đề tài modul logo! với giải pháp cho bài toán tự động hoá cỡ nhỏ

Khoa Điện Đồ án tốt nghiệp 1 Chương1: TỔNG QUAN VỀ PLC 1.1 Hệ thống điều khiển là gì ?. Hình 1.1.a : Một hệ thống điều khiển điển hình dùng PLC Sự phát triển của kỹ thuật điều khiến tự động hiện đại và công nghệ điều khiển lôgic lập trình dụa trên cơ sở phát triển của tin học, cụ thể là sự phát triển của kỹ thuật máy tính. Sự phát triển của máy tính điện tử và kèm theo nó là phát triển tin học cùng với sự phát triển của kỹ thuật điều khiển tự động, dựa trên cơ sở tin học, gắn liền với những phát minh liên tiếp sau đó đã đóng một vai trò quan trọng và quyết định trong việc phát triển ồ ạt kỹ thuật máy tính và các ứng dụng của nó như PLC, CNC … . Trong quá trình phát triển của khoa học kỹ thuật trước đây ngay vào khoảng thời gian những năm cách đây không phải là xa xôi lắm, người ta mới chỉ phân biệt hai phạm trù kỹ thu ật điều khiển bằng cơ khí và điều khiển bằng điện tử. Nhưng từ cuối thập kỷ 20 người ta đã phải dùng nhiều chỉ tiêu chi tiết để phân biệt các loại kỹ thuật điều khiển, bởi vì trong thực tế sản xuất cần đòi hỏi điều khiển tổng thể những hệ thống máy chứ không ch ỉ điều khiển từng máy đơn lẻ. Sự phát triển của PLC đã đem lại nhiều thuận lợi và làm cho các thao tác máy trở lên nhanh nhạy dễ dàng và tin cậy hơn. Kỹ thuật điều khiển lôgic khả lập trình phát triển dựa trên cơ sở công nghệ máy tính và đã từng bước phát triển tiếp cận theo các nhu cầu của công nghiệp. Quy trình lập trình lúc ban đầu được chuẩn bị để s ử dụng trong các xí nghiệp công nghiệp điện tử, ở đó trang bị kỹ thuật và tay nghề thành thạo đã được kết hợp với Nút ấn CT giới hạn CT mức CT Hành trình MODUL PL C 0000 0001 Tim oo Tim 00 0001 10000 10001 Mạch phần mềm Mô tơ Cuộn dây Bộ xấy Đèn Heater Khoa Điện Đồ án tốt nghiệp 2 nhau. Đến nay, các thiết bị và kỹ thuật PLC đã phát triển tới mức những người sử dụng nó không cần giỏi những kiến thức về điện tử mà chỉ cần nắm vững công nghệ sản xuất để chọn thiết bị thích hợp là có thể lập trình được. Trình độ của khả năng lập trình được, lập trình dễ dàng hay khó khăn, cũng là một ch ỉ tiêu quan trọng để xếp hạng hệ thống điều khiển. ở đây có sự phân biệt giữa những bộ điều khiển mà người dùng có thể thay đổi được quy trình hoạt động so với các bộ điều khiển không thay đổi được quy trình hoạt động có nghĩa là điều khiển theo quy trình cứng. Tuỳ theo kết cấu của hệ thống và cấu tạo của m ỗi thành phần mà mỗi phạm trù điều khiển trên đây lại chia ra làm nhiều loại điều khiển khác nhau. Những đặc trưng lập trình của các loại điều khiển được trình bày trên sơ đồ hình 1.1.b: Hình 1.1.b: Những đặc trưng lập trình của các loại điều khiển 1.2 Vai trò của một b ộ điều khiển PLC. ĐIỀU KHIỂN Với các chức năng được lưu trữ ằ Tiếp xúc vật lý Bộ nhớ khả lập QUY TRÌNH CỨNG QUY TRÌNH MỀM Không tha y đổi Thay đổi đư ợ c Khả lập trình tự do Bộ nhớ thay đổi đư ợ c Liên k ết cứn g Lên kết p hích cắ m Ram eeprom Rom eprom Rơle, linh kiện điện