thiết kế quy trình công nghệ chế tạo cốc nối

LờI NóI ĐầU Ngày nay cùng với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học công nghệ. Ngành công nghệ chế tạo máy đã và đang tạo ra đợc nhiều chủng loại máy móc hiện đại và các chi tiết có chất lợng cao. Trớc sự đòi hỏi của sự nghiệp công nghiệp hóa- hiện đại hóa đất nớc ngày càng cao đòi hỏi phải có những ngời kỹ s giỏi, đợc trang bị những kiến thức cơ bản và sâu rộng về khoa học kỹ thuật nói chung và về công nghệ chế tạo máy nói riêng. Vận dụng các kiến thức đó vào thực tiễn một cách khoa học, sáng tạo, linh hoạt nhất trên cơ sở tổng hợp các kiến thức đã học. Đồ án công nghệ chế tạo máy là một trong những việc cơ bản của sinh viên HVKTQS trong quá trình đào tạo kỹ s. Nhằm tập cho sinh viên làm quen với các công việc cụ thể của ngời kỹ s cơ khí, đồng thời hệ thống tốt các kiến thức đã học làm cơ sở cho việc thực hiện các ý tởng thiết kế sau này. Trong đồ án trình bày thiết kế quy trình gia công chi tiết cc ni với các nội dung sau: 01 bản vẽ A 0 trình bày các sơ đồ nguyên công. 01 bản vẽ A 3 thể hiện bản chi tiết. 01 bản vẽ A 3 thể hiện bản vẽ lồng phôi. 01 bản thuyết minh. Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Trn Hu Quang thuộc bộ môn chế tạo máy đã tận tình hớng dẫn để đồ án đợc hoàn thành đúng tiến độ và công việc đợc giao với chất lợng đảm bảo. Do thời gian còn hạn chế nên đồ án không thể tránh đợc các thiếu sót, rất mong đợc sự đóng góp ý kiến sửa sai của các thầy giáo và các bạn. Hc viên Trần Quang Phúc Phn1:Phõn tớch chi tit v chn phụi 1.phõn tớch kt cu: Chi tit cc ni thuc chi tit dng bc, cú yờu cu v dung sai v trớ l ng tõm gia mt tr v l l 0,04mm . Kt cu chi tit dng tr trũn xoay cú yờu cu v CCX v nhỏm cp 7,8 nờn cú th gia cụng trờn cỏc mỏy tin , mỏy khoan, mỏy mi qua cỏc bc gia cụng thụ, tinh 2.chn phụi v phng phỏp to phụi * Chọn phôi ngời ta thờng căn cứ vào: Vật liệu và cơ tính vật liệu của chi tiết mà thiết kế đòi hỏi . Kích thớc, hình dáng, kết cấu của chi tiết . Dạng sản xuất và sản lợng của chi tiết . Khả năng đạt độ chính xác và yêu cầu kỹ thuật của các phơng pháp chế tạo phôi Hoàn cảnh cụ thể của nhà máy . - Yêu cầu khi chọn phôi: Lợng d gia công nhỏ nhất . Có hình dạng gần giống chi tiết để giảm các nguyên công gia công trên máy Có hình dạng đơn giản, phù hợp với điều kiện trang bị công nghệ . Rẻ tiền . Căn cứ vào hình dạng, kích thớc, vật liệu của chi tiết cc ni , căn cứ vào dạng sản xuất là loạt vừa ta có thể dùng các phơng pháp tạo phôi sau: 2.1. Phôi đúc. a) Phôi đúc trong khuôn cát : - Ưu điểm : Có thể chế tạo phôi có