Giáo trình phân tích khả năng ứng dụng cấu tạo tỷ lệ chất khí trong quá trình điều hòa p9 pdf

5 378 0
Giáo trình phân tích khả năng ứng dụng cấu tạo tỷ lệ chất khí trong quá trình điều hòa p9 pdf

Đang tải... (xem toàn văn)

Thông tin tài liệu

42 Nhổ vỏỷy trong trổồỡng hồỹp naỡy cỏửn bọứ sung thóm Q 7h = 0,335.(t N - t T ).L c .n , W (3-33) Q 7w = 0,84.(d N - d T ). L c .n , W (3-34) Baớng 3-11 dổồùi õỏy dỏựn ra lổồỹng khọ khờ loỹt qua cổớa khi 01 ngổồỡi õi qua. Baớng 3-11 : Lổồỹng khọng khờ loỹt qua cuớa L c , m 3 /ngổồỡi Lổu lổồỹng L c , m 3 /ngổồỡi n, Ngổồỡi/giồỡ Cổớa thổồỡng Cổớa xoay < 100 100 ữ 700 700 ữ 1400 1400 ữ 2100 3 3 3 2,75 0,8 0,7 0,5 0,3 3.2.8 Nhióỷt truyóửn qua kóỳt cỏỳu bao che Q 8 Ngổồỡi ta chia ra laỡm 2 tọứn thỏỳt - Tọứn thỏỳt do truyóửn nhióỷt qua trỏửn maùi, tổồỡng vaỡ saỡn (tỏửng trón) : Q 81 - Tọứn thỏỳt do truyóửn nhióỷt qua nóửn : Q 82 Tọứng tọứn thỏỳt truyóửn nhióỷt Q 8 = Q 81 + Q 82 (3-35) 3.2.8.1 Nhióỷt truyóửn qua tổồỡng, trỏửn vaỡ saỡn tỏửng trón Q 81 Nhióỷt lổồỹng truyóửn qua kóỳt cỏỳu bao che õổồỹc tờnh theo cọng thổùc sau õỏy : Q 81 = k.F. t (3-36) k -Hóỷ sọỳ truyóửn nhióỷt cuớa kóỳt cỏỳu bao che, W/m 2 . o C F - Dióỷn tờch bó ửmỷt kóỳt cỏỳu bao che t - ọỹ chónh nhióỷt õọỹ tờnh toaùn, o C 1. Xaùc õởnh õọỹ chónh nhióỷt õọỹ tờnh toaùn. - Muỡa heỡ : t H = .(t N - t T ) (3-37) - Muỡa ọng : t = .(t T - t N ) (3-38) t T - Nhióỷt õọỹ tờnh toaùn trong phoỡng, o C t N - Nhióỷt õọỹ tờnh toaùn bón ngoaỡi, o C - Hóỷ sọỳ tờnh õóỳn vở trờ cuớa kóỳt cỏỳu bao che õọỳi vồùi khọng khờ bón ngoaỡi a) ọỳi vồùi tổồỡng bao ọỳi vồùi tổồỡng bao trổỷc tióỳp xuùc vồùi mọi trổồỡng khọng khờ bón ngoaỡi thỗ = 1. Trổồỡng hồỹp tổồỡng ngn nũm bón trong cọng trỗnh khọng trổỷc tióỳp tióỳp xuùc vồùi khọng khờ bón ngoaỡi trồỡi thỗ hóỷ sọỳ seợ õổồỹc choỹn tuyỡ trổồỡng hồỹp cuỷ thóứ dổồùi õỏy. b) ọỳi vồùi trỏửn coù maùi - Maùi bũng tọn, ngoùi, fibrọ xi mng vồùi kóỳt cỏỳu khọng kờn = 0,9 - Maùi bũng tọn, ngoùi, fibrọ xi mng vồùi kóỳt cỏỳu kờn = 0,8 - Maùi nhaỡ lồỹp bũng giỏỳy dỏửu = 0,75 43 c) Tỉåìng ngàn våïi phng khäng cọ âiãưu ho (phng âãûm) - Nãúu phng âãûm tiãúp xục våïi khäng khê bãn ngoi ϕ = 0,7 - Nãúu phng âãûm khäng tiãúp xục våïi khäng khê bãn ngoi ϕ = 0,4 d) Âäúi våïi sn trãn táưng háưm - Táưng háưm cọ cỉía säø ϕ = 0,6 - Táưng háưm khäng cọ cỉía säø ϕ = 0,4 e) Âäúi våïi tỉåìng ngàn våïi phng cọ âiãưu ho Trong trỉåìng håüp ny ta khäng tênh ϕ = 0 2. Xạc âënh hãû säú truưn nhiãût qua tỉåìng v tráưn. α T - Hãû säú to nhiãût bãư màût bãn trong ca kãút cáúu bao che, W/m 2 , o C α T - Hãû säú to nhiãût bãư màût bãn ngoi ca kãút cáúu bao che, W/m 2 , o C δi, - Chiãưu dy ca låïp thỉï i , m λi - Hãû säú dáùn nhiãût låïp thỉï i, W/m. o C a) Hãû säú trao âäøi nhiãût bãn ngoi v bãn trong phng Bng 3.12 : Hãû säú trao âäøi nhiãût bãn ngoi v bãn trong Dảng v vë trê bãư màût kãút cáúu bao che α T W/m 2 . o C α N W/m 2 . o C - Bãư màût tỉåìng, tráưn, sn nhàơn 11,6 - Bãư màût tỉåìng, tráưn, sn