Đang tải... (xem toàn văn)
Hầu hết các chi tiết máy: trục, bánh răng, vòng bi… đều gồm 2 phần chính và chịu tác dụng tác dụng của môi trường rất khác nhau:Phần bề mặt: chịu mài mòn,ăn mòn, nứt mỏi và ứng suất lớn nhấtPhần nền cũng phải chịu một phần ứng suất nhưng điều kiện làm việc không khắc nghiệt như phần bề mặt =>Vai trò của bề mặt là vô cùng quan trọng , nó quyết định khả năng làm việc của chi tiết máy vì vậy việc hóa bền bề mặt chi tiết là yêu cầu không thể thiếu đối với sản phẩm
[...]... pháp này khá tốn kém nên chỉ dùng cho những chi tiết quan trọng Tôi lần 1: 860-880oC, làm nhỏ hạt thép và phá lưới xemantit trên bề mặt Tôi lần 2: 760-780oC, tạo bề mặt có độ cứng cao nhất Ram thấp với nhiệt độ 150-180oC, khử ứng xuất dư và vẫn giữ được độ cứng bề mặt Phương án này cho cơ tính tốt, nhưng do nung nhiều lần nên dễ bị oxy hóa thoát cacbon, nứt và biến dạng, chi phí năng lượng cao... các chi tiết mỏng hình dạng đơn giản có yêu cầu chống mài mòn bề mặt cao mà không yêu cầu cao về độ bền - Nhóm thép này không nên thấm ở nhiệt độ quá 900oC vì dễ bị hạt lớn, sau khi thấm phải tôi 2 lần và môi trường tôi là nước nên độ biết dạng lớn - Cơ tính sau khi thấm cacbon, tôi và ram của nhóm thép này: • = 500-600MPa • Độ cứng bề mặt: ≥ 60HRC 2.6.2 nhóm thép Crom: - Bao gồm các mác: 15Cr, 20Cr,... kính dưới 30mm, yêu cầu chống mài mòn bề mặt cao, chịu tải trung bịnh như: chốt piston, trục cam ô tô trục giữa xe đạp, trục pêdan, bánh răng có modum nhỏ… có thể thấm ở nhiệt độ 900-920oC, tôi trong dầu nên ít biết dạng - Cơ tính khi thấm cacbon, tôi và ram thấp: • = 700-800MPa • Độ cứng bề mặt: ≥ 60HRC - Nhược điểm: khuynh hướng làm tăng nồng độ cacbon lớp bề mặt ( do Crom là nguyên tố Cacbit) tạo... phương pháp Plasma Thấm carbon bằng plasma đang được ứng dụng ngày càng rộng rãi trong công nghiệp để cải thiện tính chất bề mặt của một số kim loại, nhất là thép không rỉ, do nó thân thiện với môi trường (so với việc dùng chất khí hay chất lỏng) và có thể tác dụng một cách đồng đều lên bề mặt có hình dạng phức tạp (plasma có thể xuyên vào các lỗ và khe hẹp) 2.5.5 nhiệt luyện sau khi thấm a) Tôi 2 lần và... khi thấm cacbon, tôi và ram thấp: • = 1000-1200MPa • Độ cứng bề mặt: ≥ 60HRC Hình 6 trục động cơ được làm từ thép Crom- Niken thấm cacbon 2.6.4 nhóm thép Crom-Mangan-Titan: - Bao gồm các mác: 18CrMnTi, 25CrMnTi, 30CrMnTi, 18Cr2Ni4MoA… trong đó Mn là nguyên tố thay thế cho Ni để làm tăng khả năng thấm tôi giảm tập trung cacbon quá cao ở bề mặt, còn Ti và Mo làm nhỏ hạt (nên có thể thấm cacbon ở 920-950oC... kéo ( bánh răng hộp số, bánh răng cầu sau, các trục quan trọng…) - Cơ tính sau khi thấm cacbon, tôi và ram thấp: • = 1150-1500MPa • Độ cứng bề mặt: ≥ 60HRC Hình 7 một số chi tiết được làm từ thép Crom-Mangan-Titan: Tài liệu tham khảo: 1- Giáo trình: sử lý bề mặt (nguyễn đình tân) 2- Giáo trình :vật liệu kỹ thuật(trường đhkt công nghiệp) ... xảy ra quá trình sau: CH4 2H2 + C nguyên tử -Cacbon nguyên tử sẽ khuyếch tán vào bề mặt Nhiệt độ thấm và thời gian thấm tương tự như thấm cacbon thể rắn - Thấm cacbon thể khí có đặc điểm là: thời gian thấm ngắn ( do không phải nung nóng hộp chứa hỗn hợp thấm), chất lượng lớp thấm đồng đều, dễ cơ khí hóa và tự động hóa ( xử dụng rộng rãi trong sản xuất hàng loạt lớn), điều kiện lao động tôt Tuy nhiên,... dạng, chi phí năng lượng cao Lưu ý là thép sau khi được thường hóa rồi mới nung lại để tôi b) Tôi 1 lần và ram thấp: dung cho các chi tiết không quan trọng hoặc chịu nhiều tải nhỏ Khi thấm cacbon thường xử dụng thép bản chất hạt nhỏ, không lớn lắm nên khi thấm xong hạ nhiệt độ xuống 760-780oC và tôi ngay Sau đó tiến hành ram thấp 150-180oC Ưu điểm: Tiết kiệm thời gian và nhiệt lượng Đơn giản dễ... thấm cacbon 2.6.3 nhóm thép Crom-Niken : - Bao gồm các mác: 20CrNi, 12CrNi3A, 12CrNi4A, 18CrNi4WA, 18Cr2Ni4MoA… trừ mác đầu, các mac sau đều có lượng Ni cao nên các mác sau có độ thấm tôi rất tốt, độ bền và độ dai va đập cao, được dùng để chế tạo các chi tiết thấm cacbon có tiết diện lớn, chịu tải cao - Các mác 18CrNi4WA, 18Cr2Ni4MoA được dùng làm các chi tiết đặc biệt quan trọng (bánh răng, trục động