CHƯƠNG 7 VẬT LIỆU GỖ pot

CHƯƠNG VẬT LIỆU GỖ 7.1 KHÁI NIỆM VẬT LIỆU GỖ Gỗ vật liệu thiên nhiên sử dụng rộng rãi xây dựng sinh hoạt ưu điểm sau: Nhẹ, có cường độ cao; cách âm, cách nhiệt cách điện tốt; dễ gia công (cưa, xẻ, bào, khoan ), vân gỗ có giá trị mỹ thuật cao Ở nước ta gỗ vật liệu phổ biến Rừng Việt Nam có nhiều loại gỗ tốt quý vào bậc giới Khu Tây Bắc có nhiều rừng già có nhiều loại gỗ quý như: trai, đinh, lim, lát, mun, pơmu Rừng Việt Bắc có lim, nghiến, vàng tâm Rừng Tây Nguyên có cẩm lai, hương Gỗ chưa qua chế biến tồn nhược điểm lớn: − Cấu tạo tính chất lý khơng đồng nhất, thường thay đổi theo loại gỗ, phần thân − Dễ hút nhả nước làm sản phẩm bị biến đổi thể tích, cong vênh, nứt tách − Dễ bị sâu nấm, mục mối phá hoại, dễ cháy − Có nhiều khuyết tật làm giảm khả chịu lực gia công chế biến khó khăn Ngày với kỹ thuật gia cơng chế biến đại người ta khắc phục nhược điểm gỗ, sử dụng gỗ cách có hiệu như: sơn gỗ, ngâm tẩm gỗ, chế biến gỗ dán, dăm bào sợi gỗ ép Hình 1.1 Ba mặt cắt thân 1-Mặt cắt ngang 2-Mặt cắt pháp tuyến 3-Mặt cắt tiếp tuyến 85 Hình 1.2 Mặt cắt ngang thân - Vỏ ; - Sợi vỏ - Lớp hình thành; - Lớp gỗ bìa - Lớp gỗ lõi; - Lõi gỗ 7.2 CẤU TẠO VẬT LIỆU GỖ Gỗ nước ta hầu hết thuộc loại rộng, gỗ kim (như thơng, pơmu, kim giao, sam ) Gỗ rộng có cấu tạo phức tạp gỗ kim Cấu tạo gỗ nhìn thấy mắt thường với độ phóng đại khơng lớn gọi cấu tạo thô (vĩ mô), cấu tạo gỗ nhìn thấy qua kính hiển vi gọi cấu tạo nhỏ (vi mô) 7.2.1 Cấu tạo thô Cấu tạo thô gỗ quan sát ba mặt cắt (7.1.1.1.1.aHình 1.1.) Quan sát mặt cắt ngang thân (7.1.1.1.1.aHình 1.2.) ta nhìn thấy: vỏ, libe, lớp hình thành, lớp gỗ bìa, lớp gỗ lõi lõi Vỏ có chức bảo vệ gỗ khỏi bị tác dụng học − Libe lớp tế bào mỏng vỏ, có chức truyền dự trữ thức ăn để ni − Lớp hình thành gồm lớp tế bào sống mỏng có khả sinh trưởng phía ngồi để sinh vỏ vào phía để sinh gỗ − Lớp gỗ bìa (giác) màu nhạt, chứa nhiều nước, dễ mục nát, mềm có cường độ thấp − Lớp gỗ lõi mầu sẫm cứng hơn, chứa nước khó bị mục mọt − Lõi (tủy cây) nằm trung tâm, phần mềm yếu nhất, dễ mục nát Nhìn tồn mặt cắt ngang ta thấy phần gỗ cấu tạo vịng trịn đồng tâm vòng tuổi Hàng năm vào mùa xuân gỗ phát triển mạnh, lớp gỗ xuân dày, màu nhạt, chứa nhiều nước Vào mùa hạ, thu, đông gỗ phát triển chậm, lớp gỗ mỏng, màu sẫm, nước cứng Hai lớp gỗ có màu sẫm nhạt nối tiếp tạo tuổi gỗ Nhìn kỹ mặt cắt ngang cịn phát tia nhỏ li ti hướng vào tâm gọi tia lõi 7.2.2 Cấu