Bột cá và dầu cá - Chương 2 pptx

BAI GIANG BOT CA – DAU CA http://www.ebook.edu.vn CHƯƠNG 2 SẢN XUẤT BỘT CÁ - DẦU CÁ BẰNG PHƯƠNG PHÁP ÉP. 2.1. CÔNG NGHỆ ÉP ƯỚT. Có hai phương pháp ép là khô và ép ướt. Đặc điểm của ép khô là nguyên liệu sau khi làm khô ở nhiệt độ cao rồi tiến hành ép. Do làm khô trong không khí nóng, lượng Lipid còn nhiều, thời gian sấy dài nên dầu bị oxy hoá, chất lượng bột cá - dầu cá không tốt. Dó đó phương pháp ép khô chỉ thích hợp cho nguyên liệu ít mỡ, nhưng phương pháp này quá trình công nghệ khá đơn giản, hiệu suất qui trình cao hơn. Nếu có thiết bị sấy chân không thì khắc phụ c được các khuyết điểm trên. Đặc điểm của phương pháp ép ướt là nguyên liệu được nấu chín, sau đó ép lúc nguyên liệu còn ướt để lấy bớt ra lượng nước và dầu. Do đó, khi sấy nguyên liệu ít bị oxy hoá, chất lượng bột cá tốt, thích hợp cho nguyên liệu nhiều dầu, là phương pháp chủ yếu sản xuất bột cá, dầu cá hiện nay. Dịch ép có mang theo một số thành phần dinh dưỡng phải cô đặ c thu hồi để nâng cao hiệu suất thu hồi qui trình. 2.1.1. Nấu nguyên liệu. Nguyên liệu được nấu chín dưới tác dụng của nhiệt độ cao protein trong nguyên liệu bị đông đặc, tổ chức cơ thịt bị phá vỡ cấu trúc, dầu, nước, protein tách ra tạo điều kiện cho khâu ép. Ngoài ra các enzym và vi sinh vật bị tiêu diệt có tác dụng phòng thối cho sản phẩm. Một số chất thơm hình thành làm tăng chất lượ ng cho sản phẩm. BAI GIANG BOT CA – DAU CA http://www.ebook.edu.vn Quá trình chưng nấu ảnh hưởng lớn đến hiệu suất và chất lượng của bột cá, dầu cá. Khi nấu cần đạt trạng thái vừa chín tới của nguyên liệu, nếu chưa chín thì quá trình ép tách dầu, nước khó khăn. Nếu chín quá sẽ gây hao protein, hiệu suất giảm. Trong quá trình chưng nấu đại bộ phận protein bị đông đặc, một số protein và chất có đạm bị ép đi ra cùng nước. Ngoài ra trong nước ép còn có d ầu, vitamin, muối vô cơ.v v… Trong nguyên liệu không tươi, do tác dụng phân giải của men trong thịt cá và sự phân huỷ của vi sinh vật nên thịt cá bị mềm, lúc chưng nấu tổ chức cơ thịt protein bị tan rã nhanh chóng, nước có nhiều đạm, đục ngầu và kết hợp với dầu hình thành dung dịch sữa tương đối ổn định, làm cho việc phân li dầu gặp nhiều khó khăn. Nhiệt độ chưng nấu đố i với sản lượng, chất lượng của bột cá, dầu cá ảnh hưởng rất lơn. Thời gian càn thiết nấu chín dài hay ngắn là tuỳ theo loại cá, to nhỏ, độ tươi của nó và phương pháp chưng nấu. Đối với nguyên liệu tười thì bám chặt vào xương và trên xương sống không có dấu vết máu. Để tăng hiệu quả chưng nấu đối với cá to nên cắt nhỏ. Cắt nhỏ làm cho một phầ n tế bào bị phá vỡ, do đó trong quá trình nấu nhiệt dễ truyền vào bên trong. Vì nguyên liệu to, bên ngoài nấu quá nhiều, protein bị thuỷ phân, nhưng bên trong thì chưa chín. Đặc biệt đối với nguyên liệu nhiều dầu thì sự truyền nhiệt vào bên trong càng khó hơn, chậm hơn. Loại nước sử dụng Thành phần nướp % Chất khô % Chất hữu cơ % Tro % Đạm % H 3 PO 4 % Mỡ % Muối % BAI GIANG BOT CA – DAU CA http://www.ebook.edu.vn Nước nấu Nước biển