Báo Cáo Thực Tập Kỹ Thuật Công Ty Cổ Phần Nhiệt Điện Phả Lại.pdf

LOI MO DAU Thực tập là một việc rất bố ích đối với mỗi sinh viên để có thế ứng dụng những kiến thức mình đã học ở trên trường vảo trong thực tề .Vì thế trong quá trình thực tập tại nhà m

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ NHIỆT-LẠNH

` SHEER

BAO CAO THUC TAP KY THUAT

DIA DIEM THUC TAP:

CONG TY CO PHAN NHIET DIEN PHA LAI

Địa chỉ : Phường Phả lại, TP Chí Linh, Tỉnh Hải Dương

Họ và tên : Trương Quang Nhật

MỤC LỤC

LỜI MỞ ĐẦU -2222222212222111222111222111211112121.2112121102 re 3 I.GIỚI THIỆU

1.Lịch sử phát triỂH ‹ các cà ch cà nàn nh ng nh nen tr tr xen tre crseccf 2.Chức năng, nhiệm vụ của công fy c cà cà sành HH nh thon 6 3.Cơ chê tô chức nhân viên trong nhà máy . 22 22211222113 1311 1111121111111 +2 6 4.Các thông số thiết kẺ - - 5 19111 1E EE1211212112111121111111111111111 11111 E1 tre 7 5.Sơ đồ công nghệ của nhả máy - 5: s9 s1 12111 E151111211112111111111111110111 1 re 8

6 Chu trình nhiệt nguyên Ìý - 2 2 1020101201 12111211 11211111111 5111 111115111 1n khay 9

II DAC TINH NANG LUONG CUA CAC THIET BJ] DAY CHUYEN I 10

PÄJ.8-))¡SHdtŨÚ 14

II DAC TÍNH NĂNG LƯỢNG CUA CÁC 1 THIẾT BỊ IDAY CHUYEN 2 LH nh, 22

L Lò Hơi 22c 000020 011 021 1n Tnhh n ng Tnn T nry khn nk kh cv vu các 22/2

2 Tua Bim 22.222 20 001 211 211g nn nh ten tee cee teetae ten eerees ed

3 Hệ thống cấp than ¬ ne ne ne ce ce cee cae cae cre tre tae tre tae tt eee e nnd

L Lô hƠI c2 c2 c2 20 001 011 211g nn kh nh nà sy kh khe ch kg ky ky váy vác CỔ

LOI MO DAU

Thực tập là một việc rất bố ích đối với mỗi sinh viên để có thế ứng dụng những kiến thức mình đã học ở trên trường vảo trong thực tề Vì thế trong quá trình thực tập tại nhà máy nhiệt điện Phả Lại và công ty cô phần sản xuất và thương mại AERMEC

em đã học hỏi được rất nhiều kiến thức cơ bản về quá trình hoạt động, các thiết bị, các loại chi phí, các hình thức kinh doanh

Trong thời gian thực tập được sự quan tâm, hướng dân, chỉ bảo của các cán bộ công nhân viên trong hai công ty đên nay em đã hoàn thành nhiệm vụ thực tập theo đúng yêu câu của nhà trường và viện đê ra

Trong bản báo cáo này em chỉ tóm tắt, sơ lược những kiến thức, hiều biết của mình trong thời gian thực tập Do thời gian có hạn và kiến thức còn hạn chế nên báo cáo này còn nhiều sai sót vậy mong các thầy giao thông cảm và đóng góp ý kiến thêm dé

em có thê hoàn thiện báo cáo một cách đầy đủ nhất, chính xác nhất

I.GIỚI THIỆU CHUNG

1.Lịch sử phát trien

Nhà máy nhiệt điện Phả Lại được xây dựng trên địa bàn thị tran Pha Lại huyén Chi

Linh tỉnh Hải Dương cạnh sông Lục Đâu Giang trên diện tích trên 300 ha

Nhà máy điện Phả Lại hoạt động theo pháp luật, theo điều lệ tổ chức và theo quy chế quản lý của EVN Giám đốc nhà máy là người lãnh đạo chịu trách nhiệm về mọi mặt trước Tổng Công ty Điện lực Việt Nam và pháp luật Ngoài ra còn có hai Phó giám đốc giúp việc về vận hành và sửa chữa Bên dưới là các phòng ban tham mưu, các đơn vị trực tiếp trong dây chuyên sản xuất và các đơn vị phụ trợ sản xuất

