công nghệ gia công kim loại bằng tóp qu

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Tính toán, thiết kế máy tóp quay. LỜI NÓI ĐẦU Trong xu hướng phát triển công ngiệp hiện đại ngày nay, ngành gia công kim loại băng áp lực càng nổi bật tính tiên tiến và vai trò quan trọng đặc biệt của mình, nó cho năng suất rất cao mà nền công nghiệp hiện đại đòi hỏi. Ngành gia công kim loại bằng áp lực có thể gia công các chi tiết từ đơn giản đến phức tạp, với độ chính xác khá cao, cơ tính, lý tính tốt và hơn nữa các chi tiết đều có thể tiến hành gia công được một cách dễ dàng, hiện nay trong nhiều công việc ngành gia công cắt gọt lại phải chuẩn bị phôi cho ngành gia công áp lực. Ở nước ta ngành gia công áp lực (rèn dập) đã có từ lẫu đời, nhưng so với các nước tiên tiến trên thế giới ngành gia công áp lực (rèn dập) của ta còn non yếu. Trong nền kinh tế hiện nay của nước ta ngành gia công áp lực chắc chắn sẽ được Đảng và nhà nước ta chó ý phát triển vì nó là tiền đề của sản xuất hàng loạt – tính kinh tế cao. Muốn đẩy mạnh sự phát triển của gia công kim loại bằng áp lực chúng ta cần phải có đủ thiết bị phục vụ cho nó từ thô sơ đến hiện đại. Trong thực tế cuộc sống nói chung và trong ngành cơ khí nói riêng có rất nhiều các chi tiết được chế tạo bằng phương pháp tóp quay hay rèn quay. Tóp quay (rèn quay) là phương pháp cao tốc (thuộc dạng gia công kim loại bằng áp lực) chế tạo các chi tiết có tiết diện đối xứng trục thay đổi từ các phôi ban đầu. Có nhiều dạng khác nhau: dạng trục với một hoặc nhiều bậc khác nhau, trục côn, trục chính, trục mũ của máy kéo sợi, các loại kim khâu, nan hoa xe đạp, xe máy, trục đồng hồ…; dạng ống (các ống bằng vật liệu inox để chế tạo lan can cầu thang, các đồ dùng gia dông trong nhà như bàn, ghế…), các loại ống có hình dạng phức tạp, kì dị tuỳ theo yêu cầu sử dụng. Áp dụng phương pháp tóp quay so với phương pháp tiện có ưu điểm hơn hẳn: đảm bảo tiết kiệm kim loại một cách đáng kể, giảm số nguyên công xuống vài lần, nâng cao độ bền và đặc tính cơ lý tốt hơn nhiều. Phương pháp gia công kim loại bằng tóp quay không chỉ tăng tính kinh tế khi sử dụng phôi mà nó còn cho phép nhận được các chi tiết có độ chính xác, độ bóng cao so với các nguyên công kết thúc như mài và đánh bóng. Việc thành lập máy có đặc tính ổn định và tin cậy, khi làm việc sẽ liên quan chặt chẽ đến khả năng công nghệ rộng rãi của quá trình tóp quay khi gia công các dạng khác nhau của chi tiết máy. Độ bền chủ yếu của các chi tiết là: con lăn, vòng cách, đầu búa, khuôn, truc chính… ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Tính toán, thiết kế máy tóp quay. Nhược điểm của máy là gây tiếng động khi làm việc, điều đó làm giảm phạm vi áp dụng của phương pháp tiên tiến này vào các ngành khác nhau của chế tạo máy. Trong các sản phẩm của tóp quay, ta chó ý đến sản phẩm dạng ống bằng inox là mặt hàng đang được các công ty trong và ngoài nước yêu cầu cung cấp với số lượng rất lớn. Vấn đề ở đây là ngiên cứu và thiết kế máy để chế tạo các chi tiết (phôi) dạng ống bằng vật liệu inox, dạng trục nhỏ nh trục đồng hồ, kim khâu,…. Nếu vấn đề