Thuyết minh kỹ thuật và hướng dẫn vận hành tủ điện điều khiển thiết bị hút lọc bụi tĩnh điện docx

THUYẾT MINH KỸ THUẬT VÀ HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH TỦ ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN THIẾT BỊ HÚT LỌC BỤI TĨNH ĐIỆN thuyết minh kỹ thuật và hớng dẫn vận hành tủ điện điều khiển thiết bị hút lọc bụi tĩnh điện 1. Giới thiệu chung Hệ thống điều khiển điện thiết bị hút lọc bụi theo công nghệ lọc tĩnh điện này là một hệ thống điều khiển tự động, ứng thiết bị điều khiển tiên tiến nh thiết bị điều khiển khả trình PLC, máy vi tính, màn hình công nghiệp, các thiết bị đo lờng, điều khiển với độ chính xác và tin cậy cao. Hệ thống điều khiển điện bao gồm các bộ phận chính sau: Hệ thống điều khiển nguồn cao áp một chiều. Hệ thống điều khiển các động cơ rung các cực phóng và cực lắng. Hệ thống diều khiển giám sát từ máy vi tính. Hệ thống đèn báo động trong các trờng hợp xảy ra sự cố. 2- Mô hình điều khiển hệ thống lọc bụi tĩnh điện Nút ấn, Công tác, rơle nhiệt CPU S7-200 Màn hình công nghiệp TD200 ANALOG MODULE Đồng hồ đo mV - kV (Grado 918) Biến áp chỉnh lu cao áp Phản hồi dòng, áp 4 - 20mA:Báo động Động cơ rung gõ điện cực Hệ thống đèn, báo động Bộ điều khiển Thyristor Máy tính PC/ PPI 0-10VDC Hệ thống đợc điều khiển, giám sát thông qua hệ thống PLC S7-200 ghép nối với máy vi tính bằng cáp lập trình PC/PPI. Các thông số từ màn hình công nghiệp TD - 200 cũng nh từ các nút ấn, công tắc và phản hồi dòng điện, điện áp đợc xử lý trong PLC và các đầu ra của nó là các lệnh làm việc cho các động cơ rung cực lắng, cực gai, cũng nh góc mở Thyristor để điều chỉnh điện áp cao áp. Chế độ làm việc của hệ thống, tình trạng hoạt động của các thiết bị , các thông số về dòng điện, điện áp đợc giám sát và điều khiển trên màn hình máy vi tính. Các thông số về dòng điện, điện áp của trờng cao áp đợc đa về đầu vào của bộ điều khiển số Grado 918. ở đầu ra của bộ điều khiển Grado 918 sẽ có tín hiệu tơng ứng tỷ lệ từ 4 20mA đa về modul analog EM 235. Để đảm bảo ổn định cho dòng cao áp trong mô hình có một mạch vòng kín với khâu phản hồi áp về đầu vào của mô đun analog EM 235 của PLC, đầu ra của nó thông qua bộ điều khiển Thyristor để điều chỉnh điện áp cao áp đầu ra. Các thiết bị chính trong hệ thống điều khiển: - Máy biến áp chỉnh lu cao áp. - Động cơ M2 để thực hiện việc rung gõ điện cực phóng. - Động cơ M2 để thực hiện việc rung gõ điện cực lắng. - Tủ điện điều khiển bao gồm: + áp tô mát tổng AB1. + Công tắc tơ K1, đóng cắt nguồn cho bộ điều khiển thyristor. + Rơ le nhiệt F1 để bảo vệ quá dòng điện sơ cấp. + Biến dòng Ti 75/5 và ampekế A để đo và chỉ thị dòng điện sơ cấp. + Bộ điều khiển thyristor để điều chỉnh điện áp cấp cho cuộn sơ cấp Máy biến áp. + Cuộn kháng chặn L1. + Triết áp VR để điều chỉnh