thiết kế ống dẫn 2 có một mặt đầu nối khít với đoạn ống trước bởi 4 lỗ lắp bu lông, 2 mặt phẳng vát đối xứng làm việc trực tiếp với quả lô cán

đồ án môn học công nghệ chế tạo máy LờI NóI ĐầU Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy là một bài tập tổng hợp giúp cho sinh viên trong ngành có cơ hội sử dụng kiến thức đã đợc học và có cơ hội thực tập, học hỏi về những vấn đề chuyên môn liên quan tới thực tế. Trong môn học em đã đợc giao thiết kế ống dẫn 2. Đặc điểm quan trọng của ống dẫn 2 là có một mặt đầu nối khít với đoạn ống trớc bởi 4 lỗ lắp bu lông, 2 mặt phẳng vát đối xứng làm việc trực tiếp với quả lô cán. Với sản lợng sản xuất hàng năm là 6000 chiếc, việc xây dựng một quy trình công nghệ gia công đạt yêu cầu là hết sức quan trọng trong quá trình chế tạo Để xây dựng quy trình công nghệ gia công đạt yêu cầu, ta cần giải quyết các vấn đề sau: - Phân tích chức năng làm việc, tính công nghệ trông kết cấu của chi tiết - Xác định dạng sản xuất - Chọn phơng pháp chế tạo phôi - Xác định phơng hớng công nghệ gia công chi tiết - Lập thứ tự các nguyên công. - Tính lợng d gia công cho một bề mặt, tra lợng d gia công cho các bề mặt còn lại - Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên công - Tính toán thiết kế đồ gá . Kể từ ngày nhận đề tài, với sự cố gắng của bản thân và sự giúp đỡ, hớng dẫn tận tình của T.S Đỗ Trọng Hùng đến nay đồ án môn học của em đã hoàn thành. Trong quá trình tính toán - thiết kế, đồ án sẽ không tránh khỏi những thiếu sót do kiến thức của bản thân còn hạn chế, kinh nghiệm thực tế còn yếu. Vì vậy em rất cảm ơn và mong đợc sự chỉ bảo của các thầy, sự góp ý của các bạn để đồ án của em đợc hoàn thiện hơn. Hải Phòng, ngày 1 tháng 11 năm 2008 Sinh viên thực hiện Nguyễn Nam Đức SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 1 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Chơng 1 Phân tích chức năng, nhiệm vụ và tính công nghệ của chi tiếT Chi tiết hoàn toàn có tính công nghệ cao để gia công trực tiếp, kết cấu chi tiết hoàn toàn đơn giản phù hợp và không phải thay đổi, trên chi tiết có một lỗ với đờng kính 32 mm nhng dài suốt chiều dài chi tiết 290 mm nên gây khó khăn khi gia công. Chi tiết có một gờ với đờng kính lớn đột biến nhng lại có chiều dài nhỏ nên nếu chọn phôi đúc thì không tránh khổi hiện tợng có ứng suất d xuất hiện dẫn đến hiện tợng chi tiết không bền khi làm việc, hơn nữa khi gia công chi tiết vẫn phải qua nguyên công tiện thô bề mặt trụ ngoài nên không thể rút ngắn các bớc gia công, vì thế mà chọn phôi là phôi dập trên máy rèn ngang. Các bề mặt làm việc của chi tiết hầu hết yêu cầu độ nhẵn bang không