tử, m ạ ch đi ệ n tử , c ơ thu ỷ khí PLC xử lý một bít PLC xử l ý từ n g ữ Khoa Điện Đồ án tốt nghiệp 3 Trong mt h thông đieău khieơn tự đng, PLC được xem như là trái tim cụa h thông đieău khieơn. Với mt chương trình ứng dúng (đã được lưu trữ beđn trong b nhớ cụa PLC) thì PLC lieđn túc kieơm tra tráng thái cụa h thông, bao goăm: kieơm tra tín hiu phạn hoăi từ các thiêt bò nhp, dựa vào chng trình logic đeơ xử lý tín hiu và mang các tín hiu đieău khieơn ra thiêt bò xuât. PLC được dùng đeơ đieău khieơn những h thông từ đơn giạn đên phức táp. Hoaịc ta có theơ kêt hợp chúng với nhau thành mt máng truyeăn thođng có theơ đieău khieơn mt quá trình phức hợp. 1.3 Các thành phần của một bộ PLC. Phần cứng của các bộ khả lập trình PLC được cấu tạo thành những mơ đun (hình 1.3) cho thấy sơ đồ các mơđun phần cứng của một bộ PLC. Một bộ PLC thơng thường có những mơđun phần cứng như sau. + Mơđun nguồn + Mơđun bộ nhớ trương trình + Mơđun đầu vào (thẻ đầu vào) + Mơđun đầu ra (thẻ đầu ra) + Mơđun phối ghép (thẻ phối ghép) + Mơđun chức năng phụ Mỗi mơđun đó được lắp thành những đơn vị riêng, có phích cắm nhiều chân để cắm vào rút ra dễ dàng trên một panen cơ khí có dạng bảng hoặc hộp. Trên panen có nắp: + Đường ray nguồn để đưa nguồn điện một chiều (thường là 24v) từ đầu ra của mơđun nguồn lấy từ mơđun nguồn, đưa đi cung cấp cho tất cả các mơđun khác. + Luồng liên lạc để trao đổi thơng tin giữa các mơđun và với bên ngồi. Khoa Điện Đồ án tốt nghiệp 4 Mở rộng được Đơn vị xử lý Bộ nhớ Đ ầu vào Đầu ra Mạch phối Chức năng trung tâm CPU chương trình có lọc khuyếch đại ghép phụ 24v Bus 220v Nguồn năng lượng chính Hình 1.3: Các môđun phần cứng của một PLC. 1.3.1. Đơn vị xử lý trung tâm CPU. Trong mỗi thiết bị PLC chỉ có một đơn vị trung tâm. Có hai loại đơn vị xử lý: + Đơn vị xử lý “ một – bít”, thích hợp cho việc xử lý các thao tác lôgic, nhưng vì thời gian xử lý là quá dài đối với một tín hiệu đơn cho nên không thực hiện được các chức năng phức tạp mà không gặp phải những r ắc rốivầ vấn đề thời gian. Loại xử lý một bít kết cấu đơn giản cho nên giá thành hạ. Vì vậy tuy xử lý có chậm nhưng vẫn được dùng cho những trường hợp không cần nhanh lắm và bài toán không quá phức tạp. + Đơn vị xử lý bằng “ từ ngữ “. Loại xử lý này hấp dẫn hơn loại nói trên, vì loại này thích hợp hơn nhiều với việc xử lý nhanh các thônh tin số. Sở dĩ nó đạt được tốc độ cao là vì nó không xử lý đơn bít mà xử lý từ ngữ bao gồm nhiều bít. Tuy Màn h ì nh Máy in Khoa Điện Đồ án tốt nghiệp 5 nhiên bộ xử lý từ ngữ có cấu trúc phức tạp hơn nhiều và do đó giá đắt hơn, cho nên nó khơng thể loại bộ xử lý đơn bít ra khỏi thị trường tin học. Cả hai loại vẫn song song tồn tại và mỗi laọi được lựa chọn tuỳ theo nhu cầu ứng dụng. Bộ điều khiển lơgic khả lập trình với đơn vị xử lý trung tâm bằng từ ngữ đượ c dùng khi đòi hỏi xử lý văn bản và các thơng tin số, các phép tính, đo lường đánh giá, điều khiển, kiểm tra,ghi nhớ cũng như xử lý các tín hiệuđơn trong mã nhị ngun. . Như vậy