Vật liệu kỹ thuật - Phần 3 Xử lý nhiệt - Chương 11 pps

CHỈÅNG 11 : CẠC PHỈÅNG PHẠP HỌA BÃƯN BÃƯ MÀÛT Bãư màût chi tiãút mạy l bäü pháûn cọ u cáưu cao nháút v quan trng nháút vç chụng chëu tạc dủng ca ỉïng sút låïn nháút, chëu mi mn khi tiãúp xục do ma sạt, bë àn mn trong mäi trỉåìng lm viãûc. Vç váûy viãûc họa bãưn bãư màût chi tiãút l u cáưu khäng thãø thiãúu âỉåüc âäúi våïi sn pháøm. Cọ nhiãưu phỉång phạp họa bãưn bãư màût nhỉ : biãún dảng do bãư màût gáy ra biãún cỉïng, täi bãư màût v họa nhiãût luûn. 11.1.TÄI BÃƯ MÀÛT : 11.1.1.Ngun l chung : Bàòng cạch no âọ nung nọng tháût nhanh låïp bãư màût våïi chiãưu dy xạc âënh lãn nhiãût âäü täi, trong khi pháưn låïn tiãút diãûn sn pháøm khäng âỉåü c nung, nãn khi täi chè cọ låïp bãư màût ny âỉåüc täi cỉïng. Cạc phỉång phạp nung nọng bãư màût gäưm cọ : nung nọng bàòng dng âiãûn cm ỉïng cọ táưn säú cao, nung nọng bàòng ngn lỉía ä xy - axãtylen, nung nọng trong cháút âiãûn phán, nung nọng bàòng tiãúp xục Trong âọ thỉåìng dng nháút l hai phỉång phạp âáưu. I: Täi hon ton. II: Täi khäng hon ton. III: Khäng âỉåüc täi. I II III A C1 A C3 0 C Khong cạch tỉì bãư màû t H çnh 11.1- Sỉû phán bäú nhiãût âäü tỉì bãư màût vo li 11.1.2.Täi bãư màût bàòng dng âiãûn cm ỉïng cọ táưn säú cao (täi cao táưn, täi cm ỉïng) : 1-Ngun l : Ngun l ca nung nọng l dỉûa vo hiãûn tỉåüng cm ỉïng âiãûn tỉì : cho dng âiãûn xoay chiãưu cọ táưn säú f chảy trong dáy dáùn (gi l vng cm ỉïng) s sinh ra trong khäng gian xung quanh mäüt tỉì trỉåìng biãún thiãn cọ cng táưn säú. Âàût chi tiãút thẹp trong tỉì trỉåìng ny s sinh ra trãn bãư màût (våïi chiãưu sáu xạc âënh) mäüt dng âiãûn cm ỉïng (dng fucä) nhanh chọng nung nong bãư màût lãn nhiãût âäü täi theo hiãûu ỉïng Jun - Lenxå. Máût âäü dng âiãûn ca dng xoay chiãưu ch úu phán bäú trãn bãư màût våïi chiãưu sáu t lãû nghëch våïi táưn säú ca nọ. Chiãưu sáu phán bäú dng âiãûn (chiãưu dy låïp nung nọng) âỉåüc tênh theo cäng thỉïc : G = 5030 f U P cm 161 Trong âọ : - U l âiãûn tråí sút( .cm: ) - P l âäü tỉì tháøm (gaus/åcstec) -f l táưn säú dng âiãûn, Hz 2-Chn táưn säú v thiãút bë : Táưn säú quút âënh chiãưu dy låïp nung nọng do váûy quút âënh chiãưu sáu låïp täi cỉïng. Thäng thỉåìng ngỉåìi ta thỉåìng chn diãûn têch låïp täi cỉïng bàòng khong 20% tiãút diãûn. Cạc chi låïn cáưn låïp täi dy (4 - 5mm) ta dng mạy phạt âiãûn táưn säú cao våïi táưn säú tỉì 2500 âãún 8000 Hz, cọ cäng sút låïn, thỉåìng l tỉì 100 kW tråí lãn. Våïi cạc chi tiãút nh cáưn låïp täi mng (1 - 2mm) ta dng cạc thiãút bë phạt dng âiãûn cọ táưn säú ráút cao tỉì 66000 âãún 250000 Hz, cọ cäng sút dỉåïi 100kW, thỉåìng tỉì 50 - 60kW. Tuy nhiãn thỉûc tãú åí Viãût Nam thỉåìng dng thiãú t bë phạt dng cao táưn, våïi cạc chi tiãút låïn cáưn chiãưu sáu täi dy ta tàng