Bài 8: Điều độ sản xuất docx

Khách hàng đến giao dịch với công ty sẽ được phục vụ theo nguyên tắc “đến trước phục vụ trước”, các lệnh giao dịch chứng khoán sẽ được đánh số thứ tự và thực hiện lần lượt theo thứ tự củ

BÀI 8: ĐIỀU ĐỘ SẢN XUẤT

Nội dung

 Thực chất, nội dung và vai trò của điều độ sản xuất

 Các nguyên tắc ưu tiên phân giao công việc

 Các phương pháp điều độ công việc

Mục tiêu

 Hiểu các hoạt động điều độ sản xuất

 Phát triển khả năng phân tích và đánh giá công việc

 Ứng dụng các phương pháp điều độ công việc vào thực tế

Hướng dẫn học

 Nắm rõ các công thức trong bài học

 Thực hành các bài tập ở cuối bài

 Tham khảo một số dạng bài tập khác của môn quản trị sản xuất của các tác giả khác

Thời lượng

 4 tiết

TÌNH HUỐNG DẪN NHẬP

Tình huống: Điều độ sản xuất trong Công ty chứng khoán VNDirect

Công ty chứng khoán VNDirect là công ty thành viên của tập

đoàn đầu tư IPA, một tập đoàn hoạt động trong lĩnh vực dịch

vụ tài chính và đầu tư bất động sản Mặc dù mới đi vào hoạt

động từ năm 2006, nhưng VNDirect đã khẳng định được vị thế

là một trong những công ty chứng khoán có dịch vụ uy tín nhất

trên thị trường “Sự hài lòng của khách hàng’’ chính là sứ

mệnh của VNDirect, giúp công ty phát triển trường tồn Công

ty luôn cam kết tuân thủ tuyệt đối các tiêu chuẩn đạo đức nghề nghiệp, luôn tuân thủ pháp luật

và tránh mọi xung đột lợi ích cá nhân, không thoả hiệp với những gì đi trái lại quyền lợi của cộng đồng, của khách hàng trong tất cả các giao dịch

Với sứ mệnh và những cam kết của công ty khách hàng, công ty VNDirect luôn lấy sự hài lòng của khách hàng là nhiệm vụ hàng đầu Khách hàng đến giao dịch với công ty sẽ được phục vụ theo nguyên tắc “đến trước phục vụ trước”, các lệnh giao dịch chứng khoán sẽ được đánh số thứ tự và thực hiện lần lượt theo thứ tự của khách hàng Ưu điểm của phục vụ theo nguyên tắc này đó là đa số khách hàng cảm thấy hài lòng vì họ sẽ được phục vụ lần lượt theo tuần tự, nhưng nhược điểm là có một số khách hàng có giá trị và khối lượng giao dịch cổ phiều lớn sẽ phải chờ lâu, mất cơ hội và họ sẽ không chịu phải chờ đợi

Câu hỏi

Công ty sẽ phải có chính sách phục vụ như thế nào đối với những loại khách hàng này? Bài này sẽ nghiên cứu các nguyên tắc điều độ sản xuất và kỹ thuật phân tích để đưa ra quyết định phân giao hợp lý

8.1 Thực chất và vai trò của điều độ sản xuất

8.1.1 Thực chất điều độ sản xuất

Điều độ sản xuất là khâu tiếp tục ngay sau khi hoàn thành thiết kế hệ thống sản xuất

và xây dựng kế hoạch sản xuất của doanh nghiệp Đây là khâu tổ chức, chỉ đạo triển khai hệ thống tổ chức sản xuất đã được thiết kế, nhằm

đạt được mục tiêu, kế hoạch đã đề ra Điều độ sản xuất

phụ thuộc rất lớn vào hoạt động thiết kế và hoạch định

hệ thống sản xuất, đặc biệt là các khâu như dự báo nhu

cầu, thiết kế sản phẩm và công nghệ, lựa chọn và thiết

kế quá trình, hoạch định năng lực sản xuất, lựa chọn

địa điểm định vị doanh nghiệp, bố trí mặt bằng sản

xuất, đào tạo công nhân

 Thực chất điều độ sản xuất:

o Toàn bộ các hoạt động xây dựng lịch trình sản xuất, điều phối và phân giao các công việc cho từng nơi làm việc, từng bộ phận, từng người, nhóm người, từng máy nhằm đảm bảo hoàn thành đúng tiến độ đã xác định trong lịch trình sản xuất trên cơ sở sử dụng có hiệu quả các nguồn lực của doanh nghiệp

o Phân giao nhiệm vụ sản xuất và công việc cho từng nơi làm việc, từng bộ phận hoặc từng người, bao gồm xác định thời gian, trình tự, khối lượng công việc tại mỗi nơi làm việc trong từng giai đoạn

 Nhiệm vụ chủ yếu và cơ bản của điều độ sản xuất:

o Lựa chọn phương án tổ chức, triển khai kế hoạch sản xuất đã đề ra nhằm khai thác, sử dụng tốt nhất khả năng sản xuất hiện có của doanh nghiệp; giảm thiểu thời gian chờ đợi của lao động, máy móc thiết bị trên cơ sở đáp ứng đầy đủ, kịp thời nhu cầu về sản phẩm và dịch vụ với chi phí thấp

o Tìm ra phương án khả thi đảm bảo giải quyết hài hòa mối quan hệ giữa các mục tiêu trên Trong quá trình điều độ thường có rất nhiều phương án được đặt

ra Mỗi phương án phù hợp với những điều kiện cụ thể và có những mặt tích cực riêng

8.1.2 Nội dung của điều độ sản xuất

Để lựa chọn phương án điều độ công việc tối ưu, người

ta có thể huy động sử dụng kỹ thuật máy tính trong

công tác điều độ sản xuất Nhưng trong nhiều trường

hợp, hệ thống máy tính hiện đại cũng khó có thể tìm

được giải pháp tối ưu do tính chất đa dạng của các loại

hình sản xuất, dịch vụ và các công việc cần thực hiện

Trong điều độ, nhiều khi phải phối hợp các nhiệm vụ không thống nhất hoặc mâu thuẫn nhau nhằm thực hiện nhiệm vụ đã đề ra Để điều độ sản xuất có hiệu quả, đòi hỏi cán bộ quản lý có sự am hiểu cặn kẽ mục tiêu chiến lược kinh doanh của doanh nghiệp, nắm chắc kế hoạch sản xuất tổng hợp trong từng thời kỳ, có trình độ chuyên môn sâu, am hiểu thực tế của doanh nghiệp và có khả năng linh hoạt cao trong quá trình ra quyết định

 Quá trình điều độ sản xuất bao gồm nhiều nội dung khác nhau, đó là:

o Dự tính các nguồn lực như số lượng máy móc thiết bị, nguyên liệu và lao động cần thiết để hoàn thành khối lượng sản phẩm

o Xây dựng lịch trình sản xuất, bao gồm các công việc chủ yếu là xác định số lượng và khối lượng các công việc trong một khoảng thời gian nhất định, tổng thời gian phải hoàn thành tất cả các công việc, thời điểm bắt đầu và kết thúc của từng công việc, thứ tự thực hiện các công việc

o Phân giao công việc và thời gian phải hoàn thành trong những khoảng thời gian nhất định cho từng bộ phận, từng người, từng máy

o Sắp xếp thứ tự các công việc trên các máy và nơi làm việc sao cho thời gian ngừng máy và thời gian chờ đợi là nhỏ nhất

o Theo dõi, phát hiện những biến động bất thường có thể ảnh hưởng đến khả năng hoàn thành lịch sản xuất đúng kế hoạch hoặc những hoạt động gây lãng phí, tăng chi phí và đề xuất những giải pháp điều chỉnh kịp thời

 Việc sắp xếp, phân giao công việc cho nơi làm việc, máy hoặc người lao động cần tính tới các yếu tố như:

o Đặc điểm, tính chất của công việc;

o Những đòi hỏi về công nghệ;

o Công dụng, tính năng của máy móc thiết bị và dây chuyền công nghệ;

o Trình độ và khả năng của công nhân

8.2 Các kỹ thuật điều độ sản xuất

8.2.1 Phân giao công việc trên một máy

Trong một phân xưởng, một nơi làm việc hoặc máy

móc thiết bị hàng ngày phải thực hiện nhiều công việc

khác nhau Việc sắp xếp thứ tự thực hiện công việc ảnh

hưởng rất lớn đến khả năng hoàn thành đúng hạn và tận

dụng các nguồn lực của doanh nghiệp Số công việc

càng lớn thì việc lựa chọn các phương án sắp xếp càng

nhiều và càng phức tạp Doanh nghiệp nên ghi nhớ với

n công việc thì có n! cách sắp xếp, mỗi phương án có những chỉ tiêu trội riêng, trong thực tế không có phương án nào mà tất cả các chỉ tiêu đều tốt cả Người quản lý phải biết lựa chọn và xác định các chỉ tiêu được ưu tiên mà phù hợp với điều kiện của đơn

vị mình

Ví dụ có 10 bệnh nhân đưa vào viện, thì nên xếp người nào chữa bệnh trước đây Người đến trước chữa trước, hay người có bệnh nguy cấp chữa trước Trong sản xuất cũng vậy, người quản lý cũng phải xác định rõ việc nào làm trước, việc nào làm sau

Để tiết kiệm thời gian trong quá trình ra quyết định người ta đưa ra các nguyên tắc ưu tiên Những nguyên tắc ưu tiên này cho những kết quả khả quan và được thực tế chấp nhận, sử dụng khá phổ biến Trong từng trường hợp cụ thể, doanh nghiệp sẽ quyết định lựa chọn áp dụng một nguyên tắc ưu tiên thích hợp Một số nguyên tắc ưu tiên thường được áp dụng như đến trước làm trước, thời gian hoàn thành ngắn nhất, thời gian gia công ngắn nhất;

8.2.1.1 Đến trước làm trước (First come, First serve – FCFS)

Theo nguyên tắc này những đơn hàng, công việc hoặc khách hàng nào đến trước sẽ được ưu tiên thực hiện hoặc phục vụ trước và ngược lại Ưu điểm của nguyên tắc này

là dễ theo dõi, sắp xếp và làm vừa lòng khách hàng nhưng ngược lại nếu đơn hàng hoặc khối lượng công việc lớn thì những đơn hàng sau sẽ phải chờ lâu

8.2.1.2 Thời gian hoàn thành ngắn nhất (Earliest Due Date – EDD)

Theo nguyên tắc này đơn hàng nào yêu cầu hoàn thành sớm nhất thì được ưu tiên làm trước Ưu điểm là nguy cơ chậm và tổn thất ít nhưng ngược lại có thể khách hàng bỏ

đi vì chờ đợi lâu

8.2.1.3 Thời gian gia công ngắn nhất (Shorted Processing Time – SPT)

Theo nguyên tắc này công việc nào dự kiến làm nhanh nhất thì ưu tiên thực hiện trước, việc nào làm lâu hơn sẽ thực hiện sau Ưu điểm của nguyên tắc này là làm giảm dòng thời gian và số công việc nằm trong hệ thống nhưng nhược điểm là những công việc dài thường bị đẩy hết về phía sau để ưu tiên cho các công việc làm ngắn hơn

có thể sẽ làm khách hàng không hài lòng và phải thường xuyên điều chỉnh các công việc dài hạn theo từng chu kỳ

8.2.1.4 Thời gian gia công dài nhất (Long Processing Time – LPT)

Theo nguyên tắc này người ta ưu tiên chọn công việc có thời gian gia công dài

nhất để thực hiện trước và ngược lại

8.2.1.5 Thời gian dư thừa (Slack)

Theo nguyên tắc này trước tiên người ta xác định thời gian dưa thừa giữa thời hạn hoàn thành và thời gian gia công, sau đó ưu tiên công việc có thời gian dư thừa nhỏ

nhất trước

8.2.1.6 Tỷ số tới hạn (Critical Ratio – CR)

Theo nguyên tắc này, doanh nghiệp sẽ ưu tiên thực hiện công việc có chỉ số tới hạn nhỏ nhất trước Chỉ số tới hạn được tính như sau: i

i

T CR N

 Trong đó:

Ti: là thời gian còn lại đối với công việc i (Thời hạn hoàn thành – Thời điểm hiện tại)

Ni: là thời gian gia công còn lại của công việc i

Chỉ số tới hạn còn có tác dụng để kiểm tra tính hợp lý của

thứ tự các công việc đã sắp xếp trong quá trình thực hiện

Chỉ số này phản ánh tình hình thực hiện công việc và khả

năng hoàn thành theo thời gian Chỉ số có tính động, được

cập nhật hàng ngày, cho phép bố trí lại thứ tự công việc cần ưu tiên trong quá trình thực hiện nhằm hoàn thành tốt nhất các công việc theo thời gian

CR > 1: Công việc được hoàn thành trước thời hạn

CR = 1: Công việc hoàn thành đúng thời hạn

CR < 1: Công việc không hoàn thành đúng thời hạn

Việc so sánh đánh giá các phương án sắp xếp theo các nguyên tắc ưu tiên được thực hiện dựa trên cơ sở xác định các chỉ tiêu chủ yếu sau:

 Dòng thời gian: Khoảng thời gian từ khi công việc đưa vào phân xưởng đến khi hoàn thành

 Dòng thời gian lớn nhất: Tổng thời gian cần thiết để hoàn thành tất cả các công việc

 Dòng thời gian trung bình : Trung bình các dòng thời gian của mỗi công việc

 Thời gian chậm trễ lớn nhất: Tổng số thời gian chậm trễ

Người ta có thể so sánh kết quả giữa các nguyên lý ưu tiên trên để chọn phương án quyết định phân giao thứ tự các công việc phù hợp với những mục tiêu đã đặt ra

hiện, thời hạn hoàn thành và thứ tự nhận cho trong biểu sau:

Hãy phân giao công việc theo các nguyên tắc đã nêu và lựa chọn phương án bố trí hợp lý

Hướng dẫn:

gia công

Thời hạn hoàn thành

Dòng thời gian

Thời gian chậm trễ

A 2 5 2 -

B 8 8 10 2

C 6 12 16 4

D 4 10 20 10

E 1 4 21 17

21 69 33

Số công việc bị chậm: 4

Dòng thời gian trung bình là: 69

5 = 13,8 ngày

Số công việc trung bình nằm trong doanh nghiệp là: 69

21 = 3,29 ngày

Thời gian chậm trung bình là: 33

5 = 6,6 ngày

Hiệu quả của phương án này là: 21

69  100% = 30,4%

Thứ tự ưu tiên sắp xếp các công việc sẽ là A – B – C – D – E

gia công

Thời hạn hoàn thành

Dòng thời gian

Thời gian chậm trễ

E 1 4 1 -

A 2 5 3 -

B 8 8 11 3

D 4 10 15 5

C 6 12 21 9

21 51 17

Số công việc chậm: 3

Dòng thời gian trung bình là: 51

5 = 10,2 ngày

Số công việc trung bình nằm trong doanh nghiệp là: 51

21 = 2,43 ngày

Thời gian chậm trung bình là: 17

5 = 3,4 ngày

Hiệu quả của phương án này là: 21

51x 100% = 41,1 %

Thứ tự ưu tiên sắp xếp các công việc theo nguyên tắc này sẽ là: E – A – B – C – D

gia công

Thời hạn hoàn thành

Dòng thời gian

Thời gian chậm trễ

E 1 4 1 0

A 2 5 3 0

D 4 10 7 0

C 6 12 13 1

B 8 8 21 13

Số công việc chậm: 2

Dòng thời gian trung bình là: 45

5 = 9 ngày

Số công việc trung bình nằm trong doanh nghiệp là:45

21 = 2,14 ngày

Thời gian chậm trung bình là: 14

5 = 2,8 ngày

Hiệu quả của phương án này là: 21

45x 100% = 46,7%

Thứ tự sắp xếp các công việc sẽ là: E – A – D – C – B

gia công

Thời hạn hoàn thành

Dòng thời gian

Thời gian chậm trễ

B 8 8 8 0

C 6 12 14 2

D 4 10 18 8

A 2 5 20 15

E 1 4 21 17

Số công việc chậm : 4

Dòng thời gian trung bình là: 81

5 = 16,2 ngày

Số công việc trung bình nằm trong doanh nghiệp là: 81

21 = 3,86 ngày

Thời gian chậm trung bình là: 42

5 = 8,4 ngày

Hiệu quả của phương án này là: 21

81 x 100% = 25,9%

Thứ tự sắp xếp các công việc sẽ là: B – C – D – A – E

gia công

Thời gian hoàn thành

Thời gian

dư thừa

Thứ tự ưu tiên theo nguyên tắc này sẽ là: B – A – E – C – D

Giả sử theo lịch hôm nay là ngày thứ 3, ta xác định chỉ số tới hạn như sau:

gia công

Số ngày hoàn thành

Thứ tự ưu tiên sắp xếp các công việc sẽ là: B – A – E – C – D

Kết quả tính theo các nguyên tắc trên được tóm tắt trong bảng sau đây:

Nguyên tắc

ưu tiên

Thứ tự công việc

Dòng thời gian trung bình

Số công việc trung bình

Hiệu quả của phương án

Số công việc chậm

Thời gian chậm trung bình

8.2.2 Phân giao công việc cho hai đối tượng (ứng dụng nguyên tắc Johnson)

Khi có nhiều công việc được thực hiện trên hai máy, trong đó mỗi công việc đều phải được thực hiện trên máy 1 trước rồi mới chuyển sang máy 2 thì việc bố trí thứ tự thực hiện các công việc có ý nghĩa rất lớn đối với việc giảm thời gian ngừng máy trong quá trình chế biến Phân giao hợp lý sẽ giảm thời gian trống, chờ đợi giữa các máy trong

quá trình thực hiện các công việc

Cũng giống như trong trường hợp phân giao công việc trên một máy, trường hợp này

có rất nhiều cách sắp xếp khác nhau Mục tiêu của sắp xếp thứ tự công việc trên hai

máy là tìm tổng thời gian ngắn nhất để hoàn thành tất cả các công việc

Để xác định được phương án tối ưu ta dùng phương pháp Johnson Phương pháp này

được tiến hành qua các bước sau:

 Bước 1: Chọn các công việc có thời gian thực hiện nhỏ nhất

o Nếu công việc nhỏ nhất này nằm trên máy 1 thì được sắp xếp trước

o Nếu công việc nhỏ nhất này nằm trên máy 2 thì được sắp xếp cuối cùng

 Bước 2: Loại trừ các công việc đã sắp xếp, xét tiếp các công việc còn lại

 Bước 3: Lặp lại bước 1, bước 2 đến sắp xếp hết các công việc

rồi chuyển sang máy tiện Thời gian thực hiện công việc trên các máy như sau:

Thời gian gia công (phút) Công việc

Hãy sắp xếp thứ tự gia công sao cho tổng thời gian thực hiện các công việc trên là

nhỏ nhất

Hướng dẫn:

Thứ tự gia công căn cứ vào dữ liệu của đề bài là B – A – D – E – C

Từ thứ tự trên có thể biểu thị bằng sơ đồ thời gian điều độ như sau:

Kết luận:

Máy khoan làm hết 46 phút, nghỉ 19 phút

Máy tiện làm hết 54 phút và nghỉ 11 phút

Tổng thời gian cả hai máy làm xong 5 công việc trên là 65 phút

8.2.3 Phân giao công việc cho nhiều đối tượng

Trong trường hợp sắp xếp hoặc phân giao nhiều công

việc cho nhiều máy hoặc nhiều người với điều kiện

mỗi máy hoặc người chỉ đảm nhận một công việc cũng

có rất nhiều phương án sắp xếp khác nhau Do trình

độ, kinh nghiệm, khả năng và đơn giá của từng đối

tượng là khác nhau nên chi phí hoặc thời gian thực

hiện mỗi công việc là không giống nhau Nhà quản trị

cần tìm ra phương án hiệu quả nhất Phương án tối ưu

có thể là phương án có tổng thời gian thực hiện nhỏ

nhất hoặc tổng chi phí thấp nhất, tổng doanh thu thực

hiện lớn nhất hoặc tổng lợi nhuận là lớn nhất Trong

một số trường hợp người ta lại đặt ra mục tiêu là giảm

thời gian ứ đọng khi thực hiện các công việc

Để xác định được phương án tối ưu doanh nghiệp dùng bài toán Hungary Tiến trình thực hiện phương pháp này như sau:

 Bước 1 Chọn công việc có thời gian nhỏ nhất trong mỗi hàng của bảng phân việc

và lấy các số trong hàng trừ đi số đó;

 Bước 2 Từ bảng phân việc của bước 1, chọn công việc có thời gian nhỏ nhất trong mỗi cột và lấy các số trong cột trừ đi số đó;

 Bước 3 Tìm cách kẻ các đường thẳng đi qua hàng hoặc cột có các số 0 sao cho số đường thẳng kẻ được là ít nhất Thực hiện như sau:

o 3(a) Xét từng hàng của ma trận, nếu trong hàng có 1 số 0 thì khoanh tròn số 0

đó rồi gạch một đường thẳng xuyên suốt cột Nếu điều kiện không thoả mãn thì

bỏ qua;