rõ ràng là chính bộ xử lý quyết định khả năng và chức năng của PLC. Dưới đây là bảng so sánh các đặc trưng của đơn vị xử lý trung tâm (CPU) loại 1 bít và loại từ ngữ: Bộ xử lý 1 bít B ộ xử lý từ ngữ Xử lý trực tiếp các tín hiệu đầu vào và đầu ra (địa chỉ đơn) Các tín hiệu đầu vào và đầu ra chỉ có thể được địa chỉ hố thơng qua từ ngữ Cung cấp những lệnh nhỏ hơn, thơng thường chỉ là một quyết định có/ khơng Việc cung cấp những lệnh lớn hơn đòi hỏi những tri thức về máy tính Ngơn ngữ đầu vào đơn giản, khơng cần kiến thức tính tốn Ngơn ngữ đầu vào phức tạp dùng cho việc cung cấp lệnh lớn Khả năng hạn chế trong việc xử lý dử liệu số (nghĩa là khơng có khả năng tốn học và lơgic) Thu thập và xử lý dữ liệu số Chương tình liên tiếp chạy khơng gián đoạn, thời gian chu trình tương đối dài Các q trình thời gian – tới hạn địa chỉ hố qua các lệnh gián đoạn hoặc chuyển đổi điều khiển khẩn cấp Chỉ phối ghép với máy tính đơn giản Phối ghép với máy tính lớn hoặc hệ thống máy tính Khả năng xử lý các tín hiệu tương tự bị hạn chế Xử lý tín hiệu tương tự ở cả đầu vào và đầu ra 1.3.2 B nhớ (Memory). Có nhieău lối b nhớ khác nhau. Đađy là nơi lưu giữ tráng thái hốt đng cụa h thông và b nhớ cụa người sử dúng. Đeơ đạm bạo cho PLC Khoa Điện Đồ án tốt nghiệp 6 hốt đng , phại caăn có b nhớ đeơ lưu trữ chương trình, đođi khi caăn mở rng b nhớ đeơ thực hin các chức nng khác như : + Vùng đm tám thời lưu trữ tráng thái cụa các keđnh xuât / nhp được gói là RAM xuât / nhp + Lưu trữ tám thời các tráng thái cụa các chức nng beđn trong : Timer , Counter, Relay B nhớ goăm có lối sau : + B nhớ chư đóc (ROM: Read Only Memory): ROM khođng phại là mt b nhớ khạ biên, nó có theơ lp trình chư mt laăn. Do đó khođng thích hợp cho vic đieău khieơn “meăm” cụa PLC. ROM ít phoơ biên so với các lối b nhớ khác. + B nhớ ghi đóc (RAM: Random Access Memory): RAM là mt b nhớ thường được dùng đeơ lưu trữ dữ liu và chương trình cụa người sử dúng. Dữ liu trong RAM sẽ bò mât đi nêu nguoăn đin bò mât. Tuy nhieđn vân đeă này được giại quyêt baỉng cách gaĩn theđm vào RAM mt nguoăn đin dự phòng. Ngày nay, trong kỹ thut phát trieơn PLC , người ta dùng CMOSRAM nhờ sự tieđu tôn nng lượng khá thâp cụa nó và cung câp pin dự phòng cho các RAM này khi mât nguoăn. Pin dự phòng có tuoơi thó ít nhât mt nm trước khi caă n thay thê, hoaịc ta chón pin sác gaĩn với h thông , pin sẽ được sác khi câp nguoăn cho PLC. + B nhớ chư đóc chương trình xóa được (EPROM: Erasable Programmable Read Only Memory): EPROM lưu trữ dữ liu giông như ROM, tuy nhieđn ni dung cụa nó có theơ bò xoá đi nêu ta phóng tia tử ngối vào, người viêt phại viêt lái chương trình trong b nhớ. + B nhớ chư đóc chương trình xoá được baỉng đin (EEPROM: Electric Erasable Programmable Read Only Memory): EPROM kêt hợp khạ nng truy linh đng cụa RAM và tính khạ biên cụa EPROM, ni dung tređn EEPROM có theơ bò xoá và lp trình baỉng đin, tuy nhieđn chư giới hán trong mt sô laăn nhât đònh. 1.3.3 Các thiêt bò nhp. Sự thođng minh cụa mt