thåìi gian giỉỵ nhiãût lãn tỉång ỉïng. 3-Cáúu tảo vng cm ỉïng v cạc phỉång phạp täi : a-Cáúu tảo vng cm ỉïng : Vng cm ỉïng lm bàòng äúng âäưng cọ cáúu tảo ph håüp våïi bãư màût chi tiãút cáưn täi, bãn trong cọ nỉåïc lm ngüi. Khong cạc giỉỵa vng cm ỉïng våïi bãư màût chi tiãút tỉì 1,5 - 5 mm, khe håí ny cng nh cng âåỵ täøn hao cäng sút nung nọng. b-Cạc phỉång phạp täi cm ỉïng : -Täi bãư màût ngoi : Vng cm ỉïng bao quanh bãư màût chi tiãút, sau khi nung nọng xong ta chuøn sang bäü pháûn lm ngüi hay nhụng nọ vo mäi trỉåì ng täi. -Täi bãư màût trong : Vng cm ỉïng cọ dảng tỉång ỉïng våïi bãư màût bãn trong (så mi xy lanh ). Âi kãư âọ l bäü pháûn phun nỉåïc lm ngüi. -Täi màût phàóng : Vng cm ỉïng cọ dảng tảo ra mäüt màût phàóng song song våïi bãư màût cáưn täi v chuøn âäüng song phàõng våïi bãư màût âọ. Âi sau vng cm ỉïng l thiãút bë lm ngüi. Dng täi bãư màût âáưu thanh ray bàng mạy nh -Täi tưn tỉû tỉìng pháưn riãng biãût : Dng cho cạc bạnh ràng låïn (m > 6) hay cäø trủc khuu. Sau khi nung nọng tỉìng pháưn (tỉìng ràng hay tỉìng cäø khuu) tiãún hnh lm ngüi chụng v phi thiãút kãú riãng thiãút bë lm viãûc theo chỉång trçnh. -Täi trủc : Våïi cạc trủc d i cọ bãư màût täi låïn ta dng phỉång phạp täi liãn tủc liãn tiãúp. Vng cm ỉïng cọ cáúu tảo â nung nọng mäüt pháưn nh diãûn têch täi, âi kãư vng cm ỉïng l vng phun lm ngüi. Thiãút bë ny chuøn âäüng trãn sút chiãưu di ca chi tiãút v täi ton bäü bãư màût ca nọ. 4-Täø chỉïc v cå tênh ca thẹp khi täi cm ỉïng : a-Thẹp âãø täi cm ỉïng : Âãø âm bo u cáưu khi täi bãư màût cọ âäü cỉïng cao â chäúng mi mn, cn trong li váùn â bãưn, do v dai cao âãø chëu va âáûp, thẹp dng täi cm ỉïng cọ lỉåüng cạc bon trung bçnh tỉì 0,35 - 0,55%C. Nãúu l thẹp håüp kim thç thüc loải håü p kim tháúp. b-Täø chỉïc : Nung nọng cm ỉïng cọ täúc âäü nung ráút nhanh tỉì hng chủc âãún hng tràm 0 C/s (l nhiãût luûn täúc âäü 1,5 - 3 0 C/s), do váûy cọ cạc âàûc âiãøm sau : -Nhiãût âäü chuøn biãún pha Ac 1 v Ac 3 âỉåüc náng cao lãn, do váûy nhiãût âäü täi phi láúy cao hån täi thãø têch tỉì 100 - 200 0 C. 162 T täi cm ỉïng = T täi thãø têch + (100 - 200 0 C) a)Så âäư nung nọng cm ỉïng b)Täi khi nung nọng ton bäü bãư màût täi H çnh 11.2- N un g nọn g v täi bãư màût bàòn g dn g âiãûn táưn säú cao c)Täi khi nung nọng liãn tủc-liãn tiãúp 1)Chi tiãút täi 2)Vng cm ỉïng 3)Vng lm ngüi 4)Âỉåìng sỉïc tỉì. -Do âäü qụa nung cao nãn täúc âäü chuøn biãún pha ráút nhanh, thåìi gian chuøn biãún ráút ngàõn (thỉåìng cåỵ hng chủc giáy), hảt austenit ráút nh mën nãn nháûn âỉåüc mactenxit hçnh kim ráút nh mën (mactenxit áøn têch). Vç váûy âãø bo âm hảt nh mën khi täi cm ỉïng v âm bo giåïi hản chy, âäü dai cao phi nhiãût luûn họa täút trỉåïc cọ täø chỉïc xoocbit ram. Sau khi täi cm ỉïng bãư màût l mactenxit hçnh kim nh mën, trong li l xoocbit ram. c-Cå tênh : Sau khi täi cm ỉïng tiãún hnh ram tháúp, bãư màût thẹp cọ âäü cỉïng 50 - 58HRC chäúng mi mn khạ täút, trong l i âäü cỉïng 30 - 40HRC cọ giåïi hản chy v âäü dai cao. Âiãưu âàûc biãût l sau khi täi cm ỉìng tảo cho bãư màût låïp ỉïng sút nẹn dỉ âãún 800MPa náng cao mảnh giåïi hản mi. 5-Ỉu nhỉåüc âiãøm : Täi cm ỉïng l phỉång phạp täi bãư màût cọ hiãûu qu kinh tãú k thût cao nãn âỉåüc sỉí dủng ráút räüng ri trong sn xút cå khê. a-Ỉu âiãøm : Täi cm ỉïng cọ khạ nhiãưu ỉu âiãøm so våïi täi thãø têch. -Nàng sút cao : do thåìi gian nung ngàõn vç chè nung mäüt låïp mng trãn bãư màût v nhiãût lỉåüng âỉåüc tảo ra ngay trong kim loải. -Cháút lỉåüng täút : do thåìi gian nung ngàõn nãn hản chãú täúi âa ä xy họa v thọat cạc bon. Bãn cảnh âọ cn âiãưu chènh âỉåüc chãú âäü âiãûn, nhiãût âäü nung, thåìi gian nung mäüt cạch chênh xạc nãn âm bo cháút lỉåüng âäưng âãưu. Âäü cỉïng cao hån täi thỉåìng khong tỉì 1 - 3HRC, âỉåüc gi l siãu âäü cỉïng. -Dãù tỉû âäüng họa, cå khê họa, gim nhẻ âiãưu kiãûn lao âäüng cho cäng nhán -Thêch håüp våïi sn xút hng loảt låïn (trong cạc nh mạy chãú tảo âäüng cå, ä tä, mạy kẹo cọ quy mä låïn) b-Nhỉåüc âiãøm : Tuy nhiãn täi cm ỉïng cng cọ nhỉåüc âiãøm nháút âënh. 163 -Khọ ạp dủng cho cạc chi tiãút cọ hçnh dạng bãư màût phỉïc tảp hay sỉû thay âäøi âäüt ngäüt vãư tiãút diãûn do khọ chãú tảo vng cm ỉïng ph håüp. -Hiãûu qu kinh tãú tháúp khi sn xút âån chiãúc v hng loảt nh. Nung nọng cm ỉïng cn âỉåüc sỉí dủng khạ räüng ri trong k thût nhỉ : +Náúu chy váût liãûu kim loải trong âục v luûn kim. +Luûn vng âãø tảo tảo ra cạc ngun täú siãu sảch. +Nung nọng âãø gia cäng ạp lỉûc : cạn, ẹp +Hn cạc äúng, dạn nylon, cháút do 11.1.3.Täi ngn lỉía : Phỉång phạp ny sỉí dủng ngn lỉía ca häùn håüp ä xy - axãtylen trong thiãút bë h n khê. Ngn lỉía ny cọ nhiãût âäü ráút cao, âãún 3000 0 C nãn nhanh chọng nung nọng bãư màût thẹp lãn nhiãût âäü täi. Phỉång phạp ny dng âãø täi cạc chi tiãút låïn, u cáưu låïp täi bãư màût dy (âãún 10mm v låïn hån ) m khäng täi cm ỉïng âỉåüc nhỉ : cạc bạnh ràng låïn, mäüt säú loải trủc Täi ngn lỉía ráút âån gin, báút cỉï xỉåíng cå khê no cng thỉûc hiãûn âỉåüc. Tuy nhiãn cháút lỉåüng khọ âm bo : thiãúu nhiãût, quạ nhiãût, dãù tảo ra di ram phủ cå tênh khäng âm bo. 11.2.HỌA NHIÃÛT LUÛN : 11.2.1.Âënh nghéa v mủc âêch : 1-Âënh nghéa : Họa nhiãût luûn l phỉång phạp lm bo ha cạc ngun täú â cho (C,N, H, B, Cr, Al ) vo bãư màût thẹp âãø lm thay âäøi thnh pháưn họa hc, do âọ l m thay âäøi täø chỉïc v âảt âỉåüc tênh cháút theo quy âënh. 2-Mủc âêch : Họa nhiãût luûn nhàòm âảt âỉåüc cạc mủc âêch sau âáy -Náng cao âäü cỉïng, tênh chäúng mi mn v âäü bãưn mi cho thẹp. Våïi mủc âêch ny âảt âỉåüc cao hån so våïi täi bãư màût. -Náng cao tênh chäúng àn mn âiãûn họa, họa hc (chäúng ä xy họa åí nhiãût âäü cao). Tuy nhiãn mủc âêch ny êt thỉûc hiãûn do nhiãût âäü quạ cao, thåìi gian quạ di, chi phê låïn nãn giạ thnh cao. 2-Cạc quạ trçnh xy ra : Âãø tiãún hnh họa nhiãût luûn ngỉåìi ta cho chi tiãút thẹp vo mäi trỉåìng giu cạc ngun täú cáưn khúch tạn v nung nọng âãún nhiãût âäü cáưn thiãút. Khi giỉỵ tải nhiãût âäü ny s xy ra cạc quạ trçnh sau âáy : a-Phán họa : l quạ trçnh phán têch cạc phán tỉí ca cháút khúch tạn tảo nãn cạc ngun tỉí cọ tênh hoảt âäüng mảnh. b-Háúp thủ : sau âọ cạc ngun tỉí hoảt âỉåüc háúp thủ vo bãư màût thẹp cọ näưng âäü cao tảo ra sỉû chãnh lãûch vãư näưng âäü giỉỵa bãư màût v li (gradien näưng âäü hỉåïng vo li) c-Khúch tạn : ngun tỉí hoảt åí låïp háúp thủ s âi sáu vo bãn trong theo cå chãú khúch tạn v tảo ra låïp tháúm cọ chiãưu sáu nháút âënh. Trong ba quạ trçnh trãn thç quạ trçnh khúch tạn l quan trng nháút vç nọ quút âënh kãút qu ca họa nhiãût luûn. 3-Cạc ú u täú nh hỉåíng : 164 Nhiãût âäü v thåìi gian nh hỉåíng ráút låïn âãún khúch tạn v chiãưu dy låïp tháúm. Nhiãût âäü : cng cao chuøn âäüng nhiãût ca ngun tỉí cng låïn, täúc âäü khúch tạn cng mảnh nãn låïp tháúm cng chọng âảt chiãưu sáu quy âënh. Mäúi quan hãû nhỉ sau : D = A.e -(Q/KT) Tỉì âọ ta tháúy ràòng nhiãût âäü l úu täú quan trng nháút lm tàng chiãưu dy låïp tháúm khi tiãún hnh hạa nhiãût luûn. Thåìi gian : ÅÍ nhiãût âäü cäú âënh, kẹo di thåìi gian s náng cao chiãưu sáu låïp tháúm tuy nhiãn hiãûu qu khäng mảnh bàòng nhiãût âäü. Quan hãû ny nhỉ sau : 1/2 .k GW (k l hãû säú, W l thåìi gian) 11.2.2.Tháúm cạc bon : 1-Âënh nghéa v mủc âêch : Tháúm cạc bon l phỉång phạp lm bo ha cạc bon vo bãư màût thẹp cạc bon tháúp (%C 0,25%) âãø sau khi nhiãût luûn bãư màût cọ âäü cỉïng cao, tênh chäúng mi mn låïn, cn trog li váùn do v dai. d Mủc âêch ca tháúm cạc bon l lm cho bãư màût thẹp cọ âäü cỉïng âãún 60 - 64 HRC tênh chäúng mi mn cao, chëu mi täút, cn trong li bãưn, do dai våïi âäü cỉïng 30 - 40 HRC chëu ún, xồõn v va âáûp täút. Sau khi tháúm cạc bon hm lỉåüng cạc bon åí låï bãư màût khong 0,80 - 1,00% l ph håüp nháút, cn trong li cọ hảt nh mën, khäng cọ phe rit tỉû do. Tháúm cạc bon l phỉång phạp họa nhiãût luûn âỉåüc sỉí dủng ráút láu âåìi v ráút phäø biãún åí Viãût Nam. Ty theo cháút tháúm ngỉåìi ta chia ra tháúm cạc bon thãø ràõn, thãø khê v thãø lng (hiãûn tải khäng sỉí dủng vç quạ âäüc hải). 2-Tháúm cạc bon thãø ràõn : a-Cháút tháúm : Gäưm cọ than gäù âỉåüc xay nh âãún cåỵ 3 - 5 mm chiãúm 85 - 90%, cháút xục tạc (BaCO 3 , Na 2 CO 3 , K 2 CO 3 ) våïi t lãû 10 - 15%. Âàût chi tiãút vo häüp kên cọ chỉïa âáưy cháút tháúm v cho vo l náng lãn âãún nhiãût âäü cáưn thiãút. b-Nhiãût âäü tháúm v thåìi gian tháúm : Ngun tàõc chn nhiãût âäü tháúm cạc bon l âãún trảng thại hon ton l austenit âãø cọ kh nàng ba ha lỉåüng cạc bon cao nháút cọ thãø âỉåüc.Våïi thẹp bn cháút hảt låïn nhiãût âäü tháúm tỉì 900 - 920 0 C thẹp bn cháút hảt nh nhiãût âäü tháúm âãún 950 0 C. Nhiãût âäü tháúm cng cao chiãưu sáu låïp tháúm cng låïn. Thåìi gian tháúm cạc bon âỉåüc quút âënh båíi chiãưu sáu låïp tháúm, giạ trë ny âỉåüc quy âënh khi thiãút kãú chi tiãút. Våïi nhiãût âäü cäú âënh thåìi gian tháúm cng tàng chiãưu sáu tháúm s cng låïn cọ ba cạch tênh thåìi gian tháúm : - Theo cäng thỉïc : k GW våïi k l hãû säú phủ thüc vo nhiãût âäü th úm,á W l thåìi gian tháúm (giỉỵ nhiãût h),, G l chiãưu sáu tháúm (mm). - Tra bng cho trỉåïc trong säø tay nhiãût luûn. - Theo kinh nghiãûm : tháúm åí 900 0 C cỉï 0,20 mm/1h thåìi gian giỉỵ nhiãût. c-Cạc quạ trçnh xy ra : -Than chạy thiãúu ä xy : 2C + O 2 = 2CO 165 -Khê CO chuøn âäüng gàûp bãư màût thẹp v do tạc dủng ca xục tạc bë phán hy : 2CO o CO 2 + C ngun tỉí -ÅÍ nhiãût âäü cao cháút xục tạc bë phán hy : BaCO 3 o BaO + CO 2 CO 2 + C than = 2CO v tiãúp diãùn quạ trçnh trãn. -Lm ngüi sau khi tháúm s tảo lải xục tạc : BaO + CO 2 = BaCO 3 Cạc bon ngun tỉí cọ tênh hoảt âäüng cao s khúch tạn vo bãư màût thẹp theo cå chãú sau : C ngun tỉí + Fe J = Fe J (C) C ngun tỉí + Fe = Fe 3 C d-Nhiãût luûn sau khi tháúm : Sau khi tháúm hm lỉåüng cạc bon trãn låïp bãư màût âảt 0,80 - 1,00%C âäü cỉïng cọ tàng lãn mäüt êt nhỉng chỉa sỉí dủng âỉåüc m phi tiãún hnh nhiãût luûn. Cọ hai phỉång phạp nhiãût luûn : täi hai láưn v ram tháúp, täi mäüt láưn v ram tháúp. Täi hai láưn v ram tháúp : täi láưn thỉï nháút åí nhiãût âäü 860 - 880 0 C, våïi mủc âêch lm nh hảt thẹp v phạ lỉåïi xãmentit hai trãn bãư màût. Täi láưn thỉï hai åí nhiãût âäü 760 - 780 0 C tảo cho bãư màût cọ âäü cỉïng cao nháút. Ram tháúp våïi nhiãût âäü 150 - 180 0 C. Cạch nhiãût luûn ny khạ täún kẹm nãn chè dng cho cạc chi tiãút quan trng. Täi mäüt láưn v ram tháúp : khi tháúm cạc bon thỉåìng sỉí dủng thẹp bn cháút hảt nh nãn hảt khäng låïn làõm. Vç váûy sau khi tháúm xong hả nhiãût xäụng 760 - 780 0 C v täi ngay sau âọ tiãún hnh ram tháúp 150 - 180 0 C. Tháúm cạc bon thãø ràõn cọ âàûc âiãøm l thåìi gian di (phi nung c häüp cháút tháúm), âiãưu kiãûn lm viãûc xáúu (nhiãưu bủi than), cháút lỉåüng khäng cao (näưng âäü cạc bon quạ låïn, thỉåìng tảo ra xãmentit hai åí bãư màût gáy ra dn). Tuy nhiãn âån gin dãù tiãún hnh. Hìçnh 11.3 - Täø chỉïc tãú vi låïp tháúm cạc bon 3-Tháúm cạc bon thãø khê : Tháúm cạc bon thãø khê l phỉång phạp hiãûn âải v cọ nhiãưu ỉu viãût nháút, ngy nay âỉåüc ạp dủng räüng ri trong sn xút cå khê. Dng mäüt l kên chỉïa âáưy khê tháúm (CO, CH 4 , C 2 H 6 ) láúy tỉì khê thiãn nhiãn, cho chi tiãút vo v náng lãn nhiãût âäü