Ngày 30/03/2005 Bộ Công nghiệp có Quyết định số 16/2005/QĐ-BCN

chuyền Nha máy Nhiệt điện Phả Lại thành Công ty Nhiệt điện Phả Lại, hạch toán độc

lập - thuộc Tông Công ty Điện lực Việt Nam Ngày 18/05/2005 Tông Công ty Điện

lực Việt Nam có văn bản số 2436/CV-EVN-TCKT hướng dẫn bản giao tài chính khi

chuyển các nhà máy điện thành Công ty hạch toán độc lập, công ty TNHH một thành viên, theo đó Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại chính thức chuyền sang hạch toán độc lập

từ ngày 01/07/2005 Đến ngày 26/01/2006 chuyên thành công ty cô phần nhiệt điện

Phả Lại

Nhà máy gồm hai dây chuyên, dây chuyên I được khởi công xây dựng vào

ngày 17/5/1980 do Liên Xô cũ giúp đỡ với công suất 440 MW gồm 4 tổ máy, 8 lò

hơi theo khối 2 lò _ 1 may Day chuyền II được khởi công xây đựng vào tháng 6/1998 do chính phủ ta vay nguồn vốn ODA của Nhật Bản với công suất thiết kế

600MW gồm hai tổ máy và hai lò hơi theo khối I lò _ 1 máy Dây chuyền II có trình

độ công nghệ ngang tầm thế giới Nhiều thiết bị của dây chuyền II còn đang chạy ở thời gian bảo hành

Thời gian hoa lưới điện quốc gia các tô máy:

- Tổ máy I: Ngay 28/10/1983

-Tô máy II: Ngày 01/9/1984

-Tô máy III: Ngày 12/12/1985

-Tô máy IV: Ngày 29/11/1986

-Tổ máy V: Tháng 6/2002

-T6 may VI: Thang 5/2003

Day chuyén 1: có công suất thiết kế 440MW gồm 4 tổ tua bin — máy phát và 8 lò hơi theo khối hai lò -một máy, mỗi tổ máy có công suất 1 IŨMW

Dây chuyền 2:

+Có công suất thiết kế 600MW gồm hai tô hợp lò hơi- tua bin -máy phát, công

+ Lò đốt than trung gian.Lò hơi có nhiệt tri trên 5000KJ, độ âm 10%

Dây chuyền I do sử dụng công nghệ cũ nên số cán bộ công nhân viên là gần 2000

Nhưng dây chuyên II chỉ có gần 300 cán bộ công nhân viên

2.Chức năng, nhiệm vụ của công ty

Ngành nghề kinh đoanh chính của công ty là:

- Hoạt động sản xuất, kinh doanh điện

- _ Thí nghiệm, hiệu chỉnh các thiết bị điện

- _ Lập dự án đầu tư xây đựng, quản lý dự án đầu tư xây đựng

- Tưyấn giám sát thi công xây lắp các công trình điện

- Mua ban xuất nhap khẩu vật tư, thiết bị

- _ Sản xuất, kinh doanh vật liệu xây dựng

- _ Sản xuất, chế tạo các thiết bị, vật tư phụ tùng cơ - nhiệt điện

- Dau tu các công trình nguôn và lưới điện

- Quản lý, vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa, các cơng trình nhiệt điện, cơng trình kiến trúc của nhà máy điện

- _ Bồi đưỡng cán bộ cơng nhân viên về quản lý thiết bị vận hành, bảo đưỡng

và sửa chữa thiết bị nhà máy điện

3.Cơ chẽ tổ chức nhân viên trong nha may

,| Phan xwéng van hanh Bảo vệ cứu hộ

DIEN KIEM NHIET

Kiểu K-100-90-7 270T 422/423 TUA BỊ Công suất định mức 11I0MW 300 MW

Áp suất hơi nước 90 kg/cm? 169 kg/cm?

