1. Trang chủ
  2. » Kỹ Thuật - Công Nghệ

Gia công Trên workNC 19

40 2.7K 8

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Gia công 3 trục và 5 trục 1: bản vẽ chi tiết thiết kế - Chọn work NC > Create workzone - Xuất hiện hộp thoại tại hộp thoại ta có thể sử dụng chi tiết thiết kế mới đẻ gia công hoạc . sử dung chi tiết ta chọn mặc định - nếu chọn chi tiết mặc định chọn Add… - chọn chi tiết mới họ chọn gia công một vùng , một mặt . chọn vào New selection… > chọn toàn bộn chi tiết học 1 phần cần gia công - ở workNC có thể gia công bất kỳ mọi vị trí , 1 đương 1 mặt không có sự liên kết nhau cũng có thể gia công mà không càn kín như các phâng mềm gia công khác : VD : chọn một vùng gia công hoạc chỉ một phần bo cung của chi tiết chọn toàn bộ chi tiết gia công khi đã tính toán và chọn song chi tiết và chọn vào biểu tương góc bên phải màn hình . > chọn vào chọn WorkNC chọn OK > Chọn vào Create workzonne Xuất hiện hộp thoại chay chương trình gia công . hệp thoongd phải chạy đủ 5 chức năng trên hôp thoại thì mới có thể làm việc được . - Khi đã chạy đủ xuất hiện hộp thoại - đó là lý đo tại sao phảy chạy đủ 5 chức năng . bình thương làm việc phần mềm không xuất hiện hệ thống này . - Khi bung part Geometry _ CAM Entities xuất hiện các chức năng chọn gia công - giờ gia công với chức năng làm việc Surface khi chọn vào + xuất hiện một hện thống mặc định mà ta chọn gia công ban đầu là toàn bộ chi tiết . chọn vào nó ta thấy xuất hiện như hình - Ta không muân gia công toàn bbonj chin tiết ta nhấn chuật phải vào đó và chọn New toolpath - Xuất hiện hôp thoai chế độ gia công [...]... chế gia công chi tiếttới vùng được người dùng xác định trong trục X, Y và Z 75 76 Thông số vùng gia công 5 trục Không có khả năng hạn chế vùng gia công trong đường chạy dao 5 trục với đường biên giới hoặc mặt phẳng gia công - Khi chọn Cutter library xuất hiện hệ thống mặc định dao có sẵn ở đây ta có thể chọn thay thế dao gia công và các góc đọn gia công - taih hộp thoai ta có ba chế độ chonjn gia công. .. điểm chọn Groupe _ 000 wsg chọn mặt gia công theo chế độ 5 trục chọn new list group chọn măt gia công / tôi chọn các cạnh bo của chi tiết chọn biểu tượng chọn chọn ok tại hộ thoai khi đã tính toán chọn các chế độ cắt song ta chọn ok - với hệ thống WorkNC ta không cần tinhd toán đương chạy của dao mà phần mềm tính một các chính xác cá chánh va chạm khi gia công _ta thấy xuất hiện tại cuối góc màn... tham số Z –step để mở hộp thoạiZ-Step Definition sau đây 16 17 Không có Z-Step được áp dụng và việc gia công lên thực hiện ở một cấp 18 Fixed Giá trị giữa các cấp gia công liên tiếp không đổi Việc kiểm tra tùy chọn Auto giúp tính toán giá trị thích hợp nhất theo bán kính máy cắt và giá trị dung sai 19 Variable 20 Tùy chọn này cho phép bạn xác định một hoặc nhiều "bands" bao gồm một hoặc nhiều giá trịZ...