Giáo trình Vật liệu xây dựng - NXB Giao Thông Vận Tải_06 ppt

154 Tup núi lửa có khối lượng thể tích khoảng 800 - 1800 kg/m 3 , cường ñộ chịu nén 100 - 500 daN/cm 2 . Mạt ñá từ tup núi lửa thường ở dạng vô ñịnh hình nên sẽ có lợi trong việc nâng cao cường ñộ và ñộ bền vững của bê tông. Tup ñá vôi và ñá vôi vỏ sò. Tup ñá vôi có khối lượng thể tích trung bình 1400 - 1500 kg/m 3 và cường ñộ chịu nén khoảng 30 - 70 daN/cm 2 . ðá vôi vỏ sò gồm những mảnh vỏ sò gắn kết lại với nhau, có cường ñộ chịu nén không cao (khoảng 10 - 40 daN/cm 2 ) nhưng có khối lượng thể tích lại khá cao (1200 - 1800 kg/m 3 ). Keramzit là loại sỏi gốm hình cầu hoặc hình bầu dục, mặt ngoài nhẵn, bên trong có nhiều lỗ rỗng nhỏ và kín, cường ñộ cao, khối lượng thể tích khoảng 50 - 200 kg/m 3 , ñộ hút nước không lớn. Cát keramzit ñược sản xuất bằng cách nghiền sỏi keramzit. Cát keramzit có cường ñộ không lớn nên thường ñược trộn với cát thiên nhiên. Agloporit ñược chế tạo từ nguồn nguyên liệu phong phú như ñất sét, á sét, á cát, xỉ và tro nhiệt ñiện bằng cách nung. Nung agloporit tốn ít nhiên liệu hơn keramzit. Agloporit có lỗ rống thông nhau, bề mặt hạt nháp, cường ñộ thấp (20 - 100 daN/cm 2 ), khối lượng thể tích khoảng 700 - 1500 kg/m 3 . Agloporit ñược nghiền thành cát agloporit. Xỉ lò cao nở phồng ñược sản xuất bằng cách làm nguội ñột ngột khối xỉ làm cho chúng nở phồng, cho kết khối rồi nghiền ra. Loại này có cường ñộ khoảng 25 - 150 daN/cm 2 , khối lượng thể tích 600 - 1500 kg/m 3 . Chúng có hình dạng phức tạp nhiều góc cạnh, mặt ngoài nháp, có nhiều lỗ rỗng hở, thông nhau. 8.3. Tính chất của bê tông nhẹ: Cường ñộ. Tuỳ theo cường ñộ nén bê tông nhẹ cốt liệu rỗng ñược phân ra các loại mác : M - 25; M - 35; M - 50; M - 75; M - 100; M - 150; M - 200; M - 250; M - 300; M - 350; M - 400. Cường ñộ của nó phụ thuộc vào nhiều yếu tố như N/X, mác xi măng, cường ñộ và ñặc trưng bề mặt của cốt liệu. Khác với bê tông nặng, thành phần bền vững trong bê tông nhẹ là vữa xi măng, thành phần yếu là cốt liệu rỗng. ðể chế tạo bê tông nhẹ cường ñộ cao với khối lượng thể tích 1600 - 1800 kg/m 3 người ta dùng cốt liệu rỗng có cường ñộ cao hơn có khối lượng thể tích 600 - 800 kg/m 3 , còn cát rỗng ñược thay thế một phần hay toàn bộ bằng cát ñặc. Khi giảm khối lượng thể tích làm cho khả năng cách nhiệt bê tông tăng. Khối lượng thể tích của bê tông ñược giảm ñi bằng cách lựa chọn khối lượng 155 thể tích và thành phần hạt của cốt liệu và tăng tối ña hàm lượng của nó (có nghĩa là giảm lượng dùng xi măng). Việc dùng xi măng mác cao (gấp 4 - 6 lần cường ñộ bê tông) cũng là biện pháp giảm lượng dùng xi măng. Việc tạo rỗng trong ñá xi măng