cọ gåì, t säú chiãưu cao ca gåì v khong cạch 2 mẹp gåì < 0,24 8,7 - Tráưn cọ gåì h/a = 0,23 ÷ 0,3 8,1 - Tráưn cọ gåì h/a > 0,3 7,6 - Tỉåìng ngoi, sn, mại tiãúp xục trỉûc tiãúp khäng khê bãn ngoi. 23,3 - Bãư màût hỉåïng ra háưm mại, hồûc hỉåïng ra cạc phng lảnh , sn trãn táưng háưm 11,6 b) Nhiãût tråí ca låïp khäng khê Nãúu trong kãút cáúu bao che cọ låïp âãûm khäng khê thç täøng nhiãût tråí dáùn nhiãût phi cäüng thãm nhiãût tråí ca låïp khäng khê ny. Thỉåìng låïp âãûm ny âỉåüc lm trãn tráưn âãø chäúng nọng. NT o i i R k αλ δ α 11 11 +∑+ == (3-39) 44 Baớng 3.13 : Trở sọỳ nhióỷt trồớ cuớa khọng khờ R kk Nhióỷt trồớ lồùp khọng khờ R kk , m 2 . o C/W Lồùp khọng khờ nũm ngang, doỡng nhióỷt õi tổỡ dổồùi lón Lồùp khọng khờ nũm ngang, doỡng nhióỷt õi tổỡ trón xuọỳng Bóử daỡy lồùp khọng khờ mm Muỡa Heỡ Muỡa ọng Muỡa Heỡ Muỡa ọng 10 20 30 50 100 150 200 ữ 300 0,129 0,138 0,138 0,138 0,146 0,155 0,155 0,146 0,155 0,163 0,172 0,181 0,181 0,189 0,129 0,155 0,163 0,172 0,181 0,189 0,189 0,155 0,189 0,206 0,224 0,232 0,249 0,249 Ghi chuù: Trở sọỳ R kk cho ồớ baớng trón õỏy ổùng vồùi õọỹ chónh nhióỷt õọỹ trón 2 bóử mỷt cuớa lồùp khọng khờ t = 10 o C. Nóỳu t 10 o C ta cỏửn nhỏn trở sọỳ cho ồớ baớng 3-14 dổồùi õỏy Baớng 3.14: Hóỷ sọỳ hióỷu chốnh nhióỷt trồớ khọng khờ ọỹ chónh nhióỷt õọỹ t, o C 10 8 6 4 2 Hóỷ sọỳ hióỷu chốnh 1 1,05 1,1 1,15 1,2 c) Hóỷ sọỳ dỏựn nhióỷt cuớa vỏỷt lióỷu xỏy dổỷng Hóỷ sọỳ dỏựn nhióỷt cuớa vỏỷt lióỷu thay õọứi phuỷ thuọỹc vaỡo õọỹ rọựng, õọỹ ỏứm vaỡ nhióỷt õọỹ cuớa vỏỷt lióỷu. - ọỹ rọựng caỡng lồùn thỗ caỡng beù, vỗ caùc lọứ khờ trong vỏỷt lióỷu coù hóỷ sọỳ dỏựn nhióỷt thỏỳp - ọỹ ỏứm tng thỗ hóỷ sọỳ dỏựn nhióỷt tng do nổồùc chióỳm chọứ caùc lọứ khờ trong vỏỷt lióỷu, do hóỷ sọỳ dỏựn nhióỷt cuớa nổồùc cao hồn nhióửu so vồùi hóỷ sọỳ dỏựn nhióỷt cuớa khọng khờ. - Nhióỷt õọỹ tng, hóỷ sọỳ dỏựn cuớa vỏỷt lióỷu tng. Sổỷ thay õọứi cuớa hóỷ sọỳ dỏựn nhióỷt khi nhióỷt õọỹ thay õọứi theo quy luỏỷt bỏỷc nhỏỳt : = o + b.t kCal/m.h. o C (3-40) trong õoù: o - Hóỷ sọỳ dỏựn nhióỷt cuớa vỏỷt lióỷu ồớ 0 o C, kCal/m.h. o C t - Nhióỷt õọỹ vỏỷt lióỷu, o C b - Hóỷ sọỳ tyớ lóỷ phuỷ thuọỹc vaỡo tờnh chỏỳt vỏỷt lióỷu, coù giaù trở nũm trong khoaớng 0,0001 ữ 0,001. Tuy nhión, do sổỷ phuỷ thuọỹc vaỡo nhióỷt õọỹ cuớa vỏỷt lióỷu khọng õaùng kóứ nón trong caùc tờnh toaùn thổồỡng coi hóỷ sọỳ dỏựn nhióỷt cuớa caùc vỏỷt lióỷu laỡ khọng õọứi vaỡ lỏỳy theo baớng dổồùi õỏy. 45 Bng 3.15 : Hãû säú dáùn nhiãût ca cạc váût liãûu STT Váût liãûu Khäúi lỉåüng riãng, kg/m 3 Hãû säú dáùn nhiãût λ W/m. o C 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 I- VÁÛT LIÃÛU AMIÀNG Táúm v bn ximàng amiàng Táúm cạch nhiãût ximàng amiàng Táúm cạch nhiãût ximàng amiàng II- BÃ TÄNG Bã täng cäút thẹp Bã täng âạ dàm Bã täng gảch våỵ Bã täng xè Bã täng bäüt háúp håi nọng Bã täng bt háúp håi nọng Táúm thảch cao äúp màût tỉåìng Táúm v miãúng thảch cao ngun cháút III- VÁÛT LIÃÛU ÂÁÚT Gảch mäüc IV- MNG GẢCH XÁY ÂÀÛC Gảch thäng