thiết kế lò nung gốm

Đồ án tốt nghiệp -1- GVHD: PGS.TS.Phạm Văn Trí SVTH: Hoàng Thị Hồng Vân K45 NL CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ LÒ GỐM Gốm là tên gọi chung cho những sản phẩm có nguồn gốc nguyên liệu là đất sét hay cao lanh Ví dụ: Gạch ngói, chum, vại, bát đĩa, cốc chén, lọ hoa, sứ cách điện v.v Ngày nay, danh từ gốm sứ (Ceramic) được mở rộng nội dung hơn: sản phẩm gốm sứ không chỉ là các sản phẩm có nguồn gốc nguyên liệu là đất sét, cao lanh mà còn là các sản phẩm được sản xuất từ nguyên liệu không thuộc họ Silicat (ví dụ: Titanat, pherit, cernet…). Như vậy đồ gốm là những sản phẩm được tạo hình từ nguyên liệu dạng bột, khi nung ở nhiệt độ cao, chúng kết khối, rắn như đá và có nhiều tính chất quý như: cường độ cơ học cao, bền nhiệt, bền hóa học, bền điện… Một số loại gốm – kỹ thuật (sứ cách điện cao thế, gốm bán dẫn, gốm từ tính) còn có các tính chất đặc biệt như tính áp điện, tính bán dẫn hoặc có độ cứng đặc biệt (ngang với kim cương). Điều kiện ở đây là nguyên liệu dạng bột, khi nung không bị phá hủy. Để sản xuất gốm sứ có các thuộc tính quý như trên thì công nghệ sản xuất gốm sứ ngày càng phức tạp và hiện đại hơn. Ngày nay, ranh giới giữa công nghệ gốm sứ, công nghệ kim loại bột và công nghệ thủy tinh không còn sự cách biệt cơ bản nữa. Nói cách khác là các sản phẩm đặc biệt như cernet có thể coi là sản phẩm thuộc công nghệ gốm sứ hay công nghệ kim loại đều được, tương tự Xitan có thể coi là sản phẩm của công nghiệp gốm sứ hay sản phẩm của công nghệ thủy tinh đều chấp nhận được. Do có các thuộc tính quý trên, sản phẩm gốm sứ được dùng trong hầu hết các lĩnh vực: từ dân dụng đến các ngành công nghiệp hiện đại: kỹ thuật điện Đồ án tốt nghiệp -2- GVHD: PGS.TS.Phạm Văn Trí SVTH: Hoàng Thị Hồng Vân K45 NL và điện tử, vô tuyến điện tử, truyền tin và truyền hình, tự động hóa và kỹ thuật điều khiển, ngành du lịch, thậm chí cả việc chinh phục vũ trụ. 1.1. LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN GỐM SỨ: Công nghiệp gốm sứ là một trong những ngành cổ truyền được phát triển rất sớm (sau khi con người tìm ra lửa). Trên Thế giới, ngành khảo cổ học đã tìm thấy nhiều loại sản phẩm gốm cổ ở nhiều nước khác nhau. Các sản phẩm này được trưng bày trong các viện bảo tàng lớn như: Ở viện bảo tàng London người ta vẫn giữ được các sản phẩm gốm cổ của Ai Cập (ngói tráng men màu xanh cô ban sản xuất từ đất sét vùng sông Nin). Ở viện bảo tàng Berlin cũng có mặt một số sản phẩm gốm của vùng trung du cận đông và của Italia, trong đó các sản phẩm gốm mĩ nghệ cổ thuộc thành cổ Libanen năm 575 trước công nguyên). Thư viện nhà vua Asswrbanipa có khoảng 22000 tấm đất nung ghi chữ cổ, có thể coi là bộ sách gốm rất lớn. Đến thời trung cổ, công nghiệp đồ gốm trên Thế giới đã đạt được những thành tựu rất lớn, tên gọi của các trung tâm đồ gốm nổi tiếng thời bấy giờ đã được lấy để đặt tên cho các mặt hàng, ví dụ: danh từ Faenza ở Italia. Nước Trung Hoa cổ đã sản xuất được đồ sứ vào những năm 600 trước Công Nguyên; ở thế kỷ thứ 9 (đời Đường) nghề sứ Trung Quốc rất phát triển, đến đời nhà Thanh thì hàng sứ Trung Quốc bước vào thời kỳ cực thịnh (thế kỷ thứ 16). Sau khi mở được con đường buôn bán từ Trung Quốc qua Ấn Độ sang châu Âu (con đường Tơ Lụa) thì hàng sứ Trung Quốc đã tràn ngập khắp Thế giới. Mặc dầu người Trung Quốc giữ bí mật quốc gia về kỹ thuật sản xuất đồ gốm, song, Johanfic (người Đức) đã dày công nghiên cứu và sau nhiều năm thất bại đến năm 1709 ông đã sản xuất được đồ sứ Trung Quốc. [5]; [6]. Đồ án tốt nghiệp -3- GVHD: PGS.TS.Phạm Văn Trí SVTH: Hoàng Thị Hồng Vân K45 NL Mặc dầu ngay từ những năm đầu của thế kỷ 18, nhiều nước ở châu Âu, châu Á đều đã sản xuất được đồ sứ dân dụng và đồ sứ mĩ nghệ song mãi đến giữa thế kỷ thứ 19, sau khi con người phát minh ra điện, đồ sứ mới trở thành vật liệu kỹ thuật: sứ cách điện, sứ bán dẫn.v.v Ở Việt Nam, ngay từ thời thượng cổ, ông cha ta đã sản xuất được đồ gốm. Các di vật lịch sử bằng gốm của nền văn hóa thời Hùng Vương phát hiện được ở nhiều địa điểm khảo cổ trên khắp mọi miền trên đất nước ta, chứng minh rằng thời kỳ đó Tổ tiên ta đã có nền văn minh khá rực rỡ. Đặc biệt các sản phẩm gốm thời Lý – Trần với các họa tiết trang trí kiểu hoa văn nhiều màu sắc mang tính dân tộc rất độc đáo, men ngọc và men lý đẹp và quý được nhiều người ưa thích. Thời kỳ này, hàng gốm Việt Nam được xuất cảng sang Nhật Bản và các nước Đông Nam Á. Các cơ sở gốm lâu đời và nổi tiếng của ta là Hương Canh (sành dân dụng); Bát Tràng (khoảng thời Lý); Móng Cái; Lái Thiêu; Biên Hòa v.v đều là các cơ sở sản xuất sứ dân dụng và sứ mĩ nghệ, phần lớn các cơ sở này được trang bị còn ở mức thô sơ. Vào những năm 1954, chúng ta đã xây dựng thêm một số xí nghiệp sứ khá hoàn chỉnh nhưng quy mô vẫn là sứ dân dụng; sứ vệ sinh như: sứ Hải Dương, sứ Lâm Đồng, sứ Thanh Thanh. Việc nghiên cứu sản xuất sứ cách điện hạ thế và cao thế (loại 6 ÷ 10 KV) mới chỉ ở giai đoạn bắt đầu. Do yêu cầu về hàng tiêu dùng ngày một tăng, nên hiện nay các tỉnh đang bước đầu xây dựng các cơ sở sản xuất sứ dân dụng với quy mô thủ công, năng suất khoảng 5  10 triệu sản phẩm/năm. 1.2. NGUYÊN LIỆU CƠ BẢN CỦA NGÀNH GỐM SỨ: Đồ án tốt nghiệp -4- GVHD: PGS.TS.Phạm Văn Trí SVTH: Hoàng Thị Hồng Vân K45 NL Nguyên liệu chính để sản xuất gốm sứ là các loại cao lanh và đất sét (còn gọi là nguyên liệu dẻo), các loại quắc (thạch anh), trường thạch (feldspat), hoạt thạch (talk), (còn gọi là vật liệu gầy). Công nghiệp gốm sứ còn dùng một số nguyên liệu khác như các loại hợp chất: CaO, BaO, MgO hoặc các dạng oxyt: TiO 2 , Al 2 O 3 , ThO 2 , BeO… [7] Để sản xuất khuôn, người ta sử dụng thạch cao, để sản xuất bao nung có thể dùng samốt, cácbuasilic (SiC), corindon (Al 2 O 3 ). Khi sản xuất chất màu và men màu thường dùng các oxyt có màu như Cr 2 O 3 , CaO, MnO 2 hay các oxyt đất hiếm và một số kim loại quý: Au, Ag, Pt… 1.2.1. Nguyên liệu dẻo (cao lanh và đất sét): Thành phần của nguyên liệu dẻo chủ yếu là cao lanh và đất sét. Cao lanh và đất sét là sản phẩm phong khoáng tàn dư của các loại đá chứa trường thạch như Pecmatit, granit, gabro, bazan, hydrit hoặc các cuội sỏi, hay đá phun trào axit như Keratophia, Phenzit. Sản phẩm phong hóa tàn dư, bị nước băng hà, gió cuốn đi rồi lắng đọng lại chỗ trũng hình thành nên các mỏ cao lanh hay đất sét, trầm tích – còn gọi là cao lanh thứ sinh. Phần lớn các mỏ ấy là đất sét chịu lửa hay đất sét khó chảy. Trong sự hình thành các mỏ cao lanh và đất sét, ngoài yếu tố cơ bản là có gốc chứa trường thạch phải kể đến yếu tố địa mạo, cấu tạo nên vùng chứa đá gốc và yếu tố môi trường (độ ẩm và nhiệt độ). Theo thành phần hóa học và thành phần khoáng vật cũng như theo cấu trúc thì cao lanh và đất sét có nhiều loại khác nhau trong đó có 28 loại đơn khoáng phổ biến. Trong thiên nhiên, do thành phần khoáng vật của đá có gốc khác nhau, điều kiện tạo thành cao lanh và đất sét cũng không giống nhau (độ PH, độ ẩm và nhiệt độ) nên sản phẩm phong hóa cũng khác nhau. Trong thực tế, các khoáng vật của mỗi mỏ cao lanh ít khi là một đơn khoáng, song nếu Đồ án tốt nghiệp -5- GVHD: PGS.TS.Phạm Văn Trí SVTH: Hoàng Thị Hồng Vân K45 NL cấu trúc hoặc tính chất của chúng gần giống nhau thì người ta xếp chúng vào cùng một nhóm. Trong công nghiệp gốm sứ, người ta quan tâm tới các nhóm: a. Nhóm Caolinit (AL 2 O 3. .2SiO 2 .2H 2 O): Phần lớn các mỏ cao lanh và đất sét có khoáng chủ yếu là Caolinit. Khoáng Caolinit có công thức là: Al 2 O 3 .2SiO 2 .2H 2 O, thành phần hóa học của khoáng này là: SiO 2 : 46,54%; Al 2 O 3 : 39,4%; H 2 O : 13,96% Thành phần hóa học của hầu hết các mỏ cao lanh ít khi vượt qua giới hạn trên. Nếu mỏ cao lanh nào chứa chủ yếu là khoáng Caolinit thì chất lượng gốm sứ rất tốt (do chứa ít tạp chất gây màu, hàm lượng oxyt sắt Fe 2 O 3 <1%). Thông thường ngoài các khoáng sét thì cao lanh và đất sét còn chứa một lượng trường thạch (do đá chưa phong hóa hoàn toàn). Khoáng vật tính theo Caolinit (Al 2 O 3 .2SiO 2 .2H 2 O) và ký hiệu là (T) quy ra [%]. Thạch anh (SiO 2 ) ký hiệu là (Q) [%]. Trường thạch Kali ký hiệu là F [%]. T + Q + F = 100 [%] b. Nhóm montrorilonit (Al 2 O 3 .4SiO 2 .H 2 O n + nH 2 O): Nhóm montrorilonit có công thức là Al 2 O 3 .4SiO 2 .H 2 O n + nH 2 O. Khoáng montrorilonit là một trong những khoáng có độ dẻo rất cao, trong gốm sứ khoáng này có tên là bentonit. Đối với gốm mịn khi phối liệu có độ dẻo kém, người ta thường thêm một lượng nhỏ Bentonit (1 ÷ 5 %) để tăng độ dẻo. Trong công nghiệp nếu sử dụng Bentonit làm nguyên liệu thì cần quan tâm đúng mức đến khâu ủ phối liệu cũng như khâu sấy (vì Bentonit có độ trương nở lớn trong nước). c. Nhóm khoáng chứa Alkali (khoáng sét chứa mica): Đồ án tốt nghiệp -6- GVHD: PGS.TS.Phạm Văn Trí SVTH: Hoàng Thị Hồng Vân K45 NL Mica ngậm nước là những khoáng chính có mặt trong nhiều loại đất sét, trong đất sét dễ chảy, khoáng này chiếm tới 60 %. Các dạng mica ngậm nước thường gặp là: - Muscovit : K 2 O 3 .Al 2 O 3 .6SiO 2 .2H 2 O - Biotit : K 2 O.4MgO.Al 2 O 3 .6SiO 2 .2H 2 O 1.2.2. Các tính chất kỹ thuật: 1. Thành phần hạt: Nhìn chung, kích thước các hạt đất sét và cao lanh nằm trong giới hạn phân tán keo (60µm) 2. Cường độ mộc: Độ bền của mộc ở trạng thái sấy khô là chỉ tiêu kỹ thuật rất quan trọng và biểu thị gián tiếp đặc tính dẻo của nguyên liệu và phối liệu. Cường độ kéo dẻo lớn tức là lực liên kết lớn (đặc tính này có thể coi là giới hạn chảy lớn). Điều đó cũng có nghĩa là nguyên liệu hay phối liệu có độ dẻo cao, và như vậy cường độ mộc cũng sẽ cao. Cường độ mộc có liên quan đến hiện tượng nứt, vỡ khi sấy, vận chuyển, sửa chữa và tráng men. Cường độ mộc khi sấy khô là độ bền chống uốn ở trạng thái đó. Cường độ mộc của cao lanh thấp (5÷10 bar); đất sét có cường độ mộc cao hơn cao lanh (60 lần). 1.2.3. Sự biến đổi của đất sét và cao lanh khi nung: Sản phẩm gốm sứ cần phải đạt được một số tính chất kỹ thuật nhất định như độ bền cơ học, bền nhiệt, bền hóa, bền điện… Các loại sản phẩm khác nhau, tùy theo phạm vi sử dụng lại đòi hỏi phải ưu tiên một số tính chất đặc biệt cao, các tính chất trên của sản phẩm chỉ đạt được các trị số mong muốn sau khi đã nung. Điều kiện nung có ảnh hưởng rất lớn đến các tính chất của sản phẩm. Đồ án tốt nghiệp -7- GVHD: PGS.TS.Phạm Văn Trí SVTH: Hoàng Thị Hồng Vân K45 NL Mặc dầu thành phần khoáng vật của đất sét và cao lanh là phức tạp, song thành phần chính trong chúng vẫn là caolinit. Lúc bị nung nóng , các khoáng sét nói riêng và phối liệu nói chung sẽ xảy ra các quá trình lý hóa phức tạp. Các quá trình này thường xảy ra kế tiếp nhau hoặc xảy ra đồng thời và có tác dụng tương hỗ nhau. Tổng quát có thể xảy ra các hiện tượng chính dưới đây: - Biến đổi thể tích kèm theo mất nước lý học. - Biến đổi thành phần khoáng bao gồm nước hóa học, biến đổi cấu trúc tinh thể (kể cả biến đổi thù hình). - Các cấu tử phản ứng với nhau để tạo pha mới. - Hiện tượng kết khối: là quá trình sít đặc và rắn chắc lại của các phần tử khoáng vật (sản phẩm) dạng bột rời dưới tác động của nhiệt độ hay áp suất, hoặc tác động đồng thời của hai yếu tố đó. 1.2.4. Nguyên liệu gầy: 1. Trường thạch và các hợp chất của nó: Trong tổng số khoáng vật kiến tạo thành vỏ trái đất (dày 65 km) có tới 30% các khoáng vật thuộc lớp silicat. Thành phần chủ yếu trong khoáng silicat là trường thạch, trong trường thạch thì macma trường thạch chiếm tới 60%. Về mặt kiến trúc tinh thể, trường thạch là các loại silicat dạng khung tứ diện (SiAlO 4 ) xếp theo phương không gian liên tục; tỷ số (Si+Al)/O trong gốc anion luôn bằng 1:2 và Si : Al = (3 : 1) ÷ (1 : 1). Bao gồm SiAlO 8 [SiAl -2 10 ] hay [Si 3 Al 3 O 10 ] -2 . Ngoài ra còn có các anion khác như [Cl] -3 , [OH] -1 , [SO 4 ] -2 . Đồ án tốt nghiệp -8- GVHD: PGS.TS.Phạm Văn Trí SVTH: Hoàng Thị Hồng Vân K45 NL Về mặt hóa học, trường thạch là những alumosilica K, Na, Ca tức K[SiAl 3 O 8 ] hay Na[SiAl 3 O 8 ]; K + có thể thay thế bằng Ba +2 , Sr +2 nhưng rất hiếm. 