Biện pháp thi công kè chắn Đất

Biện pháp thi công kè chắn Đất, Thuyết minh thi công kè chắn đất, giải pháp thi công kè chắn đất, kè chắn đất

BIỆN PHÁP THI CÔNG HẠNG KÈ CHẮN ĐẤT:

- Nhà thầu chọn giải pháp thi công cho từng phân đoạn tường kè

Trước khi tiến hành thi kè chắn đất nhà thầu tiến hành lập hàng rào che chắn, biển bảo công trường đang thi công, biển báo nơi nguy hiểm hố sâu…

- Xác định vị trí tường kè tại thực địa bằng máy toàn đạc, thước thép và cọc gỗ

- Dùng máy xúc kết hợp thủ công đào móng tường chắn theo thiết kế

- Thi công lớp đệm đá mạt móng kè

- Lắp dựng đà giáo, ván khuôn móng tường kè trọng lực và chân khay tường kè ốp mái

- Đổ bê tông móng tường kè trọng lực và chân khay tường kè ốp mái bằng máy trộn Bảo dưỡng bê tông và tháo dỡ ván khuôn khi móng kè đạt cường độ

- Đắp đất, đầm chặt hố móng theo thiết kế bằng đầm cóc

- Lắp dựng đà giáo, ván khuôn thân tường trọng lực theo từng đợt tùy theo chiều cao tường kè

- Đổ bê tông thân tường kè theo từng đợt bằng máy trộn và cần cẩu Bảo dưỡng bê tông và tháo dỡ ván khuôn khi tường kè đạt cường độ

- Đắp đất, đầm chặt mang tường kè, thi công tầng lọc ngược theo thiết kế bằng đầm cóc nhằm đảm bảo độ ổn định cho tường kè

- Với kè ốp mái nhà thầu tiến hành đắp đất mái kè, lót vải địa kỹ thuật và xây ốp mái

kè đá hộc có đặt ống nhựa và vải bịt đầu ống

1 Thi công đào hố móng

Căn cứ vào hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công được duyệt xác định vị trí thi công kè chắn

bê tông Dùng máy kinh vĩ toàn đạc để cắm và lên ga hố móng kè, khi xác định được tim kè thì gửi tim kè ra ngoài phạm vi thi công Dẫn cao độ từ mốc gần nhất về vị trí kè thi công Các cọc gửi phải đảm bảo chắc chắn, không bị xê dịch tránh hiện tượng lệch tim kè sau khi

đã thi công xong

Sử dụng các cọc gỗ, rào chắn để làm hệ thống báo hiệu an toàn giao thông cho người

và phương tiện lưu thông trên tuyến được biết

Dùng máy xúc kết hợp với nhân công tiến hành đào đất hố móng kè Đất đào được vận chuyển ra ngoài phạm vi thi công Thi công đến đâu gọn gàng đến đó, không để đất đá vương vãi làm ảnh hưởng đến khu vực xung quanh phạm vi thi công

Trong quá trình đào hố móng thường xuyên làm thoát nước của hố móng để tránh nước đọng lại làm ảnh hưởng đến hố móng Luôn luôn đặt máy bơm nước ở dưới hố móng

để bơm nước Đất đào hố móng phải đổ cách vị trí hố móng tối thiểu 1.50m để tránh làm sạt

lở hố móng khi thi công

Để đảm bảo cho hố móng luôn luôn ổn định trong quá trình thi công thì độ dốc mái ta luy phải đào đúng theo hồ sơ thiết kế đã được phê duyệt

Khi hố móng đã đào đến cao độ thiết kế cho nhân công tiến hành sửa sang lại hố móng đúng theo yêu cầu về thiết kế như kích thước hình học, cao độ Sau khi đã sửa sang hố móng đúng theo yêu cầu thiết kế dùng đầm kết hợp với nhân công để đầm lèn hố móng

Một số yêu cầu trong quá trình thi công như sau:

- Hố móng phải đào phù hợp với đường bao ngoài của móng đã nêu trong hồ sơ thiết

kế và phải đủ rộng để cho phép đặt đủ toàn bộ chiều rộng và chiều dài của móng Không được phép cắt vát, làm tròn các góc và cạnh của móng

- Khi mực nước ngầm cao và lưu lượng nước ngầm quá lớn phải hạ mực nước ngầm mới đảm bảo thi công bình thường thì Nhà thầu có phần thiết kế riêng cho công tác hạ mực nước ngầm cho từng hạng mục cụ thể nhằm bảo vệ sự toàn vẹn địa chất mặt móng

- Công việc đào được tiến hành đến độ sâu còn xấp xỉ cao hơn cao độ chính thức của đáy móng từ 50 - 100mm Không được đào tiếp cho đến khi TVGS đã quan sát hố đào và biết chắc chắn rằng tại cao độ đã đào sức chịu nén thiết kế ấn định trong hồ sơ thiết kế có thể đạt được một cách an toàn Sau khi cho phép tiếp tục đào Nhà thầu sẽ tiếp tục đào đến cao

độ quy định và đổ bê tông bịt đáy ngay Khi hố móng là đất mềm không đào sâu qua cao trình thiết kế trừ khi Kỹ sư TVGS yêu cầu

- Mọi vật liệu đào hố móng được đổ thành đống gọn để sử dụng sau này Phần vật liệu nào không đủ tiêu chuẩn tận dụng cần phải đổ vào bãi thải vật liệu ngay trong ngày thi công

- Khi đào hố móng công trình phải để lại một lớp bảo vệ để chống xâm thực và phá hoại của thiên nhiên, bề dầy lớp bảo vệ theo hồ sơ thiết kế quy định tuỳ theo điều kiện địa chất công trình và tính chất công trình Lớp bảo vệ chỉ được bóc đi trước khi bắt đầu xây dựng công trình

- Trong trường hợp móng công trình nằm trên nền đá cứng thì toàn bộ đáy móng phải đào sâu tới độ sâu cao trình thiết kế Không được để lại cục bộ những mô đá cao hơn cao trình thiết kế

- Khi đào hố móng công trình cắt ngang qua hệ thống kỹ thuật ngầm đang hoạt động thì chỉ được dùng cơ giới đào đất khi khoảng cách từ gầu xúc tới vách đứng của hệ thống lớn hơn 2m và tới mặt đáy lớn hơn 1m Phần đất còn lại phải đào bằng thủ công và không được

sử dụng những công cụ thiết bị có sức va đập mạnh để đào đất

2 Thi công lớp đá mạt đệm móng kè

Sau khi vệ sinh sạch sẽ hố móng, tiến hành đệm móng kè bằng lớp đá mạt Đá mạt được nhân công san phẳng và đầm chặt

3 Thi công ván khuôn móng kè

Tiến hành thi công lắp ghép ván khuôn móng kè theo từng đơn nguyên một và hết chiều cao móng kè

Sau khi ván khuôn đã được gia công xong thì tiến hành lắp dựng ván khuôn vào đúng

vị trí Yêu cầu bề mặt ván khuôn tiếp xúc với bê tông được chống dính bằng lớp dầu thải Ván khuôn sau khi đã lắp xong phải đảm bảo các yêu cầu sau:

Yêu cầu chung:

- Ván khuôn cần được thiết kế và thi công đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp không gây khó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông

- Ván khuôn phải được ghép kín khít để không làm mất nước xi măng khi đổ và đầm

bê tông đồng thời bảo vệ được bê tông mới đổ dưới tác động của thời tiết

- Ván khuôn được gia công đảm bảo đúng hình dáng và kích thước của kết cấu theo quy định thiết kế

4 Thi công đổ bê tông móng kè

Trước khi tiến hành đổ bê tông Nhà thầu phải tiến hành thiết kế thành phần bê tông

do các cơ sở có tư cách pháp nhân thực hiện Khi thiết kế thành phần bê tông phải đảm bảo các nguyên tắc:

- Sử dụng đúng các vật liệu sẽ dùng để thi công

- Độ sụt hoặc độ cứng của hỗn hợp bê tông xác định tuỳ thuộc tính chất của công trình, phương pháp vận chuyển, điều kiện thời tiết

- Hiệu chỉnh thành phần bê tông tại hiện trường được tiến hành theo nguyên tắc không làm thay đổi tỷ lệ N/X của thành phần bê tông đã thiết kế

Khi cốt liệu ẩm cần giảm bớt lượng nước trộn, giữ nguyên độ sụt yêu cầu

Khi cần tăng độ sụt hỗn hợp bê tông cho phù hợp với điều kiện thi công thì có thể đồng thời thêm nước và xi măng để giữ nguyên tỷ lệ N/X

- Chế tạo hỗn hợp bê tông:

+ Xi măng, cát, đá dăm để chế tạo hỗn hợp bê tông được cân theo khối lượng Nước

và chất phụ gia cân đong theo thể tích

+ Cát rửa xong, để khô ráo mới tiến hành cân đong nhằm giảm lượng nước ngậm trong cát

+ Hỗn hợp bê tông cần được trộn bằng máy

Độ chính xác của thiết bị cân đong phải kiểm tra trước mỗi đợt đổ bê tông Trong quá trình cân đong thường xuyên theo dõi để phát hiện và khắc phục kịp thời

Bảng sai lệch cho phép khi cân đong thành phần của bê tông

Loại vật liệu Sai số cho phép, % theo khối lượng

Trình tự đổ vật liệu vào máy trộn cần theo quy định sau:

+ Trước hết đổ 15-20% lượng nước sau đó đổ xi măng và cốt liệu cùng một lúc đồng thời đổ dần và liên tục phần nước còn lại

Trong quá trình trộn để tránh hỗn hợp bê tông bám dính vào thùng trộn, cứ sau 2 giờ làm việc cần đổ vào thùng trộn toàn bộ cốt liệu lớn và nước của một mẻ trộn và quay máy trộn khoảng 5 phút sau đó cho cát, xi măng vào trộn tiếp theo thời gian quy định

Nếu trộn bê tông bằng thủ công thì sàn trộn phải đủ cứng sạch và không hút nước Trước khi trộn cần tưới ẩm sàn trộn để chống hút nước từ hỗn hợp bê tông Thứ tự trộn hỗn hợp bằng thủ công như sau: trộn đều cát và xi măng sau đó cho đá và trộn đều thành hỗn hợp khô, cuối cùng cho nước và trộn đều cho đến khi được hỗn hợp đồng mầu và có độ sụt như quy định

Thời gian trộn hỗn hợp bê tông được xác định theo đặc trưng kỹ thuật của thiết bị dùng để trộn Trường hợp không có các thông số kỹ thuật chuẩn xác thì thời gian ít nhất để trộn đều một mẻ bê tông ở máy trộn có thể lấy theo các trị số ghi ở bảng sau:

Độ sụt bê tông

Dung tích máy trộn, lít

- Đổ và đầm bê tông

Việc đổ và đầm bê tông phải đảm bảo các yêu cầu sau:

+ Không làm sai lệch vị trí cốp pha

+ Bê tông phải được đổ liên tục cho tới khi hoàn thành cấu kiện theo đúng yêu cầu thiết kế

Để tránh sự phân tầng, chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông khi đổ không vượt quá 1.5m

Khi đổ bê tông có chiều cao rơi tự do lớn hơn 1,5m phải dùng máng nghiêng hoặc ống vòi voi Nếu chiều cao rơi trên 10m phải dùng ống vòi voi có thiết bị chấn động Khi dùng ống vòi voi thì ống lệch nghiêng so với phương thẳng đứng không quá 0.25m trên 1m chiều cao, trong mọi trường hợp phải đảm bảo đoạn ống dưới cùng thẳng đứng

Khi dùng máng nghiêng thì máng phải kín nhẵn Chiều rộng của máng không được nhỏ hơn 3-3.5 lần đường kính hạt cốt liệu lớn nhất Độ dốc của máng cần đảm bảo để hỗn hợp bê tông không bị tắc, không trượt nhanh sinh ra hiện tượng phân tầng Cuối máng cần đặt phễu thẳng đứng để hứng hỗn hợp bê tông rơi thẳng đứng vào vị trí đổ và thường xuyên

vệ sinh sạch vữa xi măng trong lòng mángnghiêng

Khi đổ bê tông phải đảm bảo các yêu cầu sau:

+ Giám sát chặt chẽ hiện trạng cốp pha trong quá trình thi công để xử lý kịp thời nếu

có sự cố xẩy ra

+ Mức độ đổ đầy hỗn hợp bê tông vào cốp pha phải phù hợp với số liệu tính toán độ cứng chịu áp lực ngang của cốp pha do hỗn hợp bê tông mới đổ gây ra

+ ở những vị trí mà cốp pha không cho phép đầm máy mới đầm thủ công

+ Khi trời mưa phải che chắn không để nước mưa rơi vào bê tông Trong trường hợp ngừng đổ bê tông quá thời gian qui định phải đợi đến khi bê tông đạt 25daN/cm2 mới được

đổ bê tông, trước khi đổ lại bê tông phải xử lý làm nhám mặt Đổ bê tông vào ban đêm và có sương mù phải đảm bảo đủ ánh sáng nơi trộn và đổ bê tông

Chiều dày mỗi lớp đổ bê tông phải căn cứ vào năng lực trộn, cự ly vận chuyển, khả năng đầm, tính chất của kết cấu và điều kiện thời tiết để quyết định nhưng không được vượt quá các trị số ghi trong bảng sau:

Phương pháp đầm Chiều dày cho phép mỗi lớp đổ BT

(cm)

(khoảng 20cm - 40cm) Đầm mặt: (đầm bàn)

- Kết cấu không có cốt thép và kết

cấu có cốt thép đơn

20

Việc đầm bê tông phải đảm bảo các yêu cầu sau:

+ Có thể dùng các loại đầm khác nhau, nhưng phải đảm bảo sao cho sau khi đầm bê tông được đầm chặt và không bị rỗ

+ Thời gian đầm tại mỗi vị trí phải đảm bảo cho bê tông được đầm kỹ Dấu hiệu để nhận biết bê tông được đầm kỹ là vữa xi măng nổi lên bề mặt và bọt khí không còn nữa

+ Khi sử dụng đầm dùi bước di chuyển của đầm không vượt quá 1.5 bán kính tác dụng của đầm và phải cắm sâu vào lớp bê tông đã đổ trước 10cm

- Mạch ngừng thi công:

Mạch ngừng thi công phải đặt ở vị trí mà lực cắt và mô men uốn tương đối nhỏ, đồng thời phải vuông góc với phương truyền lực nén vào kết cấu

+ Mạch ngừng thi công nằm ngang:

Mạch ngừng thi công nằm ngang nên đặt ở vị trí bằng chiều cao cốp pha

Trước khi đổ bê tông mới, bề mặt bê tông cũ cần được xử lý, làm nhám, làm ẩm và trong khi đổ phải đầm lèn sao cho lớp bê tông mới bám chặt vào lớp bê tông cũ đảm bảo tính liền khối của kết cấu

+ Mạch ngừng thẳng đứng

Mạch ngừng thi công theo chiều thẳng đứng hoặc theo chiều chiều nghiêng nên cấu tạo bằng lưới thép với mắt lưới 5mm - 10mm và có khuôn chắn

Trước khi làm lớp bê tông mới cần tưới nước làm ẩm bề mặt bê tông cũ, làm nhám bề mặt, rửa sạch và trong khi đổ phải đầm kỹ để đảm bảo tính liền khối của kết cấu

* Thi công bê tông trong thời tiết nóng và trong mùa mưa

Việc thi công bê tông trong thời tiết nóng được thực hiện khi nhiệt độ môi trường cao hơn 30oC Cần áp dụng các biện pháp phòng ngừa và xử lý thích hợp dối với vật liệu quá trình trộn đổ, đầm và bảo dưỡng bê tông để không làm tổn hại đến chất lượng bê tông do nhiệt độ cao cảu môi trường gây ra

Nhiệt độ của hỗn hợp bê tông từ máy máy trộn nên khống chế không lớn hơn 30 độ C

và khi đổ không lớn hơn 35oC

Việc khống chế nhiệt độ hỗn hợp bê tông có thể căn cứ vào điều kiện thực tế đẻ áp dụng như sau:

- Dùng nước mát để hạ thấp nhiệt độ cốt liệu lớn trước khi trộn, dùng nước mát để trộn

và bảo dưỡng bê tông

- Thiết bị, phương tiện thi công, bãi cát đá, nơi trộn và nơi đổ bê tông cần được che nắng

- Dùng xi măng ít toả nhiệt

- Dùng phụ gia dẻo hoá có đặc tính phù hợp với môi trường nhiệt độ cao

- Đổ bê tông vào ban đêm hoặc sáng sớm và không nên thi công vào những ngày có nhiệt độ trên 350 C

Thi công bê tông trong mùa mưa cần đảm bảo các yêu cầu sau:

- Có biện pháp tiêu thoát nước cho bãi cát, đá, đường vận chuyển, nơi trộn và nơi đổ bê tông

- Tăng cường công tác thí nghiệm xác định độ ẩm của cốt liệu để kịp thời điều chỉnh lượng nước trộn, đảm bảo giữ nguyên tỷ lệ nước/xi măng theo đúng thành phần đã chọn

- Cần có mái che chắn trên khối đổ khi tiến hành thi công bê tông dưới trời mưa

* Hoàn thiện bề mặt bê tông

Trong mọi trường hợp bề mặt bê tông phải được hoàn thiện thoả mãn theo yêu cầu về chất lượng, độ phẳng nhẵn và đồng đều về màu sắc theo quy định của thiết kế Việc hoàn thiện mặt bê tông được chia làm 2 cấp:

- Hoàn thiện thông thường: Sau khi tháo cốp pha, bề mặt bê tông phải được sửa chữa các khuyết tật và hoàn thiện để đảm bảo độ phẳng nhẵn và đồng đều về màu sắc Mức độ gồ ghề của bề mặt bê tông khi đo áp sát bằng thước 2m không vượt quá 7mm

- Hoàn thiện cấp cao: Hoàn thiện cấp cao đòi hỏi độ phẳng nhẵn khi kiểm tra bằng thước 2m, độ gồ ghề không vượt quá 5mm, phải đảm bảo đồng đều về màu sắc

* Bảo dưỡng bê tông: Sau khi đổ, bê tông phải được bảo dưỡng trong điều kiện có độ

ẩm và nhiệt độ cần thiết để đóng rắn và ngăn ngừa các ảnh hưởng có hại trong quá trình đóng rắn của bê tông

Nhà thầu có thể dùng các phương pháp bảo dưỡng như: dùng cát phủ lên bề mặt bê tông, mỗi ngày sẽ tưới ẩm lên bề mặt bê tông để tạo ẩm

* Công tác thí nghiệm quá trình đổ bê tông

- Độ sụt của bê tông trộn tại hiện trường cần kiểm tra ngay sau khi trộn mẻ bê tông đầu tiên

- Khi trộn bê tông trong điều kiện thời tiết và độ ẩm vật liệu ổn định thì kiểm tra một lần trong một ca

- Khi có sự thay đổi chủng loại và độ ẩm vật liệu cũng như khi thay đổi thành phần cấp phối bê tông thì phải kiểm tra ngay mẻ trộn đầu tiên, sau đó kiểm tra thêm ít nhất một lần trong một ca

- Các mẫu kiểm tra cường độ bê tông được lấy tại nơi đổ bê tông và được bảo dưỡng theo TCVN 3105:1993

- Các mẫu thí nghiệm xác định cường độ bê tông được lấy theo từng tổ, mỗi tổ gồm 03 viên mẫu được lấy cùng một lúc và ở cùng một chỗ Số lượng tổ mẫu được quy định theo khối lượng như sau:

+ Đối với bê tông khối lớn cứ 500m3 lấy một tổ mẫu khi khối lượng bê tông trong một khối đổ lớn hơn 1000m3 và cứ 250m3 lấy một tổ mẫu khi khối lượng bê tông trong một khối đổ dưới 1000m3

+ Đối với các móng lớn, cứ 100m3 bê tônglấy một mẫu nhưng không ít hơn 1 mẫu cho 1 khối

+ Trường hợp đổ bê tông các kết cấu đơn chiếc có khối lượng ít khi cần vẫn lấy một tổ mẫu

+ Để kiểm tra tính chống thấm nước của bê tông cứ 500m3 lấy một tổ mẫu nhưng nếu khối lượng bê tông ít hơn vẫn lấy một tổ mẫu

5 Thi công ván khuôn và đổ bê tông thân tường

Sau khi hạng mục móng kè chắn được thi công xong tiến hành lắp ghép ván khuôn thân tường Tuy theo chiều cao tường kè mà phân thành những đợt ghép ván khuôn và đổ

bê tông nhằm đảm bảo bê tông không bị phân tầng cũng như đảm bảo độ ổn định của ván khuốn Quá trình lắp ghép và đổ bê tông thân tường tương tự như khi đổ bê tông móng

kè Tiến hành đổ bê tông tông thương phẩm với nhân công san rải và đầm theo đúng yêu cầu thiết kế

6 Thi công đổ bê tông tường kè

Tiến hành lắp ghép ván khuôn Yêu cầu ván khuôn khi đã lắp ghép xong phải đảm bảo các yêu cầu sau:

- Ván khuôn phẳng nhẵn, kín khít

- Đảm bảo sự ổn định vững chắc cho quá trình đổ bê tông

- Đảm bảo đúng kích thước hình học yêu cầu không bị xô lệch

Trước khi đổ bê tông tiến hành quét một lớp dầu thải để khi tháo dỡ ván khuôn được

dễ dàng

Quá trình đổ bê tông, đầm, bảo dưỡng bê tông tuân thủ đúng theo quy trình quy phạm hiện hành đã được nêu trong phần thi công tường chắn Khi đổ bê tông sẽ đổ theo từng đoạn một Tại những vị trí bê tông tường phần trên khi đổ xong bê tông phần dưới phải tạo độ nhám để đổ tiếp phần bê tông trên không bị phân tầng

Quá trình kiểm tra và nghiệm thu.

- Kiểm tra cốp pha, đà giáo, trước khi thi công bê tông

- Kiểm tra vật liệu, thiết bị, quy trình sản xuất, các tính chất của hỗn hợp của bê tông

- Kiểm tra độ sụt của hỗn hợp bê tông tại hiện trường

- Các mẫu kiểm tra cường độ bê tông được lấy tại nơi đổ bê tông và được bảo dưỡng

ẩm theo TCVN 3105-1993

- Các mẫu thí nghiệm xác định cường độ bê tông được lấy theo từng tổ, mỗi tổ gồm

03 viên mẫu được lấy cùng một lúc và cùng một chỗ theo quy định của TCVN

3105-1993 Kích thước viên mẫu chuẩn 15x15x15cm:

+ Cứ 50m3 lấy một tổ mẫu hoặc 01 đơn nguyên lấy một tổ mẫu hay sau một điểm dừng hoặc ca thi công cần phải lấy một tổ mẫu

- Cường độ bê tông trong công trình sau khi kiểm tra ở tuổi 28 ngày bằng ép mẫu đúc tại hiện trường được coi là đạt yêu cầu thiết kế khi giá trị trung bình của từng tổ mẫu không được nhỏ hơn mác thiết kế và không có mẫu nào trong các tổ mẫu có cường độ dưới 85% mác thiết kế

Cứ mỗi một lần kiểm tra để chuyển bước thi công thì Nhà thầu phải mời Tư vấn giám sát, Chủ đầu tư tiến hành kiểm tra và nghiệm thu Chỉ khi đã có sự kiểm tra và nghiệm thu của Tư vấn giám sát và Chủ đầu tư thì Nhà thầu mới tiến hành thi công các công việc tiếp theo đó

a- Yêu cầu về vật liệu

Đá phải lành lặn và được cung cấp với kích cỡ đúng tiêu chuẩn đáp ứng được các yêu cầu đã chỉ ra trong hồ sơ thiết kế được duyệt

Đá phải sạch, rắn chắc và bền đồng chất, không nứt nẻ, không phong hoá có cường độ tối thiểu 400kg/cm2

7 Thi công đắp đất lưng tường kè

Đất đắp trước khi đắp được thí nghiệm xác định các chỉ tiêu cơ lý của đất Đất chỉ được đắp khi làm các thí nghiệm chỉ tiêu cơ lý đạt yêu cầu về mặt kỹ thuật hiện hành

Trước khi đắp đất đồng loạt phải tiến hành đầm thí nghiệm tại hiện trường với từng loại đất và từng loại máy đem sử dụng để nhằm mục đích:

- Hiệu chỉnh bề dầy lớp đất rải để đầm

- Xác định số lượng đầm theo điều kiện thực tế

- Xác định độ ẩm tốt nhất của đất khi đầm nén

Đất được vận chuyển về vị trí đắp sau đó dùng máy ủi kết hợp với nhân công để san rải

ra đúng theo chiều dày tối đa mỗi lớp sau khi đắp 15cm đối với những vị trí là đắp dùng thủ công + đầm cóc đầm lèn

Trong quá trình đắp phải thường xuyên kiểm tra cao độ, kích thước hình học lớp đắp Dùng máy thuỷ bình để kiểm tra cao độ, thước chữ A kiểm tra độ dốc mái ta luy, thước thép

Cứ mỗi lớp đắp cần phải kiểm tra độ chặt, chỉ khi lớp đắp đạt các yêu cầu trên theo đúng thiết kế mới tiến hành đắp lớp tiếp theo

Cứ sau mỗi ngày đắp phải tiến hành làm dốc thoát nước để tránh nước đọng lại trên lên

bề mặt

Một số yêu cầu khi đắp như sau:

- Cần phải đắp đất bằng loại đất đồng nhất, phải đặc biệt chú ý theo đúng nguyên tắc sau:

+ Bề dày lớp đất ít thấm nước nằm dưới lớp đất thấm nước nhiều phải có độ dốc 0.04 đến 0.1 kể từ công trình tới mép biên

+ Bề mặt lớp đất thấm nhiều nước nằm dưới, lớp đất ít thấm nước phải nằm ngang + Trong một lớp đất không được đắp lẫn lộn hai loại đất có hệ số thấm khác nhau + Cấm đắp mái đất bằng loại đất có hệ số thấm nhỏ hơn hệ số thấm của đất nằm phía trong

+ Chỉ được phép đắp bằng loại đất hỗn hợp gồm cát, cát thịt, sỏi sạn khi có mỏ vật liệu với cấu trúc hỗn hợp tự nhiên

+ Trước khi đắp đất hoặc rải lớp đất tiếp theo để đầm, bề mặt trước phải được đánh xờm

8 Thi công xây đá hộc ốp mái đối với kè ốp mái

*) Cấp phối vữa xây:

- Cấp phối vữa xây được xác định từ kết quả thí nghiệm tương đương với mác vữa xây theo thiết kế

*) Trộn và vận chuyển vữa:

- Nhà thầu trộn vữa xây bằng máy trộn vữa loại 80 lít hoặc bằng thủ công nếu được sự cho phép của người Kỹ sư giám sát Khi trộn vữa bằng thủ công cần tuân theo các quy tắc sau:

+ Sàn trộn vữa phải được vệ sinh sạch sẽ, tốt nhất là dùng tấm tôn phẳng để lót đáy nền trộn và chứa vữa

+ Trước tiên ta trộn hỗn hợp khô gồm Xi măng và cát vàng cho đều rồi mới đổ nước vào trộn tiếp Yêu cầu vữa phải được trộn thật đều, dẻo, đặc quánh đảm bảo độ dễ xây, trát nhưng không quá nhão

+ Nếu vữa trộn ra mà không được sử dụng ngay, quá thời gian quy định (120 phút sau khi trộn) thì cần phải vứt bỏ mẻ trộn đó Trong khi trộn lại cần cho thêm một lượng xi măng thích hợp để tạo độ dẻo của vữa cũng như đảm bảo chất lượng cường độ vữa

+ Quá trình vận chuyển vữa từ nơi trộn tới nơi thi công bằng xe cải tiến có thùng kín khít để tránh mất nước xi măng

- Chất lượng vữa xây được đánh giá qua việc lấy mẫu nén ép cho hỗn hợp Mẫu có kích thước 7,07x7,07x7,07cm được lấy ngay tại nơi đổ cho mỗi ca làm việc Mẫu thí nghiệm

được lấy theo từng tổ, mỗi tổ 3 viên và được lấy cùng một lúc, cùng một chỗ và được bảo dưỡng trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm tương đương với môi trường Tiến hành thí nghiệm ép mẫu để kiểm tra chất lượng vữa xây Cường độ nén mẫu thử không được thấp hơn 95% cường độ thiết kế

*) Kỹ thuật xây:

+ Trước khi xây yêu cầu nền móng bên dưới phải được chuẩn bị sao cho đảm bảo về cao độ và độ bằng phẳng Cán bộ kỹ thuật phải căng dây định vị và lấy cao độ để công nhân xây đá được bằng phẳng, không bị vặn hay lồi lõm

- Đá hộc xây được lựa chọn đá lớn, đồng đều và không bị nứt nẻ Đá lớn được xây bên ngoài và đá nhỏ xây bên trong, đá 4x6 chèn vào lỗ rỗng của khối xây

- Kích thước viên đá không sử dụng những viên có bề dày nhỏ hơn 15cm, chiều rộng không nhỏ hơn 1,5 chiều dày Từng viên có hình dạng chuẩn không bị lồi lõm làm cho chúng không ăn chặt vào móng

- Nếu cần thiết đá phải đẽo gọt để cho móng và các đường nối không lệch nhau trên 20mm so với đường chuẩn để chúng tiếp xúc tốt với móng Trong mỗi hàng đá xây phải có các hòn đá câu để tạo mối liên kết giằng vững chắc cho toàn bộ khối xây

- Đá hộc xây phải đảm bảo sạch và ẩm trước khi xây Chúng phải được xếp với mặt dày nhất theo chiều ngang ngập vào vữa trên nền móng và các phần nối ghép phải được san phẳng bằng vữa Khi xây phải chú ý mối nối giữa các hòn đá trong một hàng phải so le với mối nối ở hàng trước đó Mọi khe trống giữa các hòn đá phải được lấp dầy vữa để tạo khối xây vững chắc

- Ngay khi xây xong và trong khi vữa còn tươi, toàn bộ các mặt đá phải được làm sạch hết các vết vữa và giữ sạch cho đến khi công trình hoàn thành

Trước khi xây đá nên được tưới ẩm để tránh hút nước của vữa Trong điều kiện thời tiết khô nóng, các khối xây phải được bảo vệ che nắng và giữ ẩm trong thời gian ít nhất 3 ngày sau khi hoàn thành

- Ngay khi xây xong và trong khi vữa còn tươi, toàn bộ các mặt đá phải được làm sạch hết các vết vữa và giữ sạch cho đến khi công trình hoàn thành

- Khi đá mới xây xong tránh mọi lực xung kích Cấm chất đá và vật liệu khác lên phần mới xây, các khối xây phải được bảo dưỡng thường xuyên

* Nghiệm thu công trình :

- Chất lượng vật liệu hiện sử dụng theo số liệu của các thí nghiệm trong phòng thí nghiệm

- Kiểm tra vị trí và kích thước của phần công trình đã hoàn thành hàng ngày

- Cứ 250m3 xây phải kiểm tra mác vữa một lần tại phòng thí nghiệm

- Sai số về kích thước của các công trình xây đá so với thiết kế không được vượt quá những trị số sau:

+ Chiều dầy: 1cm

+ Độ lồi lõm mặt ngoài: 5cm