cao nên không cần gia công với chế độ đặc biệt, chỉ yêu cầu cao về độ chính xác hình học của chi tiết. Vì thế khi gia công nên chú ý chọn chuẩn cho phù hợp, và khi khoan , khoét lỗ đờng kính 32 nên khoan làm 2 lần( có đảo đầu). Để tăng năng suất, chi tiết có thể đợc gia công trên máy một trục chính nhiều dao. SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 2 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Chơng 2 Xác định dạng sản xuất chọn phơng pháp chế tạo phôi I. Xác định dạng sản xuất. Phơng án công nghệ và trang thiết bị kèm theo của quá trình gia công phụ thuộc rất nhiều vào dạng sản xuất. Chọn phơng án xác định dạng sản xuất theo phơng pháp gần đúng theo tài liệu hớng dẫn thíêt kế trang 30: Số lợng chi tiết tổng cộng cần chế tạo trong một năm đợc xác định theo công thức sau: + += 100 1. 1 mNN Trong đó: N 1 = 6000 : Sản lợng sản phẩm cần chế tạo trong năm theo kế hoạch. m = 1 : Số lợng chi tiết trong một sản phẩm. = 5% : Lợng sản phẩm dự phòng do sai hỏng khi chế tạo phôi ( = 3% - 6 % ). = 6 % : Lợng sản phẩm dự trù cho hỏng hóc và phế phẩm trong quá trình gia công cơ. ( = 5% - 7 %). 6600 100 65 1.1.6000 = + += N [ chi tiết]. Khối lợng chi tiết đợc xác định theo công thức : .VQ = ( kg) Trong đó: V: Thể tích chi tiết. ][67,0290 4 32. 20. 4 50. 15. 4 110. 255. 4 60. 3 2222 dmV = ++ . ]./[852,7 3 dmkg= Khối lợng riêng với vật liệu thép. 26,5852,7.67,0 == Q [Kg]. Tra theo bảng 2.6/31/TLHDTK có: Khối lợng chi tiết từ 4 đến 200 kg, Sản lợng >5000 chiếc/năm nên dạng sản xuất là hàng khối. SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 3 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy II.Chọn phơng pháp tạo phôi Vật liệu phôi và phơng pháp tạo phôi có ảnh hởng lớn đến lợng d gia công và trình tự các bớc công nghệ. Dựa trên sự phân tích tính công nghệ của chi tiết nh trên, các chỉ tiêu kỹ thuật, chỉ tiêu kinh tế và tính linh hoạt trong sản xuất, nên chọn loại phôi đơn giản: phôi dập với độ chính xác không cần cao quá, vật liệu là thép 45X với độ chính xác thông thờng. Đối với phôi dập, hiện tợng xuất hiện ứng suất d là gần nh không có, về tính chất cơ tính thì nó có khả năng tạo các thớ cơ uốn dọc theo chi tiết nên chi tiết có độ bền cao hơn là dùng các loại phôi khác khi gia công chế tạo chi tiết. Các chi tiết dạng trục nhỏ dần về phía, vòng tròn, bạc và các chi tiết có lỗ thông hoặc không thông nên dập phôi trên máy rèn ngang có lực 1 - 4 MN ( theo bảng 3.17/191 sổ tay CNCTM tập I ) sẽ đạt đợc độ nhám bề mặt R Z 320 - 160 m à ( theo bảng 2.10/35 HDTK ĐACNCTM). Trớc khi thực hiện quá trình rèn và dập nóng kim loại ta phải làm sạch kim loại, cắt nhỏ từng phần, chọn chế độ nhiệt và thiết bị nung nóng. Có nhiều phơng pháp làm sạch kim loại nh: thổi sạch bằng ngọn lửa ( nung nóng hoặc không nung nóng) , bằng máy búa hơi, bằng máy phay, bằng đá mài ( thờng đắt gấp 2 hay 3 lần so với làm sạch bằng búa hơi), làm sạch bằng ngọn lửa nhng không nung nóng thì giá thành giảm 30 - 40% so với làm sạch bằng búa hơi. Làm sạch bằng ngọn lửa có nung nóng thì giá thành tơng đơng công nghệ làm sạch bằng búa hơi. Việc cắt kim loại thành nhiều phần nhỏ phù hợp đợc thực hiện trên các máy ca, kéo cắt hơi đốt hay nhiều phơng pháp khác. SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 4 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Chơng 3 Phân tích quá trình công nghệ Lập thứ tự các nguyên công, các bớc Chi tiết ống dẫn 2 có thể gia công tại hầu hết các cơ sở sản xuất cơ khí hiện hành tại Hải Phòng và trong cả nớc. Quy trình công nghệ gia công chi tiết loại này có thể có ở các nhà máy, cơ sở sản xuất, hoặc trong một số tài liệu chuyên ngành. Các quy trình công nghệ đều đợc xây dung trên cơ sở điều kiện trang thiết bị, cơ sở hạ tầng, kinh tế, vốn, tổ chức sản xuất thực tế của cơ sở sản xuất. Nguyên công 1 : Phay mặt đầu và tạo lỗ tâm đồng thời cả hai đầu, chi tiết đợc định vị trên khối V hạn chế 4 bậc tự do và một mặt đầu hạn chế 1 bậc tự do. Khi tiến hành phay phải đảm bảo kích thớc chiều dài và sai lệchvuông góc cho phép giữa mặt đầu và tâm chi tiết. Khi khoan tạo lỗ tâm phải chú ý độ chính xác vị trí đá nh dấu và sai số của lỗ tâm vì nó đợc dùng làm chuẩn gia công trong các nguyên công sau. Nguyên công 2 : Tiến hành tiện thô bề mặt trụ ngoài đạt độ nhẵn bề mặt có thể thấp nhng phải đạt sai lệch cho phép về vị trí và hình dáng hình học của chi tiết để là chuẩn cho nguyên công sau. Chuẩn định vị trong nguyên công này là các lỗ tâm và sau khi tiện đảo đầu thì chuẩn định vị là bề mặt trụ ngoài và mặt đầu . Nguyên công 3 : Khoan-Khoét lỗ đờng kính 32 và khoét lỗ côn, khi gia công lấy bề mặt trụ ngoài và mặt đầu của chi tiết làm chuẩn và tiến hành gia công làm hai lần, sau khi gia công xong một đầu tiến hành đảo đầu để khoan tiếp đầu còn lại tạo lỗ thông suốt. Nguyên công 4 : Tiện tinh đờng kính ngoài lấy chuẩn là lỗ 32 và lỗ côn để đảm bả độ đồng tâm của bề mặt trụ ngoài và bề mặt lỗ đã gia công. Nguyên công 5 : Khoan 4 lỗ 9. Khi khoan lấy chuẩn là bề mặt trụ ngoài và mặt đầu chi tiết. Khi khoan dùng máy khoan cần, có sử dụng phiến và bạc dẫn khoan để đảm bảo vị trí chính xác của 4 lỗ gia công . Nguyên công 6: Phay mặt vát 20 0 : Khi phay mặt vát đầu tiên, phải đảm bảo vị trí không gian giữa mặt vát đang gia công với 4 lỗ 9 nên ngoài việc lấy bề mặt trụ ngoài và mặt vai trục làm chuẩn còn phải dùng thêm một lỗ 9 làm chuẩn, chi tiết bị hạn chế 6 bậc tự do. Sau khi gia công xong mặt vát thứ nhất thì tiếp tục gia công mặt vát thứ 2 và ngoài trụ ngoài, gờ vai còn sử dụng luôn mặt vát thứ nhất làm chuẩn. Nguyên công 7 : Nguyên công kiểm tra . SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 5 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Chơng 4 Tính và tra lợng d gia công Chọn phôi dập trong khuôn kín, độ chính xác trung bình. Các bớc tiến hành: 1.Dựa theo bản vẽ chi tiết và tiến trình công nghệ gia công cơ, thống kê các bề mặt cần gia công của phôi: - Bề mặt trụ ngoài. - Bề mặt đầu. - Mặt lỗ đờng kính 32 và bề mặt lỗ côn. - Khoan 4 lỗ 9. 2. Xác định các giá trị Rz i-1 , T i-1 , i-1 , gđi và -Với loại phôi đã chọn bên trên thì ( theo bảng 3.71/238 sổ tay CNCTM tập I ) ta có: Chiều cao nhấp nhô tế vi Rz = 200 àm. Chiều sâu lớp kim loại bề mặt bị h hỏng T = 250 àm. - Dung sai của phôi: IT = = 840 àm. ( Theo bảng 3.17/191,192 STCNCTM tập I ) Dung sai các nguyên công: Tiện thô: 1 = 400 àm. Tiện tinh: 2 = 120 àm. Ta có sai lệch vị trí tơng quan và sai số không gian tổng cộng do bớc công nghệ sát trớc để lại i-1 = 22 kc + . ( Theo bảng 3.7/73 HDTK ĐACNCTM ) Trong đó: k : sai số do lấy tâm làm chuẩn. c = Lc. : Sai lệch độ cong vênh. c = ( 0,7 1) m à / mm nên chọn bằng 0,8. L = 290: Chiều dài chi tiết. .16400.04,0. .24400.06,0. .400400,0)326,0()232,0( .326,01)84,0(.25,01.25,0 .232,0290.8,0 11 11 22 1 2 2 mk mk mmm mmIT mm i TientinhTientinh i i TienthoTientho i i phoik c à à à === === ==+= =+=+= == Trong đó, k là các hệ số đợc lấy tơng ứng với các nguyên công tiện thô hay tiện tinh. Xác định gđi : Do chi tiết đợc gá trên các mũi tâm nên sai số hớng kính bằng 0. 3.Xác định các giá trị Zi Min : Ta áp dụng công thức: ( ) ( ) ( ) .124.20245050.22 .850.20400250200.22 22 22 min 22 min 22 111 mZi mZi TRzZ Tientinh Tientho gdiiiiiMin à à =+++= =+++= +++= SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 6 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 4. Xác định các b ớc tính toán: 50f7 ( ) 025,0 05,0 mm. Đối với các chi tiết dạng trục nên chọn: 50 -0,05 . Tức là tính toán với 49,95 mm. Có: Za min = Zi min + Zb min . Nên: .898,51198,50850,2 .198,5095,49124,2 mmZ mmZ Tientinh aMin Tientho aMin =+= =+= 5. Vê tròn hợp lý các kích th ớc tính toán trên và sau khi vê tròn đ ợc kích th ớc giới hạn nhỏ nhất cho từng nguyên công: .95,49 .2,50 .52 mmd mmd mmd Tientinh Min Tientho Min phoi Min = = = 6. Xác định kích th ớc giới hạn lớn nhất cho tong nguyên công ( hoặc