Hướng dãn đồ án chi tiết máy ppsx

Hướng dẫn đồ án chi tiết máy Vũ Ng c Pi, Nguy n Văn D ọ ễ ự H ng d n đ án chi ti t máyướ ẫ ồ ế CÁC PH N CHÍNH TRONG THUY T MINH Ầ Ế ĐỒ ÁN CHI TI T MÁYẾ Nh n xét c a giáo viên h ng d nậ ủ ướ ẫ L i nói đ uờ ầ Tài li u tham kh oệ ả M c l cụ ụ PH N I: TÍNH TOÁN Đ NG H C H D N Đ NG C KHÍẦ Ộ Ọ Ệ Ẫ Ộ Ơ 1. Tính ch n đ ng c đi nọ ộ ơ ệ 1.1. Ch n ki u lo i đ ng cọ ể ạ ộ ơ 1.2. Ch n công su t đ ng cọ ấ ộ ơ 1.3. Ch n t c đ đ ng b c a đ ng cọ ố ộ ồ ộ ủ ộ ơ 1.4. Ch n đ ng c th c tọ ộ ơ ự ế 1.5. Ki m tra đi u ki n m máy, đi u ki n quá t i cho đ ng cể ề ệ ở ề ệ ả ộ ơ 2. Phân ph i t s truy nố ỉ ố ề 2.1. T s truy n c a các b truy n ngoài h p gi m t cỉ ố ề ủ ộ ề ộ ả ố 2.2. T s truy n cho các b truy n trong h p gi m t cỉ ố ề ộ ề ộ ả ố 3. Tính toán các thông s trên các tr cố ụ 3.1. Tính công su t trên các tr cấ ụ 3.2. Tính s vòng quay trên các tr cố ụ 3.3. Tính mô men xo n trên các tr cắ ụ 3.4. L p b ng k t qu ậ ả ế ả PH N II: THI T K CÁC CHI TI T TRUY N Đ NGẦ Ế Ế Ế Ề Ộ 1.Thi t k b truy n đai (xích)ế ế ộ ề 2. Thi t k b truy n bánh răng (tr c vít-bánh vít) c p nhanhế ế ộ ề ụ ấ 3. Thi t k b truy n bánh răng (tr c vít-bánh vít) c p ch mế ế ộ ề ụ ấ ậ 4. Ki m tra đi u ki n bôi tr n cho h p gi m t cể ề ệ ơ ộ ả ố 5. Ki m tra đi u ki n ch m tr cể ề ệ ạ ụ 6. Ki m tra sai s v n t cể ố ậ ố PH N III: THI T K CÁC CHI TI T Đ N IẦ Ế Ế Ế Ỡ Ố 1.Thi t k tr cế ế ụ 1 Vũ Ng c Pi, Nguy n Văn D ọ ễ ự H ng d n đ án chi ti t máyướ ẫ ồ ế 1.1.Tính tr c theo đ b n m iụ ộ ề ỏ Tính s b ơ ộ Tính g n đúngầ Tính chính xác Tính tr c theo đ b n tĩnh (tính quá t i)ụ ộ ề ả Tính đ c ng cho tr cộ ứ ụ 2. Tính ch n lănọ ổ 1.1. Ch n ph ng án b trí ọ ươ ố ổ 1.2. Tính theo kh năng t i đ ngổ ả ả ộ 1.3. Tính theo kh năng t i tĩnhổ ả ả 3. Tính ch n kh p n iọ ớ ố 4. Tính ch n thenọ 4.1. Tính ch n then cho tr c Iọ ụ 4.2. Tính ch n then cho tr c IIọ ụ 4.3. Tính ch n then cho tr c IIIọ ụ PH N IV: C U T O V H P, CÁC CHI TI T PH VÀ CH N CH ĐẦ Ấ Ạ Ỏ Ộ Ế Ụ Ọ Ế Ộ L P TRONG H PẮ Ộ 1. Thi t k các kích th c c a v h pế ế ướ ủ ỏ ộ 2. Thi t k các chi ti t ph (ch t đ nh v , que thăm d u, bu lông vòng vv…)ế ế ế ụ ố ị ị ầ 3. Ch n các ch đ l p trong h pọ ế ộ ắ ộ TÀI LI U THAM KH OỆ Ả 1. Tr nh Ch t, Lê Văn Uy nị ấ ể , Tính toán h d n đ ng c khí, t p I,IIệ ẫ ộ ơ ậ , NXB Giáo d c, 1999ụ 2. Nguy n Văn L m, Nguy n Tr ng Hi p, ễ ẫ ễ ọ ệ Thi t k đ án chi ti t máyế ế ồ ế , NXB Giáo d c, 1993ụ … 2 Vũ Ng c Pi, Nguy n Văn D ọ ễ ự H ng d n đ án chi ti t máyướ ẫ ồ ế Ph n Iầ TÍNH TOÁN Đ NG H C H D N Đ NG C KHÍ.Ộ Ọ Ệ Ẫ Ộ Ơ 1. Ch n đ ng c đi n:ọ ộ ơ ệ - Ch n ki u, lo i đ ng c ;ọ ể ạ ộ ơ - Ch n công su t đ ng c ;ọ ấ ộ ơ - Ch n t c đ đ ng b đ ng c ;ọ ố ộ ồ ộ ộ ơ - Ch n đ ng c th c t ;ọ ộ ơ ự ế - Ki m tra đi u ki n m máy, đi u ki n quá t i cho đ ng c .ể ề ệ ở ề ệ ả ộ ơ N i dung c th c a các b c nh sau:ộ ụ ể ủ ướ ư 1. 1. Ch n ki u, lo i đ ng c :ọ ể ạ ộ ơ a. Đ ng c đi n m t chi u:ộ ơ ệ ộ ề b. Đ ng c đi n xoay chi u: ộ ơ ệ ề G m hai lo i:ồ ạ Đ ng c ba pha đ ng b và đ ng c ba pha không đ ng b .ộ ơ ồ ộ ộ ơ ồ ộ Đ ng c ba pha không đ ng b ộ ơ ồ ộ l i chia ra ki u rôto dây cu n và ki u rôto l ngạ ể ố ể ồ sóc. V i h d n đ ng c khí (h d n đ ng băng t i, xích t i, vít t i dùng v iớ ệ ẫ ộ ơ ệ ẫ ộ ả ả ả ớ các h p gi m t c) nên s d ng lo i đ ng c đi n xoay chi u ba pha rôto l ng sóc.ộ ả ố ử ụ ạ ộ ơ ệ ề ồ 1.2. Ch n công su t đ ng c :ọ ấ ộ ơ Công su t c a đ ng c đ c ch n theo đi u ki n nhi t đ nh m đ m b oấ ủ ộ ơ ượ ọ ề ệ ệ ộ ằ ả ả cho nhi t đ c a đ ng c khi làm vi c không l n h n tr s cho phép. Đ đ m b oệ ộ ủ ộ ơ ệ ớ ơ ị ố ể ả ả đi u ki n đó c n tho mãn yêu c u sau:ề ệ ầ ả ầ dc dt dc dm PP ≥ (kW) (1.1) Trong đó: dc dm P - công su t đ nh m c c a đ ng c ;ấ ị ứ ủ ộ ơ dc dt P - công su t đ ng tr trên tr c đ ng c , đ c xác đ nh nh sau:ấ ẳ ị ụ ộ ơ ượ ị ư +) Tr ng h p t i không đ i:ườ ợ ả ổ dc lv dc dt PP ≥ (1.2) +) Tr ng h p t i thay đ i:ườ ợ ả ổ 3 Vũ Ng c Pi, Nguy n Văn D ọ ễ ự H ng d n đ án chi ti t máyướ ẫ ồ ế ck i ct lv ct i dc lv c dt t t P P PP ∑         ≥ 2 d (1.3) V i: ớ ct lv P - Giá tr công su t làm vi c danh nghĩa trên tr c công tác.ị ấ ệ ụ dc lv P - công su t làm vi c danh nghĩa trên tr c đ ng c :ấ ệ ụ ộ ơ / dc ct lv lv P P η ∑ = (kW) (1.4) Trong đó: ct i P - công su t ph t i ch đ th i trên tr c công tác.ấ ụ ả ở ế ộ ứ ụ i t , ck t - th i gian làm vi c ch đ th i và th i gian c chu kỳ;ờ ệ ở ế ộ ứ ờ ả η ∑ - hi u su t chung c a toàn h th ng; Khi xác đ nh c n chú ý nh sau:ệ ấ ủ ệ ố ị ầ ư +) V i các s đ g m các b truy n m c n i ti p:ớ ơ ồ ồ ộ ề ắ ố ế η ∑ = η 1 . η 2 . η 3 (1.5) η 1, η 2, η 3 là hi u su t các b truy n và các c p lăn trong h truy n d n. Giá trệ ấ ộ ề ặ ổ ệ ề ẫ ị c a chúng cho trong b ng 1.1.ủ ả +) V i các s đ g m các b truy n m c song song (các s đ tách đôi), hi u su tớ ơ ồ ồ ộ ề ắ ơ ồ ệ ấ c a c m các b truy n xác đ nh theo: ủ ụ ộ ề ị η ∑ = η i (1.6) Công su t làm vi c danh nghĩa trên tr c công tác đ c xác đ nh theo côngấ ệ ụ ượ ị th c sau:ứ 3 /10 ct lv t P F v= ⋅ (kW) (1.7) V i, Fớ t là l c vòng trên tr c công tác (N); v là v n t c vòng c a băng t i (xích t i)ự ụ ậ ố ủ ả ả (m/s). B ng 1.1 Tr s hi u su t c a các lo i b truy n và các [1]ả ị ố ệ ấ ủ ạ ộ ề ổ Tên g iọ Hi u su t c a b truy n ho c ệ ấ ủ ộ ề ặ ổ đ c che kínượ đ hể ở B truy n bánh răng trộ ề ụ B truy n bánh răng cônộ ề B truy n tr c vítộ ề ụ - t hãmự -không t hãm v i Zự ớ 1 = 1 Z 1 = 2 Z 1 = 4 B truy n xíchộ ề B truy n bánh ma sátộ ề 0,96 - 0,98 0,95 - 0,97 0,30 - 0,40 0,70 - 0,75 0,75 - 0,82 0,87 - 0,92 0,95 - 0,97 0,90 - 0,96 0,93 - 0,95 0,92 - 0,94 0,20 - 0,30 0,90 - 0,93 0,70 - 0,88 4 Vũ Ng c Pi, Nguy n Văn D ọ ễ ự H ng d n đ án chi ti t máyướ ẫ ồ ế B truy n đaiộ ề M t c p lănộ ặ ổ M t c p tr tộ ặ ổ ượ 0,99 - 0,995 0,98 - 0,99 0,95 - 0,96 Chú thích: Tr s hi u su t c a các b truy n bánh răng cho trong b ng ngị ố ệ ấ ủ ộ ề ả ứ v i c p chính xác 8 và 9. Khi dùng b truy n kín v i c p chính xác 6 và 7 thìớ ấ ộ ề ớ ấ tăng tr s trong b ng lên 1 1,5 %.ị ố ả 1.3. Ch n s vòng quay đ ng b c a đ ng cọ ố ồ ộ ủ ộ ơ S vòng quay đ ng b c a đ ng c (còn g i là t c đ t tr ng quay) đ c xácố ồ ộ ủ ộ ơ ọ ố ộ ừ ườ ượ đ nh theo công th c:ị ứ p f n db 60 = (1.8) Trong đó: f - t n s c a dòng đi n xoay chi u (Hz) (f = 50 Hz);ầ ố ủ ệ ề p - s đôi c c t ; p = 1; 2; 3; 4; 5; 6.