tạo vi mơ Qua kính hiểm vi nhìn thấy tế bào sống chết gỗ có kích thước hình dáng khác Tế bào gỗ gồm có tế bào chịu lực, tế bào dẫn, tế bào tia lõi tế bào dự trữ 86 − Tế bào chịu lực (tế bào thớ) có dạng hình thoi dài 0,3 - 2mm, dày 0,02 - 0,05 mm, thành tế bào dày, nối chiều dọc thân Tế bào chịu lực chiếm đến 76% thể tích gỗ − Tế bào dẫn hay cịn gọi mạch gỗ, gồm tế bào lớn hình ống xếp chồng lên tạo thành ống thông suốt Chúng có nhiệm vụ dẫn nhựa theo chiều dọc thân − Tế bào tia lõi tế bào xếp nằm ngang thân Giữa tế bào có lỗ thơng − Tế bào dự trữ nằm xung quanh mạch gỗ có lỗ thơng Chúng có nhiệm vụ chứa chất dinh dưỡng để ni Về cấu trúc gỗ kim gỗ rộng, khơng có mạch gỗ mà có tia lõi tế bào chịu lực Tế bào chịu lực gỗ kim có dạng hình thoi, vừa làm nhiện vụ chịu lực vừa dẫn nhựa dọc thân Về cấu tạo tế bào sống có phần: Vỏ cứng, nguyên sinh chất nhân tế bào − Vỏ tế bào tạo xenlulo (C 6H10O5), lignhin hemixenlulo Trong trình phát triển nguyên sinh chất hao dần tạo cho vỏ tế bào ngày dày thêm Đồng thời phận vỏ, lại biến thành chất nhờn tan nước Trong gỗ rộng thường có 40-46% xenlulo, 19-20% lignhin, 26-30% hemixenlulo − Nguyên sinh chất chất anbumin thực vật cấu tạo từ nguyên tố: C, H, O, N S Trong nguyên sinh chất, 70% nước, gỗ khơ tế bào trở lên rỗng ruột − Nhân tế bào hình bầu dục, có số hạt óng ánh chất anbumin dạng sợi Cấu tạo hóa học gần giống nguyên sinh chất có thêm nguyên tố P Qua quan sát cấu trúc, gỗ thể rõ vật liệu không đồng không đẳng hướng, thớ gỗ xếp theo phương dọc, phân lớp rõ rệt theo vịng tuổi Do tính chất gỗ khơng giống theo vị trí phương thớ 7.3 CÁC TÍNH CHẤT CỦA VẬT LIỆU GỖ 7.3.1 Tính chất vật lý Độ ẩm tính hút ẩm 87 Độ ẩm có ảnh hưởng lớn đến tính chất gỗ Nước nằm gỗ có dạng: Nước mao quản (tự do), nước hấp phụ nước liên kết hóa học Nước tự nằm tế bào, khoảng trống tế bào bên ống dẫn Nước hấp phụ nằm vỏ tế bào khoảng trống tế bào Nước liên kết hóa học nằm thành phần hóa học chất tạo gỗ Trong gỗ phát triển chứa nước hấp phụ nước tự do, có chứa nước hấp phụ Trạng thái gỗ chứa nước hấp phụ cực đại nước tự gọi giới hạn bão hịa thớ (Wbht) Tùy loại gỗ giới hạn bão hòa thớ dao động từ 23 đến 35% Khi sấy, nước từ từ tách khỏi mặt ngoài, nước từ lớp gỗ bên chuyển dần thay Cịn gỗ khơ lại hút nước từ khơng khí Mức độ hút nước phụ thuộc vào nhiệt độ độ ẩm tương đối khơng khí Vì độ ẩm khơng khí khơng cố định nên độ ẩm gỗ luôn thay đổi Độ ẩm mà gỗ nhận người