1. Trang chủ
  2. » Giáo án - Bài giảng

giáo trình nguyên lý cắt

94 531 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 94
Dung lượng 2,72 MB

Nội dung

giáo trình nguyên lý cắt là một trong những giáo trình cơ sở quan trọng trong nghành chế tạo cơ khí, nó mô tả toàn bộ nguyên lý cắt gọt cơ bản của nghành chế tạo máy như các loại dụng cụ cắt, các loại máy cắt gọt......

[...]... dụng cụ cắt Muốn cắt được, vật liệu phần cắt của dụng cụ cắt thường phải có độ cứng lớn hơn vật liệu gia công khoảng HRC25 Độ cứng phần cắt của dụng cụ cắt thường đạt trong khoảng HRC60 65 Nâng cao độ cứng phần cắt của dụng cụ cắt cho phép tăng khả năng chịu mòn và tăng tốc độ cắt Trong quá trình cắt, cần quan tâm nhiều đến độ cứng nhiệt của lưỡi cắt tức là độ cứng xét trong trạng thái lưỡi cắt bị nung... nhiệt của vật liệu dụng cụ cắt - Độ dẫn nhiệt: Độ dẫn nhiệt của vật liệu dụng cụ cắt càng cao thì nhiệt lượng được truyền khỏi lưỡi cắt càng nhanh Do đó giảm sự tập trung nhiệt độ trên vùng cắt, tăng độ bền mòn cho dụng cụ cắt Mặt khác, cho phép nâng cao tốc độ cắt Chính vì kim cương có độ dẫn nhiệt lớn hơn hẳn so với các loại vật liệu dụng cụ cắt khác nên cho phép dao kim cương cắt với tốc độ rất cao... Khi bị mài mòn, dạng và thông số hình học phần cắt của dụng cụ thay đổi và gây nên các hiện tượng vật lý sinh ra trong quá trình cắt (nhiệt cắt, lực cắt, rung động ) làm ảnh hưởng xấu đến chất lượng bề mặt chi tiết gia công, đến tuổi bền của dụng cụ cắt từ đó làm giảm năng xuất và tăng giá thành của sản phẩm Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn Thạc... mài tăng 25 10, độ 30% Nhiều công trình thử nghiệm đã sử dụng có hiệu quả nitritbo lập phương vào việc mài vật liệu và hợp kim khó gia công 1.2 Mòn dụng cụ cắt Trong quá trình cắt, phoi trượt trên mặt trước và chi tiết chuyển động tiếp xúc với mặt sau của dao gây nên hiện tượng mòn ở phần cắt dụng cụ Mài mòn dụng cụ là một quá trình phức tạp, xảy ra theo các hiện tượng lý hoá ở các bề mặt tiếp xúc phoi... ảnh hưởng trực tiếp tới khả năng cắt của dao - Độ bền cơ học: Trong quá trình cắt, dụng cụ cắt thường chịu những lực và những xung lực rất lớn Mặt khác, dụng cụ cắt còn chịu rung động do hệ thống máy - dao - đồ gá - chi tiết không đủ độ cứng vững hoặc do dao làm việc trong điều kiện tải trọng động lớn hoặc do sự thay đổi liên tục cuả lực cắt Do đó dẫn đến tình trạng lưỡi cắt dễ bị phá hỏng sớm do mẻ,... khi cắt thép Hình 1.6 Mòn mặt trước của các vật liệu dụng cụ cắt khác nhau 1.2.1.4 Mài mòn đồng thời mặt trƣớc và mặt sau - Mài mòn lƣỡi cắt Dụng cụ bị mòn mặt trước và mặt sau tạo thành lưỡi cắt mới (lưỡi cắt từ điểm O đến điểm 1- hình 1.3c; hình 1.5 chiều rộng vát trên mặt trước giảm dần từ hai phía và do đó độ bền lưỡi cắt giảm.Trường hợp này thường gặp khi gia công vật liệu dẻo với chiều dày cắt. .. đối đều và chậm, điểm B thường ứng với lượng mòn hợp lý h s của dụng cụ và thời gian ứng với nó được chọn để xác định tuổi bền dụng cụ - Giai đoạn 3 là giai đoạn ứng với các điều kiện cắt bất hợp lý (các thông số hình học dụng cụ cắt thay đổi lớn và không hợp lý - góc sau âm), dẫn tới lực cắt và lực ma Số hóa bởi Trung tâm Học liệu – Đại học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn Luận văn Thạc sỹ kỹ... mòn của dụng cụ cắt 1.2.1.1 Mòn theo hình học: Phần cắt dụng cụ trong quá trình gia công thường bị mài mòn theo các dạng sau: a) Mòn theo mặt sau b) Mòn theo mặt trước c) Mòn cả mặt trước và mặt sau d) Mòn tù ở lưỡi cắt Hình 1.3 Các dạng mài mòn phần cắt dụng cụ 1.2.1.2 Mài mòn theo mặt sau: Dạng mài mòn này được đặc trưng bởi một lớp vật liệu dụng cụ bị tách khỏi mặt sau trong quá trình gia công và... mặt sau của các vật liệu dụng cụ cắt khác nhau 1.2.1.3 Mài mòn theo mặt trƣớc: Trong quá trình cắt, do phoi trượt trên mặt trước hình thành một trung tâm áp lực cách lưỡi cắt một khoảng nhất định nên mặt trước bị mòn theo dạng lưỡi liềm.Vết lõm lưỡi liềm đó trên mặt trước do vật liệu dụng cụ bị bóc theo phoi trong quá trình chuyển động.Vết lõm thường xảy ra dọc theo lưỡi cắt và được đánh giá bởi Hình... sâu ht và khoảng cách từ mòn phần cắt của dao tiện lưỡi dao tới rãnh Kt đo theo mặt trước (hình 1.5) Mài mòn theo mặt trước thường xảy ra khi cắt các loại vật liệu dẻo với chiều dày cắt lớn (a > 0,6mm) Trong trường hợp đó nhiệt cắt ở mặt trước cao hơn ở mặt sau Mòn theo mặt trước còn xảy ra khi gia công kim loại có điểm nóng chảy cao với chiều dày cắt lớn và tốc độ cắt cao, lúc này áp lực và nhiệt độ . Độ cứng phần cắt của dụng cụ cắt thường đạt trong khoảng HRC60 65. Nâng cao độ cứng phần cắt của dụng cụ cắt cho phép tăng khả năng chịu mòn và tăng tốc độ cắt. Trong quá trình cắt, cần quan. vật liệu dụng cụ cắt cần thiết phải đảm bảo những yêu cầu cơ bản sau đây. 1.1.1.1. Tính năng cắt Trong quá trình cắt, ở phần lưỡi cắt trên mặt trước và mặt sau của dụng cụ cắt thường xuất. học Thái Nguyên http://www.lrc-tnu.edu.vn 11 - Độ cứng: Độ cứng là một trong những chỉ tiêu quan trọng của vật liệu dụng cụ cắt. Muốn cắt được, vật liệu phần cắt của dụng cụ cắt thường

Ngày đăng: 26/09/2014, 00:27

Nguồn tham khảo

Tài liệu tham khảo Loại Chi tiết
[7] Nguyễn Doãn Ý; Quy hoạch và xử lý số liệu thực nghiệm; Nhà xuất bản Xây dựng 2000 Sách, tạp chí
Tiêu đề: Nguyễn Doãn Ý
Nhà XB: Nhà xuất bản Xây dựng 2000
[8] S. Sharifa, M.Y. Noordin(1), A.S. Mohruni (2), V.C. Venkatesh(3); Optimization of surface roughness prediction model inend milling titanium alloy (Ti-6Al4V) Sách, tạp chí
Tiêu đề: S. Sharifa, M.Y. Noordin(1), A.S. Mohruni (2), V.C. Venkatesh(3)
[9] D. Bajié, B. Lela, D. Zivkovié; Modenlling of machined surface roughness and Optimization of cutting parameters in face milling; Faculty of Electrical Engineering, Mechanical Engineering and Naval Architecture, University of Split, Croatia Sách, tạp chí
Tiêu đề: D. Bajié, B. Lela, D. Zivkovié
[10] A.G. Jaharah, C.H.Che-Hassan, M.Z.Omar and M.J. Ghazali; Wear mechanism and failure mode of P10 TiN coated carbide tools; Department of Mechanical and Material Engineering, Faculty of Engineering; National University of Malaysia, 43600 Bangi, Selangor, Malaysia Sách, tạp chí
Tiêu đề: A.G. Jaharah, C.H.Che-Hassan, M.Z.Omar and M.J. Ghazali
[11] Ivett Viktória BANA; Manufacturing of high precision bores; okleveles gộpộszmộrnửk, Universiteit Miskolc, Hongarije - geboren te Miskolc, Hongarije Sách, tạp chí
Tiêu đề: Ivett Viktória BANA
[12] Habeeb H.H; Performance of different cutting tools when machining die and mould material; Department of Mechanical Engineering, Universiti Tenaga Nasional, 43009, Kajang, Malaysia Sách, tạp chí
Tiêu đề: Habeeb H.H
[1] GS.TS.Bành Tiến Long, PGS.TS.Trần Thế Lục, PGS.TS.Trần Sỹ Tuý; Nguyên lý gia công vật liệu; Nhà xuất bản khoa học và Kỹ thuật 2001 Khác
[2] PGS.TS.Trần Thế Lục; Thiết kế dụng cụ cắt; Nhà xuất bản khoa học và Kỹ thuật 2001 Khác
[3] PGS.TS.Trần Thế Lục; Giáo trình mòn và tuổi bền vật liệu; Đại học Bách khoa Hà nội 1998 Khác
[4] GS.TS.Trần Văn Địch; Nguyên lý cắt kim loại; Nhà xuất bản khoa học và Kỹ thuật 2006 Khác
[5] GS.TS.Trần Văn Địch; Nghiên cứu độ chính xác gia công bằng thực nghiệm; Nhà xuất bản khoa học và Kỹ thuật 2003 Khác
[6] GS.TS.Nguyên Trọng Bình; Tối ưu hoá quá trình gia công cắt gọt; Nhà xuất bản giáo dục 2003 Khác

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình 1.1 Tính chất vật liệu dụng cụ - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 1.1 Tính chất vật liệu dụng cụ (Trang 16)
Bảng 1.2 Thành phần hoá học của một số nhãn hiệu thép hợp kim dụng cụ (%) - giáo trình nguyên lý cắt
Bảng 1.2 Thành phần hoá học của một số nhãn hiệu thép hợp kim dụng cụ (%) (Trang 19)
Bảng 1.3 Thành phần hoá học của một số loại thép gió (%) - giáo trình nguyên lý cắt
Bảng 1.3 Thành phần hoá học của một số loại thép gió (%) (Trang 22)
Hình1.2. Sơ đồ tôi và ram thép gió - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 1.2. Sơ đồ tôi và ram thép gió (Trang 23)
Hình 1.4. Mòn mặt sau của các vật liệu dụng cụ cắt khác nhau - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 1.4. Mòn mặt sau của các vật liệu dụng cụ cắt khác nhau (Trang 32)
Hình 1.7. Mòn bán kính   lưỡi cắt khi gia công thép - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 1.7. Mòn bán kính lưỡi cắt khi gia công thép (Trang 33)
Hình  1.8. Quan hệ giữa lượng mòn và thời gian gia công - giáo trình nguyên lý cắt
nh 1.8. Quan hệ giữa lượng mòn và thời gian gia công (Trang 34)
Hình 1.10. Mòn do cào xước mặt trước - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 1.10. Mòn do cào xước mặt trước (Trang 37)
Hình 1.11. Sơ đồ các cơ chế mòn của dụng cụ cắt - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 1.11. Sơ đồ các cơ chế mòn của dụng cụ cắt (Trang 39)
Hình 2.4. Phạm vi sử dụng của mô hình tuổi bền T = C v .V k - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 2.4. Phạm vi sử dụng của mô hình tuổi bền T = C v .V k (Trang 45)
Hình 2.8. Mài mòn do khuếch tán  Hình 2.9. Mài mòn do chảy dẻo - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 2.8. Mài mòn do khuếch tán Hình 2.9. Mài mòn do chảy dẻo (Trang 47)
Hình 2.10. Sự hình thành các vết nứt mảnh dao - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 2.10. Sự hình thành các vết nứt mảnh dao (Trang 48)
Hình 2.13. Ảnh hưởng của vật liệu dung cụ cắt tới tuổi bền - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 2.13. Ảnh hưởng của vật liệu dung cụ cắt tới tuổi bền (Trang 54)
Hình 2.14. Đồ thị mòn mặt sau (tuổi bền) phụ thuộc vào vận tốc cắt khi cắt thép - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 2.14. Đồ thị mòn mặt sau (tuổi bền) phụ thuộc vào vận tốc cắt khi cắt thép (Trang 55)
Hình 2.15. Đồ  thị mòn mặt sau phụ thuộc vào lượng chạy dao khi cắt thép bằng - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 2.15. Đồ thị mòn mặt sau phụ thuộc vào lượng chạy dao khi cắt thép bằng (Trang 56)
Hình 2.16 . Đồ thị mòn mặt sau phụ thuộc vào góc nghiêng chính   khi cắt thép - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 2.16 Đồ thị mòn mặt sau phụ thuộc vào góc nghiêng chính khi cắt thép (Trang 57)
Hình 2.17. Tuổi bền khi phay vật liệu thép rèn với mảnh phủ, không phủ - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 2.17. Tuổi bền khi phay vật liệu thép rèn với mảnh phủ, không phủ (Trang 61)
Hình 3.1. Máy Phay lăn răng 5K32 - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 3.1. Máy Phay lăn răng 5K32 (Trang 65)
Hình 3.5. Máy đo độ nhám Mitutoyo SJ – 201 - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 3.5. Máy đo độ nhám Mitutoyo SJ – 201 (Trang 70)
Bảng 3.3. Chế độ gia công thí nghiệm - giáo trình nguyên lý cắt
Bảng 3.3. Chế độ gia công thí nghiệm (Trang 72)
Hình 3.6. Giao diện phần mềm GEOPAK - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 3.6. Giao diện phần mềm GEOPAK (Trang 74)
Hình 3.7. Hiệu chuẩn đầu đo - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 3.7. Hiệu chuẩn đầu đo (Trang 75)
Hình 3.9. Dữ liệu đo biên dạng răng - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 3.9. Dữ liệu đo biên dạng răng (Trang 77)
Hình 3.8. Thiết lập các thông số đo - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 3.8. Thiết lập các thông số đo (Trang 77)
Hình 4.2. Đồ thị mòn hs dao phay lăn răng đĩa xích theo thời gian cắt - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 4.2. Đồ thị mòn hs dao phay lăn răng đĩa xích theo thời gian cắt (Trang 81)
Hình 4.4. Phạm vi tuổi bền cho phép ứng với vận tốc V  Từ đồ thị hình 4.4 ta có: - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 4.4. Phạm vi tuổi bền cho phép ứng với vận tốc V Từ đồ thị hình 4.4 ta có: (Trang 84)
Hình 4.6. Nhám bề mặt theo thời gian gia công - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 4.6. Nhám bề mặt theo thời gian gia công (Trang 86)
Hình 4.7. Quan hệ giữa vận tốc với nhám bề mặt gia công - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 4.7. Quan hệ giữa vận tốc với nhám bề mặt gia công (Trang 87)
Hình 4.8 Bề mặt gia công đĩa xích khi cắt ở vận tốc V 1 =19.22(m/ph) - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 4.8 Bề mặt gia công đĩa xích khi cắt ở vận tốc V 1 =19.22(m/ph) (Trang 87)
Hình 4.9. Bề mặt gia công đĩa xích khi cắt ở vận tốc V 3 =24.03(m/ph) - giáo trình nguyên lý cắt
Hình 4.9. Bề mặt gia công đĩa xích khi cắt ở vận tốc V 3 =24.03(m/ph) (Trang 88)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

w