Cam nang thiet ke khuon ppsx

4CHaUI Bui Quy Tuan 1 4CHaUI 1. Tªn gäi vµ ký hiÖu mét sè lo¹i nhùa th«ng dông. AAS Copoly mer of acr ylonitrile, acr ylate, and st y re ne ABR A cr ylate–butadiene rubber ABS A cr ylonitrile–butadiene–sty rene terpoly mer A CS Thermoplastic blend of a cop oly mer fr om acrylonitrile and sty rene w ith chlorinated polyeth ylene AES Thermoplastic quaterpoly mer from acr ylonitrile, eth ylene, propylene, and st y rene ASA Copoly mer of acr ylonitrile, st y re ne, and acr ylates BR Butadiene rubber CA Cellulose acetate CAB Cellulose acetate but y rate CAP Cellulose acetate pr opionate CMC Car bo xy meth yl cellu lose CN Cellulose nitrate CPE Chlorinated poly eth ylene CPV C Chlorinated poly(v in yl chloride) CR P olyc hloropr ene CT A Cellulose triacetate CTFE Chlorotrifl uoroeth ylene poly mer EC Eth yl cellu lose ECTFE Eth ylene–chlor otrifluoroeth ylene cop oly mer EEA Elastomeric cop oly mer from eth ylene and eth yl acr ylate EMA Eth ylene–meth yl acr ylate c opoly mer EP Epo xy resin E/P Eth ylene–propylene copo ly mer EPDM Terpoly mer fro m eth ylene, pr oplene, and a (nonconj ugated) diene EPM Eth ylene–propylene copo ly mer EPR Elastomeric cop oly mer of eth ylene and prop ylene EPT , EPTR Elastomeric cop oly mer of eth ylene, pro pylene, and a diene ETFE Eth ylene–tetrafluor oeth ylene cop oly mer E V A Copoly mer from eth ylene and v in yl ace tate E V OH Eth ylene–vin yl alc ohol c opoly mer FEP Fluorinated eth ylene–propylene c opoly mer HDPE High-densit y polyeth ylene HIPS High-impact polyst y rene IIR But yl rubber (isobut ylene–isoprene copolymer) IPN Interpenetrating poly mer network IR Syntheti c ci s -1,4-poly isopre ne rubber L CP Liquid cr ystal poly mer LDPE Low-density polyeth ylene LLDPE Linear low-d ensit y poly eth ylene MBS M ethacr ylate–butadiene–sty rene c opoly mer MF Melamine–formaldeh yde re sin Bui Quy Tuan 2 4CHaUI NBR A crylonitrile–butadiene rubber (nitrile rubber) NC Nitr oc ellulose (c ellulose nitrate) NR N atural rubber P A P olyamide P AA P oly(acr ylic acid) P AE P olyar ylether P AEK P olyar yletherk etone P AES P olyar ylethersulfone P AI P olyamide–imide P AMS P oly- a -meth ylst y re ne P AN P olyacr ylonitrile P Ar P olyar ylate P AS P olyar ylsulfide PB Polybutdaiene PB T P oly(but ylene ter ephthalate) PC P olycarbonate PCT G P oly(cylohexane ter ephthalate-g lyc ol) PDMS Polydimeth ylsilo xane PE P olyeth ylene PEBA P olyether-block amide PEC P olyester car bonate PEEK P olyetheretherke tone PEG P olyeth ylene g lyc ol PEI P olyetherimi de PEO Poly(eth ylene o xide) PES P olyethersulfo ne PET Poly(eth ylene tere phthalate) PF Phenol–formaldeh yd e resin PFEP Copoly mer from tetrafluoroeth ylene and hexafluoropr opylene PI P oly imide PIB P oly isobut ylene PIR P oly isocyanurate foam PMMA P oly(meth yl methacr ylate) PO P olyolefin POM P olyo xy meth ylene (A ce tal) PP P oly propylene PPE P oly phen ylether PPG P oly propylene g lyc ol PPO P oly(phen ylene o xide) PPS P oly phen ylenesulfide PS P olyst y rene PSO P olysulfone PSU P oly phen ylenesulfone Bui Quy Tuan 3 4CHaUI PTFE P oly tetrafluoroeth ylene PTMG P olyo xy tetrameth yleneg lyc ol PTMT P oly(tetrameth ylene tere phthalate) PU P olyureth ane P V A P oly(v in yl alc ohol), P oly(v in yl ace tate) P V A c P oly(v in yl ace tate) P V AL P oly(v in yl alc ohol) PVB P oly(v in yl but y ral) PV C P oly(v in yl chloride) PVDC P oly(v in ylidene chloride) PVDF P oly(v in ylidene fluoride) PVF P oly(v in yl fluoride) PVFM P oly(v in yl formal) PVME P oly(v in yl meth yl ether) PV OH P oly(v in yl alc ohol) PVP P oly(v in yl py ridine), P oly(v in yl py rrolidone) R TV Room temperature vulcanizing silicon e rubber SAN St y rene–acr ylonitrile copoly mer SBR St y re ne–butadiene rubber SBS St y re ne–butadiene–st y rene block cop oly mer SEBS St y re ne–eth ylene–but ylene–st y re ne block c opoly mer (h ydrogenated SIS) SIN Simultaneous interpenetrating netw ork SIS St y re ne–isopr ene–st y re ne block copolymer SMA St y re ne–maleic anh ydride copoly emr SMS St y re ne- a -meth ylst y rene copoly mer TPE Thermoplastic elastomer TPEs Thermoplastic poly esters, e.g ., PB T and PET TPO Thermoplastic poly olefin elastomers TPU Thermoplastic polyurethane UF Urea–formaldeh yd e re sin UHMWPE Ultrahig h-molecular weig ht poly eth ylene (mol. w t. O 3 ! 10 6 ) VLDPE V er y-lo w-densit y polyeth ylene (densit y ca. 0.890–0.915 g/cm 3 Bui Quy Tuan 4 4CHaUI 2. Bảng tóm tắt tính chất và ứng dụng của một số loại vật liệu. TT Nhựa Tính chất ứng dụng 1 PE - Nhẹ, mềm dẻo, biến dạng tốt. - Cách điện tốt. - Rất ít hấp thụ nớc, dễ bị thẩm thấu khí. - Khi tỷ trọng PE tăng, độ bền hoá chất tăng. - Nhiệt độ gia công thấp, dễ nhuộm màu. - Vỏ bọc cáp điện (PE-LD, ống nớc, ống dẫn khí (PE- HD), bình đựng xăng-dầu, bình ắc qui 2 PP - Nhẹ, độ cứng vững và độ bền cơ học cao. - Tơng đối giòn ở nhiệt độ thấp (< 5 0 C). - Tính cách điện tốt. - Kém bền thời tiết. - Các loại bao bì trong y tế, dân dụng và công nghiệp. - Thảm thể thao, lới thể thao, cỏ nhân tạo. - Cánh quạt gió, đồ chơi trẻ em 3 PVC - Độ bền cơ học, độ cứng vững và độ cứng bề mặt cao. - Dễ bị đập vỡ ở nhiệt độ thấp. - Độ bền hoá học cao. - Tính cách điện tốt. 4 PS - Giòn, trong suet, độ cứng bề mặt và độ cứng vững cao. - Độ ổn định kích thớc cao, tính cách điện rất tốt. - Dễ tạo xốp, ít hút ẩm. - Không gây ảnh hởng đến sức khoẻ con ngời. - Bao bì bảo vệ mỹ phẩm, thuốc, đồng hồ, chi tiết điện tử - Đồ gia dụng: bát, cốc chén, lọ, hộp, khay. 5 PA - Tính chất cơ học tốt, vật liệu hầu nh không có hiện tợng mỏi. - Hệ số ma sát thấp, chịu tải trọng động tốt. - Không bền với thời tiết, bền nhiệt độ, bền hoá chất. - Độ hấp thụ nớc cao, độ thẩm thấu khí thấp. - Độ kết tinh phụ thuộc nhiều vào tốc độ làm nguội sản phẩm - Bao bì thực phẩm cao cấp, bàn chải đánh răng, lới đánh cá. - Bánh răng, ổ trợt, bulông, ốc vít nhựa, vỏ thiết bị điện - điện tử. - Lới lọc dầu, ống dẫn nhiên liệu, bình đựng dầu phanh, phao trong bình xăng ô tô-xe máy, vòi phun nhiên liệu, tóc búp bê. 6 PMMA - Độ cứng bề mặt, độ bền cào xớc và độ bóng bề mặt cao. - Trong suet, không nát vụn khi đập vỡ. -Mắt kính, thấu kính, kính lúp, mặt đồng hồ, kính đèn chiếu. - Đèn đờng, đui đèn, đèn giao thông, đèn sau, đèn xi nhan ô Bui Quy Tuan 5 4CHaUI - Cách điện tốt, bền với sự thay đổi nhiệt độ. - Rất bền thời tiết, bền với ánh sáng, chậm lão hoá. tô-xe máy. - Thiết bị WC: chậu rửa, chậu tắm, cánh cửa 7 PC - Khả năng biến dạng, độ bền cơ học (kéo, nén, uốn, va đập) cao. - Trong suet, ít hấp thụ nớc, cách điện tốt. - Rất bền thời tiết, bền nhiệt. - Khó cháy, có khả năng tự tắt khi dời xa ngọn lửa. - Vỏ các thiết bị-điện tử, thiết bị y tế, telephone. - ống nhòm, thuỷ tinh an toàn, lớp ngoài đĩa CD. - Kính chống đạn, lá chắn chống bạo loạn, vỏ máy rút tiền tự động 8 ABS độ cứng bề mặt ngoài cao và khó bị xớc. Nhuộm màu tốt có ánh quang bề mặt và đễ tạo hình bằng phun. Tốt cho làm chi tiết máy. Các chi tiết vỏ hộp của các loại máy móc thiết bị gia dụng. Các chi tiết truyền động trong các máy văn phòng, đồ chơi trẻ em. 3. Nhiệt độ gia công các loại nhựa thông dụng. Nhựa Nhiệt độ xy lanh o C Nhiệt độ khuôn 0 C Béc phun Đầu vít Giữa vít Cuối vít PEHD 200 190 180 170 40 60 PELD 180 170 160 150 40 60 PP 200 190 180 170 55 65 PS 210 200 190 180 40 60 PSHI 220 210 200 190 40 60 ABS 220 210 200 190 50 60 PC 280 270 260 250 90 120 PVC cứng 180 170 160 150 45 60 PVC mềm 190 180 170 160 45 - 60 Chú ý: Nhựa ABS để bị ôxy hoá trong khuôn nếu gián đoạn sản xuất quá 15 phút. - Sản phẩm nhựa nhiệt dẻo sẽ bị phá huỷ, rữa nát nếu gặp nhiệt độ cao. Bảng nhiệt độ phá hủy của một số chất dẻo nhiệt. TT Nhựa Nhiệt độ phá huỷ 0 C 1 ABS 310 2 PA 6,6 320 330 3 PS 250 4 PP 280 5 PVC 180 - 220 Bui Quy Tuan 6 4CHaUI 4. §é co rót cña nhùa nhiÖt dÎo. VËt liÖu §é co rót (%) Nylon 6 1 – 1.5 Nylon 6 – GR 0.5 Nylon 6/6 1 – 2 Nylon 6/6 – GR 0.5 Low – density polyethylene 1.5 – 3 High – density polyethylene 2 – 3 Polystyrene 0.5 – 0.7 Styrene – acryllonitrile 0.4 – 0.6 Polymethyl methacrylate 0.3 – 0.6 (Acrylic) Polycarbonate 0.8 Polyoxymeth (Acetal) 2 Polyvinyl chloride, rigid 0.5 – 0.7 Polyvinyl chloride, soft 1 – 3 Acrylonitrile – butadiene - styrene 0.4 – 0.6 Polypropylene 1.2 – 2 Cellulose acetate 0.5 Cellulose acetate butyrate 0.5 Cellulose propionate 0.5 5. KhuyÕn c¸o ®é dµy thµnh s¶n phÈm nhùa ®èi víi c¸c lo¹i vËt liÖu. Bui Quy Tuan 7 4CHaUI 6. Lựa chọn góc vát thoát khuôn cho sản phẩm nhựa. 7. Bảng tham khảo chọn vật liệu làm khuôn. Tên chi tiết Mác thép Độ cứng Lõi hoặc lòng khuôn S50C, S55C Lõi di động SK7 Không tôi Chốt lõi SK3 HS = 28 35 (Độ cứng Skove Tấm đỡ SS41 Tấm kẹp SS50C, SS55C HS = 20 - 35 Tấm đẩy S50C, S55C HS = 20 - 35 Chốt đẩy SK3, SK5 Tôi Chốt hồi SACM465 HRC > 55 Chốt dẫn hớng SK3, SK5 Chốt SUJ2 HRC > 55 Bạc SK5, SK7 Bui Quy Tuan 8 4CHaUI 8. Các phơng pháp bố trí lòng khuôn. 9. Tính toán kênh dẫn. a. Cỏc loi tit din ngang ca kờnh dn nha. b. Tính toán diện tích mặt cắt ngang của kênh dẫn. - Kích thớc kênh dẫn ảnh hởng tới đội co rút sản phẩm. Bui Quy Tuan 9 4CHaUI - Chän ®êng kÝch kªnh dÉn theo lo¹i nhùa - Chän kªnh dÉn nhùa theo khèi lîng s¶n phÈm vµ chiÒu dµy thµnh s¶n phÈm Bui Quy Tuan 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 100 200 300 400 500 600 700 800 6,5 7 7,5 8 W D (mm) S=1 S=1,5 S=2 S=2,5 S=3 S = 3 ,5 S=4 S=4,5 S=5 W = Khèi lîng (g) ngang (mm) D =§êng kÝnh mÆt c¾t S= ChiÒu dày thành (mm) 10 [...]... lắp chốt xiên: Bui Quy Tuan 25 4CHaUI - Hên thống điều khiển lõi mặt bên sử dụng cam chân chó - Cam chân chó đợc tính toán nh sau: C l D L e M a M = l.tga C l = (M + C)/Tga D = (L e)+ (C/tga) Trong đó: - M: Khoảng di chuyển của lõi mặt bên - l: Chiều dài nghiêng của cam - L: Chiều dài thẳng của cam - a: Góc nghiêng của cam Bui Quy Tuan 26 4CHaUI 14 Hệ thống điều khiển nhiệt đội khuôn d: Đờng kính của . PDMS Polydimeth ylsilo xane PE P olyeth ylene PEBA P olyether-block amide PEC P olyester car bonate PEEK P olyetheretherke tone PEG P olyeth ylene g lyc ol PEI P olyetherimi de PEO Poly(eth ylene o xide) PES P olyethersulfo ne PET Poly(eth ylene