Khái niệm máy mócMáy móc, thiết bị được định nghĩa tại Khoản 1 Điều 3 Quyếtđịnh 18/2019/QĐ-TTg: Máy móc, thiết bị là một kết cấu hoànchỉnh, gồm các chi tiết, cụm chi tiết, bộ phận có liê
Mục tiêu nghiên cứu
Trình bày được những nguyên nhân gây ra tai nạn khi sử dụng máy móc thiết bị
Khi vận hành máy móc, cần nhận diện các yếu tố nguy hiểm để đảm bảo an toàn Việc tuân thủ các yêu cầu an toàn là rất quan trọng nhằm giảm thiểu rủi ro Quy tắc an toàn khi vận hành các thiết bị cơ bản cần được thực hiện nghiêm túc để bảo vệ sức khỏe và tính mạng của người lao động.
Trình bày được các quy tắc an toàn đối với người sử dụng trước khi, trong khi và sau khi làm việc với máy móc thiết bị.
TỔNG QUAN VỀ “AN TOÀN MÁY MÓC”
Khái niệm máy móc
Máy móc và thiết bị được định nghĩa theo Khoản 1 Điều 3 Quyết định 18/2019/QĐ-TTg là các cấu trúc hoàn chỉnh, bao gồm nhiều chi tiết và bộ phận liên kết với nhau, nhằm phục vụ cho việc vận hành và chuyển động theo mục đích thiết kế.
Định nghĩa “an toàn máy móc”
An toàn máy móc và trang thiết bị là những kỹ thuật và phương pháp nhằm ngăn ngừa các nguy cơ tiềm ẩn có thể gây hại cho sức khỏe, tính mạng và tài sản của con người Việc áp dụng các biện pháp an toàn này là cần thiết để bảo vệ người lao động và đảm bảo môi trường làm việc an toàn.
Vai trò của “An toàn máy móc” trong lao động
Giảm thiểu tai nạn lao động là rất quan trọng, vì máy móc nếu không được vận hành và bảo dưỡng đúng cách có thể dẫn đến nhiều loại tai nạn như bị thương, bỏng, điện giật và mắc kẹt Đảm bảo an toàn cho máy móc là cách hiệu quả nhất để giảm thiểu những rủi ro này.
Ngăn ngừa bệnh nghề nghiệp là rất quan trọng trong môi trường làm việc, nơi người lao động thường xuyên tiếp xúc với bụi, hóa chất và tiếng ồn Để bảo vệ sức khỏe, việc đảm bảo an toàn cho máy móc là cần thiết, giúp giảm thiểu sự tiếp xúc với các yếu tố nguy hại, từ đó hạn chế nguy cơ mắc các bệnh nghề nghiệp.
Tăng năng suất và tiết kiệm chi phí là mục tiêu quan trọng trong môi trường làm việc Khi người lao động cảm thấy an toàn và yên tâm, họ sẽ tập trung hơn vào công việc, dẫn đến giảm thiểu sai sót và tăng năng suất Tai nạn lao động không chỉ gây tổn thất về sức khỏe mà còn ảnh hưởng nghiêm trọng đến kinh tế, với các chi phí liên quan đến y tế, bồi thường, sửa chữa máy móc và gián đoạn sản xuất Do đó, đầu tư vào an toàn máy móc là giải pháp hiệu quả để giảm thiểu những chi phí này.
CÁC MỐI NGUY CƠ HỌC KHI VẬN HÀNH MÁY MÓC
Tổng quan
Nhiều loại chuyển động và hành động cơ học có thể gây nguy hiểm cho người lao động, bao gồm chuyển động của các bộ phận quay, cánh tay qua lại, dây đai chuyển động, bánh răng ăn khớp và các bộ phận có khả năng va chạm hoặc cắt Việc nhận biết những nguy cơ này là bước đầu tiên trong việc bảo vệ người lao động khỏi những mối nguy hiểm mà chúng gây ra, vì chúng thường xuất hiện trong các kết hợp khác nhau của hầu hết mọi loại máy móc.