h thông tự đng hóa phú thuc vào khạ nng đóc các tín hiu từ các cạm biên tự đng cụa PLC. Hình thức giao din cơ bạn giữa PLC và các thiêt bò nhp là: Nút ân, caău dao, phím,…. Ngoài ra, PLC còn nhn được tín hiu từ các thiêt bò nhn dáng tự đng như: cođng taĩc tráng thái, cođng taĩc giới hán, cạm biên quang đin, cạm biên câp đ , …. Các lối tín hiu nhp đên PLC phại là Khoa Điện Đồ án tốt nghiệp 7 tráng logic ON/OFF hoaịc tín hiu Analog. Những tín hiu ngõ vào này được giao tiêp với PLC qua các modul nhp. 1.3.4 Thiêt bò xuât. Trong mt h thông tự đng hóa, thiêt bò xuât cũng là mt yêu tô rât quan tróng. Nêu ngõ ra cụa PLC khođng được kêt nôi với thiêt bò xuât thì haău như h thông sẽ bò teđ lit hòan toàn. Các thiêt bò xuât thođng thường là: đng cơ, cun dađy nam chađm, relay, chuođng báo ,…. Thođng qua hốt đng cụa motor, các cun dađy, PLC có theơ đieău khieơn mt h thông từ đơn giạn đên phức táp. Các lối thiêt bò xuât là mt phaăn kêt câu cụa h thông tự đng hóa và vì thê nó ạnh hưởng trực tiêp vào hiu suât cụa h thông . Tuy nhieđn, các thiêt bò xuât khác như là : đèn pilot, còi và các báo đng chư cho biêt các múc đích như: Báo cho chúng ta biêt giao din tín hiu ngõ vào, các thiêt bò ngõ ra được giao tiêp với PLC qua mieăn rng cụa modul ngõ ra PLC. 1.3.5 Mơ đun phối ghép. Mơ đun phối ghép dùng để nối bộ điều khiển khả lập trình PLC với các thiết b ị bên ngồi, như màn hình thiết bị lập trình hoặc với panen mở rộng. Thêm vào đó , nhiều chức năng phụ cũng cần thiết hoạt động song song với những thiết bị chức năng thuần t lơgic của bộ PLC cơ bản . Cũng có khi người ta ghép thêm những thẻ điện tử phụ đặc biệt để tạo ra các chức năng phụ đó. Trong những trường hợp này đề phòng phải dùng đến mạch phối ghép. 1.3.6 Các chức năng phụ. Những chức năng phụ điển hình nhất của PLC là: + Bộ nhớ duy trì có cùng chức năng như rơle duy trì, nghĩa là bảo tồn tín hiệu trong q trình mất điện. Khi nguồn điện trở lại thì bộ chuyển đổi của bộ nhớ nằm ở tư thế như trước lúc mất đ iện. + bộ thời gian của PLC có chức năng tương tụ như các rơle thời gian. Việc đặt thời gian được lập trình hoặc điều chỉnh từ bên ngồi. + Được lập trình bằng các lệnh lơgic cơ bản hoặc thơng qua các thẻ điện tử phụ. Việc đặt bộ đếm được thực hiện bằng lập trình hoặc bằng nút bấm. + Bộ ghi tương ứ ng với cơ cấu nút bấm – bước. Bước tiếp theo được thả ra bửi bộ phát thời gian hoặc bằng xung của mạch chuyển đổi. + Chức năng số học được thực hiện để thực hiện bốn chức năng số học cơ bản: cộng, trừ , nhân và chia, và các chức năng so sánh: lớn hơn, nhỏ hơn, bằng và Khoa Điện Đồ án tốt nghiệp 8 khơng bằng. Sự có mặt của chức năng số học giúp mở rộng đáng kể cơ hội ứng dụng cho PLC . + Chức năng điềi khiển số (NC) – làm cho PLC có thể được ứng dụng để điều khiển các q trình cơng nghệ trên máy cơng cụ hoặc trên các tay máy của người máy cơng nghiệp. Bộ PLC với các chức năng phụ đặc biệt chỉ thích hợp nếu có chủ đị nh thực hiện các chức năng khác ngồi sự thay thế việc điều khiển rơle đơn giản. nếu các chức năng đó khơng được sử dụng một cách đầy đủ thì tốt nhất là sử dụng nhữ bộ PLC khơng có các chức năng đó. 1.4 So sánh PLC với các thiết bị điều khiển thơng thường khác . Hin nay, các h thông đieău khieơn baỉng PLC đang daăn daăn thay thê cho các h thông đieău khieơn baỉng relay, contactor thođng thường. Ta hãy thử so sánh ưu, khuyêt đieơm cụa hai h thông tređn: ♦ H thông đieău khieơn thođng thường: • Thođ kch do có quá nhieău dađy dăn và relay tređn bạn đieău khieơn. • Tôn khá nhieău thời gian cho vic thiêt kê, laĩp đaịt. • Tôc đ hốt đng chm. • Cođng suât tieđu thú lớn. • Mi laăn muôn thay đoơi chương trình thì phại laĩp đaịt lái tòan b, tôn nhieău thời gian. • Khó bạo quạn và sữa chữa. ♦ H thông đie ău khieơn baỉng PLC: • Những dađy kêt nôi trong h thông giạm được 80% neđn nhỏ gón hơn. • Cođng suât tieđu thú ít hơn. • Sự thay đoơi các ngõ vào, ra và đieău khieơn h thông trở neđn d dàng hơn nhờ phaăn meăm đieău khieơn baỉng máy tính hay tređn Console. • Tôc đ hốt đng cụa h thông nhanh hơn. • Bạo trì và sữa chữa d dàng. • Đ beăn và tin cy vn hành cao. • Giá thành cụa h thông giạm khi sô tiêp đieơm tng. • Có thiêt bò chông nhiu. Khoa Điện Đồ án tốt nghiệp 9 • Ngođn ngữ lp trình d hieơu. • D lp trình và có theơ lp trình tređn máy tính, thích hợp cho vic thực hin các lnh tuaăn tự cụa nó. • Các modul rời cho phép thay thê hoaịc theđm vào khi caăn thiêt . Do những lý do tređn PLC theơ hin rõ ưu đieơm cụa nó so với các thiêt bò đieău khieơn thođng thường khác. PLC còn có khạ nng theđm vào hay thay đoơi các lnh tuỳ theo yeđu càu cụa cođng ngh. Khi đó ta chư caăn thay đoơi chương trình cụa nó, đieău này nói leđn tính nng đieău khieơn khá linh đng cụa PLC. 1.5 Các bước thiết kế một hệ thống điều khiển dùng PLC. Đeơ thiêt kê 1 chng trình đieău khie ơn cho mt hốt đng bao goăm những bước sau: 1.5.1 Xác đònh qui trình cođng ngh. Trước tieđn , ta phại xác đònh thiêt bò hay h thông nào muôn đieău khieơn. Múc đích cuôi cùng cụa b đieău khieơn là đieău khieơn mt h thông hốt đng Sự vn hành cụa h thông được kieơm tra bởi các thiêt bò đaău vào. Nó nhn tín hiu và gởi tín hiu đên CPU , CPU xử lý tín hiu và gởi nó đên thiêt bò xuât đeơ đieău khieơn sự hốt đng cụa h thông như lp trình sẵn trong chương trình 1.5.2 Xác đònh ngõ vào, ngõ ra. Tât cạ các thiêt bò xuât , nhp beđn ngoài đeău được kêt nôi với b đieău khieơn lp trình. Thiêt bò nhp là những contact, cạm biên Thiêt bò xuât là những cun dađy , valve đin từ , motor, b hieơn thò. Sau khi xác đònh tât cạ các thiêt bò xuât nhp caăn thiêt, ta đònh vò các thiêt bò vào ra tương ứng cho từng ngõ vào, ra tređn PLC trước khi viêt chương trình. 1.5.3 Viêt chương trình. Khi viêt chương trình theo sơ đoă hình bc thang (ladder ) phại theo sự hốt đng tuaăn tự từng bước cụa h thông Sử dụng các khối chứ c năng, đó là những hàm logic và những hàm đặc biệt để lập trình. Có thể lập trình trực tiếp trên PLC nhờ các phím chức năng. Hoặc có thể lập trình trên máy tính sau đó đổ chương trình xuống PLC nhờ cáp nối. 1.5.4 Náp chương trình vào b nhớ. Bađy giờ chúng ta có theơ cung câp nguoăn cho b đieău khieơn có lp trình thođng qua coơng I/O. Sau đó náp chương trình vào b nhớ thođng qua b console lp trình hay máy tính có chứa phaăn meăm lp trình hình thang, Khoa Điện Đồ án tốt nghiệp 10 hoặc các phần mềm lập trình khác như LOGO! Sotf Comfort, Step7 Sau khi náp xong, kieơm tra lái baỉng hàm chuaơn đoán. Nêu được mođ phỏng toàn b hốt đng cụa h thông đeơ chaĩc chaĩn raỉng chng trình đã hốt đng tôt. 1.5.5 Cháy chương trình. Trước khi nhân nút Start, phại chaĩc chaĩn raỉng các dađy dăn nôi các ngõ vào, ra đên các thiêt bò nhp, xuât đã được nôi đúng theo chư đònh. Lúc đó PLC mới baĩt đaău hốt đng thực sự. Trong khi cháy chương trình, nêu bò li thì máy tính hoaịc b Console sẽ báo li , ta phại sữa lái cho đên khi nó hốt đng an toàn Sau đađy là lưu doă phương pháp thiêt kê b đieău khieơn: Xác định u cầu của hệ thống điều khiển Vẽ lưu đoă chung cụa h thông đieău khieơn Lit keđ tât cạ các ngõ ra, ngõ vào nôi tương đôi â ù /O C Chuyeơn lưu đoă sang sơ đoă hình thang Náp lp trình sơ đoă hình thang thiêt kê cho PLC phaăn Mođ phỏng chương trình và sửa li meăm Hiu chưnh chương trình cho phù hợp Ke â tno â i toàn bo ơ thie â tbò Chương trình OK [...]... Náp chương trình vào EPROM Lp hoă sơ h thông cho tât cạ END Với bất cứ một bộ điều khiển nào thì người thiết kế đều phải tn thủ tất cả các bước trên Nếu khơng muốn hệ thống của mình gặp trục trặc Chương 2: MODUL LOGO! VỚI GIẢI PHÁP CHO BÀI TỐN TỰ ĐỘNG HỐ CỠ NHỎ 11 Đồ án tốt nghiệp Khoa Điện Modul logic vạn năng với tên gọi là LOGO! Của tập đồn SIEMENS AG tự động hố (AUT) tại Nuernberg, thuộc cộng hồ... số làn tcá động + Khi cơng tắc đóng (Q=1), dòng điện cực đại là 8A cho tải thuần trở và 2A cho tải có tính cảm kháng Đấu nối Đối với LOGO! 230R/230RC và LOGO! 24R L1 LOGO! 230RC Load N/M LOGO! 24 Đầu ra của LOGO! 24 được đóng mạch nhờ các transistor Các đầu ra được bảo vệ chống q tải và ngắn mạch Khơng cần phải có nguồn cung cấp riêng cho tải LOGO! 24 cung cấp điện áp cho tải Các u cầu đối với transistor... hiểm LOGO! được gá trên một thânh chuẩn DIN với chiều rộng 35 mm Sử dụng một tuốc nơ vít có đầu rộng 3 mm để nối dây cho LOGO! Kích thước dây: 1x2,5 mm2 và 2x1,5 mm2 2.2.2 Nối với nguồn điện LOGO! 230R và LOGO! 230RC được nối với nguồn điện áp từ 115 – 220 vAC, tần số là 50 – 60 Hz Diện áp đường dây có thể từ 85 –260 vAC tại điện áp 230v LOGO! tiêu thụ dòng 26mA LOGO! 24 và LOGO! 24R thích hợp với. .. SIEMENS LOGO! 24/24R I1 I2 I3 I8 SIEMENS LOGO! 230R/230RC 2.2.4 Nối đầu ra của LOGO! LOGO! 230R/230RC và LOGO! 24R Đầu ra của LOGO! 230RC/230R và LOGO! 24R là các Rơle Cơng tắc của Rơle được cách ly với nguồn cung cấp và đầu vào u cầu đối với Rơle đầu ra 16 Đồ án tốt nghiệp Khoa Điện Bạn có thể nối các tải với nhau ở đầu ra, ví dụ như đèn, đèn huỳnh quang, mơtơ, contactor, Các tải nối với LOGO! 24R... thế giới về các modul logic và đặt tên cho chúng là LOGO! Như một họ thiết bị mới trong nghành kỹ nghệ điện Với phạm vi tính năng thấp hơn các bộ điều khiển khả trình Micro LOGO! Ra đời với mục tiêu thực hiện các ứng dụng nơi mà các giải pháp thơng thường với các bộ điều khiển khá trình cỡ nhỏ hoặc tích hợp từ các phânf tử điện tử rời rạc khơng còn kinh tế, hay chỉ có thể thực hiện được với sự tốn kém... của LOGO! Hiện nay Siemens đã cho ra đời nhiều mẫu LOGO! với đặc tính kỹ thuật khác nhau như các loại mà đầu ra là transistor, rơle; loại chứa đồng hồ thời gian thực; có hoặc khơng có màn hình; loại 12 đầu vào 8 đầu ra, 8 vào 4 ra Nhìn chung các loại LOGO! đều có thể lập trình trực tiếp hoặc dễ dàng hơn bằng các phần mềm chun dụng như LOGO!Soft; LOGO!Soft Comfort thơng qua cáp nối với PC hay modul. .. nối với LOGO! 24 phải có đặc tính sau: + Dòng đóng mạch lớn nhất là 0,3 A + Khi đóng mạch ( Q=1), dongd điện cực đại là 0,3 A Kết nối 17 Đồ án tốt nghiệp Khoa Điện Load 24v DC, 0,3 A 2.3 Khởi động LOGO! Bật/ Tái khởi động nguồn cung cấp LOGO! khơng khố cơng tắc nguồn LOGO! phản ứng như thế nào khi đóng mạch phụ thuộc vào: + Có chương trình lưu trữ trong LOGO! + Có các nhớ trong LOGO! + Trạng thái LOGO!. .. từ 20,4 – 28,8v Với điện áp 24v thì LOGO! 24/24R lần lượt tiêu thụ dòng 30/62mA Kết nối L+ N L+ M I1 I2 I8 L1 N I1 I2 I8 SIEMENS LOGO! 230R/230RC SIEMENS LOGO! 24/24R 2.2.3 Nối các đầu vào của LOGO! Nối các bộ cảm biến tới đầu vào Các đầu vào có thể là các cơng tắc, cảm biến quang điện hoặc cơng tắc điều khiển bằng ánh sáng Đặc tính của bộ cảm biến cho LOGO! 230R và LOGO! 230RC + LOGO! nhận biết... trước khi tắt nguồn Bảng nay chỉ đáp ứng cho LOGO! với các hồn cảnh có thể có: Nếu Trong LOGO! khơng có chương trình hoặc khơng có card nhớ LOGO! khơng có chương trình, có card nhớ nhưng card khơng chứa chương trình LOGO! khơng chứa chương trình và khơng có card nhớ hoặc có thì bộ nhớ rỗng và: + LOGO! đã chạy hoặc ở trong chế độ đặt thơng số trước khi cắt nguồn + LOGO! đang chạy chế độ lập trình hoặc... hoặc đóng No Program hiển thị trước khi tắt nguồn LOGO! có card nhớ chứa chương trình và: + LOGO! đã chạy hoặc ở trong chế độ 18 Thì Xuất hiện dòng sau trên màn hình của LOGO! : “ No Program” Xuất hiện dòng sau trên màn hình của LOGO! : “ No Program” LOGO! sử dụng chương thình lưu trữ và: + Chạy tiếp + Chạy tới menu chính trong chế độ lập trình LOGO! tự động chép chương trình từ card nhớ và: + Chạy tiếp . nghiệp 12 Modul logic vạn năng với tên gọi là LOGO! Của tập đoàn SIEMENS AG tự động hoá (AUT) tại Nuernberg, thuộc cộng hoà Liên bang Đức . Phục vụ các nhiệm vụ điều khiển cỡ nhỏ trong các. các loại LOGO! đều có thể lập trình trực tiếp hoặc dễ dàng hơn bằng các phần mềm chuyên dụng như LOGO!Soft; LOGO!Soft Comfort thông qua cáp n ối với PC hay modul lập trình. Phần mềm LOGO!Soft. ra của LOGO! . LOGO! 230R/230RC và LOGO! 24R Đầu ra của LOGO! 230RC/230R và LOGO! 24R là các Rơle. Công tắc của Rơle được cách ly với nguồn cung cấp và đầu vào. Yêu cầu đối với Rơle