bằng cách sử dụng một lượng phụ gia tạo khí và tạo bọt là biện pháp giảm khối lượng thể tích bê tông quan trọng nhất, trong khi ñó những lỗ rỗng nhỏ phân bố ñều ñược tạo ra không làm giảm ñáng kể cường ñộ bê tông. CÂU HỎI ÔN TẬP 7. ðịnh nghĩa và phân loại bê tông? 8. Vật liệu chế tạo? 9. Thiết kế thành phần bê tông? 10. Các tính chất chủ yếu? 11. Công nghệ chế tạo bê tông? 12. Các hướng sử dụng bê tông trong kết cấu cầu ñường? 3.3 Tính chống thấm Vữa ở mặt ngoài của công trình chịu áp lực cần phải có tính chống thấm thích hợp . Tính chống thấm ñược xác ñịnh bằng cách cho mẫu vữa dày 2cm chịu áp lực nước, lúc ñầu 0,5 at rồi ñể 24 giờ tăng lên 1 at, sau 2 giờ - 1,5 at, sau 3 giờ - 2 at, rồi ñể 24 giờ mà nước không thấm qua mẫu thì coi là vữa có tính chống thấm. ðộ chống thấm của vữa kí hiệu B 2 , B 4 , B 6 , B 8 . 3.4 Cường ñộ của vữa Cường ñộ chịu nén của vữa ñược xác ñịnh bằng thí nghiệm mẫu vữa hình lập phương có cạnh 7,07 cm ở tuổi ñược tiêu chuẩn hoặc ñiều kiện kỹ thuật quy ñịnh cho từng loại vữa (7, 14 hoặc 28 ngày ) . Khuôn ñúc có thể là khuôn thép có ñáy ứng với nền không hút nước và khuôn thép không ñáy (ñáy lót bằng giấy ẩm) ứng với nền hút nước trong thực tế xây dựng. Cường ñộ vữa xi măng ở tuổi 28 ngày trên nền không hút nước phụ thuộc vào cường ñộ vữa xi măng, vào N/X và ñược xác ñịnh theo công thức của N.A. Popov: R V = 0,25 R x ( N X - 0,4 ). 156 Cường ñộ của vữa xi măng vôi trên nền xốp hút nước ( gạch ) chỉ phụ thuộc vào lượng dùng xi măng mà không phụ thuộc vào X/N vì lượng nước sau khi bị nền hút còn lại hầu như bằng nhau : R V = KR x ( X - 0,05 ) + 4 ; N/m 2 trong ñó : X - lượng xi măng, T/m 3 cát ; K - hệ số phụ thuộc vào chất lượng cát. ðối với cát lớn K = 1.0; ðối với cát trung bình K = 0,8; ðối với cát nhỏ K = 0.6. Mác xi măng xác ñịnh theo phương pháp cứng. Cường ñộ của vữa hỗn hợp phụ thuộc vào lượng vôi(hoặc sét) sử dụng. Cường ñộ chịu kéo khi uốn : Kích thước mẫu thử 40 x 40 x 160 mm ( TCVN 3121-79 ) Dùng máy thuỷ lực 5T, giới hạn bền tính bằng N/m 2 ( 10 -5 daN/cm 2 ) theo công thức sau: R uv = 2 2 3 hb LP ( lực ñặt ở L/2 ) Tốc ñộ phát triển cường ñộ của vữa dùng xi măng pooclăng tương tự như sự phát triển cường ñộ bê tông xi măng, có thể dùng phụ gia ñể ñiều chỉnh tốc ñộ ñó. Dựa vào cường ñộ của tuổi 28 ngày , người ta chia vữa ra các loại mác sau: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400 và lớn hơn. 4. LỰA CHỌN THÀNH PHẦN CỦA VỮA. Thành phần vữa thường ñược xác ñịnh bằng tỉ lệ về thể tích giữa các thành phần với nhau. Tuỳ theo loại vữa, mác vữa mà có những phương pháp tính thành phần khác nhau. 4.1- Cấp phối vữa vôi Cấp phối vữa vôi ñược chọn dựa vào chất lượng vôi và xác ñịnh theo tỷ lệ thể tích của vôi và cát. Vôi cấp 3 : V : C = 1 : 2 Vôi cấp 2 : V : C = 1 : 3 Vôi cấp 1 : V : C = 1 : 4 4.2 - Cấp phối vữa hỗn hợp xi măng - vôi , xi măng - sét . Cấp phối vữa ñược biểu diễn bằng tỉ lệ xi măng : vôi : cát như sau : 1 : V : C . Cấp phối vữa hỗn hợp còn có thể xác ñịnh bằng cách tra bảng hoặc tính toán bằng công thức thực nghiệm . 