Nước ngọt 96.05 95.99 3.95 4.01 2.42 2.93 1.53 1.07 0.44 1.56 0.18 0.18 − − − − Nước ép Nước biển Nước ngọt 95.07 95.09 4.93 4.91 3.25 3.56 1.68 1.26 0.57 0.63 0.27 0.28 − − − − Bột cá Nước biển Nước ngọt 12.47 11.17 − − 77.61 79.54 9.92 9.29 10.09 10.84 3.17 4.25 15.19 13.63 1.75 1.47 Bảng 2-1. So sánh thành phần của bột cá, nước ép, nước nấu trong điều kiện chưng nấu bằng nước ngọt và nước biển Thiết bị chưng nấu có 2 hai loại: sản xuất dây chuyền và ngắt đoạn. Sản xuất thủ công thường dùng nồi và đun nóng trực tiếp, thường dung nồi 2 vỏ và đun nóng gián tiếp. 2.1.2. Ép. 1. Khái niệm cơ bản của quá trình ép. Mục đích của khâu ép là lấy được hết dầu từ nguyên liệu đã nấu chín. Khi nấu chín tế bào bị vỡ, dưới tác dụng của l ực ép dầu, nước và một số chất hoà tan được tách ra. Công thức của Poisenille có thể xác định thể tích chất lỏng cháy ra trong quá trình ép. l rP V 8 4 η τπ = (2-1) Trong đó: V: Thể tích chất lỏng chảy ra. BAI GIANG BOT CA – DAU CA http://www.ebook.edu.vn P: áp lực. r: Bán kính ống tiêm mao. τ: Thời gian chất lỏng chảy ra. P: Độ dài của ống tiên mao. η: Độ nhớt của chất lỏng. Công thức trên không hoàn toàn phù hợp với quá trình ép vì nó không phản ánh được sự biến đổi của các nhân tố trong quá trình ép như sự thay đổi độ dài và đường kính của ống tiên mao, thể tích của vật liệu, áp lực của chất lỏng.v.v…Do vậy, công thức trên chỉ biểu thị quá trình ép trong mộ t khoảnh khắc thời gian khi các nhân tố này thay đổi rất ít. Vậy muốn ép dầu trong nguyên liệu phải có những điều kiện sau đây: - Trong các ống tiên mao của của vật liệu ép, áp lực của dầu phải lớn. - Đường kính của ống tiên mao phải lớn để chất lỏng dễ dàng thoát ra, - Độ dài của ống tiên mao phải ngắn nhất. - Diện tích bề m ặt vật liệu ép phải lớn. - Độ nhớt của chất lỏng phải nhỏ. 2.1.3. Sấy khô. Trong phương pháp ép ướt, bã ép có độ ẩm bằng 40 – 50 %. Bã ép được làm khô đến độ ẩm 10 – 12 %. Trong quá trình làm khô, áp lực hơi nước trên bề mặt bột cá lớn hơn áp lực của môi trường xung quanh. Khi đó, diễn ra quá trình khuếch tán BAI GIANG BOT CA – DAU CA http://www.ebook.edu.vn ngoại và khuếch tán nọi cho đến khi áp lực hơi nước trên bề mặt bột cá bằng áp lực hơi nước của môi trường xung quanh thì ngẳn. Để nâng cao hiệu quả làm khô, cần nâng cao nhiệt độ môi trường, làm tơi nguyên liệu.v v… Những biến đổi của bột cá trong quá trình làm khô: - Lượng nước giảm. - Dầu bị oxy hóa. - Tỉ lệ tiêu hóa protein thay đổi do protein đông đặc biến tính. 2.1.4. Tách kim lo ại - Nghiền sàng. 2.1.4.1. Tách kim loại. Mục đích khâu này nhằm tách loại các mảnh vụn kim loại rơi vào từ khâu đánh bắt, thu mua để bảo vệ cho máy nghiền sàng. Thường dùng nam châm điện để tách kim loại 2.1.4.2. Nghiền sàng. Bột cá sau khi làm khô thường không mịn, gây khó khăn cho động vật khi ăn, đồng thời gây khó khăn trong phối trộn thức ăn. 2.1.5. Xử lý chất lỏng ép được. Trong công nghiệp s ản xuất bột cá theo phương pháp ép ướt thường có một lượng nước rất lớn (50 – 70 % khối lượng nguyên