Báo cáo Đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy luyện gang, luyện thép công suất 15 000 tấn năm

- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án: + Giấy chứng nhận đầu tư số 1687/QĐ-UB, ngày 25/07/2003 của UBND tỉnh Thái Nguyên

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên Chủ cơ sở

- Tên Chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Gang Thép Gia Sàng

- Địa chỉ văn phòng: Số 880 đường CMT8, phường Gia Sàng, thành phố Thái Nguyên, tỉnh Thái Nguyên

- Đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Lê Quý Dương - chức vụ: Giám đốc

Email: giasanggis880@gmail.com - giasanggis880@gmail.com

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 4600267355, do Phòng Đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Thái Nguyên cấp

- Giấy chứng nhận ĐKKD Công ty TNHH Kim Khí Gia Sàng (tên Công ty trước khi chuyển đổi);

Tên cơ sở sản xuất

Nhà máy luyện gang, luyện thép công suất 15.000 tấn/năm

(Sau đây gọi tắt là Cơ sở)

- Địa điểm Cơ sở : Tổ 8, phường Gia Sàng, thành phố Thái Nguyên, tỉnh

Thái Nguyên (trước đây là bãi hoá trường thuộc tổ 14)

Vị trí tiếp giáp của Cơ sở như sau:

- Phía Đông: Giáp đường dân sinh, giáp đường tàu Công ty Gang thép

- Phía Tây: Giáp đường dân sinh, giáp bãi nghĩa địa phường Gia Sàng

- Phía Nam: Giáp Công ty TNHH Navisaco, bãi cát sỏi

- Phía Bắc: Giáp khu đất thao trường bắn của Lữ đoàn 382 Đường sắt Thái Nguyên – Hà Nội cách Nhà máy khoảng 150m về phía Tây

- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:

Giấy chứng nhận đầu tư số 1687/QĐ-UB, được UBND tỉnh Thái Nguyên cấp vào ngày 25/07/2003, cho phép Công ty TNHH Kim Khí Gia Sàng (hiện nay là Công ty Cổ phần Gang Thép Gia Sàng) thực hiện dự án đầu tư xây dựng nhà máy luyện gang và luyện thép với công suất 15.000 tấn/năm.

+ Mặt bằng tổng thể và định vị Nhà máy luyện gang công suất 15.000 tấn/năm Công ty TNHH Kim Khí Gia Sàng TP Thái Nguyên, tỷ lệ 1/500

Giấy cấp phép xây dựng số 24/CPXD, được Sở Xây dựng tỉnh Thái Nguyên cấp vào ngày 02/06/2005, cho phép Công ty TNHH Kim Khí Gia Sàng tiến hành xây dựng nhà máy luyện gang và thép.

+ Giấy chứng nhận thẩm duyệt phòng cháy và chữa cháy số 209/TD-PCCC, ngày 03/5/2005 của Công an tỉnh Thái Nguyên cấp

- Các văn bản giấy tờ pháp lý về đất đai

Vào ngày 22/3/2004, UBND tỉnh Thái Nguyên đã ký hợp đồng thuê đất lần đầu với Công ty Cổ phần Gang thép Gia Sàng, cho diện tích 10.650m² với thời hạn thuê 30 năm Giấy chứng nhận Quyền sử dụng đất số Đ 624485 được cấp vào ngày 01/3/2004.

Hợp đồng thuê đất lần 2 số 45/HĐ-TĐ, ký ngày 12/7/2011, được ký kết giữa UBND tỉnh Thái Nguyên và Công ty Cổ phần Gang thép Gia Sàng Giấy chứng nhận Quyền sử dụng đất số BG 553127 xác nhận quyền sử dụng thửa đất số 570, tờ bản đồ số 18, với diện tích 12.599,9m².

Tổng diện tích đất bàn giao cho thuê lần 1+2 = 23.249,9m 2

Hình 1 Vị trí của Nhà máy

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) của cơ sở và các giấy phép môi trường thành phần:

Vào ngày 11/11/2003, Bộ Tài nguyên và Môi trường đã cấp Phiếu xác nhận Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường cho Dự án "Nhà máy luyện gang, luyện thép công suất 15.000 tấn/năm" tại tổ 14, phường Gia Sàng, thành phố Thái Nguyên, với số hiệu 3243/BTNMT-TĐ Chủ dự án là Công ty TNHH Kim khí Gia Sàng, hiện nay là Công ty Cổ phần Gang thép Gia Sàng.

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án đầu tư xây dựng nhóm B

Tổng giá trị đầu tư hiện tại của Cơ sở khoảng 200 tỷ đồng

Theo quy định tại Điểm đ, Khoản 2, Điều 8 và Khoản 1, Điều 9 của Luật Đầu tư công, quy mô cơ sở phân loại theo tiêu chí đầu tư công tương đương với dự án nhóm B, cụ thể là các dự án trong lĩnh vực luyện kim có tổng mức đầu tư từ 120-2300 tỷ đồng Nguồn vốn đầu tư cho cơ sở này hoàn toàn đến từ 100% vốn của doanh nghiệp, không có sự tham gia của vốn nhà nước.

Theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP ban hành ngày 10/01/2022, Nhà máy luyện gang, luyện thép có công suất 15.000 tấn/năm được xác định là dự án thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường với quy mô tương đương loại hình có công suất trung bình.

Nhà máy luyện gang và luyện thép có công suất 15.000 tấn/năm tọa lạc tại phường Gia Sàng, thành phố Thái Nguyên, thuộc khu vực nội thành theo quy định phân loại đô thị.

Điều 25 của Nghị định 08/2022/NĐ-CP quy định rằng các cơ sở tương đương với dự án nhóm I được liệt kê theo số thứ tự 1, mục II, Phụ lục III của nghị định này.

CP do có yếu tố nhạy cảm về môi trường

Căn cứ quy định tại Khoản 2, Điều 39 của Luật Bảo vệ môi trường năm

Năm 2020, các cơ sở thuộc đối tượng cần có giấy phép môi trường đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn Do đó, các cơ sở này thuộc thẩm quyền của Bộ Tài nguyên và Môi trường để cấp Giấy phép môi trường, theo quy định tại điểm a, Khoản 1, Điều 41 của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020.

Cấu trúc báo cáo đề xuất cấp phép môi trường của Cơ sở phải tuân theo mẫu quy định tại phụ lục X của Nghị định 08/2022/NĐ-CP.

Công suất, công nghệ, sản phẩm của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Quy mô đầu tư, công suất thiết kế và công suất hoạt động của Nhà máy từ năm 2022 đến nay

Năng lực hiện có đến 31 tháng 12 năm 2022 Năng lực hiện có đến 31 tháng 12 năm 2023 Dự kiến năng lực hiện có đến 31 tháng 12 năm 2024

NLSX theo thiết kế (Tấn)

NLSX theo thực tế (Tấn SP)

Giá trị đầu tư (Tỷ đồng)

NLSX theo thiết kế (Tấn SP)

NLSX theo thực tế (Sản phẩm)

Giá trị đầu tư (Tỷ đồng)

NLSX theo thiết kế (Tấn SP)

NLSX theo thực tế (Tấn SP)

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

* Công nghệ sản xuất của dự án (Theo nội dung Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường)

Dự án đầu tư xây dựng Nhà máy luyện gang và luyện thép có công suất 15.000 tấn/năm từ quặng sắt đã nhận được Phiếu xác nhận từ Bộ Tài nguyên và Môi trường.

Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường số 3243/BTNMT-TĐ ngày 11/11/2003

Nhà máy luyện gang và thép với công suất 15.000 tấn quặng bao gồm 03 dây chuyền sản xuất chính, tương ứng với 03 xưởng: Xưởng lò cao, Xưởng lò nung quặng sắt và Xưởng thiêu kết quặng sắt.

Tháng 10/2005, Xưởng lò cao được xây dựng hoàn thành và đi vào sản xuất thử, với các hạng mục chính như sau:

+ Nhà quạt gió lò cao

+ 03 lò gió nóng cho lò cao

+ Hệ thống lọc bụi trọng lực và lọc bụi túi vải

+ Lò cao, hệ thống thiết bị trước lò

+ Nhà điều hành trực ca

+ Nhà tời xe kíp, tời đóng mở chuông liệu và hệ thống bun ke cấp liệu, cân liệu và băng tải cấp liệu

+ Nhà ra gang, ra xỉ (bao gồm máy đúc gang thỏi, khuôn cát ra xỉ), cẩu trục nâng hạ

+ Máy phát điện dự phòng: 150kVA

+ Trạm biến áp công suất: 750 kVA

+ Hệ thống bơm nước làm mát lò cao, trạm tuần hoàn, ao nước dự trữ

+ Hệ thống kho bãi chứa liệu, bãi thải

+ Phòng hóa nghiệm (Tại tầng 1 của Văn phòng Nhà máy) và bộ phận sửa chữa, cơ điện

Trong giai đoạn đầu hoạt động, Nhà máy chưa đầu tư xây dựng Xưởng nung quặng sắt và Xưởng thiêu kết quặng sắt, dẫn đến việc Xưởng lò cao sử dụng hoàn toàn 100% nguyên liệu là quặng sắt sống với kích thước hạt từ 8-38mm để sản xuất gang đúc và xỉ hạt (xỉ ướt), trong khi nhiên liệu sử dụng là than cốc.

- Xưởng nung sấy quặng sắt

Tháng 01/2006, xưởng lò nung sấy quặng sắt được xây dựng hoàn thành với các hạng mục công trình bao gồm:

Lò sấy quặng sắt sử dụng công nghệ sấy thùng quay, trong đó khí nóng từ lò phản xạ đốt bằng khí than lò cao được đưa vào thùng quay để làm nóng và sấy khô quặng Quá trình này giúp chuẩn bị quặng trước khi chuyển sang lò cao để nấu luyện.

+ Hệ thống bun ke, băng tải, gầu nâng cấp liệu

+ Hệ thống xe dỡ liệu, xe vận chuyển quặng sắt nung

Vào ngày 13/02/2006, Công ty đã gửi Văn bản số 19/CV-CT đến Vụ Thẩm định – Bộ Tài nguyên và Môi trường, UBND tỉnh Thái Nguyên và Sở Công thương để thông báo về việc ngừng hoạt động xưởng nung sấy quặng sắt do sản xuất thử không hiệu quả Đồng thời, Công ty cũng đề nghị được chuyển đổi công nghệ sản xuất thiêu kết quặng sắt từ phương pháp thủ công bán cơ giới sang tự động hóa.

- Xưởng thiêu kết quặng sắt

Tháng 10/2008, Xưởng thiêu kết quặng sắt được đầu tư xây dựng và đi vào sản xuất thử từ tháng 10/2010 với các hạng mục cơ bản bao gồm:

+ Hệ thống bun ke cấp liệu, cân liệu, trộn liệu hỗn hợp, tạo viên, dải liệu thiêu kết

+ Hệ thống lò thiêu kết

+ Hệ thống lọc bụi thiêu kết

+ Hệ thống quạt gió thiêu kết

+ Hệ thống đập nghiền, vận chuyển và phân loại quặng thiêu kết

Trong quá trình thi công Xưởng thiêu kết quặng sắt, Chủ dự án quyết định không sử dụng phương pháp thiêu kết thủ công kết hợp cơ giới do gây ô nhiễm môi trường Thay vào đó, dự án đã đầu tư dây chuyền thiêu kết tự động hóa hoàn toàn, từ khâu cấp liệu đến phối liệu và cân liệu, nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, giải phóng sức lao động và giảm thiểu ô nhiễm Bên cạnh đó, thiết bị lọc bụi bằng cyclon được lắp đặt và một ống khói cao 40m được xây dựng để phục vụ khu vực thiêu kết Các hạng mục khác của Xưởng thiêu kết vẫn giữ nguyên theo thiết kế ban đầu.

Sơ đồ công nghệ luyện gang ban đầu của Nhà máy thể hiện trong Hình 2

Sơ đồ công nghệ luyện gang ban đầu của Nhà máy

Hình 2 Sơ đồ quy trình công nghệ luyện gang ban đầu của Nhà máy

Quy trình công nghệ sản xuất của Nhà máy theo nội dung Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường, như sau:

- Công đoạn thiêu kết quặng sắt cám, (0-5) mm

Quặng sắt cám Đá vôi Than cốc vụn

Quạt gió Đá vôi/đôlômít Cốc luyện kim

Bụi, khí thải Quặng sắt

Nước tuần hoàn ống khói

Công nghệ thiêu kết quặng sắt của Nhà máy được lựa chọn phương pháp thủ công, bán cơ giới hóa

Quặng sắt cám (0-5 mm), đá vôi và than cốc vụn được phối liệu theo tỷ lệ nhất định và bổ sung nước để tạo cầu viên liệu bằng phương pháp thủ công Hỗn hợp này được chuyển đến khu vực thiêu kết, nơi lớp liệu lót được châm lửa bằng rơm, mùn cưa và dầu hỏa Khi lớp mồi cháy, lớp than được phủ lên trên và khi than bén lửa, hỗn hợp nguyên liệu được rải để thiêu kết cho đến khi lớp quặng đạt chiều cao từ 0,4-0,5m Sau đó, lớp than lót được rải lên bề mặt liệu thiêu kết và đốt trong 1-2 phút Lớp than mới bén lửa sẽ được cào xuống để làm lớp lót châm lửa cho ô đốt tiếp theo Quá trình thiêu kết diễn ra trên 10 ô kế tiếp nhau, với tổng chiều dài trên 20m và tổng diện tích ghi thiêu kết đạt 40m².

Quặng thiêu kết được tháo dỡ bằng móc cẩu và chuyển tới boong ke chứa Sau đó, quặng được nạp vào máy đập hàm và qua sàng quy để tách cỡ 8-40mm, tạo thành quặng thiêu kết thành phẩm Phần quặng có kích thước 0-8mm sẽ được quay lại sử dụng làm quặng hồi liệu.

- Công đoạn nung sấy quặng sắt cỡ (8-38) mm

Nung quặng sắt được coi là biện pháp sử dụng nhằm cải thiện chất lượng nguyên liệu, cụ thể như sau:

+ Loại trừ các tạp chất bám dính theo quặng (do các tạp chất cỡ hạt nhỏ sẽ tách rời khỏi quặng)

Nhiệt độ ảnh hưởng đến quặng, gây ra hiện tượng rạn nứt, tạo điều kiện cho khí hoàn nguyên như CO và H2 dễ dàng xâm nhập qua các lỗ xốp và khe nứt Điều này giúp cho hạt quặng trở nên hoạt động hơn và dễ dàng hoàn nguyên.

+ Giảm độ ẩm của quặng nguyên liệu do tách một phần nước ngậm và đốt cháy lưu huỳnh (S)

Quặng sắt được đưa vào lò nung, nơi nhiệt độ cao từ khí than lò cao được sử dụng để nung chảy Sau quá trình nung, quặng sắt sẽ được chuyển đến kho để phối trộn với quặng thiêu kết trước khi được cấp cho lò cao.

- Công đoạn lò cao luyện gang

Quặng sắt, quặng thiêu kết, than cốc và các chất trợ dung được nạp vào lò cao theo tỷ lệ nhất định và thứ tự kỹ thuật Trong quá trình nấu luyện, quặng sắt được hoàn nguyên và nóng chảy thành gang lỏng, tích tụ ở dưới nồi lò, trong khi xỉ nhẹ hơn nằm phía trên Gang lỏng và xỉ lỏng được tháo ra định kỳ qua lỗ ra gang, với gang nặng hơn ra trước và xỉ nhẹ hơn ra sau Nước từ suối Loàng được bơm vào xỉ để tạo ra xỉ hạt, trong khi lò gió nóng cung cấp khí than sạch để đốt, với khí nóng đi từ trên xuống dưới, phần lớn nhiệt được sử dụng cho quá trình sản xuất.

Gang lỏng được đúc trực tiếp trên máy đúc gang, tạo thành các thỏi gang thành phẩm Sau đó, tiến hành phân tích và cân trọng lượng theo từng mẻ, đồng thời phân loại mác gang để xếp kho thành phẩm một cách hiệu quả.

* Công nghệ sản xuất hiện tại của Nhà máy

Năm 2010, Nhà máy đã ngừng hoạt động do khó khăn tài chính và thiếu nguyên liệu, và chỉ trở lại hoạt động vào đầu năm 2022 sau khi được sửa chữa và cải tạo Hiện tại, Nhà máy đã áp dụng một số công nghệ sản xuất mới so với trước đây.

Công nghệ luyện gang hiện tại của Nhà máy chủ yếu vẫn dựa trên quy trình sản xuất gang lò cao, nhưng đã được cải tiến với một số thay đổi về thông số kỹ thuật như góc nghiêng mắt gió và chế độ chạy lò, nhằm tối ưu hóa cho lò chạy xỉ giàu măng gan (Mn) Nguyên liệu chính sử dụng trong quy trình này là quặng sắt chứa măng gan (kích thước 8-38mm) và quặng thiêu kết, không cần qua quá trình nung sấy Sản phẩm cuối cùng bao gồm gang luyện thép và xỉ khô, loại bỏ công nghệ xỉ hạt (xỉ ướt) trước đây.

Công suất sản xuất thực tế hiện nay là: 14.520 tấn gang thỏi/năm

Do không sử dụng nước tạo xỉ ướt, nhu cầu nước làm mát của Nhà máy đã giảm đáng kể Nhà máy không cần bơm nước từ suối Loàng về ao chứa 1.800 m³ mà chỉ sử dụng nguồn nước tự nhiên như nước mưa và nước giếng khoan để bổ sung cho lượng nước bay hơi trong quá trình làm mát máy móc, thiết bị và dập bụi môi trường.

- Lò nung quặng sắt: Dừng hoạt động từ năm 2006 vì không hiệu quả và ô nhiễm môi trường

- Dây chuyền thiêu kết vòng 6,5m 2 :

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1 Nguyên liệu, nhiện liệu, vật liệu cho sản xuất

Bảng 5 Nhu cầu nguyên, nhiên, vật liệu chính của cơ sở

STT Tên nguyên, nhiên, vật liệu ĐVT Khối lượng/năm

1 Quặng cám và các loại nguyên liệu chứa sắt Tấn 17.709

2 Than cám (bột than đá, than cốc) Tấn 946

4 Than cốc đầu vào Tấn 5.808

5 Than đá đầu vào Tấn 5.808

Tính toán cân bằng nguyên vật liệu của Nhà máy như sau:

Bảng 6 Bảng cân bằng nguyên vật liệu của Nhà máy Đầu vào Đầu ra

Tên nguyên, nhiên, vật liệu

CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT THIÊU KẾT (Chạy 3 ca)

1 Nguyên liệu quặng cám (0-8) đầu vào, trong đó: 74.131 Sản lượng thu hồi hợp cách 66% (từ 5 ÷150) mm 40.772

1.1 Quặng cám và các loại nguyên liệu chứa sắt 53.127 Quặng phản 34% (≤ 5 mm quay lại sản xuất) 21.004

1.2 Quặng phản thu hồi đầu ra tái sử dụng 21.004 Bụi thô thiêu kết (0,5%) 309

2 Than đầu vào, trong đó: 5.189 Cháy hao thành nhiệt năng vào khói thải (30%) 26.872

2.1 Cám than cốc thu hồi từ lò cao 290

2.2 Cám than đá thu hồi từ lò cao 494

3 Trợ dung: Bụi thô lò cao (bột đá vôi và đôlômit), trong đó 2.224

3.2 Bụi thô thiêu kết tái sử dụng 309

CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT THIÊU KẾT (Chạy 1 ca)

1 Nguyên liệu quặng cám (0-8) đầu vào, trong đó: 24.710 Sản lượng thu hồi hợp cách 66% (từ 5 ÷150) mm 13.591

1.1 Quặng cám và các loại nguyên liệu chứa sắt 17.709 Quặng phản 34% (≤ 5 mm quay lại sản xuất) 7.001

1.2 Quặng phản thu hồi đầu ra tái sử dụng lại 7.001 Bụi thô thiêu kết (0,5%) 103

2 Tổng lượng than đầu vào, trong đó: 1.730 Cháy hao thành nhiệt năng vào khói thải 6.486

2.1 Cám than cốc thu hồi từ lò cao 290

2.2 Cám than đá thu hồi từ lò cao 494

3 Trợ dung: Bụi thô lò cao (bột đá vôi và đôlômit), trong đó 741

3.1 Bụi thô lò cao tái sử dụng 145

3.2 Bụi thô thiêu kết tái sử dụng 103

3.3 Trợ dung phải mua mới 493

Quặng sắt (8-38) 48% 13.939 Gang luyện thép 14.520

Quặng thiêu kết 48% 13.939 Xỉ giàu măng gan 7.260

Gang vụn tái sử dụng (4%) 1.162 Gang vụn trong quá trình đúc (8%) 1.162

Than cốc (50%) 5.808 Bụi thô lò cao (1%) 145

Than đá chiếm 50% với 5.808, bụi tinh 0,5% với 73, đá vôi 3% với 871, cám cốc thu hồi tái sử dụng cho thiêu kết là 290, và đô lô mít 3% với 871, cùng với cám than đá thu hồi tái sử dụng cho thiêu kết là 494.

Huỳnh thạch (0,2%) 58 Chuyển thành khí nóng cấp cho lò cao 6.625

Cháy hao thành nhiệt năng, khói thải 11.887

Tổng cộng 42.456 42.456 a/ Nhu cầu và nguồn cung cấp điện của cơ sở

- Nhu cầu sử d ụng điện phục vụ cho hoạt động của Nhà máy bao gồm:

+ Điện sử dụng thiết bị thiêu kết quặng

+ Điện sử dụng lò cao luyện gang

+ Điện sử dụng cho hoạt động của các loại máy móc, thiết bị (máy nghiền, máy trộn, băng tải, bơm nước, máy hút khí…)

+ Điện sử dụng cho mục đích sinh hoạt, chiếu sáng, bảo vệ…

Tổng sản lượng điện tiêu thụ của Nhà máy ước tính khoảng 1.800.000 kW/năm

- Nguồn cung cấp điện từ điện lưới Quốc gia qua các trạm biến áp cung cấp cho các khu vực sử dụng điện

+ Thiết bị lò cao: 02 Trạm biến áp phân phối 750kVA/35-22-0,4kV (1 chạy

1 dự phòng): 01 trạm lưới 22kV và 01 trạm 35kV hạ áp xuống 0,4 kV

+ Thiết bị thiêu kết: 01 trạm biến áp 800KVA/35/0,4kV

Nhà máy trang bị máy phát điện dự phòng 150KVA sử dụng nhiên liệu dầu DO để đảm bảo hoạt động liên tục khi mất điện Bên cạnh đó, nhu cầu sử dụng nước của nhà máy cũng cần được xem xét cùng với nguồn cung cấp ổn định để đáp ứng yêu cầu sản xuất.

- Mục đích sử dụng nước cho hoạt động của Nhà máy bao gồm:

+ Nước phục vụ sản xuất:

1 Nước làm nguội thể lò cao

2 Nước làm nguội van lò gió nóng lò cao

3 Nước làm nguội máy đúc gang

4 Nước tạo ẩm nguyên liệu thiêu kết

5 Nước làm mát quạt gió thiêu kết

6 Nước dùng hấp thụ khí bụi ra gang, ra xỉ lò cao

7 Nước làm mát quạt gió lò cao

8Nước làm mát máy tăng áp khí than

9 Nước phục vụ phòng hóa nghiệm

10 Nước làm làm nguội quặng thiêu kết

11 Nước tưới bụi sân đường + bãi liệu

+ Nước phục vụ sinh hoạt của công nhân viên

- Nhu cầu sử dụng nước:

+ Tổng nhu cầu sử dụng nước: 205,15 m 3 /ngày đêm

+ Lượng nước tuần hoàn khoảng: 185 m 3 /ngày đêm

+ Tổng lượng nước cấp mới khoảng: 20,15 m 3 /ngày đêm

Trong đó, nước cấp cho sinh hoạt trung bình khoảng 4 m 3 /ngày đêm

Ngoài ra, lượng nước dự phòng cho công tác PCCC khoảng 400m 3

+ Nước phục vụ cho sản xuất Để đáp ứng nhu cầu sử dụng nước sản xuất, PCCC… Cơ sở đã xây dựng

Ao chứa nước có tổng thể tích khoảng 1.800 m³, nơi thu gom toàn bộ nước làm mát từ thiết bị lò cao và thiết bị thiêu kết Nước này được dẫn qua mương, rãnh thoát nước về ao để giải nhiệt và sau đó được bơm cung cấp trở lại cho các thiết bị, với quy trình tuần hoàn 100% mà không thải ra môi trường Nguồn nước cấp mới cho quá trình làm mát được lấy từ ao chứa nước, đồng thời lượng nước trong ao được bổ sung tự nhiên từ mưa Trong thời gian nắng nóng kéo dài, nếu không có mưa, nước bổ sung cho lượng nước bay hơi và thất thoát trong quá trình làm mát, tưới cây, dập bụi được lấy từ 04 giếng khoan của Nhà máy.

Ngoài ra, Nhà máy còn xây dựng các bể, tec chứa nước phục vụ sản xuất:

→ 1 bể chứa nước dập bụi cửa ra gang, xỉ lò cao có thể tích khoảng 494m 3

→ 1 bể chứa nước làm mát thiết bị thiêu kết và PCCC có thể tích 126m 3

→ 1 téc nước dự phòng cho lò cao và PCCC có thể tích 25m 3 , độ cao 15m đặt cạnh lò gió nóng

+ Nước sinh hoạt: Nước dùng cho sinh hoạt và phòng thí nghiệm được lấy từ hệ thống cấp nước sạch của thành phố Thái Nguyên

Bảng 7 Bảng cân bằng nước của Nhà máy ĐVT: m 3 /ngày đêm

TT Công đoạn sử dụng nước

Nhu cầu sử dụng nước đầu vào Lượng nước đầu ra Ghi chú

Nước thất thoát, bay hơi ngấm vào NL

I Nước từ ao chứa nước tuần hoàn 1.800m 3

1 Nước làm nguội thể lò cao 0 80 8 72 0 Chảy về ao chứa nước tuần hoàn

2 Nước làm nguội van lò gió nóng lò cao 0 80 8 72 0 Chảy về ao chứa nước tuần hoàn

3 Nước làm nguội máy đúc gang 0 10 3 7 0 Chảy về ao chứa nước tuần hoàn

4 Nước tạo ẩm nguyên liệu thiêu kết 6 0 6 0 0 Nước ngấm vào nguyên liệu và bay hơi khi thiêu kết (một ca mất 2m 3 )

5 Nước làm mát quạt gió thiêu kết 0 10 0,5 9,5 0 Chảy về ao chứa nước tuần hoàn

6 Nước dùng hấp thụ khí bụi khi ra gang, ra xỉ lò cao 0 5 1,5 3,5 0 Chảy về bể chứa nước tuần hoàn

7 Nước làm nguội quặng thiêu kết 1,5 0 1,5 0 0 Bay hơi

8 Nước tưới bụi sân đường + khác 1,5 0 1,5 0 0 Bay hơi, thấm vào nền đất

9 Nước PCCC - - - - - Téc 25m 3 PCCC/ao

Cộng I 9 185 30 164 0 Nước thải sau xử lý thải vào ao chứa nước

10 Nước làm mát quạt gió lò cao 3 0 0,5 2,5 0 Chảy về ao chứa nước tuần hoàn

11 Nước làm mát máy tăng áp khí than 4 0 0,5 3,5 0 Chảy về ao chứa nước tuần hoàn

Nước sử dụng khu vực vệ sinh của công nhân khu vực sản xuất, văn phòng

2,5 0 0 2,5 0 Nước thải sau xử lý thải vào ao chứa nước

13 Nước phục vụ phòng hoá nghiệm 0,15 0 0 0,15 0

III Mạng lưới nước sạch thành phố

13 Nước sử dụng cho ăn uống sinh hoạt cho công nhân khu vực nhà bếp 1,5 0 0 1,5 0 Nước thải sau xử lý thải vào ao chứa nước

Ghi chú: Cơ sở không thải nước thải sản xuất, nước thải sinh hoạt ra môi trường

Nhu cầu sử dụng điện, nước sạch phục vụ sinh hoạt thực tế tại Nhà máy thể hiện tại bảng dưới đây:

Bảng 8 Tổng hợp nhu cầu sử dụng điện, nước thực tế tại Nhà máy

TT Thời gian sử dụng Điện

Nguồn: Từ hoá đơn sử dụng điện, nước của Nhà máy

Theo số liệu thống kê, mỗi ngày lượng nước sạch sử dụng cho sinh hoạt của công nhân viên nhà máy khoảng 1 m 3

4.3 Nhu cầu sử dụng hóa chất tại Cơ sở

Danh mục nhu cầu sử dụng hoá chất phục vụ cho hoạt động của phòng thí nghiệm của Nhà máy được tổng hợp trong bảng đính kèm Phụ lục 2.

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

5.1 Quá trình hoạt động của cơ sở

Công ty TNHH Kim Khí Gia Sàng, thành lập từ năm 1993, đã chuyển đổi thành Công ty Cổ phần Gang Thép Gia Sàng vào ngày 01/01/2009 Nhà máy luyện gang và thép với công suất 15.000 tấn/năm cũng được chuyển giao theo quy định pháp luật Vào tháng 6 năm 2002, công ty đã được UBND tỉnh Thái Nguyên chấp thuận lập báo cáo nghiên cứu khả thi cho dự án “Xây dựng nhà máy luyện gang, luyện thép” tại tổ 14, phường Gia Sàng, thành phố Thái Nguyên.

Dự án nhà máy luyện gang và luyện thép của Công ty TNHH Kim Khí Gia Sàng được UBND tỉnh Thái Nguyên cấp Giấy chứng nhận đầu tư lần đầu số 1687/QĐ-UB vào ngày 25/07/2003, với mục tiêu xây dựng nhà máy có công suất 15.000 tấn/năm Các hạng mục đầu tư chính bao gồm lò cao, lò nung quặng sắt và thiết bị thiêu kết quặng sắt.

Công ty TNHH Kim Khí Gia Sàng đã hoàn thiện Bản đăng ký tiêu chuẩn môi trường cho dự án Nhà máy luyện gang và luyện thép với công suất 15.000 tấn/năm Dự án đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Phiếu xác nhận số 3243/BTNMT-TĐ vào ngày 11/11/2003.

Năm 2004, dự án xây dựng các hạng mục công trình trên diện tích 2 ha được triển khai và hoàn thành thử nghiệm vào tháng 10/2005, với sản phẩm chủ yếu là gang đúc và xỉ hạt Tuy nhiên, do suy giảm kinh tế toàn cầu, công ty bắt đầu hoạt động cầm chừng từ đầu năm 2010 và dừng hẳn hoạt động của Nhà máy Luyện gang, luyện thép công suất 15.000 tấn/năm vào cuối năm 2011 Sau 10 năm, vào năm 2021, công ty tiến hành duy tu, sửa chữa thiết bị toàn nhà máy và đầu năm 2022 đã vận hành thử nghiệm trở lại với hai sản phẩm chính là gang luyện thép và xỉ giàu măng gan.

Vào ngày 30/01/2023, Công ty CP Gang Thép Gia Sàng đã gửi Văn bản số 01/CV-GIS thông báo về việc khôi phục sản xuất luyện gang tại lò cao 22m³ Dựa trên Văn bản số 662/STNMT-BVMT ngày 03/3/2023 từ Sở Tài nguyên và Môi trường, công ty đã nhận được phúc đáp liên quan đến việc phục hồi sản xuất Công ty hiện đang lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cho Nhà máy gang, luyện thép với công suất 15.000 tấn/năm.

Nhà máy luyện gang, luyện thép công suất 15.000 tấn/năm của Công ty Cổ phần Gang Thép Gia Sàng hiện có 02 hạng mục dây chuyền sản xuất chính gồm:

+ 01 Thiết bị thiêu kết 6,5m 2 làm ra liệu chín cung cấp cho lò cao

+ 01 Lò cao 22m 3 sản xuất gang

Và các công trình phụ trợ và công trình bảo vệ môi trường

5.2 Hiện trạng sử dụng đất Địa điểm xây dựng Nhà máy thuộc tổ 8, phường Gia Sàng, thành phố Thái Nguyên, tỉnh Thái Nguyên Tổng diện tích xây dựng Nhà máy theo 02 Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số Đ 624485, ngày 01/3/2004 và BG 553127 (thửa số 570 tờ BĐ số 18) tổng là 23.249,9m 2 Công ty đã ký Hợp đồng thuê đất lần 1 ngày 22/3/2004, lần 2 hợp đồng số 45/HĐ-TĐ, ngày 12/7/2011 với UBND tỉnh Thái nguyên (Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, Hợp đồng thuê đất đính kèm phụ lục báo cáo)

Sở Xây dựng tỉnh Thái Nguyên đã cấp Giấy phép xây dựng số 24/CPXD vào ngày 02/06/2005 cho Công trình nhà máy luyện gang, bao gồm Giấy phép xây dựng và Bản vẽ TMB tỷ lệ 1/500, được định vị theo thông tin kèm theo từ Sở Xây dựng tỉnh Thái Nguyên.

Nhà máy đã được Giấy chứng nhận thẩm duyệt phòng cháy và chữa cháy số 209/TD-PCCC, ngày 03/5/2005 của Công an tỉnh Thái Nguyên

Bảng 9 Thống kê hiện trạng sử dụng đất của Nhà máy

STT Hạng mục Đơn vị

Diện tích xây dựng Ghi chú

1.1 Nhà văn phòng (tầng 1 phòng hoá) m 2 324

1.5 Kho để chất thải nguy hại m 2 15

2.2 Nhà ra gang - ra xỉ - máy đúc gang m 2 495

2.3 Phòng điều hành - Trực ban lò cao m 2 60

2.4 Nhà đặt hệ thống cấp liệu lò cao m 2 200

2.5 Kho chứa nguyên liệu lò cao có mái m 2 2.160

2.8 Máy tăng áp khí than m 2 63

2.13 Trạm bơm nước tuần hoàn (5x6) m 2 30

3.7 Hệ thống băng tải cấp liệu m 2 375

3.9 Nhà đặt hệ thống cấp liệu thiêu kết m 2 160

3.10 Kho chứa nguyên liệu thiêu kết m 2 540

3.12 Bể nước tuần hoàn làm mát thiết bị và

4 Khu vực xử lý nước thải m 2 523

4.1 Ao chứa nước tuần hoàn toàn nhà máy m 2 360

4.2 Bể xỉ (bể đựng bã bụi của lọc bụi nước trước lò) m 2 48

8 Kho chứa chất thải nguy hại m 2 50

10 Đất trống chưa sửa dụng m 3 278,4

5.3 Hạng mục công trình, máy móc thiết bị tại nhà máy

Lò cao 22m 3 của Nhà máy đã được cải tạo từ việc sản xuất gang đúc và thu hồi xỉ hạt sang nấu luyện gang luyện thép và thu hồi xỉ giàu măng gan Các hạng mục công trình liên quan đến xỉ hạt, như bơm tạo xỉ và bể chứa nước, hiện được chuyển đổi để phục vụ các mục đích khác Cụ thể, bể chứa xỉ hạt 168m 3 và bể lọc tuần hoàn nước xỉ 326m 3 được sử dụng làm bể lọc tuần hoàn cho thiết bị lọc bụi nước trước lò, giúp lọc bụi hấp thụ và bụi phát sinh khi sản xuất gang và xỉ.

Danh mục các hạng mục công trình xây dựng và máy móc thiết bị của nhà máy tại Phụ lục 2 kèm theo

5.4 Nhu cầu sử dụng lao động của Nhà máy

- Tổng số công nhân viên: 79 người; trong đó

+ Bộ phận quản lý, hành chính 12 người;

+ Phân xưởng lò cao 52 người;

+ Phân xưởng thiêu kết 15 người

- Thời gian làm việc 12 tháng/năm, 6 ngày/tuần, 26 ngày/tháng

+ Phân xưởng lò cao làm việc 03 ca/ngày;

+ Phân xưởng thiêu kết làm việc 01 ca/ngày

5.5 Phạm vi cấp giấy phép môi trường của cơ sở

* Phạm vi lập hồ sơ cấp phép môi trường:

Gồm toàn bộ các dây chuyền sản xuất và công trình bảo vệ môi trường đang hoạt động tại Nhà máy:

- Các hạng mục dây chuyền luyện gang: 01 Lò cao dung tích 22m 3 và đồng bộ các công trình phụ trợ, công trình bảo vệ môi trường kèm theo

- Các hạng mục thiêu kết: 01 dây chuyền thiêu kết đồng bộ công trình phụ trợ, công trình bảo vệ môi trường kèm theo

Cụ thể các hạng mục công trình bảo vệ môi trường, các nguồn thải tại Chương 3 của báo cáo đề xuất này.

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

- Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia

Nhà máy đang áp dụng tiến bộ khoa học và công nghệ trong sản xuất, nhằm đổi mới sáng tạo và sử dụng hiệu quả tài nguyên khoáng sản Đồng thời, nhà máy cũng chú trọng giảm ô nhiễm môi trường và phát thải, phù hợp với Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia giai đoạn 2021-2030 và tầm nhìn đến năm 2050, đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt qua Quyết định số 611/QĐ-TTg ngày 08/7/2024 Bên cạnh đó, Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030 cũng được thực hiện theo Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13/4/2022 của Thủ tướng Chính phủ.

- Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Theo Quyết định số 222/QĐ-TTg ngày 14/03/2023 của Thủ tướng Chính phủ, quy hoạch tỉnh Thái Nguyên giai đoạn 2021 – 2030 với tầm nhìn đến năm 2050 nhằm xây dựng Thái Nguyên trở thành một trong những trung tâm kinh tế công nghiệp hiện đại, thông minh vào năm 2025.

Phù hợp với Quy hoạch phát triển ngành công nghiệp Việt Nam đến năm

Vào năm 2020, Thủ tướng Chính phủ đã phê duyệt tầm nhìn đến năm 2039 tại Quyết định số 880/QĐ-TTg ngày 09/6/2014, với mục tiêu đẩy nhanh quá trình chuyển dịch cơ cấu ngành công nghiệp Định hướng này tập trung vào việc tăng nhanh tỷ trọng công nghiệp chế biến, chế tạo và các ngành công nghiệp có hàm lượng công nghệ cao.

Quyết định số 2486/QĐ-TTg ngày 20/12/2023 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt điều chỉnh quy hoạch chung thành phố Thái Nguyên đến năm 2035, với định hướng phát triển công nghiệp theo hướng sạch và thân thiện với môi trường Mục tiêu là từng bước phát triển công nghiệp sạch, góp phần bảo vệ môi trường và nâng cao chất lượng cuộc sống cho người dân.

Nhà máy tại Thái Nguyên đã được cấp Giấy chứng nhận đầu tư và hợp đồng thuê đất từ năm 2003, đồng thời nhận Phiếu xác nhận đạt tiêu chuẩn môi trường từ Bộ Tài nguyên và Môi trường Hiện nay, vị trí của nhà máy nằm trong khu vực đô thị cần bảo vệ nghiêm ngặt Để giảm thiểu tác động đến môi trường, nhà máy đã chuyển đổi công nghệ từ sử dụng nước tạo xỉ hạt sang tạo xỉ khô, không sử dụng nước Ngoài ra, nhà máy cũng áp dụng công nghệ tuần hoàn 100% nước làm mát và xử lý nước thải trước khi thải ra môi trường.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

UBND tỉnh Thái Nguyên chưa có quy định về kế hoạch quản lý chất lượng môi trường nước mặt và không khí Vì vậy, trong báo cáo này, Công ty tiến hành đánh giá một cách khách quan khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải của Nhà máy.

2.1 Khả năng chịu tải của môi trường đối với nước thải

Nước thải từ hoạt động sản xuất và sinh hoạt tại Nhà máy được thu gom và xử lý triệt để, sau đó được tái sử dụng 100%, đảm bảo không thải ra môi trường.

Theo Thông tư 76/2017/TT-BTNMT, việc đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải và sức chịu tải của các nguồn nước như sông, suối, kênh, rạch, đầm, hồ được quy định rõ ràng Thêm vào đó, Điều 82 của Thông tư 02/2022/TT-BTNMT đã sửa đổi, bổ sung một điều trong Thông tư 76/2017/TT-BTNMT, nhấn mạnh việc đánh giá khả năng chịu tải áp dụng cho nguồn tiếp nhận là nguồn nước mặt.

Nhà máy không xả nước thải ra môi trường nước mặt, do đó không cần phải đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải và sức chịu tải của nguồn tiếp nhận.

2.2 Khả năng chịu tải của môi trường đối với chất thải rắn

Cơ sở thực hiện quản lý chất thải theo Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022, quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường Đối với các loại chất thải như chất thải rắn công nghiệp, chất thải sinh hoạt và chất thải nguy hại, chủ cơ sở đã áp dụng biện pháp quản lý và phân loại tại nguồn, đồng thời bố trí khu vực lưu chứa đúng quy định Ngoài ra, chủ cơ sở cũng ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải theo quy định.

Do đó, các nguồn chất thải rắn của Cơ sở không ảnh hưởng tới khả năng chịu tải của môi trường

2.3 Khả năng chịu tải của môi trường đối với khí thải

Nhà máy phát sinh khí và bụi trong quá trình hoạt động, nhưng đã đầu tư hệ thống xử lý khí từ lò cao và thiết bị thiêu kết để giảm thiểu ô nhiễm trước khi thải ra môi trường Các hạng mục bảo vệ môi trường đã có sự thay đổi tích cực, như không đầu tư dây chuyền nung quặng sắt và luyện thép, cũng như không sử dụng nước tạo xỉ hạt Nhờ đó, cơ sở không cần đánh giá lại khả năng chịu tải của môi trường.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa

Sơ đồ tổng thể hệ thống thu gom thoát nước mưa của Nhà máy như sau:

Hình 12 Sơ đồ tổng thể hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Nhà máy

Do địa hình của Nhà máy thấp hơn khu vực xung quanh, để ngăn nước mưa từ khu dân cư chảy vào, chủ cơ sở đã xây dựng tường bao quanh và hệ thống rãnh thoát nước mưa ở phía Tây và phía Đông.

Mương thoát nước xây bằng đá cho khu vực dân cư có kích thước 0,8m chiều sâu và 0,6m chiều rộng, với tổng chiều dài 231m, được đặt bên ngoài phía Tây hàng rào nhà máy.

Rãnh thoát nước mưa được xây dựng bằng gạch, có kích thước 0,5m chiều sâu và 0,4m chiều rộng, dài khoảng 55m, nằm ở phía Đông và tiếp giáp với nhà để xe của công nhân trong khu vực dân cư.

Nước mưa chảy tràn được xem là nguồn nước tự nhiên ít ô nhiễm, nhưng khi nó chảy qua khu vực kho bãi chứa quặng nguyên liệu và xưởng sản xuất, có thể chứa một số thành phần ô nhiễm từ nguyên liệu và sản phẩm.

M ươ ng th u nư ớc m ặt

Nước mưa khu vực văn phòng

Nước mưa trên mái nhà VP Ống dẫn PVC ỉ90

Bãi chứa quặng nguyên liệu

Nước mưa khu vực lò cao

Ao chứa nước tuần hoàn

M ươ ng th u nư ớc m ặt

Nước mưa khu vực thiêu kết

Nhà máy đã triển khai biện pháp thu gom toàn bộ nước mưa trên diện tích nhà máy để chứa trong ao, nhằm sử dụng cho quá trình làm mát, từ đó giảm thiểu ô nhiễm nguồn nước và hạn chế khai thác nước ngầm từ 04 giếng khoan, góp phần tiết kiệm nguồn nước sạch.

Hệ thống thu, thoát nước mưa của Nhà máy như sau:

- Nước mưa khu vực lò cao, thiêu kết thoát trực tiếp vào hệ thống mương thu nước mặt chảy vào ao chứa nước tuần hoàn

- Nước mưa từ bãi chứa liệu đã được bê tông hoá chảy trực tiếp vào ao chứa nước (tiếp giáp bãi chứa liệu)

Dọc theo tuyến mương thoát nước, các hố ga lắng cặn được bố trí để tăng cường khả năng thoát nước Công ty không chỉ cử công nhân quét dọn vệ sinh hàng ngày mà còn tổ chức nạo vét các hố ga và mương định kỳ mỗi 6 tháng Điều này giúp hạn chế tình trạng ngập úng cục bộ, giảm mùi hôi thối và ngăn chặn sự phát sinh của vi sinh vật trong khu vực Nhà máy.

Nước mưa từ mái nhà văn phòng được thu thập qua ống thoát nước dọc trong hộp kỹ thuật của tòa nhà 3 tầng, sau đó tự chảy xuống sân bê tông và theo độ dốc tự nhiên vào các mương thoát nước của Nhà máy, cuối cùng dẫn ra ao chứa nước chung Trong trường hợp thời tiết xấu với mưa lớn kéo dài, ao chứa nước chung có thể bị quá tải, khiến nước mưa chảy tràn qua cửa xả số 1 ra mương thoát nước phía Tây, bên ngoài tường rào của Nhà máy.

Cửa xả số 1 (Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 106 0 30’ múi chiếu 3 0 ):

Bảng 10 Thống kê hệ thống thu, thoát nước mưa của Nhà máy

TT Hạng mục ĐVT Khối lượng Vị trí

Mương xây đá thoát nước chảy tràn của khu vực dân cư chảy vào Nhà máy (0,8x0,6) m m 231 Ngoài bờ rào phía Tây

Mương xây gạch thu hồi nước mặt về ao Nhà máy (0,5x0,5) m m 246

Từ kho nguyên liệu lò cao, trạm biến áp thiêu kết và khu vực thiêu kết, hệ thống hố lắng chung (nhà quạt gió lò cao) được kết nối với mương thu hồi kích thước 0,8x0,6 dẫn về ao.

Mương xây gạch thu hồi nước mặt về ao Nhà máy (0,8x0,6) m m 170 Từ khu vực lò cao, đúc gang về ao chứa nước

4 Ống đứng PVC ỉ90 thoỏt nước mưa m 12 Từ mái nhà văn phòng xuống sân

Rãnh gạch thoát nước chảy tràn của khu vực dân cư chảy vào Nhà máy (0,5x0,4) m m 55 Ngoài nhà để xe máy của công nhân, phía Đông Nhà máy

6 Cửa xả số 1 thoát nước mưa cái 1 Ngoài bờ rào phía Tây

Bản vẽ mặt bằng thu, thoát nước mưa của Nhà máy tại phần Phụ lục

1.2 Thu gom, thoát nước thải

1.2.1 Thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

- Sơ đồ thu gom, thoát nước thải sinh hoạt của Nhà máy như sau:

Hình 13 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt của Nhà máy

- Nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh văn phòng, nhà tắm tại xưởng lò cao và nhà tắm tại xưởng thiêu kết là ba nguồn chính cần được quản lý hiệu quả Việc xử lý nước thải từ những khu vực này không chỉ giúp bảo vệ môi trường mà còn đảm bảo sức khỏe cho người lao động.

- Hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

+ Nước thải đen: Phát sinh từ xí bệt, tiểu đứng được xử lý tại 03 bể tự hoại

3 ngăn (xây ngầm dưới công trình nhà vệ sinh) sau đó thoát vào rãnh thoát nước mặt chung tại khu vực đó

Nước thải xám phát sinh từ hoạt động tắm rửa và vệ sinh tay chân của công nhân trong các xưởng sản xuất và khu vực bếp Loại nước thải này thường được xả thẳng vào hệ thống rãnh thoát nước chung của khu vực, sau đó chảy về ao chứa nước của Nhà máy.

Nước thải xám (nước rửa chân tay, tắm giặt…)

Nước thải đen (xí bệt, tiểu đứng) Ố ng P V C D 90

Rãnh thoát nước mặt Ống PVC D90

Bảng 11 Công trình thu gom, thoát nước thải sinh hoạt của Nhà máy

STT Hạng mục Số lượng

1 Ống PVC D90 thoát nước thải rửa chân tay, tắm rửa từ xưởng lò cao

Từ nhà tắm xưởng lò cao tới rãnh thoát nước mặt chung khu lò cao

2 Ống PVC D90 thoát nước thải rửa chân tay, tắm rửa từ xưởng thiêu kết

Từ nhà tắm xưởng thiêu kết tới rãnh thoát nước mặt chung khu thiêu kết

3 Ống PVC D90 thoát nước thải vệ sinh từ văn phòng nhà máy 50

Từ nhà vệ sinh văn phòng tới bể tự hoại 3 ngăn và sau bể tự hoại tới rãnh thoát nước mặt khu vực lò cao

4 Ống PVC D90 thoát nước thải vệ sinh từ xưởng lò cao 13

- Từ khu vệ sinh xưởng lò cao tới bể tự hoại 3 ngăn và sau bể tự hoại tới mương thoát nước mặt xưởng lò cao

5 Ống PVC D90 thoát nước thải vệ sinh từ xưởng thiêu kết 15

- Từ khu vệ sinh xưởng thiêu kết tới bể tự hoại 3 ngăn và sau bể tự hoại tới mương thoát nước mặt xưởng thiêu kết

1.2.2 Thu gom, thoát nước thải sản xuất

- Nguồn phát sinh nước thải sản xuất

Nguồn số 1: Nước thải làm nguội thể lò cao

Nguồn số 2: Nước thải làm nguội van lò gió nóng lò cao

Nguồn số 3: Nước thải làm nguội máy đúc gang

Nguồn số 4: Nước thải từ thiết bị hấp thụ xử lý khí bụi lò cao

Nguồn số 5: Nước thải làm mát quạt gió lò cao

Nguồn số 6: Nước thải làm mát máy tăng áp khí than

Nguồn số 7: Nước làm mát quạt gió thiêu kết

Nguồn số 8: Nước thải phòng hóa nghiệm

- Hệ thống thu gom, tuần hoàn nước làm mát, nước thải xử lý bụi

Nhà máy chủ yếu sử dụng nước làm mát cho máy móc, thiết bị, với đặc điểm ô nhiễm nhiệt nhưng không chứa thành phần nguy hại Sau khi giải nhiệt, nước này có thể được tái sử dụng để làm mát trở lại, giúp tiết kiệm nguồn tài nguyên nước sạch và hạn chế xả thải ra môi trường Toàn bộ lượng nước làm mát được thu hồi và đưa vào ao chứa nước giải nhiệt trước khi quay lại quy trình làm mát Hệ thống mương thu nước mặt cũng được sử dụng để thu gom toàn bộ nước mưa và nước làm mát tại khu vực sản xuất.

Nước thải làm mát từ lò cao được thu hồi qua vành thu nước bằng thép hàn hình U400, với đường kính D3.290 và chu vi 10,3m Nước chảy từ thân lò xuống vành thu, sau đó đi vào ống thu Φ320 tại mặt lò cao Tiếp theo, nước được dẫn đến bể lắng cặn có dung tích 4m³, rồi chảy vào rãnh thoát nước làm mát chung, cuối cùng được chứa trong ao nước tuần hoàn với thể tích 1.800m³.

Nước thải từ quá trình làm nguội van lò gió nóng lò cao được thu hồi qua ống thép Φ 219 có chiều dài khoảng 30m Sau đó, nước thải này được dẫn vào bể lắng cặn có dung tích 4m³ Cuối cùng, rãnh thoát nước sẽ dẫn nước làm mát khu vực lò cao, kết hợp với nước thải làm mát lò cao.

Nguồn số 3: Nước thải làm nguội máy đúc gang → Thu vào rãnh thoát nước làm mát khu vực lò cao (chảy chung cùng nước thải làm mát lò cao)

Nước làm mát cho quạt gió thiêu kết được thu hồi qua ống thép có đường kính Φ48 và chiều dài 5m, dẫn đến bể nước tuần hoàn có dung tích 15m³ Bể này nằm cạnh quạt gió thiêu kết, với nguồn nước từ ao chứa 1.800m³, và thỉnh thoảng cần bơm thêm để bù đắp lượng nước đã bay hơi.

Nước thải từ thiết bị hấp thụ khí bụi lò cao được thu vào bể lắng cặn 168m³ và bể tuần hoàn 326m³, sau đó chảy về ao tuần hoàn 1.800m³ cùng với nước thải làm mát lò cao.

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Các nguồn phát sinh bụi, khí thải

Nguồn phát sinh bụi, khí thải từ hoạt động của Nhà máy chủ yếu các nguồn sau đây:

- Nguồn số 1: Bụi, khí từ công đoạn nấu luyện gang tại lò cao 22m 3

- Nguồn số 2: Bụi, khí công đoạn nạp liệu, ra gang, ra xỉ tại khu vực lò cao

- Nguồn số 3: Bụi, khí tại khu vực thiết bị thiêu kết

- Nguồn số 4: Bụi tại khu vực đập – sàng sản phẩm quặng thiêu kết

- Nguồn số 5: Bụi từ công đoạn nghiền, trộn liệu thiêu kết

- Nguồn số 6: Khí thải từ buồng nung tại phòng hóa nghiệm

- Nguồn số 7: Bụi, khí thải từ hoạt động vận chuyển, bốc xúc trong khu vực kho bãi chứa, trên tuyến đường vận chuyển nội bộ

2.2 Công trình thu gom, xử lý bụi, khí thải

Các công trình thu gom, xử lý bụi, khí thải của Nhà máy gồm:

(1) Hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải từ công đoạn nấu luyện gang công suất 15.000 m 3 /h (công suất quạt đẩy cực đại) Tại lò gió nóng (3 ca/ngày)

Hệ thống thu gom và xử lý bụi cùng khí thải môi trường từ quá trình sản xuất gang và xỉ có công suất 20.000 m³/h, sử dụng quạt hút xi lô để hấp thụ bụi nước Hệ thống hoạt động trong khoảng 5-7 phút cho mỗi mẻ và có thời gian nghỉ giữa các mẻ là 2 giờ.

(3) Hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải từ công đoạn thiêu kết quặng cám công suất 50.000 m 3 /h (công suất quạt hút cực đại) (1 đến 2 ca/ngày)

2.2.1 Công trình thu gom, xử lý bụi khí thải từ công đoạn nấu luyện gang tại lò cao 22m 3 (nguồn số 1)

Tóm tắt quy trình vận hành khí lò than

Trong quá trình nấu luyện, lượng khí than kèm theo bụi lò được đẩy lên đỉnh lò và sau đó đi qua hệ thống lọc bụi Đầu tiên, khí than đi qua ba bồn lắng bụi trọng lực để loại bỏ bụi thô, sau đó chuyển sang hai bồn lọc bụi túi vải, nơi khí than (CO) được làm sạch bụi đạt tiêu chuẩn ≤ 5-10mg/Nm³ Cuối cùng, khí đã được lọc sạch sẽ được đưa vào đốt lò gió nóng và một phần được sử dụng để châm lửa cho dây chuyền thiết bị thiêu kết.

Khí than sạch được đưa vào ba lò gió nóng kiểu bi để đốt, đạt nhiệt độ tối đa lên đến 1.150 độ C Khi nhiệt độ đạt yêu cầu, bộ phận gió nóng sẽ mở van để chuyển khí nóng sang lò cao nhằm nấu luyện Sau quá trình đốt, lượng khí thải CO2 sẽ đi từ đỉnh lò gió nóng xuống đáy lò, với nhiệt độ còn khoảng 200-300 độ C, qua kênh khói và thoát ra ngoài qua ống khói cao 30m.

- Tại đáy các bồn lắng bụi trọng lực thu hồi lượng bụi thô dùng hết cho dây chuyền thiêu kết;

- Tại đáy các bồn lọc bụi túi vải thu hồi lượng bụi tinh thuê các đơn vị có chức năng xử lý

Hình 16 Sơ đồ nguyên lý quy trình vận hành khí than lò cao

TB lọc bụi túi vải

Bồn lắng bụi trọng lực

Khí than sạch Mạch xung khí lò cao Ông PP khí lò cao

Hình 17 Sơ đồ quy trình vận hành khí than lò cao

Trong quá trình nấu luyện gang lò cao, khí thải như NO2, CO, và SO2 thoát ra từ đỉnh lò Những khí thải này được thu dẫn qua bồn lọc bụi trọng lực để loại bỏ các hạt bụi lớn và vừa Sau đó, khí thải tiếp tục được dẫn qua hệ thống lọc bụi túi vải để xử lý và làm sạch Khí thải sau khi xử lý trở thành nguồn khí than sạch, chủ yếu là khí CO, được sử dụng cho lò gió nóng và một phần cho châm lửa thiêu kết.

Trong hệ thống lò gió nóng, khí than sạch được đưa vào khoang đỉnh lò để thực hiện quá trình đốt, nâng nhiệt độ từ 0 đến 1.150 °C Khí nóng sau đó được hút từ buồng đốt xuống đáy lò và theo kênh hầm khói, làm nóng toàn bộ khối lượng viên bi cao nhôm trong lò Sau khoảng 2 đến 3 giờ, khi nhiệt độ đạt yêu cầu, hệ thống chuyển từ chế độ đốt sang cấp gió nóng cho lò cao Quá trình cấp gió nóng được thực hiện bằng cách mở van gió lạnh của quạt gió, thổi từ đáy lò lên khoang đỉnh lò qua van gió nóng.

Quá trình đốt tạo ra khí thải CO2 từ buồng đốt đỉnh lò xuống đáy lò qua kênh khói Với ống khói cao 30m, dòng khí thải được hút ra ngoài, đảm bảo tuần hoàn hiệu quả trong quá trình đốt Khí thải bao gồm khí than với áp lực từ 1,3-2 Kpa, quạt trợ cháy có áp lực từ 2,9-3,5 Kpa, cùng với dòng khí tự hút của ống khói, với lưu lượng tính toán từ 200-400 m³/phút.

Khí lò cao là loại khí có nhiệt độ cao và chứa bụi cứng không đồng đều, với nồng độ bụi từ 40 đến 100g/m³ và nhiệt độ trung bình từ 150 đến 300°C, có thể đạt tới 500°C trong sự cố Do đó, các hệ thống xử lý bụi khí lò than cần được chế tạo và thiết kế từ các vật liệu có khả năng chịu nhiệt và độ bền cơ học cao.

Nguyên lý hoạt động của bộ lọc bụi

Bồn lắng bụi trọng lực:

Khí than lò cao được dẫn từ hai ống thượng thăng xuống hai ống tay áo, sau đó chụm vào một ống duy nhất để đưa vào thùng lọc bụi trọng lực.

Hệ thống khử bụi thô lò cao gồm ống dẫn khí bẩn xuống đáy thùng lọc, khí bán sạch đi lên theo cạnh thùng và khử bụi trọng lực

Thiết bị khử bụi trọng lực có hiệu suất cao với đường kính Φ3m, gần gấp đôi so với đường kính nồi lò cao, cho phép đạt hiệu suất khử bụi từ 68-75% Hàm lượng bụi trong khí bán sạch sau khi xử lý là ≥ 10g/m³, giúp giảm tới 3 lần cho phụ tải lọc bụi tinh Để tối ưu hóa công suất khử bụi thô và giảm nhiệt khí than trước khi vào hệ thống lọc bụi túi vải, Nhà máy đã lắp đặt 03 thùng lọc bụi trọng lực nối tiếp, nâng cao hiệu suất khử bụi lên tới 75-85% và duy trì nhiệt độ khí ổn định.

- Cấu tạo của lọc bụi trọng lực

Thùng xy lô hình trụ có đường kính 3m và chiều cao 6m, được thiết kế theo hình côn nón với hai đầu lắp đặt đứng Phần đầu trên được trang bị ống dẫn vào thùng, cùng với van đóng mở đầu vào và van xả khẩn cấp Phần đầu dưới có van nón để xả bụi hiệu quả.

Nguyên lý hoạt động của ống đầu vào thùng lọc là thiết kế với đường kính nhỏ hơn nhiều lần so với thùng lọc, nhằm giảm vận tốc dòng khí từ lò cao xuống thùng lọc Việc này giúp hạt bụi có đủ thời gian để rơi xuống dưới tác dụng của trọng lực, từ đó bị giữ lại ở đáy thùng mà không bị dòng khí cuốn đi.

Hình 18 Sơ đồ hệ thống bồn lọc bụi trọng lực

- Hiệu suất xử lý bụi tại hệ thống bồn lọc bụi trong lực

Lượng khí than lò cao phát sinh: 7.500m 3 /h

Nhiệt độ khí lò cao: 150-300 0 C

Hàm lượng bụi trong khí lò cao: 40-100g/Nm 3

Lượng khí than lò cao phát sinh: 7.350m 3 /h

Nhiệt độ khí lò cao: 160 0 C

Hàm lượng bụi trong khí lò cao: < 10 g/Nm 3

Hiệu suất xử lý bụi: 75-85%

Hệ thống thiết bị lọc bụi túi vải

Sau khi khí lò bán sạch đi qua thiết bị lọc bụi thô, hàm lượng bụi giảm còn khoảng 5-10g/Nm³ trước khi vào 2 thùng lọc bụi túi vải Các túi vải lọc bụi có cấu trúc hình tròn với đáy hình côn, bên trong được trang bị ống dẫn khí bụi và các ống chia khí vào các túi vải Vỏ và ống dẫn khí được chế tạo từ thép, trong khi túi vải được làm từ vật liệu chịu nhiệt độ dưới 300°C.

