Bài 3 BÀO VÀ XỌC I. Tính chất chung của bào và xọc: Bào và xọc là hai phương pháp gia công kim loại có các chuyển động gần giống nhau trong quá trình cắt. Đối với bào, chuyển động chính là chuyển động thẳng, tònh tiến khứ hồi gồm một hành trình có tải và một hành trình không tải. Chuyển động này có thể do dao hoặc bàn máy mang chi tiết thực hiện. Chuyển động này thường có phương nằm ngang. Xọc là trường hợp đặc biệt của bào có chuyển chính do dao thực hiện theo phương thẳng đứng còn chuyển động chạy dao do chi tiết thực hiện. Do chuyển động cắt thực hiện theo hai phương khác nhau nên tính năng và khả năng công nghệ cũng khác nhau. Nhìn chung năng suất của cả hai phương pháp này đều thấp vì các lí do sau: -Sử dụng dao chỉ có một lưỡi cắt. -Tốn thời gian cho hành trình chạy không tải. -Tốc độ cắt bò hạn chế do quá trình chuyển động khứ hồi. Khi thay đổi chiều quay đòi hỏi mômen quán tính lớn. t V s Để biến chuyển động quay của mô tơ thành chuyển động thẳng của đầu dao bào cần thông qua một hệ cơ cấu culít. Tốc độ chuyển động thẳng khứ hồi được xác đònh như sau: Trong đó: V t – tốc độ trung bình của hành trình kép V c –tốc độ trung bình của hành trình cắt. V 0 – tốc độ trung bình của hành trình chạy không. L – độ dài chuyển động thẳng của cơ cấu Culít(mm). Z – tổng số hành trình kép sau một phút. - góc giới hạn vò trí của cơ cấu culít, được tính: = 360-. đây được xác đònh như sau: R –chiều dài cánh tay đòn của cơ cấu culít. II. Khả năng công nghệ của bào và xọc. Bào chủ yếu để gia công các mặt phẳng, ngoài ra còn có thể gia công các bề mặt đònh hình có đường sinh thẳng. phm zL Vt / 1000 2 phm zL Vc / 1000 . 360 phm zL Vo / 1000. 360 R L . 2 2 cos Bào có thể đạt độ chính xác tối đa là cấp 8 đến cấp 7 và độ bóng đạt là Ra = 2,5m. Xọc chủ yếu để gia công các bề mặt trong, các rãnh then trên ống, trên bánh răng.v.v. III. Dao bào và dao xọc: Các thông số hình học của dao bào và dao xọc nhìn chung rất giống ởø dao tiện.Tuỳ theo vò trí của lưỡi cắt, dao bào cũng được chia thành dao bào phải, dao bào trái. Dao xọc có khác hơn chút ít vì dao xọc đïc gá song song với trục chính theo phương thẳng đứng. Các loại dao bào xọc gồm một số loại dao phụ thuộc vào biện pháp công nghệ và tính chất công việc như dao bào lưỡi cắt cong; dao gia công bề mặt thẳng đứng dao gia công bề mặt nghiêng; dao gia công rãnh; dao gia công tinh; dao xọc. Nhìn chung về kết cấu, các loại dao bào và xọc đơn giản, chế tạo dễ dàng, giá thàng không cao. IV. Máy bào và máy xọc: Tuỳ theo những đặc trưng về công nghệ và kích thước của máy, máy bào được chia thành nhóm máy bào ngang, nhóm máy bào giường, máy bào đứng (máy xọc) và nhóm máy bào chuyên dụng. Trong mỗi nhóm trên lại có nhiều kiểu máy với kích thước và các thông số kỹ thuật khác nhau. Máy bào ngang có chuyển động chính là chuyển động của đầu bào. Loại máy này thường có chiều dài hành trình lớn nhất của đầu bào là 600 mm, nên chủ yếu gia công các chi tiết nhỏ và trung bình. Máy bào ngang thường sử dụng cơ cấu cu lít để biến chuyển động quay của động cơ thành chuyển động thẳng của đầu bào. Chuyển động chạy dao do bàn máy thực hiện và chuyển động gián đoạn nhờ cơ cấu cóc trong máy. Máy bào giường dùng để gia công các chi tiết lớn, có thể lên đến 12 mét. Chuyển động chính do bàn máy thực hiện. Chuyển động chạy dao do đầu dao thực hiện gián đoạn. Máy bào giường có thể có từ 2 đến 4 ổ gá dao. V. Các thông số cắt và tiết diện lớp kim loại bò cắt: Trên hình biểu diễn hướng chuyển động của phôi và dao cũng như hình dạng hình học của lớp kim loại bò cắt khi bào. Hình dạng lớp kim loại bò cắt khi bào cũng giống như ở tiện, phụ thuộc vào hình dạng lưỡi cắt chính. Do đó việc xác đònh các thành phần của tiết diện cắt cũng như tiện. Quan hệ giữa chiều dày cắt và lượng chạy dao, chiều rộng cắt và chiều sâu cắt, cũng như diện tích tiết diện ngang của lớp kim loại bò cắt, được biểu diển bằng các công thức: a = S. sin mm; b t sin (mm) f = a.b = S.t (mm 2 ) Trong đó : a chiều dày cắt b chiều rộng cắt S lượng chạy dao t chiều sâu cắt f diện tích cắt Sơ đồ cắt khi xọc răng giống bào,chỉ khác là dao xọc thường có = 90 0 nên: a = S (mm) ; b = t (mm) f = a.b = S.t (mm 2 ) Đối với bào, khi tốc độ hành trình làm việc thay đổi thì tốc độ cắt trung bình v tb có thể tính theo công thức: v tb = L k m . ( ) 1000 1 m/ph Trong đó : L chiều dài hành trình dao theo hướng chuyển động chính (chiều dài này bằng chiều dài bề mằt gia công, cộng thêm với lượng ăn tới và lượng vượt quá của dao mm). . Bài 3 BÀO VÀ XỌC I. Tính chất chung của bào và xọc: Bào và xọc là hai phương pháp gia công kim loại có các chuyển động gần giống nhau trong quá trình cắt. Đối với bào, chuyển động. Dao bào và dao xọc: Các thông số hình học của dao bào và dao xọc nhìn chung rất giống ởø dao tiện.Tuỳ theo vò trí của lưỡi cắt, dao bào cũng được chia thành dao bào phải, dao bào trái. Dao xọc. tinh; dao xọc. Nhìn chung về kết cấu, các loại dao bào và xọc đơn giản, chế tạo dễ dàng, giá thàng không cao. IV. Máy bào và máy xọc: Tuỳ theo những đặc trưng về công nghệ và kích thước