Nhiệt độ hơi nước 535°C 538 °C MAY PHAT Kiểu TB®-120-2T3 290T 422/423 ĐIỆN Công suất 120 MW 300 MW

[THONG SOTHIETKE Ï ~DAYCHUYENI | | DAYCHUYEN2 |

Lượng than tiêu thụ 1'586'000 T/nam 1'644'000 T/nam

THAN Nhiệt tri than 5'035 kCal/kg than 5'080 kCal/kg than

Suất hao than tiêu chuẩn 439 g/kWWh 338 g/kWh

5.Sơ đồ công nghệ của nhà máy

Công ty cô phần Nhiệt điện Phả Lại có quá trình sản xuất liên tục 24/24 giờ, quy

trinh công nghệ được khái quát như sau:

- Than được đưa về từ đường sông và đường sắt, được cho vào kho than nguyên hoặc chuyên thắng lên hệ thống nghiền than bằng hệ thông băng tải

- Than bột được phun vào lò hơi cùng với đầu bằng các ống phun Trong lò hơi than và dâu được đôt cháy làm nước bốc hơi va nâng nhiệt độ hơi nước lên nhiệt độ quy định (hơi quá nhiệt), từ đó hơi quá nhiệt được đưa sang làm quay tuabin vả tuabin kéo may phat điện quay va phát ra điện

- Điện được đưa vào trạm điện và hòa vào lưới điện Quốc gia

- Tuabin và máy phát được làm mat bang hydro

- Nước được bơm từ trạm bơm tuần hoàn, một phần cung cấp cho hệ thống xử lý nước và hệ thống điện phân, nước còn lại sau khi làm mát bình ngưng được đưa ra sông băng kênh thải

Nước từ sông

Thái Bình

Trạm bơm kg Hồ thải xỉ

= Bơm nước làm mát

6 Chu trình nhiệt nguyên lý

Chu trình nhiệt của nhà máy là chu trình khép kín của hơi và nước Hơi nước sau khi sinh ra ở các ống sinh hơi phía bên trong lò hơi sẽ được đưa qua các bộ quá nhiệt đề nâng nhiệt độ áp suất lên mức quá nhiệt rồi được đây sang phía turbine cao

áp Vì đây là chu trình nhiệt có gia nhiệt trung gian nên hơi nước sau khi giãn nở sinh công ở turbine cao áp được dẫn trở lại lò hơi đề gia nhiệt rồi tiếp tục đi đến turbine

trung áp và hạ áp Sau khi giãn nở sinh công ở turbine hạ áp, hơi sẽ được dẫn đến

bình ngưng đê trao đôi nhiệt với nước làm mát và ngưng tụ thành nước Nước sẽ

được bơm bơm lên các bình gia nhiệt và bình khử khí đề tăng nhiệt độ và khử các khí O;, CO;, và các khí khác Rồi nước được bơm trở lại lò hơi đề tiếp tục | chu trình

moi

1.1 Sơ lược về lò hơi

Lò hơi EKZ-220-100-10C là loại lò hơi một bao hơi ống nước đứng tuần hoàn

tự nhiên Lò đốt than cám Mạo Khê, thải xỉ khô, các đặc tính về tính toán kết cầu của

lò, đặc tính kỹ thuật của nhiên liêu được ghi ở phần sau Lò có cầu tạo theo dạng hình chữ II, buồng đốt chính là nhánh của đường khói đi lên đầu tiên, trong đường khói nằm ngang trên lò có đặt các bộ quá nhiệt, còn trong đường khói đi xuông tiếp theo đặt xen kẽ bộ hâm nước và bộ sây không khí