tháúm. Trong thỉûc tãú thỉåìng dng CH 4 våïi t lãû 3-5% (do 166 mótan taùc duỷng thỏỳm rỏỳt maỷnh) coỡn laỷi laỡ CO (õóỳn 95%). Taỷi nhióỷt õọỹ nung xaớy ra quaù trỗnh sau : CH 4 o 2H 2 + C nguyón tổớ. Caùc bon nguyón tổớ seợ khuóỳch taùn vaỡo bóử mỷt theùp. Nhióỷt õọỹ, thồỡi gian thỏỳm vaỡ nhióỷt luyóỷn sau khi thỏỳm tổồng tổỷ nhổ thóứ rừn. Thỏỳm caùc bon thóứ khờ coù õỷc õióứm laỡ : thoỡi gian thỏỳm ngừn (do khọng nung họỹp chổùa õỏửy họựn hồỹp thỏỳm), chỏỳt lổồỹng lồùp thỏỳm õọửng õóửu, dóự cồ khờ hoùa vaỡ tổỷ õọỹng hoùa (sổớ duỷng rọỹng raợi trong saớn xuỏỳt haỡng loaỷt lồùn), õióửu kióỷn lao õọỹng tọỳt. Tuy nhión thióỳt bở giaù thaỡnh cao. 4-Cọng duỷng : Thỏỳm caùc bon cuợng taỷo ra cồ tờnh tổồng tổỷ nhổ tọi bóử mỷt, nhổng õọỹ cổùng lồùp bóử mỷt cao hồn (60 - 64HRC), õọỹ cổùng ồớ loợi tổỡ 15 - 40HRC, coù ổùng suỏỳt neùn dổ trón bóử mỷt. Do vỏỷy õaớm baớ o chởu maỡi moỡn cao hồn vaỡ chởu taới tọỳt hồn cuợng nhổ nỏng cao giồùi haỷn moới. Cọng duỷng : duỡng cho caùc chi tióỳt laỡm vióỷc nỷng nóử hồn, hỗnh daùng phổùc taỷp nhổ baùnh rng họỹp sọỳ, maùy cừt kim loaỷi, mọỹt sọỳ loaỷi truỷc, chọỳt. 11.2.3.Thỏỳm ni tồ : 1-ởnh nghộa vaỡ muỷc õờch : Thỏỳm ni tồ laỡ phổồng phaùp hoùa nhióỷt luyóỷn laỡm baợo hoỡa ni tồ vaỡo bóử mỷt theùp õóứ nỏng cao õọỹ cổùng, tờnh chọỳng maỡi moỡn vaỡ tờnh chọỳng n moỡn (õọỹ cổùng cao hồn hún thỏỳm caùc bon õóỳn 65-70HRC) 2-Tọứ chổùc lồùp thỏỳm ni tồ : aỷt õổồỹc giaù trở õọỹ cổùng cao laỡ do baớn chỏỳt cuớa lồùp thỏỳm ni tồ, do vỏỷy khọng phaới nhióỷt luyóỷn sau khi thỏỳm. Thỏỳm ni tồ chố tióỳn haỡnh ồớ thóứ khờ vồùi chỏỳ t thỏỳm laỡ amọniừc, nhióỷt õọỹ thỏỳm khoaớng 480 - 650 0 C. Phaớn ổùng nhổ sau : 2NH 3 o 3H 2 + 2N nguyón tổớ Hỗnh 11.5-Giaớn õọử pha sừt - nitồ 167 Ni tå ngun tỉí cọ tênh hoảt âäüng cao s khúch tạn vo bãư màût thẹp. Cå såí tiãún hnh tháúm ni tå l gin âäư pha Fe - N. Âi tỉì bãư màût vo täø chỉïc låïp tháúm gäưm cọ : -Pha H l dung dëch ràõn trãn cå såí l pha xen k Fe 2 N. -Pha ' J l dung dëch ràn trã n cå såí pha xen l Fe 4 N. -Pha D fe rit ni tå (dung dëch ràõn ca nitå trong Fe D . Täø chỉïc låïp tháúm gäưm cạc nitrit - pha xen k våïi âäü cỉïng ráút cao, ráút phán tạn nãn cọ âäü cỉïng v tênh chäúng mi mn ráút cao. 3-Âàûc âiãøm tháúm ni tå : -Do tiãún hnh åí nhiãût âäü tháúp sỉû khúch tạn khọ khàn v cháûm nãn låïp tháúm mng, thåìi gian tháúm di. Tháúm åí 520 0 C âãø âảt chiãưu sáu 0,40 mm phi giỉỵ nhiãût 48h. -Sau khi tháúm khäng täi v mi. -Phi dng thẹp âàûc biãût l 38CrMoAlA, trỉåïc khi tháúm phi nhiãût luûn họa täút thnh xoocbit ram. -Låïp tháúm cỉïng hån v giỉỵ âỉåüc åí nhiãût âäü âãún 500 0 C v cao hån 4-Cäng dủng : Tháúm ni tå dng cho cạc chi tiãút cáưn âäü cỉïng v tênh chäúng mi mn ráút cao, lm viãûc åí nhiãût âäü cao hån 