hình dạng gần giống chi tiết . Quá trình công nghệ đơn giản . Trang thiết bị đơn giản, vốn đầu t ít . - Nhợc điểm : Tốn kim loại bởi hệ thống rót, đậu ngót đậu hơi . Sản phẩm có nhiều khuyết tật, chất lợng bề mặt, cơ tính thấp, lợng d gia công lớn . Độ chính xác của phôi thấp . Hệ số sử dụng kim loại trung bình . - áp dụng : Thờng áp dụng trong sản xuất đơn chiếc . b)Phôi đúc trong khuôn kim loại : - Ưu điểm : Sản phẩm có chất lợng bề mặt, cơ tính cao, lợng d gia công ít . Độ chính xác cao . Hệ số sử dụng kim loại cao . Năng suất cao . - Nhợc điểm : Chế tạo khuôn phức tạp . Giá thành cao . - áp dụng : Thờng áp dụng trong sản xuất hàng loạt và hàng khối . Nếu sử dụng phôi đúc, khi đợc chế tạo ra có chất lợng bề mặt xấu nh rỗ khí, xù xì, nứt, đậu hơi, đậu ngót Do đó dùng phôi đúc sẽ làm tăng thời gian sản xuất, làm cho các dụng cụ cắt nhanh hỏng, dẫn đến làm tăng giá thành sản phẩm. 2.2. Phôi rèn tự do. - Ưu điểm : Phơng pháp đơn giản . Sản phẩm có cơ tính tốt (Tốt hơn đúc ) . Hệ số sử dụng kim loại trung bình . - Nhợc điểm : Lao động nặng nhọc . Chất lợng sản phẩm phụ thuộc nhiều vào thể lực và trình độ công nhân . Độ chính xác kích thớc và chất lợng bề mặt thấp . Năng suất thấp . - áp dụng : Thờng áp dụng trong sản xuất đơn chiếc và trong sửa chữa . Phôi chế tao chi tiết ta cân thiết kế có dạng tròn xoay nên việc rèn tự do là khó khăn. Do vậy với sản xuất loạt lớn ta không sử dụng loại phôi này. 2.3 Phôi dập. - Ưu điểm : Năng suất cao . Phôi có hình dạng gần giống chi tiết . Sản phẩm có chất lợng bề mặt, cơ tính cao, lợng d gia công ít . Hệ số sử dụng kim loại cao . Thao tác đơn giản quy trình công nghệ ít . Thuận tiện trong quá trình cơ khí hoá và tự động hoá . - Nhợc điểm : Chi phí đầu t khuôn và máy lớn . - áp dụng : Thờng áp dụng trong sản xuất hàng loạt và hàng khối . 2.4. Phôi cán (phôi thanh) - Ưu điểm : Không cần phải chi phí gia công chế tạo phôi . Phù hợp chi tiết dạng trục trơn . Chế tạo chi tiết nhanh . - Nhợc điểm : Hệ số sử dụng vật liệu thấp chỉ dùng để chế tạo các chi tiết nhỏ - áp dụng : Thờng chế tạo chi tiết dạng trục trơn hoặc trục bậc chênh lệch ít . Với loại phôi này, khi gia công tạo phôi cho chi tiết nhanh, độ chính xác hình dạng kinh thớc đảm bảo, chi phí gia công công rất ít, phù hợp với sản xuất loạt vừa. Đây là phơng pháp tao phôi hợp lý nhất. Qua quỏ trỡnh phõn tớch cỏc phng phỏp to phụi ta nhn thy vi phụi ỳc ta cú th tn dng c vt liu v cú th to c l ban u 40. phn2:Quy trỡnh cụng ngh 1.Tin trỡnh cụng ngh: NCI : Tin ngoi v tin l NCII : Tin mt B v tin ren trong M40x1,5 NCIII :Gia cụng 12 l