điện áp sơ cấp trong chế độ điều khiển bằng tay. + áp tô mát AB2, công tắc tơ K2, rơ le nhiệt F2 để điều khiển động cơ rung gõ điện cực phóng. + áp tô mát AB3, công tắc tơ K3, rơ le nhiệt F3 để điều khiển động cơ rung gõ điện cực lắng. + Nút dừng khẩn A0 để cắt nguồn hệ thống trong trờng hợp bị sự cố. + Nút ấn A1 để cắt nguồn điều khiển của hệ thống. + Nút ấn A2 để đóng nguồn điều khiển hệ thống. + Nút ấn A3, A4 để đóng, cắt nguồn cho bộ điều khiển thyristor. + Nút ấn A5, A6 để điều khiển động cơ rung gõ cực phóng trong chế độ điều khiển bằng tay. + Nút ấn A7, A8 đểđiều khiển động cơ rung gõ cực lắng trong chế độ điều khiển bằng tay. + Chuyển mạch A_M để lựa chọn chế độ điều khiển Tự động Tay. + Bộ điều khiển số DIC1 để đo, hiển thị và biến đổi tín hiệu phản hồi điện áp phía thứ cấp. + Bộ điều khiển số DIC2 để đo, hiển thị và biến đổi tín hiệu phản hồi dòng điện phía thứ cấp. + Màn hình công nghiệp TD200 để thực hiện các chức năng sau: * Đặt các thông số thời gian làm việc của rung cực lắng, cực gai cho từng trờng cũng nh thời gian nghỉ giữa hai lần làm việc. * Đặt thông số điện áp, dòng điện thứ cấp khi làm việc, đồng thời hiện giá trị tức thời của dòng cao áp. * Đặt các thông số bảo vệ trờng cao áp. * Chỉ ra sự cố xảy ra trong quá trình làm việc ở từng trờng cũng nh khi dòng cao áp quá cao. + Analog Module để thu nhận các tín hiệu phản hồi dòng điện, điện áp thứ cấp, phản hồi nhiệt độ. + CPU S7-Siemens để điều khiển các thiết bị trong hệ thống làm việc theo chơng trình. + Các rơ le điều khiển trung gian. + Các đèn báo chế độ làm việc của các thiết bị, các đèn báo sự cố - Máy vi tính để thực hiện việc điều khiển, giám sát hoạt động của hệ thống. 3. Hớng dẫn vận hành tủ điện điều khiển a/ Sơ đồ bố trí thiết bị trên tủ điều khiển 12345 8910 1213 12345678910111213 A B C D E F G H I B C D E F G H I A Name Sign. Date Desig. Drawn Excu. Customer: Contract: Diagr.No: Project: Sheet.No: Sheet: Sơ đồ bố trí thiết bị trong tủ điều khiển lọc bụi tĩnh điện 67 11 LọC BụI TĩNH ĐIệN Caoap Trung tâm T vấn và Kỹ thuật Môi trờng Viện Máy và Dụng cụ công nghiệp ( IMI - Holding ) 46 - Láng hạ - Hà nội - Việt nam Tel: 8354481 Fax: 8344975 KC 06-07 CN 06 AV TD200 DIC1 DIC2 L01 L02 M - A A0 VR A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 LA LB LC LA1 LA2 LA3 LA4 LA5 AB1 AB2 F1 F4 AB3 K1 K2 K3 B0 B2 B3 B4 F1 F2 F3 CPU EM235 TI Bộ điều khiển thyristor Cuộn kháng Ký hiệu Tên gọi - chức năng A0 Nút dừng tổng A1 Nút cắt nguồn điều khiển A2 Nút cấp nguồn điều khiển A3 Nút cắt nguồn điều khiển cao áp A4 Nút cấp nguồn điều khiển cao áp A5 Nút điều khiển rung gõ cực phóng A6 Nút ngừng rung gõ cực phóng A7 Nút điều khiển rung gõ cực lắng A8 Nút ngừng rung gõ cực lắng M - A Công tắc chế độ "Tay - 0 - Tự động" VR Triết áp điều chỉnh cao