500 0 C, nhỉng chëu ti khäng cao (do låïp tháúm mng) nhỉ : mäüt säú trủc, så mi xy lanh mạy bay, dủng càõt, dủng củ âo, nng sụng Tháúm ni tå cng lm tàng âạng kãø giåïi hản mi. 11.2.4.Tháúm cạc bon - nitå (tháúm xyanua) : 1-Âënh nghéa v mủc âêch : Tháúm cạc bon ni tå l phỉång phạp họa nhiãût luûn lm bo ha âäưng thåìi cạc bon v ni tå vo bãư màût thẹp âãø náng cao âäü cỉïng, tênh chäúng mi mn cng nhỉ chäúng mi mn (nọ l trung gian giỉỵa tháúm cạc bon v ni tå) Nãúu tiãún hnh tháúm dỉåïi 560 0 C thç cạc bon khúch tạn úu nãn låïp tháúm ch yú l ni tå do váûy gáưn våïi tháúm ni tå hån. Nãúu tháúm åí nhiãût âäü 850 0 C hay coa hån thç sỉû khúch tạn ca cạc bon mảnh nãn lỉọp tháúm gáưn våïi tháúm cạc bon hån. 2-Tháúm cạc bon ni tå åí nhiãût âäü cao : a-Tháúm thãø ràõn : Tiãún hnh giäúng nhỉ tháúm cạc bon chè khạc l trong cháút tháúm cọ thãm tỉì 20 - 30% cạc múi K 4 Fe(CN) 6 , K 3 Fe(CN) 6 . Sau khi tháúm phi täi v ram tháúp. b-Tháúm thãø khê : Tiãún hnh nhỉ tháúm cạc bon thãø khê nhỉng trong cháút tháúm cọ thãm 5-10% NH 3 v nhiãût âäü tháúm l 840-860 0 C. Täø chỉïc låïp tháúm ngoi cạc cao ra cn cọ pha cạcbon - nitrit Fe 3 (C,N) ráút cỉïng v phán tạn nãn náng cao ráút mảnh tênh chäúng mi mn, lm tàng tøi th tỉì 50 - 100%. Sau khi tháúm phi täi ngay tỉì nhiãût âäü tháúm v ram tháúp. Phỉång phạp ny sỉí dủng ráút räüng ri vç khäng gáy âäüc hải v tảo ra cháút lỉåüng täút. c-Tháúm thãø lng : 168 Tióỳn haỡnh trong bóứ gọửm caùc họựn hồỹp muọỳi noùng chaớy (trong õoù chuớ yóỳu laỡ caùc muọỳi coù gọỳc CN hay CNO õóứ cung cỏỳp C vaỡ N nguyón tổớ). Coù hai caùch : thỏỳm ồớ nhióỷt õọỹ thỏỳp vaỡ ồớ nhióỷt õọỹ cao. Thỏỳm ồớ nhióỷt õọỹ thỏỳp : Tióỳn haỡnh ồớ nhióỷt õọỹ 540-560 0 C trong họựn hồỹp gọửm coù 50%NaCN vaỡ 50% Na 2 CO 3 hay 50%NaCN vaỡ 50%KCN. Sau khi thỏỳm khọng tióỳn haỡnh tọi vaỡ ram nổợa. Cọng duỷng : chuớ yóỳu duỡng cho caùc duỷng cuỷ cừt goỹt bũng theùp gioù sau nhióỷt luyóỷn. Phổồng phaùp naỡy coù nhổồỹc õióứm laỡ rỏỳt õọỹc haỷi vỗ duỡng muọỳi coù gọỳc CN tổỡ axit HCN (chố cỏửn nhióứm õọỹc khaớong 1mg laỡ õuớ gỏy tổớ vong) Thỏỳm ồớ nhióỷt õọỹ cao : Tióỳn haỡnh ồớ nhióỷt õọỹ 820-860 0 C trong caùc muọỳi coù thaỡnh phỏửn tổồng tổỷ trón. Sau khi thỏỳm phaới tọi vaỡ ram thỏỳp. Cọng duỷng : duỡng cho caùc loaỷi truỷc, baùnh rng, chọỳt óứ khừc phuỷc nhổồỹc õióứm cuớa thỏỳm caùc bon ni tồ ngaỡy nay ngổồỡi ta duỡng cac sloaỷi muọỳi khọng õọỹc haỷi vaỡ taỷo ra phổồng phaùp mồùi goỹi laỡ tenifer (tenex - hoùa bóửn, nitrur - thỏỳm N, ferum - Fe) õóứ tng õọỹ cổùng vaỡ tờnh chọỳng maỡi moỡn cho truỷc khuớy, baùnh rng, khuọn dỏỷp, khuọn keùo 11.2.5.Caùc phổồng phaùp hoùa nhióỷt luyóỷn khaùc : Ngoaỡi caùc phổồng phaùp trón coỡn sổớ duỷng caùc phổồng phaùp nhổ thỏỳm bo, crọm, nhọm, silic õóứ nỏng cao õọỹ cổùng, tờnh chọỳng ọ xy hoùa cho vỏỷt lióỷu. Cọng duỷng : khuọn reỡn, tua bin phaớn lổỷc, ghi loỡ, gỏửu roùt theùp gang o0o 169 TAèI LIU THAM KHAO 1-Vỏỷt lióỷu hoỹc - Ló Cọng Dổồợng - NXB Khoa hoỹc vaỡ kyợ thuỏỷt- 1997 2-Kim loaỷi hoỹc vaỡ nhióỷt luyóỷn - Nghióm Huỡng - NXB aỷi hoỹc vaỡ THCN - 1979. 