liệu) Trong đó, N TS từ 6 ÷ 15 % bao gồm các mảnh vụn thịt cá, protein hoà tan, gelatin, acid amin, các chất có đạm khác. Ngoài ra dịch ép còn chứa lượng dầu cá, khoáng, vitamin. Vì vậy, việc xử lý dịch ép để thu hồi các chất dinh dưỡng và dầu cá là rất cần thiết. BAI GIANG BOT CA – DAU CA http://www.ebook.edu.vn a) Phương pháp lắng đọng. Áp dụng phương pháp lắng đọng để loại bỏ những tạp chất trên, là đưa vào sự khác nhau về tỉ trọng của các thành phần trong chất lỏng ép được để phân li. Độ nhớt của chất lỏng có một ý nghĩa rất quan trọng trong thao tác lắng đọng. Nguyên liệu khác nhau thì độ nhớt của chất lỏng ép được cũng không giống nhau. Muốn tăng tốc độ lắng ta phải giảm độ nhớt của chất lỏng xuống bằng cách đun nóng hoặc cho thêm nước vào để làm giảm trọng lượng riêng của chất lỏng xuống. Vì chất lỏng ép được có nhiều protein và những vật chất khác tồn tại nên rất dễ thối, đặc biệt ở nhiệt độ từ 25 – 40 o C. Do đó, trong quá trình lắng đọng nhiệt độ không được thấp dưới 50 o C. Hình dạng của bình cũng ảnh hưởng đến sự lắng động của chất lỏng, nói chung những bình lắng đọng có đường kính lớn và không cao thì năng lực lắng đọng lớn, vì năng suất của bình lắng đặng có liên quan với diện tích bề mặt của nó và không có liên quan gì với chiều cao. Dầu cá từ bình lắng đọng lấy ra, còn có một ít nước, protein và những tạp chất nổi. Để loại đi những tạp chất đó có thể tiến hành rửa vài ba lần. Phương pháp là dùng nước nóng hoặc nước muối đổ vào rồi khuấy đều, cuối cùng phân ly dầu và nước, ta cũng có thể dùng hơi nước trực tiếp tiến hành rửa. Dầu cá sau khi rửa vẫn có một ít nước, nếu không tìm cách loại bỏ thì có thể làm cho dầu bị phân giải. Phương pháp khử nước thường dùng là ly tâm hoặc đun nóng (tố t nhất trong điều kiện chân không). b) Phương pháp phân ly. BAI GIANG BOT CA – DAU CA http://www.ebook.edu.vn Trong các xưởng sản xuất bột cá, dầu cá hiện đại, máy ly tâm gần như thay thế toàn bộ bình lắng đọng. Không những là vì máy ly tâm có hiệu suất cao, thao tác liên tục. mà thiết bị của nó còn chiếm diện tích nhỏ, lao động nhẹ và dễ dàng bảo đảm vệ sinh cho nhà máy. Cần chú ý dùng máy ly tâm phân ly dầu, nếu trong dung dịch có nhiều chất rắn thì trước lúc vào máy, dung dịch phải đi qua sàng rung động để loại đi những vật chất to, vì máy ly tâm không thích ứ ng với những dung dịch có nhiều vật chất rắn. 2.2. CÔNG NGHỆ ÉP KHÔ. Công nghệ sản xuất bột cá bằng phương pháp ép khô có thể chia ra mấy loại sau: - Sấy khô trực tiếp bằng không khí nóng: Phương pháp này thích hợp với nguyên liệu ít mỡ, tiết kiệm được động tác ép, sau khi sấy khô một lần, xay nhỏ, sàng thì được thành phẩm. Thiết bị và công nghệ này đều rất đơn giản, hợp v ới việc sản xuất nhỏ. - Sấy khô trực tiếp bằng chân không: Phương pháp này được áp dụng rộng rãi ở Liên Xô và được coi là một phương pháp sản xuất rất hợp lý, vì sấy khô bằng chân không nên có thể tránh được những khuyết điểm của phương pháp sấy khô bằng không khí nóng, bột cá thành phẩm có chất lượng