1. Thi công hệ thống cấp nước 1.1. Thi công đào mương đặt ống Trước khi thi công công tác đào mương đặt ống, nhà thầu tiến hành công tác định vị, xác định vị trí tuyến cấp nước. Sử dụng nhân công thủ công để đào dọc theo tuyến mương đặt ống. Công tác đào đất phải thực hiện theo kích thước, tuyến và cao độ thể hiện trên bản vẽ, hoặc là các kích thước, tuyến và cao độ khác được TVGS yêu cầu. Các kích thước và các tuyến được dựa trên cơ sở các cao độ mặt đất liên quan phải tham khảo ý kiến của TVGS trước khi bắt đầu công tác đất ở bất cứ vị trí nào.
THI CƠNG HỆ THỐNG CẤP NƯỚC; THỐT NƯỚC MƯA, NƯỚC THẢI Thi công hệ thống cấp nước 1.1 Thi công đào mương đặt ống - Trước thi công công tác đào mương đặt ống, nhà thầu tiến hành cơng tác định vị, xác định vị trí tuyến cấp nước - Sử dụng nhân công thủ công để đào dọc theo tuyến mương đặt ống - Công tác đào đất phải thực theo kích thước, tuyến cao độ thể vẽ, kích thước, tuyến cao độ khác TVGS yêu cầu Các kích thước tuyến dựa sở cao độ mặt đất liên quan phải tham khảo ý kiến TVGS trước bắt đầu công tác đất vị trí - Các yêu cầu công tác đào đất mương đặt ống: + Tất bề mặt đào phải hồn thiện gọn gàng theo tuyến, cao độ kích thước thể Bản vẽ + Trên bề mặt phần đất đào phải giữ lại không 150mm cao độ hoàn thiện chúng trước bắt đầu thi cơng cơng trình vĩnh cữu + Các bề mặt đào mà lồi mãi sau hồn thành cơng trình vĩnh cữu dọn khỏi vật liệu rời, mảnh đá, xà bần, rác rưởi thứ tương tự làm cho gọn gàng đạt yêu cầu TVGS + Bất kỳ công tác đào thực theo ý Nhà thầu nhằm đảm bảo tiếp cận công việc yêu cầu, để vận chuyển vật liệu đào cho mục đích khác, phải thực giới hạn TVGS chấp thuận phí Nhà thầu mà khơng có chi phí phát sinh cho Chủ đầu tư 1.2 Thi cơng lắp đặt đường ống cấp nước - Công tác lắp ống cơng tác quan trọng, định chất lượng cơng trình, độ an tồn, độ bền, điều kiện để bảo dưỡng cho tuyến ống Để tiến hành lắp ống ta tiến hành theo bước sau: - Vận chuyển ống từ kho bãi công trường, công tác tiến hành liên tục q trình thi cơng Trong trường hợp phép thi công ban ngày ta cần chuẩn bị sẵn bãi để gần nơi công trường thi công vận chuyển ống đến Quá trình thực giới chủ yếu - Các loại ống có đường kính 100 mm có trọng lượng lớn, ta vận chuyển đến ô tô cẩu dỡ xuống cẩu trục loại gầu xúc kết hợp - Khi cẩu ống điều kiện mặt không gian chật hẹp, phải lưu ý tránh để ống chạm dây cáp điện, nhà cửa hay cối - Trong bãi để ống, phải đặt giá đỡ gỗ để đặt ống lên trên, bãi phải san phẳng, tránh để lên nơi có địa thể nghiêng, dễ làm ống lăn Phải có biện pháp neo buộc ống, không chất ống cao mức quy định, đặt ống phải đảm bảo nhẹ nhàng, không va chạm mạnh xuống đất va đập ống với - Khi thi công lắp đặt, ống vận chuyển vị trí lắp đặt phương pháp thủ công dùng xe cải tiến khiêng tay Khi đó, ống đặt bên thành hào, khơng đặt bên phía có đất đào ống lăn xuống hào - Khi hạ ống ta hạ ống xuống mương thi cơng phương pháp thủ công máy - Khi hạ ống phương pháp thủ công, ta cho công nhân quấn dây thừng xung quanh ống hạ từ mép hao, lăn dần cuống mương thi công - Hạ ống phương pháp giới sử dụng tời để hạ ống thường dùng tận dụng ln xe cẩu gầu xúc Trên gầu xúc có móc, ta sử dụng ln móc để treo buộc ống hạ ống, cơng nhân việc đứng hào điều chỉnh ống để hạ vị trí - Một yêu cầu lắp đặt tuyến ống cao độ ống, độ sâu chôn ông - Để xác định độ sâu chôn ống thi công người ta làm sau: đặt thước mốc vị trí thích hợp, sau đặt ống xuống ta sử dụng thước để đo từ đỉnh ống ngắm so với hai thước mốc gần kề Trên thực tế, người ta thường xác định xác cao độ mặt thi công đo cách đặt thước ngang miệng hào, sau đo từ thước xuống đến đỉnh ống để kiểm tra - Ngồi ra, thi cơng đường ống có đường kính lớn, người ta sử dụng thiết bị đại máy đo kinh vĩ để đo trực tiếp đặt thiết bị đo larser phía ống để đo - Sau hồn thiện cơng việc chuẩn bị đặt ống, ta bắt đầu tiến hành lắp ống.Tất đoạn ống trước lắp phải làm bụi bẩn, dầu mỡ phía ngồi phải làm sạch, trường hợp lắp ống lót ta cần phải làm lòng ống Đoạn ống lắp lắp lại lập tức, để hở đoạn đầu nối để tiến hành lắp đoạn ống sau 1.3 Đấu nối, thử áp lực, súc xả, khử trùng đường ống a Đấu nối: - Đầu nối phải làm phải đảm bảo có độ vát theo tiêu chuẩn (thông thường nhà sản xuất mài vát sẵn) Nếu trường hợp cắt ống ta phải mài vát trở lại theo tiêu chuẩn sản xuất để lắp ống vào gioăng thuận tiện Lưu ý kiểm tra đầu nối, đảm bảo khơng có cạnh sắc rách gioăng cao su lắp, gây rò rỉ - Sau lau cát bụi, ta bôi mỡ đặc dụng vào đầu nối vạch quy định miệng ống bôi vào mặt miệng bát - Sau bôi mỡ ta bắt đầu tiến hành đưa ống vào lắp, sử dụng thiết bị treo buộc để đưa ống xuống, để cao độ đầu nối khớp với đầu bát, ta tạm thời lấp cát xuống để làm gối đỡ cho phần phía sau ống - Để đưa ống vào ta dùng thiết bị tời tay để lắp ống đầu bát có sẵn cáp thép, sau ta đặt cáp vào đường ống dùng tời để ép ống vào Sử dụng hai tời để ép ống vào Sử dụng hai tời loại đường ống từ 700 đến 1200 mm, loại đường ống 1400 đến 2000 mm ta sử dụng ba tời - Trong dùng tời ép ống vào ta phải đảm bảo ống giữ thẳng Dùng tời ép ống ống nối lắp đến vạch chuẩn Sau đó, ta kiểm tra xem vị trí gioăng có bị thay đổi hay không cách sử dụng dụng cụ đo khe hở - Sau lắp đặt xong ta tiến hành tháo bỏ tời cáp, đổ cát xuống, đầm theo lớp sau tháo bỏ dụng cụ treo buộc Trong trường hợp dừng thi công, đầu ống phải bọc cẩn thận trước hoàn trả mặt đường để tiếp tục công việc thi công ta công làm vệ sinh b Thử áp lực + Sau đặt ống, tất ống phải kiểm tra áp lực trước đưa vào sử dụng, áp lực thử thời điểm cao phải 1,5 lần áp lực làm việc bình thường ống + Áp lực thử khơng nhỏ 1,25 lần áp lực làm việc lớn đoạn ống + Áp lực thử không vượt giới hạn áp lực ống hay gối đỡ thiết kế + Thời gian thử áp lực giai đoạn phải đảm bảo + Trong khoảng thời gian thử áp lực, chênh lệch áp lực không ± 0,35 bar + Nếu đầu cuối đoạn thử áp lực van vòi nước áp lực khơng vượt hai lần giới hạn chịu đựng van có gối đỡ chịu lực + Đôi loại đường ống dịch vụ người ta không yêu cầu thử áp lực mà yêu cầu thử độ kín đường ống Chuẩn bị điểm cuối đường ống để thử áp lực: + Trong trường hợp lựa chọn đầu cuối đoạn thử van hố phải xem xét hố van có đủ khả để lắp đặt thiết bị, dụng cụ cần thiết cho việc thử áp lực hay khơng Nếu đảm bảo việc chuẩn bị đơn giản Van hố van chuẩn bị để bảo vệ, đủ khả chịu đựng áp lực thử + Trong trường hợp khác không sử dụng hố van biện pháp chuẩn bị đầu cuối đoạn thử áp lực tiến hành sau: -Chuẩn bị khối bê tông để làm gối đỡ cho đầu cuối, gối đỡ bêtông đặt dàn tải lên, dàn tải thép gỗ + Trong trường hợp thử áp lực cho ống có đường kính nhỏ gối đỡ bêtơng thay dàn tải tựa thẳng vào thành hố đất gia cố Bơm nước vào ống: Việc bơm nước vào ống tiến hành cách từ từ để đảm bảo khí hết ngồi Việc đảm bảo khí hết ngồi quan trọng khí khơng hết ngồi nguy hiểm gây khí bị nén lòng ống Trong bơm, phát thấy rò rỉ nước ngồi cần sửa chữa đường ống Các thiết bị cần cho việc thử áp lực đường ống: - Máy bơm áp lực, đồng hồ đo áp lực, vòi hút, vòi nối, thiết bị cần thiết khác Tiến hành thử áp: Sau bơm nước vào đường ống, đạt áp lực yêu cầu ta ngừng bơm để giờ, sau tiếp tục bơm nước vào để bù vào trị số áp lực bị sụt vòng vừa Sau ta lại lặp lại bước tiến hành, cộng lượng nước bơm vào vòng hai ta có lượng nước thất Đối với áp lực 2-4-2 có nghĩa đầu ta giữ áp lực bar, sau ta nâng lên bar giữ sau ta hạ xuống bar giữ vòng Biện pháp an toàn tiến hành thử áp lực: Khi tiến hành thử áp lực đoạn ống, tuyến ống, đơn vị thi cơng ln bố trí cán kỹ thuật trực tiếp giám sát, theo dõi kiểm tra suốt trình thử Tại điểm xung yếu vị trí nối ống, vị trí đấu nối khác tồn tuyến ln bố trí người trực theo dõi, kiểm tra Nếu có cố trực tiếp xử lý, khắc phục kịp thời Tất mạng lưới đường ống phải thử nghiệm tối thiểu 150% áo suất làm việc, thử nghiệm áp suất phải trì liên tục 30 phút mà không bị sụt áp Khi hệ thống cấp nước hoàn tất thử nghiệm, hoạt động tất van vòi nước van xả thùng chứa chi tiết khác phải kiểm tra xác nhận hoạt động chúng c Khử khuẩn tổng quát Hệ thống cung cấp nước phải bảo vệ chống lại nhiễm bẩn q trình lưu trữ, thi cơng sử chữa, xả tràn trước sử dụng sau thực sửa chữa dẫn đến nhiễm bẩn nước Đề phòng chống nhiễm bẩn: Phải thực đề phòng để bảo vệ bên phụ kiện ống van chống lại nhiễm bẩn q trình lưu chứa, thi cơng sửa chữa Xả tràn hệ thống cung cấp nước: Khi hồn tất việc thi cơng sửa chữa, hệ thống cung cấp nước phải xả tràn điểm sử dụng để thải bỏ nước dơ mảnh vụn từ hệ thống tốc độ xả tràn phần hệ thống phải không nhỏ 0.75m/s Xả tràn cuối cùng: Sau thời gian ngâm hệ thống, nước có chlorine nồng độ cao khơng phép tiếp xúc lâu với hệ thống đường ống đề phòng ngừa lớp lót ống bị hư hỏng xảy ăn mòn cho ống, nước có chlorine nồng độ cao phải xả khỏi hệ thống kết đo nồng độ chlorine hệ thống cấp nước phổ biến chung quan nhà nước có giá trị chấp nhận cho mục đích sử dụng sinh hoạt Hệ thống khử trùng: Khử trùng hệ thống dung dịch Clor đậm, thêm dung dịch Clor vào bể chứa nước ngâm trước xả bỏ Thi công hệ thống nước 2.1 Thi cơng đào móng a Xác định vị trí hố đào hướng đào: Trước tiến hành đào móng chúng tơi tiến hành xác định phạm vi hố đào, vạch hướng thi công đào đất, phân tuyến cho xe máy di chuyển thi công Công tác thực xác máy trắc đạc, đóng cọc mốc giới hạn có ranh giới rõ ràng hố đào với phạm vi xung quanh b Cơng tác đào hố móng: - Cơng tác thi công đào lấp đất thực theo yêu cầu kỹ thuật hành Việt Nam TCVN-4447-2012 “Cơng tác đất - Quy trình thi cơng nghiệm thu” - Căn vào chiều sâu đặt móng Hồ sơ thiết kế kỹ thuật cốt đất tự nhiên trường thi công Chúng tiến hành thi cơng đào móng thủ cơng Từ cốt tự nhiên Nhà thầu tổ chức công tác đào móng đến cốt thiết kế - Cơng tác đào đất móng đảm bảo kích thước thiết kế độ xác tim cốt quy định - Trong q trình đào móng, đồng thời với cơng tác đào móng đến cao độ thiết kế tiến hành đào hệ thống rãnh thoát nước hố ga thu nước để đảm bảo nước cho hố móng trời có mưa (Chi tiết thể vẽ biện pháp thi cơng) - Mặt hố móng phải phẳng, dọn sạch, giữ khơ để tránh hố bùn Phải có máy bơm cơng suất lớn để hút nước gặp trời mưa (hay móng có mạch nước ngầm) Khi đào hố móng phải để lại lớp đất hố móng dày từ 150 đến 100 đến cốt thiết kế Nhằm mục đích bảo vệ hố móng trời mưa yếu tố ngoại lực xâm thực đào móng máy vv, làm biến dạng đáy hố móng - Khi đào đất móng xong, Nhà thầu phải tổ chức tiến hành kiểm tra cốt thiết kế đào, kiểm tra K đầm lèn, kích thước hình học nội tiến hành nghiệm thu cơng tác đào đất móng sau chuyển sang cơng tác xây lắp - Trong q trình thi cơng đào đất móng cơng trình thấy móng đất yếu phải thơng báo cho thiết kế Chủ đầu tư có biện pháp xử lý kỹ thuật - Khi thi công đào đất móng gặp cơng trình kỹ thuật ngầm phạm vi thi công Chúng tiến hành bảo vệ kịp thời báo cáo Chủ đầu tư Tư vấn giám sát xin biện pháp xử lý để không làm gián đoạn thi công c Biện pháp chống úng ngập trình đào - Nhà thầu bảo vệ tất khu vực đào để nước ngầm nước mưa nhanh chóng không ảnh hưởng đến chất lượng công việc - Nhà thầu có biện pháp nước tránh úng ngập, làm rãnh thoát, kè đất chống sụt lở Nước hố móng chảy vào rãnh nước thu hố thu bơm thoát theo đường rãnh hệ thống thoát nước khu vực d Sự cố thường gặp thi công đất, biện pháp xử lý: Đang đào gặp trời mưa làm sập, sụt vách đào: - Khi tạnh mưa, nhanh chóng vét hết chỗ đất sập xuống đáy móng, triển khai làm mái dốc cho tồn vách xung quanh hố đào - Khi vét đất sập lở, để lại từ 150 đến 200mm đáy hố đào so với cao trình thiết kế để hồn chỉnh xong vách, dùng phương pháp thủ cơng đào nốt lớp - Có thể ép lớp ván chống thành vách sau dọn đất sập lở xuống móng 2.2 Thi cơng đổ bê tơng móng a u cầu chất lượng bê tơng - Q trình trộn bê tơng phải đảm bảo tỷ lệ cấp phối đá, cát, xi măng, nước thời gian trộn bê tơng theo quy định - Tồn vật liệu đổ bê tông (Cát, đá, xi măng, nước ) phải kiểm tra chủng loại, nguồn gốc xuất sứ, hồ sơ cho vào sử dụng - Trước tiến hành đổ trộn, đổ bê tông, Nhà thầu trình chủ đầu tư thiết kế cấp phối bê tông, đồng ý, Nhà thầu tiến hành công tác - Bê tông trước đổ phải kiểm tra chất lượng: Mác bê tông, thành phần cấp phối, độ sụt thiết kế Bê tông đạt yêu cầu thiết kế đưa vào sử dụng b Yêu cầu công tác trộn bê tông Bê tông trộn máy trộn 250 lít đổ thủ cơng Trước hết cho máy chạy khơng tải vài vòng, trộn mẻ đổ nước cho ướt vỏ cối bàn gạt, mẻ không bị nước + Đổ 15% ÷ 20% lượng nước, sau đổ xi măng cốt liệu lúc đồng thời đổ dần liên tục phần nước lại, trộn đến + Thời gian trộn hỗn hợp bê tông xác định theo đặc trưng kĩ thuật thiết bị dùng để trộn Trong trường hợp khơng có thơng số kĩ thuật chuẩn xác thời gian để trộn mẽ bê tơng xác định theo bảng Theo kinh nghiệm trộn bê tông, để trộn mẻ bê tông đạt yêu cầu kĩ thuật thường cho máy quay khoảng 20 vòng Nếu 20 vòng bê tơng chưa trộn Còn 20 vòng suất máy giảm + Trong q trình trộn để tránh hỗn hợp bê tơng bám dính vào thùng trộn, sau làm việc cần đổ vào cối trộn toàn cốt liệu lớn nước mẽ trộn cho máy quay khoảng phút cho xi măng cát vào trộn theo thời gian qui định c Đổ bê tơng -Trước đổ bê tơng: kiểm tra lại hình dáng, kích thước, khe hở ván khn Kiểm tra cốt thép, sàn giáo, sàn thao tác Chuẩn bị ván gỗ để làm sàn công tác - Chiều cao rơi tự bê tông không 1,5m - 2m để tránh phân tầng bê tông - Khi đổ bê tơng phải đổ theo trình tự định, đổ từ xa đến gần, từ ngoài, chỗ thấp trước, đổ theo lớp, xong lớp đầm lớp - Khi trời mưa phải che chắn, không để nước mưa rơi vào bê tông Trong trường hợp ngừng đổ bê tông qua thời hạn qui định bảng 18 TCVN 4453:1995 - Bê tơng móng đổ lên lớp đệm đất cứng d Đầm bê tông - Đầm bê tông nhằm làm cho hỗn hợp bê tông đặc chắc, bên khơng bị lỗ rỗng, bên mặt ngồi không bị rỗ, làm cho bê tông bám chặt vào cốt thép - Sử dụng đầm dùi kết hợp đầm bàn để đầm be tông - Yêu cầu đầm phải đầm kỹ, khơng bỏ sót đảm bảo thời gian, chưa đầm đủ thời gian bê tông không lèn chặt, không bị rỗng, lỗ Ngược lại, đầm lâu, bê tông nhão ra, đá sỏi to lắng xuống, vữa ximăng lên trên, bê tông không đồng c Bảo dưỡng bê tông - Bảo dưỡng bê tông tức thực việc cung cấp nước đầy đủ cho q trình thuỷ hố xi măng, q trình đơng kết hố cứng bê tơng - Trong điều kiện bình thường, sau đổ trời nắng ta phải tiến hành che phủ bề mặt để tránh hiên tượng ‘trắng bề mặt’ bê tông ảnh hưởng đến cường độ nhiệt độ 15oC trở lên ngày đầu phải tưới nước thường xuyên để giữ ẩm, khoảng tưới lần, ban đêm lần, ngày sau ngày tưới lần Tưới nước dùng cách phun (phun mưa nhân tạo), không tưới trực tiếp lên bề mặt BT đông kết - Nước dùng cho bảo dưỡng, phải thoả mãn yêu cầu kỹ thuật nước dùng trộn bê tơng Với sàn mái bảo dưỡng cách xây be, bơm đan nước để bảo dưỡng Trong suốt q trình bảo dưỡng, khơng để bê tông khô trắng mặt 2.3 Thi công xây, trát tường rãnh a Công tác chuẩn bị: - Sau chuẩn bị mặt xong, vệ sinh mặt để xây Tổ trắc đạc tiến hành việc xác định tim tường đánh dấu sơn - Tạo nhám, làm vị trí tường xây tiếp giáp với phần bê tông, nắn chỉnh thép chờ liên kết - Công tác xác định mốc cao độ, trục nhà phải kiểm tra nghiệm thu lập thành biên - Xác định vị trí cửa đi, cửa sổ (kích thước: chiều cao, chiều rộng,…), lỗ chờ (nếu có) b Cơng tác chuẩn bị vật liệu xây + Gạch xây dùng gạch thoả mãn quy định tiêu chuẩn TCVN 1451 : 1986 Các loại gạch cung cấp cho cơng trình phải có giấy chứng nhận quy cách chất lượng phận KCS đơn vị sản xuất Mẫu gạch kiểm định quan chức chủ đầu tư phê duyệt Gạch tập kết thành kiêu gần vị trí cần xây + Trước xây gạch vệ sinh tưới ẩm để đảm bảo độ bám dính với vữa xây Loại bỏ viên gạch nhỏ, khống chế tỷ lệ gạch vỡ xây tường nhỏ 10% + Nước trộn vữa dùng nước đảm bảo chất lượng theo TCVN 4506:2012 + Vữa xây tường rãnh trộn máy theo mác tương ứng vẽ thiết kế cho loại công việc cụ thể tuân thủ theo quy định tiêu chuẩn TCVN 4506:2012 Vữa đưa đến vị trí xây xe cải tiến, thùng tôn Cát đen dùng cho xây trát phải chọn lọc dùng loại cát tạp chất, sàng lọc tạp chất trước chế tạo vữa + Vữa xây phải đảm bảo mác theo yêu cầu thiết kế, sai lệch đong phối liệu không 1% xi măng không 5% cát Vữa xây phải đảm bảo đồng theo thành phần, đủ độ dẻo + Vữa trộn phải dùng hết trước bắt đầu đông cứng, không dùng vữa đông cứng, bị khô c Công tác xây tường gạch rãnh + Trong trình xây sử dụng dây căng mặt tường, thường xuyên kiểm tra độ ngang phẳng nivô Kiểm tra độ phẳng mặt tường thước tầm Các vị trí đặt cửa xác định trước xây luôn đặt dọi để kiểm tra độ thẳng đứng + Khối xây phải đảm bảo: ngang bằng, thẳng đứng, góc vng, mạch khơng trùng, khối xây đặc Ngồi mạch vữa ngang phải dày trung bình 8mm -12mm, chiều dày mạch vữa ngang không nhỏ 8mm không lớn 15mm Chiều dày mạch vữa dọc trung bình 10mm, mạch vữa đứng so le 50mm, mạch xây phải đầy vữa không để rỗng + Khối tường xây liên kết với cột bê tông râu thép chôn sẵn bê tông + Nếu khối xây tiếp giáp với khối bê tông hay khối đá xây mặt tiếp giáp phải ngang để tránh tạo nên mặt trượt tự Sau xây xong, Nhà thầu bảo dưỡng khối xây khơng ngày, giữ chế độ độ ẩm thích hợp, tuyệt đối tránh làm khối xây bị va chạm, rung động d Công tác trát: - Vữa trát trộn máy trộn vữa có dung tích 80 lít, cấp phối đảm bảo mác theo yêu cầu thiết kế - Trước trát, bề mặt kết cấu phải cọ rửa hết bụi bẩn, rêu bám, vết dầu mỡ tưới ẩm; vết lồi lõm, gồ ghề, vón cục, vữa dính mặt kết cấu phải đắp thêm hay tẩy cho phẳng - Nếu bề mặt trát chưa đủ độ nhám cho lớp vữa bám dính (như bề mặt bê tơng đúc khn thép, ) trước trát phải gia công tạo nhám cách phun cát, bả lớp dính bám vữa xi măng Phải thử vài chỗ để đảm bảo độ bám dính cần thiết - Trước trát, gắn điểm làm mốc định vị để khống chế chiều dày lớp trát làm mốc chuẩn cho việc thi công - Khi vào vữa phải dùng bay, tuyệt đối không dùng bàn xoa để vào vữa Lớp trát dày 2cm phải trát làm lần - Khi lớp vữa trát chưa cứng, không va chạm, tránh làm rung động, bảo vệ mặt trát không cho nước chảy qua hay chịu nóng, lạnh đột ngột cục Lớp trát sau trát xong phải đảm bảo yêu cầu sau: + Lớp trát phải bám với kết cấu, khơng bị bong, bộp Kiểm tra độ dính bám cách gõ nhẹ lên mặt trát Tất chỗ có tiếng bộp phải phá trát lại + Bề mặt lớp trát khơng có vết rạn chân chim, khơng có vết vữa chảy, vết hằn dụng cụ trát, vết lồi lõm, gồ ghề cục bộ, khuyết tật khác góc, cạnh, gờ chân tường, gờ chân cửa, chỗ tiếp giáp với thiết bị điện, vệ sinh, thoát nước + Các gờ cạnh tường phải thẳng, sắc nét Các đường vng góc, đường cong phải kiểm tra máy toàn đạc + Độ sai lệch bề mặt trát tuân theo qui phạm yêu cầu nêu hồ sơ thiết kế, hồ sơ mời thầu 3.Thi cơng hệ thống nước thải 3.1 Yêu cầu chung - Độ dốc đường ống thoát nước bẩn cần phải tuân theo thiết kế - Không sử dụng thập phẳng tuyến nằm ngang hệ thống thoát phân nước thải sản xuất - Không nối chung ống thông đường ống nước với đường ống thơng gió - Việc lắp đặt đường ống thoát phải đảm bảo độ dốc chảy hướng theo thiết kế Việc lấp đất tiến hành sau thử nghiệm có chấp thuận TVGS Ngồi yêu cầu Nhà thầu phải có biện pháp phối hợp với Nhà thầu khác (nếu có) để cơng trình đồng đưa vào vận hành sử dụng 3.2 Quy trình thi cơng Sau định vị tuyến ống nước, nhà thầu tiến hành cơng tác đào rãnh chơn ống thủ cơng Q trình đào phải đảm bảo tuyến, cốt thiết kế thành hố đào khơng bị sạt lở ln có cán trắc đạc kiểm tra thường xuyên tuyến cao độ Ống thoát nước loại HDPE D300 phải đảm bảo chất lượng theo hồ sơ thiết kế, có đầy đủ chứng nhận nhà sản xuất tư vấn giám sát kiểm tra trước lắp đặt Yêu cầu kỹ thuật nối ống: Bước 1: Làm phần nối ống phụ kiện để tăng độ bám Bước 2: Dùng thước để đo đánh dấu chiều dài cần nối đến đầu ống Dùng cọ sơn thoa nhanh keo dán lên phần đánh dấu ống mặt phụ kiện Bước 3: Dùng lực đẩy thẳng, nhanh, mạnh, dứt khoát ống phụ kiện đến vị trí đánh dấu (khơng xoay) Bước 4: Dùng vải lau keo thừa mối nối để nguyên mối nối cho khô trước sử dụng (khơng làm rung mối nối phút) Q trình thi cơng phải đảm bảo ống nước nối với kỹ thuật, nước khơng bị rò rỉ sử dụng Sau tất cơng đoạn hồn thành nghiệm thu, Nhà thầu cho triển khai công tác lấp đất tuyến ống Đất đắp tập kết dọc theo tuyến ống, san gạt vào rãnh chôn ống thủ công đầm chặt đến cao độ thiết kế máy đầm cóc ... lưu chứa, thi cơng sửa chữa Xả tràn hệ thống cung cấp nước: Khi hoàn tất việc thi công sửa chữa, hệ thống cung cấp nước phải xả tràn điểm sử dụng để thải bỏ nước dơ mảnh vụn từ hệ thống tốc độ... thi t kế, hồ sơ mời thầu 3 .Thi cơng hệ thống nước thải 3.1 u cầu chung - Độ dốc đường ống thoát nước bẩn cần phải tuân theo thi t kế - Không sử dụng thập phẳng tuyến nằm ngang hệ thống phân nước. .. tránh úng ngập, làm rãnh thoát, kè đất chống sụt lở Nước hố móng chảy vào rãnh nước thu hố thu bơm thoát theo đường rãnh hệ thống thoát nước khu vực d Sự cố thường gặp thi công đất, biện pháp xử