Chương 15: Trình tự gia công và chế độ cắt Ti ện mặt đầu T01: Dao tiện mặt đầu φ = 95 0 có gắn mảnh hợp kim cứng, tra s ổ tay gia công cơ. Bướ c tiến của dao F = 0,1 mm/v (tra bảng2.63) V ận tốc cắt của dao: v = 215 v/phút (tra bảng 2.65), lấy S = 1600 v/p T ốc độ quay của trục chính: Tiện tinh mặt ngoài T02: Với dao tiện mặt ngoài thì chế độ cắt giống với dao tiện mặt đầu T01 Tiện rãnh T03: Dao tiện rãnh có bề rộng bằng bề rộng của rãnh Tra b ảng 2.63 ta có: với tiện rãnh không sâu thường F = 0,05 mm/v, v ận tốc cắt v = 110 mm/p, ch ọn S = 800 v/phút Khoan lỗ T04: Dao khoan lỗ D = 40 mm, φ = 120 0 ,Tốc độ quay trục chính S = 800 v/phút T05: Dao khoét l ỗ Khoan lỗ ren T06: Dao khoan lỗ ren có đường kính D = 12mm, Tốc độ quay tr ục chính S = 800 v/phút 4.2 Chương trình gia công LỆNH CHƯƠNG TRÌNH TIỆN MÔ T Ả N05 G90 G21 Hệ tọa độ tuyệt đối, chọn đơn vị mm Tiện mặt đầu N10 T01 M06 Gọi thay dao tiện mặt đầu T01 N15 G97 S1600 M04 T ốc độ trục chính S=1600 v/ph ngược chiều kim đồng hồ N20 G00 X0 Z0 D ịch chuyển dao tới điểm có tọa độ X0 Z0 và xác nh ận tọa độ làm việc N25 G01 G95 X-2 F1 M08 N ội suy đường thẳng thực hiện cắt , bước tiến c ủa dao định nghĩa theo số vòng quay F=1 mm/v, m ở dung dịch trơn nguội N30 G00 Z6 M09 Rút dao nhanh ra và tắt dung dịch làm mát N35 G53 G49 Z0 M05 V ề điểm O của máy theo trục Z , hủy bù dao, đóng trục chính N40 M01 Dừng chương trình có điều kiện Tiện tinh mặt ngoài N45 T02 M06 Thay dao tiện tinh T02 N50 G97 S1600 M04 T ốc độ trục chính S=1600 v/ph ngược chiều kim đồng hồ N55 G01 X93.5 Z- 1.66 F0.11 N ội suy đường thẳng đến điểm X93.5 Z- 0.166 v ới bước tiến F=0.11 mm/v N60 G01 X91.5 Z0 Nội suy đường thẳng đến điểm có tọa độ N95 G01 X1.21 Z- 2.62 F.0315 N ội suy đường thẳng đến điểm có tọa độ X1.21 Z- 2.62 N100 G00 X93.5 Z- 2.62 N ội suy đường thẳng đến điểm có tọa độ X93.5 Z-2.62 N105 G01 X93.5 Z- 4.5 N ội suy đường thẳng đến điểm có tọa độ X93.5 Z-4.5 N110 G01 X93.5 Z- 4.5 N ội suy đường thẳng đến điểm có tọa độ X93.5 Z-4.5 N115 G01 X91.5 Z- 4.5 F.0118 N ội suy đường thẳng đến điểm có tọa độ X93.5 Z-4.5 với bước tiến F0.118 X91.5 Z0 N65 G01 X1 Z-1.66 F0.157 N ội suy đường thẳng đến điểm có tọa độ X1 Z-1.66 N70 G01 X1.21 Z- 0.95 F0.031 N ội suy đường thẳng đến điểm có tọa độ X1.21 Z-0.95 với bước tiến F0.031 N75 G01 X93.5 Z- 095 N ội suy đường thẳng đến điểm có tọa độ X1.21 Z-0.95 N80 G01 X93.5 Z- 2.83 N ội suy đường thẳng đến điểm có tọa độ X93.5 Z-2.83 N85 G01 X91.5 Z- 2.83 F0.11 N ội suy đường thẳng đến điểm có tọa độ X91.5 Z-2.83 N90 G01 X1 Z-2.83 N ội suy đường thẳng đến điểm có tọa độ X1 Z-2.83 N120 G01 X1 Z-4.5 F.0157 N ội suy đường thẳng đến điểm có tọa độ X1 Z-4.5 v ới bước tiến F0.157 N125 G01 X1.21 Z- 4.28 F.0315 N ội suy đường thẳng đến điểm có tọa độ X1.21 Z-4.28 với bước tiến F0.118 N130 M05 Dừng trục chính N135 M01 Dừng chương trình có điều kiện Do chương trình quá dài nên chỉ nêu một số lệnh trong code để gia công chi ti ết trên . Chương 15: Trình tự gia công và chế độ cắt Ti ện mặt đầu T01: Dao tiện mặt đầu φ = 95 0 có gắn mảnh hợp kim cứng, tra s ổ tay gia công cơ. Bướ c tiến của dao F. = 800 v/phút 4.2 Chương trình gia công LỆNH CHƯƠNG TRÌNH TIỆN MÔ T Ả N05 G90 G21 Hệ tọa độ tuyệt đối, chọn đơn vị mm Tiện mặt đầu N10 T01 M06 Gọi thay dao tiện mặt đầu T01 N15 G97 S1600 M04 T ốc. tiến F0.118 N130 M05 Dừng trục chính N135 M01 Dừng chương trình có điều kiện Do chương trình quá dài nên chỉ nêu một số lệnh trong code để gia công chi ti ết trên