1. Trang chủ
  2. » Giáo Dục - Đào Tạo

Giáo trình tin học chuyên ngành cơ học biến dạng và cán kim loại - Phần 2 Thuật toán, chương trình và kết quả tính toán - Chương 3 pot

17 428 0
Tài liệu được quét OCR, nội dung có thể không chính xác

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 17
Dung lượng 13,51 MB

Nội dung

Trang 1

CHUONG III

VAI NET VE PHAN MEM CONG NGHỆ CÁN HÌNH CHẠY

TRONG MICROSOFT VISUAL C++ 6.0 TREN NEN WINDOWS

IIL.1- Vai nét vé ngon ngữ Microsoft Visual C++ trong tin hoc chuyên ngành

Như chúng ta đã biết, phục vụ cho việc lập các chương trình hoặc các phần

mềm ứng dụng cơng nghệ cán, cĩ thể sử dụng nhiều ngơn ngữ khác nhau, chạy trong các trường tin học khác nhau Trong giáo trình này, tuyệt đại đa số những thuật tốn và chương trình được lập và chạy trong TURBO PASCAL (Turbo 7.0) Ngơn ngữ

Turbo cĩ đặc điểm khá dễ hiểu, khong nang nẻ, dễ sửa Nếu nắm vững ngơn ngữ, kỹ năng lập trình thì việc lạo ra các Phần mềm ứng đụng là khá dễ dàng, sử dụng ít bộ nhớ và kết quả chính xác Tuy nhiên Turbo cũng cĩ nhược điểm là khả năng giao điện kém

Phần mềm cơng nghệ cán hình chạy trong mơi trường Microsaft Visual C++

6.0 (PMCNCH M Visual C++) trén nén Windows cho phép loại bổ nhược điểm

trên Ngơn ngữ lập trình Visual C++ 6.0 của Microsoft, trình biên địch và mơi trường

phát triển C++ higu quả và mạnh mẽ nhất, cho phép tạo ra các ứng dụng tiên tiến trên nên Windows NT và Windows 9x Với những cơng cụ và tài nguyên đầy đủ nhất,

Microsoft Visual C++ 6.0 dược cơi là mơi trường phát triển C++ mạnh nhất chưa

từng cĩ

Với ưu việt mạnh mẽ đĩ, sử dụng Microsoft Visual C++ 6.0, sản xuất ra những Phần mơm cơng nghệ nĩi chung và trong sản xuất Cán kim loại nĩi riêng sẽ

Trang 2

Hình 24 Số liệu đâu vào cán thép trịn của Phân mêm cơng nghệ cán hình

Microsoft Visual C++(PMCNCH M.Visual C++) trên nên Windows

Trang 3

ee Renee 3 4 Th : | : Faas foe FET cio) _llsEn Iixipi 8.257405 [93 9488841 0.45678 = rộn Ẳ 1 peau fs 5 9481789 iz 9295343 {5.773681 [=zii 5 7992922 | bi

—— Em J2it0 [i6 nan I8 [211780 I8 |

Trang 4

HONG NOH THM

Trang 5

3 Tính cơng nghệ cán định hình thép gĩc mm am fo lộ |RBWSE|EBHIS :

2wai |6 |I525 |I5%3 |ILZHEA fo Toy sgn [oat 4498 [1790720 [1882 ©

ni fi4sezist [58A J2 0 Senor (046153 [11604 47 (264702 32 [28812165 [020 [em [ e7 fiagsions fo [25.1420e4 12664382 la617965 [2087760 ˆ