ta giữ lâu dài khơng khí có độ ẩm tương đối nhiệt độ không đổi gọi độ ẩm cân Độ ẩm cân gỗ khơ phịng - 12%, gỗ khơ khơng khí sau sấy lâu dài ngồi khơng khí 15 - 18% Vì tiêu tính chất gỗ (khối lượng thể tích, cường độ) thay đổi theo độ ẩm (trong giới hạn lượng nước hấp phụ), để so sánh người ta thường chuyển độ ẩm tiêu chuẩn (18%) Khối lượng riêng Khối lượng riêng loại gỗ thường giá trị trung bình 1,54 g/cm3 Khối lượng thể tích Khối lượng thể tích gỗ phụ thuộc vào độ rỗng (độ rỗng gỗ kim: 46 -81%, gỗ rộng: 32-80%) độ ẩm Người ta chuyển khối lượng thể tích gỗ độ ẩm (W) khối lượng thể tích độ ẩm tiêu chuẩn (18%) theo cơng thức: 18 W γ = γ [1 + 0,01(1 − K o )(18 − W ) ] Trong đó: γ , γ - khối lượng thể tích gỗ có độ ẩm 18% W(%) K hệ số co thể tích 18 W Dựa vào khối lượng thể tích, gỗ chia năm loại: Gỗ nhẹ (KLTT 900 kg/m3 ) 88 Những loại gỗ nặng gỗ nghiến (KLTT= 1100kg/m3), gỗ sến (KLTT=1080kg/m3) Những loại gỗ nhẹ như: Gỗ sung, gỗ muồng trắng Độ co ngót Độ co ngót gỗ độ giảm chiều dài thể tích sấy khơ Nước mao quản bay không làm cho gỗ co Co xảy gỗ nước hấp phụ Khi chiều dày vỏ tế bào giảm mixen xích lại gần làm cho kích thước gỗ giảm Mức độ co thể tích y 0(%) xác định dựa theo thể tích mẫu gỗ trước sấy khơ (V) sau sấy khô (V1) theo công thức: yo = V − V1 100 V1 Hệ số co thể tích K0 (đối với gỗ kim: 0,5; gỗ rộng: 0,6) xác định theo công thức: K0 = y0 W Trong đó: W - Độ ẩm gỗ (%), khơng vượt q giới hạn bão hịa thớ Sự thay đổi kích thước theo phương khơng giống sinh ứng suất khác khiến cho gỗ bị cong vênh xuất vết nứt Hình 1.1 Ảnh hưởng độ ẩm đến độ trương nở - Dọc thớ ; - Pháp tuyến - Tiếp tuyến; - Thể tích Trương nở Trương nở: khả gỗ tăng kích thước thể tích hút nước vào thành tế bào Gỗ bị trương nở hút nước đến giới hạn bão hòa thớ Trương nở giống co ngót khơng giống theo phương 89 khác (4.aHình 1.1.): Dọc thớ 0,1-0.8%, pháp tuyến: 3-5%, tiếp tuyến 612% Màu sắc vân gỗ Mỗi loại gỗ có màu sắc khác Căn vào màu sắc sơ đánh giá phẩm chất loại gỗ Thí dụ: Gỗ gụ, gỗ mun có màu sẫm đen; gỗ sến, táu có màu hồng sẫm; gỗ thơng, bồ đề có màu trắng Màu sắc gỗ cịn thay đổi theo tình trạng sâu nấm mức độ ảnh hưởng mưa gió Vân gỗ phong phú đa dạng Vân gỗ kim đơn giản, rộng phức tạp đẹp (lát hoa có vân gợn mây, lát chun có vân ánh vỏ trai) Gỗ có vân đẹp dùng làm đồ mỹ nghệ Tính dẫn nhiệt Khả dẫn nhiệt gỗ không lớn phụ thuộc vào độ rỗng, độ ẩm phương thớ, loại gỗ, nhiệt độ Gỗ dẫn nhiệt