ố ự ừ Trên th c t , s vòng quay đ ng b có các giá tr là 3000, 1500, 1000, 750, 600 vàự ế ố ồ ộ ị 500 v/ph. S vòng quay đ ng b càng th p thì kích th c khuôn kh và giá thànhố ồ ộ ấ ướ ổ c a đ ng c càng tăng (vì s đôi c c t l n). Tuy nhiên dùng đ ng c có s vòngủ ộ ơ ố ự ừ ớ ộ ơ ố cao l i yêu c u gi m t c nhi u h n, t c t s truy n c a toàn h th ng tăng, d nạ ầ ả ố ề ơ ứ ỉ ố ề ủ ệ ố ẫ t i kích th c và giá thành c a các b truy n tăng lên. Do v y, ớ ướ ủ ộ ề ậ trong các h d nệ ẫ đ ng c khí nói chung, n u không có yêu c u gì đ c bi t, h u nh các đ ng c cóộ ơ ế ầ ặ ệ ầ ư ộ ơ s vòng quay đ ng b là 1500 ho c 1000 v/phố ồ ộ ặ (t ng ng s vòng quay có k đ nươ ứ ố ể ế s tr t 3% là 1450 và 970 v/ph).ự ượ Cách xác đ nh s vòng quay đ ng b nh sau:ị ố ồ ộ ư +) Tính s vòng quay c a tr c công tác:ố ủ ụ - V i h d n đ ng băng t i:ớ ệ ẫ ộ ả D v n ct π 3 10.60 = (1.9) Trong đó: D - đ ng kính tang d n c a băng t i (mm);ườ ẫ ủ ả v - v n t c vòng c a băng t i (m/s);ậ ố ủ ả - V i h d n đ ng xích t i:ớ ệ ẫ ộ ả zp v n ct 3 10.60 = (1.10) V i, z là s răng đĩa xích t i; v là v n t c vòng c a xích t i (m/s); p là b c xíchớ ố ả ậ ố ủ ả ướ t i (mm).ả +) Xác đ nh s vòng quay đ ng b nên dùng cho đ ng c :ị ố ồ ộ ộ ơ 5 Vũ Ng c Pi, Nguy n Văn D ọ ễ ự H ng d n đ án chi ti t máyướ ẫ ồ ế Ch n s b s vòng quay đ ng b c a đ ng c nọ ơ ộ ố ồ ộ ủ ộ ơ đb = 1500 v/ph (k đ n sể ế ự tr t nượ đb = 1450 v/ph); Khi này t s truy n s b c a h th ng uỉ ố ề ơ ộ ủ ệ ố sb đ c xác đ nh:ượ ị ctct db sb nn n u 1450 == (1.11) Sau khi có giá tr uị sb ta so sánh nó v i các giá tr nên dùng và giá tr gi i h n c a hớ ị ị ớ ạ ủ ệ th ng (b ng 1.2):ố ả - N u uế sb n m trong kho ng u nên dùng thì nằ ả đb =1500 v/ph; - N u uế sb > u nên dùng và n m trong kho ng u gi i h n thì nằ ả ớ ạ đb = 1000 v/ph; - N u uế sb < u nên dùng và n m trong kho ng u gi i h n thì nằ ả ớ ạ đb = 3000 v/ph; B ng 1.2 T s truy n nên dùng và gi i h n c a các truy n đ ngả ỉ ố ề ớ ạ ủ ề ộ Lo i truy n đ ngạ ề ộ T s truy n ỉ ố ề nên dùng T s truy n ỉ ố ề gi i h nớ ạ B truy n đaiộ ề B truy n xíchộ ề B truy n bánh răng tr đ hộ ề ụ ể ở B truy n bánh răng côn đ hộ ề ể ở H p gi m t c bánh răng tr :ộ ả ố ụ - 1 c pấ - 2 c pấ - 3 c pấ H p gi m t c bánh răng côn 1 c pộ ả ố ấ H p gi m t c bánh răng côn - trộ ả ố ụ H p gi m t c tr c vít 1 c pộ ả ố ụ ấ H p gi m t c tr c vít 2 c pộ ả ố ụ ấ H p gi m t c bánh răng - tr c vítộ ả ố ụ H p gi m t c tr c vít - bánh răngộ ả ố ụ 1,5 - 4 1,5 - 5 1,5 - 6 1,3 - 4 1,5 - 8 8 - 40 31,5 - 180 1 - 5 8 - 31,5 8 - 60 300 - 800 20 - 315 20 - 315 1 - 6 1 - 6 1 - 12,5 1 - 8 1 - 11 4 - 60 25 - 326 1 - 8 6,3 - 40 6,5 - 80 42,25 - 3600 14,6 - 480 14,6 - 480 - N u uế sb n m ngoài kho ng t s truy n gi i h n thì d ng h p gi m t c đ nhằ ả ỉ ố ề ớ ạ ạ ộ ả ố ị thi t k không phù h p v i s li u đã cho. Khi này c n ch n l i h p gi m t c lo iế ế ợ ớ ố ệ ầ ọ ạ ộ ả ố ạ khác cho phù h p.ợ 1.4. Ch n đ ng c th c tọ ộ ơ ự ế Căn c vào công su t đ ng tr đã tính ti n hành tra b ng ch n đ ng c cóứ ấ ẳ ị ế ả ọ ộ ơ công su t đ nh m c tho mãn đi u ki n (1.1) và có s vòng quay đ ng b c aấ ị ứ ả ề ệ ố ồ ộ ủ đ ng c là giá tr đã xác đ nh đ c.ộ ơ ị ị ượ 1.5. Ki m tra đi u ki n m máy, đi u ki n quá t i cho đ ng cể ề ệ ở ề ệ ả ộ ơ a. Ki m tra đi u ki n m máy cho đ ng c :ể ề ệ ở ộ ơ 6 Vũ Ng c Pi, Nguy n Văn D ọ ễ ự H ng d n đ án chi ti t máyướ ẫ ồ ế Khi kh i đ ng, đ ng c c n sinh ra m t công su t đ l n đ th ng s c ỳ c a hở ộ ộ ơ ầ ộ ấ ủ ớ ể ắ ứ ủ ệ th ng. Vì v y c n ki m tra đi u ki n m máy cho đ ng c . ố ậ ầ ể ề ệ ở ộ ơ Đi u ki n m máy c a đ ng c tho mãn n u công th c sau đ m b o:ề ệ ở ủ ộ ơ ả ế ứ ả ả dc bd dc mm PP ≥ (1.12) Trong đó: dc mm P - công su t m máy c a đ ng c (Kw): ấ ở ủ ộ ơ ( ) / / dc dc mm k dn dm P T T P = v iớ T k và T dn và mô men kh i đ ng và mô men danh nghĩa c a đ ng c (tra b ng đ ngở ộ ủ ộ ơ ả ộ c ).ơ dc bd P - công su t c n ban đ u trên tr c đ ng c (kW): ấ ả ầ ụ ộ ơ dc lvbd dc bd PKP = N u đ ng c đã ch n không thoã mãn đi u ki n (1.12) thì c n ch n l iế ộ ơ ọ ề ệ ầ ọ ạ đ ng c có công su t đ nh m c l n h n r i ki m nghi m l i.ộ ơ ấ ị ứ ớ ơ ồ ể ệ ạ b. Ki m tra đi u ki n quá t i cho đ ng c :ể ề ệ ả ộ ơ V i s đ t i thay đ i, đ tránh cho đ ng c b quá t i c n ki m tra quá t iớ ơ ồ ả ổ ể ộ ơ ị ả ầ ể ả cho đ ng c theo đi u ki n sau: ộ ơ ề ệ dc qt dc PP ≥ max (1.13) v i : ớ dc P max - công su t l n nh t cho phép c a đ ng c (kW);ấ ớ ấ ủ ộ ơ dc dm dn dc P T T P max max ≥ dc dm P - công su t đ nh m c c a đ ng c (kW);ấ ị ứ ủ ộ ơ Giá tr ị max / dn T T tra b ng thông s đ ng c ;ả ố ộ ơ dc qt P - công su t đ t lên tr c đ ng c khi quá t i, chính là công su t trên tr cấ ặ ụ ộ ơ ả ấ ụ đ ng c c a giá tr t i l n nh t trong s đ t i.