từng b ớc ): Có: d Max = IT + d Min . Nên: .07,5095,4912,0 .6,502,504,0 .84,525284,0 mmdITd mmdITd mmdITd Tientinh MinTientinh Tientinh Max Tientho MinTientho Tientho Max Phoi Minphoi phoi Max =+=+= =+=+= =+=+= Các giá trị tính đợc tơng ứng điền trong bảng. 7. Xác định l ợng d giới hạn của các b ớc, nguyên công: Có: .53,007,506,50 .24,26,5084,52 .25,095,492,50 .8,12,5052 .; mmZi mmZi mmZi mmZi baZibaZi Tientinh Max Tientho Max Tientinh Min Tientho Min MinMinMinMaxMaxMax == == == == == SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 7 Thứ tự nguyên công (bớc) Các yếu tố tạo thành Lợng d (àm) 2Zi Min (àm) Kích thớc tính toán (mm) Dung Sai (àm) Kích thớc Gới hạn (mm) Lợng d Giới hạn (mm) Rz i- 1 T i-1 i-1 gđ Min Max Min Max Phôi 200 250 400 52 840 52 52,84 Tiện thô 50 50 24 2.850 50,198 400 50,2 50,6 1,8 2,24 Tiện tinh 30 30 16 2.124 49,95 120 49,95 50,07 0,25 0,53 Tổng 2,05 2,77 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Bảng bảng tính lợng d gia công và kích thớc giới hạn 50f7 ( ) 025,0 05,0 Với lợng d gới hạn: Max = 2,77 mm. Min = 2,05mm Ta phải đi tìm lợng d danh nghĩa: Zo DN = Zo Min + T PH - T CT . Trong đó: T PH = 250: Giới hạn dới của dung sai phôi. T CT = 50 : Giới hạn dới của dung sai chi tiết. Vậy: Zo DN = 2,05 + 0,25 - 0,05 = 2,25 mm Kích thớc danh nghĩa của đờng kính tính đợc: D odn = 49,975 + 2,25 = 52,225 mm. lấy tròn D odn = 53 mm. 8. Kiểm tra lại: Tientho Max Zi - Tientho Min Zi = 2,24 - 1,8 = 0,44 mm ; ph - ct = 0,84 - 0,4 = 0,44 mm Tientinh Max Zi - Tientinh Min Zi = 0,53 - 0,25 = 0,28 mm ; 1 - 2 = 0,4 - 0,12 = 0,28 mm 9. Tra dung sai các bề mặt còn lại: SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 8 Bề mặt Kích thớc Lợng d Dung sai Trụ d i 60 2x1,15 Mặt đầu gờ l= 15 2x0,25 1,0 Gờ 110 2x1,15 Mặt đầu chi tiết l= 290 2x2,2 5,0 ®å ¸n m«n häc c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y SV: NguyÔn Nam §øc - CTM5 Page 9 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Chơng 5 Tính và tra chế độ cắt 1. nguyên công 1:Phay mặt đầu và tạo lỗ tâm: a. Định vị: Chi tiết đợc định vị trên khối 2 khối V ngắn hạn chế 4 bậc tự do và một mặt đầu hạn chế 1 bậc tự do. b. Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng mỏ kẹp c. Chọn máy: ( Theo bảng 9.38/74 STCNCTM T3 ) Máy phay ngang vạn năng 6H12. Mặt làm việc của bàn máy : 320 ì 1250mm. Số cấp tốc độ trục chính: 18 Phạm vi tốc độ trục chính : 730 - 1500 ( vòng/phút ) d. Chọn dao: Chọn dao phay mặt đầu răng chắp mảnh hợp kim cứng . Các thông số dao: (bảng 4-94/376/ STCNCTM T1) - Đờng kính dao: D = 100mm. - Số răng: z = 10. - B = 39 ; d = 32 e. Lợng d: Lợng d gia công t = 2,2 mm. f. Tra chế độ cắt: Chiều sâu cắt: t = 2,2 mm. Lợng chạy dao răng: Sz = 0,18mm/răng. ( theo bảng 5 125 /113 STCNCTM T2 ) Lợng chạy dao vòng: Sv = 10ì0,18 = 1,8mm/vòng. Tốc độ cắt tra đợc(bảng 5-126/114 STCNCTM T2): Vb = 282m m/phút. Tốc độ tính toán: Vt = Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong đó: SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 10 [...]