"Trmamlimmh— | eenwuo [ou zresar[rrzaass fr7i2na7|ese6707

¡Ít liSfe Pmm [Mfi|l — [ir45|t@6849J@8072|7MS7

mmiamah h—- [äanB|22w3)W6JNMSUI Em

mi Ì313 [mm [alãBM [zazrisen fo — [469|50506 552001665 i "m7 mmamar2 -: |Et6ù [0215

cae oO |L3M007 [mi00ĐD |6 J4AG4EJI23621J0631

2.342609 [42977667 3 I (30 (17 TOA [B532 |IMVR9 |I5 1851 ˆ ID [32M3 B78Hð |0027T0 |0 — J6S578jZA275 [H807 |I5/188- sce [i3dujpB |) — [E558 [14087558 405257 [I337 |IEPTE 520073) |4372478 | 8/06 |b70E2687 70103 |J2002213 |i3]1211 mua" RE TE —P -| 18 an (eee itt l -|18 ah”

Hình 27 PMCNCH M Visual C++: Các thơng số cơng nghệ cán thép irịn trên dãy trung — tỉnh liên tục

Trang 6

Chương trình của phần này cĩ 71 files; 9,38MB

Hình 28 PMCNCH _M Visual C++: Số liệu đâu vào cán thép gĩc

Trang 7

IIH.3- Thuật tốn PMCNCH M Visual C++

3 eT

Hinh 29 PMCNCH M Visual C++: Cac thơng số cơng nghệ của lỗ hình tỉnh

(lỗ hình dịnh hình thứ năm theo hướng cán)

Trang 8

Hinh 30 PMCNCH M Visual C++: Cac thong số cơng nghệ của lỗ

Trang 9

lỗ hình thứ ba |

Hinh 31 PMCNCH M Visual C++: Cac thơng số cơng nghệcủa lỗ hình định hình

thứ ba theo hướng cán

Trang 10

hinh thứ tử TÍNH TN Lễ HÌNH THỨ HAI Đệnfhưlh:

thêu dey canh: He [t7.10s164

Chiu d3idudng tungbinh eanh: L.tb= fre

thêu di phénnam nghiéng thang canh: ————_

§ Lm: J1.8/2

Gée 8 dinh: Piz|HB —-

Bĩc tạobi bắnkính cong và đường lâm bankirh cong:

Aha [225

Bắn kính cong tưng bin: Roe [56504755

NiỆt cách iên đường năn ngang tín từ đỉnh l hình

ˆ_ thiduingtinbinkinicay: X= (BH257

(iu rộng hình: : Be [cans

tu cao Bình: He (20351327

Bán kh adc ond dich: ae [i -

Bénkith abcluon 8 nép: 1: (lariat +z 1840142

hig 46 c&n ti inh phia sau: t=

Téc dé cin tailb tinh phia sau: y= Hệ số ma sâttạ lỗ hình phía sau: - f= p luc rung binh tail hin phia sau: Bibs Luccéntaildhinh phiasau: —P Lượng gin tng tail tình phía sau: Dela b= Lượng ép tại ơ hình phía sau: : Dela h= Hệ sơ kéo dài tạ hình phía sau: Muy

Momen cén tai lo hinh phia sau: Mc = | {ơng suất động cơ 880) pian 0.366 6, 7470995, 1301503 3.198435 Pin 1503/83 5/28/23) (250137508 pak || ok | Nai

Hình 32 PMCNCH M Visual C++: Các thơng số cơng nghệ của lỗ

Trang 11

Pao Elr|%|=|A|2=|I_-I=Tx] : TÍNH 10ÁN Lễ HÌNH THỨ NHẤT

Chigu day carh: H= {23085520 Nhiét 26 céntailohinh phia sau: t= |890

- thêu dồi đường tungìnhcạh: Ltb= [48453296 "Todo céntalo inh ghia sau: v= [37176970

thiu dồi phản nàn nghiêng thẳng cạnh: ee 0ï Hệ số ma sãttại Š hình phía sau: f= |! eer eee as

|

| @phtctung binhtailb tinh phia sau; — —

Géed din: Phi= [190 | pips [S728

Gc tao béi ban kính cong và đường tém ban kin corey: : sil

LựccintjBlhpiasu: — Pz {15173540

Agha- |5

: Lượng gin réng tal hình phía sau:

_ Bán kính congtunglih: Res 55530864 2/1 eon Deta.b= 5.031085) -

Khodna céch tén dunan’m ngang tinh We dinh lo hinh Lượng ép tao hnh pia sau: = |II37845 lá

tới đườngtâmbánkíhcog;: X= [494212 | chi

| Hệ số kéo dàitạ l hình phía sau: | | | tiềultgƠNvh: B= |3)84250 Muy = [15400870

iéu cao lơ hình: = 115.437975 laccne cy

Trang 12

roløammmnrm

TINH TOAN KICH THUGC PHOT CAN

Nhiệt độ cán tại hình phía sau: te [900

| Tác độ cán tại hình phía sai: ye (24360

Hệ số na sã tạ Š lình phía sa; ¡= |l50W5

Lượng ép tạ lơ hình phía sau: 0ala h= |Z2314413

pte tung binhtal6 finh phia sau; pth = |1.5398312

Luc cén tall hin phia sau: p- |88888

Lượng gễn tộng ong Ơ hình phía sau: Deka b= [64579577 ˆ

Momen cán tại Š hình phía sau: Wes (463238

{ơng suả động cơ 19223623

B 1Gng phi c&n: Chieu cao phdi cén: Sine 8= |à

Hinh 34 PMCNCH M Visual C++: Cac thơng số cơng nghệ của lỗ hình cán phơi (lỗ hình cán thơ cuối cùng) để cấp phơi cho lỗ hình định hình đầu tiên

Trang 13

zqThing Ke S6 leu | IrIxI=|AJaI=l§I-H

BANG THONG Hi số LIỆU CONG NGUE THEP GC | HHm| Sỉ | Mớ| S62 | | ME M6 | Sĩ | 368 Hest fete ed ea ak |

(By nhai” ” |ÈA [MM [A80 [rea Pace 0 “Chéatng 8 (my zion fase TamaRauwinmmh đh h7

(Dhẻues Hịm) [MA Aa mam smear po | za) ee ee ee N6 j8 je — đ p |

Chl inition [D os D Ù ‘pidgin 8 D164 ase Bmalàal họ

“Benn cng gtr of —ehm nen emp p |

“Luma deta - EIDRETETTETWIETTRDTTTRI luagaiodab [UMSA|iS62DMGBGW6RGMD 0 D P Hedthang iy fa fe fe fir fs ed

'gieiugbhfgmỹ) Tees oer? [brs fz mmh h h

lUugdnhdảfg [M050 ma han jane emp =p đ

Vener cee gmn) [IMSRRbdBi E3] Top Dh P7

Trang 14

Te cen TÍNH.TỐN CƠNG NGHỆ CÁN PHƠI YÊU CẦU | | lật: [eee eee al ý Phiiyéu cu cung cp cho sin ghd LOtinh Hệ sống (Nhậđộcán | Dung inh Tc6cến | Luongép , Thpgốc Y lt ns E0 È lữ 1 1 1! J Mắc thép 2 If im 86S fa vị sSĂ PP 1 màn Ù 8B b la | drs tạ tua, | | ee rae T7 h mm ?ồ fp Iv ` Chiucaophtibndu: 5 ÍD wo Jú È Ía | h= [12a Pg im io P | tiểu tơng phốiban đâu: 7U fi h if b | paces Sr | | b= {iad i i fi i lũ | > : | ! | (hiểu cao phối yêu cau: | | nel | Sálằ cán cân tá: | : : | n=|Ê | Chieu rộng phổi yêu câu; Ị Ext | be — | Lượng ép tung bình: ị | Hà ígăndtuglinh: —— | | Dela hips 1823808 | Bee Neat Muy tb = {1.31 Ok

Hình 36 PMCNCH M Visual C++: Số liệu đầu vào tính cán thơ lấy phơi

cho cán định hình thép gĩc Chiêu cao h và rộng được chuyển tự động từ lơ hình cán phơi tới (hình 34)

