẻ vật đúc dẫn đến sau khác hình dạng, thiếu hụt kích thước vật đúc • Sai kích thước trọng lượng : Sự sai lệch kích thước trọng lượng kích thước mẫu, hộp lõi kích thước mẫu, hộp lõi thiết kế sai, lắp ráp kiểm tra khuôn không cẩn thận • Nhóm II : Khuyết tật mặt – Cháy cát • Do vật vật liệu khuôn lõi bị cháy tác dụng nhiệt độ rót bám dính lên bề mặt vật đúc làm giảm trạng thái bề mặt * Nguyên nhân cháy cát bao gồm : - Độ bền nhiệt hỗn hợp kém, nhiều tạp chất - Nhiệt độ rót cao - Hệ thống rót thiếu hợp lý để kim loại tập trung cục lớn làm cháy hỗn hợp - Lớp sơn khuôn không đảm bảo • –Khớp: Là tượng không liên tục bề mặt vật • đặc tiếp giáp dòng chảy kim loại • * Nguyên nhân là: Rót thiếu liên tục Độ chảy loãng kém, nhiệt độ rót thấp Hệ thống rót không hợp lý 3-Lõm: Là lỗ có hình dạng, kích thước khác làm giảm chiều dày thành vật đúc • * Nguyên nhân là: Do khuôn bị vỡ để lại lượng hỗn hợp chiếm • chổ lòng khuôn • Nứt III Nứt •Nhómlà khuyết tật tương đối phổ biến nguy hiểm vật đúc • Nguyên nhân: • Chủ yếu ứng suất bên trong, có giọt không đồâng vùng khác vật đúc kết tinh làm nguội Theo nhiệt độ tạo nứt, ta có hai loại chính: Nứt nóng nứt nguội • Nứt nóng : • Sinh nhiệt độ cao bên mặt vết nứt bị oxy hóa làm cho bề mặt không • Loại nứt sinh kết tinh Nguyên nhân kim loại bị kìm hãm độ lún khuôn lõi Những hợp kim có độ có chiều dài nhỏ bị mứt nóng • Nứt nguội: • Nứt nguội xảy nhiệt độ thấp nên bề mặt vết nứt không bị oxy hoá Một số biện pháp khắc phục • + Kết cấu vật đúc : • Thiết kế vật đúc phải đảm bảo chiều dày thành đồâng sai lệch phạm vi cho phép Những chổ giao phải có góc lượn thích hợp • + Về mặt công nghệ: • Bảo đảm độ lún khuôn lõi; bố trí hệ thống rót thích hợp Xương lõi khuôn đặt sát bề mặt lõi làm giảm tính lún Nhóm IV: Lổ hổng vật đúc - Rỗ khí : Trong vật đúc tồn không gian dạng cầu nhẵn bóng chứa khí có áp suất với kích thước khác rỗ khí Rỗ khí làm khả liên tục kim loại, làm giảm độ bền, độ dẻo vật đúc Nếu khí không thoát bị dồn nén phân bố phân tán kim loại áp suất khí cân với áp suất kim loại lỏng • Biện pháp khắc phục rỗ khí: Nguyên tắc chung giảm lượng khí sinh • nấu chảy rót kim loại lỏng vào khuôn, ngăn ngừa không cho nguồn tạo khí tiếp xúc với kim loại lỏng rót.Vì cần phải đảm bảo: • Vật liệu nấu sạch, khô Rút ngắn thời gian nấu chảy, thời gian nhiệt Hỗn hợp khuôn lõi phải thông khí tốt Đặt đậu hợp lý Khử khí trước rót cách thổi vào kim loại lỏng chất khí hòa tan có áp suất riêng nhỏ • Tốt nấu chảy kim loại chân không • - Rỗ co : Là phần không gian nhỏ vật đúc không • điền đầy kim loại, không chứa khí, hình dạng kích thước khác không nhẵn bóng rỗ khí.Tuỳ theo tính chất hợp kim đúc kết cấu vật đúc mà rỗ co tập trung phân tán Nguyên nhân chủ yếu kết cấu vật đúc không hợp lý, bố trí hệ thống rót, đậu ngót không nên không đón hướng đông đặc Nhóm V: Lẫn tạp chất • Đó phần không chứa kim loại mà chứa tạp chất xỉ, cát phi kim khác Nguyên nhân lọc xỉ không tốt, không khử hết oxy nấu, nhiệt độ rót thấp, độ bền khuôn kém, hệ thống rót thiếu hợp lý Nhóm VI: Sai tổ c ức Nhóm có tổ chức kim loại, hình dạng, kích thước số lượng hạt kim loại không theo yêu cầu Những phần vật đúc nguội nhanh hạt nhỏ, độ cứng lớn khó gia công cắt gọt Tốc độ nguội không đều, khống chế nguội không • hợp lý gây thiên tích thành phần hoá học thiên tích tổ chức kim loại vật đúc • Nhóm VII : Sai thành phần hoá học tính • Thành phần hoá học sai với yêu cầu mẻ liệu đưa vào tính toán sai Điều dẫn đến sai lệch lý hoá tính, tính vật đúc KẾT THÚC CHƯƠNG VI Quay chương VI ... mẻ vật đúc dẫn đến sau khác hình dạng, thiếu hụt kích thước vật đúc • Sai kích thước trọng lượng : Sự sai lệch kích thước trọng lượng kích thước mẫu, hộp lõi kích thước mẫu, hộp lõi thiết kế sai, ... tổ chức kim loại vật đúc • Nhóm VII : Sai thành phần hoá học tính • Thành phần hoá học sai với yêu cầu mẻ liệu đưa vào tính toán sai Điều dẫn đến sai lệch lý hoá tính, tính vật đúc KẾT THÚC CHƯƠNG...NhómI: Sai hình dáng kích thước trọng lượng - Thiếu hụt : Hình dạng vật đúc không đầy đủ có nhiều nguyên nhân: Kim loại lỏng thoát lắp,