... 15 + 2 ì1 0, 34 ì 1 74 = 0 ,28 (phút) Nguyên công 5 : Khoan 4 lỗ d9 Theo bảng 5 4 / trang 138 / [2] T0 = L + L1 + L2 SV ì n i (phút) 9 d cot g + (0,5 ữ 2) mm = cot g 30 0 + (0,5 ữ 2) = 9 mm 2 2 L2 = (1 ữ 3)mm chọn L2 = 2 mm ; L = 15 mm L1 = T0 = 15 + 9 + 2 x 4 = 0, 52 (phút) 0,16 ì 122 3 Nguyên công 6:Phay mặt vát 20 0 + với ; L = 82 t = 30 T01 = L01 = L + L1 + L2 ì i (ph) theo bảng 5.7 / trang 143 / [2] Sìn... ni= 44 ; 62 ; 87 ; 123 ; 1 74 ; 24 5; 346 ; ; 1980 Công suất : N = 4, 5 KW d, Chọn dao: Mũi khoan ruột gà và có độ côn 1:5 , và đuôi côn có các thông số sau D = 12 ữ 32 mm ; L = 29 0 ữ 545 mm ; Llàm việc = 190 ữ 395 mm ; (Báng 4- 40/ 321 STCNCTM T1); c, Lợng d gia công: D 30 = = 15 (mm); 2 2 Lợng chạy dao vòng: S=0,36 (Bảng 5 -25 /21 STCNCTM T2); Tốc độ cắt tính theo công thức: VT = Vb K1 K2 K3 K4 Với. .. lỗ 32 có chiều dài khoan la 20 0 mm Thời hian có bản : Theo bảng 5 4 / trang 138 / [2] L =20 0(mm) To = Vây To = L1 =(0.5 ữ 2) mm L + L1 ìi Sìn (phút ) Chọn L1 =2mm 20 0 + 2 =0 ,49 (phút ) 0,6 x687 + Đảo đầu khoan : lỗ 30 có chiều dai khoan la 100 mm To = L + L1 ìi Sìn (phút ) L=100(mm) d 30 3 + (0,5 + 2) = 27 (mm) L1 = cot g + (0,5 ữ 2) = 2 2 Vây To = 100 + 27 ì 1 =0, 72 (phút ) 0.36 ì 48 8 + khoét : lỗ. .. 13 4 C ỉ 32 H7/n6 5 30 1 3 536 Nhỡn theo B 7 Nhỡn theo A 1 52 122 9 100 47 4 88 118 ỉ 32 ỉ 14 88 20 60 40 SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 30 20 1 32 24 90 27 2 50 46 60 1 92 ỉ 54 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 3 Xác định phơng, chiều và điểm đặt của lực cắt, lực kẹp Phơng của lực kẹp vuông góc với đờng tâm chi tiết Điểm đăt của lực kẹp ta chọn nh hình vẽ 4 Tính lực kẹp cần thiết Q C Q P 20 10 N I I N 20 H6/h... (bảng 9.3 / 6 STCNCTM T3) Với 12 cấp tốc độ: nmin = 44 [v/p] nmax = 1980 [v/p] ni= 44 ; 62 ; 87 ; 123 ; 1 74 ; 24 5; 346 ; ; 1980 Công suất : N = 4, 5 KW d, Chọn dao: Mũi khoan ruột gà và có độ côn 1:5 , và đuôi côn có các thông số sau : D= 12 ữ 32 mm; L = 29 0 ữ 545 mm ; Llàm việc= 190 ữ 395 mm; SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 13 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy (Báng 4- 40/ 321 STCNCTM T1); c, Lợng d... 0,8 +2 =3,5 (mm) tg 45 0 15 + 2, 8 ì1 0.76 ì 24 5 = 0,1 (phút) Nguyên công 3 : Khoan-Khoét lỗ đờng kính d 32 SV: Nguyễn Nam Đức - CTM5 Page 25 đồ án môn học công nghệ chế tạo máy + khoan : lỗ 30 có chiều dài khoan la 20 0 mm Theo bảng 5 4 / trang 138 / [2] To = L + L1 ì i (phút ) Sìn d 30 3 + (0,5 + 2) = 27 (mm) L1 = cot g + (0,5 ữ 2) = L =20 0(mm) Vây To = 2 2 20 0 + 27 ì 1 =1, 82 (phút ) 0.36 ì 346 + khoét... [v/p] ni= 44 ; 62 ; 87 ; 123 ; 1 74 ; 24 5; 346 ; ; 1980 Công suất : N = 4, 5 KW d, Chọn dao:Mũi khoét có lắp hợp kim cứng D= 10 40 mm ; L=160ữ350 mm ; llv= 80 ữ 20 0 mm ; d = 13 ữ 32mm ; (Bảng 4- 47 / 3 32 STCNCTM T1); c, Lợng d gia công: t = D d 32 30 = = 1 (mm); 2 2 Lợng chạy dao vòng: Sv=0.6 (Bảng 5- 107/98 STCNCTM T2); Chu kì bền danh nghĩa T = 50 ph (bảng theo bảng 5- 108 / 100 STCNCTM T2 ) Tốc độ... Bớc 2: Khoét lỗD 32 a,Định vị: Chi tiết đợc định vị 4 bậc tự do bằng mâm cặp ba chấu b,Kẹp chặt: bằng mâm cặp ba chấu c,Chọn máy: Máy tiện vạn năng của Việt Nam : T616 bảng 9.3 16 83 STCNCTM T3) Với 12 cấp tốc độ: nmin = 44 [v/p] nmax = 1980 [v/p] ni= 44 ; 62 ; 87 ; 123 ; 1 74 ; 24 5; 346 ; ; 1980 Công suất : N = 4, 5 KW d, Chọn dao: Mũi khoét :Có lắp hợp kim cứng: D=10 40 ; L=160ữ350 (mm); llv=80 20 0; ữ 32. .. L=(80ữ300)mm; Llàm việc= (50 23 0)mm; (Báng 4- 40/ trang 321 /[3]); c, Lợng d gia công: t= d 9 = = 4, 5 (mm); 2 2 Lợng chạy dao vòng: S=0,16 (Bảng 5- 87 trang 84 [4] ); T = 25 theo bảng 5 30 / trang 24 / [4] Tốc độ cắt tính theo công thức: Vt = C V D q kV m y T S mm/ph); Các hệ số Cv& Các số mũ tra bảng 5 -28 trang23 [4] ; +Vật liệu lỡi cắt P6M5 do S < 0 ,2 mm/vòng lên ta chọn các thông số : Cv=7 ; q=0 .4 ; y=0.7; m=0 .2; ... / [2] To = L + L1 SV ì n ì i (phút) 0,8 +2 =2, 8 (mm) tg 45 0 L1 = t +(0.5 ữ 2) mm tg = To = 25 5 + 2, 8 ì1 0.76 ì 1 74 =1,95 (phút) L= 25 5 (mm) *) Tiện trục 50,6 : Theo bảng 5 3 / trang 135 / [2] L1 = t +(0.5 ữ 2) mm tg To = 20 + 2, 8 ì1 0.76 ì 24 5 = To = L + L1 SV ì n ì i (phút) 0,8 +2 =2, 8 (mm) tg 45 0 L= 20 (mm) = 0,13 (phút) *) Tiện trục 110,9 : Theo bảng 5 3 / trang 135 / [2] L1 = t +(0.5 ữ 2) mm . giao thiết kế ống dẫn 2. Đặc điểm quan trọng của ống dẫn 2 là có một mặt đầu nối khít với đoạn ống trớc bởi 4 lỗ lắp bu lông, 2 mặt phẳng vát đối xứng làm việc trực tiếp với quả lô cán. Với sản. 0. 3.Xác định các giá trị Zi Min : Ta áp dụng công thức: ( ) ( ) ( ) . 1 24 .20 245 050 .22 .850 .20 40 025 020 0 .22 22 22 min 22 min 22 111 mZi mZi TRzZ Tientinh Tientho gdiiiiiMin à à =+++= =+++= +++= SV:. ][67, 029 0 4 32. 20 . 4 50. 15. 4 110. 25 5. 4 60. 3 22 22 dmV = ++ . ]./[8 52, 7 3 dmkg= Khối lợng riêng với vật liệu thép. 26 ,58 52, 7.67,0 == Q [Kg]. Tra theo bảng 2. 6/31/TLHDTK