2. Thạch anh (quắc): Nguyên tố Silisium (Si) chiếm 25% khối lượng của vỏ trái đất nên hợp chất của nó là SiO 2 cũng rất phổ biến. trong thiên nhiên, thạch anh tồn tại dưới 2 dạng chính: - Dạng tinh thể bao gồm cát, thạch anh, quaczit và sa thạch. - Dạng vô định hình bao gồm đá cuội (Fling) (chính là axit silicic sạch), tương đối xốp, loại này có độ cứng cao, độ bào mòn nhỏ và bề mặt ngoài nhẵn thường dùng làm bi để nghiền nguyên liệu. - Dạng khác chứa SiO 2 vô định hình và diatonit. Nó là tập hợp các gel SiO 2 viên mịn và xốp. Loại này dùng để sản xuất gốm xốp làm vật liệu lọc hay vật liệu cách nhiệt. Yêu cầu chung của thạch anh dùng trong công nghiệp gốm sứ là hàm lượng SiO 2 càng cao càng tốt và lượng oxyt gây màu càng ít càng tốt. 1.3. CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GỐM SỨ: [8] * Công nghệ sản xuất gốm sứ bao gồm các công đoạn: a. Gia công và chuẩn bị phối liệu. b. Tạo hình c. Sấy sản phẩm. d. Tráng men sản phẩm. e. Nung sản phẩm trong lò 1.3.1. Gia công và chuẩn bị phối liệu: Đồ án tốt nghiệp -9- GVHD: PGS.TS.Phạm Văn Trí SVTH: Hoàng Thị Hồng Vân K45 NL Trong công nghệ gốm sứ, gia công và chuẩn bị phối liệu giữ một vai trò rất quan trọng vì nó tạo điều kiện cải thiện nhiều tính chất của nguyên phối liệu cũng như của chất lượng sản phẩm nung. Quá trình gia công và chuẩn bị phối liệu bao gồm: làm giàu và tuyển chọn nguyên liệu, gia công thô các loại nguyên liệu, gia công tinh (nghiền mịn) nguyên liệu và phối liệu, chuẩn bị phối liệu theo yêu cầu từng loại sản phẩm phù hợp với các phương pháp tạo hình khác nhau. 1. Nghiền Phối liệu gốm sứ được tạo hình từ nguyên liệu dạng bột mịn, do yêu cầu về tính chất và phạm vi sử dụng, mỗi loại sản phẩm đòi hỏi một mức độ nghiền nguyên liệu nhất định. Độ mịn càng cao thì bề mặt riêng của phối liệu càng lớn. Khi nung, các phản ứng giữa các hạt xảy ra dễ dàng hơn. Khả năng phản ứng giữa các hạt vật chất có độ mịn cao tiến hành thuận lợi vì tổng diện tích tiếp xúc lớn. Kỹ thuật nghiền được chia thành 3 loại: Nghiền thô, nghiền trung bình và nghiền mịn. Về phương thức nghiền có thể tiến hành nghiền riêng hay nghiền chung, về phương pháp nghiền có thể nghiền ướt hay nghiền khô, nghiền gián đoạn hay nghiền liên tục. Công nghệ gốm thô phần lớn là nghiền thô và nghiền trung bình. Sản xuất gốm mịn thì cần cả hai loại trên, song chủ yếu là nghiền mịn. Thực tế, giữa gia công và chuẩn bị phối liệu không tồn tại một ranh giới rõ ràng, nghiền là một mắt xích trong công đoạn chuẩn bị phối liệu. Cơ sở để lựa chọn loại nghiền và phương thức nghiền, thiết bị nghiền, chế độ nghiền phải dựa trên các đặc tính của nguyên liệu, loại sản phẩm và tính chất mong muốn của sản phẩm. Đồ án tốt nghiệp -10- GVHD: PGS.TS.Phạm Văn Trí SVTH: Hoàng Thị Hồng Vân K45 NL a. Nghiền thô và nghiền trung bình: là nghiền nguyên liệu ở dạng cục lớn đến độ hạt nhỏ hơn 1mm để đưa vào máy nghiền mịn. b. Nghiền mịn: yêu cầu của nghiền mịn là kích thước hạt liệu sau khi nghiền