theo phương dọc thớ lớn theo phương ngang 1,8 lần Trung bình hệ số dẫn nhiệt gỗ 0,140,26kCal/m0C.h Khi khối lượng thể tích độ ẩm gỗ tăng, tính dẫn nhiệt tăng Tính truyền âm Gỗ vật liệu truyền âm tốt Gỗ truyền âm nhanh không khí -17 lần Âm truyền dọc thớ nhanh nhất, theo phương tiếp tuyến chậm 7.3.2 Tính chất học Hình 1.1 Các dạng chịu nén gỗ a- Dọc thớ; b- Ngang thớ tiếp tuyến c- Ngang thớ xun tâm; d- Xiên thớ Gỗ có cấu tạo khơng đẳng hướng nên tính chất học khơng theo phương khác Tính chất học gỗ phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: Độ ẩm, khối lượng thể tích, tỷ lệ phần trăm lớp gỗ sớm lớp gỗ muộn, tình trạng khuyết tật, v v Vì tính chất học gỗ phụ thuộc vào độ ẩm, nên cường độ thử độ ẩm (σW) phải chuyển cường độ độ ẩm tiêu chuẩn (σ18) theo công thức: 90 σ 18 = σ w [1 + α (W − 18) ] Trong đó: α - Hệ số điều chỉnh độ ẩm, biểu thị số phần trăm thay đổi cường độ gỗ độ ẩm thay đổi 1% Giá trị α thay đổi tùy theo loại cường độ phương thớ gỗ W- Độ ẩm gỗ (%), W≤Wbht Cường độ chịu nén Cường độ chịu nén gồm có: Nén dọc thớ, nén ngang thớ pháp tuyến (xuyên tâm) nén ngang thớ tiếp tuyến nén xiên thớ (1.aHình 1.1.) Trong thực tế hay gặp trường hợp nén dọc thớ (cột giáo, v.v ) Mẫu thí nghiệm nén dọc thớ có tiết diện x cm chiều cao 3cm Nén xiên thớ trường hợp hay gặp (đầu kèo) Cường độ chịu nén dọc, ngang thớ (pháp tuyến tiếp tuyến) xác định theo công thức: w σn = Pmax , kG/cm2 Fw Trong đó: Pmax tải trọng nén phá hoại, kG; Fw tiết diện chịu nén, cm2 độ ẩm W Cường độ chịu kéo Mẫu làm việc chịu kéo chia ra: Kéo dọc, kéo ngang thớ tiếp tuyến pháp tuyến (Hình 1.1.) Hình 1.1 Mẫu thí nghiệm kéo a - dọc thớ ; b - Ngang thớ tiếp tuyến ; c - Ngang thớ xuyên tâm Cường độ chịu kéo dọc thớ lớn nén dọc, kéo thớ làm việc đến đứt, nén dọc thớ bị tách gỗ bị phá hoại chủ yếu uốn dọc cục thớ 91 Cường độ chịu kéo xun tâm thấp Cịn kéo tiếp tuyến liên kết thớ làm việc, nên cường độ nhở so với kéo nén dọc thớ Nếu tải trọng kéo phá hoại Fmax (kG), tiết diện chịu kéo lúc thí nghiệm Fw w cường độ chịu kéo gỗ σ k là: σ kw = Pmax ; kG/cm2 Fw Cường độ chịu uốn Cường độ chịu uốn gỗ cao (nhỏ cường độ kéo dọc lớn cường độ nén dọc) Các kết cấu làm việc chịu uốn hay gặp dầm, xà, kèo Mẫu thí nghiệm uốn mơ tả Hình 1.1 Hình 1.1 Sơ đồ mẫu thí nghiệm uốn Cường độ chịu uốn tính theo mơmen uốn M(kG.cm) mơmen chống uốn W(cm3) σ uw = M ; kG/cm2 Ww Cường độ chịu trượt Cường độ chịu trượt phân ra: trượt