157 Bảng 6.4. Giới thiệu cấp phối của vữa xi măng - vôi . Tỉ lệ phối hợp theo thể tích của vữa mác Mác xi măng ( chất kết dính) 100 75 50 25 10 600 500 400 300 250 200 150 100 1 : 0,4 : 4,5 1 : 0,3 : 4 1 : 0,2 : 3 - - - - - 1 : 0,7 : 6 1 : 0,5 : 4 1 : 0,3 : 0,4 1 : 0,2 : 3 - - - - 1 : 0,7 : 8 1 : 1 : 9 1 : 0,7 : 8 1 : 1 : 8 1 : 0,7 : 6 1 : 0,4 : 5 1 : 0,2 : 3 1 : 0,1 : 2,5 - - - - 1 : 0,7 : 8 1: 1 : 10 1 : 0,7 : 8 1: 1 : 10 1 ; 0,7 : 6 1 : 0,5 : 5 1 : 0,3 : 3,5 1 : 0,1 : 2 - - - - - - 1 : 0,7 : 8 1 : 1 : 9 1 : 0,5 ; 5 4.3- Phương pháp tính toán thành phần vữa cát - xi măng - vôi . Việc tính toán ñược tiến hành theo các bước sau : Tính lượng dùng xi măng ứng với 1 m 3 cát ( hoặc 1 m 3 vữa ) 4 0,05 . V X R X K R − = + , tấn /m 3 cát Tính thể tích cát: X C X γ = , m 3 /m 3 xi măng Tính lượng vôi nhuyễn ( sét nhuyễn ) V = 0,15 C - 0,3 hoặc V = [ 170 ( 1 - 0,002.X )] . 1000, m 3 Lượng nước ñược xác ñịnh theo yêu cầu ñộ dẻo cường ñộ vữa ( ñộ cắm sâu của quả chuỳ ) hoặc bằng công thức gần ñúng : N = 0,65 ( X + V . γ v ) trong ñó: γ v - khối lượng thể tích của vôi nhuyễn, kg/l. Lượng nước thực tế ñược diều chỉnh chính xác bằng thí nghiệm ñể ñạt ñộ dẻo yêu cầu của vữa. 158 Thành phần của xi măng vôi ñược biểu thị như sau: V X V V V v c X 1 = 4.4. Thành phần vữa xi măng. Thành phần vữa xi măng thường ñược lựa chọn theo bảng có sẵn . Tỉ lệ 4 1 ; 3 1 ; 2 1 = C X - tuỳ theo yêu cầu về cường ñộ và khối lượng thể tích Tỉ lệ 0.4 0.25. v X R X N R = + Với kết cấu xi măng lưới thép tỉ lệ X/N có thể chọn từ 1/3 - 1/4. Lượng xi măng dùng thường từ 650 - 800 kg/m 3 vữa . Như vậy ñể chế tạo vữa xi măng - cát lượng xi măng dùng lớn hơn khoảng 2 lần so với lượng xi măng cho bê tông . CÂU HỎI ÔN TẬP 1. ðịnh nghĩa và phân loại? 2. Các tính chất chủ yếu? 3. Phương pháp lựa chọn thành phần? CHƯƠNG 7 VẬT LIỆU KIM LOẠI Vật liệu kim loại là vật liệu ñược chế tạo từ kim loại hoặc hợp kim của chúng Kim loại ñen dùng trong xây dựng là thép và gang. Kim loại màu thường dùng trong xây dựng là hợp kim nhôm. Vật liệu kim loại thường ñược sử dụng trong các công trình cầu, ñường sắt, công trình thể thao, các công trình xây dựng dân dụng và công nghiệp. Chúng có ưu ñiểm là cường ñộ chịu lực cao, nhẹ hơn bê tông cốt thép, vượt ñược khẩu ñộ lớn và an toàn trong khai thác. Nhược ñiểm cơ bản của kết cấu thép là giá thành cao và dễ bị ăn mòn, cần chú ý bảo vệ thường xuyên. 