phải ≤ 63 [µm] (tức qua mắt sàng 10.000 lỗ/cm 2 ) trong đó cỡ hạt từ 1÷20 [µm] phải chiếm đa số. Nguyên liệu nạp vào máy nghiền mịn thường có độ hạt 1[mm]. Công nghiệp gốm sứ phổ biến là dùng máy nghiền bi và nghiền phớt. 2. Chuẩn bị phối liệu: Yêu cầu cơ bản của việc chuẩn bị phối liệu là: - Đạt độ chính xác cao nhất về thành phần hóa học và tỉ lệ các loại cỡ hạt, thành phần phối liệu và các tính chất kỹ thuật của nó ở các khâu khác nhau trong dây chuyền công nghệ đảm bảo đúng tính chất cần mong muốn của các loại sản phẩm sau khi nung. - Đạt được độ đồng nhất cao về thành phần hóa học, thành phần độ hạt; lượng nước tạo hình, chất điện giải hay các loại phụ gia khác…. Muốn đạt được các yêu cầu trên cần hiểu biết kỹ về các đặc tính của các loại nguyên liệu (bao gồm cả các đặc tính kỹ thuật của máy móc, thiết bị). Căn cứ vào chỉ tiêu chất lượng của loại sản phẩm, ta tiến hành: - Tính phối liệu nguyên liệu - Lựa chọn dây chuyền và công nghệ tối ưu 3. Kiểm tra kỹ thuật phối liệu: Phối liệu được chuẩn bị xong, trước khi đem đi tạo hình phải kiểm tra kỹ thuật. Nếu phối liệu không đúng yêu cầu, nhất thiết phải xử lý lại; tuyệt đối không đem phối liệu không đạt các tính năng kỹ thuật đưa sang khâu tạo hình. [...]... CHƯƠNG III CẤU TRÚC CỦA LÒ VÀ TÍNH CÂN BẰNG NHIỆT 3.1 LỰA CHỌN CẤU TRÚC LÒ VÀ TÍNH CÁC KÍCH THƯỚC CƠ BẢN CỦA LÒ 3.1.1 Lựa chọn cấu trúc lò: Lò nung gốm có nhiều loại: L tunel (lò h ò ầm), lò buồng đáy tĩnh, l ò buồng đáy di động…v v Mỗi loại lò chỉ phù hợp và đáp ứng cho một công nghệ nung nhất định và còn phụ thuộc vào năng suất thiết kế của lò Các lò tunel thường được dùng để nung những sản phẩm với... phẩm được nung rất đa dạng, nhưng mỗi mẻ nung người ta chỉ nung các loại sản phẩm giống nhau về hình dáng, kích thước và giống nhau cả về vật liệu của sản phẩm (vì mỗi loại vật liệu đều có một chế độ nung riêng, giản đồ nung riêng phù hợp với thành phần hóa học, phù hợp với loại men phủ, kích thước vật nung) Khi thiết kế lò, ta thiết kế với các sản phẩm th ường xuyên được nung (tức là thiết kế với mặt... do tường lò tích nhiệt giữa các mẻ nung Từ cơ sở phân tích trên và xét thấy năng suất thiết kế của l không lớn ò nên ta lựa chọn lò buồng đáy di động (lò buồng có xe xếp liệu) 3.1.2 Tính các kích thước cơ bản của lò: 3.1.2.1 Tính các kích thước cơ bản của xe goòng : a) Tính kích thước của xe goòng: Theo yêu cầu thiết kế : năng suất lò phải đạt P = 400 [kg/mẻ nung] Các sản phẩm được nung trong lò có kích... thuật nung: * Xếp vật nung trên xe goòng: Đối với những vật nung cần có b o nung thì phải chọn đúng loại bao a nung cho vật nung, xếp vật nung vào bao và đặt các bao nung trên xe goòng đúng kỹ thuật Đối với những vật nung được xếp trực tiếp trên xe goòng phải đảm bảo sự vững chắc của vật nung, thông gió tốt, đảm bảo nhiệt độ phân bố đều và áp suất trong lò theo ý muốn * Thành lập được chế độ nung hợp... năng suất lớn và chế độ nung ổn định (nung liên tục) Hiện nay lò tunel được dùng phổ biến để nung các vật liệu xây dựng (gạch, ngói, gạch lát nền) và các vật liệu dân dụng (các vật liệu gốm sứ vệ sinh như: bồn tắm, lavabo v.v.) Lò buồng đáy tĩnh và đáy di động thường làm việc ở chế độ nung không ổn định (nung theo mẻ) và năng suất không lớn Lò buồng đáy di động có ưu điểm hơn lò buồng đáy tĩnh là: việc... thước cơ bản của ngoại hình lò: Kích thước của ngoại hình lò bằng kích thước của nội hình lò cộng với chiều dày của lớp chịu nóng, lớp cách nhiệt và vỏ lò a Chọn vật liệu xây lò: Lò nung là thiết bị nhiệt có nhiệt độ cao, v liệu xây lò phải được lựa ật chọn đảm bảo tính chịu nóng, tính cách nhiệt, tính bền nhiệt, đảm bảo độ bền cơ học và hóa học Các loại vật liệu và thể xây của lò được trình bày trong... hơn Đối với lò buồng đáy di động, chúng ta chất liệu lên xe, sau đó đưa xe vào lò Sau khi làm nguội (đến một nhiệt độ nào đó mà không gây rạn nứt sản phẩm khi tiếp xúc với không khí bên ngoài) ta mở cửa lò, kéo xe ra khỏi lò để dỡ liệu Việc chất, dỡ liệu ở ngoài lò sẽ dễ dàng hơn, nhanh chóng giải phóng đáy lò để đưa xe liệu khác vào lò, như vậy ta đã tận dụng được thời gian sử dụng lò Lò buồng đáy... do không khí và gas đưa vào lò: Qvl [W] Do không nung trước không khí và không nung trước gas nên Qvl bé, ta bỏ qua Vậy Qthu = Qc = 29257,16.B1 [W] Qthu = 29257,16.B1 [W] 3.2.2.2 Các khoản chi nhiệt lượng: 1 Nhiệt lượng dùng để nung gốm sứ: Để nung gốm sứ tới nhiệt độ yêu cầu ta cần một lượng nhiệt: Q1  P.(ic  i đ ) 1 [W] [1] Trong đó: P : Năng suất lò, P=400 [kg/mẻ nung] SVTH: Hoàng Thị Hồng Vân... trống và nhằm nâng cao năng suất lò ta đặt vào các khoảng trống đó các sản phẩm gốm nhỏ như các con giống… Khi đó năng suất thực của lò là: P∑ = P + 30%P = 400 + 0,3.400 = 520 [kg/mẻ nung] iđ, ic: Entalpi của gốm trước và sau khi nung ở giai đoạn 1 1 : Thời gian nung gốm sứ trong giai đoạn 1 1 = 5 [h] = 18000 [s] iđ = Cp.tđ tđ = 27 [oC] Cp : Nhiệt dung riêng của gốm sứ Cp= 0,865 + 0,00021.t [kJ/kg... 0,28.0,001.104489,86.B1 4 Lượng nhiệt tổn thất do dẫn nhiệt qua các thể xây của lò: a) Tổn thất nhiệt do dẫn nhiệt qua tường lò: Qtường [W] Trong quá trình nung gốm, lò làm việc theo chu kỳ (làm việc theo từng mẻ nung) nên tường lò, nóc lò và đáy xe trên đó xếp liệu đều ở chế độ không ổn định Vì vậy khi tính nhiệt tổn thất do dẫn nhiệt qua tường lò ta không thể áp dụng các công thức truyền thống: Q t F  Ri [W] . 1.3.7. Kỹ thuật nung: * Xếp vật nung trên xe goòng: Đối với những vật nung cần có bao nung thì phải chọn đúng loại bao nung cho vật nung, xếp vật nung vào bao và đặt các bao nung trên xe goòng. trình nung: Quá trình nung là quá trình không thuận nghịch và hầu như không đạt được sự cân bằng pha, (không thực hiện đến cùng) nên sản phẩm gốm sứ chỉ nung đến kết khối * Hiện tượng kết khối:. Nhiệt độ nung trước nhiên liệu: Không nung trước nhiên liệu ( t gas = 27 [ o C] ). 2.1.4. Nhiệt độ nung trước không khí: Không nung trước không khí ( t kk = 27 [ o C] ). 2.1.5. Loại lò: Lò buồng