Để đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành túi vải, nhiệt độ khí lò cao cần được kiểm soát trong khoảng 100-150°C Nếu nhiệt độ vượt quá giới hạn này, cần phải khuyếch tán khí lò cao trước khi đưa vào túi vải, nhằm tránh nguy cơ cháy Khi chênh lệch áp lực giữa trong và ngoài túi vải đạt 5-6 Kpa, việc làm sạch tro bám là cần thiết Khí lò cao sau khi được lọc sạch, với nhiệt độ khoảng 120°C và hàm lượng bụi ≤ 10mg/Nm³, sẽ được dẫn vào ống dẫn tập trung để gia nhiệt cho lò cao và một phần cho quá trình thiêu kết Để đảm bảo an toàn và ngăn ngừa hiện tượng bụi đóng cục, ống dẫn vào bình chứa khí lò được bọc chất cách điện bảo ôn.

Trên các ống ra vào thiết bị lọc bụi đều được lấy thiết bị đóng cắt và điều khiển vận hành

Các loại bụi thu được từ túi vải và trọng lực được thu gom vào bồn chứa trong kho để tái sử dụng làm nguyên liệu cho dây chuyền thiêu kết.

Để làm sạch túi vải và loại bỏ bụi, khi chênh lệch áp lực giữa phần lọc bụi và bình chứa đạt từ 5-6 Kpa, cần tiến hành làm sạch túi vải Sau khi làm sạch, chênh lệch áp lực trong bình nên nhỏ hơn 3 Kpa Phương án thiết kế cho việc làm sạch túi vải sử dụng mạch xung thổi ngược với khí lò cao đã được tăng áp.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Nguồn phát sinh chất thải rắn thông thường

- Chất thải rắn sinh hoạt của công nhân viên Nhà máy với tổng khối lượng khoảng 10 kg/ngày

Chất thải hữu cơ dễ phân huỷ từ thực phẩm phát sinh tại nhà máy không có bếp ăn công nhân, nhưng vẫn cung cấp suất ăn trưa cho công nhân viên thông qua các nhà hàng kinh doanh ăn uống.

+ Chất thải sinh hoạt từ khu vực văn phòng (giấy vụn, giẻ lau, nilon )

Bùn nạo vét từ hố ga lắng cặn trong hệ thống thu gom nước mưa tại khu văn phòng nhà máy và bùn cặn từ các bể tự hoại 3 ngăn được nạo vét định kỳ khoảng 2-3 năm một lần, với khối lượng khoảng 2m³ mỗi lần Sau đó, bùn này sẽ được vận chuyển đi xử lý cùng với chất thải rắn sinh hoạt thông thường.

3.2 Biện pháp thu gom chất thải rắn thông thường a/ Chất thải rắn sinh hoạt

Hiện nay nhà máy trang bị 01 thùng đựng rác sinh hoạt 3 ngăn đặt tại khu vực văn phòng - nhà ăn ca;

Chất thải rắn sinh hoạt cần được phân loại tại nguồn theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường 2020 và Đề án phân loại rác thải tại nguồn của thành phố Thái Nguyên Việc tuân thủ các quy định này không chỉ giúp bảo vệ môi trường mà còn nâng cao ý thức cộng đồng trong công tác quản lý rác thải.

- Nhóm rác hữu cơ dễ phân huỷ (rác đốt được): thực phẩm thừa, rau củ quả, lá cây, vỏ hộp giấy… đựng trong thùng/bao bì màu xanh lá

Nhóm rác có khả năng tái sử dụng và tái chế bao gồm kim loại, giấy vụn, vỏ hộp, chai lọ, cao su, nilon và chai thủy tinh Những loại rác này nên được đựng trong thùng hoặc bao bì màu trắng để dễ dàng phân loại và xử lý.

- Nhóm rác còn lại (rác không đốt được): cát, đá, sỏi, sành sứ, composite… đựng trong thùng/bao bì màu đỏ

Nhà máy đã ký hợp đồng với Công ty CP Môi trường và Công trình đô thị Thái Nguyên để thực hiện việc vận chuyển và xử lý chất thải định kỳ 1 lần mỗi ngày Đồng thời, nhà máy cũng quản lý chất thải rắn thông thường khác một cách hiệu quả.

Bùn nạo vét từ hố ga lắng cặn trong hệ thống thu gom nước mưa tại khu văn phòng, cùng với bùn hút từ các bể tự hoại của nhà máy, được vận chuyển để xử lý chung với chất thải rắn sinh hoạt thông thường.

(Có Hợp đồng thu gom rác thải sinh hoạt đính kèm tại phần Phụ lục)

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại (CTNH)

4.1 Công trình lưu giữ CTNH

Các xưởng sản xuất đều bố trí khu vực lưu chứa CTNH khoảng 2m 2 /khu

Mỗi khu vực cần đặt 2 thùng phi 200 lít có nắp đậy và biển báo mã số chất thải nguy hại, bao gồm dầu thải và giẻ lau dính dầu Toàn bộ lượng chất thải nguy hại phát sinh sẽ được thu gom định kỳ và đưa về kho lưu chứa chung của Nhà máy.

Nhà máy đã thiết lập một kho lưu giữ chất thải nguy hại (CTNH) với diện tích khoảng 15m² và chiều cao 5m, được trang bị mái che và cửa khóa an toàn Kho này cũng được dán biển cảnh báo theo quy định và có 05 thùng chứa để quản lý chất thải hiệu quả.

Các thùng chứa 200 lít được sử dụng để lưu trữ riêng biệt từng loại chất thải nguy hại (CTNH) Chất thải từ các xưởng sẽ được định kỳ chuyển về kho này để bảo quản và sau đó chuyển giao cho đơn vị có chức năng vận chuyển và xử lý.

Sổ chủ nguồn thải chất thải nguy hại

4.2 Chủng loại, khối lượng chất thải nguy hại phát sinh của nhà máy

Theo chứng từ chuyển giao chất thải nguy hại của Nhà máy với Công ty Cổ phần Khoáng sản Bắc Kạn năm 2023, khối lượng và chủng loại chất thải rắn nguy hại của nhà máy được ghi nhận chi tiết.

Bảng 16 Danh mục chất thải nguy hại phát sinh của Nhà máy năm 2023

TT Loại chất thải Mã

Lượng phát sinh (kg/năm)

2 Bóng đèn huỳnh quang 16 01 06 Rắn 2

3 Dầu động cơ, hộp số bôi trơn tổng hợp thải

4 Giẻ lau dính dầu 18 02 01 Rắn 50

5 Các loại vật liệu lò và chịu lửa thải từ quá trình luyện kim có chứa các thành phần nguy hại

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Các khu vực phát sinh tiếng ồn chủ yếu tại nhà máy bao gồm khu vực đập và sàng quặng thiêu kết Ngoài ra, tiếng ồn cục bộ còn phát sinh từ các băng tải vận chuyển, nạp nguyên liệu và nhiên liệu, quá trình ra gang, xỉ tại lò cao, thiết bị thiêu kết, máy đúc gang thỏi, cùng với hoạt động của các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu.

Các giải pháp giảm thiểu tiếng ồn mà Nhà máy đã và đang áp dụng là:

Để đảm bảo hiệu suất làm việc tối ưu, cần thường xuyên kiểm tra mức độ cân bằng của máy móc và băng tải, đánh giá độ mòn của các chi tiết, và thực hiện bảo dưỡng cũng như bôi trơn định kỳ cho thiết bị.

Để bảo vệ công nhân làm việc trong môi trường ồn ào, việc trang bị thiết bị bảo hộ chống ồn là rất cần thiết Đồng thời, Nhà máy cũng thực hiện chính sách hạn chế nhập khẩu quặng nguyên liệu có kích thước lớn, nhằm giảm thiểu quy trình nghiền và tuyển quặng, từ đó giảm thiểu tiếng ồn phát sinh trong quá trình sản xuất.

Các thiết bị máy móc thường có tải trọng tĩnh và động lớn, do đó chúng được lắp đặt trên hệ thống bệ máy bê tông cốt thép có khả năng chịu lực cao.

Hàng năm, Trung tâm y tế Môi trường lao động công thương tiến hành đo lường môi trường lao động tại nhà máy, bao gồm cả việc đo tiếng ồn Báo cáo này đã bổ sung kết quả đo tiếng ồn tại khu vực sản xuất vào phần phụ lục Kết quả cho thấy mức độ tiếng ồn nằm trong giới hạn cho phép theo quy chuẩn Việt Nam hiện hành.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

6.1 Biện pháp phòng, chống sự cố môi trường

- Công tác phòng ngừa sự cố:

Mặt bằng sản xuất cần đảm bảo thông thoáng, với các họng nước cứu hỏa được bố trí thuận tiện và đủ áp lực, nhằm hỗ trợ xe PCCC kéo vòi nước đến khu vực lưu giữ chất thải nguy hại.

+ Tại các vị trí dễ cháy nổ của nhà máy đều được trang bị các họng cấp nước cứu hỏa

+ Công nhân được trang bị phương tiện để phòng cháy chữa cháy và được huấn luyện về công tác PCCC theo quy định

+ Khu vực chứa dầu thải (kho chứa chất thải nguy hại) được bao xung quanh và có mái che, đáp ứng theo đúng Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT

+ Nghiêm cấm người không có nhiệm vụ, không được vào trong khu vực lưu giữ chất thải nguy hại

+ Nghiêm chỉnh chấp hành việc quản lý, thu gom, lưu trữ chất thải nguy hại theo quy định

+ Vị trí đặt nơi lưu giữ chất thải nguy hại phải là kho có mái, nền bê tông tránh hiện tượng gây tràn dầu thải ra ngoài

+ Phải kiểm tra thường xuyên nơi lưu giữ chất thải nguy hại

Người lao động được đào tạo chuyên sâu về quản lý chất thải nguy hại và bảo vệ môi trường thông qua các chương trình huấn luyện định kỳ về an toàn tại đơn vị.

- Công tác ứng phó sự cố:

Khi xảy ra sự cố liên quan đến chất thải nguy hại, bộ phận quản lý phải ngay lập tức thông báo cho Điều độ nhà máy, phòng kỹ thuật, bộ phận bảo vệ và y tế, cùng với đơn vị quản lý chất thải nguy hại đã được đăng ký.

+ Về nhân lực, vật tư, vật liệu: Tùy theo tình hình cụ thể, Nhà máy sẽ điều động phù hợp

Khi xảy ra sự cố, cần nhanh chóng liên hệ với cán bộ phụ trách môi trường để báo cáo trực tiếp cho lãnh đạo công ty, nhằm đảm bảo có biện pháp ứng cứu kịp thời.

6.2 Biện pháp phòng chống sự cố tràn ao chứa nước tuần hoàn

Nhà máy đã thiết kế hệ thống thu gom nước mưa chỉ tiếp nhận nước chảy tràn từ khu vực sản xuất Nước mưa từ khu vực văn phòng được dẫn qua mương thoát nước thải vào hệ thống thoát nước xung quanh, đảm bảo không xảy ra sự cố tràn ao chứa nước tuần hoàn.

6.3 Biện pháp phòng chống sự cố môi trường đối với bụi, khí thải

- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng các thiết bị, máy móc vận hành hệ thống xử lý khí thải

- Kiểm tra máy móc thiết bị khi giao ca, ghi chép vào sổ vận hành hệ thống

- Bố trí hệ thống quạt hút dự phòng đảm bảo hoạt động của hệ thống liên tục cả khi có 1 quạt hút bị sự cố

- Thường xuyên kiểm tra hóa chất, bổ sung kịp thời đảm bảo dung dịch hấp thụ xử lý khí thải

6.4 Phòng chống sự cố cháy nổ

- Nghiêm chỉnh chấp hành các quy phạm về an toàn cháy nổ và phòng cháy chữa cháy

- Thành lập đội chữa cháy cơ sở của nhà máy và định kỳ hàng năm tổ chức huấn luyện công tác phòng cháy chữa cháy

- Tại khu vực dễ gây cháy nổ, công nhân không được sử dụng các dụng cụ và phương tiện có thể tạo lửa

Nhà máy hiện có Ban chỉ huy Phòng cháy chữa cháy và cứu hộ cứu nạn với 7 thành viên cùng Đội phòng cháy chữa cháy cơ sở gồm 12 cán bộ, đội viên Để đảm bảo an toàn, nhà máy đã trang bị nhiều phương tiện chữa cháy tại chỗ, bao gồm 5 bình khí chữa cháy MT3, 99 bình bột chữa cháy MFZ4, 2 bình bột chữa cháy và 15 bộ nội quy tiêu lệnh Hệ thống nước chữa cháy ngoài nhà bao gồm 11 trụ cấp nước loại 02 cửa ỉ65, ỉ33 và 11 lăng phun, sẵn sàng ứng phó khi có sự cố xảy ra Hàng năm, nhà máy tổ chức huấn luyện nghiệp vụ PCCC và nhận Giấy chứng nhận huấn luyện từ Phòng cảnh sát PCCC&CHCN – Công an tỉnh Thái Nguyên Đối với khu vực có nguy cơ cháy, nhà máy lắp đặt hệ thống PCCC với 1 họng cứu hỏa tại sàn lò gió nóng, 1 họng cứu hỏa ở tầng 2 lọc bụi túi vải và 1 họng nước trước cửa trạm điện, cùng với các lăng phun và bình MFZ tại các vị trí sản xuất.

6.5 Phòng chống lụt bão, chống sét Để hạn chế việc ứ đọng nước trên bề mặt khu vực trong mùa mưa, Nhà máy đã thực hiện các biện pháp sau:

Toàn bộ khu văn phòng và sản xuất được trang bị mái che có rãnh thoát, giúp nước mưa chảy tự nhiên vào mương thu gom nước mưa đã được xây dựng.

Để nâng cao khả năng tiêu úng và thoát nước cho hệ thống thoát nước của nhà máy trong mùa mưa bão, việc nạo vét hệ thống cống rãnh cần được thực hiện thường xuyên với tần suất 1 tháng một lần.

Để đảm bảo an toàn cho máy móc và thiết bị, cần thường xuyên gia cố các hạng mục bảo vệ như mái che nhằm ngăn chặn rò rỉ nước Bên cạnh đó, cần có phương pháp hiệu quả để di dời máy móc khi gặp sự cố.

- Lắp đặt hệ thống cột chống sét trong khu vực nhà máy và nối đất các thiết bị để đảm bảo an toàn cho máy móc thiết bị

- Định kỳ hàng năm tổ chức đo kiểm tra điện trở chống sét cho mọi công trình, thiết bị… theo đúng quy phạm an toàn

6.6 Phòng chống sự cố công nghệ

- Công nghệ của Nhà máy sản xuất lò cao liên tục 24h/24h nên không có các sự cố chủ quan gây ảnh hưởng đến môi trường.

Các nội dung thay đổi so với Phiếu xác nhận Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường năm 2003

* Về công nghệ sản xuất:

- Dây chuyền nung quặng sắt: Dừng hoạt động

- Dây chuyền lò cao: Bỏ công đoạn tưới nước làm xỉ hạt (xỉ ướt)

- Dây chuyền thiêu kết: Đã thay đổi công nghệ thiêu kết từ thủ công bán cơ giới sang thiêu kết vòng tự động hoá cao và 01 ống khói cao 40m

- Sản lượng gang thỏi: Từ 15.000 tấn/năm giảm xuống là14.520 tấn/năm

- Xỉ ướt: Không sản xuất xỉ ướt mà sản xuất xỉ khô 7.260 tấn/năm

* Về người lao động: Giảm số 50% người lao động

* Nguồn cấp nước sản xuất: Không sử dụng nguồn nước suối Loàng cho sản xuất mà tuần hoàn nước làm mát (bổ sung bằng nước mưa, nước giếng khoan)

Các thay đổi trong dự án không ảnh hưởng đến công nghệ sản xuất, không làm tăng sản lượng sản phẩm và không gia tăng chất thải vượt quá khả năng xử lý của các công trình bảo vệ môi trường Do đó, việc đánh giá tác động môi trường theo quy định tại Nghị định 08/2022/NĐ-CP không cần thiết.

Bảng 17 Tổng hợp các nội dung thay đổi so với Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường đã được xác nhận

Stt Nội dung Phương án theo Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường Phương án đang thực hiện Lý do thay đổi Ghi chú

I Về dây chuyền, công nghệ

Về cơ cấu sản xuất

Gồm 3 dây chuyền sản xuất: Gồm 2 dây chuyền sản xuất: Dừng 1 dây chuyền sản xuất

Xưởng lò cao Xưởng lò cao

- Xưởng nung quặng sắt dừng hoạt động do không hiệu quả

Năm 2006 Xưởng thiêu kết quặng sắt Xưởng thiêu kết quặng sắt

2 Về nguyên liệu đầu vào

- Quặng sống chứa mang gan

Do dừng xưởng nung sấy quặng sắt Năm 2022

- Xỉ khô (giàu măng gan Mn)

Xỉ ướt sử dụng nhiều nước làm nguội nên dừng sản xuất Năm 2022

4 Về công nghệ sản xuất

Lượng gió được sử dụng là 151 m³/phút Cần điều chỉnh một số thông số kỹ thuật của lò cao, bao gồm góc nghiêng mắt gió và thay đổi thể tích, để phù hợp với lò chạy xỉ giàu mangan (Mn) Năm 2022, việc xây dựng gạch lò và thay đổi chế độ hoạt động của lò cũng cần được thực hiện.

- Thiết bị thiêu kết quặng sắt bằng phương pháp thủ công kết hợp cơ giới

- Hệ thống dỡ quặng thiêu kết

- Dây chuyền thiêu kết mâm vòng 6,5m 2 , tự động hoá hoàn toàn khâu cấp liệu, phối liệu, cân liệu

- Hố ra sản phẩm, bốc xúc vận tải bằng máy xúc và ô tô tải

- Chủ cơ sở không đầu tư do công nghệ thiêu kết bằng phương pháp thủ công kết hợp cơ giới gây ô nhiễm môi trường

- Hệ thống dỡ quặng thiêu kết theo thiết kế thường xuyên hư hỏng, xuống cấp

- Hệ thống máy bơm, đường ống cấp nước từ suối Loàng về nhà máy

Không sử dụng nước từ suối Loàng, sử dụng nước tuần hoàn và bổ sung nước giếng khoan

1 Tên gọi Công ty TNHH Kim Khí

Công ty CP Gang Thép

Chuyển đổi loại hình doanh nghiệp

2 Số lượng công nhân 155 người 70 người Xưởng thiêu kết quặng sắt thay đổi công nghệ sản xuất

Theo 02 Hợp đồng thuê đất của Công ty và UBND tỉnh Thái Nguyên

III Về công trình, biện pháp bảo vệ môi trường

- Sau xử lý tại bể tự hoại, xả thải toàn bộ ra rãnh thoát nước khu vực xung quanh

- Tái sử dụng nước thải sinh hoạt sau xử lý tại các bể tự hoại Không xả thải ra môi trường

Lưu lượng thải nhỏ Năm 2024

Xưởng lò cao Hệ thống lọc bụi túi vải xử lý bụi, khí thải lò cao

- Hệ thống 03 bồn lọc bụi trọng lực + Hệ thống lọc bụi túi vải xử lý bụi, khí thải lò cao

- Silo hấp thụ bụi, khí thải tại cửa ra gang, xỉ

- Xử lý bụi, khí thải lò cao

- Xử lý bụi, khí thải cửa ra gang, xỉ

Xưởng thiêu kết quặng sắt

- Không có - Thiết bị lọc bụi bằng Cyclon

Xử lý bụi, khí thải thiêu kết

Hệ thống rãnh thoát nước mặt

Hệ thống rãnh thoát nước thải, nước mặt ra hệ thống rãnh thoát nước khu vực xung quanh

Hệ thống rãnh thu nước thải, nước mặt về ao chứa nước tuần hoàn

Tái sử dụng các nguồn nước, không xả nước thải ra nguồn tiếp nhận

Các thay đổi trong dự án không ảnh hưởng đến công nghệ sản xuất, không tăng sản lượng sản phẩm và không làm gia tăng chất thải vượt quá khả năng xử lý của các công trình bảo vệ môi trường Do đó, dự án không cần thực hiện đánh giá tác động môi trường theo quy định tại điểm b, khoản 2, điều 27, Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

Trong quá trình hoạt động, Nhà máy phát sinh nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt Nước thải sản xuất chủ yếu là nước làm mát máy móc, được thu gom vào ao lắng có dung tích 1800m³, sau khi giải nhiệt sẽ được bơm tuần hoàn để phục vụ sản xuất Nước thải sinh hoạt có lưu lượng khoảng 4m³/ngày, bao gồm nước thải xám từ khu vực tắm và rửa tay, cùng với nước thải đen từ ba khu vực vệ sinh: Văn phòng, xưởng lò cao, và xưởng thiêu kết quặng sắt.

Nước thải đen sau khi được xử lý tại các bể tự hoại 3 ngăn, kết hợp với nước thải xám, sẽ được chuyển đến ao lắng để lắng đọng và sau đó tái sử dụng trong quy trình sản xuất.

Nhà máy hoàn toàn không thải ra nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt ra môi trường Vì vậy, Nhà máy không yêu cầu cấp phép cho nguồn phát sinh nước thải sản xuất và sinh hoạt.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

Nhà máy có 07 nguồn phát sinh bụi, khí thải gồm:

- Nguồn số 1: Bụi, khí từ công đoạn nấu luyện gang tại lò cao 22m 3

- Nguồn số 2: Bụi, khí công đoạn nạp liệu, ra gang, ra xỉ tại khu vực lò cao

- Nguồn số 3: Bụi, khí tại khu vực thiết bị thiêu kết

- Nguồn số 4: Bụi tại khu vực đập – sàng sản phẩm quặng thiêu kết

- Nguồn số 5: Bụi từ công đoạn cấp liệu, trộn liệu thiêu kết

- Nguồn số 6: Khí thải từ buồng nung tại phòng hóa nghiệm

Nguồn số 7: Bụi và khí thải phát sinh từ các hoạt động vận chuyển và bốc xúc nguyên liệu cũng như sản phẩm trong khu vực kho bãi và trên các tuyến đường vận chuyển nội bộ của nhà máy.

Tuy nhiên, chỉ có 3 nguồn bụi, khí thải phát sinh tương đương với 3 dòng bụi, khí thải mà Chủ cơ sở đề nghị cấp phép Cụ thể như sau:

2.1 Dòng bụi, khí xả thải

2.1.1 Dòng bụi, khí xả thải số 1

Bụi và khí thải từ quá trình nấu luyện gang tại lò cao 22m3 được thu hồi qua các đường ống kín và được làm sạch trước khi chuyển sang lò gió nóng Tuy nhiên, một lượng khí và bụi dư vẫn thoát ra môi trường qua ống khói cao 30m bên cạnh lò gió nóng.

- Lưu lượng xả thải tối đa: 15.000 m 3 /h (tương ứng với công suất quạt trợ cháy và quạt gió lò cao)

- Vị trí xả khí bụi thải của dòng số 1 (Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 106 0 30’ múi chiếu 3 0 ): X = 2386080; Y = 431482

- Phương thức xả thải: Liên tục

Bụi và khí phát sinh trong quá trình nạp liệu, ra gang và ra xỉ tại khu vực trước lò cao được thu hồi qua phễu chụp hút và dẫn qua ống tới thiết bị Xy lô lọc bụi bằng nước hấp thụ Bụi sẽ theo dòng nước chảy xuống bể lắng cặn, trong khi khí sạch thoát lên phía trên của thiết bị xử lý bụi.

- Lưu lượng xả thải tối đa: 20.000 m 3 /h (tương ứng công suất quạt hút)

- Phương thức xả thải: Gián đoạn (5-7 phút/lần ra gang, xỉ)

Bụi và khí thải tại khu vực thiết bị thiêu kết được thu gom và xử lý qua thiết bị Cyclon, sau đó được quạt hút đẩy lên ống cao 40m.

- Lưu lượng xả thải tối đa: 50.000 m 3 /h (tương ứng công suất động cơ quạt hút)

- Phương thức xả thải: Gián đoạn (Thiết bị thiêu kết quặng sắt sản xuất ngày

2.2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Các chất ô nhiễm cần được cấp phép và giới hạn giá trị ô nhiễm theo tiêu chuẩn QCVN 51:2017/BTNMT nhằm đảm bảo chất lượng khí thải trong ngành công nghiệp sản xuất thép Việc tuân thủ quy chuẩn kỹ thuật quốc gia này là cần thiết để giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường và sức khỏe con người.

Bảng 18 Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm đối với nguồn khí thải

TT Thông số Đơn vị

2 Các bon oxit, CO (*) mg/Nm 3 600 300 180

(tính theo NO2) mg/Nm 3 510 450 300

TT Thông số Đơn vị

4 Lưu huỳnh đioxit, SO2 mg/Nm 3 300 300 300

(tính theo Cd) mg/Nm 3 3 0,6 0,12

(tính theo Cu) mg/Nm 3 6 6 6

(tính theo Pb) mg/Nm 3 3 3 1,2

8 Kẽm và hợp chất (tính theo Zn) mg/Nm 3 18 18 12

(tính theo Ni) mg/Nm 3 - 1,2 1,2

(tính theo Cr) mg/Nm 3 - 2,4 2,4

12 Hydro Florua, HF mg/Nm 3 - 6 6

(tính theo Sb) mg/Nm 3 6 6 6

14 Tổng chất hữu cơ dễ bay hơi, VOC (**) mg/Nm 3 12 12 12

15 Tổng Dioxin/Furan (tính theo TEQ) (***) mg/Nm 3 0,36 0,3 0,06

QCVN 51:2017/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép

Trong công đoạn thiêu kết, không sử dụng giá trị thông số CO quy định trong bảng Việc kiểm soát CO trong quá trình này được thực hiện bằng cách tính toán chiều cao ống khói, nhằm đảm bảo chất lượng không khí xung quanh đạt yêu cầu.

(**) Tổng chất hữu cơ dễ bay hơi, VOC chỉ kiểm soát với khí thải công đoạn thiêu kết

(***) Tổng Dioxin/Furan chỉ kiểm soát với khí thải công đoạn thiêu kết

Các cơ sở sản xuất thép hoạt động trước ngày 01/01/2015 áp dụng giá trị C trong cột A1 đến hết ngày 31/12/2025, kể từ ngày 01/01/2026 áp dụng giá trị C trong cột A2

Kể từ ngày 01/01/2030, tất cả các cơ sở sản xuất thép áp dụng giá trị C trong cột A3 Áp dụng hệ số lưu lượng, hệ số vùng: với Kp = 1; Kv = 0,6

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

Bảng 19 Bảng các nguồn phát sinh tiềng ồn, độ rung đề nghị cấp phép

STT Nguồn tiếng ồn, độ rung

Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến

106 0 30’ múi chiếu 3 0 Chế độ hoạt động

1 Nguồn số 01: Quạt gió lò cao 2386089 431471 Liên tục

2 Nguồn số 02: Quạt hút bụi, khí thải tại cửa ra gang 2386070 431497 Gián đoạn

3 Nguồn số 03: Quạt hút khí bụi thiêu kết 2385978 431436 Gián đoạn

4 Nguồn số 04: Máy sàng phân loại quặng thiêu kết 2386014 431453 Gián đoạn

5 Nguồn số 05: Máy nghiền, máy sàng 2386109 431402 Gián đoạn

66 Nguồn số 06: Máy phát điện dự phòng 2386115 431471 Khi mất điện

3.2 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn xin cấp phép

Bảng 20 Giới hạn cho phép tiếng ồn, độ rung theo thời gian tiếp xúc

- QCVN26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

- QCVN 27:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Theo chương trình quan trắc môi trường đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường xác nhận, Nhà máy có trách nhiệm thực hiện kiểm soát ô nhiễm môi trường nước định kỳ 1 lần/năm tại các vị trí quy định trong Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường.

- Bể xử lý nước thải;

- Nước thải sinh hoạt của nhà máy

Hiện nay, nước thải sinh hoạt của Nhà máy sau xử lý tại bể tự hoại được xả vào ao chứa nước thải tuần hoàn Năm 2021, sau khi sửa chữa và cải tạo các dây chuyền sản xuất, Nhà máy đã tiến hành lấy mẫu nước tại ao chứa nước thải tuần hoàn để đánh giá chất lượng nước thải Kết quả phân tích chất lượng nước thải sẽ được trình bày trong bảng dưới đây.

Bảng 21 Bảng kết quả phân tích mẫu nước thải sản xuất

TT Chỉ tiêu Đơn vị Kết quả đo, phân tích

- Kết quả phân tích mẫu nước thải ngày 13/12/2021

- Vị trí lấy mẫu: Tại ao chứa nước tuần hoàn

- Đơn vị thực hiện: TT quan trắc tài nguyên và môi trường Thái Nguyên

- QCVN 40:2011/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp

- Cột A: quy định giá trị C của các thông số ô nhiễm trong nước thải công nghiệp khi xả vào nguồn nước được dùng cho mục đích cấp nước sinh hoạt;

- Cột B quy định giá trị C của các thông số ô nhiễm trong nước thải công nghiệp khi xả vào nguồn nước không dùng cho mục đích cấp nước sinh hoạt;

Mục đích sử dụng của nguồn tiếp nhận nước thải được xác định tại khu vực tiếp nhận nước thải

Kết quả quan trắc và phân tích chất lượng mẫu nước thải tại ao chứa nước tuần hoàn cho thấy chất lượng nước ở mức tốt, không có thông số nào vượt quy chuẩn so với Cột B của QCVN 40:2011/BTNMT Điều này chứng tỏ nước thải tại ao đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, đủ điều kiện xả ra môi trường mà không gây ảnh hưởng đến nguồn nước không dùng cho mục đích cấp nước sinh hoạt.

Từ năm 2022, theo quy định của Luật bảo vệ môi trường có hiệu lực từ 01/01/2022 và Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, nhà máy không xả nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt vào nguồn nước tiếp nhận Vì vậy, nhà máy đã không thực hiện quan trắc đánh giá mẫu nước thải sản xuất và sinh hoạt.

2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải

Trong năm 2023 và 2024, Nhà máy sẽ tiến hành quan trắc chất lượng khí thải từ ống khói lò cao cũng như môi trường không khí xung quanh với tần suất 1 lần mỗi năm Kết quả của các hoạt động quan trắc này sẽ được trình bày chi tiết trong bảng dưới đây.

Bảng 22 Kết quả quan trắc khí thải ống khói lò cao

TT Chỉ tiêu Đơn vị Ngày

- QCVN 51:2017/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép

- Cột A1: Các cơ sở sản xuất thép hoạt động trước ngày 01/01/2015 áp dụng giá trị C trong cột A1 đến hết ngày 31/12/2025

Kết quả quan trắc, phân tích một số thông số ô nhiễm trong khí thải lò cao của Nhà máy năm 2023 và 2024 đều nằm trong giới hạn cho phép

Nhà máy tiến hành đánh giá chất lượng môi trường không khí tại các khu vực sản xuất quan trọng như khu vực lò đốt than, khu vực ra gang và khu vực cổng nhà máy Kết quả đánh giá cụ thể sẽ được công bố để đảm bảo tiêu chuẩn môi trường.

Bảng 23 Kết quả quan trắc môi trường không khí khu vực lò đốt than

QCVN 02:2019/BYT QCVN 03:2019/BYT QCVN 24:2016/BYT

Bảng 24 Kết quả quan trắc môi trường không khí khu vực ra gang

QCVN 02:2019/BYT QCVN 03:2019/BYT QCVN 24:2016/BYT

- QCVN 02:2019/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về bụi

- QCVN 03:2019/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia giới hạn tiếp xúc cho phép của 50 yếu tố hóa học tại nơi làm việc

- QCVN 24:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn – mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc

Kết quả quan trắc và phân tích các thông số ô nhiễm, tiếng ồn tại một số khu vực sản xuất của Nhà máy trong năm 2023 và 2024 đều nằm trong giới hạn cho phép, cho thấy tình hình môi trường được kiểm soát tốt.

Bảng 25 Kết quả quan trắc môi trường không khí tại cổng Nhà máy

- QCVN 05:2023/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí

- QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

Kết quả quan trắc và phân tích các thông số ô nhiễm tiếng ồn môi trường không khí xung quanh cổng Nhà máy trong năm 2023 và 2024 đều nằm trong giới hạn cho phép, cho thấy tình hình ô nhiễm tại khu vực này được kiểm soát hiệu quả.

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

Hoạt động sản xuất của Nhà máy có phát sinh nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt

Nước thải sản xuất của Nhà máy chủ yếu bao gồm nước làm mát máy móc và nước dập bụi Toàn bộ lượng nước này được thu gom và chuyển đến ao chứa nước chung, sau đó được lắng cặn và giải nhiệt Cuối cùng, nước được bơm tuần hoàn để tái sử dụng trong các công đoạn sản xuất của Nhà máy, góp phần tiết kiệm tài nguyên và bảo vệ môi trường.

Nước thải sinh hoạt bao gồm nước thải đen từ nhà vệ sinh và nước thải xám từ nhà tắm, nhà ăn Sau khi được xử lý tại các bể tự hoại, nước thải này được thu gom và chảy về ao chứa nước chung của Nhà máy Tại đây, nước được tái sử dụng để làm mát thiết bị hoặc dập bụi, góp phần bảo vệ môi trường và tiết kiệm tài nguyên.

Do nhà máy không xả nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt ra môi trường tiếp nhận, nên không cần thực hiện vận hành thử nghiệm các công trình xử lý nước thải.

1.2 Đối với các công trình xử lý bụi, khí thải

Công ty CP Gang Thép Gia Sàng, trước đây là Công ty TNHH Kim Khí Gia Sàng, đã nhận được Phiếu xác nhận Bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường cho Dự án "Nhà máy luyện gang, luyện thép công suất 15.000 tấn/năm" từ Bộ Tài nguyên và Môi trường, với số hiệu 3243/BTNMT-TĐ, vào ngày 11/11/2003 Dự án này được thực hiện tại tổ 8, phường Gia Sàng, thành phố Thái Nguyên, tỉnh Thái Nguyên.

Công ty đã hoàn thành các hạng mục công trình xử lý bụi và khí thải tại khu vực xưởng lò cao và xưởng thiêu kết quặng sắt, đưa vào sử dụng từ tháng 10/2005 đến tháng 10/2008, tuân thủ quy định của Luật Bảo vệ môi trường năm 2005.

Cơ sở đã hoàn thành việc vận hành thử nghiệm và hiện tại các công trình xử lý chất thải, bụi và khí thải đang hoạt động ổn định.

Kết quả quan trắc chất lượng bụi và khí thải tại ống khói lò cao trong các năm 2023 và 2024 cho thấy các chỉ số ô nhiễm môi trường đều nằm trong giới hạn cho phép, đảm bảo sự an toàn cho môi trường.

Do đó, Công ty CP Gang Thép Gia Sàng không đề xuất kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý bụi, khí thải lò cao

Đối với công trình xử lý bụi và khí thải từ lò thiêu kết quặng sắt, dây chuyền thiêu kết được thiết kế ban đầu theo phương pháp thủ công kết hợp với cơ giới Tuy nhiên, thiết kế này không bao gồm các biện pháp quan trắc và giám sát tại khu vực lò thiêu kết.

Năm 2008, cơ sở đã quyết định cải tiến công nghệ sản xuất trong quá trình thiêu kết quặng sắt bằng cách sử dụng dây chuyền thiêu kết mâm vòng tự động, giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm thiểu ô nhiễm môi trường và giải phóng sức lao động cho công nhân Hệ thống lọc bụi bằng cyclon được lắp đặt để xử lý bụi và khí thải, sau đó thải ra ngoài qua ống khói cao 40m Tuy nhiên, cơ sở vẫn chưa thực hiện quan trắc đánh giá chất lượng bụi và khí thải tại ống khói của lò thiêu kết quặng sắt.

Trong quá trình lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường, Công ty CP Gang Thép Gia Sàng đã thực hiện 3 lần lấy mẫu đầu ra từ hệ thống xử lý bụi, khí thải tại ống khói lò thiêu kết trong ba ngày khác nhau Kết quả phân tích cho thấy tất cả các chỉ tiêu đều nằm trong giới hạn cho phép của quy chuẩn QCVN 51:2017/BTNMT (A1; Kp=0,9; Kv=0,6) Do đó, báo cáo không đề xuất chương trình vận hành thử nghiệm đối với nguồn thải này.

Bảng 26 Kết quả quan trắc khí thải ống khói lò thiêu kết

STT Chỉ tiêu Đơn vị Kết quả đo tại

- Dấu (-) là không quy định;

- Giá trị sau dấu "

Định dạng
Số trang	101
Dung lượng	3,61 MB