Hệ thống băng tải có thể điều chỉnh vô cấp đảm bảo sản phẩm đợc làm mát đạt yêu cầu ở đầu ra tuỳ theo từng loại sản phẩm khác nhau. 4.5.5.3 Nồi hơi của băng chuyền hấp Để đảm bảo yêu cầu vệ sinh cho nhà máy chế biến thực phẩm, ngời ta sử dụng lò hơi đốt dầu D.O để cung cấp hơi cho băng chuyền hấp. Hệ thống đờng ống dẫn hơi bằng inox có độ dày đảm bảo yêu cầu. Công suất hơi yêu cầu cho băng chuyền không lớn (khoảng 100ữ750 kg/ hơi/giờ tuỳ thuộc băng chuyền) nên ngời ta thờng sử dụng lò hơi dạng đứng. Lò hơi đợc trang bị đầy đủ các thiết bị điều khiển, bảo vệ, cùng hệ thống xử lý nớc, hoàn nguyên đầy đủ. - áp suất hơi : 8 kG/cm 2 - Nhiên liệu : Dầu D.O 4.5.5.4 Thiết bị mạ băng Thiết bị mạ băng có cấu tạo dạng băng chuyển, sản phẩm sau cấp đông chuyển động qua băng tải của thiết bị mạ băng và đợc phơng nớc lạnh để mạ băng. Có 2 phơng pháp mạ băng: - Phun sơng nớc từ 2 phía: trên xuống và dới lên. Thiết bị thờng có cơ cấu điều chỉnh đợc lu lợng nớc và tỉ lệ mạ băng. - Nhúng nớc bằng cách cho băng tải chuyển dịch qua bể nớc. Phơng pháp này có nhợc điểm tổn hao lạnh nhiều nên ít sử dụng. Toàn bộ các chi tiết của thiết bị mạ nh bể nớc, hệ thống ống nớc, khung, chân băng chuyền làm bằng vật liệu không rỉ. Băng tải kiểu lới inox hoặc nhựa. Việc truyền động của băng tải thực hiện bằng mô tơ có hộp giảm tốc. Thiết bị mạ băng có bộ biến tần điện tử để điều khiển tốc độ băng chuyền vô cấp. 209 Thông số kỹ thuật: - Tỷ lệ mạ băng : 10 ữ 15% (tuỳ theo sản phẩm) - Nhiệt độ nớc mạ băng : + 3ữ5 o C - Bề rộng băng chuyền khoảng 1200ữ1500mm 4.5.5.5 Băng chuyền làm cứng Sau khi đợc mạ băng xong sản phẩm đợc đa qua băng chuyền kế tiếp để hoá cứng lớp băng mạ. Băng chuyền có mô tơ truyền động qua hộp giảm tốc. Thiết bị mạ băng có bộ biến tần điện tử để điều khiển tốc độ băng chuyền vô cấp. -Toàn bộ các chi tiết của thiết bị bằng vật liệu không rỉ. Băng tải kiểu lới. 4.5.5.6 Buồng tái đông Về cấu tạo, bố trí thiết bị và chế độ nhiệt rất giống buồng cấp đông I Q.F dạng thẳng, nhng kích thớc ngắn hơn. Buồng tái đông có cấu tạo dạng khối hộp, đợc lắp ghép bằng panel cách nhiệt, polyurethan dày 150mm. Hai mặt panel bọc tole phủ PVC. Vỏ buồng tái đông có 02 cửa ra vào để kiểm tra, làm vệ sinh và bảo dỡng thiết bị. Bên trong buồng là băng chuyền dạng thẳng đơn, vật liệu chế tạo băng chuyền là inox hoặc nhựa giống nh băng chuyên I.Q.F dạng thẳng. Dàn lạnh và quạt đặt phía trên các băng tải. Nền buồng đợc gia cố thêm lớp nhôm để làm sàn và máng thoát nớc, nhôm đúc có gân dạng chân chim chống trợt dày 3 mm. Băng chuyền đợc điều chỉnh tốc độ vô cấp nhờ bộ điều tốc điện tử. Dàn lạnh sử dụng môi chất NH 3 đợc làm bằng inox cánh nhôm xả băng bằng nớc. Quạt dàn lạnh là loại hớng trục, mô tơ quạt là loại kín chống thấm nớc. Tất cả các chi tiết bên trong nh khung đỡ băng chuyền, khung đỡ dàn lạnh, vỏ che dàn lạnh đều làm bằng vật liệu không rỉ. Thông số kỹ thuật của buồng tái đông 500 kg/h - Công suất tái đông : 500 kg/h - Kích thớc : 6.000mmLx3000mmW x 3000mmH 210 - Công suất lạnh của dàn : 35 kW (t e / t = -40 o C/7 o C) - Môi chất lạnh : NH 3 (cấp dịch bằng bơm) - Phơng pháp xả đá : Bằng nớc - Quạt dàn lạnh : 3 x 2,2 kW - 380V/3Ph/50Hz - Dẫn động bằng mô tơ : 0,25 kW 4.5.6 Tính toán nhiệt hệ thống cấp đông I.Q.F Tổn thất nhiệt trong tủ cấp đông gồm có: - Tổn thất nhiệt qua kết cấu bao che của buồng cấp đông. - Tổn thất do làm lạnh sản phẩm - Tổn thất do động cơ quạt và truyền động của băng chuyển. - Tổn thất do lọt không khí qua cửa vào ra hàng. Mặc dù có trang bị hệ thống xả băng, nhng trong quá trình cấp đông ngời ta không xả băng, mà chỉ xả băng sau mỗi mẻ cấp đông nên ở đây không tính tổn thất nhiệt do xả băng. Trong trờng hợp hệ thống cấp đông I.Q.F có trang bị thêm buồng tái đông và hoạt động cùng chung máy nén với buồng cấp đông I.Q.F thì phải tính thêm tổn thất nhiệt ở buồng tái đông. Các thành phần tổn thất ở buồng tái đông giống nh buồng cấp đông. 4.5.6.1 Tổn thất do truyền nhiệt qua kết cấu bao che Tổn thất qua kết cấu bao che của các buồng cấp đông có thể tính theo công thức truyền nhiệt thông thờng: Q 1 = k.F.t (4-42) F - tổng diện tích 6 mặt của buồng cấp đông, m 2 ; t = t KK N t KK T ; t KK N - Nhiệt độ không khí bên ngoài, o C; Thờng tủ cấp đông đặt trong khu chế biến, có nhiệt độ khá thấp do có điều hoà không khí , lấy t KK N = 20ữ22 o C t KK T - Nhiệt độ không khí bên trong kho cấp đông, lấy t KK T = -35 o C. Bảng 4-22: Nhiệt độ không khí trong các buồng I.Q.F Dạng buồng I.Q.F Dạng thẳng Dạng xoắn Siêu tốc Nhiệt độ, o C - 35 o C - 35 o C - 41ữ43 o C k - Hệ số truyền nhiệt, W/m 2 .K 211 21 11 1 ++ = i i k , W/m 2 .K (4-43) 1 - Hệ số toả nhiệt bên ngoài tờng 1 = 23,3 W/m 2 .K; 2 - Hệ số toả nhiệt bên trong. Tốc độ đối lu cỡng bức không khí trong buồng rất mạnh nên lấy 2 = 10,5 W/m 2 .K Các lớp vật liệu của panel tờng, trần. Bảng 4-23: Các lớp cách nhiệt buồng I.Q.F TT Lớp vật liệu Độ dày mm Hệ số dẫn nhiệt W/m.K 1 Lớp inox 0,5 ữ 0,6 22 2 Lớp polyurethan 150 0,018ữ0,020 3 Lớp inox 0,5 ữ 0,6 22 Đối với buồng tái đông cũng tính tơng tự, vì các thông số kết cấu, chế độ nhiệt tơng tự buồng cấp đông. 4.5.6.2 Tổn thất do làm lạnh sản phẩm Tổn thất nhiệt do làm lạnh sản phẩm đợc tính theo công thức sau: E - Năng suất kho cấp đông, kg/h Q 2 = E.