dọc thớ, trượt ngang thớ cắt đứt thớ Khi trượt dọc, phương tải trọng trùng với phương thớ gỗ Khi tải trọng vượt giới hạn liên kết thớ bị phá hoại, thớ trượt lên Trong trượt ngang thớ, tải trọng tiếp tuyến vng góc với vịng tuổi Cơng thức chung để xác định cường độ chịu trượt (dọc thớ ngang thớ) độ ẩm W(%) sau: τw = Pmax ; kG/cm2 Fw Trong đó: Pmax tải trọng phá hoại, kG; Fw tiết diện chịu trượt, cm2 độ ẩm W 92 Cường độ chịu tách Gỗ chịu tách kém, tách liên kết thớ bị phá hoại không đồng thời Nếu lực tách lớn nhat Fmax chiều rộng mặt chịu lực tách a w sức chịu tách tính cơng thức: S tw = Fmax ; kG/cm aw 7.4 SÂU TẬT CỦA VẬT LIỆU GỖ VÀ BIỆN PHÁP ĐỀ PHÒNG 7.4.1 Sâu tật Hình 1.1 Các dạng khuyết tật gỗ Khuyết tật cấu tạo khơng bình thường Dạng khuyết tật phổ biến bao gồm: lệch tâm, vặn thớ, tróc lớp, hai tâm v.v…Các khuyết tật (aHình 1.1.) làm giảm chất lượng gỗ Hư hại gỗ nấm Nấm làm gỗ bị biến màu, bị mục giảm tính chất lý Nấm phá hoại gỗ sống, gỗ chặt xuống tiếp tục phá hoại gỗ kết cấu cơng trình Hư hại gỗ trùng Dạng khuyết tật xảy gỗ lớn gỗ chặt xuống tươi khô Mối mọt hư hại sâu bên gỗ Khuyết tật 93 làm giảm chất lượng gỗ nhiều, lâu dần phá hoại nghiêm trọng, ảnh hưởng đến tuổi thọ kết cấu gỗ 7.4.2 Biện pháp Phòng chống nấm trùng Phịng chống nấm trùng nhằm mục đích kéo dài tuổi thọ gỗ đạt cách bảo vệ chúng khỏi bị ẩm nhờ biện pháp sau: Sơn quét, ngâm chiết kiềm ngâm tẩm chất hóa học Người ta dùng loại mỡ, sơn dầu trùng hợp để sơn quét gỗ khô Ngâm chiết kiềm biện pháp tách nhựa cách ngâm gỗ nước lạnh, nước nóng suối thả trơi bè mảng sơng, Các chất hóa học dùng để ngâm tẩm chất gây độc cho nấm côn trùng, bền vững, không hút ẩm không bị nước rửa trôi Nhưng chúng phải không độc người gia súc, khơng ăn mịn gỗ kim loại, dễ ngấm vào gỗ, có mùi dễ chịu Các chất chống mục, mọt có loại tan nước (thuốc muối) Có loại khơng tan nước (thuốc dầu) loại bột nhão Chất tan nước dùng để xử lý gỗ q trình sử dụng khơng chịu tác dụng nước ẩm Các loại chất hay dùng florua natri (NaF) flosilicat natri (Na2SiF6), sunfat đồng (CuSO4), dinitrofenolat natri NaF chất bột màu, tan nước khơng mùi, khơng phá hoại gỗ kim loại Nó sử dụng dạng dung dịch có nhiệt độ 15 0C để tẩm quét gỗ Không nên sử dụng NaF hỗn hợp với vôi, bột phấn thạch cao Na2SiF6 chất bột tan nước Tác dụng giống NaF Nó sử dụng trạng thái dung dịch nóng hỗn hợp với florua natri theo tỷ lệ : dùng cấu tử bột nhão silicat Dinitrofenolat