Nguyên lý cắt : BÀO VÀ XỌC part 1 doc

Tính chất chung của bào và xọc: Bào và xọc là hai phương pháp gia công kim loại có các chuyển động gần giống nhau trong quá trình cắt.. Xọc là trường hợp đặc biệt của bào có chuyển chín

Bài 3 BÀO VÀ XỌC

I Tính chất chung của bào và xọc:

Bào và xọc là hai phương pháp gia công kim loại có các chuyển động gần giống nhau trong quá trình cắt

Đối với bào, chuyển động chính là chuyển động thẳng, tịnh tiến khứ hồi gồm một hành trình có tải và một hành trình không tải Chuyển động này có thể do dao hoặc bàn máy mang chi tiết thực hiện Chuyển động này thường có phương nằm ngang

Xọc là trường hợp đặc biệt của bào có chuyển chính do dao thực hiện theo phương thẳng đứng còn chuyển động chạy dao do chi tiết thực hiện

Do chuyển động cắt thực hiện theo hai phương khác nhau nên tính năng và khả năng công nghệ cũng khác nhau Nhìn

chung năng suất của cả hai phương pháp này đều thấp vì các lí do sau: -Sử dụng dao chỉ có một lưỡi cắt

-Tốn thời gian cho hành trình chạy không tải

-Tốc độ cắt bị hạn chế do quá trình chuyển động khứ hồi Khi thay đổi chiều quay đòi hỏi mômen quán tính lớn

V

s

Để biến chuyển động quay của mô tơ thành chuyển động thẳng của đầu dao bào cần thông qua một hệ cơ cấu culít Tốc độ chuyển động thẳng

khứ hồi được xác định như sau:

Trong đó:

V t – tốc độ trung bình của hành trình kép

V c –tốc độ trung bình của hành trình cắt

V 0 – tốc độ trung bình của hành trình chạy không

L – độ dài chuyển động thẳng của cơ cấu Culít(mm)

Z – tổng số hành trình kép sau một phút

 - góc giới hạn vị trí của cơ cấu culít, được tính:

 = 360-

Ơû đây  được xác định như sau:

R –chiều dài cánh tay đòn của cơ cấu culít

II Khả năng công nghệ của bào và xọc

Bào chủ yếu để gia công các mặt phẳng, ngoài ra còn có thể gia công các bề mặt định hình có đường sinh thẳng

 m ph 

z L

1000

2



 m ph 

z L

1000

360





m ph 

z L

1000

360





R

L

2 2 cos  

Bào có thể đạt độ chính xác tối đa là cấp 8 đến cấp 7 và độ bóng đạt là

Ra = 2,5m

Xọc chủ yếu để gia công các bề mặt trong, các rãnh then trên ống, trên bánh răng.v.v

III Dao bào và dao xọc:

Các thông số hình học của dao bào và dao xọc nhìn chung rất giống ởø dao tiện.Tuỳ theo vị trí của lưỡi cắt, dao bào cũng được chia thành dao bào phải, dao bào trái Dao xọc có khác hơn chút ít vì dao xọc đuợc gá song song với trục chính theo phương thẳng đứng

Các loại dao bào xọc gồm một số loại dao phụ thuộc vào biện pháp công nghệ và tính chất công việc như dao bào lưỡi cắt cong; dao gia công bề mặt thẳng đứng dao gia công bề mặt nghiêng; dao gia công rãnh; dao gia công tinh; dao xọc

Nhìn chung về kết cấu, các loại dao bào và xọc đơn giản, chế tạo dễ dàng, giá thàng không cao

IV Máy bào và máy xọc:

Tuỳ theo những đặc trưng về công nghệ và kích thước của máy, máy bào được chia thành nhóm máy bào ngang, nhóm máy bào giường, máy bào đứng (máy xọc) và nhóm máy bào chuyên dụng Trong mỗi nhóm trên lại có nhiều kiểu máy với kích thước và các thông số kỹ thuật khác nhau

Máy bào ngang có chuyển động chính là chuyển động của đầu bào Loại máy này thường có chiều dài hành trình lớn nhất của đầu bào là 600

mm, nên chủ yếu gia công các chi tiết nhỏ và trung bình Máy bào ngang thường sử dụng cơ cấu cu lít để biến chuyển động quay của động cơ thành chuyển động thẳng của đầu bào Chuyển động chạy dao do bàn máy thực hiện và chuyển động gián đoạn nhờ cơ cấu cóc trong máy

Máy bào giường dùng để gia công các chi tiết lớn, có thể lên đến 12 mét Chuyển động chính do bàn máy thực hiện Chuyển động chạy dao do đầu dao thực hiện gián đoạn Máy bào giường có thể có từ 2 đến 4 ổ gá dao

V Các thông số cắt và tiết diện lớp kim loại bị cắt:

Trên hình biểu diễn hướng chuyển động của phôi và dao cũng như hình dạng hình học của lớp kim loại bị cắt khi bào

Hình dạng lớp kim loại bị cắt khi bào cũng giống như ở tiện, phụ thuộc vào hình dạng lưỡi cắt chính Do đó việc xác định các thành phần của tiết diện cắt cũng như tiện

Quan hệ giữa chiều dày cắt và lượng chạy dao, chiều rộng cắt và chiều sâu cắt, cũng như diện tích tiết diện ngang của lớp kim loại bị cắt, được biểu diển bằng các công thức:

Trong đó : a chiều dày cắt

b chiều rộng cắt

t chiều sâu cắt

f diện tích cắt

Sơ đồ cắt khi xọc răng giống bào,chỉ khác là dao xọc thường có  = 90 0 nên:

f = a.b = S.t (mm 2 )

Đối với bào, khi tốc độ hành trình làm việc thay đổi thì tốc độ cắt trung bình v tb có thể tính theo công thức:

vtb = L k . ( m )

Trong đó :

L chiều dài hành trình dao theo hướng chuyển động chính (chiều dài này bằng chiều dài bề mằt gia công, cộng thêm với lượng ăn tới và lượng vượt quá của dao mm)