này thành công sẽ có ý nghĩa rất quan trọng, hàng năm sẽ giảm được một lượng ngoại tệ đáng kể để nhập các phôi đó vào Việt Nam. Bộ môn Gia công áp lực- khoa Cơ Khí, trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội giao cho em nhiệm vụ tính toán và thiết kế máy để chế tạo các chi tiết dạng trục, dạng ống bằng phương pháp tóp quay. Sau một thời gian nghiên cứu, tìm tòi và được sự giúp đỡ của các thầy cô giáo trong bộ môn, đặc biệt được sự giúp đỡ rất nhiệt tình và chu đáo của thầy giáo Đỗ Văn Phúc em đã hoàn thành đồ án theo thời gian đã định. Nhưng đây là một đề tài hết sức mới mẻ do trình độ và kiến thức có hạn, thêm vào đó điều kiện và thời gian rất hạn chế nên đồ án này tuy bước đầu đã hoàn thành nhưng chắc chắn còn rất nhiều thiếu sót, để đưa đồ án này hoàn chỉnh rất mong được sự đóng góp ý kiến của các thày , các cô trong bộ môn cùng các bạn đồng nghiệp. Mọi ý kiến đóng góp của đọc giả xin gửi về theo chỉ: Bộ môn Gia Công Áp Lực phòng 305 – C5 Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội. Xin chân thành cảm ơn! ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Tính toán, thiết kế máy tóp quay. PhÇn I. LÝ THUYẾT MÁY VÀ CÔNG NGHỆ GIA CÔNG KIM LOẠI BẰNG TÓP QUAY. Chương I. SƠ LƯỢC QUÁ TRÌNH TÓP QUAY 1.1 Thực chất quá trình tóp quay. Qúa trình tóp quay là trạng thái khác nhau của gia công kim loại bằng áp lực, tạo ra sù thay đổi hình dáng của phôi theo yêu cầu của bản vẽ bằng sự tác động có chu kỳ của khuôn, khuôn thực hiện chuyển động quay và chuyển động hướng kính hoặc chỉ chuyển động hướng kính đối với trục phôi. Trong khi đó phôi có thể cố định hoặc chuyển động quay. Khi sản phẩm có dạng hình vuông, tam giác và các tiết diện không tròn khác thì phôi đứng yên. Phôi có thể đặc hoặc rỗng (đa số trường hợp), trục côn, trục vuông .v.v. tuỳ theo hình dáng sản phẩm chế tạo. Thời gian từ nhát này tới nhát khác chỉ bằng một phần của giây (đến 3000 nhát hoặc lớn hơn trong một phút) Trong quá trình tóp thời kỳ làm việc được đặc trưng bằng chu kỳ làm việc trên trục (khi có tải đến giới hạn bền và khi không tải bằng không). Quá trình tóp quay được quy về sự biến dạng dẻo phôi bằng sự chuyển một phần kim loại do sự tác động của nhiều lần áp lực theo chu vi, khi đó xảy ra sự chảy kim loại dọc theo trục phôi ở hai hướng ngược nhau. Kết quả do tóp ở tất cả các phía nên phôi giảm được tiết diện ngang và tăng chiều dài. Áp dông tóp quay có thể để gia công vật liệu chịu biến dạng dẻo lớn và cả vật liệu ròn cao. Từ thực tế thấy rằng tóp quay rất tốt đối với hợp kim nhôm, thép gió, vôn fram, môlipđen, vật liệu gốm và các vật liệu kém dẻo khác. Tóp vật liệu kém dẻo có thể tính theo sơ đồ biến dạng cơ học xảy ra khi tóp quay. Khi tóp quay cũng như các dạng gia công bằng áp lực khác còn giữ nguyên thể tích và tăng đặc tính bền của kim loại khi dập nguội, trong khi đó gia công bằng cắt gọt thì giảm thể tích ban đầu, giảm chất lượng kim loại do cắt vào thí kim loại. Tóp quay từ phôi trụ có thể nhận được sản phẩm: trục một bậc hoặc một số bậc, côn (chiều dài không lớn), trụ với phần giữa là nón, côn chiều dài ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Tính toán, thiết kế máy tóp quay. lớn, frofin vớn phần côn riêng chữ nhật, tam giác, elíp và các tiết diện không tròn khác. Trong khuôn khổ đồ án chúng ta chỉ khảo sát sự thay đổi hình dạng phôi khi tóp hướng dọc và hướng ngang trong trường hợp prôfin trụ, côn và chi tiết vuông từ phôi trụ và sử dụng máy dạng con lăn. 1.2 Sơ đồ cơ cấu tóp quay dạng con lăn và dạng cam - thanh truyền . 1 8 2 3 4 5 6 7 d d1 s Hình 1. 1- Vòng ôm; 2- Đầu búa; 3- Con lăn; 4- Khuôn 5- Đệm điều chỉnh; 6- Vòng cách; 7- Trục chính; 8- Phôi. s d1 d 1 2 3 4 5 6 7 8 Hình2. 1- Vòng ôm; 2- Vòng cách; 3- Con lăn; 4- Đầu búa; 5- Khuôn; 6- Đệm điều chỉnh; 7- Trục chính; 8- Phôi. ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Tính toán, thiết kế máy tóp quay. d 1 2 53 4 6 7 d1 8 s Hình 3. 1- Vòng ôm; 2- Vòng cách; 3- Con lăn; 4- Đầu búa; 5- Khuôn; 6- Đệm điều chỉnh; 7- Trục chính; 8- Phôi. 1 2 3 4 5 7 6 89 d Hình 4. 1- Vòng ôm; 2- Vòng cách; 3- Con lăn; 4- Đầu búa 5- Đệm điều chỉnh; 6- Khuôn; 7- Phôi; 8- Trục chính; 9- Trục chính trong. ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Tính toán, thiết kế máy tóp quay. 7 1 2 3 4 5 6 8 s d d1 d Hình 5. 1- Vòng ôm; 2- Vòng cách; 3- Con lăn; 4- Đầu búa 5- Khuôn; 6- Trục chính; 7- Trục chính trong; 8- Phôi. 1 32 9 8 4 765 d a Hình 6. 1- Vòng ôm; 2- Vành; 3- Vòng cách; 4- Con lăn; 5- Đầu búa; 6- Khuôn; 7- Lò xo; 8- Bánh đai. ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Tính toán, thiết kế máy tóp quay. 1 2 3 4 5 6789 10 11 Hình 7. 1- Trục lệch tâm; 2- Biên; 3- Con lăn ổ đỡ cố định; 4,5- Con lăn; 6- Đầu búa; 7- Phôi; 8- Trục chữ T 9- Vá; 10- ổ đỡ bất động; 11- Khuôn dập. Hình 8. 1- Trục lệch tâm; 2- Hộp điều chỉnh; 3- Bánh răng 4- Bánh răng trung tâm; 5- Biên; 6- Đầu búa có lắp khuôn dập. ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Tính toán, thiết kế máy tóp quay. Nguyên lý chung là sự quay tương đối của đầu búa và con lăn (vòng cách), mỗi khi tiếp xúc với con lăn, đầu búa sẽ đi vào nén phôi sau đó do lực li tâm (khi trục quay) hoặc lò so (khi trục cố định) làm đầu búa đi ra và lại tiếp tục đến tiếp xúc với con lăn khác. 1.3 Phạm vi sử dụng và tham sè cho phép của vật gia công . Tóp quay có thể gia công phôi nóng, nguội, phôi tròn, vuông, phôi đặc, rỗng, phôi cán nóng và phôi kéo nguội. Sự tạo hình mặt ngoài nhờ khuôn có hình dáng khoang làm việc tương ứng với bề mặt đã cho, còn cấu trúc bên trong của chi tiết rỗng, ống nhận được nhờ trục tâm. Phần lớn các nguyên công tóp quay được quy về: 1- Nhận được hình dáng côn, vuông, trụ (một hoặc nhiều bậc) cũng như prôfin phức tạp với phần trụ, côn trên bề mặt trong và ngoài của sản phẩm. 2- Tạo ra trên trục, ngõng trục hình trụ côn phân bố trên một khoảng cách nào đó kể từ bề mặt đầu của trục. 3- Tạo đầu nhọn ở cuối sản phẩm. 4- Dập tinh vật liệu thanh. 5- Thực hiện nguyên công lắp ráp. Trong các nguyên công ta chú đến nguyên công dập tinh vật liệu thanh. Khi tóp với truyền phôi lớn (một vài m/phút) cho vật liệu thanh cán nóng thì sự dập tinh (calíp) (trong giới hạn 0,5 ÷ 1 mm trên đường kính) tiến hành cũng như sự hiệu chỉnh, vì giá thành của vật liệu cán nóng cao hơn dập tinh và cán nguội nên sự thực hiện dập tinh bằng tóp quay với mức độ đã biết sẽ giảm giá thành chế tạo sản phẩm. Đường kính nhỏ nhất có thể đạt được của tóp quay hạn chế bởi kích thước của rãnh khuôn, không cho phép kim loại đi vào khi nó làm việc. Giới hạn thấp nhất là φ0,3 ÷ φ0,4 mm, giá trị lớn nhất hạn chế bởi công suất của máy và phụ thuộc các yếu tố nh: vật liệu sản phẩm, mức độ sản phẩm, mức độ dập, đặc tính phôi (đặc, rỗng, nóng, nguội). Khi tóp quay phôi đường kính đến 25 mm với thép thường và thép hợp kim hợp lý là tóp nguội, còn lớn hơn thì dập nóng. ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Tính toán, thiết kế máy tóp quay. Giá trị mức độ biến dạng trong một lần tóp phụ thuộc vào tính chất và kích thước vật liệu phôi. Việc tăng hàm lượng các bon trong thép sẽ giảm giá trị tóp. Giá trị tóp trong mét nguyên công đến 40% so với diện tích đầu, là cực đại đối với sản phẩm d = 20mm, khi tóp tiếp phải ủ. Đối với sản phẩm đường kính từ 1 ÷ 5 mm, giá trị tóp từ diện tích đầu tiến hành đến 87%. (ví dụ đối với kim khâu, tuốc-lơ-vít, v.v…) còn với sản phẩm đường kính 6 ÷20 mm mức độ tóp đến 65% ( ví dụ nh các trục nhỏ). Khả năng thực hiện mức độ dập cao với sơ đồ cơ học biến dạng (trang 85 của [I]) là một tính ưu việt quan trọng của quá trình tóp quay so với quá trình khác của gia công kim loại bằng áp lực. Mức độ chính xác đạt được khi tóp quay phụ thuộc trạng thái của khuôn, máy, kích thước sản phẩm, và đặc tính tiến hành (nóng hay nguội). Chính xác nhất nh chỉ ra trong bảng 9,10,11 của [I], độ chính xác đạt được khi tóp ở trạng thái nguội cao hơn tóp ở trạng thái nóng. Bảng 9. Độ chính xác chế tạo các chi tiết hình trụ (mm). Nguyên công Đường kính Ngoài Trong Tóp nóng Tóp nguội ±0,3 ±0,1 ±0,1 ±0,01 Bảng 11. Độ chính xác và độ bóng bề mặt khi tóp nguội hướng kính. Nguyên công Kích thước phôi Độ chính xác Độ bóng D d 1 Tinh chỉnh thỏi …… Tóp thanh ……… Tóp trục chính …… 20 54 10,5 17 46 6,2 - 0,02 - 0,04 -0,04 -0,12 -0,015 -0,055 9 – 10 7 – 8 9 - 10 Máy kiểu con lăn đạt độ chính xác cao hơn máy lệch tâm. Độ bóng của bề mặt sản phẩm phụ thuộc vào trạng thái của khuôn (độ chính xác kích ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Tính toán, thiết kế máy tóp quay. thước khoang làm việc và độ bóng của nó) và máy, lượng chuyển phôi và loại phôi, trạng thái gia công (nóng hay nguội) v.v… Với trạng thái hoàn hảo của khuôn (về độ chính xác kích thước rãnh, độ bóng bề mặt cao) và máy khi tóp nguội độ bóng bề mặt gia công nhận được rất cao. Sản phẩm hình trụ d = 4÷20 mm khi gia công hai đầu búa đạt độ bóng bề mặt 1110 ∇÷∇ . Sau khi tóp quay trục từ thép X9C2 với d 1 = 11mm, d = 13mm độ bóng cao hơn mài 2 ÷ 3 cấp. Mài đạt 87 ∇÷∇ còn tóp quay đạt 1110 ∇÷∇ , khi tóp 4 đầu búa đạt 109 ∇÷∇ . Máy dạng con lăn số lần tóp trong một phút đến 3000, còn máy tay quay thanh truyền 600 ÷ 800. Tức là khi số lần tiếp xúc của khuôn và phôi lớn hơn thì độ bóng lớn hơn. Khi giảm tiết diện đi 20% đảm bảo cải tiến đáng kể độ bóng bề mặt, nếu mong muốn nâng cao độ bóng thì nâng mức độ biến dạng nhưng không vượt cao quá. Chất lượng bề mặt khi tóp phụ thuộc vào gia công cơ sơ bộ trên máy tiện vì nhấp nhô bề mặt xuất hiện sau khi mài được san bằng càng tốt thì càng sắc (tuy rằng chiều sâu nhỏ hơn). 1.4 Đặc tính tóp quay. 1.4.1 So sánh với các phương pháp khác. Tóp quay là một trong những phương pháp gia công kim loại bằng áp lực, thường qui về quá trình rèn nhưng thực chất nó không hoàn toàn như vậy. Quá trình tóp quay có những đặc tính khác: 1 – Khi rèn xảy ra hai biến dạng kéo và một biến dạng nén còn khi tóp quay thì hai biến dạng nén và một biến dạng kéo. Ta thấy rằng khi đầu búa tiến đến tiếp xúc với phôi (đạt max ϕ ) thì nó vẫn có hai biến dạng kéo nhưng làm thay đổi thể tích rất nhỏ, tiếp theo do khuôn quay làm kim loại thay đổi hình dáng theo chu kỳ thể tích kim loại theo hướng trục I – I chịu biến dạng nén theo hướng kính , tại thời điểm này kim loại theo hướng trục III – III chịu biến dạng kéo theo hướng trục, cứ tiếp theo như vậy tại một thời điểm nào đó sẽ có một hướng chịu biến dạng kéo và một hướng chịu biến dạng nén. Vậy mỗi phần thể tích kim loại đều chịu biến dạng chu kỳ kéo nén. Với sai số không lớn ta có thể lấy sơ đồ với hai biến dạng nén và một biến dạng kéo. Nhờ sơ đồ nh vậy khi tóp quay có điều kiện biến dạng dẻo lợi hơn so với rèn và đạt được mức độ biến dạng cao hơn. [...]... tương quan chiều dài, tiết diện ngang và các yếu tố khác Vì khi chế tạo chi tiết tròn đường kính đến 20 mm với độ chính xác cao, độ bóng bề mặt cao, cũng như đối với các chi tiết có tương quan chiều dài và đường kính lớn, hợp lý là phương pháp tóp quay nguội Áp dông tóp quay để chế tạo một số chi tiết : Qu trình tóp quay có một số ưu điểm so với gia công kim loại bằng cắt gọt: 1- Đạt tính kinh tế của gia. .. khi kết thúc qu trình tóp thứ nhất K к о н =0,9989 Kнач tức là sai sè 0,11% trong thực tế có thể bỏ qua Sự giảm tiết diện ngang phôi xảy ra tương ứng trị số truyền và phần côn vào của khoang làm việc của khuôn Tính toán, thiết kế máy tóp quay ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1.4.3 Các giai đoạn của qu trình tóp và các thông số cơ bản của qu trình tóp Người ta chia các giai đoạn của qu trình tóp quay : + Sự bắt... tế của gia công kim loại do trong qu trình gia công không có phoi, kinh tế nhất là khi chế tạo các chi tiết dạng côn chiều dài lớn 2- Tăng năng suất lên vài lần 3- Nâng cao độ chính xác gia công và độ bóng bề mặt 4- Loại trừ sự vận chuyển phôi 5- Có khả năng tạo chi tiết hình trụ, côn có đường kính nhỏ nhưng chiều dài lớn vì gia công trên máy tiện rất khó khăn do võng, uốn gây ôvan Tóp quay khắc phục... trúc kim loại tốt hơn (có ý nghĩa đặc biệt lớn để tăng tuổi thọ của chi tiết) Ta lấy một số ví dụ thực tế: *) Trục: - Dùng tóp quay sẽ thay thế hàng loạt nguyên công tiện, mài - Thời gian gia công tiết kiệm được 1,797 đến 0,907 phút tức là mỗi sản phẩm mất 0,8 phút (giảm hai lần) - Tiết kiệm kim loại : ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Tính toán, thiết kế máy tóp quay + Phôi tiện: φ 19,5 chiều dài l = 309,5mm + Phôi