NCIV : Tin mt cụn ngoi v ct rónh NC V : Kim tra s b NCVI : Nhit luyn t cng HRC=38.42 NCVII : Mi mt u NCVIII: Mi l NCIX: Kim tra ln cui NCX: Nhum en 2.Thit k nguyờn cụng Nguyờn cụngI: Tin ngoi chn mỏy: 1K62 vi cỏc thụng s: S cp tc trc chớnh 23 Phm vi tc trc chớnh 12,5-2000 vg/ph S dao lp trờn i dao 4 Cụng sut ng c ca truyn ng chớnh 7,5-10 kW gỏ: dựng mõm cp t nh tõm 3 chu kt hp c chn Dng c ct: cỏc dao tin ngoi thõn thng gn mnh hp kim cng cú gúc =60 0 , - dao tin trong cú gúc nghiờng =90 0 cú gn hp kim cng - dao tin ct rónh gn hp kim phi B=10, H=16,L=100, a=3 - dao kho mt u =90 0 gn hp kim cng phi c hn chun: chun l b mt tr ngoi , chi tit c gỏ kp trờn mõm cp 3 chu theo phng phỏp r gỏ cú c chn dao t kớch thc S gia cụng: Các bước nguyên công:  Bước 1:Tiện mặt đầu A  Bước 2: Tiện thô mặt ngoài φ128  Bước 3: Tiện thô mặt lỗ φ100  Bước 4: Tiện thô mặt lỗ φ106  Bước 5: Tiện tinh mặt ngoài φ128  Bước 6: Tiện tinh mặt lỗ φ100  Bước 7: Tiện tinh mặt lỗ φ106  Bước 8: Tiện rãnh I  Bước 9 : Tiện ren ngoài φ128 x 1,5 Nguyên công II: Đảo đầu tiện mặt đầu B và tiện ren trong M40 x 1,5 chọn máy: 1K62 với các thông số: • Số cấp tốc độ trục chính 23 • Phạm vi tốc độ trục chính 12,5-2000 vg/ph • Số dao lắp trên đài dao 4 • Công suất động cơ của truyền động chính 7,5-10 kW Đồ gá: dùng mâm cặp tự định tâm 3 chấu kết hợp cữ chặn Dụng cụ cắt: dao khoả mặt đầu ϕ=90 0 gắn hợp kim cứng phải -dao tiện lỗ có góc nghiêng ϕ=95 0 gắn hợp kim cứng (bảng 4-14) -dao tiện ren trong hệ mét tra bảng 4-146 STCNCTM tập 1 với các thông số: • D=15 mm, L=220 mm, l=25 mm, b=9 mm, h=10 mm, m=8 mm chọn chuẩn: chuẩn là bề mặt trụ ngoài , chi tiết được gá kẹp trên mâm cặp 3 chấu theo phương pháp rà gá có cữ chặn dao để đạt kích thước Sơ đồ gia công: Các bước nguyên công:  Bước 1:Tiện mặt đầu B  Bước 2:Tiện thô đạt φ37,5  Bước 3: Tiện thô ren trong  Bước 4: Tiện tinh ren trong Nguyên côngIII: Khoan 12 lỗ φ6 và khoét 12 lỗ φ12 chọn máy: 2Γ175 với các thông số: • Số cấp tốc độ trục chính 12 • Phạm vi tốc độ trục chính 18-800 vg/ph • Kích thước lớn nhất khoan được 75 mm • Công suất động cơ của truyền động chính 11 kW • Dịch chuyển ngang lớn nhất của cần 1200 mm • Dịch chuyển thẳng đứng lớn nhất của cần 800 mm Đồ gá: dùng 2 chốt định vị mặt dưới , chốt trụ ngắn hạn chế 2 BTD và 2 khối V ngắn hạn chế 2 BTD Dụng cụ cắt: mũi khoan ruột gà bằng thép gió đuôi trụ loại ngắn với các thông số chính : • Đường kính d=6 mm ; • chiều dài toàn mũi L=139 mm • chiều dài phần làm việc l=91 mm Mũi khoét liền khối chuôi côn : • Đường kính dao D=12 mm • Chiều dài toàn mũi L=200 mm • Chiều dài phần làm việc l=80 mm chọn chuẩn: chuẩn là bề mặt B đã gia công ở nguyên công trước và mặt lỗ Sơ đồ gia công: Các bước nguyên công:  Bước 1: khoan 12 lỗ φ6  Bước 2: khoét 12 lỗ φ12 Nguyên công IV: Tiện mặt côn và tiện rãnh chọn máy: 1K62 với các thông số: • Số cấp tốc độ trục chính 23 • Phạm vi tốc độ trục chính 12,5-2000 vg/ph • Số dao lắp trên đài dao 4 • Công suất động cơ của truyền động chính 7,5-10 kW Đồ gá: dùng mâm cặp tự định tâm 3 chấu Dụng cụ cắt: các dao tiện ngoài thân thẳng gắn mảnh hợp kim cứng có góc ϕ=60 0 và dao tiện rãnh thân cong gắn mảnh thép gió chọn chuẩn: chuẩn là bề mặt trụ ngoài φ128 và mặt đầu A kết hợp rà gá đảm bảo độ đồng tâm cho phép . Sơ đồ gia công: Các bước nguyên công:  Bước 1: Tiện thô mặt côn ngoài  Bước 2: Tiện tinh mặt côn ngoài  Bước 3: Tiện rãnh II Nguyên công V: Kiểm tra sơ bộ kích thước và sai lệch vị trí Dụng cụ: • Panme, thước cặp • đồng hồ so để đo độ đồng tâm • calip ống côn để đo độ côn ngoài • Đầu thử ren liền khối đo ren trong • Calíp ngàm đo ren ngoài Đồ gá: gá trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm Nguyên công VI: Nhiệt luyện chi tiết đạt độ cứng HRC=38…42 Nguyên công VII: Mài phẳng mặt A chọn máy: máy mài tròn ngoài 3A130 với các thông số: • Đường kính phôi lớn nhất được gá đặt 280 mm • Góc quay lớn nhất của bàn - + 11 0 • Tốc độ quay của đà mài 1880 vg/ph • Công suất động cơ của truyền động chính 4 kW • Các kích thước (kể cả thiết bị đi kèm)  Dài 3060 mm  rộng 2000 mm  cao 1650 mm • khối lượng 3780 kg Đồ gá: Dụng cụ cắt: dùng loại đá BΠ với các thông số: • D=150 mm, • H=2-10 mm, • d=20-100 mm, • Vật liệu mài 1A • độ hạt 50 chọn chuẩn: . chuẩn là bề mặt trụ trong hạn chế 2 BTD kết hợp mặt đầu hạn chế 3 BTD Sơ đồ gia công: Các bước nguyên công:  Bước 1: Mài thô  Bước 2: Mài tinh Nguyên công VIII: Mài mặt trong lỗ φ100 và φ106 chọn máy: máy mài tròn trong 3K228A với các thông số: • Đường kính lớn nhất phôi được gá đặt 560 mm • Đường kính lỗ được mài 50-200 mm • Đường kính và chiều cao lớn nhất của đá 180 x 63 mm • Tốc độ quay của đà mài 4500, 6000, 9000 vg/ph • Công suất động cơ của truyền động chính 5,5 kW • Các kích thước (kể cả thiết bị đi kèm)  Dài 4005 mm  rộng 2305 mm  cao 1870 mm • khối lượng 6900 kg Đồ gá: trục gá Dụng cụ cắt: dùng loại đá ΠΠ với các thông số: • D=32-80 mm, • H=2,5-100 mm, • d=6-51 mm, • Vật liệu mài 2A • độ hạt 50-M28 chọn chuẩn: chuẩn là bề mặt lỗ φ40 và mặt đầu B . Sơ đồ gia công: Các bước nguyên công:  Bước 1: Mài thô  Bước 2: Mài tinh Nguyên công IX: Kiểm tra lần cuối kích thước và sai lệch vị trí [...]... thành cảm ơn ! TàI liệu tham khảo 1.Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Bộ môn chế tạo máy Khoa cơ khí- HVKTQS 2.Sổ tay công nghệ chế tạo máy (T1) Nguyễn đắc Lộc, Lê văn Tiến, Ninh đức Tốn, Trần xuân Việt NXB KH-KT 3 Sổ tay công nghệ chế tạo máy (T2) Nguyễn đắc Lộc, Lê văn Tiến, Ninh đức Tốn, Trần xuân Việt NXB KH-KT 4 Sổ tay công nghệ chế tạo máy (T3) Nguyễn đắc Lộc, Lê văn Tiến, Ninh... Calớp ngm o ren ngoi gỏ: gỏ trờn mõm cp 3 chu t nh tõm Nguyờn cụng X: nhum en 3 Tớnh lng d cho cỏc b mt Xác định lợng d gia công cho các bề mặt căn cứ vào : Vật liệu chi tiết Phôi và phơng pháp chế tạo phôi Tiến trình công nghệ gia công các bề mặt Sơ đồ gá đặt chi tiết khi gia công bề mặt Kớch thc , yờu cu i vi tng b mt 3.1 Tớnh lng d cho b mt tr 128-1600 b mt tr 128 qua cỏc bc NC sau tin thụ... nghệ chế tạo máy (T3) Nguyễn đắc Lộc, Lê văn Tiến, Ninh đức Tốn, Trần xuân Việt NXB KH-KT 5 Hớng dẫn thiết kế đồ án Trần Văn Địch NXB KH-KT 6 Sổ tay và at lat đồ gá Trần Văn Địch NXB KH-KT 7 .Công nghệ chế tạo máy - Tập 1,2 Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Trần Văn Địch- NXB KH-KT 1998 8.Sổ tay Gia công cơ _NXB Khoa học và Kỹ thuật ... 30 40 60 3.2 2.0 kết luận Sau một thời gian làm việc tập trung, khẩn trơng dới sự hớng dẫn chỉ bảo của các thầy giáo trong bộ môn CHế TạO MáY, đặc biệt là thầy giáo Trần Hữu Quang đến nay đồ án của tôi đã hoàn thành đúng thời hạn đảm bảo các nhiệm vụ đợc giao Qua quá trình làm đồ án đã giúp tôi làm quen với những công việc cụ thể của ngời kỹ s cơ khí, phơng pháp làm việc độc lập, sáng tạo, khoa học,... đã giúp bản thân tôi củng cố thêm các kiến thức đã đợc học cũng nh học hỏi đợc nhiều kiến thức và kinh nghiệm quý báu Mặc dù đã rất cố gắng nhng do thời gian, khả năng, và kinh nghiệm thực tế còn hạn chế nên đồ án chắc chắn không tránh khỏi những thiếu sót, rất mong đợc các thầy giáo và các bạn đóng góp ý kiến và chỉ bảo cho tôi để tôI hoàn thiện đồ án của mình hơn nữa và tích luỹ bổ sung kiến thức, . thành cảm ơn ! TàI liệu tham khảo 1.Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Bộ môn chế tạo máy Khoa cơ khí- HVKTQS 2.Sổ tay công nghệ chế tạo máy (T1) Nguyễn đắc Lộc, Lê văn Tiến, Ninh. gia công chế tạo phôi . Phù hợp chi tiết dạng trục trơn . Chế tạo chi tiết nhanh . - Nhợc điểm : Hệ số sử dụng vật liệu thấp chỉ dùng để chế tạo các chi tiết nhỏ - áp dụng : Thờng chế tạo. và về công nghệ chế tạo máy nói riêng. Vận dụng các kiến thức đó vào thực tiễn một cách khoa học, sáng tạo, linh hoạt nhất trên cơ sở tổng hợp các kiến thức đã học. Đồ án công nghệ chế tạo máy