Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only. Yêu cầu của quá trình điền đầy Điền đầy đồng đều. Gradien áp suất đủ lớn để bù trừ vào việc co rút thể tích do quá trình nguội. Tốc độ điền đầy phải thích hợp để tránh hình thành qáp suất dư trên bề mặt sản phẩm. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only. Dòng chảy bù trừ trong giai đoạn duy trì áp Dòng chảy bù trừ phát triển theo dạng ngoằn ngoèo do sự bất ồn định nhiệt độ nhựa lỏng gây bởi sự co rút. Dòng nhựa bù trừ này tạo sự định hướng phân tử lớn nên sự co rút sẽ cao dễ gây ra cong vênh. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only. Vấn đề rổ bề mặt. Vết lõm trên bề mặt sản phẩm xảy ra khi có sự thay đổi đáng kể bề dày. Tại điểm này lượng nhựa nóng chảy lớn hơn so với phần chính, khi nguội sẽ co rút gây khoảng không trong nhựa nóng chảy mà không được bù trừ ở giai đoạn duy trì áp. Các khoảng không này sẽ kéo phần bề mặt nguội vào bên trong gây ra vết lõm. Có thể tránh phần nào vết lõm bằng cách gia tăng áp suất duy trì. Tuy nhiên thể tích nhựa giảm khoảng 25% khi chuyển từ nóng chảy sang rắn, trong khi khả năng nén của nhựa khi ép chỉ khoảng 15% nên không thể khắc phục hoàn toàn vết lõm bằng giải pháp tăng áp suất. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only. Vấn đề cong vênh Sự cong vênh gây ra do co rút không đều, nghĩa là có chỗ sản phẩm ép co rút khác với những chỗ khác. Điều này có thể xảy ra nếu: Có chỗ dày hơn chỗ khác. Có chỗ nóng hơn chỗ khác. Có chỗ bị nén quá mức so với chỗ khác. Có sự khác biệt định hướng. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only. Khi có sự kết tinh không đều: đối với vật liệu kết tinh, phần nguội chậm có độ kết tinh cao hơn phần nguội nhanh. Phần có độ kết tinh cao co rút nhiều hơn phần kết tinh thấp. Thời gian nguội không đều có thể là do có những chỗ dày hơn chỗ khác, hoặc do nhiệt độ bề mặt thành khuôn không đều, hoặc do nhiệt ma sát sinh ra cục bộ. Có chỗ dày hơn chỗ khác. Làm nguội không đều: Để hiểu rõ sự làm nguội không đều chúng ta phải xem thời gian co rút. Ở mỗi chỗ trên sản phẩm phải co rút giống nhau, nếu không sẽ gây cong vênh. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only. Vấn đề nén quá mức Sự nén quá mức ở một chỗ thường là lí do gây co rút. Nhựa lỏng là vật liệu có thể nén được, do đó trong vùng tạo hình sự nén quá mức là do sự chảy không đồng đều của nhựa lỏng. Nhựa lỏng sẽ chảy dễ vào chỗ có trở lực nhỏ. Điều này chịu ảnh hưởng bởi bề dày khuôn và nhiệt độ bề mặt khuôn. Trong thời gian chịu nén quá mức nhựa tiếp tục chảy với vận tốc giảm dần, bề dày lớp vỏ nhựa nguội tăng dần. Sự hình thành lớp vỏ nhựa nguội là sự kết hợp lần lượt chảy và hoá cứng, hậu quả là trong cùng tiết diện có sự biến thiên mức độ định hướng tạo nên ứng suất cục bộ. Chổ ít bị nén sẽ ít định hướng và ít co rút hơn. Điều này dẫn đến sự biến thiên ứng suất dư và hậu quả là cong vênh. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only. Vấn đề đường giáp dòng Đường giáp dòng là kết quả hội nhập của các dòng nhựa lỏng khi khuôn được làm đầy. Nó hoàn toàn có thể tránh. Độ bền của đường giáp dòng là yếu nhất, lí do: Đường giáp dòng hình thành do sự kết dính của hai dòng chảy ngược chiều nhau hay do hai dòng chảy cùng chiều. Hai dòng chảy này là từ nhiều cửa khuôn, Bề dày khác nhau, có vật cản trở dòng chảy, hình dạng sản phẩm. Khi 2 dòng nhựa gặp nhau chúng không thể phá vỡ lớp vỏ vì vận tốc dòng nhựa rất chậm và gần bằng zero khi duy trì áp. Thường thì vùng giáp dòng này xảy ra ở cuối chu kỳ làm đầy, tức ở giai đoạn nén, vì vậy khi 2 dòng gặp nhau, sự định hướng tại mối nối là thẳng góc với hướng chảy. Vì vậy độ bền tại điểm giáp dòng yếu theo hướng dòng chảy Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only. Độ bền tại đường giáp dòng của 2 dòng chảy cùng hướng sẽ cao hơn của 2 dòng chảy ngược hướng. Đây là trường hợp đường giáp dòng của khuôn có nhiều cửa khuôn. Đường giáp dòng thường chịu kéo và va đập kém. Để tăng độ bền của đường giáp dòng có thể: Tăng vận tốc ép. Tăng nhiệt độ nhựa lỏng. Tăng nhiệt độ khuôn. Tăng áp suất duy trì. Dời điềm chuyển đổi chế độ nạp liệu về hướng zero. Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only. Đặc điểm của quá trình điền đầy 2 giai đoạn: Giai đoạn điền đầy: Thông số kiểm soát quá trình là vận tốc nhựa chảy vào khuôn. Ở giai đoạn này áp suất nhựa trong khuôn rất thấp, không ảnh hưởng đến quá trình nhựa chảy vào khuôn, dòng nhựa chảy trong khuôn theo dạng “vỏ ống”. Giai đoạn nén: Thông số kiểm soát quá trình là áp suất nhựa lỏng nén trong khuôn. Cuối giai đoạn này áp suất tăng lên cực đại, đạt giá trị áp suất bảo áp. Trong giai đoạn này nhựa bị nén chặt nên ảnh hưởng rất nhiều đến khối lượng riêng của sản phẩm và một số khuyết tật của sản phẩm Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only. [...]