áp ở chế độ "Tay" LA LC Đèn báo pha LA1 Đèn báo động động cơ rung gõ bị sự cố LA2 Đèn báo động điện áp thứ cấp cao LA3 Đèn báo động dòng điện thứ cấp cao LA4 Đèn báo động áp suất cao LA5 Đèn báo động nhiệt độ cao DIC1 Bộ đo, hiển thị, b/đ phản hồi điện áp thứ cấp DIC2 Bộ đo, hiển thị,b/đ phản hồi dòng điện thứ cấp CPU Bộ điều khiển PLC S7 - SIEMENS EM235 Analog modul S7 - SIEMENS TD200 Màn hình công nghiệp K1 K3 Khởi động từ đ/k cao áp&các động cơ rung gõ B0 B4 Rơle điều khiển trung gian Bảng kê thiết bị trong tủ điều khiển b/ Các bớc vận hành: Bớc 1: Đặt công tắc chế độ ở vị trí 0, xoay triết áp VR ngợc chiều kim đồng hồ về vị trí Min, bật aptomat tổng AB1 -> Các đèn báo pha LA, LB, LC sáng. Bớc 2: ấn nút A2 để cấp nguồn điều khiển -> các bộ điều khiển DIC1, DIC2 chỉ thị điện áp thứ cấp và dòng điện thứ cấp, PLC hoạt động, màn hình TD200 chỉ thị các thông số điện áp đặt và điện áp đo từ điện trờng cao áp. Bớc 3: Đặt các tham số trên màn hình TD200 F1 EnterESC TD 200 F2 F3 F4 Shift F5 F6 F8F7 SIEMENS DienapU21do= DienapU21lv= kV kV - ấn F1 để đặt các tham số rung gõ điện cực lắng và điện cực phóng của trờng 1, dùng phím ^ hoặc v để thay đổi giá trị rồi ấn Enter để xác nhận. + Đặt chu kỳ rung gõ cực phóng ChukyRungCucphong(s) *) Đặt thời gian rũng gõ cực phóng 1Run=: 0-> 32000. *) Đặt thời gian nghỉ giữa các lần rung 1Pau= : 0->32000. + Đặt chu kỳ rung gõ cực lắng ChukyRungCuclang (s) *) Đặt thời gian rũng gõ cực lắng 1Run=: 0-> 32000. *) Đặt thời gian nghỉ giữa các lần rung 1Pau= : 0->32000. - ấn Shift + F1 để đặt tham số làm việc hệ cao áp trờng 1, dùng phím ^ hoặc v để thay đổi giá trị rồi ấn Enter để xác nhận. + Điện áp cao áp đo đợc DienapU21do=: 0->60kV. + Đặt điện áp làm việc cho trờng 1DienapU21lv=: 0-> 60kV. - ấn Shift + F4 để đặt tham số bảo vệ hệ cao áp cho các điện trờng, dùng phím ^ hoặc v để thay đổi giá trị rồi ấn Enter để xác nhận. + Chọn trờng cần đặt tham số bảo vệ Dat tham so bao ve he Caoap truong: 0- >3, ấn Enter để xác nhận, chọn 0 để thoát. *) Đặt tham số bảo vệ sự cố điện áp cao : U21Max= : 0->60 kV. *) Đặt tham số bảo vệ sự cố điện áp thấp : U21Min= : 0->60 kV. *) Đặt tham số bảo vệ sự cố quá dòng điện : I21Max= : 0-> 350 mA. *) Đặt tham số bảo vệ sự cố phóng hồ quang: > Điện áp gây phóng hồ quang : U21Hoquang=: 0->60 kV. > Dòng điện gây phóng hồ quang : I21Hoquang= :0->350 mA. Ghi chú: các giá trị này đợc lu trữ trong bộ nhớ của PLC, trong trờng hợp không cần thay đổi giá trị các tham số trên thì có thể bỏ qua bớc này. Bớc 4: Dùng công tắc M A để chọn chế độ điều khiển Tay Tự động. - Chế độ điều khiển bằng tay: + Dùng các nút ấn A5, A6, A7, A8 để điều khiển các động cơ rung gõ điện cực. + Dùng các nút ấn A3, A4 để đóng cắt nguồn điều khiển cao áp. + Xoay từ từ nút VR theo chiều kim đồng hồ để tăng dần điện áp cao áp hoặc ngợc lại. Lúc này trên màn hình DIC1, DIC2, TD200 các giá trị điện áp và dòng điện cao áp sẽ thay đổi theo thực tế. + Chú ý theo dõi các tham số, và các tín hiệu đèn báo để có phản ứng phù hợp. - Chế độ điều khiển tự động: Quá trình hoạt động của hệ thống nh rung gõ các điện cực, ổn định điện áp thứ cấp, các phản ứng trong các trờng hợp xảy ra sự cố đợc thực hiện tự động theo các tham số đã cài đặt ở Bớc 3. Báo cáo tóm tắt Phần: Lọc bụi tĩnh điện Th.S Trần Hồng Lam Hà nội 11/2004 BCN VMVDCCN Bộ công nghiệp Viện Máy và Dụng cụ công nghiệp 46 - Láng Hạ - Đống Đa Hà nội 4 Phần I: tóm tắt nhiệm vụ, công việc của đề tài 1. Mục đích của đề tài: Sản xuất xi măng phát sinh ra nhiều bụi nếu không thu hồi thì khi phát tán ra bên ngoài không những gây hiểm hoạ cho môi trờng mà còn gây lãng phí. Để giải quyết tình trạng này các nhà máy xi măng phải nhập các bộ lọc bụi tĩnh điện có giá thành rất cao làm tăng chi phí cho mỗi tấn sản phẩm.Vì vậy việc nghiên cứu, thiết kế thiết bị lọc bụi, đặc biệt là lọc bụi tĩnh điện, trong công nghiệp sản xuất xi măng để sản xuất trong nớc là rất cần thiết. Mục đích của đề tài là nhằm giải quyết vấn đề bức xúc đó. 2. Phơng pháp tiếp cận và thực hiện đề tài: Trên cơ sở nghiên cứu các tài liệu về công nghệ lọc bụi tiên tiến trên thế giới, khảo sát thực tế việc lắp đặt, vận hành Lọc bụi tĩnh điện tại trên 7 công ty xi măng ở trong nớc cũng nh khảo sát kỹ khả năng thiết kế chế tạo lọc bụi tĩnh điện ở Việt nam, nhóm đề tài đã thực hiện các nội dung sau: - Lập bảng thống kê so sánh các loại lọc bụi tĩnh điện, công nghệ và các đặc tính, thông số kỹ thuật của chúng. Trên cơ sở đó phân tích kết cấu, công nghệ chế tạo và lắp ráp của các bộ phận chủ yếu nh điện cực lắng, điện cực phóng, bộ rung gõ bụi và đặc biệt là bộ điều khiển. Đánh giá phân tích quy trình công nghệ và cấu tạo thiết bị. - Lựa chọn thông số kỹ thuật dự kiến thiết kế; Thu thập tiêu chuẩn thiết kế, phơng pháp tính toán - Tính toán và thiết kế kỹ thuật phần cơ khí và phần điện điều khiển. - Phân tích khả năng và đề ra phơng án chế tạo thiết bị trong nớc. - Lập quy trình công nghệ chế tạo, kiểm tra chất lợng sản phẩm, quy trình lắp dựng và khảo nghiệm. Đặc biệt các bộ phận chủ yếu (critical parts): các điện cực lắng, điện cực phóng, hệ rung gõ bụi theo công nghệ của hãng Lodge Cottrell. - Nhóm đề tài đã khảo nghiệm bộ điều khiển tự động do nhóm chế tạo tại hiện trờng Công ty Xi măng Lạng Sơn. 3. Kết quả: Các tài liệu, báo cáo thiết kế, bản vẽ thiết kế đã tạo ra: Báo cáo khảo sát thực tế và phân tích số liệu Báo cáo về tiêu chuẩn thiết kế và phơng pháp tính toán thiết bị - thiết kế kỹ thuật lọc bụi tĩnh điện 5 Bộ bản vẽ thiết kế cơ khí để chế tạo 01 thiết bị lọc bụi tĩnh điện gồm 3 trờng Bộ bản vẽ thiết kế hệ thống điều khiển của thiết bị lọc bụi tĩnh điện 3 trờng Báo cáo phân tích về khả năng chế tạo thiết bị trong nớc Báo cáo qui trình công nghệ chế tạo, kiểm tra chất lợng, lắp dựng và khảo nghiệm, chạy thử thiết bị Xây dựng đợc phần mềm điều khiển PLC cho 1 trờng của lọc bụi tĩnh điện Xây dựng đợc phần mềm theo dõi và thu thập các thông số của lọc bụi tĩnh điện trên máy tính Chế tạo thử nghiệm đợc 01 bộ nguồn chỉnh lu cao áp và 01 tủ điều khiển cho 1 trờng của lọc bụi tĩnh điện Kết quả khảo nghiệm cho thấy bộ điều khiển lọc bụi tĩnh điện do nhóm đề tài thiết kế chế tạo đã đạt kết quả theo mục tiêu đề tài đã đề ra. 4. Kết luận: Đề tài nghiên cứu có thể triển khai ứng dụng để thiết ké, chế tạo hệ thống lọc bụi tĩnh điện cho các nhà máy xi măng ở trong nớc thay thế các thiết bị hiện đang phải nhập ngoại. [...]... trơng thiết kế lọc bụi tĩnh điện ngang, nhiều trờng, dạng lọc bụi tĩnh điện khô là hớng nghiên cứu chính Hình dáng và các bộ phận của một thiết bị lọc bụi tĩnh điện khô, kiểu ngang điển hình đợc thể hiện nh hình vẽ dới đây: 11 H1 Thiết bị lọc bụi tĩnh điện 2.3 Nguyên lý làm việc của lọc bụi tĩnh điện: H2 Nguyên lý làm việc của lọc bụi tĩnh điện 12 Dòng khí có bụi đi qua khe giữa các điện cực lắng (dạng... nhà máy xi măng ở Việt nam Dựa trên những thông số kỹ thuật của các thiết bị lọc bụi tĩnh điện này, nhóm đã chọn ra kiểu loại lọc bụi tĩnh điện và các thông số kỹ thuật chính phù hợp với điều kiện kỹ thuật, công nghệ, vận hành và điều kiện môi trờng ở Việt nam Thông số của một số hệ thống lọc bụi tĩnh điện tiêu biểu nh sau: Lọc bụi tĩnh điện cho Máy nghiền than Chỉ tiêu Đơn vị Số liệu Số liệu quá trình... lắng vào các điện cực, các hạt bụi bị mất điện tích ngay nên có thể bị cuốn đi lần nữa theo khí - = 104 ữ 1010.cm: Lọc bụi tĩnh điện khử tốt nhất, vì lắng vào điện cực, các hạt không bị mất tĩnh điện ngay nên có đủ thời gian tạo thành lớp - 104 ữ 1010.cm: Lọc bụi tĩnh điện khử rất khó Bụi thuộc nhóm này khi lắng vào điện cực sẽ tạo thành lớp bụi xốp cách điện Khi cờng độ điện trờng tăng lên đến giá... ty xi măng và LBĐ sử dụng 9 2.500 Chơng 2: Tổng quan về bụi và lọc bụi tĩnh điện 2.1 Tính chất của bụi để có thể thiết kế đợc thiết bị lọc bụi tĩnh điện có hiệu suất cao thì việc tìm hiểu, nghiên cứu về các tính chất cơ, lý hoá của chủng loại bụi cần lọc là rất quan trọng Và nó cũng có ảnh hỏng rất lớn đến việc lựa chọn kiểu loại cũng nh các thông số kỹ thuật chính của lọc bụi tĩnh điện sẽ thiết kế ... quang (corona) tạo thành xung quanh điện cực phóng có gai 2.4 Các bộ phận cơ bản của lọc bụi tĩnh điện: 2.4.1 Hệ thống điện cực lắng Hệ thống điện cực lắng thờng có hai dạng: dạng tấm và dạng ống Dạng tấm đợc sử dụng cả trong lọc bụi tĩnh điện đứng và lọc bụi tĩnh điện ngang, còn dạng ống chỉ sử dụng trong lọc bụi tĩnh điện đứng Yêu cầu chung cho các điện cực lắng: + Bề mặt hớng về điện cực phóng phải... ii Lọc bụi tĩnh điện khô: cũng đợc sử dụng để khử các bụi dạng rắn nhng lớp bụi đợc tách ra khỏi bề mặt lắng bằng cách rung gõ Dòng khí vào lọc bụi tĩnh điện khô phải có nhiệt độ cao hơn hẳn điểm đọng sơng để tránh đọng nớc trên bề mặt lắng và tránh ôxy hoá cho các điện cực Ngoài ra, tuỳ theo cách đa dòng khí vào vùng tích cực của lọc bụi tĩnh điện mà ngời ta cũng có thể phân biệt thành: Lọc bụi tĩnh. .. phóng điện qua lớp bụi xốp để tạo thành rãnh nhỏ chứa đầy các ion dơng Tiếp theo sẽ là hiện tợng phóng điện vầng quang ngợc làm giảm hiệu suất của lọc bụi tĩnh điện Hiện nay, để lọc bụi trong khí thải ở các nhà máy thông thờng ngời ta hay sử dụng lọc bụi tĩnh điện vì tính đa năng và hiệu suất cao của nó Một số u điểm nổi bật của lọc bụi tĩnh điện nh sau: Hiệu suất tới hơn 99,9% Lọc đợc các hạt bụi siêu... lý của bụi có ảnh hởng lớn đến hoạt động của lọc bụi tĩnh điện: Khối lợng riêng của bụi Kích thớc hạt bụi Tính bám dính của bụi Khả năng gây mài mòn của bụi Khả năng hút ẩm và hoà tan của bụi Điện trở suất của lớp bụi Trong các tính chất trên thì điện trở suất của bụi là yếu tố có ảnh huởng lớn nhất Điện trở suất của bụi có thể chia thành 3 nhóm giá trị nh sau: - < 104.cm: Khi lắng vào các điện cực,... thu thập và phân tích số liệu về một số hệ thống lọc bụi tĩnh điện ở việt nam Sau khi su tầm , nghiên cứu các tài liệu kỹ thuật về thiết kế và kiểu loại của các hệ thống lọc bụi tĩnh điện phổ biến trên thế giới, nhóm đề tài đã trực tiếp tham quan, khảo sát và thu thập số liệu về các hệ thống lọc bụi tĩnh điện hiện đang đợc sử dụng ở một số nhà máy xi măng ở Việt nam Dựa trên những thông số kỹ thuật của... điện đứng: dòng khí đi vào vùng tích cực của lọc bụi theo chiều đứng Loại lọc bụi tĩnh điện này thờng chỉ có một trờng vì làm nhiều trờng sẽ rất phức tạp và vì thế hiệu suất nó thờng thấp Lọc bụi tĩnh điện ngang: dòng khí đi vào vùng tích cực của lọc bụi theo chiều ngang Loại này đợc ứng dụng rất phổ biến vì những u việt của nó Có thể thiết kế chế tạo nhiều trờng và hiệu suất cao Do vậy chủ trơng thiết . THUYẾT MINH KỸ THUẬT VÀ HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH TỦ ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN THIẾT BỊ HÚT LỌC BỤI TĨNH ĐIỆN thuyết minh kỹ thuật và hớng dẫn vận hành tủ điện điều khiển thiết bị hút lọc bụi tĩnh. tĩnh điện 1. Giới thiệu chung Hệ thống điều khiển điện thiết bị hút lọc bụi theo công nghệ lọc tĩnh điện này là một hệ thống điều khiển tự động, ứng thiết bị điều khiển tiên tiến nh thiết bị. chuẩn thiết kế và phơng pháp tính toán thiết bị - thiết kế kỹ thuật lọc bụi tĩnh điện 5 Bộ bản vẽ thiết kế cơ khí để chế tạo 01 thiết bị lọc bụi tĩnh điện gồm 3 trờng Bộ bản vẽ thiết