natri khơng bay hơi, khơng hút ẩm, khơng ăn mịn kim loại, trạng thái khơ dễ bị nở Nó sử dụng dạng dung dịch để xử lý bề mặt sản phẩm gỗ dùng xa nguồn điện Các chất không tan nước (thuốc dầu) dễ chảy có mùi khó chịu nên việc sử dụng bị hạn chế Chúng dùng dể tẩm quét sản phẩm gỗ trời, đất nước Các loại thuốc dầu gồm có: creozot than đá than bùn, nhựa than đá, dầu antraxen dầu phiến thạch 94 Dầu creozot, chất lỏng màu đen nâu, chất chống mục, mối mọt tốt, bị rửa trôi, không hút ẩm, không bay hơi, không phá hoại gỗ kin loại, cháy, khó thấm vào gỗ (chỉ - mm), mùi hắc, tạo mặt gỗ lớp bền làm gỗ khó khơ Khi dùng creozot phải đun nóng đến 50 - 60 0C Không nên dùng dầu creozot để tẩm gỗ bên nhà kho thực phẩm, cơng trình ngầm kết cấu gần nguồn cháy Dầu antraxen chất lỏng xanh vàng, có tác dụng chống mục, mối mọt mạnh; bay chậm, ngâm chiết kiềm yếu, không phá hoại gỗ kim loại Dầu antraxen sản xuất từ guđrơng than đá Tính chất phạm vi sử dụng giống creozot Bột nhão phân loại bitum loại silicat Bột nhão bitum gồm có 30 50% florua natri, - 7% bột than bùn, khoảng 30% bitum dầu lửa mác III IV khoảng 30% dầu xanh Loại dễ cháy, bền nước, có mùi khó chịu Bột nhão bitum dùng để sơn quét chi tiết nằm mơi trường ẩm ướt lịng đất lộ thiên Bột nhão silicat chứa khoảng 15- 20% flosilicat natri, 65- 80% thủy tinh lỏng, - 2% dầu creozot đến 20% nước Bột nhão silicat không bền nước khơng cháy Nó sử dụng cơng nghiệp xây dựng nhà cho nơi khô Các phương pháp sử dụng thuốc quét phun, tẩm bể nóng - lạnh bể có nhiệt độ cao, tẩm áp lực v.v Quét phun có tác dụng bảo vệ bề mặt Tẩm gỗ bể nóng - lạnh loại thuốc muối thuốc dầu tiến hành sau: Đầu tiên ngâm gỗ bể chứa dung dịch thuốc có nhiệt độ đến 980C giữ - giờ, sau chuyển sang bể lạnh có nhiệt độ dung dịch muối tan 15 - 20 0C chất dầu 40 - 60 0C Phương pháp có hiệu tẩm gỗ sấy khô đến mức độ ẩm lớp gỗ bìa khơng lớn 30% Tẩm gỗ bể có nhiệt độ cao (chứa petrolatum) dùng để bảo quản gỗ ướt Gỗ ngâm vào bể chứa petrolatum chảy lỏng có nhiệt độ 120 -140 0C giữ thời gian để nung sấy nóng, sau chuyển sang bể lạnh chứa thuốc dầu có nhiệt độ 65 - 750C giữ 24 - 28 Tẩm gỗ áp lực tiến hành nồi thép hình trụ (nồi chưng) chứa thuốc nước thuốc dầu với áp lực làm việc - atm Đầu tiên người ta chất gỗ xẻ vào nồi chưng đóng kín để tạo chân khơng sau bơm thuốc vào nâng áp lực lên 68 at, lại hạ áp lực xuống áp lực bình thường, rút thuốc thừa rỡ gỗ 95 Khi tẩm gỗ thuốc dầu cần