... gia tăng nhiệt độ nhựa, nhiệt độ thàanh khuôn và áp suất duy trì sẽ gia tăng thời gian nhựa có thể chảy khỏi khuôn Thời gian duy trì áp suất hiệu quả phải kéo dài đến khi nhựa trong rảnh chính đông cứng Thời gan này chỉ cần 30% thời gian làm nguội thực là đủ Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only Khi thời gian duy trì áp suất nhỏ hơn thời gian... http://www.foxitsoftware.com For evaluation only Công thức thực nghiệm t = E x (1 + 2 x E) E : bề dày tối đa, mm ( E = 1 – 4 mm) t : Thời gian làm nguội thực, s Nhiệt độ khuôn lớn hơn 600C thời gian làm nguội tính thêm 30% Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only 4.4.6 Thời gian duy trì áp suất Thời gian duy trì áp suất hiệu quà là thời gian nhựa trong khuôn phải... For evaluation only 4.4 THÔNG SỐ GIA CÔNG Ảnh hưởng nhiều đến năng suất và chất lượng sản phẩm Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only 4.4.1 Nhiệt độ thành khuôn Gia tăng nhiệt độ thành khuôn Gia tăng độ kết tinh, hậu quả là cấu trúc đồng nhất hơn Giới hạn hậu co rút và gia tăng co rút khi đúc Gia tăng nhiệt trở Giảm ứng suất... http://www.foxitsoftware.com For evaluation only 4.4.8 Vận tốc quay của vít Ảnh hưởng đến tốc độ sinh nhiệt nội Vận tốc tối đa khi gia công nhựa nhạy nhiệt: 0.1 m/s Vận tốc tối đa khi gia công nhựa bền nhiệt: 1.0 m/s Vận tốc quá lớn Sự phân huỷ nhiệt của polime Cắt ngắn các độn dạng sợi Gia tăng mài mòn vít và xy lanh Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation... khi chấm dứt thời gian duy trì áp suất Giảm cong vênh Chênh lệch giữa độ co rút ở vùng cửa và vùng xa cửa ít Giảm ứng suất nội Giảm năng lượng cần thiết Chiều dài vùng nhựa còn trước vít ở giai đoạn duy trì áp suất nên trong khoảng 5-10% chiều dài bước vít Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only 4.4.5 Thời gian làm nguội Thời gian làm nguội cài... evaluation only Sơ đồ nguyên lý V Hệ thống thủy lực P Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only P 1 2 3 4 t 1 : Giai đoạn làm đầy 2 : Giai đoạn nén 3 : Giai đoạn duy trì áp suất 4 : Giai đoạn làm nguội Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only 4.3.3 Quá trình duy trì áp suất Quá trình bảo... http://www.foxitsoftware.com For evaluation only 4.4.5 Thời gian làm nguội Thời gian làm nguội cài đặt thường là hiệu số giữa thời gian làm nguội thực và thời gian duy trì áp suất Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only Thời gian làm nguội quá ngắn Tăng độ cong vênh Tăng biến dạng sản phẩm khi lấy khỏi khuôn Đối với sản phẩm thành dày, ở bề mặt... evaluation only Cài đặt profil nhiệt độ giảm Cài đặt profil nhiệt độ giảm Thể tích nhựa đúc lớn, khoảng chuyển động tịnh tiến của vít lớn và thời gian làm nguội ngắn Khi sử dụng vít rảnh sâu Nhựa nhạy nhiệt Thời gian lưu của nhựa dài: Thời gian làm nguội dài Sử dụng bước tịnh tiến của vít bé Thể tích nhựa nóng trong rảnh vít và rảnh nóng nhiều Cài đặt profil nhiệt độ tăng rồi giảm Chảy... lớn * Độ nhớt nhựa nhỏ * Có chất bôi trơn Đặc trưng FC: * Hệ số khuếch tán nhiệt nhỏ * Nhiệt độ biến hình nhiệt nhỏ Đặc trưng làm nguội C: Không quan trọng Đặc trưng CF: * Độ linh đông của mạch polime cao * Polime có cấu trúc phù hợp Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only Yêu cầu đối với sản phẩm thành dày Đặc trưng làm đầy F: * Không quan trọng... Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only P Pm t1 t2 Giai đoạn duy trì áp suất t Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only 4.3.4 Quá trình lấy nhựa Generated by Foxit PDF Creator © Foxit Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only 2 giai đoạn: Nhựa hoá 2 vùng nguyên liệu Nhựa hoá 1 vùng nguyên liệu . đều: đối với vật liệu kết tinh, phần nguội chậm có độ kết tinh cao hơn phần nguội nhanh. Phần có độ kết tinh cao co rút nhiều hơn phần kết tinh thấp. Thời gian nguội không đều có thể là do. Software http://www.foxitsoftware.com For evaluation only. 1 : Giai đoạn làm đầy. 2 : Giai đoạn nén. 3 : Giai đoạn duy trì áp suất. 4 : Giai đoạn làm nguội. 1 2 3 4 t P Generated by Foxit PDF Creator. evaluation only. Đặc điểm của quá trình điền đầy 2 giai đoạn: Giai đoạn điền đầy: Thông số kiểm soát quá trình là vận tốc nhựa chảy vào khuôn. Ở giai đoạn này áp suất nhựa trong khuôn rất thấp,