Các loại chuyển động và hành động cơ bản là:
• Xoay (Bao gồm cả điểm kẹp chạy trong)
Chuyển động nguy hiểm
2.2.1 Xoay (Bao gồm cả điểm kẹp chạy trong)
Hình 1.1 Các bộ phận chuyển động xoay có nguy cơ vướng víu
A Nguy cơ vướng víu từ bu lông có mặt vít nhô ra trên khớp nối quay
B Nguy cơ vướng víu từ rãnh then nhô ra và vít cố định trên trục quay
"Xoay" đề cập đến chuyển động tròn quanh một trục hoặc tâm, như trong các thiết bị như vòng xoay, khớp nối, cam, ly hợp và bánh đà Đầu trục và trục chính có thể gây nguy hiểm bằng cách kẹp quần áo hoặc ép một bộ phận cơ thể vào vị trí không an toàn Ngay cả những bộ phận máy quay có bề mặt nhẵn cũng có thể tiềm ẩn nguy cơ, trong khi các phần nhô ra như vít hoặc gờ trên bộ phận quay càng làm tăng khả năng gây thương tích.
Mức độ nguy hiểm gia tăng khi các phần nhô ra như vít cố định, bu lông, vết khía, và các chốt nhô ra trên các bộ phận quay Điều này đặc biệt nguy hiểm trong quá trình vận hành, khi điểm kẹp có thể xảy ra, gây ra rủi ro cho người sử dụng.
Các mối nguy hiểm do điểm kẹp chạy trong là do các bộ phận quay trên máy móc gây ra Có ba loại điểm kẹp chạy trong chính:
Các bộ phận quay song song có khả năng quay theo hướng ngược nhau trong khi trục của chúng vẫn song song Sự tiếp xúc giữa các bộ phận này có thể tạo ra điểm kẹp, và vật liệu được nạp giữa các trục cũng có thể gây ra hiện tượng tương tự Nguy cơ điểm kẹp thường xảy ra ở các loại máy như máy có bánh răng ăn khớp, máy cán và máy ép.
Hình 1.2 Các bộ phận quay song song tạo ra điểm kẹp trong khi chạy
A Điểm hở các bánh răng
B Điểm hở các con lăn thông thường
Các bộ phận chuyển động tiếp tuyến là những điểm kẹp giữa các bộ phận quay và chuyển động tiếp tuyến Ví dụ điển hình bao gồm điểm tiếp xúc giữa dây đai truyền động và puli, xích và bánh răng, cùng với thanh răng và bánh răng nhỏ.
Hình 1.3 Các bộ phận tiếp tuyến xoay tạo a nguy cơ điểm kẹp
A Truyền động đai chữ V và puli
B Truyền động xích và bánh răng
Các bộ phận quay và cố định có thể tạo ra điểm kẹp trong quá trình vận hành, gây nguy hiểm cho người lao động Những điểm kẹp này thường xảy ra giữa các chi tiết chuyển động quay và các bộ phận cố định, dẫn đến các chấn thương nghiêm trọng như cắt, nghiền hoặc cuốn vào.
Bánh đà, tay quay nan hoa, băng tải trục vít, chu vi bánh mài và giá đỡ gia công cần được điều chỉnh đúng hướng để đảm bảo hiệu suất và chất lượng trong quá trình sản xuất.
Hình 1: Tai nạn do chuyển động xoay và điểm kẹp trong khi chạy
Chuyển động qua lại, bao gồm các chuyển động lên xuống, có thể gây ra nguy hiểm cho người lao động khi họ bị kẹp hoặc va chạm giữa các bộ phận chuyển động của máy và các bộ phận cố định trong quá trình hoạt động.
Chuyển động ngang xảy ra khi các bộ phận máy chuyển động theo phương thẳng liên tục, có khả năng đập hoặc kẹp nạn nhân tại các điểm kẹp hoặc cắt do sự tương tác giữa bộ phận chuyển động và bộ phận cố định.
Hành động nguy hiểm
Cắt là hành động bao gồm chuyển động xoay, chuyển động qua lại hoặc chuyển động ngang.
Tại các điểm cắt kim loại, gỗ và các vật liệu khác, nguy cơ chấn thương cho ngón tay, cánh tay và cơ thể người lao động là rất cao Các mảnh vụn hoặc vật liệu phế thải có thể văng ra, gây nguy hiểm đặc biệt cho vùng đầu, mắt và mặt Việc nhận biết và phòng ngừa những điểm nguy hiểm này là cần thiết để bảo vệ sức khỏe và an toàn cho người lao động.
Ví dụ về các cơ chế liên quan đến nguy cơ cắt: máy cưa lọng, máy cưa đĩa, máy khoan, máy tiện hoặc máy phay.
Hành động đục dầm xảy ra khi lực tác dụng vào thanh trượt
Ram được sử dụng để tạo phôi, kéo hoặc dập kim loại và các vật liệu khác Tuy nhiên, hành động này tiềm ẩn nguy cơ cao tại điểm vận hành, nơi mà vật liệu được đưa vào, giữ và rút ra bằng tay.
Ví dụ: Máy ép điện và máy gia công sắt
Hành động cắt là hành động bao gồm việc áp dụng lực của thanh trượt (ram) hoặc dao để cắt kim loại hoặc các vật liệu khác.
Nguy cơ xảy ra tại điểm vận hành khi vật liệu được đưa vào, giữ và
Hành động uốn cong là hành động xảy ra khi lực tác động vào thanh trượt để kéo hoặc dập kim loại hoặc các vật liệu khác.
Nguy cơ xảy ra tại điểm vận hành khi vật liệu được đưa vào, giữ và rút ra bằng tay.
NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC
Nguyên nhân
Thiếu kiến thức về máy móc có thể gây ra những sai sót trong quá trình vận hành và bảo trì Người lao động không được đào tạo bài bản thường sử dụng máy móc không đúng cách và thực hiện thao tác một cách bất cẩn Điều này không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc mà còn có thể gây ra tai nạn và hư hỏng thiết bị.
Không tuân thủ quy trình an toàn có thể dẫn đến những rủi ro nghiêm trọng trong môi trường làm việc Người lao động cần tuân thủ các quy định về an toàn lao động và sử dụng trang thiết bị bảo hộ đầy đủ Làm việc trong trạng thái mệt mỏi hoặc mất tập trung cũng làm tăng nguy cơ tai nạn lao động.
Sơ suất trong công việc có thể gây ra những sai sót nhỏ nhưng lại dẫn đến hậu quả nghiêm trọng, đặc biệt trong môi trường làm việc với máy móc.
Máy móc, thiết bị cũ kỹ, hỏng hóc: Máy móc cũ, không được bảo dưỡng thường xuyên dễ xảy ra sự cố, gây nguy hiểm cho người sử dụng.
Môi trường làm việc không đảm bảo: Môi trường làm việc ẩm ướt, trơn trượt, thiếu ánh sáng, tiếng ồn lớn cũng là nguyên nhân gây ra tai nạn.
Thiếu hụt các thiết bị bảo vệ như rào chắn, công tắc khẩn cấp và cảm biến an toàn có thể dẫn đến việc gia tăng nguy cơ tai nạn.
Biện pháp khắc phục
Cho người lao động đầy đủ thời gian để làm quen máy móc và đào tạo họ cách thức vận hành, điều chỉnh và bảo dưỡng máy móc.
Thiết kế máy và công việc để người lao động không bao giờ đưa các bộ phận cơ thể gần các bộ phận nguy hiểm của máy móc.
Cấp phát cho người lao động các thiết bị bảo hộ cần thiết và phù hợp với người lao động.
Cho phép người lao động quyền được tắt máy trước khi xảy ra sự cố nguy hiểm để tránh dẫn đến chấn thương
Lắp đặt các thiết bị bảo vệ ở máy móc như: rào chắn, cảm biến an toàn, công tắc khẩn cấp…
PHƯƠNG PHÁP BẢO VỆ MÁY MÓC
Tổng quan
Phương pháp bảo vệ là giải pháp nhằm loại bỏ hoặc giảm thiểu rủi ro từ các bộ phận chuyển động nguy hiểm và điều kiện có hại Các biện pháp bảo vệ bao gồm tấm chắn cố định Đánh giá rủi ro toàn diện giúp xác định biện pháp bảo vệ hiệu quả nhất.
Có nhiều phương pháp thiết kế và sử dụng bảo vệ máy, bao gồm loại vận hành, kích thước, hình dạng kho hàng, phương pháp xử lý, và bố cục vật lý của khu vực làm việc Loại vật liệu và các yêu cầu hoặc hạn chế sản xuất cũng đóng vai trò quan trọng trong việc xác định phương pháp bảo vệ máy phù hợp cho từng thiết bị cụ thể.
Theo quy tắc chung, thiết bị truyền tải điện cần được bảo vệ bằng các tấm chắn cố định quanh khu vực nguy hiểm Đối với các mối nguy hiểm tại điểm vận hành, nơi các bộ phận chuyển động hoạt động, cần sử dụng các loại bảo vệ máy phù hợp Việc lựa chọn các phương tiện bảo vệ hiệu quả và thực tế là điều cần thiết.
Năm phân loại chung về bảo vệ máy móc
Chúng ta có thể nhóm các biện pháp bảo vệ máy theo năm phân loại chung.
Tấm chắn
Bộ phận bảo vệ cố định, như tên gọi, là một phần vĩnh viễn của máy, không phụ thuộc vào các bộ phận chuyển động để thực hiện chức năng của nó Nó có thể được làm từ nhiều loại vật liệu như tấm kim loại, màn hình, dây vải, thanh nhựa hoặc bất kỳ vật liệu nào đủ bền để chịu đựng tác động và sử dụng lâu dài Loại bảo vệ này thường được ưa chuộng hơn các loại khác nhờ vào sự đơn giản và độ bền cao.
4.3.2 Tấm chắn có thể điều chỉnh.
Các thiết bị bảo vệ cần được điều chỉnh phù hợp với cách sử dụng và loại vật liệu khác nhau để đảm bảo an toàn cho người lao động Việc điều chỉnh và sử dụng đúng cách là rất quan trọng để tránh những ảnh hưởng xấu Do tính linh hoạt của các thiết bị này, chúng có thể dễ dàng tháo rời, nhưng người sử dụng lao động không được phép tháo hoặc ngắt thiết bị bảo vệ nhằm tăng tốc độ máy và đạt tiến độ sản xuất Hãy luôn dành thời gian để điều chỉnh thiết bị bảo vệ, vì điều này không chỉ bảo vệ bạn mà còn đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc!
4.3.3 Tấm bảo vệ được khóa liên động.
Khi bộ phận bảo vệ được mở hoặc tháo ra, cơ chế ngắt và nguồn sẽ tự động tắt, ngăn máy khởi động hoặc quay vòng cho đến khi bộ phận này được lắp lại Bộ phận bảo vệ có khóa liên động có thể sử dụng điện, cơ khí, thủy lực hoặc khí nén, hoặc kết hợp các phương thức này Khóa liên động không ngăn cản sự "nhích" của điều khiển từ xa khi cần thiết, và việc thay thế bộ bảo vệ sẽ không tự động khởi động lại máy.
4.3.4 Tấm chắn tự điều chỉnh. Độ mở của các rào cản này được xác định bởi sự chuyển động của hàng hóa Khi người vận hành di chuyển hàng vào khu vực nguy hiểm, người bảo vệ bị đẩy ra, tạo ra một lỗ mở chỉ lớn đủ để tiếp nhận hàng Sau khi hàng được tháo ra, người bảo vệ trở về vị trí nghỉ Lớp bảo vệ này bảo vệ người vận hành bằng cách đặt một rào cản giữa khu vực nguy hiểm và người vận hành Các tấm chắn có thể được làm bằng nhựa, kim loại hoặc vật liệu quan trọng khác Các tấm chắn tự điều chỉnh cung cấp các mức độ bảo vệ khác nhau.
Thiết bị
Một thiết bị an toàn có thể thực hiện nhiều chức năng quan trọng, bao gồm dừng máy khi có nguy cơ xâm nhập từ tay hoặc bộ phận cơ thể, hạn chế di chuyển của người vận hành ra khỏi khu vực nguy hiểm, yêu cầu sử dụng cả hai tay để điều khiển máy nhằm bảo vệ an toàn cho cơ thể, và cung cấp rào cản đồng bộ với chu trình hoạt động của máy để ngăn chặn sự xâm nhập vào khu vực nguy hiểm.
4.4.1 Thiết bị cảm biến sự hiện diện.
Thiết bị cảm biến sự hiện diện hoạt động dựa trên hệ thống nguồn sáng hoặc tần số vô tuyến, kết hợp với bộ điều khiển Khi ánh sáng hoặc trường điện bị ngắt, thiết bị sẽ làm gián đoạn chu trình hoạt động của máy, dẫn đến việc máy dừng lại và không thể tiếp tục thực hiện quy trình.
Thiết bị cảm biến quang điện hoạt động bằng cách phát hiện sự phá vỡ của chùm sáng, giúp ngăn chặn nguy hiểm cho người vận hành Khi chùm sáng bị ngắt, máy ép sẽ không khởi động chu kỳ mới hoặc nếu chu kỳ đã bắt đầu, cơ cấu dừng sẽ tự động kích hoạt, đảm bảo máy dừng lại kịp thời trước khi người sử dụng có thể tiếp xúc với vùng nguy hiểm.
Thiết bị cảm biến cơ điện hoạt động bằng cách sử dụng đầu dò hoặc thanh tiếp xúc hạ xuống một khoảng cách nhất định trước khi người vận hành bắt đầu chu kỳ máy Nếu có vật cản ngăn cản đầu dò hạ xuống hết khoảng cách đã định, mạch điều khiển sẽ không kích hoạt chu kỳ máy, đảm bảo an toàn cho quá trình vận hành.
Hệ thống kéo lùi bao gồm nhiều dây cáp kết nối trực tiếp với tay, cổ tay hoặc cánh tay của người vận hành, mang lại sự an toàn trong các máy công nghiệp có chu trình làm việc lặp lại Trong giai đoạn chờ, người vận hành có thể tiếp cận vị trí làm việc một cách an toàn Khi chu trình hoạt động bắt đầu, cơ cấu liên kết cơ học tự động kích hoạt, giúp rút tay người vận hành ra khỏi khu vực nguy hiểm, từ đó ngăn ngừa tai nạn lao động hiệu quả.
Thiết bị giữ chặt sử dụng dây cáp hoặc dây đai gắn vào tay người vận hành, giúp hạn chế chuyển động chỉ trong khu vực an toàn đã được xác định Dây cáp hoặc dây đai cần được điều chỉnh để đảm bảo tay người vận hành không bao giờ duỗi ra vào khu vực nguy hiểm, do đó, việc kéo dài hoặc thu lại là không cần thiết Trong trường hợp thao tác liên quan đến việc đưa vật liệu vào khu vực nguy hiểm, thường cần sử dụng các công cụ nạp liệu bằng tay.
4.4.4 Kiểm soát hành trình an toàn.
Các nút điều khiển an toàn cho phép vô hiệu hóa máy nhanh chóng trong tình huống khẩn cấp Thanh thân máy nhạy cảm với áp suất sẽ dừng hoạt động ngay khi bị ấn xuống Điều này rất quan trọng để bảo vệ người vận hành và những người xung quanh trong trường hợp họ vấp ngã, mất thăng bằng hoặc bị kéo về phía máy.
Do đó, vị trí của thanh là rất quan trọng Nó phải dừng máy trước khi một phần cơ thể của nhân viên chạm đến khu vực nguy hiểm.
4.4.5 Thiết bị điều khiển bằng hai tay.
Thiết bị điều khiển hai tay yêu cầu người vận hành duy trì áp lực liên tục để kích hoạt máy, đồng thời cần có bộ ly hợp quay một phần, phanh và màn hình phanh khi sử dụng trên máy ép điện Người vận hành phải giữ tay ở vị trí an toàn trên các nút điều khiển và đảm bảo khoảng cách an toàn với khu vực nguy hiểm trong suốt quá trình máy hoàn tất chu kỳ đóng.
Machine Safeguarding by Location and Distance
According to the Occupational Safety and Health Administration (OSHA), Machine Safeguarding by Location and Distance is a vital industrial safety method that ensures machinery is positioned at safe locations and distances to minimize risks for operators and surrounding personnel This approach is a crucial component of OSHA's recommended machinery safety strategy.
Để bảo vệ máy móc theo tiêu chuẩn OSHA, việc đặt máy ở vị trí ít người qua lại là rất quan trọng OSHA khuyến nghị rằng các máy có khả năng gây nguy hiểm nên được bố trí ở những khu vực hạn chế người ra vào nhằm giảm thiểu nguy cơ tiếp xúc ngoài ý muốn Chẳng hạn, các thiết bị như băng chuyền, máy cắt, hoặc các máy có bộ phận chuyển động nhanh cần được đặt xa khu vực làm việc chính để đảm bảo an toàn cho người lao động.
Khoảng cách an toàn từ điểm nguy hiểm
Khoảng cách an toàn được thiết lập để ngăn chặn con người tiếp cận các bộ phận chuyển động hoặc điểm nguy hiểm của máy Đây là phương pháp bảo vệ hiệu quả mà không cần thiết bị che chắn, tuy nhiên, yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt các nguyên tắc về khoảng cách an toàn OSHA cung cấp hướng dẫn cụ thể về cách xác định khoảng cách này dựa trên loại máy và tính chất của mối nguy.
Sử dụng các rào chắn tự nhiên hoặc vật cản cố định
Nếu không thể di chuyển máy móc ra xa, OSHA khuyến nghị sử dụng các rào chắn tự nhiên như tường hoặc hàng rào cố định để giảm thiểu nguy cơ tiếp xúc Những vật cản này cần phải đủ vững chắc và không dễ bị di dời Đồng thời, việc đánh dấu và cảnh báo rõ ràng cũng rất quan trọng.
OSHA khuyến nghị việc sử dụng dấu hiệu cảnh báo, vạch phân cách, và tín hiệu âm thanh hoặc hình ảnh như đèn báo để nhắc nhở và cảnh báo công nhân về khu vực nguy hiểm gần máy móc.
Giới hạn sự tiếp cận của công nhân không có nhiệm vụ
OSHA quy định rằng quyền tiếp cận các khu vực nguy hiểm chỉ nên được giới hạn cho những người có trách nhiệm và đã được đào tạo Để đảm bảo an toàn, cần sử dụng biển báo “Cấm vào” và áp dụng các biện pháp khóa và kiểm soát ra vào nhằm ngăn chặn việc tiếp cận không cần thiết.
Feeding and Ejection Methods
Theo Robotics Industries Association (RIA), các phương pháp Feeding và Ejection là kỹ thuật tự động hóa sử dụng robot và hệ thống tích hợp để đưa nguyên liệu vào máy và loại bỏ sản phẩm hoặc phế liệu một cách chính xác, an toàn và hiệu quả Những phương pháp này thường được áp dụng trong dây chuyền sản xuất tự động, nhằm tối ưu hóa an toàn lao động và nâng cao hiệu suất sản xuất.
Feeding Methods (Phương pháp cấp liệu)
RIA cung cấp các phương pháp cấp liệu tự động nhằm đảm bảo rằng nguyên liệu hoặc các bộ phận được đưa vào máy một cách chính xác, đều đặn và kịp thời Một số phương pháp cấp liệu phổ biến bao gồm
Cấp liệu tự động bằng robot là một giải pháp tiên tiến giúp nâng cao độ chính xác và giảm thiểu lỗi so với phương pháp cấp liệu thủ công Các cánh tay robot được lập trình để thực hiện các thao tác cấp liệu, cho phép di chuyển và đặt chính xác từng linh kiện vào vị trí của nó.
Cấp liệu bằng rung động là một phương pháp hiệu quả để sắp xếp và di chuyển nguyên liệu hoặc linh kiện đến vị trí cố định Các băng tải rung được ứng dụng rộng rãi trong các quy trình sản xuất, đặc biệt là trong ngành sản xuất linh kiện điện tử, nơi yêu cầu cấp liệu liên tục cho các linh kiện nhỏ.
Cấp liệu bằng khí nén là phương pháp sử dụng khí nén để vận chuyển nguyên liệu, mang lại hiệu quả cao trong việc cung cấp nguyên liệu nhanh chóng, đặc biệt là đối với các loại nguyên liệu nhẹ.
Hệ thống cấp liệu linh hoạt (Flexible Feeding Systems) sử dụng robot và cảm biến thông minh, cho phép phân loại và định vị nhiều loại linh kiện khác nhau Điều này rất phù hợp với các dây chuyền sản xuất đa dạng sản phẩm, nâng cao hiệu quả và tính linh hoạt trong quy trình sản xuất.
Ejection Methods (Phương pháp đẩy sản phẩm ra)
Các phương pháp đẩy sản phẩm theo tiêu chuẩn RIA giúp đảm bảo sản phẩm được hoàn thiện hoặc phế liệu được loại bỏ an toàn và nhanh chóng Một số phương pháp phổ biến bao gồm việc tối ưu hóa quy trình vận chuyển và sử dụng thiết bị chuyên dụng.
Robotic Ejection (Đẩy sản phẩm ra bằng robot) sử dụng cánh tay robot để gắp và đưa sản phẩm hoặc phế liệu ra khỏi máy Phương pháp này không chỉ bảo vệ sản phẩm khỏi hư hại mà còn nâng cao tốc độ xử lý, mang lại hiệu quả cao trong quy trình sản xuất.
Đẩy sản phẩm bằng khí nén là phương pháp sử dụng khí nén để thổi sản phẩm hoặc phế liệu ra khỏi vị trí gia công Phương pháp này mang lại hiệu quả cao và tốc độ nhanh chóng, rất phù hợp cho các quy trình sản xuất yêu cầu tốc độ lớn.
Gravity Ejection là một phương pháp đơn giản, sử dụng trọng lực để thả sản phẩm ra khỏi máy sau khi hoàn tất gia công Phương pháp này được áp dụng khi cấu trúc của máy và sản phẩm cho phép chúng rơi tự do một cách an toàn.
Vacuum Ejection (Đẩy sản phẩm bằng chân không) là phương pháp sử dụng lực hút chân không để gắp và di chuyển sản phẩm ra khỏi máy Phương pháp này giúp đảm bảo rằng sản phẩm không bị xước hoặc hỏng hóc trong quá trình di chuyển, mang lại hiệu quả cao trong sản xuất và chế biến.
Miscellaneous Aids
"Miscellaneous Aids" (các biện pháp hỗ trợ khác) là thuật ngữ trong lĩnh vực bảo vệ sức khỏe và an toàn lao động, đề cập đến các thiết bị hoặc biện pháp không nằm trong danh mục chính như thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) hay hệ thống kiểm soát kỹ thuật Những biện pháp này bao gồm các dụng cụ và quy trình hỗ trợ nhằm giảm thiểu rủi ro và nâng cao an toàn trong môi trường làm việc.
Các biển báo an toàn hoặc cảnh báo
Các hướng dẫn, tài liệu hướng dẫn
Các kỹ thuật sắp xếp và tổ chức nơi làm việc để tránh nguy hiểm Thiết bị cảnh báo tự động
QUY TRÌNH VẬN HÀNH AN TOÀN
An toàn trước khi làm việc
Sử dụng đồ bảo hộ lao động
Kính bảo hộ là thiết bị quan trọng giúp bảo vệ mắt khỏi các mảnh vỡ, tia lửa và hóa chất trong quá trình làm việc Để đảm bảo hiệu quả bảo vệ, cần sử dụng kính bảo hộ vừa vặn, sạch sẽ và không có nứt, trầy xước.
Găng tay bảo hộ: Chọn găng tay phù hợp với loại công việc.
Ví dụ, găng tay cách nhiệt cho máy móc sinh nhiệt, găng tay chống cắt cho công việc tiếp xúc với vật sắc nhọn.
Mũ bảo hộ: Đảm bảo mũ bảo hộ được đội chắc chắn để bảo vệ đầu khỏi các vật rơi hoặc va đập.
Dây đai an toàn là thiết bị thiết yếu cho những công việc trên cao hoặc trong khu vực có nguy cơ ngã Người vận hành cần đảm bảo luôn đeo dây đai an toàn và kiểm tra độ bền cũng như khả năng chịu lực của dây để sử dụng một cách an toàn và hiệu quả.
Kiểm tra toàn bộ máy móc, thiết bị
Kiểm tra dây cáp và ống dẫn là rất quan trọng để đảm bảo an toàn Hãy chắc chắn rằng các dây điện, cáp nối và ống dẫn không bị đứt, nứt hoặc rò rỉ Việc thực hiện kiểm tra này giúp ngăn ngừa nguy cơ chập điện và rò rỉ chất lỏng, bảo vệ an toàn cho hệ thống điện và môi trường xung quanh.
Kiểm tra băng tải và các bộ phận chuyển động là rất quan trọng để đảm bảo an toàn trong quá trình hoạt động Cần xác định rằng băng tải không có vật cản hoặc hư hỏng, đồng thời các bộ phận chuyển động phải được kiểm tra để tránh tình trạng lỏng lẻo hoặc nứt gãy Việc này giúp giảm thiểu rủi ro và nâng cao hiệu suất làm việc của máy.
Kiểm tra các cơ cấu an toàn là rất quan trọng, bao gồm việc xác minh tình trạng hoạt động của các bộ phận bảo vệ như tấm chắn, lưới chắn và cần gạt khẩn cấp Những bộ phận này cần được đảm bảo ở đúng vị trí và chắc chắn để giảm thiểu nguy cơ tiếp xúc với các bộ phận nguy hiểm của máy.
Kiểm tra độ ổn định của máy là rất quan trọng để đảm bảo máy móc hoạt động hiệu quả Cần lắp đặt máy móc một cách vững chắc, tránh rung lắc và mất cân bằng Đối với các thiết bị lớn, hãy đảm bảo đặt máy trên bề mặt phẳng và kiểm tra độ ổn định của nền tảng để tăng cường an toàn và hiệu suất hoạt động.
Kiểm tra nguồn điện và hệ thống điều khiển
Trước khi bật máy, cần kiểm tra nguồn điện cấp để đảm bảo không có hiện tượng rò rỉ và nguồn điện ổn định Đối với các thiết bị tiêu thụ điện lớn, việc xác minh cường độ và hiệu điện thế phù hợp là rất quan trọng.
Để đảm bảo an toàn cho hệ thống điện, cần kiểm tra định kỳ các thiết bị bảo vệ quá tải và ngắn mạch như cầu chì và aptomat Những thiết bị này phải hoạt động hiệu quả và có khả năng tự ngắt khi xảy ra tình trạng quá tải hoặc sự cố, giúp ngăn chặn hư hỏng và bảo vệ thiết bị điện.
Kiểm tra hệ thống điều khiển bằng cách kiểm tra các nút bấm, công tắc và bảng điều khiển để đảm bảo không có sự cố kỹ thuật và mọi thiết bị hoạt động bình thường Ngoài ra, cần kiểm tra độ nhạy của tín hiệu và pin của các bộ phận điều khiển từ xa (nếu có) Đảm bảo khu vực làm việc luôn an toàn cho người sử dụng.
Dọn dẹp khu vực làm việc là rất quan trọng để đảm bảo an toàn và hiệu quả Hãy loại bỏ những vật dụng không cần thiết và giữ cho khu vực xung quanh máy móc luôn sạch sẽ để tránh rơi đồ đạc hay gây nguy hiểm từ dây điện, dây cáp vướng víu Đồng thời, chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ cần thiết như dụng cụ cắt, dụng cụ đo, gá lắp, chi tiết kẹp chặt, hộp đựng dụng cụ, chi tiết, phôi và bục đứng để quá trình làm việc diễn ra suôn sẻ.
Thiết lập khu vực an toàn: Đánh dấu khu vực an toàn xung quanh máy, hạn chế người không phận sự vào khu vực vận hành máy móc.
Để đảm bảo an toàn, hãy chuẩn bị sẵn các thiết bị cứu hộ như bình cứu hỏa, hộp sơ cứu và các thiết bị khác, đảm bảo chúng luôn dễ tiếp cận khi cần thiết.
Kiểm tra quy trình và hướng dẫn vận hành là rất quan trọng Người vận hành cần đọc kỹ và hiểu rõ hướng dẫn, bao gồm các bước xử lý sự cố cơ bản và cảnh báo nguy hiểm Đối với thiết bị lớn hoặc trong môi trường nguy hiểm, cần có người giám sát hoặc hỗ trợ để kịp thời ứng phó khi xảy ra sự cố.
5.2 An toàn trong khi làm việc
Để đảm bảo hiệu suất làm việc tối ưu, người lao động cần duy trì sự tập trung cao độ trong quá trình máy móc hoạt động Việc tránh xa các yếu tố gây phân tâm như sử dụng điện thoại, trò chuyện hay nghe nhạc là rất quan trọng.
Kẹp chặt vật gia công vào máy trong mâm cặp, mũi hoặc trên trục gá để đảm bảo cố định chắc chắn.
Không nên dùng thêm căn đệm để lót vào ổ khóa khi chìa khóa không vừa cỡ, điều này có thể gây kẹt khóa hoặc mất an toàn.
Sau khi gá xong vật gia công và dao, luôn rút chìa khóa ra khỏi mâm cặp và ổ dao để đảm bảo an toàn.
Sử dụng ít căn đệm nhất có thể khi gá dao để hạn chế sự mất cân bằng.
Trước khi khởi động máy, đảm bảo dao cách xa vật gia công và rút dao ra trước khi dừng máy.
Luôn tắt máy khi không làm việc, khi thực hiện đo đạc, điều chỉnh hoặc sửa chữa máy.
Khi hoàn thành công việc, cần tắt máy theo đúng quy trình và không được ngắt điện đột ngột.
Khi máy đang hoạt động, tuyệt đối không chạm vào các bộ phận quay, băng tải, lưỡi dao hay các bộ phận chuyển động khác Để đảm bảo an toàn, không sử dụng tay để hãm mâm cặp hoặc vật gia công đang quay; thay vào đó, hãy sử dụng phanh cơ cấu.
Khi làm việc, luôn đeo kính bảo hộ, dùng lưới chắn phoi và nắp che mâm cặp để bảo vệ mắt và mặt.
Chỉ dọn phoi và lau chùi máy khi máy đã dừng hẳn, sử dụng móc sắt hoặc bàn chải để tránh nguy hiểm.
Khi gá vật gia công dài, sử dụng mũi nhọn ụ sau để hỗ trợ và tránh cong vênh.
Không đo đạc khi máy còn hoạt động để tránh nguy cơ bị cuốn vào máy.
Tháo các vấu cặp khỏi mâm cặp khi máy đã dừng hoàn toàn.
Để giảm nguy cơ bị cuốn vào các bộ phận chuyển động khi làm việc với máy, bạn nên tránh đeo găng tay Nếu tay bạn bị đau, hãy băng lại và sử dụng găng cao su để bảo vệ.