ộ ơ ủ ị ả ớ ấ ơ ồ ả N u đi u ki n (1.13) không tho mãn, c n ch n l i đ ng c đi n r i ki mế ề ệ ả ầ ọ ạ ộ ơ ệ ồ ể tra l i.ạ 2. Phân ph i t s truy nố ỉ ố ề T s truy n (TST) chung c a toàn h th ng uỉ ố ề ủ ệ ố ∑ xác đ nh theo:ị ct dc n n u = ∑ (1.14) Trong đó: n đc - s vòng quay c a đ ng c đã ch n (v/ph);ố ủ ộ ơ ọ n ct - s vòng quay c a tr c công tác (v/ph).ố ủ ụ V i h d n đ ng g m các b truy n m c n i ti p có:ớ ệ ẫ ộ ồ ộ ề ắ ố ế u ∑ = u 1 . u 2 . u 3 (1.15) V i: ớ u 1, u 2, u 3 t s truy n c a các b truy n trong h th ng.ỉ ố ề ủ ộ ề ệ ố Sau đây trình bày cách phân ph i TST c a m t s tr ng h p c th :ố ủ ộ ố ườ ợ ụ ể 7 Vũ Ng c Pi, Nguy n Văn D ọ ễ ự H ng d n đ án chi ti t máyướ ẫ ồ ế 2.1. T s truy n c a các b truy n ngoài h p gi m t cỉ ố ề ủ ộ ề ộ ả ố Ký hi u uệ h là TST c a h p gi m t c (HGT); uủ ộ ả ố ng là TST c a b truy n ngoàiủ ộ ề h p. TST c a b truy n ngoài th ng đ c xác đ nh theo kinh nghi m nh sau:ộ ủ ộ ề ườ ượ ị ệ ư +) V i h d n đ ng g m HGT 1 c p n i v i 1 b truy n ngoài h p thì:ớ ệ ẫ ộ ồ ấ ố ớ ộ ề ộ u ng = (0,7 ÷ 0,75) u h Do đó: ( ) ∑ ÷= uu ng 75,07,0 (1.16) Hay ta có: ng h u u u ∑ = (1.17) N u b truy n ngoài là b truy n đai, đ gi m sai s do vi c quy chu nế ộ ề ộ ề ể ả ố ệ ẩ đ ng kính các bánh đai, nên quy chu n giá tr tính đ c theo dãy TST tiêu chu nườ ẩ ị ượ ẩ nh sau:ư 1,00; 1,12; 1,25; 1,4; 1,6; 1,8; 2,00; 2,24; 2,50; 2,80; 3,15; 3,55; 4,00; 4,50; 5,00. +) V i h d n đ ng g m HGT 2 c p bánh răng nói v i 1 b truy n ngoài h p thì:ớ ệ ẫ ộ ồ ấ ớ ộ ề ộ u ng = ( 0,15 ÷ 0,1 ) u h Hay ( ) ∑ ÷= uu ng 1,015,0 (1.18) (tr s nh dùng khi uị ố ỏ h l n).ớ +) V i h d n đ ng g m HGT tr c vít 2 c p; tr c vít - bánh răng ho c bánh răng -ớ ệ ẫ ộ ồ ụ ấ ụ ặ tr c vít n i v i 1 b truy n ngoài h p thì:ụ ố ớ ộ ề ộ u ng = ( 0,125 ÷ 0,025 ) u h Hay ( ) ∑ ÷= uu ng 025,0125,0 (1.19) (tr s nh dùng khi uị ố ỏ h l n).ớ 2.2 T s truy n c a các b truy n trong h p gi m t cỉ ố ề ủ ộ ề ộ ả ố a. V i h p gi m t c bánh răng tr 2 c p khai tri nớ ộ ả ố ụ ấ ể - T s truy n c a h p có th phân theo ch tiêu ti t di n ngang c a h p nhỉ ố ề ủ ộ ể ỉ ế ệ ủ ộ ỏ nh t (cũng chính là đ bôi tr n HGT h p lý nh t). Khi này TST c a b truy n c pấ ể ơ ợ ấ ủ ộ ề ấ ch m đ c xác đ nh theo công th c sau [2]:ậ ượ ị ứ 2 3 2 1 0,96 ba h ba u u ψ ψ = ⋅ ⋅ (1.20) 8 Vũ Ng c Pi, Nguy n Văn D ọ ễ ự H ng d n đ án chi ti t máyướ ẫ ồ ế Trong đó: ψ ba1 ; ψ ba2 - h s chi u r ng bánh răng c p nhanh và c p ch m.ệ ố ề ộ ấ ấ ậ Trong th c t , th ng ự ế ườ 2 1 / 1,2 1,3 ba ba ψ ψ = ÷ ; n u ch n ế ọ 2 1 / 1,3 ba ba ψ ψ = thì ta có công th c sau [2]:ứ 3 2 1,1 h u u= ⋅ (1.21) - T s truy n c a h p cũng có th phân theo hàm đa m c tiêu v i th t uỉ ố ề ủ ộ ể ụ ớ ứ ự ư tiên các hàm đ n m c tiêu sau: kh i l ng các b truy n, mô men quán tính thuơ ụ ố ượ ộ ề g n và th tích các bánh l n nhúng d u nh nh t; khi này t s truy n các c p cóọ ể ớ ầ ỏ ấ ỉ ố ề ấ th tra b ng 3.1 [1] ho c tính theo công th c:ể ả ặ ứ 3 2 1 825,0 h uu ≈ (1.22) b. V i h p gi m t c bánh răng đ ng tr cớ ộ ả ố ồ ụ - V i HGT bánh răng đ ng tr c có th tính TST b truy n c p nhanh uớ ồ ụ ể ộ ề ấ 1 theo công th c [3]:ứ ( ) 0,47 0,43 1 1 2 1,34 7,9 0.4 0,033 2,5 ba h h ba u u u ψ ψ   = ⋅ ⋅ + + ⋅ −     (1.23) c. V i h p gi m t c bánh răng côn - tr 2 c p:ớ ộ ả ố ụ ấ V i HGT bánh răng côn - tr 2 c p, đ nh n đ c chi u cao c a HGT nhớ ụ ấ ể ậ ượ ề ủ ỏ nh t có th tính t s truy n b truy n bánh răng c p nhanh uấ ể ỉ ố ề ộ ề ấ 1 công th c sau [4]:ứ ( ) 3 2 2 2 5,01 073,1 bebe hba KK u u − ≈ ψ (1.24) Trong đó: K be - h s chi u r ng vành răng bánh răng côn; ệ ố ề ộ K be = 0,25 ÷ 0,3; ψ ba2 - h s chi u r ng bánh răng tr ; ệ ố ề ộ ụ ψ ba2 =0,3÷ 0,4. Khi K be = 0,3 và ψ ba2 = 0,4 (các giá tr t i u) ta có [4]:ị ố ư 3 2 32,1 h uu ≈ (1.25) d. V i h p gi m t c bánh răng c p nhanh tách đôiớ ộ ả ố ấ V i HGT c p nhanh tách đôi, đ nh n đ c kích th c ti t di n ngang c aớ ấ ể ậ ượ ướ ế ệ ủ h p nh nh t (cũng chính là đ bôi tr n HGT h p lý nh t), TST c a b truy nộ ỏ ấ ể ơ ợ ấ ủ ộ ề bánh răng c p ch m xác đ nh theo công th c [5]:ấ ậ ị ứ 0.333 2 2 2 1 0.8055 C ba h ba K u u ψ ψ   ⋅ ≈ ⋅     (1.26) V i ớ 2 1 1,3 C K = ÷ . 9 [...]... phần tính toán sau, do vậy cần lập bảng thống kê theo mấu sau: Bảng kết quả tính toán: Trục Đ/cơ I II Công suất (kw) Tỷ số truyền (-) Số vòng quay(v/ph) 11 III Công tác Vũ Ngọc Pi, Nguyễn Văn Dự Hướng dẫn đồ án chi tiết máy Mô men (Nmm) PHẦN II: THIẾT KẾ CÁC CHI TIẾT TRUYỀN ĐỘNG 1.Thiết kế bộ truyền đai (xích) 2 Thiết kế bộ truyền bánh răng (trục vít-bánh vít) cấp nhanh 3 Thiết kế bộ truyền bánh răng... bánh răng phụ thuộc vào vận tốc vòng v Khi v>1,5m/s: lmax=lmin+10mm Vũ Ngọc Pi, Nguyễn Văn Dự Hướng dẫn đồ án chi tiết máy Khi v ≤ 1,5m/s: Với bộ truyền bánh răng cấp nhanh: lmax=1/6 bán kính bánh răng Với bộ truyền cấp chậm: lmax=1/4 bán kính bánh răng Khi này ta có: d X max = a − lmax 2 Chọn mức dầu chung cho cả hộp: Xmin=min(X2min,X4min) Xmax=max(X2max,X4max) 5 Kiểm tra điều kiện chạm trục Để tránh... (trục vít-bánh vít) cấp chậm 4 Kiểm tra điều kiện bôi trơn cho hộp giảm tốc Với hộp giảm tốc bôi trơn ngâm dầu, các bánh răng (bánh vít) lớn (hay bánh bị dẫn) được ngâm trong dầu Kiểm tra điều kiện bôi trơn là kiểm tra để các bánh lớn đều ngâm trong dầu và khoảng cách giữa mức dầu nhỏ nhất và mức dầu lớn nhất phải lớn hơn một trị số cho phép (thường bằng 8 đến 10 mm) 12 Hướng dẫn đồ án chi tiết máy 4min... Văn Dự Hướng dẫn đồ án chi tiết máy e Với hộp giảm tốc bánh răng cấp chậm tách đôi Với HGT cấp chậm tách đôi, để nhận được kích thước tiết diện ngang của hộp nhỏ nhất (cũng chính là để bôi trơn HGT hợp lý nhất), TST của bộ truyền bánh răng cấp chậm xác định theo công thức [6]: u2 ≈ 1.2776 ⋅ 3 K C 2 ⋅ψ ba 2 ⋅ uh ψ ba1 (1.27) Với K C 2 = 1 ÷ 1,3 f Với hộp giảm tốc bánh răng - trục vít: - Với HGT bánh răng... truyền của bộ truyền trục vít - bánh vít cấp chậm sẽ là: u2 ≈ 30,97 (1.31) Tỉ số truyền bộ truyền trục vít bánh vít cấp nhanh u1 xác định theo công thức: u1 = u h / u 2 (1.32) Chú ý: nếu u1 . Hướng dẫn đồ án chi tiết máy Vũ Ng c Pi, Nguy n Văn D ọ ễ ự H ng d n đ án chi ti t máy ớ ẫ ồ ế CÁC PH N CHÍNH TRONG THUY T MINH Ầ Ế ĐỒ ÁN CHI TI T MÁYẾ Nh n xét c a giáo. ự H ng d n đ án chi ti t máy ớ ẫ ồ ế Khi v ≤ 1,5m/s: V i b truy n bánh răng c p nhanh: lớ ộ ề ấ max =1/6 bán kính bánh răng. V i b truy n c p ch m: lớ ộ ề ấ ậ max =1/4 bán kính bánh răng. Khi. H ng d n đ án chi ti t máy ớ ẫ ồ ế Mô men (Nmm) PH N II: THI T K CÁC CHI TI T TRUY N Đ NGẦ Ế Ế Ế Ề Ộ 1.Thi t k b truy n đai (xích)ế ế ộ ề 2. Thi t k b truy n bánh răng (tr c vít-bánh vít) c p