1. PHÂN LOẠI Kim loại ñược chia làm hai loại: kim loại ñen và kim loại màu. 159 Kim loại ñen (thép và gang) là hỗn hợp sắt - các bon với một số nguyên tố khác như silic, mangan, phôtpho, lưu huỳnh, v.v Việc chia ra thép và gang chủ yếu dựa vào hàm lượng C trong hợp kim. Gang có hàm lượng C ≥ 2%; trong gang thường C ≤ 6%. Thép là hợp kim của sắt - các bon có hàm lượng các bon < 2%. Theo hàm lượng cácbon chia ra: thép các bon thấp (≤ 0,25%), trung bình (0,25 - 0,6%) và cao (0,6 - 2%). Khi tăng lượng cácbon, tính chất của thép cũng thay ñổi: ñộ dẻo giảm, cường ñộ và ñộ giòn tăng. Trong các kết cấu xây dựng chịu tải trọng ñộng thì nên dùng thép các bon thấp. ðể tăng cường các tính chất kỹ thuật của thép có thể cho thêm những nguyên tố kim loại khác như mangan, crom, niken, molipñen, nhôm, ñồng, Nếu tổng lượng các nguyên tố này ≤ 2,5% thì gọi là thép hợp kim thấp, từ 2,5 ñến 10% - thép hợp kim vừa, >10% - thép hợp kim cao. Trong xây dựng chỉ dùng thép hợp kim thấp. Thành phần các nguyên tố khác trong thép khoảng 1%. Nhờ các nguyên tố thêm vào mà tính chống ăn mòn, tính ñàn hồi và các tính chất kỹ thuật khác của thép và gang ñược tăng cường. Kim loại màu ñược chia làm hai loại : nhẹ và nặng. Nhôm và magiê thuộc loại nhẹ. Loại nặng bao gồm : ñồng, thiếc và hợp kim, ñược dùng trong các công trình ñặc biệt ñể chống ăn mòn do khí quyển. 2. CẤU TRÚC TINH THỂ KIM LOẠI Tất cả các kim loại và hợp kim của chúng khi ở trạng thái rắn ñều là chất kết tinh (cấu trúc tinh thể). Chúng có nhiệt ñộ nóng chảy (hoặc ñông cứng) nhất ñịnh, có nghĩa là có sự thay ñổi rõ rệt từ trạng thái nguyên tử sắp xếp không trật tự (lỏng) sang trạng thái có trật tự (rắn, kết tinh). Mạng tinh thể là mô hình không gian mô tả của sự sắp xếp các chất ñiểm trong chất kết tinh. 2.1. Các dạng mạng tinh thể thường gặp của kim loại Trong các kim loại thường hay gặp ba dạng mạng tinh thể : lập phương thể tâm, lập phương diện tâm và lục giác xếp chặt. Trong thép nhiệt luyện, hay gặp mactenxit có kiểu mạng lập phương thể tâm. 160 Hình 7.1. Mạng lập phương thể tâm a. mạng tinh thể; b, c. ô mạng cơ sở Các nguyên tử (ion) nằm ở các ñỉnh và ở giữa (tâm) các khối lập phương. Hình 7.1.a trình bày một phần của mạng tinh thể lập phương thể tâm, còn các hình 7.1.b và 7.1.c trình bày một ô mạng cơ sở của nó; trong ñó hình 7.1.b vẽ một cách quy ước, còn hình 7.1.c biểu diễn gần như thật. Trường hợp này các nguyên tử (như các quả cầu) ở các ñỉnh của hình lập phương không tiếp xúc trực tiếp với nhau nhưng lại cùng tiếp xúc với nguyên tử nằm ở tâm khối; hay nói khác ñi : theo các cạnh và theo ñường chéo các mặt của hình lập phương thì các nguyên tử nằm cách rời nhau, còn theo ñường chéo của khối lập phương thì các nguyên tử nằm sát nhau. Các kim loại Fe, Cr, W, Mo, có kiểu mạng này. Trong mạng lập phương diện tâm (hình 7.2), các nguyên tử (ion) nằm ở các ñỉnh và giữa (tâm) các mặt của hình lập phương. Bốn nguyên tử ở trên bốn ñỉnh của mặt thì không tiếp xúc với nhau nhưng lại cùng tiếp xúc với nguyên tử nằm ở giữa mặt. Mạng lập phương diện tâm ñặc trưng cho cấu trúc của Fe, Cu, Ni, Al, Pb, 161 Hình 7.2. Mạng lập phương diện tâm a. và b. Ô mạng cơ sở Hình 7.3. Mạng lục giác xếp chặt a. và b. Ô mạng cơ sở Mạng lục giác xếp chặt : Hình 7.3. trình bày một ô mạng cơ sở lục giác xếp chặt, trong ñó 12 nguyêm tử nằm ở các ñỉnh, 2 nguyên tử nằm ở giữa hai mặt ñáy của hình lăng trụ lục giác và 3 nguyên tử nằm ở trung tâm ba khối lăng trụ lăng trụ tam giác cách nhau. Các kim loại Be, Mg, Ti và Co có kiểu mạng lục giác xếp chặt. 2.2. Tính thù hình của kim loại Nhiều kim loại có ñặc tính là ở các nhiệt ñộ và áp suất khác nhau cùng một nguyên tố có thể tồn tại ở những kiểu mạng khác nhau. Tính chất này gọi là tính thù hình; những kiểu mạng tinh thể khác nhau của cùng một kim loại ñược gọi là các dạng thù hình. Các dạng thù hình của cùng một nguyên tố ñược kí hiệu bằng các chữ cái Hi lạp α, γ, β, δ, v.v trong ñó α thông thường là dạng tồn tại ở nhiệt ñộ thấp, còn β, γ, δ lần lượt ở các nhiệt ñộ cao hơn. Khi biến ñổi dạng thù hình có thể sẽ gây ra các biến ñổi quan trọng về thể tích và tính chất của kim loại. 2.3. Sự kết tinh của kim loại Phần lớn các kim loại sản xuất ra ñược luyện bằng phương pháp nấu chảy, sau ñó ñem ñúc ñể thành hình sản phẩm hay bán thành phẩm. Chất lượng của vật ñúc phụ thuộc vào quá trình chuyển biến từ trạng thái lỏng sang trạng thái tinh thể (rắn), tức là quá trình kết tinh. Quá trình kết tinh hình thành mạng tinh thể từ trạng thái lỏng là sự kết tinh lần thứ nhất; phân biệt với sự chuyển mạng tinh thể ở trạng thái rắn (biến ñổi thù hình) ñược gọi là sự kết tinh lần thứ hai. Mỗi kim loại tinh khiết khi kết 162 tinh có sự ñột biến từ trạng thái sắp xếp nguyên tử không trật tự sạng trạng thái có trật tự ở một nhiệt ñộ nhất ñịnh. Quá trình kết tinh của kim loại là một quá trình rất phức tạp. Khi hạ nhiệt ñộ xuống thấp hơn nhiệt ñộ kết tinh lý thuyết (T s ) trong kim loại lỏng xuất hiện những phần tử rắn rất nhỏ có cấu trúc tính thể, các mầm phát triển và trở thành tinh thể. Trong thực tế, quá trình kết tinh bắt ñầu ứng với nhiệt ñộ kết tinh thực T k . Sự khác nhau giữa nhiệt ñộ kết tinh lý thuyết và nhiệt ñộ kết tinh thực là T=T s -T k ñược gọi là ñộ quá nguội. Tốc ñộ nguội càng lớn thì ñộ quá nguội càng lớn và dẫn ñến làm giảm nhiệt ñộ kết tinh thực. Với tốc ñộ nguội chậm sự kết tinh xảy ra ở nhiệt ñộ không ñổi (ñoạn nằm ngang trên biểu ñồ trạng thái). Ngoài ra, tốc ñộ nguội còn ảnh hưởng ñến cấu trúc kim loại và ñộ ñồng nhất của nó. ðộ quá nguội ảnh hưởng ñến tốc ñộ kết tinh và cấu trúc của kim loại vì nó ảnh hưởng ñến tốc ñộ tạo mầm và tốc ñộ phát triển kích thước của tinh thể. Khi ñộ quá nguội nhỏ kim loại sẽ có cấu trúc hạt lớn (chất lượng kim loại thấp). Khi ñộ quá nguội lớn thì tốc ñộ tạo mầm lớn, tốc ñộ phát triển mầm lớn, kim loại sẽ có cấu trúc hạt nhỏ (tính chất cơ học của kim loại tốt). 2.4. Cấu trúc tinh thể của vật ñúc Kim loại lỏng sau khi luyện xong ñược ñem ñúc thành thỏi hay thành sản phẩm. Cấu tạo tinh thể của vật ñúc cũng như thỏi ñúc có quan hệ mật thiết ñến cơ tính cũng như tính gia công áp lực khi cán tiếp theo. Hình dạng và ñộ lớn của hạt tinh thể tạo thành phụ thuộc vào ñộ quá nguội, tốc ñộ và phương tản nhiệt. Với các vật ñúc và thỏi ñúc khác nhau các ñiều kiện kể trên có thể rất khác nhau, do ñó chúng có cấu trúc tinh thể không giống nhau. Trong thỏi ñúc, từ ngoài vào trong nói chung có ba khu vực kết tinh ñiển hình (hình 7 -4 ). Vùng 1 gồm các hạt tinh thể nhỏ không ñịnh hướng. Do kim loại lỏng ở lớp ngoài cùng bị nguội ñột ngột, hơn nữa do tiếp xúc với thành khuôn nguội nên kết tinh với ñộ quá nguội lớn và hạt nhỏ. Vùng 2 (trung gian ) là vùng tinh thể hình trụ (gồm các hạt dài có trụ vuông góc với thành khuôn ). Vùng này kết tinh sau lớp vỏ ngoài. Vùng 3 (trung tâm ) là vùng tinh thể có cấu tạo hạt lớn, hình nhánh cây có hướng khác nhau. 163 Hình 7.4. Sơ ñồ cấu trúc tinh thể của thỏi ñúc 3. CẤU TẠO CỦA HỢP KIM VÀ BIỂU ðỒ TRẠNG THÁI 3.1. Cấu tạo của hợp kim Trong xây dựng ít sử dụng kim loại nguyên chất mà thường sử dụng hợp kim. Hợp kim có thể chứa hai hoặc nhiều nguyên tố kim loại khác nhau. Tuỳ thuộc vào ñặc tính tác dụng giữa các thành phần của hợp kim mà ta có hợp kim là hỗn hợp cơ học, dung dịch rắn hay hợp chất hoá học. Hỗn hợp cơ học bao gồm từ hai thành phần trở lên, chúng không có khả năng tạo thành dung dịch rắn và cũng không có khả năng liên kết hóa học. Hỗn hợp chỉ có hai thành phần gọi là hai hệ thống pha. Thép là hợp kim phổ biến nhất, là hỗn hợp cơ học của hai pha : ferit (dung dịch rắn xen kẽ các bon trong αFe) và xementit (Fe 3 C). Thép với hàm lượng các bon và chế ñộ nhiệt luyện khác nháu sẽ tạo ra hỗn hợp cơ học của hai pha có số lượng, hình dạng và kích thước tinh thể của pha khác nhau, làm cho tính chất cơ học thay ñổi trong phạm vi rộng thích hợp cho những mục ñích sử dụng khác nhau. Dung dịch rắn là hợp kim trong ñó một kim loại (chiếm phần cơ bản) là dung môi và một kim loại chiếm phần ít hơn - là kim loại hoà tan. Kim loại là dung môi vẫn giữ nguyên ñược cấu tạo mạng, còn kim loại hoà tan không giữ ñược cấu tạo mạng mà phân tán vào trong kim loại dung môi. Tùy theo cách phân bố của kim loại hòa tan trong mạng tinh thể của kim loại dung môi mà ta có hai dạng dung dịch rắn thay thế và xen kẽ (hòa tan). [...]... thành ph n c a các nguyên t h p kim như sau: Mn - 0,8 - 1,0% Si - 0,5 - 0,8% Cr - 0,2 - 0,8% Ni - 0,2 - 0,6% W - 0,1 - 0,5% Mo - 0,05 - 0,2% Ti - ≥ 0,1% ; Cu ≥ 0,1% ; B ≥ 0,02% Các bon là thành ph n h p kim chính quy t ñ nh ñ b n và c u trúc c a thép Man gan làm tăng ñ b n và ñ c ng hàm lư ng thư ng 0. 8-1 .6% cho các lo i thép h p kim làm c u và các công trình khác; Silic ñư c s d ng ñ kh õyt cho thép... BCT-giá tr cư ng ñ ch u kéo ñ t Thành ph n hóa h c c a thép lo i B ñư c gi i thi u b ng 7.2 (Tiêu chu n 380 - 71 Nga) B ng 7.2 Thép các bon lo i B S hi u thép Nga VN CT0 CT1 CT2 CT3 CT4 CT5 CT6 BCT31 BCT33 BCT34 BCT38 BCT42 BCT51 BCT61 C,% Mn,% Si trong thép,% Sôi N a l ng L ng 0.23 0.0 6-0 .12 0.0 9-0 .15 0.1 4-0 .22 0.1 8-0 .27 0.2 8-0 .37 0.3 8-0 .49 0.2 5-0 .50 0.2 5-0 .50 0.3 0-0 .65 0.4 0-0 .70 0.5 0-0 .80 0.5 0-0 .80... 0.23 0.0 6-0 .12 0.0 9-0 .15 0.1 4-0 .22 0.1 8-0 .27 0.2 8-0 .37 0.3 8-0 .49 0.2 5-0 .50 0.2 5-0 .50 0.3 0-0 .65 0.4 0-0 .70 0.5 0-0 .80 0.5 0-0 .80 0.05 0.50 0.07 0.07 - 0.0 5-0 .17 0.0 5-0 .17 0.0 5-0 .17 0.0 5-0 .17 0.0 5-0 .17 0.0 5-0 .17 0.1 2-0 .30 0.1 2-0 .30 0.1 2-0 .30 0.1 2-0 .30 0.1 2-0 .35 0.1 2-0 .35 S,% P,% Không l n hơn 0.06 0.05 0.05 0.06 0.05 0.05 0.05 0.07 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 Tiêu chu n c a Nga ký hi u là CT và sau ñó là... Theo tiêu chu n Vi t nam TCVN - 1659 - 75, thép h p kim ñư c kí hi u b ng h th ng kí hi u hóa h c và s (t l % các nguyên t trong h p kim) Thí d thép 9Mn2 có 0,09%C, 2%Mn Theo tiêu chu n Nga, thép h p kim ñư c ký hi u theo h th ng ch cái ti ng Nga và t l ph n trăm c a chúng trong h p kim Ví d : Crôm - X ; Niken - H ; Vonfram - B ; Silic - C ; Nitơ - A ; Côban - K ; Mangan - Mn v.v Các con s ch ph n v... ghi lo i thép(ví d : 2 - Niken; 3 Crôm -niken ; 5 - thép crôm 13 - thép măngan; 10 - thép cac bon, ) các s sau ch ph n v n các bon trung bình Vi d : SAE 2320 là: thép niken(2) 3% Ni(3) và 0,20%C(20) Thép h p kim c a Nh t ký hi u theo JIS Các lo i thép ñ u b t ñ u t ch cái bi u th lo i thép (S - thép cán, M - thép hàn, B - thép n i hơi) ð i v i thép cácbon k t c u kí hi u : S - ch s ch ph n v n các... thép Lo i thép c t thép AI 6-4 0 AII 1 0-4 0 CT3 BMCT 5 ΠC BKCT 5ΠC Thép các bon thư ng nhóm A, B Thép các bon thư ng nhóm B 4 0-9 0 18Γ 2C Thép các bon th p AII 6-4 0 20Γ 2C, 35ΓC Thép h p kim các bon, silic, mangan AIV 1 0-3 2 1 0-1 8 20XΓ 2Χ Thép h p kim các bon, mangan, thi c 20XΓCT AV 1 0-1 8 23X 2Γ2 Thép h p kim các bon crôm, silic, mangan, titan Thép crôm, mangan, thi c ATK 6-9 65Γ, 60C2 Thép h p kim th... c a h p kim s t - các bon 165 Trên bi u ñ hình 7.6 trình bày c u t o pha và c u t o c a h p kim v i thành ph n t s t nguyên ch t ñ n xementit (C = 6,67 %) Trên tr c hoành trình bày lư ng C, % theo kh i lư ng , và t l xementit tương ñương(0 - : - 100%), còn tr c tung là nhi t ñ ði m A,D trên bi u ñ bi u th nhi t ñ nóng ch y c a s t nguyên ch t(1539oC) và xementit (1500oC), ñư ng ABCD - ñư ng l ng ,... Theo tiêu chu n Pháp - kí hi u thép ñư c ghi b ng kí hi u hóa h c (Fe, Si, Mn, ) cu i kí hi u là cư ng ñ c a thép Ví d : kí hi u c a c t thép là : FeE22, FeE40, FeE50 , v.v ñư c ghi trong tiêu chu n NFA 35 - 016 - NFA 35 - 022 Tiêu chu n Trung Qu c kí hi u thép gi ng c a Liên Xô cũ ch thay các ch b ng kí hi u hóa h c Tiêu chu n c a M thì kí hi u thép h p kim theo SAE - H i k sư ôtô M - dùng h th ng ch... x 1 cm và ñư c ký hi u là aK, daN/cm2.(Xem chương 1) 4.4 ð c ng ð c ng c a kim lo i dùng trong xây d ng ñư c xác ñ nh theo phương pháp Brinen Gi i h n ñ c ng c a thép xây d ng t 300 - 400 4.5 H s giãn n nhi t H s giãn n nhi t c a các lo i thép k t c u là: 11,7 x 1 0-6 mm/mm/0C 5 CÁC LO I THÉP XÂY D NG Trong xây d ng ch y u s d ng thép các bon và thép h p kim th p 5.1 Thép các bon 169 Thép các bon là lo... nh nh t 485MPa Thép h p kim cư ng ñ cao c p 69 0-6 90W có cư ng ñ ch u kéo nh nh t 69 0-7 60MPa, cư ng ñ ch y nh nh t 62 0-6 90MPa Các bu lông cư ng ñ cao ñ liên k t k t c u thép có cư ng ñ ch u kéo t i thi u 83 0-7 25MPa, v i ñư ng kính t 1 6-3 6mm 173 6 C T THÉP CHO K T C U BÊ TÔNG C T THÉP VÀ BÊ TÔNG C T THÉP D NG L C Theo tiêu chu n Vi t Nam và tiêu chu n Nga - c t thép cho bê tông c t thép và bê tông c t . 0.0 6-0 .12 0.0 9-0 .15 0.1 4-0 .22 0.1 8-0 .27 0.2 8-0 .37 0.3 8-0 .49 - 0.2 5-0 .50 0.2 5-0 .50 0.3 0-0 .65 0.4 0-0 .70 0.5 0-0 .80 0.5 0-0 .80 - 0.05 0.50 0.07 0.07 - - - 0.0 5-0 .17 0.0 5-0 .17. - 0.0 5-0 .17 0.0 5-0 .17 0.0 5-0 .17 0.0 5-0 .17 0.0 5-0 .17 0.0 5-0 .17 - 0.1 2-0 .30 0.1 2-0 .30 0.1 2-0 .30 0.1 2-0 .30 0.1 2-0 .35 0.1 2-0 .35 0 .06 0.05 0.05 0 .06 0.05 0.05 0.05 0.07 0.04. phần của các nguyên tố hợp kim như sau: Mn - 0,8 - 1,0% Si - 0,5 - 0,8% Cr - 0,2 - 0,8% Ni - 0,2 - 0,6% W - 0,1 - 0,5% Mo - 0,05 - 0,2% Ti - ≥ 0,1% ; Cu ≥ 0,1% ; B ≥ 0,02%. Các bon là