3-Giaùo trỗnh vỏỷt lióỷu hoỹc - Nghióm Huỡng -Trổồỡng õaỷi hoỹc Baùch khoa Haỡ nọỹi - 1999 4-Kim loaỷi hoỹc vaỡ nhióỷt luyóỷn - Trổồỡng õaỷi hoỹc Baùch khoa Haỡ Nọỹi - 1988 5-Saùch tra cổùu theùp gang thọng duỷng - Nghióm Huỡng - Trổồỡng õaỷi hoỹc baùch khoa Haỡ nọỹi - 1997. 6-Sổớ duỷng vỏỷt lióỷu phi kim loaỷi trong ngaỡnh cồ khờ - Hoaỡng Troỹng Baù - NXB Khoa hoỹc vaỡ kyợ thuỏỷt - TP Họử Chờ Minh - 1995 7-Vỏỷt lióỷu compozit - Trỏửn ấch Thởnh - NXB Giaùo duỷc - Haỡ nọỹi - 1994 8-Vỏỷt lióỷu composite cồ hoỹc vaỡ cọng nghóỷ - Nguyóựn Hoa Thởnh - Nguyóựn ỗnh ổùc - NXB khoa hoỹc vaỡ kyợ thuỏỷt Haỡ Nọỹi - 2002 9-n moỡn vaỡ baớ o vóỷ kim loaỷi - W.A.Schultze - Phan Lổồng Cỏửm - Trổồỡng õaỷi hoỹc Baùch khoa Haỡ Nọỹi - 1985 10-Ceramic - And Carbon - Matrix composites - Acadeician V.I. Trefelov -Institute for Problems of Materials Science - Kiev - 1995. 11-Des mateùriaux (Deuxieỡme eùdition revue et augmenteùe) -Jean Marie DORLOT, Jean - Paul BAILON, Jacques MASOUNAVE. Eẽditions de L'eùcole Polytechnique de Montreùal - 1985. 12-Technique de l'ingeùnieur traiteù mateùriaux meùtalliques - Centre Francais d'exploitation. 13-Metallovedenie i termiteskaia abrbotka metallov - I.M. Lakhtin - Maxcva - 1979. 14- Element of X - ray crystallography - Azaroff . L.V - Megraw - Hill Book Co. Newyor - 1968. 15- Geùnie des mateùriaux - Jean Bernard Guillot- Eẽcole centrale Paris - 2000-2001 16-Introduction aỡ la science des mateùriaux - Jean-P.Mercier, Geùrald Zambelli, Wỗlfred Kurz - 1999 (Presses Polytchniques et Universitair Romands) 17- Geùnie des mateùriaux (Travaux dirigeùs) - Jean Bernard Guillot - 1999-2000 - Eẽcle centrale Paris 18- Mateùriaux composites - Cour et compleùment -Philipe Bompard 1993-1994 - Eẽcole centrale Paris 19- Materialovedenie - I.M.Lakhtin - Maxcva - 1977 170 . KHAO 1-Vỏỷt lióỷu hoỹc - Ló Cọng Dổồợng - NXB Khoa hoỹc vaỡ kyợ thuỏỷt- 1997 2-Kim loaỷi hoỹc vaỡ nhióỷt luyóỷn - Nghióm Huỡng - NXB aỷi hoỹc vaỡ THCN - 1979. 3- Giaùo trỗnh vỏỷt lióỷu hoỹc - Nghióm. meùtalliques - Centre Francais d'exploitation. 1 3- Metallovedenie i termiteskaia abrbotka metallov - I.M. Lakhtin - Maxcva - 1979. 1 4- Element of X - ray crystallography - Azaroff . L.V - Megraw -. Romands) 1 7- Geùnie des mateùriaux (Travaux dirigeùs) - Jean Bernard Guillot - 199 9-2 000 - Eẽcle centrale Paris 1 8- Mateùriaux composites - Cour et compleùment -Philipe Bompard 199 3- 1 994 - Eẽcole centrale