cao. Ngoài ra, phương pháp này không phải qua bước ép, do đó chất dinh dưỡng của thành phẩm không bị t ổn thất, thích hợp cho những dạng nguyên liệu ít mỡ. - Sấy khô bằng không khí nóng – ép: Ưu điểm của phương pháp này là nguyên liệu sau khi sấy khô một lần thì tiến hành ép, vì khi ép thành phần nước trong nguyên liệu đã giảm, do đó chất ép được chủ yếu là dầu cá. Như vậy không làm tổn thất tới thành phần hòa tan trong nước có trong BAI GIANG BOT CA – DAU CA http://www.ebook.edu.vn nguyên liệu. Và khuyết điểm lớn nhất của phương pháp này là khi sấy khô nguyên liệu trong không khí nóng thì dầu trong nguyên liệu bị oxy hóa và làm giảm phẩm khi ép có thê tránh được sự mất mát thành phẩm có tính hòa tan trong nước, vì đã ép nên tỉ lệ dầu còn lại trong bột cá rất thấp. Phẩm chất bột cá tương đối cao, tuy vậy còn thu được dầu cá là sản phẩm phụ nữa. 2.2.1. Sấy khô bằng không khí nóng – ép. Phương pháp ép khô chỉ thích hợp cho loại nguyên li ệu ít chất béo. Đặc điểm công nghệ của nó là: nguyên liệu được đem ép, hàm lượng nước trong nguyên liệu khô không quá 10% do đó không cần phải sấy khô nữa. Thành phần trong dung dịch ép chủ yếu là dầu cá, hàm lượng nước trong đó rất thấp, protein tương đối nhiều, dùng máy lọc để phân ly protein ra thì được dầu cá thô. Quá trình sấy khô của phương pháp này trên thực tế bao gồm cả nấu và sấy khô. Nguyên liệu tươi, chưng gián tiếp d ưới nhiệt độ từ 75 – 80 o C rồi vừa khấy vừa sấy khô. Nguyên liệu có hàm lượng nước từ trên 70% giảm tới trên 10% phải mất từ 3 đến 4 giờ. Khi nguyên liệu vận chuyển tới tới nhiều trong một lúc, không kịp chế biến có thể chưng khô tới khi hàm lượng nước chỉ còn 20 – 30%. Chưng đến mức độ ấy chỉ cần 1 giờ 30 phút - gọi là bột ướt. Loại bột ướt bán thành phẩm này có thể để được từ 4 – 5 ngày, khi chưng khô lần thứ hai chỉ cần một giờ là được bột cá khô. Có thể phơi nắng để làm làm khô bột cá như thế sẽ ít tốn nhiên liệu. Máy sấy khô là một cái ống tròn nằm ngang, trên trục giữa của nó có lắp bộ phận khuấy kiểu hình tam giác. Trong quá trình chưng khô nó luôn luôn chuyển động theo chiều của kim đồng hồ làm cho nguyên liệu được khuấy đều. Khi lấy nguyên liệu ra thì nó chuyể n động ngược lại với chiều BAI GIANG BOT CA – DAU CA http://www.ebook.edu.vn của kim đồng hồ. Nguyên liệu đã chưng khô được mặt nghiêng của hình tam giác trên bộ phận khấy đẩy ra của lấy nguyên liệu. Hình 2 –1. Thiết bị sấy nằm ngang. Trình tự sấy khô cũng giống như trình tự sấy khô trong sản xuất bằng phương pháp ép ướt. Chất béo trong nguyên liệu ví tiếp xúc với nước nóng và không khí trong quá trình làm khô nên dễ bị oxy hóa và bị phân thủy phân, do đó làm giảm chất lượng của bột cá và dầu cá. Một số loại nguyên liệu trong quá trình chưng khô có hiện tượng dính vào thành thiết bị. Để chống lại hiện tượng này có thể cho thêm nguyên liệu nhiều xương hoặ c nguyên liệu khác như tôm, tép nhỏ vào quá trình chưng khô. Nếu ta áp dụng chưng khô 2 lần trước chưng khô 1 giờ, lấy ra phơi nắng 1 ngày rồi lại chưng khô lần 