Công nghệ chế tạo máy.full

Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng Dạng trục Dạng bạc Dạng đĩa CHƯƠNG IX QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH MỞ ĐẦU Trong ngành chế tạo máy, chi tiết gia công có hình dạng hình học rất phong phú và với một chi tiết có một quy trình công nghệ chế tạo. Tuy nhiên, chúng ta có thể tập hợp một số rất lớn các chi tiết và nhóm máy thành một số loại có hạn. Những chi tiết được xếp cùng một loại hay nhóm khi chúng có chức năng và quy trình tương tự nhau. Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng Dạng trục Dạng bạc Dạng đĩa Hiện nay, các chi tiết cơ khí được phân loại thành các chi tiết dạng HỘP, dạng TRỤC, dạng CÀNG, dạng BẠC, dạng ĐĨA. Trong chương này chúng ta sẽ tìm hiểu quy trình công nghệ gia công cho từng dạng chi tiết điển hình này. Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng Dạng trục Dạng bạc Dạng đĩa 9.1. CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CÁC CHI TIẾT DẠNG HỘP 9.1.1. Đặc điểm và yêu cầu kỹ thuật. 1. Đặc điểm: Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng Dạng trục Dạng bạc Dạng đĩa Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng Dạng trục Dạng bạc Dạng đĩa 2. Yêu cầu kỹ thuật. Độ chính xác bản thân các bề mặt gồm: Độ chính xác kích thước: - Các lỗ chính thường yêu cầu đạt độ chính xác cấp 6 ÷ 8, đôi khi cao hơn khoảng cấp 5. Nhám bề mặt R a = 2,5÷0,63 µm, đôi khi cao hơn R a ≈ 0,32 µm. - Các mặt phẳng thường yêu cầu đạt độ chính xác cấp 8 ÷ 9, đôi khi là cấp 7. Nhám bề mặt R a = 5÷1,25 µm. Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng Dạng trục Dạng bạc Dạng đĩa Độ chính xác vị trí tương quan giữa các bề mặt gồm. Độ chính xác hình dáng hình học: Tính chất cơ lý lớp bề mặt: - Sai số hình dáng các lỗ thường 0,5 ÷ 0,7 dung sai đường kính lỗ. - Độ không phẳng và độ không song song của các mặt phẳng chính khoảng 0,05 ÷ 0,1 mm trên toàn bộ chiều dài. Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng Dạng trục Dạng bạc Dạng đĩa Độ không vuông góc giữa mặt đầu và tâm lỗ lấy trong khoảng 0,01÷0,05 mm /100mm bán kính. Độ không vuông góc của các mặt phẳng lấy trong khoảng 0,05÷0,2 mm /100mm chiều dài. Độ không vuông góc của của các tâm lỗ khoảng 0,02÷0,06 mm (cặp bánh răng côn, trục vít - bánh vít). Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng Dạng trục Dạng bạc Dạng đĩa Dung sai độ đồng tâm của các lỗ đồng trục bằng ½ dung sai đường kính lỗ nhỏ nhất. Dung sai độ song song của các tâm lỗ bằng dung sai khoảng cách tâm các lỗ. Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng Dạng trục Dạng bạc Dạng đĩa Vật liệu chế tạo các chi tiết dạng hộp yêu cầu phải có tính đúc tốt. 9.1.2. Vật liệu, phôi và phương pháp chế tạo phôi. 1. Vật liệu: Thường dùng: gang xám, thép đúc, thép tấm, hợp kim nhôm… Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng Dạng trục Dạng bạc Dạng đĩa [...]... trục Dạng bạc Dạng đĩa 2 Trình tự gia công các bề mặt chủ yếu Khi gia công hộp nên tuân theo trình tự sau:  Gia công chuẩn  Gia công các mặt phẳng  Gia công các lỗ chính  Kiểm tra trung gian  Gia các bề mặt còn lại  Tổng kiểm tra Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng 9.1.5 Biện pháp thực hiện các nguyên công chính Dạng trục Dạng bạc Dạng đĩa 1 Gia công mặt chuẩn: a Gia công mặt phẳng chuẩn Trong sản xuất... trục Dạng đĩa a Gia công các lỗ đồng phẳng: Gia công theo dấu Gia công theo bạc chuẩn Gia công dùng căn mẫu Gia công theo du xích trên bàn máy Gia công theo bạc dẫn hướng Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng Dạng trục Dạng bạc Dạng đĩa  Bạc dẫn hướng có hai nhiệm vụ: Xác định vị trí lỗ gia công và tăng cứng vững cho dụng cụ cắt Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng  Các lỗ này thường yêu cầu gia công đạt độ chính xác... thể gia công trên máy tiện Trong sản xuất loạt lớn hàng khối thường gia công trên các máy nhiều trục hoặc sử dụng đồ gá để gia công liên tiếp nhiều vị trí Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng Dạng trục Dạng bạc Dạng đĩa b Gia công các lỗ chuẩn Lỗ dùng làm chuẩn thường yêu cầu phải gia công đạt độ chính xác cao cả về kích thước, hình dáng hình học và vị trí tương quan Vì vậy, cần phải có phương pháp gia công và... các vách hộp lớn Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng Dạng trục Dạng bạc Dạng đĩa Sau khi gia công xong một lỗ, dùng lỗ đó dẫn hướng để gia công lỗ đối diện Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng Dạng trục Dạng bạc Dạng đĩa Sau khi gia công xong một lỗ, quay bàn máy đi một góc 1800 để gia công lỗ đối diện Dùng lỗ đã gia công làm chuẩn để gia công lỗ đối diện ... phương pháp chế tạo phôi: Dạng Càng Dạng trục Phôi đúc: Dạng bạc Dạng đĩa  Đúc trong khuôn cát:  Đúc trong khuôn vỏ mỏng:  Đúc áp lực: Chú ý: Mở đầu Dạng hộp Phôi hàn: Dạng Càng Dạng trục Dạng bạc Dạng đĩa  Kiểu thô:  Kiểu tinh: Phôi dập:  Dập nóng:  Dập nguội: Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng Dạng trục Dạng bạc Dạng đĩa 9.1.3 Tính công nghệ trong kết cấu: Phải có hình dáng hình học đảm bảo gia công toàn... Dạng đĩa công như: khoan – khoét – doa Khi đó người ta thay thế bạc dẫn hướng bằng bạc tháo nhanh Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng Dạng trục Dạng bạc Dạng đĩa Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng Dạng trục Dạng bạc Dạng đĩa Gia công trên các máy nhiều trục Ngoài ra có thể sử dụng đầu khoan revonve hoặc đầu khoan nhiều trục Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng Dạng trục Dạng bạc Dạng đĩa b Gia công các lỗ đồng trục: Gia công đồng... trong và mặt ngoài tròn xoay, nếu cỡ nhỏ có thể gia công trên máy tiện Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng Dạng trục Dạng bạc Dạng đĩa  Khi gia công tinh các mặt ngoài của hộp trong sản xuất hàng loạt và hàng khối được thực hiện trên máy mài, còn trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ thường dùng phương pháp cạo Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng Dạng trục Dạng bạc 3 Gia công các lỗ chính của hộp:  Lỗ chính trên hộp thường... thường yêu cầu phải gia công đạt độ chính xác cao cả về kích thước, hình dáng hình học và vị trí tương quan Vì vậy, cần phải có phương pháp gia công và biện pháp công nghệ hợp lý Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng Dạng trục Dạng bạc Dạng đĩa 2 Gia công các mặt ngoài của hộp:  Thường tiến hành bằng các phương pháp: tiện, phay, bào, mài hoặc chuốt Trong sản xuất đơn chiếc loạt nhỏ thường dùng phương pháp bào... với đường tâm lỗ ở hành trình vào cũng như hành trình ra của dụng cụ cắt Các lỗ dùng xỏ bulông, lỗ có ren dùng kẹp chặt nên là lỗ tiêu chuẩn Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng Dạng trục Dạng bạc 9.1.4 QTCN chế tạo chi tiết dạng hộp 1 Vấn đề chuẩn định vị: a Chuẩn thô: Dạng đĩa Có thể chọn là các lỗ chính của hộp: Có thể chọn là mặt trong của hộp: Có thể chọn là mặt ngoài của hộp: Có thể chọn là các kết cấu... Dạng trục Dạng bạc Dạng đĩa 9.1.3 Tính công nghệ trong kết cấu: Phải có hình dáng hình học đảm bảo gia công toàn bộ hộp từ một chuẩn thống nhất Đảm bảo khả năng gia công mặt phẳng và các mặt đầu của lỗ bằng một hành trình chạy dao Hạn chế việc có nhiều kích thước lỗ và kích thước ren Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng Dạng trục Dạng bạc Dạng đĩa Tránh phải cạo, rà các mặt phẳng và mặt lỗ Đảm bảo các mặt đầu . TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH MỞ ĐẦU Trong ngành chế tạo máy, chi tiết gia công có hình dạng hình học rất phong phú và với một chi tiết có một quy trình công nghệ chế tạo. . ta sẽ tìm hiểu quy trình công nghệ gia công cho từng dạng chi tiết điển hình này. Mở đầu Dạng hộp Dạng Càng Dạng trục Dạng bạc Dạng đĩa 9.1. CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CÁC CHI TIẾT DẠNG HỘP 9.1.1 bảo gia công toàn bộ hộp từ một chuẩn thống nhất. 9.1.3. Tính công nghệ trong kết cấu: Đảm bảo khả năng gia công mặt phẳng và các mặt đầu của lỗ bằng một hành trình chạy dao. Hạn chế việc