Trang 15

eT ||| BANG THONG SỐ CONG NGHE CAN PHOI YÊU chu a | | | Tỉ ị

; Létinh Thiel ; Ihe - Thứ3 le Thid | Thứ» THứơ The? This |

thu cao Š hình [mm] fiw i na laer lữ Ea i Thơng số

Chieu 6g inh (im) 1 14401 |I34.738 |J4080163 3MB li #3 | 187242 |! ly

Luoeoo gaat) OTe [ez fTTfITSTSINE Lư ERmm| II 0 21 195 7 3 8 ú ù | = ' Lượng #p(mn] Hệ số in đồi mm} [rasa 1 1945837 [10984918 |1.1048434 11.1654641 1.2133029 fi ú Biilhumla(m) [D |214U Te ane B3bim |0r6álD Ƒ

gntihltnll(mm] lP — [IÊWIBM D2108 [Iobia0 [I3381 [7199 ae

Trang 16

Với thép trịn: Từ phơi Ao x Ao ban đầu ( ví dụ 120x120 mm ), mác thép, đường kính trục, tốc độ cán, cần tính các thơng số cơng nghệ cho quá trình cán thơ

(để cấp phơi cho quá trình cán sản phẩm trịn) qua hệ thống lỗ hình hộp (5 hoặc 6 lần

cán, hình 24)

Chương trình cán thơ sẽ tính tất cả các thơng số cơng nghệ cho_ số lân cán thơ, gồm: chiều cao, rộng, lượng ép, dãn rộng, dãn dài, bán kính lượn, áp lực riêng,

lực cán tồn phần, mơmen, cơng suất cán Kết quả tính tốn được đưa ra như trên

hình 25

Sau khi tính tốn cán thơ sẽ cĩ phơi cho cán sản phẩm trên các giá liên tục Người sử dụng chuyển cán thép trịn: Tính cơng nghệ cán sản phẩm trịn trên máy cán liên tục

Đầu vào của phân tính tốn này gồm: Đường kính sản phẩm (chương trình cho phép tính từ đường kính %6 trở lên), hệ số dãn dài trung bình, đường kính trục, tốc độ giá cán cuối cùng Các thơng số trên vào xong, nháy OK, Next (hình 26) Trang giao diện tiếp theo cho kết quả tính tốn tất cả các thơng số cơng nghệ cho quá trình cán liên tục như: số lỗ hình, chiều cao, rộng, bán kính lỗ hình ơvan, đường kính lỗ hình trịn, lực mơmen, cơng suất cán Hệ thống lỗ hình sử dụng trong chương

trình là: ơvan-trịn- -ơvan-trịn (hình 27)

Thuật tốn tính thép gĩc

Với thép gĩc, quá trình tính tốn cĩ khác so với thép trịn Thuật tốn và chương trình bắt đầu bằng việc tính cơng nghệ cán định hình, từ sản phẩm: ngược hướng cán Số liệu đưa vào là số hiệu gĩc sản phẩm (ví dụ gĩc số 5; 6,3 Chương trình cĩ thể tự động lấy số liệu và tính tốn cho tới 25 loại thép gĩc từ số 2 đến gĩc số

25

Tiếp theo, (hình 28) cần đưa vào số lần cán định hình (5 đến 8 lần tuỳ thep

loại sản phẩm) Hệ thống lỗ hình cán định hình thép gĩc được sử dụng trong Phần mềm này là cánh bướm kín, trong đĩ lỗ hình cuối cùng cạnh thẳng, dãn rộng tự do Những số liệu đầu vào khác là: hệ số dãn dài, đường kính trục, gĩc ở đỉnh lỗ hình

(hình 28)

Sau khi vào xong các số liệu, nháy Next

Hình 29 là kết quả tính tốn cơng nghệ cho lỗ hình tinh

Hình 30 là kết quả tính tốn cơng nghệ cán cho lỗ hình trước tinh Số liệu đưa

vào là vận tốc cán của lỗ hình tinh (lỗ hình cuối cùng)

Các thơng số cong nghệ của lỗ hình trước tỉnh gồm: chiều dày cạnh lỗ hình, chiều cao trung bình, các đoạn dài cạnh, bán kính cong trung bình, chiều rộng, cao lỗ hình đến cơng suất cán _

Trang 17

Hình 31, tương tự như lỗ hình thứ hai (trước tỉnh), cho kết quả tính tốn khi

cán ở lỗ hình thứ ba

Hình 32 biểu hiện kết quả tính tốn của lỗ hình thứ hai (theo hướng cán)

Hình 33 tương tự như ở lỗ hình trước, là kết quả tính tốn cơng nghệ cho lỗ

hình cánh bướm đầu tiên theo hướng cán

Nháy Next Sang giao diện tiếp theo Hình 34 cho các thơng số cơng nghệ cán phối cùng cấp cho việc cán định hình

Hình 35 biểu thị các thơng số cơng nghệ cơ bản cho tất cả các lần cán định hình gồm: chiều dày, rộng, cao, các đoạn đài cạnh lễ hình, bán kính cong, lượng ép, hệ số dãn dài, áp lực riêng, lực cán tồn phần cũng như mơmen và cơng suất cán

Như đã nĩi ở trên, quá trình tính tốn cho thép gĩc cĩ khác so với thép trịn

Thuật tốn đối với thép gĩc chạy từ sản phẩm cuối cùng Bất đầu từ sản phẩm gĩc đã

cho, ngược hướng cán, tính cơng nghệ cán định hình thép gĩc Nghĩa là tính cơng

nghệ cán cho 5 (đến 8 lỗ định hình-tuỳ theo loại sản phẩm) lỗ hình cánh bướm kín

Sau khi tính tốn cơng nghệ cho các lỗ hình cánh bướm xong, như trên đã trình bày,

cần tính phơi cho cán định hình (hình 34, phơi cĩ kích thước 84x52 mm)

Từ phơi fy, x By, may (vi du 84x52) cần tính cơng nghệ cán thơ

Tính tốn quá trình cán thơ được tiến hành được tiến hành theo phơi vuơng

kích thước ban đầu Áo x Áo ( trong chương trình lấy là 120x120) và kích thước phơi yêu cầu fy, x B, Gid tri Ao xAo được dua vio chuong trinh cén hj; x By, duge tu động đưa tới từ chương trình cán định hình (từ hình 35) Theo hệ số dãn dài trung bình Muy,, , chương trình cán thơ sẽ tính ra lượng ép trung bình và số lần cán tương ứng (theo hình 36 là 18.23333 và 6 lần) Chương trình cán thơ yêu cầu đưa vào những thơng số: nhiệt độ, đường kính trục, tốc độ và lượng ép (trên cơ sở lượng ép trung bình đã được tính trước đĩ) cho các giá cán thơ Sau khi những số liệu trên đã đưa

vào, nhấn OK, phần mềm sẽ tự động tiến hành tính tốn cơng nghệ cán thơ Hình 37 cho kết quả tính tốn quá trình cán thơ gồm: chiều cao, rộng, hệ số dãn dài, bán kính lượn của các lỗ hình, áp lực trung bình, lực cán, mơmen, cơng suất cán

Nhu vay PMCNCH M Visual C++ 6.0 cho phép tính tốn hồn chỉnh cơng nghệ cán hình (thép trịn và gĩc) từ phơi vuơng ban đầu Ao x Ào đến sản phẩm trịn

đương kính ở hoặc gĩc số bất kỳ (gồm cả phần cán tinh-dinh hình và cán thơ) Người sử dụng chỉ cần đưa vào những số liệu thực tế cẩn thiết của cơ sở sản xuất và một số

thơng số cơng nghệ cán đã biết (như hệ số đãn dài trung bình, vận tốc cán .)

Những kết quả mà Phân mềm cơng nghệ cán hình tính tốn và trình bày ở trên được tiến hành cho hai loại sản phẩm:

Thép trịn ®12 Thép gĩc số N' 6,3

Ngày đăng: 26/07/2014, 20:20

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN