TRÌNH TỰ THIẾT KẾ MỘT SỐ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ doc

TRÌNH TỰ THIẾT KẾ MỘT SỐ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ I. Cụm cắt hom 1 Khung bộ phận cắt a. Bản vẽ thiết kế 1 1.1. Nghiên cứu bản vẽ chi tiết, kiểm tra lại tính công nghệ của nó Đây là chi tiết làm từ thép hộp 40x40x3 được hàn lại với nhau. Khung có nhiệm vụ lắp bộ phận cắt, các ống dẫn hom, cơ cấu cam… 1.2.Phân loại chi tiết , sắp đặt vào các nhóm Đây là loại chi tiết được cấu tạo từ các hộp hàn lại với nhau, được làm từ thép hộp chế tạo tiêu chuẩn có sẵn trên thi trường 1.3.Xác định dạng sản xuất Đây là máy thí nghiệm nên đây chỉ là dạng sản xuất đơn chiếc sau đó mới đưa vào sản xuất hàng loạt 1.4.Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi Khung chính được làm từ các hai loại thép hộp đã được sản xuất tiêu chuẩn có sẵn trên thị trường. Cụ thể ở đây dùng thép hộp 40x40x3 1.5. Xác định chuẩn và chọn các định vị, kẹp chặt trong mỗi nguyên công Khung bộ phận cắt dùng để lắp các chi tiết lên nó yêu cầu độ chính xác không quá cao do đó chọn chuẩn gia công là mặt bên của thép hộp. Nguyên công của quy trình gia công khung chính bao gồm: + Tính toán chiều dài và cắt thép hộp đảm bảo lượng dư gia công. Định vị kẹp chặt của nguyên công này là nhờ bàn kẹp êtô của máy cắt và mặt bên của thanh thép hộp + Hàn các thanh thép hộp lại với nhau theo bản vẽ. Các thanh thép hộp được đặt trên nền phẳng, sau đó hàn theo vị trí trên bản vẽ. + Mài nhẵn và sơn chống gỉ. Dùng máy mài tay mài nhẵn các mối hàn sau đó sơn chống gỉ. 2 1.6. Lập thứ tự nguyên công Nguyên công 1: Cắt các thanh thép hộp theo đảm bảo lượng dư gia công - Cắt 4 thanh thép hộp 40 x 40 với chiều dài 900 mm, sau đó cắt vát 45 0 ở hai đầu. ( Thanh 1 ) - Cắt 4 thanh thép hộp 40 x 40 với chiều dài 555 mm, sau đó cắt vát 45 0 ở hai đầu. ( Thanh 2 ) - Cắt 5 thanh thép hộp 40 x 40 với chiều dài 500 mm. ( Thanh 3 ) - Cắt 2 thanh thép hộp 40 x 40 với chiều dài 820 mm. ( Thanh 4 ) - Cắt 2 thanh thép hộp 40 x 40 với chiều dài 475 mm. ( Thanh 5 ) - Cắt 1 thanh thép hộp 40 x 40 với chiều dài 280 mm. ( Thanh 6 ) - Cắt 1 thanh thép hộp 40 x 40 với chiều dài 460 mm. ( Thanh 7 ) - Cắt 1 thanh thép hộp 40 x 40 với chiều dài 215 mm sau đó cắt vát 45 0 ở một đầu. ( Thanh 8 ) - Cắt 1 thanh thép hộp 40 x 40 với chiều dài 320 mm sau đó cắt vát 45 0 ở một đầu. ( Thanh 9 ) Nguyên công 2: Hàn các chi tiết lại với nhau - Hàn 2 thanh 1 với 2 thanh 2 để được khung chữ nhật như bản vẽ. Yêu cầu khi hàn phải đảm bảo các góc là vuông. Sau đó hàn thanh 5 vào khung như hình vẽ. 3 Hàn các thanh số 3 vào hai khung chữ nhật vừa hàn ở trên để được chi tiết như hình vẽ sau: Sau đó hàn các thanh còn lại theo đúng kích thước bản vẽ ta được khung bộ phận cắt: 4 - Khi hàn đặt các thanh trên nền phẳng, dùng thước vuông, thước đo và các chi tiết định vị để đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật về: khoảng cách, góc vuông và vị trí tương quan của các thanh với nhau. - Ban đầu hàn điểm để định vị, sau khi kiểm tra kích thước và vị trí các chi tiết đảm bảo mới tiến hành hàn chặt các chi tiết với nhau. Nguyên công 3: Mài nhẵn và làm sạch - Dùng máy mài tay mài sạch các sỉ hàn và bavia. - Dùng máy mài tay có lắp chổi sắt làm sạch bề mặt của khung. Nguyên công 4: Sơn chống gỉ - Dùng sơn chống gỉ quét đều lên bề mặt của khung thành 3 lớp. 1.7. Chọn máy cho mỗi nguyên công Nguyên công 1: Chọn máy cắt đá 5 - Với thanh thép hộp 40 x 40 x 3 . Tra bảng 9.47 Tr 90 [ Sổ tay công nghệ chế tạo máy _ tập 3 NXB: KHKT] ta chọn máy cắt đá 8B230 có các thông số sau: + Đường kính đá 300 mm dày 1 - 4 mm + Số vòng quay của trục chính là: 3560-9130 (V/ph) + Công suất động cơ 4 kW + Dài 935 mm + Rộng 500 mm + Cao 630 mm + Khối lượng 180 Kg Nguyên công 2: Chọn máy hàn điện - Chọn máy hàn điện 3 pha 380V Nguyên công 3: Chọn máy mài tay 1.8. Tính lượng dư giữa các nguyên công và dung sai nguyên công - Khi cắt bằng đá cắt lượng phoi chính bằng bề rộng của đá cắt và cộng thêm 1÷2 mm để thoát phoi 1.9. Chọn đồ gá, nếu cấn thì thiết kế đồ gá - Để chẩn bị cho nguyên công cắt ta cần một bàn kẹp êtô để định vị thanh thép hộp khi cắt có độ mở tối đa > 45 mm 1.10. Xác định chế độ cắt * Cắt - Tra bảng 5.43 Tr 36[ Sổ tay công nghệ chế tạo máy _ tập2 NXB: KHKT] ta chọn lượng chạy dao S ph = 135 ÷ 150 mm/ph * Hàn - Với máy hàn công nghiệp dòng 3 pha với điện áp nguồn 380 V có hệ số làm việc liên tục PR đm = 60% tại dòng định mức I đm = 250A, khi vận hành 6 liên tục PR = 100% thì dòng điện tối đa cho phép là: I h = 0,1.520. 60 = 195A. + Đường kính que hàn d: Trong thực tế người ta thường dung que hàn có đường kính từ 2 ÷ 5 mm được lựa chọn dựa vào chiều dày liên kết giáp mối của tấm và ống. Dựa vào bảng 2.13 Tr 86 [công nghệ hàn].Với chiều dày hộp là 3 mm ta chọn que hàn có đường kính là 3 mm. + Cường độ hàn I h I h = (30÷50)d (A) Với I h dòng điện hàn (A) d: Đường kính que hàn (mm) Như vậy trong trường hợp này ta chọn I h = 40.3 = 120A Sơ đồ nguyên công cắt: 1.11. Tính sơ bộ khối lượng vật liệu. Khi cắt lượng dư gia công bằng độ dầy đá cộng thêm 1- 2 mm để thoát phoi do đó với mỗi thanh được cắt ta tính vật liệu thêm 5 mm. 7 Tổng chiều dài thép hộp 40 x 40 là: ( 900 + 5 ) x 4 + ( 555 + 5 ) x 4 + ( 500 + 5 ) x 5 + ( 820 + 5 ) x 2 + + ( 475 + 5 ) x 2 + ( 280 + 5 ) + ( 460 + 5 ) + ( 215 + 5 ) + ( 320 + 5 ) = 12290 mm ≈ 12,3 m 2. Bộ phận giữ ống. a. Bản vẽ thiết kế 2.1. Nghiên cứu bản vẽ chi tiết, kiểm tra lại tính công nghệ của nó Chi tiết có nhiệm vụ để bắt chặt ống vào khung bộ phận cắt. Chi tiết gồm 2 phần được bắt lại với nhau bằng bu lông, đai ốc. Một phần được hàn với thanh nối và hàn vào khung. 2.2.Xác định dạng sản xuất Máy đang trong giai đoạn thử nghiệm lên chi tiết được sản xuất theo dạng đơn chiếc 2.3.Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi Phần trụ tròn để kẹp ống dùng thép thanh có kích thước: rộng 30 mm, dầy 3 mm. 8 Phần thanh nối để hàn vào khung bộ phận cắt dùng thép đặc hình chữ nhật với kích thước rộng 30mm, cao 20 mm. Phôi được cắt trên máy cắt đá. 2.4. Lập thứ tự nguyên công Nguyên công 1: Cắt phần trụ nối trên máy cắt đá Phần trụ này có kích thước 30 x 20 và có chiều dài 34 mm. Kẹp thanh thép vuông góc so với đĩa cắt. Trừ ra 1 – 2 mm lượng dư gia công, và 1 mm để lượng dư khi mài phẳng hai mặt của phần trụ. Nguyên công 2: Cắt đoạn thép thanh để uốn nửa cung tròn. Cắt trên máy cắt đá các đoạn thanh có chiều dài 135 mm. Sau đó xếp hai thanh trồng khít với nhau và hàn đính lại. Cứ 2 thanh đó tạo thành một cặp để khoan lỗ. 9 Nguyên công 3: Khoan lỗ Tiến hành đo đạc, lấy dấu và khoan lỗ φ 8 trên máy khoan đứng để bàn. Chi tiết được kẹp trên eto của máy khoan. Nguyên công 4: Uốn nửa cung tròn đường kính 60 mm Gò theo một mẫu cắt trước để có được biên dạng như thiết kế. Nguyên công 5: Mài phẳng mặt ngoài của một phần nửa cung tròn để hàn vào phần trụ nối. Sau khi uốn 2 cung tròn, lắp 2 cung tròn đó lại với nhau bằng bu lông và đai ốc. Sau đó mài phẳng ở mặt ngoài của một nửa cung tròn tại phần hàn nối để hàn với tấm nối. Mài trên máy mài đá. Nguyên công 6: Hàn nối phần trụ và một nửa cung tròn. Hàn phần trụ nối với nửa cung tròn được mài ở nguyên công trên. Lấy chuẩn là mặt trên của phần trụ và mặt trên của cung tròn. Nguyên công 7: Kiểm tra chi tiết 2.57. Chọn máy cho mỗi nguyên công Nguyên công 1 và 2: Chọn máy cắt đá - Với thanh thép hộp 40 x 40 x 3 . Tra bảng 9.47 Tr 90 [ Sổ tay công nghệ chế tạo máy _ tập 3 NXB: KHKT] ta chọn máy cắt đá 8B230 có các thông số sau: + Đường kính đá 300 mm dày 1 - 4 mm + Số vòng quay của trục chính là: 3560-9130 (V/ph) + Công suất động cơ 4 kW + Dài 935 mm + Rộng 500 mm + Cao 630 mm + Khối lượng 180 Kg Nguyên công 3: Chọn máy khoan 2H125 10 [...]... que hn (mm) Nh vy trong trng hp ny ta chn Ih = 30.2,5 = 75 A 3 Quy trỡnh cụng ngh gia cụng trc 3.1 Nghiờn cu bn v chi tit, kim tra li tớnh cụng ngh ca nú a Bn v thit k 3.2.Phõn loi chi tit , sp t vo cỏc nhúm Chi tit dng trc bc dựng lp ghộp moay ca a ct, a , cam, bi v bỏnh ai Chi tit yờu cu ng tõm v chớnh xỏc cao Khi gia cụng phi tuõn th quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit dng trc 12 3.3 Xỏc nh dng... (m/ph) Vy chn s vũng quay l 3800 m/ph Vy tc ct thc t l 358 m/ph Lng chy dao Sp = 1,44.3800 = 5472 (mm/ph) Dao phay Nguyên công 1 Khối V định vị Trục Chốt tì Khối V kẹp chặt 14 3.7.2 Nguyờn cụng 2 Khoan 2 l tõm Sau khi phay mt u, khoan 2 l tõm trờn mỏy chuyờn dựng MP76M Nguyên công 2 Chn mi khoan: mi khoan BK8 Chiu sõu ct t = 0,5.D = 0,5.6 = 3 (mm) Ch ct: Lng chy dao S = 0,16 mm/vũng Tc ct Vb = 15m/ph . TRÌNH TỰ THIẾT KẾ MỘT SỐ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ I. Cụm cắt hom 1 Khung bộ phận cắt a. Bản vẽ thiết kế 1 1.1. Nghiên cứu bản vẽ chi tiết, kiểm tra lại tính công nghệ của nó Đây là. này ta chọn I h = 30.2,5 = 75 A 3. Quy trình công nghệ gia công trục. 3.1. Nghiên cứu bản vẽ chi tiết, kiểm tra lại tính công nghệ của nó a. Bản vẽ thiết kế 3.2.Phân loại chi tiết , sắp đặt. luylet. 3.6. Lập thứ tự nguyên công Nguyên công 1: phay hai mặt đầu Nguyên công 2: Khoan hai lỗ tâm Nguyên công 3: Tiện thô Nguyên công 4: Tiện tinh Nguyên công 5: Mài thô các cổ trục Nguyên công 6: Mài