- Chọn Globalrought / Rerough :> xuất hiện hộp thoại taijnhoopj thoại xuất hiện mọi chế độ gia công 2 , 3,4, 5 trục và các chọn kiểu gia công khác nhau - vói chi tiết này ta làm việc với 5Axis toopaths - Với chế độ 5- xas – planar finish > chọn ok - Tại Straight hộp thoại Cutter Definition Các thông số kích thước... Dimensions Bán kính Xác định bán kính cán (hoặc đường kính) ở điểm cao nhất cuối của máy cắt Shank Body Clearance Xác định dung sai phôi trên cán và phần cắt ren của máy cắt để tránh nguy cơ va chạm với bề mặt chi tiết trong gia công Giá trị mặc định tối đa được đề xuất bởi WorkNC (theo kích thước và hình dạng của máy cắt), nhưng bạn phải nhập một giá trị - tương đương hoặc thấp hơn so với giá trị đưa ra... Dimensions Cutter Description Cho phép bạn nhập một mô tả vào máy cắt Maximum Machining Time (Minutes) Cho phép bạn xác định thời gian gia công tối đa (tính bằng phút) của một dao Tham số này được sử dụng để phân chia các đường chạy dao bằng cách chuyển các giá trị tới dòng 19 của Postprocessor Configuration File Postprocessor Information Tool Number Cho phép bạn xác định số lượngdao cắt cho Postprocessor... chạm khi gia công _ta thấy xuất hiện tại cuối góc màn hình bên phải ta chọn vòa đó xuất hộp thoại chọn vào 1 5-axis - và chọn Execute - Khi đó xuất hiện hộp thoại tính toán gia công chay hòn thành ta chọn 77 xuất hiện đường chay dao trên chi tiết ... Toolpath Parameter, hộp thoại sau đâyhiển thị: 60 61 62 2D - khoảng cách tiếp cận chỉ áp dụng theo hướng Z Chọn tùy chọn này có nghĩa là giá trị nhập vào không được xem là dung sai phôi trên toàn bộ chi tiết nhưng chỉ trên trục Z 63 64 2D Approach Distance 65 1 2 Tốc độ tiến dao nhanh áp dụng xuống bề mặt thẳng đứng khoảng cách tiếp cận chỉ trong trục Z 66 Ba chu trình vào dao chính là Vertical, Ramp... Maximum Segment Length 9 Xác định khoảng cách tối đa cho phép giữa hai điểm trong tập tin tính toán Chức năng này cho phép bạn cải thiện phần hoàn thiện trên bề mặt với bán kính độ cong lớn, mà không cần phải tăng độ chính xác tính toán (và cả thời gian tính toán) Khoảng cách tối thiểu là 1mm 10 11 Chiều dài tối đa 12 1 2 Dung sai Khoảng cách tối đa giữa 2 điểm 13 Keep Points along Straight Section... Parameters trong menu đường chạy dao, hộp thoại NC Machining Parameters sau đây hiển thị: Hộp thoại này cho phép bạn xác định một số thông số mà WorkNC sử dụng (nếu ô Auto được chọn) để tự động tính toán giá trị tốc độ cắt vàtốc độ tiến dao Nếu các thông số này được tính bởi WorkNC, kết quả có thể được tối ưu hóa bằng cách xác định thêm độ sâu của vết cắt (Z-Step) và chiều rộng của vết cắt (Stepover) chọn ô . nhau cũng có thể gia công mà không càn kín như các phâng mềm gia công khác : VD : chọn một vùng gia công hoạc chỉ một phần bo cung của chi tiết chọn toàn bộ chi tiết gia công khi đã tính. Add… - chọn chi tiết mới họ chọn gia công một vùng , một mặt . chọn vào New selection… > chọn toàn bộn chi tiết học 1 phần cần gia công - ở workNC có thể gia công bất kỳ mọi vị trí , 1 đương. Entities xuất hiện các chức năng chọn gia công - giờ gia công với chức năng làm việc Surface khi chọn vào + xuất hiện một hện thống mặc định mà ta chọn gia công ban đầu là toàn bộ chi tiết .

Ngày đăng: 30/10/2014, 10:58

Xem thêm: Gia công Trên workNC 19

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

w