3.1.3Bảo dưỡng TP (hàng năm):-Thời gian làm việc khoảng từ 1000 ÷ 1500 h .
1- Công tác chuẩn bị:Tương tự công tác chuẩn bị của T.O-1 ở các mục 1;2;3;
b. Chuẩn bị nhân lực, trang thiết bị, vật tư phụ tùng:
- Nhân lực : 2 người.
- Trang thiết bị,vật tư: Dụng cụ thợ nguội (và lực kế, clê lực, dụng cụ đo-khi cần), dụng cụ làm sạch rỉ,sét, bàn chải sắt; Các tấm đệm làm kín (Gasket- Part number № 32 172934; 32 2282989 (2 tấm); 32 172926; 32 172942; Các lá van (Valve, finger- Part number № 30 220115 (14 lá); Cụm van cấp Iⅈ Các phụ tùng máy nén khí khác(khi cần thiết ); Dầu DO(4÷5 lit để rửa các chi tiết MNK); Giẻ lau; Mỡ bảo dưỡng, Dầu bôi trơn (VITREA-100);Thiết bị hút chân không (có thể dùng máy hút bụi loại nhỏ) hoặc dung dịch tẩy rửa và nước ngọt; vòi khí nén khô,sạch...
- Thời gian làm việc: Từ khoảng 24 ÷ 36 giờ (hoặc có thể lâu hơn, tùy theo nhu cầu phát sinh)
10- Sau khoảng hơn 2000 giờ làm việc thực sự (khoảng 2 năm), tiến hành thay thế toàn bộ cụm van cấp I&II. Việc tháo, lắp, kiểm tra, thay thế chúng tuân thủ hướng dẫn đã nêu trong phần hướng dẫn Kiểm tra, bảo dưỡng 3 tháng (TO-1).
11- Tháo,kiểm tra và thông rửa sạch bên trong bộ phận làm mát trung gian (sau cấp I) và két tản nhiệt (sau cấp II) bằng dung dịch tẩy, rửa dầu mỡ và dầu DO. Sau đó thổi sạch chúng bằng khí khô,sạch.
12- Tháo,kiểm tra,làm sạch khoang xylanh và piston van ngắt tải ở đường vào cấp I . Nếu vòng gioăng, đệm làm kín của piston van ngắt tải bị mòn, hỏng, không đảm bảo độ kín phải sửa chữa hoặc thay thế , sau đó bôi trơn cho vòng gioăng làm kín bằng các loại mỡ chịu nhiệt đến 200 0 F (khoảng 940C).
13- Tháo, làm sạch , bôi mỡ bảo dưỡng cơ cấu căng dây đai truyền động (các bulông đẩy, đai ốc, rãnh trượt…)
14- Tháo các dây đai truyền động. Kiểm tra tình trạng KT của chúng và các puly dẫn động. Làm sạch các bề mặt ma sát của dây đai và rãnh puly .
15- Tháo, làm sạch, sơn lại các kết cấu bảo vệ.