Báo cáo đề xuất cấp lại Giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất giày da xuất khẩu”

Công nghệ của dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ của cơ sở Công nghệ mà nhà máy sử dụng là công nghệ tiên tiến được chuyển giao từ Đài Loan, đã được áp dụng rộng rãi ở Đài Lo

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở

Công ty TNHH Công nghiệp Hài Mỹ Phú Thọ

- Địa chỉ trụ sở chính: Cụm công nghiệp (CCN) làng nghề Sóc Đăng, Xã Sóc Đăng, huyện Đoan Hùng, tỉnh Phú Thọ.

- Người đại diện theo pháp luật của chủ Cơ sở:

+ Họ và tên: Huang, Yu-Chieh Chức danh: Giám đốc

+ Ngày cấp: 30/08/2011 Nơi cấp: Bộ ngoại giao Trung Hoa Dân Quốc

+ Nơi đăng ký hộ khẩu thường trú: Số 380 đường Hoa Sơn, thôn Đình Phổ, thị trấn Đại Mỗ,.

+ Chỗ ở hiện tại: Số 7, Đường Dân Sinh, khu Đại Nhã, thành phố Đài Trung, Đài Loan, Trung Quốc

Giấy chứng nhận đầu tư số 3225561332 đã được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Phú Thọ cấp, với chứng nhận lần đầu vào ngày 10 tháng 05 năm.

2016, chứng nhận thay đổi lần thứ 3 ngày 16 tháng 9 năm 2020

Công ty TNHH Công nghiệp Hài Mỹ Phú Thọ đã được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Phú Thọ cấp giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp, với mã số doanh nghiệp 2600714401 Công ty này hoạt động dưới hình thức công ty TNHH hai thành viên và đã đăng ký lần đầu vào ngày cụ thể.

03 tháng 12 năm 2010, đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày 18 tháng 01 năm 2019.

Tên cơ sở

Nhà máy Sản xuất giầy da xuất khẩu

- Địa điểm: Cụm công nghiệp làng nghề Sóc Đăng, xã Sóc Đăng, huyện Đoan Hùng, tỉnh Phú Thọ.

Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng và cấp giấy phép môi trường cho dự án tại tỉnh Phú Thọ bao gồm Sở xây dựng tỉnh cấp giấy phép xây dựng, trong khi UBND tỉnh phê duyệt đề án bảo vệ môi trường chi tiết, báo cáo đánh giá tác động môi trường và cấp giấy phép môi trường cho dự án.

Quyết định số 1934/QĐ-UBND ngày 02/8/2013 của UBND tỉnh Phú Thọ phê duyệt đề án bảo vệ môi trường cho Nhà máy Sản xuất giầy da xuất khẩu với công suất 1.000.000 sản phẩm/năm Đề án này nhằm đảm bảo các hoạt động sản xuất không gây hại đến môi trường và tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường.

Quyết định số 1469/QĐ-UBND ngày 21/6/2016 của UBND tỉnh Phú Thọ phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) cho dự án "Đầu tư xây dựng mở rộng Nhà máy Sản xuất giầy da xuất khẩu," với công suất dự kiến đạt 1.500.000 sản phẩm mỗi năm.

Dự án có tổng vốn đầu tư 25.600.000 USD, tương đương khoảng 649.740.000.000 đồng Việt Nam Theo quy định của pháp luật về đầu tư công, cơ sở này thuộc nhóm B, được phân loại theo Mục III, Phần B – Phụ lục I của Nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06/4/2020 của Chính phủ, quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Đầu tư công.

Dự án "Nhà máy Sản xuất giầy da xuất khẩu" được xếp vào nhóm II theo quy định tại phụ lục IV Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, và không thuộc loại hình có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường.

Quá trình hoạt động của cơ sở sản xuất gây ra nước thải và khí thải, cần được xử lý đúng cách Ngoài ra, cơ sở cũng phát sinh chất thải nguy hại (CTNH) và phải tuân thủ quy định quản lý Do đó, cơ sở này bắt buộc phải có giấy phép môi trường theo quy định hiện hành.

+ Tóm tắt quá trình hoạt động của Công ty như sau:

Vào năm 2010, Công ty TNHH Công nghiệp Hài Mỹ Phú Thọ chính thức hoạt động tại lô 3,4 của CCN làng nghề Sóc Đăng, với diện tích 45.386,3m² và công suất sản xuất 1.000.000 sản phẩm/năm, cùng với 1.200 lao động đăng ký Công ty đã được UBND tỉnh Phú Thọ phê duyệt đề án bảo vệ môi trường chi tiết theo Quyết định số 1934/QĐ-UBND ngày 02/8/2013, đảm bảo quy mô công suất và số lượng lao động như đã nêu.

Vào năm 2016, Công ty TNHH Công nghiệp Hài Mỹ Phú Thọ đã xin cấp chứng nhận đầu tư để mở rộng dự án “Đầu tư xây dựng mở rộng Nhà máy Sản xuất giầy da xuất khẩu” với công suất dự kiến đạt 1.500.000 sản phẩm/năm và số lượng lao động tăng lên 4.900 người Đồng thời, công ty sẽ xây dựng thêm các nhà xưởng mới tại lô 1, 29 (giáp lô 3, 4) của CCN làng nghề Sóc Đăng, với tổng diện tích 45.217,3m2 Dự án đã được UBND tỉnh Phú Thọ phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 1469/QĐ-UBND ngày 21/6/2016.

Vào năm 2020, công ty đã thực hiện thay đổi chứng nhận đầu tư lần thứ 3 với mục tiêu nâng công suất sản xuất lên 3.200.000 sản phẩm/năm Tuy nhiên, công ty chỉ đạt được công suất trung bình từ 2.000.000 đến 2.650.000 sản phẩm/năm, với sản lượng năm 2023 khoảng 2.040.000 sản phẩm/năm Do chưa nắm rõ quy định của luật bảo vệ môi trường về việc lập lại hồ sơ môi trường cho việc nâng công suất dự án, công ty mới tiến hành lập hồ sơ môi trường cho dự án này.

Dự án "Nhà máy Sản xuất giầy da xuất khẩu" có công suất 3.200.000 sản phẩm/năm thuộc loại hình nâng công suất, không yêu cầu lập báo cáo đánh giá tác động môi trường nhưng cần có giấy phép môi trường Dù vậy, nhà máy đã chính thức đi vào hoạt động Do đó, báo cáo được thực hiện theo mẫu phụ lục X kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính Phủ.

So với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt năm 2016 cho dự án “Đầu tư xây dựng mở rộng Nhà máy Sản xuất giầy da xuất khẩu”, báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cho cơ sở này đã có những thay đổi đáng kể.

Bảng 1 1 Những nội dung thay đổi so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt

STT Hạng mục Nội dung thay đổi so với ĐTM đã được phê duyệt Nguyên nhân

Hạng mục công trình chính Đã xây dựng thêm nhà xưởng G ở lô 3,4 -

2 Số công nhân lao động Thay đổi từ 4.900 lao động xuống tối đa

Theo nhu cầu sử dụng lao động thực tế của công ty tại thời điểm cao nhất, số lượng lao động dự kiến của nhà máy trong báo cáo ĐTM không phù hợp với khối lượng công việc thực tế.

3 Mục tiêu dự án Không thay đổi

Vẫn giữ nguyên loại hình sản phẩm

Tăng từ 1.500.000 sản phẩm/năm lên 3.200.000 sản phẩm/năm (tính cho thời điểm công suất tối đa).

Do nhu cầu mở rộng sản xuất của dự án

Không thay đổi công nghệ sản xuất, chỉ thay đổi quy trình các bước sản xuất so với ĐTM -

Từ một hệ thống xử lý nước thải tập trung với công suất 50m³/ngày.đêm, đã chuyển đổi thành hai hệ thống xử lý nước thải để đáp ứng nhu cầu xử lý tăng cao.

- 01 HTXL nước thải tập trung công suất 150m 3 /ngày.đêm (cải tạo từ HTXL công suất 50m 3 /ngày.đêm năm 2017);

- 01 HTXL nước thải tập trung và 120m 3 /ngày.đêm (Xây mới năm 2016). dự án

6 Công trình xử lý khí thải

- Bổ sung thêm 03 hệ thống lọc bụi Cyclone tại xưởng mài mịn và hệ thống hút mùi tại nhà xưởng G.

- Bổ sung 06 Thiết bị chụp hút và lọc bụi sơn, thoát khí phòng phun sơn.

- Bổ sung 03 hệ thống chụp hút và thoát khí truyền rửa đế.

- Bổ sung 09 hệ thống chụp hút và thoát khí hơi keo từ quá trình quét.

Nhằm đảm bảo chất lượng môi trường không khí khu vực làm việc cho công nhân viên.

Công trình lưu giữ chất thải thông thường,

Gộp 02 nhà rác 02 lô 3,4 và lô 1,29 thành

01 nhà rác, đặt tại lô 1,29

Thuận tiện cho việc thu gom, vận chuyển đi xử lý

Công suất, công nghệ, sản phẩm của cơ sở

1.3.1 Công suất của cơ sở

Chúng tôi chuyên sản xuất và cung cấp đa dạng các loại giày, ủng da, giày nhựa, cùng với gia công chế tạo và sản xuất các dụng cụ thể thao, sản phẩm bằng da và nhựa như vali và túi sách, với năng lực sản xuất lên đến 3.200.000 đôi mỗi năm.

1.3.2 Công nghệ của dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ của cơ sở

Nhà máy sử dụng công nghệ tiên tiến chuyển giao từ Đài Loan, đã được áp dụng rộng rãi tại Đài Loan và một số nhà máy ở Việt Nam Sản phẩm tại cơ sở được gia công bằng máy móc tự động đạt 40%, với quy trình sản xuất tự động hóa giúp tiết kiệm thời gian, nâng cao độ hoàn thiện của sản phẩm và giảm khấu hao.

1.3.2.1 Quy trình sản xuất các sản phẩm của cơ sở

Dây chuyền công nghệ sản xuất của Nhà máy được lựa chọn là tiên tiến, hiện đại và đồng bộ, với trình độ công nghệ cao và độ chính xác vượt trội Nó phù hợp với quy mô đầu tư và công suất của nhà máy, đồng thời sử dụng nguyên liệu, năng lượng và nguồn nhân lực một cách tiết kiệm và hiệu quả Chất lượng sản phẩm đầu ra được đảm bảo trong suốt quá trình sản xuất.

Khi sản phẩm cũ không còn phù hợp, việc thay đổi chủng loại và mẫu mã sản phẩm đầu ra là cần thiết Để thực hiện chuyển giao công nghệ tại nhà máy, các khóa đào tạo sẽ được tổ chức cho toàn bộ cán bộ công nhân, giúp họ thực hành trên dây chuyền thiết bị công nghệ mới đã được nhập về Sau khi hoàn tất đào tạo, hợp đồng lao động sản xuất sẽ được ký kết chính thức Quy trình sản xuất bao gồm các sản phẩm giày da, ủng da và giày nhựa.

Hình 1 1 Quy trình sản xuất sản phẩm giầy, ủng da, giầy nhựa của cơ sở

Chặt → gọt da →in logo

→phun sơn → sấy → ốp ép

Mài → rửa đế → chiếu xạ → quét keo xử lý → ép đế

Dập may → gò mũi, eo, gót

Lưu hóa → quét dung dịch xử lý bể mặt → quét keo bóng, chống thấm → dán trang trí → quét bù keo → sấy → làm lạnh định hình

CÔNG ĐOẠN KIỂM TRA, ĐÓNG GÓI

Bao bì, giấy, túi nilon, giây buộc

Bụi mài, nước rửa, hơi keo, lọ đựng keo (CTNH), đế lỗi hỏng

Vụn vải, da, xốp,…Bụi sơn, thùng đựng mực in,thùng đựng sơn (CTNH), chi tiết lỗi hỏng

Vụn chỉ, chi tiết lỗi hỏng

Hơi keo, lọ đựng keo (CTNH), sản phẩm lỗi hỏng

Sản phẩm lỗi hỏng, tem nhãn, bao bì lỗi hỏng,…

Công ty nhập khẩu nguyên liệu gia công từ bên ngoài như da, giả da, mút, dây giày, đế giày bán thành phẩm, chỉ may, keo dán và keo bóng Trước khi đưa vào sản xuất, nguyên liệu sẽ được kiểm nghiệm và phân loại tại kho Những nguyên liệu đạt tiêu chuẩn sẽ được chuyển xuống các phân xưởng sản xuất, thực hiện theo quy trình công nghệ với các công đoạn chính.

Công đoạn pha cắt là bước quan trọng trong sản xuất mũ giày, nơi nguyên vật liệu được chế biến thành sản phẩm hoàn thiện Quy trình này bao gồm các bước chặt, gọt da, in logo, phun sơn, sấy và ốp ép, đảm bảo chất lượng mũ giày trước khi gò vào đế giày.

Cụ thể quy trình pha cắt mũ giày của công ty:

Toàn bộ nguyên liệu đầu vào như da, giả da, mút, vải, xốp được cắt thành các mảnh theo hình dạng và kích thước đã định, sau đó viền cạnh được gọt nhẵn để đạt độ mịn và hình dáng mong muốn Công đoạn này được thực hiện tự động bằng máy cắt, với chất thải chủ yếu là vụn nguyên liệu và bụi nặng lắng lại trên bề mặt bàn máy cắt, cùng với tiếng ồn phát ra từ máy cắt.

Một số nguyên liệu sẽ được in logo thương hiệu thông qua các phương pháp thủ công như in nước, hoặc sử dụng máy in cao tần và máy ép nhiệt.

Sau khi gọt viền, nguyên liệu sẽ được đưa vào buồng phun sơn để thực hiện sơn viền Buồng sơn được trang bị hệ thống xử lý bụi sơn bằng phương pháp dập ướt, kèm theo hệ thống quạt hút để đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ và hiệu quả.

Mũ giày sau khi phun sơn sẽ được sấy khô ở nhiệt độ 55 – 60 độ C trong 5 phút, sau đó được đưa qua máy ép để làm phẳng bề mặt.

Công đoạn gia công đế giày bao gồm các bước quan trọng như: nhập đế giày 100% từ Trung Quốc, sau đó thực hiện mài, rửa đế, chiếu xạ, quét keo xử lý và cuối cùng là ép đế.

Cụ thể quy trình gia công đế giày của công ty:

Đế giày bán thành phẩm được xử lý qua máy thô để làm nhám mặt trong, giúp tăng độ bám dính khi dán các lớp đế Sau khi hoàn thiện, đế sẽ được mài để làm mịn viền Bụi phát sinh trong quá trình mài được thu gom bằng hệ thống máy hút bụi đồng bộ, sau đó được lọc qua các Cyclone để đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ.

Sau khi mài, đế giày sẽ được rửa bằng nước sạch pha hóa chất, chủ yếu là cồn ethyl acetate, để loại bỏ bụi mịn và dầu mỡ, nhằm tăng độ bám dính khi quét keo Nước rửa được sử dụng khoảng 3m³ mỗi ngày và sẽ được tuần hoàn tái sử dụng, với việc thay thế nước vệ sinh khoảng một lần mỗi tháng.

Sau khi rửa, đế giày được đưa qua máy chiếu xạ để chiếu tia cực tím vào chất liệu, nhằm tạo ra phản ứng hóa học Mục đích của quá trình này là tăng cường ái lực của chất kết dính với đế sau khi quét keo.

Sau khi được chiếu xạ, đế giày sẽ được quét keo và sấy để tăng độ bám dính Thời gian sấy kéo dài khoảng 5 phút ở nhiệt độ 60 - 70 độ C, sử dụng máy sấy gia nhiệt bằng điện Trong công đoạn này, nhà máy sử dụng keo dán I219, gây ra mùi hắc và khí thải từ các hơi dung môi hữu cơ.

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước của dự án đầu tư

1.4.1 Khối lượng nguyên vật liệu trong giai đoạn thi công xây dựng

Công ty đã hoàn thành xây dựng toàn bộ các hạng mục công trình và trồng cây xanh trên tổng diện tích 90.603,6m² đất được UBND tỉnh giao, cho thuê Cụ thể, diện tích 45.410,2m² tại lô 3, 4 đã được sử dụng cho việc trồng cây xanh, cùng với một số hạng mục nhà xưởng và công trình phụ trợ tại lô 1, 29.

(chiếm diện tích 14.988,645 m 2 Phần diện tích còn lại (chiếm 13.900m 2 ) sẽ được Công ty đầu tư xây dựng nốt các nhà xưởng và công trình phụ trợ trong năm 2024 – 2025.

Các hạng mục chuẩn bị xây dựng đã được trình bày và đánh giá tác động môi trường trong báo cáo đánh giá tác động môi trường cho giai đoạn thi công xây dựng của dự án.

UBND tỉnh Phú Thọ đã phê duyệt dự án "Đầu tư xây dựng mở rộng Nhà máy Sản xuất giầy da xuất khẩu" theo Quyết định số 1469/QĐ-UBND ngày 21/6/2016 Vì vậy, trong báo cáo đề xuất cấp Giấy phép Môi trường lần này, công ty sẽ không trình bày nội dung liên quan đến thi công xây dựng các hạng mục còn lại của dự án.

1.4.2 Khối lượng nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng tròn giai đoạn hoạt động của dự án. a Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, hóa chất

Nhu cầu nguyên vật liệu, hóa chất phục vụ các dây chuyền sản xuất của dự án dự kiến trong bảng dưới đây:

Bảng 1 2 Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu chính của dự án (Tính trung bình trong

1 năm) Khối lượng sử dụng (kg/năm)

TT Tên nguyên liệu Đơn vị Tính theo năm 2023

GĐ hoạt động tối đa công suất Nguồn

1 Da đã thuộc Phút vuông

4 Miếng chèn đế giữa Cái/Chiếc

6 Đệm lót giày bằng plastic Đôi/Cặp

7 Miếng lót đế giày Đôi/Cặp

10 Gỉa da PU Mét vuông

35,114.97 Đài Loan, Trung Quốc, Hàn Quốc và các nước EU

13 Miếng chèn chống biến dạng Đôi/Cặp

14 Giấy độn giày Cái/Chiếc

17 Ốp gót dạng tấm Mét vuông

18 ỐP gót gò Đôi/Cặp

20 Vải không dệt Mét vuông

22 Khuy trang trí Cái/Chiếc

24 Hộp đựng giầy dép Cái/Chiếc

25 Hộp đựng giầy dép Cái/Chiếc

29 Miếng trang trí giầy Cái/Chiếc

33 Miếng dán chống ẩm, chống mốc Cái/Chiếc

34 Vải dệt thoi Mét vuông

35 Thẻ nhãn hiệu Cái/Chiếc

38 Khuy trang trí bằng nhựa Cái/Chiếc

41 Vải dệt thoi từ sơ staple tổng hợp Mét vuông

100%Polyester- bồi mút xốp Mét vuông

45 Vải dệt kim từ xơ sợi tổng hợp Mét vuông

47 Thân mũ giầy Đôi/Cặp

50 Mút xốp bồi keo Mét vuông

51 Mút xốp bồi keo Mét vuông

56 Vải không dệt bồi keo Mét vuông

57 Da thuộc đã được gia công (Da lợn) Phút vuông

58 Vải "vòng lông dài" Mét vuông

59 Cao su tấm Mét vuông

60 Đế giầy bằng plastic Đôi/Cặp

61 Vải lông nhân tạo Mét vuông

62 Dây trang trí giầy bằng kim loại Cái/Chiếc

66 Túi vải đựng giầy dép Cái/Chiếc

68 Viền cổ giầy Đôi/Cặp

69 Dây buộc giày bằng da thuộc Mét

71 Chất xử lí + chất làm cứng Kilogam

73 Tấm đệm thùng carton Chiếc

76 Băng keo các loại Cuộn

77 Tem nhãn các loại Cái/Chiếc

78 Túi giấy các loại Cái/Chiếc

79 Băng dính các loại Cuộn

81 Đũa chống cổ Cái/Chiếc

83 Giấy bìa các loại Tờ 1,979.00

[Nguồn: Số liệu dự kiến trên được tham khảo từ Báo cáo tổng hợp nguyên liệu sử dụng năm 2023 của Công ty]

Các hóa chất, sử dụng tại cơ sở có thành phần và đặt tính như sau:

Bảng 1 3 Thành phần và đặc tính của hóa chất

STT Tên nguyên liệu Thành phần Đặc tính

Keo I219 màu trong Hỗn hợp được tạo thành từ dung môi hữu cơ và nhựa,…

Chất này có khả năng bay hơi và tỏa ra mùi hắc, dễ gây cháy nổ khi tiếp xúc với nguồn nhiệt hoặc va đập Nó có thể gây độc cấp tính và kích ứng da, mắt, cũng như ngộ độc khi nuốt hoặc hít phải ở liều lượng cao Ngoài ra, phơi nhiễm lâu dài với liều lượng cao có thể dẫn đến độc tính mãn tính.

Chất xử lý bề mặt P-

ME – làm sạch đế giày, gót giày

Chất lỏng này có màu trong suốt, không màu, với mùi hăng nồng và dễ bay hơi, có độ pH 11,2 Nó dễ cháy khi tiếp xúc với nguồn nhiệt cao, và tiếp xúc lâu dài có thể gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe.

- Mắt: Có thể gây kích ứng mắt như bỏng rát, đỏ mắt, hoặc mờ mắt.

- Đường hô hấp: Hít phải hơi hóa chất nồng độ cao có thể dẫn đến chóng mặt, đau đầu, buồn nôn, chóng mặt.

- Đường da: Gây viêm da, bỏng da hoặc nứt nẻ.

Keo bóng, làm cứng phun phủ chống thấm DU-

Chất lỏng này là trong suốt, không màu và dễ cháy, với tính chất dễ bắt lửa Nó có mức độ phân hủy sinh học cao và gây độc cho cá khi nồng độ vượt quá 100mg/l trong vòng 96 giờ Các đường tiếp xúc với chất này có thể dẫn đến những triệu chứng nghiêm trọng.

- Đường mắt: Khi tiếp xúc trực tiếp với mắt sẽ gây tổn thương cho mắt.

- Đường thở: Khi tiếp xúc trực tiếp và hít thở một lượng lớn có thể có các triệu chứng khô cổ, khó thở, nhức đầu.

- Đường da: Khi tiếp xúc thường xuyên có thể bị kích ứng.

- Đường tiêu hóa: Khi nuốt phải, sẽ có những triệu chứng như chóng mặt nhức đầu.

Tất cả hóa chất được sử dụng trong dự án được lưu trữ an toàn tại khu vực kho hóa chất, đảm bảo khoảng cách an toàn với khu dân cư và nguồn nước, tuân thủ quy định QCVN 05A:2020/BTC - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn hóa chất.

+ Cách xa văn phòng và nhà ăn.

+ Bố trí các thiết bị PCCC trong kho hóa chất như sau:

- Trong kho hóa chất được niêm yết nội quy PCCC, tiêu lệnh báo cháy ở các vị trí dễ thấy, dễ đọc, có biển “Cấm Lửa”, “Cấm hút thuốc”.

- Trang bị 04 bình chữa cháy xách tay MF28, 01 tiêu lệnh PCCC.

Kho hóa chất được xây dựng từ vật liệu chịu lửa, chịu nhiệt độ cao, không phản ứng hóa học và không thấm chất lỏng Sàn kho có thiết kế chứa hóa chất rò rỉ, với bề mặt phẳng để dễ dàng dọn dẹp Tường ngoài kho phải chịu lửa ít nhất 30 phút và không thấm nước, trong khi bề mặt tường bên trong được ốp gạch trơn, dễ rửa và không bám bụi.

Cửa ra vào được lắp đặt là cửa chịu lửa, mở ra ngoài với kích thước 1,8m x 2,2m, đảm bảo an toàn cho việc vận chuyển hóa chất Các cửa bên trong được chọn là cửa lò xo mở hai hướng và có chức năng đóng tự động Ngoài ra, kho còn được trang bị các cửa thoát hiểm thiết kế mở thẳng ra bên ngoài nhà xưởng.

+ Được giữ khô và tránh được sự gia tăng nhiệt độ;

Sử dụng ánh sáng nhân tạo từ hệ thống đèn chiếu sáng với các công tắc được đặt cách khu chứa hóa chất khoảng 2m để tránh truyền nhiệt.

Hệ thống thông gió được thiết kế với các cửa sổ và lỗ thông gió nhằm làm loãng hoặc hút sạch khí độc phát sinh trong trường hợp sự cố.

+ Được đánh dấu với ký hiệu cảnh báo thích hợp tuân thủ theo quy định

Để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong việc lưu trữ hóa chất, cần tổ chức kho bãi một cách khoa học, với hóa chất được xếp đúng quy cách và dễ dàng nhìn thấy nhãn Hóa chất dễ cháy phải được bảo quản riêng biệt ở khu vực chống cháy, trong khi chất lỏng dễ bay hơi cần được chứa trong thùng kim loại kín và để ở nơi thoáng mát Các sản phẩm dễ ôxy hóa cần được lưu giữ trong điều kiện khô ráo, không nên chứa nhiều chất ôxy hóa trong cùng một kho Hóa chất đóng bao phải được xếp cách tường khoảng 0,5m, trong khi hóa chất kỵ ẩm cần được đặt trên bục cao khoảng 0,3m Cần tránh xếp nguyên liệu và sản phẩm cao quá 2m và không để sát trần kho.

Tại kho, có bảng hướng dẫn chi tiết về tính chất của từng hóa chất, cùng với các lưu ý cần tuân thủ trong quá trình sắp xếp, vận chuyển, san rót và đóng gói.

Chủ cơ sở luôn đảm bảo an ninh nhà máy ở mức cao nhất để ngăn chặn kẻ trộm và những người không có thẩm quyền tiếp cận và lạm dụng hóa chất Đồng thời, nhu cầu sử dụng hóa chất và vật liệu hấp thụ trong quá trình xử lý chất thải ngày càng tăng cao.

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

1.5.1 Tổng vốn đầu tư của dự án

-Tổng vốn đầu của cơ sở: 25.600.000 USD, tương đương khoảng 649.740.000.000

(Sáu trăm bốn mươi chín tỷ, bảy trăm bốn mươi triệu đồng Việt Nam), tính theo tỷ giá ngoại tệ tại thời điểm hiện tại.

- Nguồn vốn toàn bộ là vốn góp: 25.600.000 USD ( Hai mươi lăm triệu, sáu trăm nghìn đô la Mỹ ) Chiếm 100% tổng vốn đầu tư.

1.5.2 Tiến độ thực hiện dự án

Tiến độ thực hiện Dự án được dự kiến như sau:

+ Thực hiện thủ tục xin cấp giấy phép môi trường: Từ tháng 01/2024 đến tháng 05/2024;

Xây dựng các công trình tại lô 1, 29 đã được phê duyệt báo cáo ĐTM theo Quyết định số 1469/QĐ-UBND ngày 21/6/2016 của UBND tỉnh Phú Thọ dự kiến sẽ được thực hiện trong Quý III.

+ Đi vào hoạt động tối đa công suất: Tháng 01/2025.

1.5.3 Các hạng mục công trình đã xây dựng của dự án

Diện tích đất sử dụng toàn dự án là: 90.603,6 m 2 Trong đó, lô 3,4 có diện tích 45.386,3m 2 ; lô 1,29 có diện tích 45.217,3m 2

Quy mô các hạng mục công trình của dự án như sau:

Bảng 1 5 Các hạng mục công trình đã xây dựng ở lô 3,4

TT Hạng mục công trình xây dựng Số tầng DT xây dựng (m 2 ) Tổng DT sàn (m 2 ) Hiện trạng

I Các hạng mục công trình chính

1 Nhà xưởng A 2 2.938 5.876 Đã xây dựng

2 Nhà xưởng B 2 2.868 5.736 Đã xây dựng

3 Nhà xưởng C 2 2.487 4.974 Đã xây dựng

4 Nhà xưởng D 2 2.778 5.556 Đã xây dựng

5 Nhà xưởng E 2 2.527 5.054 Đã xây dựng

6 Nhà xưởng F 2 2.798 2.5.596 Đã xây dựng

Nhà xưởng G 2 2.778 5.556 Đã xây dựng

7 Nhà điều hành (văn phòng) 2 416 832 Đã xây dựng

8 Nhà cán bộ (nhà chuyên gia) 3 510 1.020 Đã xây dựng

II Các hạng mục công trình phụ trợ

1 Nhà bếp, nhà ăn ca 1 1.400 1.400 Đã xây dựng

4 Nhà bảo vệ + phòng lái xe 1 85 85 Đã xây dựng

5 Trạm điện, nhà cầu lông 1 416 416 Đã xây dựng

6 Nhà để xe 1 2.399 2.399 Đã xây dựng

7 Cây xanh, thảm cỏ - 3.100 - Đã xây dựng

8 Đường giao thông, sân bãi, mái che - 17.736,3 - Đã xây dựng

III Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường

4 HTXL nước thải sinh hoạt công suất 150m 3 /ngày.đêm 1 150 150 Đã xây dựng

Thiết bị xử lý bụi bằng phương pháp lọc Cyclone tại khu vực mài đế 05 - - Đã lắp đặt

6 Hệ thống xử lý bụi sơn bằng phương pháp dập ướt 07 - - Đã lắp đặt

7 Thiết bị hút và xử lý hơi từ quá trình quét keo 09 - - Đã lắp đặt

Hệ thông xử lý khí thải truyền rửa đế lớn cao su 03 - - Đã lắp đặt

Bảng 1 6 Các hạng mục công trình đã xây dựng và chuẩn bị xây dựng tại lô 1, 29

TT Hạng mục công trình xây dựng

I Các hạng mục công trình chính

1 Nhà xưởng H 2 2.474 4.948 Đã xây dựng

2 Nhà xưởng I 2 2.575 5.150 Đã xây dựng

Chưa xây dựng, dự kiến xây dựng trong năm 2024

8 Nhà ký túc xá 2 571 1.142 Đã xây dựng

II Các hạng mục công trình phụ trợ

1 Nhà ăn ca 1 2.080 2.080 Chưa xây dựng

2 Nhà y tế, bảo vệ, nghỉ lái xe, công đoàn 1 200 200 Chưa xây dựng

3 Nhà kho 1 1.500 1.500 Đã xây dựng

4 Nhà kho để hóa chất 1 200 200 Đã xây dựng

5 Trạm điện 1 265 265 Đã xây dựng

6 Trạm bơm 1 265 265 Đã xây dựng

7 Nhà để xe 1 3.711,8 3.711,8 Đã xây dựng

8 Cây xanh, thảm cỏ - 3.150 - Đã trồng

9 Đường giao thông, sân bãi, mái che - 16.345,5 - Đã xây dựng

III Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường

1 Kho chứa CTNH (3 ngăn) 1 57 57 Đã xây dựng

Kho chứa chất thải công nghiệp thông thường (3 ngăn) 1 102 102 Đã xây dựng

3 Kho chứa CTR sinh hoạt 1 21 21 Đã xây dựng

HTXL nước thải sinh hoạt công suất

120m 3 /ngày.đêm 1 80 80 Đã xây dựng

Thiết bị xử lý bụi bằng phương pháp lọc

Hệ thống lọc bụi sơn bằng phương pháp dập ướt 01 - -

Dự kiến lắp đặt khi xây dựng nốt các nhà xưởng còn lại

1.5.4 Danh nmục máy móc, thiết bị phục vụ hoạt động sản xuất của dự án

Bảng 1 7 Các loại máy móc chính phục vụ hoạt động của cơ sở

TT Tên thiết bị Đơn vị Xuất xứ Số lượng hiện tại

Số lượng gd hoạt động tối đa công suất

1 Máy cắt Máy Trung Quốc 31 43

2 Máy căng da Máy Trung Quốc 3 4

3 Máy chặt Máy Trung Quốc 80 112

4 Máy đầm Máy Trung Quốc 45 63

5 Máy dập hộp Máy Trung Quốc 4 6

6 Máy đánh bóng Máy Trung Quốc 5 7

7 Máy gấp mép Máy Trung Quốc 6 8

8 Máy dẫy mép Máy Trung Quốc 18 25

9 Máy sấy Máy Trung Quốc 5 7

10 Máy tách da Máy Trung Quốc 1 2

11 Máy mài đế Máy Trung Quốc 40 56

13 Máy mài bằng giáp Máy Trung Quốc 31 43

15 Máy mài thô dạng nhám Máy Trung Quốc 1 2

16 Lồng sấy Máy Trung Quốc 51 71

17 Lông làm lạnh Máy Trung Quốc 4 6

18 Máy ép Máy Trung Quốc 103 144

19 Máy gò Máy Trung Quốc 28 39

20 Máy hấp mũi Máy Trung Quốc 13 18

21 Máy làm mát nước giải nhiệt

22 Máy kiểm tra chất lượng

23 Máy bắn keo Máy Trung Quốc 4 6

24 Máy dập in thông số

25 Máy ép đế Máy Trung Quốc 7 10

26 Máy ép đế, máy ép đệm Máy Trung Quốc 19 27

27 Máy điểm keo Máy Trung Quốc 41 57

28 Máy đục lỗ Máy Trung Quốc 24 34

29 Máy lăn keo Máy Trung Quốc 82 115

30 Máy pha keo Máy Trung Quốc 5 7

31 Máy phun keo Máy Trung Quốc 4 6

33 Máy định hình Máy Trung Quốc 27 38

34 Máy dò kim loại Máy Trung Quốc 9 13

35 Máy hơ chỉ Máy Trung Quốc 11 15

36 Máy kẻ li, kẻ mũ

37 Máy là Máy Trung Quốc 33 46

38 Máy nhổ phom Máy Trung Quốc 6 8

39 Máy sấy Máy Trung Quốc 7 10

40 Máy tán đinh, tán khuy

41 Máy vắt sổ Máy Trung Quốc 2 3

42 Máy thêu Máy Trung Quốc 7 10

43 Máy san chỉ Máy Trung Quốc 2 3

44 Máy quấn đai Máy Trung Quốc 2 3

45 Máy kiểm tra, thử độ bền Máy Trung Quốc 16 22

46 Máy dập logo Máy Trung Quốc 1 2

(in nhiệt để dập chìm)

48 Máy in sơn Máy Trung Quốc 1 2

[Nguồn: Công ty TNHH Công nghiệp Hài Mỹ Phú Thọ]

Máy móc và thiết bị của nhà máy, được lắp đặt từ năm 2016, hiện đang hoạt động khoảng 80% Một số máy móc tạm dừng sẽ được khôi phục để tăng công suất tối đa Giai đoạn hoạt động với công suất tối đa sẽ chỉ cần bổ sung một số thiết bị mới tại các nhà xưởng xây dựng trong lô 1, 29.

Chủ dự án sử dụng nhiều thiết bị hỗ trợ cho hoạt động làm việc của người lao động, bao gồm máy tính, máy in, điều hòa, quạt cây hơi nước, cây nước nóng lạnh và quạt Cam kết của Chủ dự án là tất cả các máy móc và thiết bị được sử dụng đều không nằm trong danh mục cấm sử dụng.

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tĩnh và phân vùng môi trường

Dự án “Nhà máy sản xuất Giầy da xuất khẩu” của Công ty TNHH Công nghiệp Hài Mỹ tại CCN làng nghề Sóc Đăng, huyện Đoan Hùng, tỉnh Phú Thọ, hoàn toàn phù hợp với định hướng phát triển kinh tế - xã hội của tỉnh đến năm 2020, theo Quyết định số 99/2008/QĐ-TTg của Thủ tướng Chính phủ Mặc dù tại thời điểm lập hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường chưa có quy hoạch bảo vệ môi trường tỉnh, nhưng dự án này vẫn được xác nhận phù hợp với Quyết định số 1579/QĐ-TTg ngày 05/12/2023, phê duyệt Quy hoạch tỉnh Phú Thọ giai đoạn 2021-2030.

Dự án này phù hợp với quy hoạch phát triển công nghiệp tỉnh Phú Thọ giai đoạn 2011-2020, đồng thời định hướng đến năm 2030 Quy hoạch đã được UBND tỉnh Phú Thọ phê duyệt theo Quyết định số 25/QĐ-UBND vào ngày 28/12/2011.

Dự án Nhà máy sản xuất giầy da xuất khẩu hoàn toàn phù hợp với quy hoạch chi tiết tỷ lệ 1/500 của CCN làng nghề Sóc Đăng, đã được UBND tỉnh Phú Thọ phê duyệt Định hướng thu hút các ngành nghề công nghiệp tiên tiến, thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng sẽ được thực hiện thông qua dự án này Nhà máy sẽ khai thác hiệu quả quỹ đất của cụm công nghiệp, thúc đẩy sự phát triển ngành công nghiệp địa phương và tạo ra công ăn việc làm ổn định cho lao động tại địa phương, góp phần giải quyết vấn đề việc làm và phát triển xã hội cho tỉnh Phú Thọ và huyện Đoan Hùng.

Sự phù hợp của dự án với khả năng chịu tải của môi trường

2.2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận nước thải.

Nước thải từ hoạt động của nhà máy bao gồm nước thải công nghiệp và sinh hoạt Nước thải công nghiệp phát sinh từ xử lý bụi sơn và rửa khuôn in, được thu gom vào hai hệ thống xử lý với công suất 150 m³/ngày đêm và 120 m³/ngày đêm Sau khi xử lý, nước thải đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B) cho nước thải công nghiệp và QCVN 14:2008/BTNMT (Cột B) cho nước thải sinh hoạt trước khi xả vào hệ thống thoát nước chung của khu công nghiệp.

Công ty TNHH Ngọc Thịnh Hà Nội đang hoàn thiện thủ tục pháp lý và hạ tầng kỹ thuật cho trạm xử lý nước thải tập trung tại Cụm công nghiệp, với công suất dự kiến 1.500 m³/ngày đêm Khi trạm đi vào hoạt động, nó sẽ có khả năng tiếp nhận nước thải từ các công ty trong khu vực.

2.2.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận khí thải.

Trong quá trình hoạt động, môi trường không khí bị ảnh hưởng bởi bụi và khí thải từ sản xuất Để giảm thiểu tác động này, công ty đã lắp đặt hệ thống xử lý khí thải và triển khai các biện pháp bảo vệ môi trường hiệu quả.

- Bụi phát sinh từ công đoạn mài đế: Được công ty thu gom bằng hệ thống chụp hút và xử lý bằng thiết bị lọc bụi cyclone

- Khí thải phát sinh từ khu vực sơn được Công ty thu gom và xử lý bằng phương pháp màng lọc nước trước khi thải ra môi trường.

Công ty lắp đặt quạt hút thông gió sử dụng tấm lọc than hoạt tính để xử lý hơi khí phát sinh từ công đoạn dán keo, đảm bảo an toàn cho môi trường trước khi thải ra ngoài.

Khí thải từ quá trình xử lý được đảm bảo đạt tiêu chuẩn cho phép trước khi thải ra môi trường, do đó, tác động đến môi trường là không đáng kể Điều này cho thấy khả năng chịu tải của môi trường không khí khu vực hoàn toàn đủ để đáp ứng các hoạt động sản xuất của nhà máy.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Hệ thống thu gom, tiêu thoát nước mưa

Công ty TNHH Công nghiệp Hài Mỹ Phú Thọ đã hoàn thiện hệ thống thu gom và thoát nước mưa trên toàn bộ khuôn viên, tách biệt với hệ thống thu gom và thoát nước thải Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa được thiết kế rõ ràng và hiệu quả.

Hình 3 1 Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn

Hệ thống thoát nước mưa mái của Công ty được thiết kế để thu nước mưa từ mái nhà qua các ống nhựa PVC D90, sau đó dẫn nước chảy vào hệ thống thoát nước mưa của sân đường nội bộ.

Hệ thống thoát nước mưa của sân đường nội bộ thu nước mưa chảy tràn qua các hố ga có nắp đan hở, sau đó dẫn vào hệ thống thoát nước mưa chung của Công ty Nước được dẫn qua các ống cống bê tông có kích thước D200, D300, D400 và D500, với tổng chiều dài khoảng 3.700 mét và độ dốc 0,5% Hệ thống này được bố trí xung quanh các tường rào của khu đất Cơ sở.

Nước mưa được thu gom từ mặt đường và sân bãi chảy vào hệ thống rãnh bê tông, nơi có hố ga và song chắn rác bằng nắp đan bê tông cốt thép Sau khi qua hệ thống này, nước mưa sẽ được dẫn vào hệ thống thoát nước mưa chung của khu vực.

Tổng số hố ga thu nước mưa là 77 hố, với kích thước dài 1,4m, rộng 1,4m và cao 1,5m Hệ thống có 02 điểm thoát nước mưa Công ty TNHH Công nghiệp Hài Mỹ Phú Thọ cũng thực hiện các biện pháp duy trì hiệu quả trong quản lý nước mưa.

Nước mưa trên mái Đường ống dẫn

Nước mưa chảy tràn trên bề mặt

Hệ thống rãnh bê tông cốt thép

Hệ thống thoát nước mưa của khu vực Đường ống thoát nước mưa

Để duy trì hiệu quả hoạt động của hệ thống cống dẫn nước mưa, cần thực hiện kiểm tra và nạo vét định kỳ Việc này giúp phát hiện sớm các hỏng hóc và mất mát, từ đó lập kế hoạch sửa chữa và thay thế kịp thời.

Để bảo vệ hệ thống thoát nước mưa, cần duy trì các hành lang an toàn, ngăn chặn rác thải và chất lỏng độc hại xâm nhập vào đường thoát nước.

3.1.2 Hệ thống thu gom, tiêu thoát nước thải

+ Đố i v ớ i n ướ c th ả i sinh ho ạ t:

Công ty đã hoàn thiện hệ thống thu gom nước thải từ các khu vực phát sinh tại lô 3, 4 và lô 1, 29 Trong giai đoạn tới, khi xây dựng xong các công trình nhà xưởng còn lại ở lô 1, 29, Công ty sẽ đồng bộ hóa hệ thống thoát nước tại các nhà xưởng này để kết nối với hệ thống thu gom nước thải hiện tại.

Sơ đồ phân luồng, thu gom và xử lý nước thải của cơ sở sau khi xây dựng hoàn thiện được mô tả trong hình sau:

Hình 3 2 Sơ đồ phân luồng và xử lý nước thải của Công ty

Theo sơ đồ trên, nước thải phát sinh từ cơ sở được phân luồng xử lý như sau:

Tại lô 3, 4, nước thải sinh hoạt từ khu vực nhà bảo vệ, nhà điều hành, nhà cán bộ và nhà xưởng được thu gom qua ống nhựa PVC D110, D140 vào các bể tự hoại 3 ngăn để xử lý sơ bộ Nước thải từ khu vực nhà ăn ca được chuyển đến bể tách dầu mỡ để xử lý sơ bộ Sau đó, nước thải từ các bể tự hoại và bể tách dầu mỡ, cùng với nước rửa tay từ lavabo, được thu gom bằng ống PVC D110, PVC D140 với độ dốc i=0,5%.

Tổng chiều dài đường ống thu gom nước thải khoảng 1.150 m, bao gồm 10 bể tự hoại và bể tách dầu mỡ Nước thải cùng với nước rửa tay từ lavabo được thu gom qua hệ thống ống PVC D110 và PVC D140 với độ dốc i=0,5%, tổng chiều dài 505 m, trước khi được đưa về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt có công suất 150m³/ngày Đêm của Công ty, nơi nước thải sẽ được xử lý bằng công nghệ sinh học Sau khi xử lý, nước thải sẽ tiếp tục theo ống PVC D140 với độ dốc i=0,5%.

125 m dẫn ra điểm xả nước thải của công ty để xả vào cống thoát nước thải chung của khu vực tại vị trí cửa xả số 1.

Nước thải sinh hoạt từ nhà ký túc xá và nhà xưởng tại lô 1, 29 được thu gom qua ống nhựa PVC D110 và đưa vào 04 bể tự hoại 3 ngăn để xử lý sơ bộ.

Nước thải từ 04 bể tự hoại và nước rửa tay từ lavabo được thu gom qua đường ống PVC D110 với độ dốc i=0,5% và tổng chiều dài 250m, sau đó được đưa về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 120m³/ngày Nước thải sau khi xử lý sẽ tiếp tục được dẫn qua đường ống PVC D110, cũng với độ dốc i=0,5% và chiều dài khoảng 250m, để xả vào cống thoát nước thải chung của khu vực tại vị trí cửa xả số 2.

+ Vị trí xả thải số 1, xả nước thải sau HTXL nước thải công suất 150m 3 /ngày.đêm: X: 2389691,06; Y: 544664,93

+ Vị trí xả thải số 2, xả nước thải sau HTXL nước thải công suất 60m 3 /ngày.đêm: X: 2389993,72; Y: 544806,12.

+ Đối với nước thải sản xuất:

Nước thải từ công đoạn rửa đế sau mài, với lưu lượng 1m³/ngày chứa ethyl acetate, sẽ được thu gom về bể lắng 2m³ dưới máy rửa và được tuần hoàn liên tục cho quá trình rửa Hàng tháng, nước trong bể sẽ được thay thế định kỳ Lượng nước thải còn lại sẽ được dẫn ra hệ thống xử lý nước thải tập trung có công suất 150m³/ngày Do lưu lượng nhỏ và nồng độ ethyl acetate thấp, nước thải này không ảnh hưởng đến vi sinh trong hệ thống xử lý nước thải.

Nước thải từ quá trình xử lý bụi sơn được thu gom với lượng khoảng 0,5m³/ngày và lưu trữ trong bể chứa dung tích 1m³ nằm ngầm dưới mỗi buồng phun sơn Nước thải này sau đó được tuần hoàn liên tục để đảm bảo hiệu quả xử lý.

Mỗi hai tháng một lần, công nhân sẽ tiến hành vớt cặn sơn lắng và bổ sung nước sạch để bù đắp cho lượng nước hao hụt Cặn sơn sau khi vớt sẽ được lưu giữ và quản lý theo quy định về chất thải nguy hại.

Công trình xử lý nước thải

Hiện tại, Công ty đã đầu tư xây dựng các công trình xử lý nước thải như sau:

+ 01 bể tự hoại 3m 3 ở nhà bảo vệ (lô 3,4);

+ 01 bể tự hoại 30m 3 /bể ở nhà ăn ca;

+ 02 bể tự hoại 10m 3 /bể ở nhà điều hành và nhà chuyên gia (lô 3,4);

+ 06 bể tự hoại dung tích 30m 3 /bể ở 06 nhà xưởng (lô 3,4)

+ 03 bể tự hoại dung tích 30m 3 /bể ở 02 nhà xưởng (lô 1,29);

+ 01 bể tự hoại dung tích 30 m 3 /bể ký túc xá (lô 1,29);

+01 bể tách dầu mỡ dung tích 4,5 m 3 /bể

+ 01 HTXL nước thải sinh hoạt công suất 150m 3 /ngày.đêm;

+ 01 HTXL nước thải sinh hoạt công suất 120m 3 /ngày.đêm.

Trong báo cáo đề xuất cấp giấy phép, nhà máy sẽ duy trì công suất và công nghệ xử lý của các hệ thống thu gom, xử lý nước thải hiện tại Khi hoàn thiện xây dựng 01 nhà điều hành và 04 nhà xưởng tại lô 1, 29, nhà máy sẽ bổ sung 01 bể tự hoại 10m³ và 04 bể tự hoại dung tích 30m³/bể, đi kèm với các nhà vệ sinh của các công trình này.

Bảng 3 1 Danh mục các công trình xử lý nước thải đã xây dựng và chuẩn bị xây dựng của nhà máy

TT Vị trí bể xử lý Thể tích bể

(m 3 ) Số lượng Hiện trạng xây dựng Thời điểm xây dựng

1 Bể tự hoại khu vực nhà bảo vệ 3 m 3 1 Đã xây dựng 2010

2 Bể tự hoại khu vực nhà điều hành 10 m 3 1 Đã xây dựng 2010

3 Bể tự hoại khu vực nhà chuyên gia 10 m 3 1 Đã xây dựng 2010

4 Bể tự hoại khu vực nhà ăn 30 m 3 1 Đã xây dựng 2010-2016

5 Bể tự hoại khu vực 06 nhà xưởng (A, B, C, E, F, G) 30 m 3 /bể 6 Đã xây dựng 2010-2016

6 Bể tách mỡ khu vực nhà ăn 4,5 m 3 1 Đã xây dựng 2010

7 HTXL nước thải tập trung 150 m 3 /ngày.đêm

1 Bể tự hoại khu vực nhà bảo vệ 3 m 3 1 Chưa xây dựng Dự kiến năm 2024

2 Bể tự hoại khu vực nhà điều hành 10 m 3 1 Chưa xây dựng Dự kiến năm 2024

3 Bể tự hoại khu vực nhà ký túc xá 30 m 3 1 Đã xây dựng 2016

4 Bể tự hoại khu vực 03 nhà xưởng (I, H) 30m 3 /bể 3 Đã xây dựng 2016

5 Bể tự hoại khu vực 04 nhà xưởng (J, K, L, M) 30m 3 /bể 4 Chưa xây dựng

6 Bể tách mỡ khu vực nhà ăn ca 4,5 m 3 1 Chưa xây dựng Dự kiến năm 2024

7 HTXL nước thải tập trung 120 m 3 /ngày.đêm 1 Đã xây dựng 2016

(Nguồn: Khảo sát hiện trạng thực tế tại nhà máy)

Thông tin về các công trình xử lý nước thải cụ thể như sau: a Bể tự hoại 3 ngăn:

- Đơn vị tư vấn thiết kế, xây dựng: Công ty TNHH Đầu tư và xây dựng Đại Triển

- Số lượng: Đã xây dựng 13 bể, chuẩn bị xây dựng hoàn thiện 05 bể còn lại.

- Công nghệ, quy trình xử lý:

Hình 3 3 Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 03 ngăn b.Bể tách dầu mỡ:

Công ty TNHH Đầu tư và xây dựng Đại Triển chuyên tư vấn thiết kế và xây dựng, đảm nhiệm chức năng xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt cho khu vực nhà ăn.

+ Quy mô, kích thước bể: W × L × H = 3.000 × 1000 × 1500 mm, thể tích 4,5m 3 + Số lượng: Đã xây dựng 01 bể.

Hình 3 4 Sơ đồ cấu tạo bể tách dầu mỡ

Thuyết minh quy trình xử lý của bể tách dầu mỡ:

Nguyên tắc hoạt động của bể dựa trên sự chênh lệch khối lượng riêng giữa dầu mỡ

- nước - thức ăn cuốn theo Bể có 03 ngăn với chức năng cụ thể như sau:

Ngăn 1 được trang bị lưới inox nhằm giữ lại hầu hết thức ăn thừa, đồng thời giúp giữ lại một phần mỡ dưới dạng mảng bám trên thành bể.

Ngăn 2 có chức năng quan trọng trong việc tách và giữ lại lượng dầu mỡ còn sót lại trong nước thải Do dầu mỡ có khối lượng riêng nhẹ hơn nước, chúng sẽ nổi lên trên bề mặt, tạo thành các mảng bám trên thành bể hoặc ở dạng mảng nổi.

- Ngăn 3: Tiếp tục tách thêm phần dầu mỡ chưa được giữ lại ở 2 ngăn trước Nước thải sau ngăn 3 được chảy vào hệ thống XLNT của Công ty.

Tần suất thu gom dầu mỡ từ bể tách dầu mỡ: 1 lần/tháng.

Bể được xây dựng bằng gạch đặc dày 220cm với mác 50, được trát vữa xi măng cát dày 10mm với mác 75 Đáy bể được đổ bê tông cốt thép dày 150mm, mác 200, trong khi bê tông lót dày 100mm, mác 50, và đất tự nhiên được đầm chặt với hệ số K = 0,9 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt có công suất 150m³/ngày đêm đã được xây dựng tại lô 3,4.

Năm 2017, Công ty TNHH Công nghiệp Hài Mỹ Phú Thọ đã nâng cấp hệ thống xử lý nước thải với công suất từ 50m³/ngày.đêm lên 150m³/ngày.đêm, áp dụng công nghệ sinh học tiên tiến.

+ Đơn vị tư vấn thiết kế, xây dựng, cải tạo hệ thống: Công ty Cổ phần khoa học và công nghệ Việt Nam - VNST

+ Chức năng công trình: Xử lý nước thải sinh hoạt đạt cột B, QCVN 40:2011/BTNMT.

+ Công suất tổng: 150 m 3 /ngày đêm, thu gom và xử lý nước thải sinh hoạt.

+ Công nghệ: AAO (thiếu khí-hiếu khí kết hợp lắng và lọc)

Hình 3 5 Sơ đồ quy trình công nghệ HTXL nước thải công suất 150 m 3 /ngày Đêm tại lô

Bể điều hòa là nơi tiếp nhận nước thải sau quá trình phân hủy kỵ khí tại bể tự hoại, kết hợp với nước thải từ nhà ăn, nước rửa tay chân và nước rửa sàn Mục đích của bể này là ổn định lưu lượng nước thải và tách dầu mỡ từ nước thải nhà ăn Để đảm bảo chất lượng nước thải, song chắn rác thô được lắp đặt trong các hố gas trước khi nước thải chảy vào bể, giúp loại bỏ rác thải và tạp chất kích thước lớn.

Bể thiếu khí là một hệ thống xử lý nước thải, nơi nước được di chuyển từ dưới lên trên, tiếp xúc với các sinh vật kỵ khí trong lớp bùn dưới đáy Các vi sinh vật này hấp thụ và chuyển hóa chất hữu cơ thành thức ăn, giúp phân tách nước thải thành hai pha: lên men axit và lên men kiềm.

Quá trình vi sinh vật thiếu khí phát triển xử lý N và P thông qua quá trình Nitrat hóa và Photphoril như sau:

Quá trình Nitrat hóa xảy ra như sau: Hai chủng loại vi khuẩn là Nitrosonas và Nitrobacter sẽ khử Nitrat (NO3 - ) và Nitrit (NO2 - ) theo chuỗi chuyển hóa sau:

NO3 - → NO2 - → N2O → N2 ↑ Khí nitơ phân tử N2 tạo thành sẽ thoát khỏi nước và ra ngoài Như vậy là nitơ đã được xử lý.

Quá trình photphorit hóa diễn ra khi các hợp chất hữu cơ chứa photpho được vi khuẩn Acinetobacter chuyển hóa thành các hợp chất mới không chứa photpho, cũng như các hợp chất chứa photpho dễ phân hủy, phù hợp với chủng loại vi khuẩn hiếu khí.

Bể hiếu khí là nơi cung cấp oxy và vi sinh vật để phân hủy các chất ô nhiễm, giảm BOD và COD trong nước thải Nước thải được trộn đều bằng máy khuấy chìm, tạo dòng chảy trong môi trường thiếu khí nhằm thực hiện quá trình nitrate hóa, khử nitrate và khử phospho.

Trong bể xử lý, vi sinh vật (bùn hoạt tính) lơ lửng hấp thụ oxy và chất hữu cơ, sử dụng nitơ và photpho để tổng hợp tế bào mới, CO2, H2O và giải phóng năng lượng Bên cạnh quá trình tổng hợp tế bào mới, phản ứng phân hủy nội sinh xảy ra khi các tế bào vi sinh vật già tự phân hủy, dẫn đến giảm số lượng bùn hoạt tính Tuy nhiên, nhờ điều kiện tối ưu trong bể, quá trình tổng hợp tế bào mới vẫn chiếm ưu thế, khiến số lượng tế bào mới tạo thành nhiều hơn tế bào bị phân hủy, từ đó tạo ra bùn dư được thải bỏ định kỳ.

Các phản ứng chính xảy ra trong bể hiếu khí như sau:

- Quá trình Oxy hóa và phân hủy chất hữu cơ: Chất hữu cơ + O2 → CO2 + H2O + năng lượng.

- Quá trình tổng hợp tế bào mới: Chất hữu cơ + O2 + NH3 → Tế bào vi sinh vật +

Nồng độ bùn hoạt tính trong bể hiếu khí cần duy trì ở mức 3500 mg/l với tỷ lệ tuần hoàn bùn đạt 100% Hệ vi sinh vật trong bể Oxic được nuôi cấy từ chế phẩm men vi sinh hoặc bùn hoạt tính, và thời gian nuôi cấy cho hệ vi sinh vật hiếu khí dao động từ 45 đến 60 ngày Oxy được cung cấp vào bể thông qua máy thổi khí đặt cặn hoặc máy sục khí đặt chìm.

Bể lắng có chức năng tách bùn hoạt tính khỏi nước, giúp nước sau khi lắng được dẫn qua ống thu sang bể lọc MBR Bùn từ bể lắng sẽ được bơm sang sân phơi bùn và định kỳ được xử lý bởi đơn vị thu gom theo quy định.

Bể lọc MBR là công nghệ tiên tiến kết hợp giữa vi sinh trong bể bùn hoạt tính lơ lửng và màng lọc sợi rỗng trong xử lý nước thải Công nghệ này giữ lại hàm lượng bùn trong bể sinh học thông qua cơ chế vi lọc của màng, giúp nước thải sau khi ra khỏi màng đạt chất lượng rất tốt nhờ kích thước lỗ nhỏ.

Bể khử trùng có dung tích 64 lít nằm cạnh nhà để xe, tiếp nhận nước thải sau bể lọc Nước thải được khử trùng bằng chloramin B với liều lượng 20g/m³ trước khi xả ra hệ thống thu gom nước thải khu vực Đầu ra của nước thải đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột B.

- Thông số kỹ thuật của HTXL nước thải sinh hoạt được nêu trong bảng dưới đây:

Bảng 3 2 Thông số kỹ thuật HTXL nước thải sinh hoạt công suất 150 m 3 /ngày.đêm và các thiết bị chính

TT Hạng mục Kích thước (WxLxH), vật liệu Thể tích

1 Bể điều hòa S = 23,3m 2 ; H = 3m (Đáy, nắp BTCT, vách gạch) 70 11,2

2 Bể thiếu khí S = 10m 2 ; H = 3m (Đáy, nắp BTCT, vách gạch) 30 4,8

3 Bể hiếu khí S = 19m 2 ; H = 3m (Đáy, nắp BTCT, vách gạch) 57 9,12

4 Bể lắng S = 13,3m 2 ; H = 3m (Đáy, nắp BTCT, vách gạch) 40 6,4

5 Bể lọc MBR S = 9m 2 ; H = 3m (Đáy, nắp BTCT, vách gạch) 27 4,32

6 Sân phơi bùn S = 4m 2 ; H = 1m (Đáy, nắp BTCT, vách gạch) 4 -

7 Bể khử trùng S = 3,6m 2 ; H = 3m (Đáy, nắp BTCT, vách gạch) 11 1,76

II Máy móc thiết bị

8 Thiết bị Thông số kỹ thuật Số Vị trí lắp lượng đặt

9 Máy thổi khí Lưu lượng 1m 3 /phút, công suất 1,5Kw, cột áp H = 3m 03 Bể hiếu khí

10 Bơm nước thải Lưu lượng 3m 3 /h, công suất 250W, cột áp H =5m 09 Bể điều hòa

11 Bơm bùn Lưu lượng 3m 3 /h, công suất 250W, cột áp H =5m 10 Bể lắng

12 Đĩa thổi khí Lưu lượng 0,2 – 0,9m 3 /phút 12

13 Đệm vi sinh Dạng cầu 35m 3

- Hóa chất sử dụng: Chloramin B dạng viên nén khối lượng 750kg/năm, rỉ mật 400kg/năm.

* Vận hành các thiết bị trong phạm vi điều khiển của tủ điều khiển trung tâm:

Sau khi tiến hành các bước kiểm tra và chuẩn bị hóa chất, ta tiến hành cho hệ thống đi vào hoạt động theo các quy trình sau:

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.3.1 Hệ thống thu gom khí thải về HTXL

Khí thải từ nhà máy chủ yếu phát sinh trong các công đoạn dán keo, mài đế và sơn tại các lô 1, 3, 4 và 29 Công ty đang tiến hành xử lý các nguồn thải này để giảm thiểu tác động đến môi trường.

Hệ thống hút và thu gom khí thải tại công đoạn quét keo được thiết kế với chụp hút dài theo máy quét keo, kết nối với các ống nhánh có kích thước từ D150 đến D250 Các ống nhánh này dẫn khí thải về các ống chính có kích thước từ D300 đến D600, giúp quạt hút khí thải ra ngoài môi trường qua ống thoát khí.

Trong tổng số 09 hệ thống hút hơi khí thải từ công đoạn quét keo ra môi trường, được bố trí tại các nhà xưởng Cụ thể, Nhà xưởng A có 02 hệ thống, trong khi Nhà xưởng B cũng được trang bị các hệ thống hút khí thải cần thiết.

03 hệ thống, nhà xưởng E: 01 hệ thống, nhà xưởng F: 01 hệ thống, nhà xưởng G: 02 hệ thống.

Hệ thống xử lý khí thải trong quá trình phun sơn được thiết kế với quạt hút để thu gom khí thải, sau đó xử lý bằng phương pháp màng lọc nước Nước thải từ quá trình dập bụi sơn được dẫn về bể lắng và tiếp tục vào hệ thống xử lý nước thải Khí thải được quạt hút dẫn qua các ống có kích thước D200-D250-D400 trước khi thải ra ngoài môi trường qua ống thoát khí.

Trong quy trình phun sơn, có tổng cộng 07 hệ thống xử lý khí thải được lắp đặt tại các nhà xưởng Cụ thể, nhà xưởng A có 02 hệ thống, nhà xưởng C có 03 hệ thống, nhà xưởng E có 01 hệ thống và nhà xưởng G cũng có 01 hệ thống.

Hệ thống thu gom và xử lý bụi tại khu vực mài đế được thiết kế với ống hút tích hợp cho từng máy mài, có đường kính D100 Các ống này được kết nối với đường ống thu gom chính có kích thước từ D400-D500, dẫn đến thiết bị thu bụi dạng Cyclone, trước khi thải ra môi trường.

Tổng số Cyclone đã lắp đặt là 05 hệ thống Được lắp đặt tại các nhà xưởng sau: Nhà xưởng F: 03 hệ thống, nhà xưởng mài thô: 02 hệ thống.

Hệ thống xử lý khí thải truyền rửa đế được trang bị các quạt hút nhằm loại bỏ hơi khí phát sinh trong quá trình rửa đế Các quạt này dẫn khí ra ngoài môi trường qua hệ thống ống dẫn có kích thước từ D125 đến D400, cuối cùng thoát ra ngoài qua ống thoát khí.

Tổng số hệ thống hút khí thải từ công đoạn rửa đế là 03 hệ thống, lắp đặt tại nhà xưởng F

Hiện tại, công ty đã lắp đặt các HTXL như sau:

+ 144 quạt thông gió tại các nhà xưởng;

+ 09 hệ thống hút hơi, khí thải tại các khu vực dán keo;

+ 05 hệ thống thu bụi bằng cyclone ở khu vực mài đế ;

+ 07 hệ thống thu gom, xử lý bụi sơn bằng màng lọc nước;

+ 03 hệ thống xử lý khí thải truyền nước rửa đế

Khi hoàn thiện các nhà xưởng tại lô 1,29, Công ty sẽ lắp đặt quạt thông gió tích hợp màng lọc than hoạt tính, hệ thống thu bụi bằng cyclone, hệ thống xử lý bụi sơn, và hệ thống xử lý nước rửa đế cao su, nhằm quản lý chất thải phát sinh từ các nhà xưởng này.

Bảng 3 5 Danh mục các công trình xử lý khí thải đã và chuẩn bị lắp đặt của nhà máy

TT Vị trí bể xử lý Số lượng Hiện trạng xây dựng Thời điểm xây dựng

I Hệ thống xử lý khí thải tại lô 3,4.

1 Hệ thống thu gom thoát hơi khí công đoạn dán keo tại xưởng A,B,E,F,G

2 Cyclone thu bụi ở nhà xưởng

F, xưởng mài đế 5 Đã lắp đặt 2010, 2016,

3 Hệ thống thu gom thoát hơi khí phát sinh từ công đoạn sơn 7 Đã lắp đặt 2010

4 Hệ thống thu gom thoát hơi khí công đoạn rửa đế 3 Đã lắp đặt 2010

I Hệ thống xử lý khí thải tại lô 1,29.

1 Quạt hút mùi tích hợp màng than hoạt tính ở nhà xưởng H, I 3 Đã lắp đặt 2016 2

Quạt hút mùi tích hợp màng than hoạt tính ở nhà xưởng J,

K L, M 4 Chưa lắp đặt Dự kiến năm

3 Cyclone thu bụi ở nhà xưởng

4 Hệ thống thu gom, xử lý bụi sơn ở nhà xưởng… 1 Chưa lắp đặt Dự kiến năm

(Nguồn: khảo sát hiện trạng thực tế tại nhà máy)

Các biện pháp bảo vệ môi trường tại các nhà xưởng và các công đoạn phát sinh bụi, khí thải của dự án bao gồm việc làm thông thoáng không khí Để giảm thiểu tác động từ khí thải trong quá trình sản xuất, Công ty đã thực hiện nhiều biện pháp hiệu quả nhằm cải thiện chất lượng không khí trong khu vực sản xuất.

- Các máy móc, trang thiết bị thường xuyên được bảo dưỡng.

- Đã lắp đặt hệ thông quạt thông gió cho nhà xưởng thông thoáng.

- Trang bị bảo hộ lao động cần thiết cho công nhân như: Khẩu trang, găng tay, mũ bảo hộ, quần áo lao động…

- Vệ sinh công nghiệp hàng ngày trong xưởng và sau mỗi ca làm việc.

Tại mỗi nhà xưởng, công ty đã lắp đặt 16 hệ thống điều hòa không khí nhằm đảm bảo không khí trong nhà xưởng luôn đạt độ sạch cao thông qua việc trao đổi và cấp khí tươi Ngoài ra, hệ thống thu gom và thoát khí thải được thiết kế đặc biệt cho công đoạn quét keo, giúp duy trì môi trường làm việc an toàn và hiệu quả.

Công ty lắp đặt 09 hệ thống thu gom thoát khí thải tại công đoạn quét keo:

Hình 3 7 Hệ thống thu gom thoát khí thải công đoạn quét keo

Khí thải phát sinh từ các công đoạn sản xuất sẽ được thu gom qua hệ thống chụp hút tích hợp tại các máy móc và đường ống dẫn khí Sau đó, khí thải sẽ được dẫn vào đường ống tổng và thoát ra ngoài môi trường nhờ áp lực của quạt hút qua ống thoát khí Quá trình này đảm bảo khí thải đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT về bụi và chất vô cơ, cũng như QCVN 20:2009/BTNMT về một số hợp chất hữu cơ.

* Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý

Bảng 3 6 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý

STT Nhà xưởng Thông số kỹ thuật Đường ống Quạt hút Ống thoát khí

Tôn mạ kẽm mềm và cứng;

D150-D200. Ống chính:Tôn mạ kẽm cứng D500-D600

02 Quạt hút công suất 11Kw/quạt, lưu lượng 6.000 m 3/ h.

- Ống thoát khí 1: D600, chiều cao 8,03m

- Ống thoát khí 2: D600, chiều cao ống thoát khí 8,8m, trong đó có 3,5m là chiều cao của bệ lắp quạt hút và 5,3m là chiều dài ống thoát khí.

- Quạt 1: công suất 7,5Kw Lưu lượng 4.000 m 3 /h.

- Quạt 2: Công suất 4Kw Lưu lượng 3.000 m 3 /h

- Quạt hút 3: Công suất 18Kw Lưu lượng 12.000 m 3 /h.

- Ống thoát khí 1: D350, chiều cao 4,7m

01 Quạt hút: Công suất 11Kw, lưu lượng 6.000 m 3/ h. Ống thoát khí D500, cao 7,8m.

01 Quạt hút: Công suất 11Kw, lưu lượng 6.000 m 3/ h. Ống thoát khí D600 cao 7,8m. Ống chính:

Quạt hút có công suất 15Kw với lưu lượng 9.000 m³/h, được thiết kế với ống thoát khí đường kính D600 Chiều cao tổng thể của ống thoát khí là 8,8m, bao gồm 3,8m chiều cao bệ lắp quạt hút và 5m chiều dài ống thoát khí.

1 Bật thiết bị: Bật quạt và van.

Kiểm tra đồng hồ đo hiệu điện thế chính → kiểm tra tình trạng quạt hút, đèn báo, biến tần → kiểm tra hướng thổi của quạt.

3 Vận hành: Vận hành quạt hút (đóng van kết nối vào quạt) → Từ từ mở van điều chỉnh lưu lượng kết nối vào quạt hút khí, đồng thời kiểm tra tình trạng hút gió của từng thiết bị trong hệ thống.

- Không được mở, vệ sinh, kiểm tra hoặc sửa chữa thiết bị nào khi đang hoạt động.

- Cần đảm bảo rằng thiết bị phải được dừng và ngắt điện khi sửa chữa, gặp sự cố, hỏng hóc tránh gây bị thương.

- Tuân thủ đúng quy định vận hành thiết bị, hóa chất

- Duy trì ổn định dòng điện.

+ Hóa chất sử dụng: Không có c Hệ thống xử lý bụi bằng cyclone công đoạn mài đế

+ Chức năng công trình: Xử lý khí thải đạt QCVN 19:2009/BTNMT.

+ Số lượng hệ thống xử lý: đã lắp đặt 05 hệ thống

Hình 3 8 Sơ đồ công nghệ HTXL khí thải công đoạn mài đế

Hình 3 9 Cấu tạo thiết bị lọc bụi dạng Cyclone

Thuyết minh quy trình xử lý:

Hệ thống chụp hút và quạt sẽ thu gom bụi nguyên liệu phát sinh trong quá trình mài đế Sau đó, luồng khí chứa bụi sẽ được xử lý hiệu quả bằng thiết bị lọc bụi dạng Cyclone.

Hệ thống lọc bụi kiểu Cyclone là thiết bị phổ biến trong việc lọc bụi, hoạt động dựa trên nguyên lý lực ly tâm Khi không khí có bụi đi qua ống trụ theo phương tiếp tuyến, nó sẽ chuyển động xoáy tròn và đi xuống dưới Khi gặp phễu, dòng không khí bị đẩy ngược lên, tiếp tục xoáy trong ống và thoát ra ngoài, giúp tách bụi ra khỏi không khí hiệu quả.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải

3.4.1.Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh trong quá trình vận hành, chất thải nguy hại phát sinh a Chất thải rắn sinh hoạt

Nhà máy hiện có 2.346 lao động, phát sinh khoảng 3.500 kg chất thải rắn sinh hoạt mỗi tháng, tương đương 135 kg mỗi ngày Khi hoạt động tối đa với 3.000 lao động, khối lượng chất thải rắn sinh hoạt dự kiến sẽ tăng lên khoảng 173 kg mỗi ngày, tương đương 4.500 kg mỗi tháng.

Chất thải rắn sinh hoạt chủ yếu chứa các chất hữu cơ dễ phân hủy, chủ yếu phát sinh từ khu văn phòng và nhà ăn, gây ra mùi khó chịu và tiềm ẩn nguy cơ dịch bệnh như tả, lị và các bệnh liên quan đến đường tiêu hóa Bên cạnh đó, chất thải rắn công nghiệp thông thường cũng cần được quản lý hiệu quả để bảo vệ sức khỏe cộng đồng.

Trong năm 2023, nhà máy hoạt động với công suất 2.040.000 sản phẩm/năm, tương ứng 68% công suất tối đa Lượng chất thải công nghiệp thông thường phát sinh khoảng 262 tấn/năm Khi nhà máy đạt công suất tối đa 3.200.000 sản phẩm/năm, dự kiến lượng chất thải công nghiệp thông thường sẽ tăng lên đáng kể.

Chất thải công nghiệp phổ biến từ các nhà máy bao gồm nhiều loại nguyên liệu như da, da tổng hợp, PU, vải dệt hỏng, cao su đế ngoài, đế giữa, eva, bao bì và bìa độn.

Hầu hết chất thải rắn sản xuất có thành phần trơ và khó phân hủy sinh học Nếu không được thu gom, xử lý và tận thu, những chất thải này sẽ gây thiệt hại kinh tế cho chủ đầu tư, làm giảm mỹ quan, thu hẹp không gian làm việc và ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn lao động của cán bộ, công nhân tại cơ sở.

- Bùn từ hệ thống bể tự hoại:

Nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân trong nhà máy sẽ được xử lý sơ bộ tại 14 bể tự hoại Theo tiêu chuẩn xây dựng số 02/2008, lượng bùn phát sinh từ bể tự hoại ước tính là 40 lít/người/năm Với số lượng công nhân hiện tại là 2.346 người, tổng lượng bùn phát sinh sẽ là 93.840 lít/năm, tương đương 93,84 m³/năm Khi dự án hoạt động với công suất tối đa, dự kiến số lượng công nhân sẽ tăng lên 3.000 người, dẫn đến lượng bùn phát sinh từ bể tự hoại sẽ là 120.000 lít/năm, tương đương 120 m³/năm.

- Bùn từ hệ thống xử lý nước:

Nhà máy có hai hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt với công suất 150 m³/ngày đêm và 120 m³/ngày đêm Quá trình xử lý nước thải tại hệ thống XLNT tạo ra một lượng bùn thải chủ yếu là bùn sinh học, dễ phân hủy do sử dụng biện pháp sinh học Lượng bùn phát sinh hàng ngày phụ thuộc vào đặc tính nước thải, tuổi thọ bùn và hệ số phân hủy nội bào Khi hoạt động ở 100% công suất thiết kế, lượng bùn từ hệ thống XLNT sẽ được tính toán theo một công thức cụ thể.

+ Q: Lưu lượng nước thải đi xử lý (m 3 /ngày), Q= 270 m 3 /ngày (công suất của hệ thống xử lý nước thải).

+ SS: Hàm lượng cặn có trong nước thải, mg/l; SS đầu vào lớn nhất 100 (mg/l) (do nước thải được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại.

+ So: Hàm lượng BOD5 của nước thải, mg/l, khống chế đầu ra So≤ 50 mg/l.

Thay các giá trị trên vào công thức ta có:

270x[0,8x100+0,3x50] x 1000 = 25.650.000 mg/ngày = 25.650 kg/ngày = 7,695 tấn/năm

Khoảng 80% lượng bùn được tái tuần hoàn vào hệ thống để cung cấp vi sinh vật, trong khi 20% bùn dư (tương đương 1.539 tấn) sẽ được chuyển đến bể chứa bùn dư.

Theo báo cáo thu gom chất thải nguy hại (CTNH) năm 2023, nhà máy phát sinh khoảng 13,636 tấn CTNH mỗi năm Khi nhà máy hoạt động với công suất tối đa 3.200.000 sản phẩm/năm, dự kiến lượng CTNH phát sinh sẽ tăng lên khoảng 19-20 tấn/năm Các loại CTNH cụ thể sẽ được liệt kê chi tiết trong báo cáo.

Bảng 3 9 Thống kê các CTNH phát sinh trong quá trình sản xuất

STT Tên chất thải Khối lượng phát sinh

Hiện tại GĐ hoạt động tối đa công suất

1 Bóng đèn huỳnh quang thải 26 38 16 01 06

2 Dầu thủy lực tổng hợp thải 350 510 07 01 06

4 Giẻ lau, găng tay dính dầu, sơn, keo thải 6.400 9.400 18 02 01

Bao bì cứng thải bằng nhựa có chứa thành phần nguy hại (vỏ can đựng dung dịch quét bề mặt, vỏ lọ keo)

6 Bao bì cứng bằng kim loại (vỏ thùng sơn, vỏ lọ keo) 4.000 5.800 18 01 02

8 Nước thải có chứa các thành phần nguy hại phát sinh từ quá trình rửa khuôn in …… ……

Nếu không được thu gom và xử lý đúng cách, lượng chất thải nguy hại phát sinh sẽ gây tác động xấu đến môi trường và sức khỏe con người.

Chất thải nguy hại chứa hóa chất có thể hòa tan trong nước mưa và chảy vào nguồn nước mặt, ảnh hưởng trực tiếp đến hệ động thực vật như tôm, cua, cá Điều này dẫn đến nguy cơ suy giảm đa dạng sinh học trong khu vực.

3.4.2 Thuyết minh chi tiết về quy mô, công suất, quy trình vận hành, hóa chất, chát xúc tác sử dụng của từng công trình lưu giữ, xử lý chất thải

Công ty đã đầu tư xây dựng ba kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường với tổng diện tích 102m² và một kho chứa chất thải rắn sinh hoạt diện tích 21m² tại lô 1,29 Các công trình này đã được phê duyệt trong báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 1469/QĐ-UBND ngày 21/6/2016 của UBND tỉnh Phú Thọ.

+ 01 kho chứa CTR sinh hoạt diện tích 21m 2 lô 1, 29

+ 03 kho lưu giữ rác thải thông thường tổng diện tích 102m 2 ở lô 1, 29

Trong giai đoạn hoạt động tối đa công suất, các kho chứa chất thải vẫn đảm bảo khả năng lưu trữ, do đó nhà máy sẽ giữ nguyên quy mô và kết cấu hiện tại Cụ thể, biện pháp thu gom và lưu trữ chất thải rắn sinh hoạt được thực hiện để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình quản lý chất thải.

Công trình, biện pháp lưu giữ chất thải nguy hại

Số lượng chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên dự kiến như sau:

Bảng 3 10 Số lượng chất thải nguy hại

STT Tên chất thải Khối lượng phát sinh

1 Bóng đèn huỳnh quang thải 38 16 01 06

2 Dầu thủy lực tổng hợp thải 510 07 01 06

4 Giẻ lau, găng tay dính dầu, sơn, keo thải 9.400 18 02 01

5 Bao bì cứng thải bằng nhựa có chứa thành phần nguy hại (vỏ can đựng dung dịch quét bề mặt, vỏ lọ keo)

6 Bao bì cứng bằng kim loại (vỏ thùng sơn, vỏ lọ keo) 5.800 18 01 02

8 Nước thải từ quá trình rửa khuôn in có chứa thành phần nguy hại … …

Công ty đã đầu tư xây dựng 03 kho chứa chất thải nguy hại (CTNH) với tổng diện tích 57m² tại lô 1,29 Dự án này đã được đề cập trong báo cáo đánh giá tác động môi trường và được phê duyệt theo Quyết định số 1469/QĐ-UBND ngày 21/6/2016 của UBND tỉnh Phú Thọ.

Trong giai đoạn hoạt động tối đa công suất, các kho chứa chất thải nguy hại vẫn đảm bảo khả năng lưu trữ, vì vậy nhà máy sẽ giữ nguyên quy mô và kết cấu của chúng Dưới đây là thông tin chi tiết về các kho lưu trữ chất thải nguy hại.

+ Đơn vị thiết kế, thi công xây dựng: Công ty TNHH Đầu tư và Xây dựng Đại Triển

+ Thiết bị lưu chứa: Thùng chứa CTNH dung tích 60 lít/thùng.

+ Kho lưu chứa: 03 kho cạnh nhau, tổng diện tích 57 m 2

Khu vực lưu giữ chất thải nguy hại cần được thiết kế với mặt sàn kín khít, ngăn chặn sự thẩm thấu và nước mưa chảy vào Cần có mái che để bảo vệ khỏi nắng, mưa và đảm bảo không có chất lỏng chảy ra ngoài khi xảy ra sự cố Trang bị đầy đủ thiết bị phòng cháy chữa cháy theo quy định pháp luật là bắt buộc Ngoài ra, cần có vật liệu hấp thụ như cát khô và xẻng để xử lý rò rỉ hoặc đổ tràn, cùng với biển cảnh báo để nâng cao nhận thức về an toàn.

Chất thải nguy hại từ hoạt động văn phòng và sản xuất của Công ty được thu gom và lưu giữ riêng biệt theo từng loại trong kho chứa chất thải nguy hại.

Trong kho chứa chất thải nguy hại (CTNH), cần bố trí thùng chứa có nắp đậy và dán biển cảnh báo rõ ràng Trên thùng chứa, phải ghi mã CTNH, ký hiệu và tên từng loại CTNH theo quy định của Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 Việc lưu giữ tạm thời các loại CTNH phải được thực hiện tại khu vực kho lưu giữ CTNH.

- Hiện tại, lượng chất thải lưu trữ trong kho CTNH chiếm khoảng 72% khả năng chứa của kho.

Chủ cơ sở đã ký hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại với Công ty cổ phần môi trường Việt Thảo, theo hợp đồng số 0101/2023/XLCT/VT-HMPT ngày 01/01/2023 Công ty áp dụng các biện pháp quản lý chất thải nguy hại đúng quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ban hành ngày 10/01/2022 của Chính phủ.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng máy móc và thiết bị sản xuất của Công ty;

- Máy móc phục vụ cho quá trình sản xuất được lắp đặt chắc chắn, có lót đệm cao su để giảm thiểu phát sinh tiếng ồn và độ rung;

- Định kỳ kiểm tra độ mài mòn của chi tiết động cơ, thay thế dầu bôi trơn ít nhất 6 tháng/lần;

- Xây dựng tường rào che chắn nhà xưởng; trồng cây xanh xung quanh và trong khu vực đất trống của Công ty để giảm thiểu tiếng ồn.

Biện pháp quản lý, phòng ngừa và ứng phó rủi ro, sự cố của Dự án

Để phòng ngừa và giảm thiểu sự cố chập điện, Chủ dự án đã triển khai nhiều biện pháp hiệu quả nhằm đảm bảo an toàn cho hệ thống điện.

- Khi lắp đặt mạng điện, hệ thống điện được tính toán, thiết kế đúng tiêu chuẩn.

- Yêu cầu người lao động tuyệt đối tuân thủ các quy định an toàn về điện.

Thường xuyên kiểm tra các đầu nối trong hệ thống điện như công tắc, ổ cắm và hộp đấu dây Nếu phát hiện hiện tượng đánh lửa, cần ngay lập tức ngắt nguồn điện và tiến hành sửa chữa hoặc thông báo cho thợ điện Đối với các sự cố cháy nổ và phòng chống sét, việc thực hiện các biện pháp an toàn là rất quan trọng để bảo vệ tài sản và tính mạng.

- Phòng chống sự cố cháy nổ

Công ty TNHH Công nghiệp Hài Mỹ Phú Thọ đã nhận được chấp thuận từ phòng cảnh sát PCCC&CNCH tỉnh Phú Thọ về kết quả nghiệm thu công trình PCCC, kèm theo biên bản nghiệm thu trong phụ lục báo cáo.

+ Về khoảng cách an toàn PCCC: Thi công khoảng cách giữa các hạng mục theo thiết kế được thẩm duyệt.

+ Về giao thông phục vụ chữa cháy: Thi công đường giao thông phục vụ xe chữa cháy theo thiết kế đã được thẩm duyệt.

+ Về bố trí công năng: Đã thi công, bố trí công năng các hạng mục, gian phòng theo thiết kế đã thẩm duyệt.

+ Về ngăn cháy chống cháy lan: Các tường ngăn cháy thi công bảo đảm theo thiết kế thẩm duyệt.

+ Về lối và các điều kiện thoát nạn: Thi công đường, lối, cửa thoát nạn bảo đảm theo thiết kế thẩm duyệt.

+ Về hệ thống báo cháy tự động: Đã lắp đặt, các thiết bị báo cháy đã được dán tem kiếm định.

+ Hệ thống chữa cháy bằng nước trong và ngoài nhà: Đã lắp đặt

+ Hệ thống chống sét: Đã thi công theo thiết kế thẩm duyệt.

+ Bể nước chữa cháy 500m 3 xây ngầm cạnh nhà văn phòng, đường cấp nước bổ sung vào bể D75 theo thiết kế thẩm duyệt.

+ Hệ thống đèn chiếu sáng sự cố, đèn chỉ dẫn thoát nạn đã thi theo thiết kế được thẩm duyệt (đã được dán tem kiểm định)

Bình chữa cháy xách tay được trang bị bao gồm bình khí CO2 loại MT3 và bình bột MFZ4, được bố trí tại các khu vực theo bản vẽ thiết kế đã được thẩm duyệt và dán tem kiểm định.

Khi xảy ra sự cố cháy nổ, việc xử lý phải tuân theo nguyên tắc ưu tiên bảo vệ sức khoẻ và tính mạng con người, sau đó là bảo vệ tài sản và môi trường Quy trình ứng phó sự cố cháy nổ cần được thực hiện một cách cụ thể và có hệ thống.

Bước 1 - Xác định mức độ sự cố xảy ra:

Nếu đám cháy nhỏ, hãy sử dụng các phương tiện và dụng cụ có sẵn như bình cứu hỏa hoặc xẻng xúc cát để dập lửa Đồng thời, hô to để kêu gọi sự trợ giúp từ những người xung quanh.

- Nếu đám cháy lớn: Thông báo cho các lực lượng chức năng (chuyển sang bước 2).

Bước 2 - Thông báo cho các đơn vị chức năng:

- Cắt cầu dao điện nơi xảy ra cháy.

- Thông báo cho phòng cứu hỏa địa phương (gọi 114) nơi gần nhất.

- Thông báo cho người chịu trách nhiệm điều hành của Công ty.

- Thông báo việc sơ tán con người theo lối thoát hiểm.

- Thông báo cho Sở Công Thương tỉnh Phú Thọ, Sở TN&MT tỉnh Phú Thọ, UBND huyện Đoan Hùng để có biện pháp phối hợp chữa cháy.

Bước 3 - Thực hiện các biện pháp ứng cứu tại chỗ:

- Sử dụng các phương tiện và dụng cụ sẵn có nhằm hạn chế, ngăn không cho đám cháy lan rộng.

- Tổ chức sơ cứu cho người bị nạn.

- Mang đầy đủ trang bị, thiết bị bảo hộ cá nhân và sử dụng bình chữa cháy để chữa cháy.

- Cô lập khu vực xảy ra sự cố.

- Duy trì thông tin liên lạc với chỉ huy trưởng.

Bước 4: Sau khi sự cố được dập tắt xong phải dọn dẹp và thu gom sạch sẽ hiện trường xảy ra cháy, nổ.

Bước 5: Mời Sở Công Thương và Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Phú Thọ tiến hành kiểm tra, giám sát và thẩm định môi trường tại khu vực xảy ra cháy nổ Đồng thời, cần áp dụng các biện pháp phòng ngừa và giảm thiểu rủi ro đối với sự cố tai nạn lao động.

+ Biện pháp phòng ngừa: Để phòng ngừa sự cố tai nạn lao động, Cơ sở đã và đang áp dụng các biện pháp sau:

- Thiết lập nội quy làm việc, nội quy về vệ sinh công nghiệp và an toàn lao động tại Công ty.

- Phổ biến cho mọi cán bộ, công nhân viên hiểu và tuân thủ các nội quy đã đề ra.

- Trang bị phương tiện bảo hộ lao động cho công nhân, đặc biệt là công nhân làm việc ngoài trời.

- Định kỳ kiểm tra sức khỏe người lao động theo quy định.

- Thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng các máy móc, thiết bị để đảm bảo 100% các thiết bị được vận hành đúng theo quy cách và an toàn.

Khi xảy ra tai nạn lao động, cần nhanh chóng đưa nạn nhân ra khỏi khu vực nguy hiểm và chuyển đến trung tâm y tế gần nhất để được sơ cứu kịp thời bởi các y bác sĩ.

- Sơ cứu ngay nếu trường hợp gãy tay, gãy chân.

Trong trường hợp bệnh nhân nặng, cần nhanh chóng chuyển họ đến các bệnh viện tuyến trên sau khi đã thực hiện cấp cứu sơ bộ Để giảm thiểu sự cố trong hệ thống xử lý nước thải, các biện pháp cần được áp dụng một cách hiệu quả.

Sự cố của hệ thống xử lý nước thải có thể do:

- Hỏng hệ thống khuấy trộn, thổi khí;

- Lượng vi sinh vật trong các bể bị chết, số lượng không đảm bảo.

Do đó, để phòng ngừa và giảm thiểu sự cố có thể xảy ra, Cơ sở sẽ thực hiện các biện pháp sau:

- Thường xuyên bảo trì, bảo dưỡng hệ thống để kịp thời phát hiện những thiết bị hỏng hóc;

- Lắp đặt các bơm dự phòng để hoạt động thay thế trong trường hợp hỏng máy bơm;

- Thực hiện đầy đủ chương trình giám sát nước thải định kỳ để kịp thời phát hiện nếu hiệu quả

Bảng 3 11 Biện pháp ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải

STT Bể xử lý Sự cố Khắc phục

Bể không có bùn hoạt tính

Kiểm tra bơm tuần hoàn bể lắng để xác định xem có hồi lưu bùn hay không và liệu bơm có bị tắc nghẽn Nếu bơm hoạt động bình thường nhưng vi sinh vật chết, cần tiến hành nuôi cấy lại Có thể nuôi cấy lại bằng nhiều phương pháp, chẳng hạn như mua bùn sinh học từ hệ thống khác hoặc sử dụng chế phẩm vi sinh để bổ sung vào bể.

Thổi khí yếu, hoặc không lên khí

Kiểm tra lại các van khí đã mở hết chưa, kiểm tra lại máy thổi khí trong nhà điều hành có hoạt động tốt không.

Bùn hoạt tính quá nhiều

Bùn hoạt tính quá đặc và có nhiều bùn chết lơ lửng khiến quá trình lắng đọng gặp khó khăn Để bùn non có thể sinh trưởng và phát triển tốt, cần thiết phải bơm bớt bùn thải về bể chứa bùn.

Bể xử lý nước đã bị đầy tràn, nhưng mực nước trong bể lắng vẫn duy trì ổn định Ống dẫn nước từ bể Hiếu khí sang bể lắng bị tắc nghẽn, cần kiểm tra nguyên nhân tắc nghẽn có thể do giá thể hoặc rác bám vào Cần tiến hành vệ sinh và thông ống để khôi phục dòng chảy.

Bùn bể có mùi hôi thối

Bùn chết xảy ra khi chất lượng nước đầu vào bị ô nhiễm bởi hóa chất hoặc khi lưu lượng quá lớn gây sốc tải Ngoài ra, sự cố ở máy thổi khí, như khí thổi yếu, cũng có thể dẫn đến tình trạng chết vi sinh.

Do sốc tải, cần giảm lưu lượng nước đầu vào để đảm bảo hiệu quả xử lý Ngoài ra, việc có hóa chất chảy vào hệ thống cũng có thể gây ra tình trạng bùn hoạt tính chết, dẫn đến mất khả năng xử lý nước.

Bùn vi sinh có màu hồng

Có thể trong bể thiếu oxi, vi sinh vật hô hấp tùy tiện phát triển.

Bùn vi sinh có màu đen

Thiếu oxi trầm trọng, vi sinh vật yếm khí phát triển => Cần kiểm tra máy thổi khí và bổ sung lượng khí cần thiết cho bể.

Bùn vi sinh có màu trắng vi sinh vật dạng sợi phát triển

Bể thiếu khí, hiếu khí

Hiện tượng rã bùn Trong bể có chất độc, chấ khử trùng dạng oxi hóa mạnh

Không có nước chảy ra Kiểm tra lại màng lọc MBR Nếu tắc cho tháo màng lọc để kiểm tra thông tắc.

Nước đầu ra nhiều bùn lơ lửng

Kiểm tra lại màng lọc xem có hỏng, võ hay không

Kiểm tra bể chứa bùn và nồng độ bùn hoạt tính trong bể hiếu khí là rất quan trọng Bùn trôi ra có thể do bùn chết nhiều hoặc bùn già không được thải bỏ Cần tìm cách khắc phục tình trạng này để đảm bảo hiệu suất hoạt động của hệ thống xử lý nước thải.

- Không được mở, vệ sinh, kiểm tra hoặc sửa chữa bất cứ thiết bị nào khi đang hoạt động.

- Cần đảm bảo rằng thiết bị phải được dừng và ngắt điện khi sửa chữa, gặp sự cố, hỏng hóc tránh gây bị thương.

- Phải tuần thủ đúng quy định vận hành thiết bị, hóa chất tránh gây tai nạn không đáng có.

Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi

Cơ sở không có hoạt động xả nước thải vào công trình thuỷ lợi.

Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học

Cơ sở không thuộc đối tượng

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo dánh giá tác động môi trường

Bảng 3 13 Những nội dung thay đổi so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt

STT Hạng mục Nội dung theo ĐTM đã phê duyệt Nội dung thay đổi so với ĐTM đã được phê duyệt Nguyên nhân

1 Hạng mục công trình chính

Có 12 nhà xưởng sản xuất:

- Đã xây dựng thêm 01 nhà xưởng

Do nhu cầu mở rộng sản xuất của dự án.

2 Số công nhân lao động 4.900 lao động + 3.000 lao động

Theo nhu cầu thực tế của công ty, số lượng lao động dự kiến của nhà máy tại thời điểm lập ĐTM không phù hợp với khối lượng công việc thực tế.

3 Quy mô công suất 1.500.000 sản phẩm/năm (tính cho thời điểm công suất tối đa).

3.200.000 sản phẩm/năm (tính cho thời điểm công suất tối đa).

Do nhu cầu mở rộng sản xuất của dự án

4 Công trình xử lý nước thải Đầu tư 02 HTXL nước thải tập trung công suất 50m 3 /ngày.đêm/01 hệ thống.

02 HTXL tập trung bao gồm:

+ 01 HTXL nước thải tập trung công suất 150m 3 /ngày.đêm (cải tạo từ HTXL công suất 50m 3 /ngày.đêm năm 2017);

+ 01 HTXL nước thải tập trung và

Theo nhu cầu xử lý nước thải tại dự án, để đảm bảo đáp ứng về công suất và chất lượng nước thải sau xử lý

120m 3 /ngày.đêm (Xây mới năm 2016).

Hệ thống bể lắng được thiết kế để thu gom và lưu giữ nước từ quá trình rửa khuôn in, nhằm đảm bảo quy trình sản xuất hiệu quả Để cải thiện chất lượng môi trường làm việc, đầu tư 04 Cyclone lọc bụi tại khu vực xưởng đế sẽ giúp giảm thiểu ô nhiễm Bên cạnh đó, việc bổ sung thêm 03 hệ thống lọc bụi sẽ nâng cao khả năng xử lý bụi và bảo vệ sức khỏe cho công nhân.

Cyclone: 02 Cyclone tại khu vực mài mịn và 01 Cyclone taị khu vực mài thô.

Tổng là 05 Cyclone lọc bụi.

Nhằm đảm bảo chất lượng môi trường không khí khu vực làm việc cho công nhân viên.

Để ngăn chặn sự phát tán dung môi hữu cơ ra môi trường, cần trang bị tấm lọc than hoạt tính trước thiết bị hút thông gió.

Trang bị 09 hệ thống thu gom và thoát khí công đoạn quét keo không có tích hợp tấm than hoạt tính

Do lượng khí thải phát sinh trong quá trình quét keo không đáng kể, công ty đã quyết định không lắp đặt các tấm than hoạt tính trong hệ thống thu gom và thoát khí thải của công đoạn dán keo.

Kết quả quan trắc môi trường không khí xung quanh khu vực công ty cho thấy chất lượng không khí đạt tiêu chuẩn cho phép theo quy định hiện hành.

Để nâng cao chất lượng môi trường trong phòng phun sơn, cần đầu tư 02 hệ thống xử lý khí thải và bổ sung thêm 5 hệ thống xử lý khí thải Việc này sẽ giúp cải thiện đáng kể tình trạng ô nhiễm không khí, đảm bảo an toàn cho sức khỏe người lao động và bảo vệ môi trường.

Tổng là 07 hệ thống xử lý khí thải phòng phun sơn. trường không khí khu vực làm việc cho công nhân viên.

Để đảm bảo chất lượng môi trường không khí tại khu vực làm việc cho công nhân viên, cần đầu tư ba hệ thống thu gom và thoát khí tại quy trình rửa đế Việc này sẽ giúp cải thiện điều kiện làm việc và bảo vệ sức khỏe cho nhân viên.

Các thay đổi tại cơ sở hoàn toàn phù hợp với thực tế sản xuất, giúp nâng cao hiệu quả trong sản xuất, tiết kiệm chi phí bảo vệ môi trường và giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải

Hoạt động sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên tại khu vực nhà điều hành, nhà chuyên gia, nhà ăn, nhà bảo vệ và nhà xưởng của lô 3,4 là nguồn phát sinh chính.

Nguồn số 2 phát sinh từ các hoạt động sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên tại các khu vực như nhà điều hành, nhà ký túc xá, nhà ăn, nhà bảo vệ và nhà xưởng thuộc lô 1, 29.

4.1.2 Lưu lượng xả thải tối đa : 270 m 3 /ngày.đêm Trong đó:

4.1.3 Dòng nước thải: 02 dòng nước thải xả vào hệ thống thoát nước chung của khu vực

Nước thải sau xử lý tại hệ thống xử lý nước thải có công suất 150m³/ngày.đêm và 120m³/ngày.đêm được đảm bảo đạt tiêu chuẩn môi trường, góp phần bảo vệ nguồn nước và sức khỏe cộng đồng.

4.1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:

Nước thải phát sinh sẽ được xử lý đảm bảo đạt Giá trị giới hạn cột B, QCVN 40:2011/BTNMT Bảng giá trị giới hạn được thể hiện như sau:

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép QCVN 40:2011/BTNMT (cột B, K=1)

5 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 10

6 Chất rắn lơ lửng mg/l 100

9 Tổng phốt pho (tính theo P) mg/l 6

11 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 10

Ghi chú: “-“ là không có giá trị

4.1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:

Vị trí xả nước thải sau hệ thống xử lý nước thải có công suất 150m³/ngày đêm vào hệ thống thoát nước chung của khu vực được xác định tại tọa độ X: 2389691; Y: 544664 (theo hệ tọa độ VN).

2000, kinh tuyến trục 104 0 45’, múi chiếu 3 0 ).

+ Vị trí số 2, xả nước thải sau HTXL nước thải công suất 120m 3 /ngày.đêm vào hệ thống thoát nước chung của khu vực Tọa độ X: 2389870.; Y: 544886 (Theo hệ toạ độ

VN 2000, kinh tuyến trục 104 0 45’, múi chiếu 3 0 ).

+ Phương thức xả thải: Tự chảy.

+ Chế độ xả nước thải: Gián đoạn theo chu kỳ xử lý nước thải.

+ Nguồn tiếp nhận: hệ thống thoát nước chung của CCN làng nghề Sóc Đăng huyện Đoan Hùng, tỉnh Phú Thọ.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải:

+ Nguồn số 1: Bụi phát sinh từ công đoạn mài đế tại xưởng F và xưởng mài thô (lô 3,4)

+ Nguồn số 2: Hơi khí thải phát sinh từ công đoạn quét keo tại các xưởng A, B, E,

+ Nguồn số 3: Hơi phí thải phát sinh từ công đoạn phun sơn tại các nhà xưởng A,

+ Nguồn số 4: Hơi khí thải phát sinh từ công đoạn rửa đế tại nhà xưởng F (lô 3,4).

4.2.2 Dòng bụi thải và vị trí xả khí thải:

1 Dòng khí thải số 1: Tương ứng vị trí xả khí thải sau xử lý từ thiết bị lọc bụi Cyclone số 1, tại khu vực mài của xưởng F a Vị trí xả thải: Tọa độ (theo hệ tọa độ VN2000): X(m): 2389857; Y(m): 544634 b Lưu lượng xả thải tối đa: 6.000 m 3 /h.

- Phương thức xả thải: Liên tục trong quá trình sản xuất

Chất lượng khí thải trước khi thải ra môi trường cần phải tuân thủ các yêu cầu về môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp liên quan đến bụi và các chất vô cơ Cụ thể, các chỉ số Cột B, Kv=1 và Kp=0,9 phải được đảm bảo để bảo vệ sức khỏe con người và môi trường.

Bảng 4 1 Bảng giá trị so sánh các thông số ô nhiễm

STT Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép Cmax

2 Dòng khí thải số 2: Tương ứng vị trí xả khí thải sau xử lý từ thiết bị lọc bụi Cyclone số 2, tại khu vực mài của xưởng F a Vị trí xả thải: Tọa độ (theo hệ tọa độ VN2000): X(m): 2389854; Y(m): 544626 b Lưu lượng xả thải tối đa: 6.000m 3 /h.

Chất lượng khí thải phải được kiểm soát trước khi xả ra môi trường, đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 19:2009/BTNMT, đặc biệt là đối với bụi và các chất vô cơ (Cột B, Kv=1; Kp=0,9).

3 Dòng khí thải số 3: Tương ứng vị trí xả khí thải sau xử lý từ thiết bị lọc bụi Cyclone số 3, tại khu vực mài của xưởng F a Vị trí xả thải: Tọa độ (theo hệ tọa độ VN2000): X(m): 2389845; Y(m): 544617 b Lưu lượng xả thải tối đa: 6.000m 3 /h.

Chất lượng khí thải phải được kiểm soát trước khi xả ra môi trường, đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 19:2009/BTNMT, đặc biệt đối với bụi và các chất vô cơ (Cột B, Kv=1; Kp=0,9).

4 Dòng khí thải số 4: Tương ứng vị trí xả khí thải sau xử lý từ thiết bị lọc bụi Cyclone số 4, tại khu vực mài của xưởng mài thô. b Lưu lượng xả thải tối đa: 6.000m 3 /h.

Chất lượng khí thải trước khi thải ra môi trường cần phải đáp ứng các yêu cầu về môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia này quy định về khí thải công nghiệp liên quan đến bụi và các chất vô cơ, với các chỉ số Cột B, Kv=1 và Kp=0,9.

5 Dòng khí thải số 5: Tương ứng vị trí xả khí thải sau xử lý từ thiết bị lọc bụi Cyclone số 5, tại khu vực mài của xưởng mài thô. a Vị trí xả thải: Tọa độ (theo hệ tọa độ VN2000): X(m): 2389825; Y(m): 544590 b Lưu lượng xả thải tối đa: 6.000m 3 /h.

Chất lượng khí thải trước khi thải ra môi trường cần phải đáp ứng các yêu cầu về môi trường theo Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 19:2009/BTNMT, đặc biệt là đối với bụi và các chất vô cơ, với các chỉ số Cột B, Kv=1 và Kp=0,9.

6 Dòng khí thải số 6: Tương ứng vị trí xả khí thải tại ống thoát khí của hệ thống thu gom thoát khí khu vực dán keo số 1 tại xưởng A. a Vị trí xả thải: Tọa độ (theo hệ tọa độ VN2000): X(m): 2389954; Y(m): 544838 b Lưu lượng xả thải tối đa: 6.000m 3 /h.

Chất lượng khí thải trước khi xả ra môi trường cần phải đáp ứng các yêu cầu quy định trong QCVN 20:2009/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số hợp chất hữu cơ.

STT Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép

7 Dòng khí thải số 7: Tương ứng vị trí xả khí thải tại ống thoát khí của hệ thống thu gom thoát khí khu vực dán keo số 2 tại xưởng A. a Vị trí xả thải: Tọa độ (theo hệ tọa độ VN2000): X(m): 2389934; Y(m): 544817 b Lưu lượng xả thải tối đa: 6.000m 3 /h.

Chất lượng khí thải trước khi xả ra môi trường cần phải tuân thủ các yêu cầu về môi trường theo QCVN 20:2009/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số hợp chất hữu cơ.

STT Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép

8 Dòng khí thải số 8: Tương ứng vị trí xả khí thải tại ống thoát khí của hệ thống thu gom thoát khí khu vực dán keo số 3 tại xưởng B. a Vị trí xả thải: Tọa độ (theo hệ tọa độ VN2000): X(m): 2389945; Y(m): 544793 b Lưu lượng xả thải tối đa: 4.000m 3 /h.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

Trong quá trình hoạt động của cơ sở, tiếng ồn và độ rung chủ yếu phát sinh từ các phương tiện vận chuyển, dây chuyền sản xuất và máy móc thiết bị Tuy nhiên, các nguồn phát sinh này thường phân tán và không tập trung.

Một số nguồn phát sinh tiếng ồn độ rung tập trung cố định ở các vị trí như phát sinh từ các máy nén khí và máy phát điện

- Nguồn phát sinh số 1: Phát sinh từ vị trí của máy nén khí số 1 tại Xưởng A (theo hệ tọa độ VN2000): X = 2389955; Y = 544798;

- Nguồn phát sinh số 2: Phát sinh từ vị trí của máy nén khí số 2 tại Xưởng B (theo hệ tọa độ VN2000): X = 2389944; Y = 544791;

- Nguồn phát sinh số 3: Phát sinh từ vị trí của máy nén khí số 3 tại Xưởng B (theo hệ tọa độ VN2000): X = 2389936; Y = 544762;

- Nguồn phát sinh số 4: Phát sinh từ vị trí của máy nén khí số 4 tại Xưởng C (theo hệ tọa độ VN2000): X = 2389880; Y = 544756;

- Nguồn phát sinh số 5: Phát sinh từ vị trí của máy nén khí số 5 tại Xưởng E (theo hệ tọa độ VN2000): X = 2389857; Y = 544690;

- Nguồn phát sinh số 6: Phát sinh từ vị trí của máy nén khí số 6 tại Xưởng E (theo hệ tọa độ VN2000): X = 2389850; Y = 544664;

- Nguồn phát sinh số 7: Phát sinh từ vị trí của máy nén khí số 7 tại Xưởng G (theo hệ tọa độ VN2000): X = 2389809; Y = 544630;

Nguồn phát sinh số 8 được xác định từ vị trí đặt máy phát điện tại Xưởng D, theo hệ tọa độ VN2000 với tọa độ X = 2389898 và Y = 544697 Giá trị giới hạn cho tiếng ồn và độ rung cần được tuân thủ để đảm bảo an toàn và bảo vệ môi trường.

Để đảm bảo bảo vệ môi trường, tiếng ồn và độ rung cần tuân thủ các yêu cầu của QCVN 26:2010/BTNMT về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT về độ rung.

TT Từ 6-21 giờ (dBA) Từ 21-6 giờ (dBA) Ghi chú

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB)

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Theo báo cáo kết quả quan trắc môi trường năm 2022 và 2023 của Công ty TNHH Công nghiệp Hài Mỹ Phú Thọ, chất lượng nước thải sau xử lý của cơ sở trong các đợt quan trắc cho thấy tình trạng hiện tại.

Bảng 5 1 Chất lượng nước thải sau hệ thống xử lý công suất 150m 3 /ngày.đêm của Công ty TNHH Công nghiệp Hài Mỹ Phú Thọ

Kết quả nước thải sinh hoạt sau xử lý

TT Thông số Đơn vị

5 Sunfua mg/l 11,1 KPH KPH KPH 1 KPH 0,165 0,025 10

6 Nitrat mg/l KPH KPH 10,35 5,4 KPH 5,025 0,726 0,91 40

8 Chất hoạt động bề mặt mg/l 9,37 3,6 KPH KPH 0,66 KPH KPH KPH -

9 Dầu mỡ động, thực vật mg/l KPH 0,02 2,9 0,8 KPH

[Nguồn: Báo cáo giám quan trắc môi trường năm 2022, 2023 của Công ty TNHH Công nghiệp Hài Mỹ Phú Thọ]

Bảng 5 2 Chất lượng nước thải sau hệ thống xử lý công suất 120m 3 /ngày.đêm của Công ty TNHH Công nghiệp Hài Mỹ Phú Thọ

Kết quả nước thải sinh hoạt sau xử lý

5 Sunfua mg/l 7,4 0,648 KPH KPH 0,7 KPH 0,088 0,07 10

6 Nitrat mg/l KPH KPH 14,18 7,8 KPH 0,418 0,908 0,41 40

8 Chất hoạt động bề mặt mg/l 9,37 3,455 KPH KPH 1,28 KPH KPH KPH -

9 Dầu mỡ động, thực vật mg/l KPH KPH 1,5 0,3 KPH

Bảng 5 3 Chất lượng không khí sau hệ thống lọc bụi Cyclone số 1 của Công ty TNHH Công nghiệp Hài Mỹ Phú Thọ

1 Tổng bụi lơ lửng àg/Nm 3 24 25 143 250 85 107 90 300

5 Formandehyte àg/Nm 3 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH 20 (1)

6 Benzen àg/Nm 3 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH -

7 Toluen àg/Nm 3 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH -

8 Acetone àg/Nm 3 KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH KPH -

1 Tổng bụi lơ lửng àg/Nm 3 22 24 149 280 72 98

1 Tổng bụi lơ lửng àg/Nm 3 25 23 152 260 61 85 70 300

[Nguồn: Báo cáo giám quan trắc môi trường năm 2022, 2023 của Công ty TNHH Công nghiệp Hài Mỹ Phú Thọ] Ghi chú:

+ QCVN 40:2011/BTNMT cột B (k=1): Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp.

+ QCVN 05:2023/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí xung quanh.

Kết quả phân tích chất lượng nước thải sau hệ thống xử lý của Công ty cho thấy nồng độ các chất ô nhiễm đều nằm trong giới hạn cho phép.

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN95 6.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án đầu tư

Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

a) Đối với hệ thống xử lý nước thải:

Kế hoạch vận hành chi tiết như sau:

- Thời gian bắt đầu vận hành thử nghiệm: Tháng 09/2024

- Thời gian kết thúc vận hành thử nghiệm: Tháng 11/2024

- Công suất dự kiến đạt được sau khi kết thúc vận hành thử nghiệm là 100%. b) Đối với hệ thống xử lý khí thải:

+ Đối với các Hệ thống xử lý khí thải hiện đã lắp đặt tại các nhà xưởng kê hoạch vận hành chi tiết như sau:

- Công suất dự kiến đạt được sau khi kết thúc vận hành thử nghiệm là 100%.

+ Đối với 03 hệ thống xử lý khí thải dự kiến lắp đặt ở lô 1, 29 Kế hoạch vận hành chi tiết như sau:

- Công suất dự kiến đạt được sau khi kết thúc vận hành thử nghiệm là 80%.

Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

bị xử lý chất thải a) Đối với hệ thống xử lý nước thải

Kế hoạch quan trắc nước thải nhằm đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt có công suất 150 m³/ngày đêm Việc theo dõi này giúp đảm bảo chất lượng nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn môi trường.

Giai đoạn Vị trí lấy mẫu Chỉ tiêu đo đạc, phân tích

Thời gian lấy mẫu và phân tích mẫu

Giai đoạn vận hành ổn định của 02 công trình

NT1: Nước thải trước xử lý của HTXL nước thải sinh hoạt công suất 150 m 3 /ngày đêm

NT2: Nước thải trước xử lý của HTXL nước thải sinh hoạt công suất 120 m 3 /ngày

NT3: Nước thải đầu ra sau xử lý của

NT4: Nước thải đầu ra sau xử lý của

Lưu lượng, pH, BOD5, TDS, TSS, Sunfua,

Phosphat, dầu mỡ ĐTV, Tổng các chất hoạt động bề mặt, Coliform

- Thời gian: 03 ngày liên tiếp

Ngày 1: lấy 01 mẫu đơn đầu vào và 01 mẫu đơn đầu ra:

Ngày 2,3: Lấy 01 mẫu đơn đầu ra b) Đối với hệ thống xử lý khí thải:

Bảng 6 2 Kế hoạch quan trắc khí thải, đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống xử lý khí thải

Giai đoạn Vị trí lấy mẫu Chỉ tiêu đo đạc, phân tích

Giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý khí thải

KT1: Tại ống thoát khí sau xử lý từ thiết bị lọc bụi Cyclone số 1, tại khu vực mài của xưởng F, công suất 6.000m 3 /h.

KT4: Tại ống thoát khí sau xử lý từ thiết bị lọc bụi Cyclone số 4, tại khu vực mài của xưởng mài thô, công suất 6.000m 3 /h.

KT5: Tại ống thoát sau xử lý từ thiết bị lọc bụi Cyclone số 4, tại khu vực mài của xưởng

- Thời gian: 03 ngày liên tiếp

01 ngày/lần Lấy 01 mẫu đơn đầu ra mài thô, công suất 6.000m 3 /h.

KT6: Tại ống thoát khí của hệ thống thu gom thoát khí khu vực dán keo số 1 tại xưởng A, công suất 6.000m 3 /h.

KT7: Tại ống thoát khí của hệ thống thu gom thoát khí khu vực dán keo số 2 tại xưởng A, công suất 6.000m 3 /h.

KT8: Tại ống thoát khí của hệ thống thu gom thoát khí khu vực dán keo số 3 tại xưởng B, công suất 4.000m 3 /h.

KT9: Tại ống thoát khí của hệ thống thu gom thoát khí khu vực dán keo số 4 tại xưởng B, công suất 3.000m 3 /h.

KT10: Tại ống thoát khí của hệ thống thu gom thoát khí ống thoát khí của hệ thống thu gom thoát khí khu vực dán keo số 5 tại xưởng

KT11: Tại ống thoát khí của hệ thống thu gom thoát khí ống thoát khí của hệ thống thu gom thoát khí khu vực dán keo số 6 tại xưởng

Hệ thống thu gom thoát khí tại ống thoát khí khu vực dán keo số 7 tại xưởng F có công suất 6.000m³/h.

Hệ thống thu gom thoát khí tại ống thoát khí khu vực dán keo số 8 tại xưởng G có công suất 9.000m³/h.

Hệ thống thu gom khí tại khu vực dán keo số 9 tại xưởng G có ống thoát khí với công suất 9.000m³/h.

Lưu lượng, Etylaxetat, Xyclohexane, Fomandehyde

KT15: Tại ống thoát khí của hệ thống thu gom thoát khí tại tại ống thoát khí của hệ thống thu gom thoát khí khu vực phòng phun

Xylen, sơn số 1 tại xưởng A, công suất 8.000m 3 /h.

Hệ thống thu gom thoát khí tại ống thoát khí khu vực phòng phun sơn số 2 tại xưởng A có công suất 8.000m³/h, đảm bảo hiệu quả trong việc xử lý khí thải.

KT17: Tại ống thoát khí của hệ thống thu gom thoát khí tại ống thoát khí của hệ thống thu gom thoát khí khu vực phòng phun sơn số

Hệ thống thu gom thoát khí tại ống thoát khí khu vực rửa đế số 1 tại xưởng F có công suất 3.000m³/h.

KT23: Hệ thống thu gom thoát khí tại ống thoát khí khu vực rửa đế số 2 tại xưởng F có công suất 3.000m³/h.

Hệ thống thu gom thoát khí tại ống thoát khí khu vực rửa đế số 3 tại xưởng F có công suất 5.000m³/h, đảm bảo hiệu quả trong việc xử lý khí thải.

Chủ dự án phải thông báo cho Sở TN&MT tỉnh Phú Thọ về kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải ít nhất 10 ngày trước khi bắt đầu quá trình thử nghiệm, theo quy định hiện hành.

Trong quá trình VHTN các công trình xử lý chất thải, Công ty TNHH Công nghiệp Hài Mỹ Phú Thọ có trách nhiệm thực hiện các nhiệm vụ quan trọng nhằm đảm bảo hiệu quả và bền vững trong quản lý chất thải.

Phối hợp với cơ quan chuyên môn để được kiểm tra, giám sát quá trình vận hành thử nghiệm;

Tự thực hiện quan trắc chất thải theo hướng dẫn kỹ thuật của Bộ Tài nguyên và Môi trường, hoặc hợp tác với tổ chức đủ điều kiện cung cấp dịch vụ quan trắc, nhằm đánh giá hiệu quả của các công trình xử lý chất thải.

Tự chịu trách nhiệm đối với nội dung kế hoạch VHTN và toàn bộ quá trình VHTN công trình xử lý chất thải;

Có sổ nhật ký vận hành, ghi chép đầy đủ thông tin của quá trình VHTN công trình xử lý chất thải;

Tự đánh giá hoặc thuê tổ chức có năng lực để đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình xử lý chất thải Cần tổng hợp và đánh giá số liệu quan trắc chất thải, phân định chất thải, và lập báo cáo kết quả VHTN của công trình XLCT Báo cáo này phải được gửi đến cơ quan chức năng trong vòng 10 ngày kể từ ngày kết thúc VHTN công trình XLCT.

Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật

6.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

Theo Điều 111, Điều 112, Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14; theo Điều

Theo Điều 97, Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Khoản 5, Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, các cơ sở chỉ cần thực hiện quan trắc môi trường trong giai đoạn vận hành thử nghiệm và không phải thực hiện quan trắc định kỳ.

6.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải:

Theo Điều 111, Điều 112, Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14; theo Điều

Theo Điều 97 và Điều 98 của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ban hành ngày 10/01/2022, các dự án không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc tự động và liên tục chất thải theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường.

6.2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dự án:

Chủ dự án không đưa ra bất kỳ đề xuất nào liên quan đến hoạt động quan trắc môi trường tự động và liên tục, điều này không tuân thủ các quy định pháp luật hiện hành.

CHƯƠNG 7: KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ

MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Trong 2 năm gần nhất trước thời điểm lập Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở ‘‘Nhà máy Sản xuất giầy da xuất khẩu ” Chủ đầu tư có 02 đợt kiểm tra của Phòng Cảnh sát PCTP Môi trường – Công an tỉnh Phú Thọ

Nội dung biên bản kiểm tra được đính kèm tại phụ lục báo cáo

Công ty TNHH Công nghiệp Hài Mỹ Phú Thọ đã thực hiện việc nộp phạt cho các lỗi vi phạm và hiện đang tiến hành khắc phục toàn bộ các nội dung bổ sung theo yêu cầu của Phòng Cảnh sát PCTP Môi trường – Công an tỉnh Phú Thọ.

CHƯƠNG 8: CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

8.1 Cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường

Chúng tôi đảm bảo rằng tất cả thông tin trong hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường là chính xác và được xác thực Chúng tôi cam kết chịu trách nhiệm trước pháp luật nếu có bất kỳ sai sót nào.

8.2 Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan

Chúng tôi cam kết thực hiện nghiêm túc các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường theo báo cáo đã trình bày và tuân thủ quy định của nhà nước về bảo vệ môi trường.

- Cam kết sẽ hoàn thành tất cả các công trình xử lý chất thải phát sinh trước khi

Dự án đi vào hoạt động chính thức.

Trong quá trình triển khai dự án, chủ đầu tư cam kết xử lý chất thải theo các quy chuẩn môi trường Việt Nam (QCVN) Cụ thể, độ ồn và độ rung phát sinh trong quá trình sản xuất sẽ tuân thủ các quy định tại QCVN 26:2010/BTNMT và QCVN 27:2010/BTNT.

Nước thải sinh hoạt: Đảm bảo đạt giới hạn cho phép của QCVN 40:2011/BTNMT, cột B (k=1).

Khí thải: Đảm bảo đạt giới hạn cho phép của QCVN 19:2009/BTNMT, 20:2009/BTNMT.

Dự án quản lý chất thải rắn đảm bảo việc thu gom chất thải sinh hoạt và chất thải rắn không nguy hại diễn ra hàng ngày, với hợp đồng ký kết với các đơn vị có đủ chức năng vận chuyển và xử lý theo quy định Chúng tôi cam kết tuân thủ Nghị định 08/2022/NĐ-CP và Thông tư 02:2022/TT-BTNMT, cả hai đều có hiệu lực từ ngày 10/01/2022.

Chất thải nguy hại cần được thu gom và phân loại tại nguồn, đồng thời ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom và xử lý theo đúng quy định của nhà nước Việc thực hiện đầy đủ các nhiệm vụ và quản lý chất thải phải tuân thủ Nghị định 08/2022/NĐ-CP để đảm bảo an toàn và bảo vệ môi trường.

CP ngày 10/01/2022 và Thông tư số 02:2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022.

- Chủ đầu tư cam kết chịu hoàn toàn trách nhiệm trước pháp luật Việt Nam nếu vi phạm các công ước Quốc tế, các tiêu chuẩn Việt Nam.

Trong quá trình triển khai Dự án, Chủ đầu tư cam kết sẽ đền bù và khắc phục ô nhiễm môi trường nếu xảy ra sự cố hoặc rủi ro môi trường do Dự án gây ra.

- Cam kết thực hiện việc giám sát quan trắc chất lượng môi trường hàng năm theo quy định.

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường

Chúng tôi đảm bảo rằng tất cả thông tin trong hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường là chính xác và được xác thực Chúng tôi xin chịu trách nhiệm hoàn toàn trước pháp luật nếu có bất kỳ sai sót nào.

Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan

Chúng tôi cam kết rằng mọi thông tin trong hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường đều chính xác và được xác thực Chúng tôi sẽ hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật nếu có bất kỳ sai sót nào.

8.2 Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan

Chúng tôi cam kết thực hiện nghiêm túc các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường theo báo cáo và quy định của nhà nước về bảo vệ môi trường.

- Cam kết sẽ hoàn thành tất cả các công trình xử lý chất thải phát sinh trước khi

Dự án đi vào hoạt động chính thức.

Chủ Dự án cam kết đảm bảo xử lý chất thải tuân thủ các quy chuẩn môi trường Việt Nam (QCVN) Cụ thể, độ ồn và độ rung phát sinh từ quá trình sản xuất sẽ đạt tiêu chuẩn quy định trong QCVN 26:2010/BTNMT và QCVN 27:2010/BTNT.

Nước thải sinh hoạt: Đảm bảo đạt giới hạn cho phép của QCVN 40:2011/BTNMT, cột B (k=1).

Khí thải: Đảm bảo đạt giới hạn cho phép của QCVN 19:2009/BTNMT, 20:2009/BTNMT.

Dự án quản lý chất thải rắn đảm bảo thu gom chất thải sinh hoạt và chất thải rắn không nguy hại hàng ngày Chúng tôi hợp tác với các đơn vị có đủ chức năng vận chuyển và xử lý chất thải theo đúng quy định Dự án tuân thủ Nghị định 08/2022/NĐ-CP và Thông tư 02:2022/TT-BTNMT, cả hai đều có hiệu lực từ ngày 10/01/2022.

Chất thải nguy hại cần được thu gom và phân loại tại nguồn, đồng thời ký hợp đồng với các đơn vị có chức năng thu gom và xử lý theo đúng quy định của nhà nước Việc thực hiện đầy đủ các nhiệm vụ và quản lý chất thải phải tuân thủ Nghị định 08/2022/NĐ-CP để đảm bảo an toàn và bảo vệ môi trường.

CP ngày 10/01/2022 và Thông tư số 02:2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022.

- Chủ đầu tư cam kết chịu hoàn toàn trách nhiệm trước pháp luật Việt Nam nếu vi phạm các công ước Quốc tế, các tiêu chuẩn Việt Nam.

Trong quá trình triển khai Dự án, Chủ đầu tư cam kết sẽ đền bù và khắc phục ô nhiễm môi trường nếu xảy ra sự cố hoặc rủi ro môi trường do Dự án gây ra.

- Cam kết thực hiện việc giám sát quan trắc chất lượng môi trường hàng năm theo quy định.

Định dạng
Số trang	104
Dung lượng	0,98 MB