2 như vậy cũng có thể khắc phục được hiện. Bột khô sau khi chưng có hàm lượng nước khoảng 10%, loại bỏ những miếng xương lớn và tiến hành ép. Để hiệu suất ép cao thì cần ép khi bột cá có nhiệt độ từ 90 – 110 o C, khi đó dầu chảy ra ta thu dầu. Điều kiện ép khác nhau tuỳ theo từng loại nguyên liệu. Nếu cá ít chất béo thì hàm lượng nước trong nguyên liệu phải tương đối cao hơn nguyên liệu nhiều chất béo. Sau khi ép khô, cá được nghiền sàng và ta được bột cá. BAI GIANG BOT CA – DAU CA http://www.ebook.edu.vn Hàm lượng lipid trong bột cá thành phẩm thưc hiện theo phương pháp này có thể trên dưới 10%. Trình tự Nguyên liệu vào Kg Nguyên liệu ra Kg Tỉ lệ tổn thất % Ghi chú Nguyên liệu 900 Chưng khô 900 254 71.7 Sàng 254 252 0.8 Ép 252 226 0.4 Đập nhỏ 226 225 0.4 Được 25 kg dầu Bảng 2-2. Cân bằng vật liệu của phương pháp ép khô. 2.2.2. Sấy chân không – ép. Để tránh hiện tượng oxy hoá dầu quá trình chưng khô thực hiện bằng thiết bị sấy khô chân không. Điều kiện công nghệ sản xuất từ nguyên liệu ít chất béo và nhiều chất béo bằng phương pháp sấy khô chân không – ép dựa trên cơ sở thực nghiệm. a. Quy trình công nghệ đối với nguyên liệu ít mỡ (Chế biến 2500 kg nguyên liệu). THAO TÁC THỜI GIAN (phút) - Cho nguyên liệu vào 03 - Thoát khí trong máy sấy 08 - N ấu 27 [...]... 2% , do đó sản lượng bột cá thành phẩm cuối cùng là: YTP = YK − 0. 02 * YK = 28 3.3 * 0.98 = 27 7 Kg 27 7 = 22 .1% Đối với nguyên liệu, tỷ lệ thành phẩm: 125 0 2. 4 .2 Tính toán về nhiệt lượng 2. 4 .2. 1 Tính lượng nước bốc hơi ra (cân bằng vật chất) Gọi W là lượng nước bốc hơi ra khỏi bột cá khi sấy G1 là trọng lượng bột cá trước khi sấy (kg) G2 là trọng lượng bột cá sau khi sấy khô (kg) W1 là độ ẩm của bột cá. .. % Nước 454 (25 0 +20 ) =184 40.6 125 – 20 = 105 11.4 Dầu 20 4.4 3 12. 5 – 25 0 = 62. 5 6.8 Chất khô 20 5 55.0 908 – (105+ 62. 5) = 740.5 81.8 Tổng cộng 454 100 908 100 Bảng 2- 3 Thành phần hoá học của bã ép và chất lỏng ép ra 2. 4.1.3 Tính toán sản phẩm trong quá trình làm khô Những thông số đã biết: Lượng bột cá cho vào máy sấy Y = 454 Lượng nước trước lúc sấy W1 = 45% Lượng nước sau khi sấy W2 = 12% Lượng chất... suất của thiết bị 1 ,25 0 kg/giờ Thành phần hoá học trung bình của nguyên liệu: dầu 10%, nước 65%, chất khô 25 % Dầu Hàm lượng trước lúc chưng nấu 125 Những thay đổi trong khi nấu (Kg) 0 Nước 8 12. 5 Chất khô Tổng cộng Thành phần hoá học Hàm lượng sau khi nấu Kg % 125 9 1 12 924 .5 68 3 12. 5 0 3 12. 5 23 1 ,25 0 _ 1,3 62 100 Bảng 2- 1 Thành phần hoá học của nguyên liệu sau khi chưng nấu 2. 4.1 .2 Tính toán sản phẩm... Lượng bột cá tổn thất trong lúc nghiền 2. 0% Lượng dầu trong chế phẩm g = 20 Kg Lượng nước bốc hơi trong một giờ: W = 454 - 45 - 12 = 167 100 - 12 Kg Trong quá trình làm khô lượng bột cá mất vào trong khi chưng 1.5%, do đó trong một giờ lượng tổn thất là: P = PL * 1.5 1.5 = 25 0 * = 3.7 100 100 Kg/giờ Do đó sản lượng chế phẩm khô là: YK = Y − ( W + PT ) = 454 − (167 + 3.7) = 28 3.3 Kg/giờ Lượng bột cá tổn... atm - Sấy ở điều kiện 300 – 400 và áp 21 0 suất hơi chưng gián tiếp 3 atm - Lấy nguyên liệu ra 10 - Lấy ra 10 - Tổng cộng: 325 (5 giờ 25 phút) c Quy trình công nghệ đối với nguyên liệu nhiều lipid cho khâu sấy khô http://www.ebook.edu.vn BAI GIANG BOT CA – DAU CA THỜI GIAN (phút) THAO TÁC - Cho nguyên liệu vào 25 - Ép ở điều kiện áp lực 25 0 atm 20 - Ép ở điều kiện áp lực 450 atm 60 - Lấy ra 08 - Tổng... 100 − W2 ⎞ G1 ⎜ G1 ⎜ ⎟ ⎟ Gchất khô = ⎝ 100 ⎠ = ⎝ 100 ⎠ G2 = G1 100 − W1 100 − W2 kg/giờ Ta biết rằng lượng nước W thoát ra bằng: W = G1 – G2 100 − W1 ) W = G1 − G2 ( 100 − W2 kg/giờ Do đó: W - W2 W = G1 ( 1 ) 100 − W2 kg/giờ → 2. 4 .2. 2 Tính lượng nhiệt cần thiết để sấy khô sản phẩm - Nhiệt lượng đem vào lò sấy Theo tác nhân sấy không khí do quạt thổi vào Q1 = L.I1.W Ở đây L: lượng không khí đưa vào thiết... (trong chất lỏng ép ra) m: Lượng dầu trong bột cá B: Lượng nước trong bã ép Y= Do đó: 3 12. 5(100 − 20 )(1 + 0.01 * 8) = 454 100 − 45 Kg - Lượng chất lỏng ép ra (Z) Z = K + 125 0 – 454 = 908 Kg Trong công thức K là lượng nước ngưng tụ = 1 12 kg - Lượng dầu còn lại trong bã ép A = (P − Pn m 3 12. 5 * 20 8 ) = (3 12. 5 − ) = 20 100 100 100 100 Kg - Thành phần hoá học của bã ép và chất lỏng ép ra Thành phần hoá học... CA - Giảm áp suất (độ chân không 500 20 mmHg) - Sấy khô trong chân không 29 0 - Lấy ra 10 - Tổng cộng: 358 (5 giờ 58 phút) Chú ý: vì nguyên liệu ít mỡ nên không ép b Quy trình công nghệ đối với nguyên liệu nhiều lipid cho khâu sấy khô THỜI GIAN (phút) THAO TÁC - Tăng nhiệt độ máy sấy làm cho áp suất hơi chưng cất gián tiếp 0.5 – 0.7 20 atm - Cho nguyên liệu vào 05 - Sấy ở điều kiện 300 – 400 mmHg và. .. khô (kg) W1 là độ ẩm của bột cá trước khi sấy (%) W2 là độ ẩm của bột cá sau khi sấy (%) Ta có: 100 − W1 Trọng lượng % của sản phẩm khô khi vào lò sấy là 100 kg/giờ và 100 − W2 khí ra lò sấy là 100 http://www.ebook.edu.vn BAI GIANG BOT CA – DAU CA Vậy trọng lượng khô của bột cá trước và sau khi sấy sẽ là: ⎛ 100 − W1 ⎞ ⎛ 100 − W2 ⎞ G1 ⎜ G1 ⎜ ⎟ ⎟ ⎝ 100 ⎠ và ⎝ 100 ⎠ Trong suốt quá trình sấy lượng chất khô... Lượng dầu trong nguyên liệu 9% Lượng chất khô trong nguyên liệu 23 % (chất khô) Lúc ép chất khô tổn thất 20 % (số thực nghiệm) Lượng dầu còn lại trong bột cá 8% Lượng nước trong bã ép ra 45% - Sản lượng bột cá sau lúc ép: Y= P (100 − n)(1 + 0.01m) 100 − B http://www.ebook.edu.vn BAI GIANG BOT CA – DAU CA Trong công thức: P: Lượng chất khô n: Lượng chất khô tổn thất (trong chất lỏng ép ra) m: Lượng dầu . liệu vào Kg Nguyên liệu ra Kg Tỉ lệ tổn thất % Ghi chú Nguyên liệu 900 Chưng khô 900 25 4 71.7 Sàng 25 4 25 2 0.8 Ép 25 2 22 6 0.4 Đập nhỏ 22 6 22 5 0.4 Được 25 kg dầu Bảng 2- 2 . Cân. % Dầu Nước Chất khô Tổng cộng 125 8 12. 5 3 12. 5 1 ,25 0 0 1 12 0 _ 125 924 .5 3 12. 5 1,3 62 9 68 23 100 Bảng 2- 1 . Thành phần hoá học của nguyên liệu sau khi chưng nấu. 2. 4.1 .2. . Nước Dầu Chất khô Tổng cộng 454 (25 0 +20 ) =184 20 20 5 454 40.6 4.4 55.0 100 125 – 20 = 105 3 12. 5 – 25 0 = 62. 5 908 – (105+ 62. 5) = 740.5 908 11.4 6.8 81.8 100 Bảng 2- 3 . Thành