tóp: ... thời gian tóp là 0,00103s Vận tốc chuyển động của khuôn theo công thức 116 (trang 122 của [I]) vnπ = 0,0047 m/s Máy tay quay bắt đầu biến dạng v = 0,3 m/s Hành trình làm việc của khuôn khi tóp quay được tính không chỉ bằng milimét mà bằng một phần milimét Trong thực tế nó bằng 0,5 mm Máy tay quay hành trình từ 70 đến 460 mm Với hành trình bé và vận tốc khuôn nhỏ thấy rằng qu trình biến dạng kim loại. .. toán, thiết kế máy tóp quay 2 – So với tóp quay: Rèn thường khác là tải trọng va đập còn tóp quay tính đến số lần tóp đặc biệt lớn tác động lên sản phẩm - áp lực nhanh Khi rèn dụng cụ làm việc tác động vào sản phẩm đến khi không tích trữ được năng lượng động Còn khi tóp quay còng nh tóp hướng kính bằng phương pháp dùng vận tốc của dụng cụ (đầu búa) với độ chính xác lớn được điều khiển bằng chi tiết dẫn... tính tác động áp lực Qu trình tóp quay đặc trưng bằng sự đặt lực đồng thời của các phản lực P 1 với 2 (hoặc 4) phía ngược nhau của phôi Khi đó sơ đồ lực tác động hướng vào tâm cơ cấu tóp Đó là điều quan trong khi thiết kế máy tóp quay Nh chỉ ra ở trên tóp quay được đặc trưng bằng mức độ biến dạng khá lớn trong một hành trình: sản phẩm lớn q = 60% (40% diện tích đầu); sản phẩm nhỏ (kim khâu, các chi tiết... thay đổi thể tích kim loại di chuyển chỉ xảy ra lúc đầu, đến khi ra khỏi khuôn đó là đặc tính qu trình không ổn định của tóp quay Tiếp theo với mỗi lần dịch phôi thể tích kim loại dịch chuyển và vận tôc trung bình của nó không thay đổi đó là đặc tính của qu trình ổn định của tóp quay Khi sản phẩm có tiết diện ngang không đổi thì qu trình không ổn định xảy ra không lâu trong cả qu trình vì vậy tính... hạn, nếu µ tăng thì vị trí tết diện tới hạn sẽ di chuyển về hướng côn mở rộng, dòng chảy kim loại sẽ đều hơn và nâng cao cường độ qu trình tóp quay (tăng dòng chảy kim loại về hướng côn hẹp), nâng cao lực gây biến dạng Tính toán, thiết kế máy tóp quay ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Khi chọn hệ số ma sát với qu trình tóp quay cũng xuất phát từ điều kiện kẹp của khuôn vào phôi, thường để bảo đảm điều kiện kẹp khi... trình, xảy ra của tóp quay suy ra giá trị khác nhau của β π & β H từ góc quay của trục chính (đầu búa) β s Trong qu trình tóp giá trị góc β H & α H giảm từ β o (max) đến βπ (min) = 0 khi thời gian t2 và đến β H (min) = 0 khi thời gian t1 Khi đó t1 < t2 Còng trong thời gian này góc quay của trục trong suốt thời gian (từ tiếp xúc đầu tiên đầu búa với con lăn và đến cuối qu trình tóp phôi) tăng từ β . pháp tóp quay nguội. Áp dông tóp quay để chế tạo một số chi tiết : Qu trình tóp quay có một số ưu điểm so với gia công kim loại bằng cắt gọt: 1- Đạt tính kinh tế của gia công kim loại do trong qu . NGHỆ GIA CÔNG KIM LOẠI BẰNG TÓP QUAY. Chương I. SƠ LƯỢC QU TRÌNH TÓP QUAY 1.1 Thực chất qu trình tóp quay. Qúa trình tóp quay là trạng thái khác nhau của gia công kim loại bằng áp lực, tạo ra. (trang 85 của [I]) là một tính ưu việt quan trọng của qu trình tóp quay so với qu trình khác của gia công kim loại bằng áp lực. Mức độ chính xác đạt được khi tóp quay phụ thuộc trạng thái của khuôn,