(i 1 -i 2 )/3600 , W (4-44) i 1 , i 2 - Entanpi của sản phẩm ở nhiệt độ đầu vào và đầu ra, J/kg; Nhiệt độ sản phẩm đầu vào lấy t 1 = 10 o C; Nhiệt độ trung bình đầu ra của các sản phẩm cấp đông phải đạt yêu cầu là -18 o C. 4.5.6.3 Tổn thất do động cơ điện 1. Do động cơ quạt Quạt dàn lạnh đặt ở trong buồng cấp đông nên, dòng nhiệt do các động cơ quạt dàn lạnh có thể xác định theo biểu thức: Q 31 = 1000.n.N ; W (4-45) N - Công suất động cơ của quạt, kW; n - Số quạt của buồng cấp đông. 2. Do động cơ băng tải gây ra 212 Động cơ băng tải nằm ở bên ngoài buồng cấp đông, biến điện năng thành cơ năng làm chuyển động băng tải. Trong quá trình băng tải chuyển động sinh công và tỏa nhiệt ra môi trờng bên trong buồng. Có thể tính tổn thất nhiệt do động cơ băng tải gây ra nh sau: Q 32 = 1000 N 2 ; W (4-46) - Hiệu suất của động cơ băng tải; N 2 - Công suất điện mô tơ băng tải, kW. 4.5.6.4 Tổn thất nhiệt do lọt khí bên ngoài vào Đối với các buồng cấp đông I.Q.F, trong quá trình làm việc do các băng tải chuyển động vào ra nên ở các cửa ra vào phải có một khoảng hở nhất định. Mặt khác khi băng tải vào ra buồng cấp đông nó sẽ cuốn vào và ra một lợng khí nhất định, gây ra tổn thất nhiệt. Tổn thất nhiệt này có thể tính nh sau: Q 4 = G kk .C pkk (t 1 -t 2 ) (4-47) G kk - Lu lợng không khí lọt, kg/s; C pkk - Nhiệt dung riêng trung bình của không khí trong khoảng - 40ữ20 o C t 1 , t 2 - Nhiệt độ không khí bên ngoài và bên trong buồng Việc tính toán G kk thực tế rất khó nên có thể căn cứ vào tốc độ băng chuyền và diện tích cửa vào ra để xác định G kk một cách gần đúng nh sau: G kk = kk F (4-48) kk - Khối lợng riêng của không khí kg/m 3 ; - Tốc độ chuyển động của băng tải, m/s; F - Tổng diện tích khoảng hở cửa vào và cửa ra của băng tải, m 2 . Diện tích khoảng hở đợc xác định căn cứ vào khoảng hở giữa băng tải và chiều rộng của nó. Khoảng hở khoảng 35ữ50mm. 4.6 CHọN MáY LạNH Các máy lạnh sử dụng trong các hệ thống cấp đông là máy lạnh 2 cấp, môi chất sử dụng có thể là R 22 và NH 3 . Đối với hệ thống rất lớn ngời ta thờng hay sử dụng máy lạnh trục vít , với môi chất NH 3 . Máy nén của các hàng Bitzer, Mycom, York-Frick, Saboe thờng hay đợc sử dụng cho các hệ thống lạnh cấp đông ở nớc ta. 213 . thông số kết cấu, chế độ nhiệt tơng tự buồng cấp đông. 4.5.6.2 Tổn thất do làm lạnh sản phẩm Tổn thất nhiệt do làm lạnh sản phẩm đợc tính theo công thức sau: E - Năng suất kho cấp đông,. Tính toán nhiệt hệ thống cấp đông I.Q.F Tổn thất nhiệt trong tủ cấp đông gồm có: - Tổn thất nhiệt qua kết cấu bao che của buồng cấp đông. - Tổn thất do làm lạnh sản phẩm - Tổn thất do động. chuyền) nên ngời ta thờng sử dụng lò hơi dạng ứng. Lò hơi đợc trang bị đầy đủ các thiết bị điều khiển, bảo vệ, cùng hệ thống xử lý nớc, hoàn nguyên đầy đủ. - áp suất hơi : 8 kG/cm 2 - Nhiên liệu