thỉåìng våïi vỉỵa nàûng Gảch räùng ( γ =1300), xáy vỉỵa nhẻ ( γ =1400) Gảch nhiãưu läù xáy vỉỵa nàûng V- VÁÛT LIÃÛU TRẠT V VỈỴA Vỉỵa xi màng v vỉỵa trạt xi màng Vỉỵa tam håüp v vỉỵa trạt tam håüp Vỉỵa väi trạt màût ngoi Vỉỵa väi trạt màût trong Táúm äúp màût ngoi bàòng thảch cao Táúm såüi gäù cỉïng äúp màût VI- VÁÛT LIÃÛU CÜN Giáúy cactäng thỉåìng Giáúy táøm dáưu thäng nhỉûa âỉåìng bitum hay hàõc ên Thm bäng dng tronh nh Thm bäng khoạng cháút VII- VÁÛT LIÃÛU THU TINH Kênh cỉía säø Såüi thu tinh Thu tinh håi v thu tinh bt Thu tinh håi v thu tinh bt VIII- VÁÛT LIÃÛU GÄÙ Gäø thäng, tng ngang thåï Mn cỉa 1900 500 300 2400 2200 1800 1500 1000 400 1000 1000 1600 1800 1350 1300 1800 1700 1600 1600 1000 700 700 600 150 200 2500 200 500 300 550 250 0,349 0,128 0,093 1,547 1,279 0,872 0,698 0,395 0,151 0,233 0,407 0,698 0,814 0,581 0,523 0,930 0,872 0,872 0,698 0,233 0,233 0,174 0,174 0,058 0,069 0,756 0,058 0,163 0,116 0,174 0,093 46 32 33 34 35 36 37 38 39 Gọự daùn Tỏỳm bũng sồỹi gọự eùp Tỏỳm bũng sồỹi gọự eùp Tỏỳm bũng sồỹi gọự eùp Tỏỳm gọự móửm (lie) IX- VT LIU KHAẽC Tỏỳm silicat bóử mỷt in hoa vaỡ tỏỳm ximng silicat in hoa Tỏỳm silicat bóử mỷt in hoa vaỡ tỏỳm ximng silicat in hoa Tỏỳm silicat bóử mỷt in hoa vaỡ tỏỳm ximng silicat in hoa 600 600 250 150 250 600 400 250 0,174 0,163 0,076 0,058 0,069 0,233 0,163 0,116 3.2.8.2 Nhióỷt truyóửn qua nóửn õỏỳt Q 82 óứ tờnh nhióỷt truyóửn qua nóửn ngổồỡi ta chia nóửn thaỡnh 4 daợi, mọựi daợi coù bóử rọỹng 2m nhổ hỗnh veợ 3-1. Theo caùch phỏn chia naỡy - Daới I : k 1 = 0,5 W/m 2 . o C , F 1 = 4.(a+b) - Daới II : k 2 = 0,2 W/m 2 . o C , F 2 = 4.(a+b) - 48 - Daới III : k 3 = 0,1 W/m 2 . o C , F 3 = 4.(a+b) - 80 - Daới IV : k 4 = 0,07 W/m 2 . o C , F 4 = (a-12)(b-12) Khi tờnh dióỷn tờch caùc daới, daới I ồớ caùc goùc õổồỹc tờnh 2 lỏửn vỗ ồớ caùc goùc nhióỷt coù thóứ truyóửn ra bón ngoaỡi theo 2 hổồùng - Khi dióỷn tờch phoỡng nhoớ hồn 48m 2 thỗ coù thóứ coi toaỡn bọỹ laỡ daới I - Khi chia phỏn daới nóỳu khọng õuớ cho 4 daới thỗ ổu tión tổỡ 1 õóỳn 4. Vờ duỷ chố chia õổồỹc 3 daới thỗ coi daới ngoaỡi cuỡng laỡ daới I, tióỳp theo laỡ daới II vaỡ III. Tọứn thỏỳt nhióỷt qua nóửn do truyóửn nhióỷt Q 82 = (k 1 .F 1 + k 2 .F 2 + k 3 .F 3 + k 4 .F 4 ).(t N - t T ) (3-41) Hỗnh 3.1 : Caùch phỏn chia daợi nóửn 3.2.9 Tọứng lổồỹng nhióỷt thổỡa Q T Tọứng nhióỷt thổỡa cuớa phoỡng : = = 8 1 , , i T kWQQ (3 - 42) . ngàn våïi phng cọ âiãưu ho Trong trỉåìng håüp ny ta khäng tênh ϕ = 0 2. Xạc âënh hãû säú truưn nhiãût qua tỉåìng v tráưn. α T - Hãû säú to nhiãût bãư màût bãn trong ca kãút cáúu bao che,. thỉï i, W/m. o C a) Hãû säú trao âäøi nhiãût bãn ngoi v bãn trong phng Bng 3.12 : Hãû säú trao âäøi nhiãût bãn ngoi v bãn trong Dảng v vë trê bãư màût kãút cáúu bao che α T W/m 2 . o C. thỗ caỡng beù, vỗ caùc lọứ khờ trong vỏỷt lióỷu coù hóỷ sọỳ dỏựn nhióỷt thỏỳp - ọỹ ỏứm tng thỗ hóỷ sọỳ dỏựn nhióỷt tng do nổồùc chióỳm chọứ caùc lọứ khờ trong vỏỷt lióỷu, do hóỷ sọỳ dỏựn

Ngày đăng: 22/07/2014, 03:21

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • Bảng 1-1: Khả năng phân giải phụ thuộc nhiệt độ

  • Bảng 1-2: ảnh hưởng của nhiệt độ đến vi sinh vật

  • Bảng 1-3. Chế độ bảo quản rau quả tươi

  • Bảng 1-4: Chế độ bảo quản sản phẩm động vật

  • Bảng 1-5. Các thông số về phương pháp kết đông

  • Bảng 2-1: Chế độ và thời gian bảo quản đồ hộp rau quả

  • Bảng 2-2: Chế độ và thời gian bảo quản rau quả tươi

  • Bảng 2-3: Chế độ và thời gian bảo quản TP đông lạnh

  • Bảng 2-4: Các ứng dụng của panel cách nhiệt

  • Hình 2-1: Kết cấu kho lạnh panel

  • Hình 2-2: Cấu tạo tấm panel cách nhiệt

  • Hình 2-3: Kho lạnh bảo quản

  • 1- Rivê; 2- Thanh nhôm góc; 3- Thanh nhựa; 4- Miếng che mối

  • 9- Miếng đệm; 10- Khoá cam-lock; 11- Nắp nhựa che lổ khoá

  • Hình 2-5 : Các chi tiết lắp đặt panel

  • Bảng 2-5: Tiêu chuẩn chất tải của các loại sản phẩm

  • Bảng 2-6: Hệ số sử dụng diện tích

  • Bảng 2-7: Kích thước kho bảo quản tiêu chuẩn

  • Hình 2-7: Con lươn thông gió kho lạnh

  • Hình 2-9: Màn nhựa che cửa ra vào và xuất nhập hàng kho lạ

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan