Tiểu luận cuối kỳ Đề tài an toàn máy móc môn học an toàn lao Động và môi trường công nghiệp

Khái niệm máy mócMáy móc, thiết bị được định nghĩa tại Khoản 1 Điều 3 Quyếtđịnh 18/2019/QĐ-TTg: Máy móc, thiết bị là một kết cấu hoànchỉnh, gồm các chi tiết, cụm chi tiết, bộ phận có liê

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM

KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY



TIỂU LUẬN CUỐI KỲ

ĐỀ TÀI: AN TOÀN MÁY MÓC

MÔN HỌC: AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ MÔI TRƯỜNG CÔNG NGHIỆP

MÃ SỐ LỚP HP:

241WSIE320425_02CLC

TP.HỒ CHÍ MINH – THÁNG 11/NĂM 2024 DANH SÁCH NHÓM THAM GIA VIẾT TIỂU LUẬN HỌC KỲ 1, NĂM HỌC: 2024 – 2025 Nhóm: 1 Tên đề tài: An toàn máy móc STT HỌ VÀ TÊN SINH VIÊN MÃ SỐ SINH VIÊN TỶ LỆ % HOÀN THÀNH 1 Nguyễn Nhật Công 23124056 100% 2 Ngô Quan Huy 23124079 100% 3 Trần Văn Lợi 22143128 100% 4 Nguyễn Ngọc Thắng 23124131 100% 5 Ngô Chí Thiện 23124133 100% Ghi chú: Tỷ lệ % = 100% Trưởng nhóm: Ngô Quan Huy SĐT: 0374038384 Nhận xét của giáo viên

Ngày … tháng 11 năm 2024

Giáo viên chấm điểm

MỤC LỤC

PHẦN MỞ ĐẦU 1

1 Lý do chọn đề tài 1

2 Mục tiêu nghiên cứu 1

PHẦN NỘI DUNG 2

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ “AN TOÀN MÁY MÓC” 2

1.1 Khái niệm máy móc 2

1.2 Định nghĩa “an toàn máy móc” 2

1.3 Vai trò của “An toàn máy móc” trong lao động 2

CHƯƠNG 2: CÁC MỐI NGUY CƠ HỌC KHI VẬN HÀNH MÁY MÓC 3

2.1 Tổng quan 3

2.2 Chuyển động nguy hiểm 4

2.2.1 Xoay (Bao gồm cả điểm kẹp chạy trong) 4

2.2.2 Chuyển động qua lại 6

2.2.3 Chuyển động ngang 7

2.3 Hành động nguy hiểm 7

2.3.1 Hành động cắt 7

2.3.2 Hành động dập 7

2.3.3 Hành động cắt 7

2.3.4 Hành động uốn cong 8

CHƯƠNG 3: NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 9

3.1 Nguyên nhân 9

3.2 Biện pháp khắc phục 9

CHƯƠNG 4: PHƯƠNG PHÁP BẢO VỆ MÁY MÓC 11

4.1 Tổng quan 11

4.2 Năm phân loại chung về bảo vệ máy móc 11

4.3 Tấm chắn 11

4.3.1 Tấm chắn cố định 11

4.3.2 Tấm chắn có thể điều chỉnh 12

4.3.3 Tấm bảo vệ được khóa liên động 12

4.3.4 Tấm chắn tự điều chỉnh 12

4.4 Thiết bị 12

4.4.1 Thiết bị cảm biến sự hiện diện 13

4.4.2 Thiết bị kéo lùi 13

4.4.3 Thiết bị hạn chế 13

4.4.4 Kiểm soát hành trình an toàn 14

4.4.5 Thiết bị điều khiển bằng hai tay 14

4.5 Machine Safeguarding by Location and Distance 14

4.6 Feeding and Ejection Methods 15

4.7 Miscellaneous Aids 17

CHƯƠNG 5: QUY TRÌNH VẬN HÀNH AN TOÀN 18

5.1 An toàn trước khi làm việc 18

5.2 An toàn trong khi làm việc 20 5.3 An toàn sau khi làm việc 22

CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN 24

PHẦN MỞ ĐẦU

1 Lý do chọn đề tài

Ngành cơ khí, với vai trò là xương sống của nền công nghiệpViệt Nam, đang ngày càng phát triển mạnh mẽ Tuy nhiên, đikèm với sự phát triển đó là những rủi ro tiềm ẩn, đặc biệt là các

vụ tai nạn lao động liên quan đến máy móc Những vụ việcđáng tiếc xảy ra gần đây đã gióng lên hồi chuông báo động vềtình trạng an toàn lao động trong các doanh nghiệp Mỗi vụ tainạn không chỉ gây ra những tổn thương về thể chất và tinh thầncho người lao động và gia đình họ mà còn gây ra những hậu quảnghiêm trọng về kinh tế và xã hội. 

Chính vì vậy, việc nghiên cứu và đề xuất các giải pháp nhằmnâng cao nhận thức và đảm bảo an toàn khi làm việc với máymóc là vô cùng cần thiết Bài tiểu luận này tập trung phân tíchcác mối nguy hiểm tiềm ẩn trong quá trình gia công và sử dụngmáy móc, đồng thời đưa ra một số biện pháp phòng tránh vàcác quy chuẩn an toàn cần thiết để đảm bảo một môi trườnglàm việc an toàn cho người lao động

 2 Mục tiêu nghiên cứu   

Trình bày được những nguyên nhân gây ra tai nạn khi sửdụng máy móc thiết bị. 

     Trình bày được các yếu tố nguy hiểm khi vận hành Yêu cầu

an toàn Quy tắc về an toàn khi vận hành máy của một số máymóc thiết bị cơ bản

Trình bày được các quy tắc an toàn đối với người sử dụngtrước khi, trong khi và sau khi làm việc với máy móc thiết bị

PHẦN NỘI DUNG CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ “AN TOÀN MÁY MÓC” 1.1 Khái niệm máy móc

Máy móc, thiết bị được định nghĩa tại Khoản 1 Điều 3 Quyếtđịnh 18/2019/QĐ-TTg: Máy móc, thiết bị là một kết cấu hoànchỉnh, gồm các chi tiết, cụm chi tiết, bộ phận có liên kết với nhau

để vận hành, chuyển động theo mục đích sử dụng được thiết kế

1.2 Định nghĩa “an toàn máy móc”

An toàn máy móc trang thiết bị là những kỹ thuật và phươngpháp hoạt động vận dụng máy móc trang thiết bị nhằm ngăn chặncác mối nguy hiểm tiềm ẩn có hại đến sức khỏe tỉnh mạng tài sảncon người

1.3 Vai trò của “An toàn máy móc” trong lao động

Giảm thiểu tai nạn lao động: Máy móc nếu không được vậnhành và bảo dưỡng đúng cách có thể gây ra nhiều loại tai nạn như:

bị thương, bỏng, điện giật, mắc kẹt, Việc đảm bảo an toàn máymóc giúp giảm thiểu tối đa những rủi ro này

Ngăn ngừa bệnh nghề nghiệp:  Trong quá trình làm việc, ngườilao động thường xuyên tiếp xúc với các yếu tố nguy hại như bụi,hóa chất, tiếng ồn, Việc đảm bảo an toàn máy móc giúp giảmthiểu sự tiếp xúc với các yếu tố nguy hại này, từ đó ngăn ngừa cácbệnh nghề nghiệp

Tăng năng suất và tiết kiệm chi phí:  Khi người lao động cảmthấy an toàn và yên tâm, họ sẽ tập trung hơn vào công việc, giảmthiểu sai sót và tăng năng suất Các tai nạn lao động thường gây

ra những tổn thất lớn về kinh tế, bao gồm chi phí y tế, bồi thường,sửa chữa máy móc và gián đoạn sản xuất Đầu tư vào an toàn máymóc là một cách hiệu quả để giảm thiểu những chi phí này

CHƯƠNG 2: CÁC MỐI NGUY CƠ HỌC KHI VẬN HÀNH MÁY

MÓC 2.1 Tổng quan

     Nhiều loại chuyển động và hành động cơ học khác nhau có thểgây nguy hiểm cho người lao động Chúng có thể bao gồm chuyểnđộng của các bộ phận quay, cánh tay qua lại, dây đai chuyểnđộng, bánh răng ăn khớp, răng cắt và bất kỳ bộ phận nào va chạmhoặc cắt Những loại chuyển động và hành động cơ học nguy hiểmkhác nhau này là cơ bản trong các kết hợp khác nhau đối với hầuhết mọi máy móc và việc nhận biết chúng là bước đầu tiên để bảo

vệ người lao động khỏi mối nguy hiểm mà chúng gây ra

     Các loại chuyển động và hành động cơ bản là:

- Chuyển động

• Xoay (Bao gồm cả điểm kẹp chạy trong)

• Qua lại

• Truyền động

2.2 Chuyển động nguy hiểm

2.2.1 Xoay (Bao gồm cả điểm kẹp chạy trong)

"Xoay" là chuyển động tròn quanh một trục hoặc tâm nhưvòng xoay, khớp nối, cam, ly hợp, bánh đà,…

Đầu trục và trục chính có thể kẹp quần áo hoặc ép một bộphận cơ thể vào vị trí nguy hiểm Ngay cả các bộ phận máy quay

có bề mặt nhẵn cũng có thể nguy hiểm Các phần nhô ra như víthoặc gờ trên bộ phận quay làm tăng khả năng gây nguy hiểm.Mức độ nguy hiểm tăng lên khi các phần nhô ra như vít cốđịnh, bu lông, vết khía, vết mài mòn và các chốt nhô ra hoặc vít cốđịnh bị lộ ra trên các bộ phận quay

Điểm kẹp trong khi chạy

Các mối nguy hiểm do điểm kẹp chạy trong là do các bộphận quay trên máy móc gây ra Có ba loại điểm kẹp chạy trongchính:

Các bộ phận quay song song: Các bộ phận có thể quay theo

hướng ngược nhau trong khi trục của chúng song song với nhau.Các bộ phận này có thể tiếp xúc với nhau tạo ra điểm kẹp Vật liệuđược nạp giữa các trục cũng có thể tạo ra điểm kẹp Nguy cơ nàythường gặp ở các máy có bánh răng ăn khớp, máy cán và máycán

A       (B)

Hình 1.2 Các bộ phận quay song song tạo ra điểm kẹp trong khichạy

A Điểm hở các bánh răng

B Điểm hở các con lăn thông thường

  Các bộ phận chuyển động tiếp tuyến: Các điểm kẹp chuyển

động tiếp tuyến cũng được tạo ra giữa các bộ phận quay vàchuyển động tiếp tuyến Một số ví dụ là: điểm tiếp xúc giữa dâyđai truyền động và puli của nó, xích và bánh răng, và thanh răng

và bánh răng nhỏ

Hình 1.3 Các bộ phận tiếp tuyến xoay tạo a nguy cơ điểm kẹp

A Truyền động đai chữ V và puli

B Truyền động xích và bánh răng

Các bộ phận quay và cố định: Điểm kẹp trong khi chạy có thể

xảy ra từ các bộ phận có chuyển động quay với các chi tiết cố địnhtạo ra Chúng có thể tác động đến cơ thể người lao động như cắt,nghiền hoặc cuốn vào. 

Ví dụ: bánh đà hoặc tay quay nan hoa, băng tải trục vít hoặcchu vi của bánh mài và giá đỡ gia công không được điều chỉnhđúng hướng,

Hình 1: Tai nạn do chuyển động xoay và điểm kẹp trong khichạy

2.2.2 Chuyển động qua lại

Chuyển động qua lại là những chuyển động qua lại hoặc lênxuống Những chuyển động này có thể va chạm hoặc kẹp ngườilao động giữa các bộ phận chuyển động của máy với các bộ phận

cố định trong quá trình chúng hoạt động

2.2.3 Chuyển động ngang

Chuyển động ngang xảy ra khi bộ phận máy chuyển độngtheo phương thẳng liên tục, chúng có thể đập hoặc kẹp nạn nhân

tại điểm kẹp hoặc điểm cắt do bộ phận chuyển động và bộ phận

cố định tạo ra

2.3 Hành động nguy hiểm

2.3.1 Hành động cắt

Cắt là hành động bao gồm chuyển động xoay, chuyển động

qua lại hoặc chuyển động ngang.

Tại các điểm vận hành của hành động cắt gây ra nguy cơ

chấn thương ở ngón tay, cánh tay và cơ thể Nơi các mảnh vụnhoặc vật liệu phế thải có thể văng đập vào đầu, đặc biệt là ở vùngmắt hoặc mặt của người lao động Những điểm nguy cơ đó hiệndiện tại các điểm cắt kim loại, gỗ hoặc các vật liệu cắt khác

Ví dụ về các cơ chế liên quan đến nguy cơ cắt: máy cưa lọng,máy cưa đĩa, máy khoan, máy tiện hoặc máy phay

2.3.2 Hành động dập

Hành động đục dầm xảy ra khi lực tác dụng vào thanh trượt

(ram) nhằm mục đích tạo phôi, kéo hoặc dập kim loại hoặc các vật

liệu khác Nguy cơ của loại hành động này xảy ra tại điểm vận

hành khi vật liệu được đưa vào, giữ và rút ra bằng tay.

Ví dụ: Máy ép điện và máy gia công sắt

2.3.3 Hành động cắt

Hành động cắt là hành động bao gồm việc áp dụng lực của

thanh trượt (ram) hoặc dao để cắt kim loại hoặc các vật liệu khác.

Nguy cơ xảy ra tại điểm vận hành khi vật liệu được đưa vào, giữ và

2.3.4 Hành động uốn cong

Hành động uốn cong là hành động xảy ra khi lực tác động

vào thanh trượt để kéo hoặc dập kim loại hoặc các vật liệu khác.

Nguy cơ xảy ra tại điểm vận hành khi vật liệu được đưa vào, giữ và

rút ra bằng tay

CHƯƠNG 3: NGUYÊN NHÂN VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 3.1 Nguyên nhân

Nguyên nhân chủ quan:

Thiếu hiểu biết về máy móc: Người lao động không được đàotạo đầy đủ về cách vận hành, bảo dưỡng máy móc, dẫn đến việc

sử dụng sai cách, thao tác bất cẩn

Không tuân thủ quy trình an toàn: Người lao động không tuânthủ các quy định về an toàn lao động, không sử dụng trang thiết bịbảo hộ, làm việc trong trạng thái mệt mỏi, mất tập trung

Sơ suất trong công việc: Những sai sót nhỏ trong quá trình làmviệc có thể dẫn đến hậu quả nghiêm trọng, đặc biệt khi làm việcvới máy móc

Nguyên nhân khách quan:

Máy móc, thiết bị cũ kỹ, hỏng hóc: Máy móc cũ, không đượcbảo dưỡng thường xuyên dễ xảy ra sự cố, gây nguy hiểm chongười sử dụng

Môi trường làm việc không đảm bảo: Môi trường làm việc ẩmướt, trơn trượt, thiếu ánh sáng, tiếng ồn lớn cũng là nguyên nhângây ra tai nạn

Thiếu các thiết bị bảo vệ: Thiếu các thiết bị bảo vệ như ràochắn, công tắc khẩn cấp, cảm biến an toàn làm tăng nguy cơ xảy

ra tai nạn

3.2 Biện pháp khắc phục

Cho người lao động đầy đủ thời gian để làm quen máy móc

và đào tạo họ cách thức vận hành, điều chỉnh và bảo dưỡng máymóc

Thiết kế máy và công việc để người lao động không bao giờđưa các bộ phận cơ thể gần các bộ phận nguy hiểm của máy móc

Cấp phát cho người lao động các thiết bị bảo hộ cần thiết vàphù hợp với người lao động

Cho phép người lao động quyền được tắt máy trước khi xảy

ra sự cố nguy hiểm để tránh dẫn đến chấn thương

Lắp đặt các thiết bị bảo vệ ở máy móc như: rào chắn, cảmbiến an toàn, công tắc khẩn cấp…

CHƯƠNG 4: PHƯƠNG PHÁP BẢO VỆ MÁY MÓC

4.1 Tổng quan

Phương pháp bảo vệ là một giải pháp hoặc sự kết hợp của nhiềugiải pháp nhằm loại bỏ hoặc giảm thiểu rủi ro tiếp xúc với các bộphận chuyển động nguy hiểm hoặc các điều kiện có hại khác Cácbiện pháp bảo vệ bao gồm từ tấm chắn chắn cố định Đánh giá rủi

ro toàn diện sẽ xác định biện pháp bảo vệ nào hiệu quả nhất

Có nhiều cách để thiết kế và sử dụng bảo vệ máy Loại vậnhành, kích thước hoặc hình dạng của kho hàng, phương pháp xử lý,

bố cục vật lý của khu vực làm việc, loại vật liệu, và các yêu cầuhoặc hạn chế sản xuất sẽ giúp xác định phương pháp bảo vệ máythích hợp cho máy riêng lẻ

Theo quy tắc chung, thiết bị truyền tải điện được bảo vệ tốtnhất bằng các tấm chắn cố định bao quanh các khu vực nguyhiểm Đối với các mối nguy hiểm tại điểm vận hành, nơi các bộphận chuyển động thực sự thực hiện công việc trên kho, một sốloại bảo vệ máy có thể có thể thực hiện được Người ta phải luônchọn các phương tiện hiệu quả và thiết thực nhất có sẵn

4.2 Năm phân loại chung về bảo vệ máy móc

Chúng ta có thể nhóm các biện pháp bảo vệ máy theo năm phânloại chung.

4.3.2 Tấm chắn có thể điều chỉnh.

Một số thiết bị bảo vệ phải điều chỉnh được theo cách sửdụng và theo vật liệu khác nhau Chỉ khi được điều chỉnh và sửdụng đúng cách thì mới có thể không gây ảnh hướng xấu chongười lao động Vì các thiết bị bảo vệ có thể điều chỉnh nên chúng

dễ tháo rời Không cho phép người sử dụng lao động tháo hoặcngắt thiết bị bảo vệ để tăng tốc độ máy và đạt được tiến độ sảnxuất Hãy dành thời gian để điều chỉnh thiết bị bảo vệ để bảo vệchính bản thân mình!

4.3.3 Tấm bảo vệ được khóa liên động.

Khi loại bộ phận bảo vệ này được mở hoặc tháo ra, cơ chếngắt và/hoặc nguồn  tự động tắt hoặc tháo ra và máy không thể

quay vòng hoặc khởi động cho đến khi bộ phận bảo vệ trở lại vào

vị trí Một bộ phận bảo vệ có khóa liên động có thể sử dụng điện,

cơ khí, thủy lực, hoặc năng lượng khí nén hoặc bất kỳ sự kết hợpnào trong số này Khóa liên động không ngăn cản sự "nhích" củađiều khiển từ xa nếu cần thiết Việc thay thế bộ bảo vệ sẽ không tựđộng khởi động lại máy

4.3.4 Tấm chắn tự điều chỉnh.

Độ mở của các rào cản này được xác định bởi sự chuyểnđộng của hàng hóa Khi người vận hành di chuyển hàng vào khuvực nguy hiểm, người bảo vệ bị đẩy ra, tạo ra một lỗ mở chỉ lớn đủ

để tiếp nhận hàng Sau khi hàng được tháo ra, người bảo vệ trở về

vị trí nghỉ Lớp bảo vệ này bảo vệ người vận hành bằng cách đặtmột rào cản giữa khu vực nguy hiểm và người vận hành Các tấmchắn có thể được làm bằng nhựa, kim loại hoặc vật liệu quan trọngkhác Các tấm chắn tự điều chỉnh cung cấp các mức độ bảo vệkhác nhau

4.4 Thiết bị.

Một thiết bị an toàn có thể thực hiện một trong một số chứcnăng Nó có thể dừng máy nếu một bàn tay hoặc bất kỳ bộ phậncủa  cơ thể được vô tình đặt vào khu vực nguy hiểm; hạn chế hoặcrút tay của người vận hành ra khỏi khu vực nguy hiểm trong khivận hành; yêu cầu người vận hành sử dụng cả hai tay trên điềukhiển máy, do đó giữ cho cả hai tay và cơ thể không bị nguy hiểm;hoặc cung cấp một rào cản được đồng bộ hóa với  chu trình vậnhành của  máy để để ngăn chặn sự xâm nhập vào khu vực nguyhiểm trong phần nguy hiểm của chu trình

4.4.1 Thiết bị cảm biến sự hiện diện.

Thiết bị cảm biến sự hiện diện sử dụng hệ thống nguồn sáng

trình hoạt động của máy; nếu ánh sáng hoặc trường điện bị ngắt,máy sẽ dừng lại và không thực hiện chu trình

Thiết bị cảm biến quang điện: Khi chùm sáng bị phá vỡ, hoặc

là trục sẽ không bắt đầu chu kỳ, hoặc nếu chu kỳ đã bắt đầu, cơcấu dừng sẽ được kích hoạt để máy ép dừng lại trước khi tay ngườivận hành có thể chạm vào vùng nguy hiểm

Thiết bị cảm biến cơ điện: Thiết bị này có đầu dò hoặc thanhtiếp xúc hạ xuống một khoảng cách được xác định trước khi ngườivận hành khởi động chu kỳ máy Nếu có vật cản ngăn cản nó hạxuống toàn bộ khoảng cách được xác định trước, mạch điều khiển

sẽ không kích hoạt chu kỳ máy

4.4.2 Thiết bị kéo lùi.

Hệ thống kéo lùi được cấu thành từ nhiều dây cáp, liên kếttrực tiếp với các bộ phận trên cơ thể người vận hành như tay, cổtay hoặc cánh tay Thiết bị này đặc biệt hữu ích cho các máy côngnghiệp có chu trình làm việc lặp đi lặp lại Trong giai đoạn chờ,người vận hành có thể tiếp cận vị trí làm việc một cách an toàn.Tuy nhiên, khi chu trình hoạt động bắt đầu, một cơ cấu liên kết cơhọc sẽ tự động kích hoạt, đảm bảo rút tay người vận hành ra khỏikhu vực nguy hiểm, ngăn ngừa các tai nạn lao động

4.4.3 Thiết bị hạn chế.

Thiết bị giữ (giữ chặt) trong hình bên phải sử dụng dây cáphoặc dây đai được gắn vào tay người vận hành tại một điểm cốđịnh Dây cáp hoặc dây đai phải được điều chỉnh để tay người vậnhành chỉ di chuyển trong một khu vực an toàn được xác định trước.Không cần phải có hành động kéo dài hoặc thu lại vì tay không baogiờ được phép duỗi ra khu vực nguy hiểm Do đó, thường cần đếncác công cụ nạp liệu bằng tay nếu thao tác liên quan đến việc đưavật liệu vào khu vực nguy hiểm.