phải đun thuốc trước để nhiệt độ thùng tẩm khơng thấp nhiệt độ quy định Phịng chống hà Để phòng chống hà người ta thường dùng biện pháp sau: − Dùng gỗ cứng (thiết mộc), gỗ dẻo quánh (tếch), gỗ có chứa nhựa (bạch đàn), v.v Những loại gỗ cứng, quánh làm hà khó đục, sợ nhựa nên hà khơng bám vào − Để nguyên lớp vỏ − Bọc gỗ lớp vỏ kim loại − Bọc kết cấu gỗ ống xi măng, ống sành − Dùng creozot, CuSO4, v.v Ở nước ta dùng phương pháp cổ điển thui cho gỗ cháy sém lớp mỏng bên Phương pháp sau năm phải thui lại Phơi sấy gỗ Sấy gỗ biện pháp làm giảm độ ẩm gỗ, ngăn ngừa mục nát, tăng cường độ, hạn chế thay đổi kích thước hình dáng trình sử dụng, biện pháp phơi sấy gỗ sử dụng sấy tự nhiên, sấy phòng, sấy điện, sấy chất lỏng đun nóng Trong sấy tự nhiên sấy phịng chủ yếu Sấy tự nhiên tiến hành trời, mái che kho kín Tùy theo thời tiết, thời gian sấy để hạ độ ẩm từ 60% xuống 20% dao động khoảng 15 - 60 ngày Sấy tự nhiên khơng địi hỏi trang thiết bị đặc biệt, không tiêu tốn nhiên liệu điện Nhưng sấy tự nhiên có nhược điểm như: Cần diện tích lớn, phụ thuộc vào điều kiện thời tiết, khơng loại trừ mục, sấy đến độ ẩm định Sấy phòng tiến hành phòng sấy riêng có khơng khí nóng ẩm khí lị có nhiệt độ 40 - 105 0C Trong sấy phịng với chế độ sấy thích hợp cho phép rút ngắn thời gian sấy mà gỗ không bị cong vênh, nứt tách, giảm thấp độ ẩm gỗ (nhỏ 16%) Nhược điểm sấy phịng phải có thiết bị phịng sấy, chi phí nhiên liệu điện nhân lực Với gỗ xẻ phải để nơi khơ ráo, thống, xếp gỗ sàn Kê cách - cm, kê phẳng, sàn cách mặt đất 50 cm, cột chống sàn làm bê tơng gỗ tẩm thuốc hóa học 96 7.5 CÁC SẢN PHẨM VẬT LIỆU GỖ Bằng cách gia công học, người ta sản xuất nhiều loại sản phẩm gỗ khác nhau.TCVN 1072:1971 chia gỗ làm loại: gỗ tròn gỗ xẻ Trong gỗ xẻ cịn có loại gỗ gia cơng đặc biệt thành gỗ ván sàn Hình dạng loại gỗ giới thiệu 1.aHình 1.1 Gỗ trịn (gỗ súc) Đường kính gỗ trịn phải đo theo đầu nhỏ, khơng kể vỏ trung bình cộng hai đường kính vng góc với nhau.Chiều dài gỗ trịn lấy theo chiều dài chỗ ngắn Hình 1.1 Các dạng vật liệu gỗ: Gỗ tròn; Gỗ phiến; Gỗ xẻ tư; 4,5 Gỗ ván; Gỗ ván xẻ hai mặt; Ván bìa; Gỗ súc; Gỗ ván bào bốn mặt; 10 Gỗ ván soi khe mộng tam giác; 11 Gỗ ván soi rãnh; 12 Gờ chân tường; 13 Thanh ốp Gỗ tròn loại rộng, theo TCVN 1073 : 1971, chia làm bốn loại theo đường kính chiều dài ( bảng 8-3) Bảng a.2 Phân loại gỗ tròn 97 Loại I II III IV Đường kính đầu nhỏ D (cm) Từ 25 trở lên Từ 25 trở lên 10 ≤ D