Buông đốt của lò kiêu hở cấu tạo bởi các dàn ống sinh hơi hàn sẵn Các dàn ống sinh hơi vách trước và vách sau ở dưới tạo thành các mặt nghiêng của phếu lạnh với góc nghiêng 50°, phía trên của buồng đốt, các dàn ống sinh hơi của vách sau tạo thành phan 16i khi dong

Buong đốt được trang bị 4 vol dét than chinh kiểu xoáy lắp tại hai vách bên ở các cốt 9850mm và 13700mm, bôn vòi đốt gió cấp 3 ở bồn góc lò tại cốt 14100mmm

Đề tạo thuận lợi cho quá trình cháy, các ống sinh hơi ẻ ở vủng vỏi đốt chính được dap một lớp vữa cách nhiệt đặc biệt tạo thành đai đốt Để nhóm lò ở môi vòi đốt chính được lắp đặt một vòi phun ma zút kiểu cơ khí có năng xuất 2000kg/giờ

Đề thu được hơi có chất lượng cao, lò sử dụng sơ đồ bốc hơi hai cấp Các thiết

bị phân ly của cấp bốc hơi thứ nhất đặt ngay trong bao hơi gồm tô hợp 46 xyclon trong, thiết bị rửa hơi cửa chớp và mặt sàng Các thiết bị phân ly của cấp bốc hơi thứ

hai là 4 xyclon ngoài đặt thành hai khối ở bên phải và bên trái lò Bao hơi của lò có đạng hình trụ dài 12700mm, đường kính trong là 1600mm, dầy 88mm Mức nước trung bình trong bao hơi thấp hơn trục hình học của bao hơi 200mm, trong quá trình vận hành mức nước trong bao hơi cho phép dao động +50mm so với mức nước trung bình Đề say nong đều bao hơi khi khởi động, lò có đặt thiết bị sấy bao hơi bằng hơi bao hoa lay từ nguồn bên ngoài Ngoài ra trong bao hơi còn có đường xả sự cố, đường tái tuần hoàn bộ hâm nước và ống đục lỗ đưa phốt phát vào phân phối đều theo chiều dài bao hơi

Trên lò có các đường điều chỉnh bội số nồng độ muối của nước lò giữa cấp bốc hơi thứ nhất và thứ hai, giữa phần bên phải với phần bên trái của cấp bốc hơi thứ hai

và đường xả liên tục của các xyclon ngoài

Sơ đồ tuần hoàn của lò phân chia theo cac dan ông sinh hơi thành 14 vòng tuần hoàn nhỏ độc lập nhăm tăng độ tin cậy của quá trình tuần hoàn

Bộ quá nhiệt của lò là bộ quá nhiệt hỗn hợp nửa bức xạ, nửa đối lưu Tính theo chiêu đường hơi đi nó gôm các bê mặt chịu nhiệt sau:

- Bộ quá nhiệt trần một

- Bộ quá nhiệt sườn

- Bộ quá nhiệt đáy

- Bộ quá nhiệt cấp một

- Bộ quá nhiệt trần hai

- Bộ quá nhiệt cấp hai

- Bộ quá nhiệt cấp ba

- Bộ quá nhiệt cấp bốn _ Việc điều chỉnh nhiệt độ hơi quả nhiệt được thực hiện nhờ các bộ giảm ôn capl

và cập 2, bộ giảm ôn cập | được đặt giữa quá nhiệt cập 2 biên và quá nhiệt cấp 2 giữa, bộ giảm ôn cập 2 được đặt giữa bộ quá nhiệt cấp 3 và cập 4 Nước phun giảm

ôn là nước ngưng nhận được băng cách ngưng tụ hơi bão hoà tại 2 bình ngưng phụ đặt trên đỉnh lò, khi mới khởi động lò phải dùng nước câp đề giảm ôn

Đề kiểm tra chất lượng nước cấp, nước lò, nước ngưng, hơi bao hoa, hoi qua nhiệt, nước ngưng đi phun giảm ôn, trên lò có đặt hệ thông thiệt bị lây mẫu

Lò được lắp đặt một quạt gió kiêu AH-26IM có năng suất: Q=267.000m*/h, mét

quạt khói kiêu: nH-26X2-0.62 có năng suât Q=382.0001mỶ⁄h và một hệ thông chế biên than độc lập kiêu kín có phêu than trung g1an

Việc nghiền và sây than được thực hiện trong máy nghiền bi kiểu mBM- 370/850 có năng suât tính toán theo nhiên liệu thiệt kê là 33,1 tân/h với độ mịn Rz=4% Đê sây than dùng không khí nóng và đường tái tuần hoàn lây từ đâu đây quạt tải bột Quạt tải bột dùng đề vận chuyên than bột có năng suất: Q=108.000m”/h

Đề điều chỉnh độ mịn than bột dùng bộ phân ly than thô CII-4750/1600 Đề làm sạch khói trước khi thải ra ngoài trời người ta lắp các bộ lọc bụi tĩnh điện kiểu 5rAl-38-12-6-4

10

Đề làm sạch các bề mặt chịu nhiệt của lò có lắp đặt các thiết bị sau:

- Đối với bề mặt nghiêng của phễu lạnh dùng các vòi thôi xỉ lắp cô định

- Đối với đàn ống sinh hơi dùng các máy thôi bụi băng hơi kiêu OM-0,35, sau nay thay bang may thoi byi IR-3D

- Doi với các bộ quá nhiệt dùng các máy thôi bụi bằng hơi kiểu OT, sau này thay băng máy thôi bụi IK-525

- Ngoài ra lò được lắp đặt thiết bị thải xỉ liên tục đã được cơ giới hoá

1.2 Đặc tính kỹ thuật chính

- Nhiệt độ nước cấp tre = 230°C

- Hiệu suất thô của lò rị =86.,05

- _ Tôn thất do cháy không hoàn toàn về hoá học qa= 0

- Tổn thất do toa ra môi trường xung quanh qs = 0,54%

1.3 Đặc tính của than

kích chính và 1 máy kích thích phụ được đặt trên một trục, có bộ làm mát khí

H; bằng nước do nhà máy (IÊKTROSILA) chế tạo

- Tua bín là tổ máy một trục cầu tạo từ 2 xi lanh:

Gồm | xi lanh cao ap va | xi lanh hạ áp

; Géi truc N, duoc dat trén mét khung mong riêng của mình Gối trục 2,3,4 và ĐÔI trục phía trước của máy phát được đặt trong phân thoát hơi của xi lanh hạ áp Chân đê của xi lanh cao áp, tỷ lên gôi trục N¡ va vỏ xi lanh hạ áp Xi lanh hạ áp đặt trên các khung móng riêng Trụ đỡ các chân đê của xi lanh cao áp là các chôt ngang đảm bảo cho các chân đề giãn nở tự do theo chiêu ngang trục và liên kết cứng theo chiêu dọc trục

Theo chiều ngang, xi lanh cao áp được chỉnh tâm với gối trục N¡ và xi lanh hạ

áp bằng các chốt đứng, còn xi lanh hạ áp và gối trục N¡ thì được chỉnh tâm với khung móng băng các chốt dọc đặt trên bệ móng

Gối đỡ và chặn là gối Ni

XI lanh cao áp và hạ áp được liên kết cứng với nhau theo chiều đọc trục băng các chốt ngang, điểm định vị của tua bin năm trên các khung móng sườn của cửa thoát hơi trước của xi lanh hạ áp Do vậy tổ máy chủ yêu đãn nở về phía gối trục trước và dãn nở không đáng kê về phía máy phát

Xi lanh cao áp được đúc liền khối bằng thép chịu nhiệt 12XIMIE, phần truyền hơi của xi lanh cao áp gôm Ï tầng điêu chỉnh và 19 tang ap luc, tat ca 20 tâng được rèn liên khối với trục

Xi lanh hạ áp được chế tạo bằng phương pháp hàn, thoát hơi về 2 phía, mỗi phía có 5 tâng cánh Các đĩa của rô to hạ áp được chê tạo riêng rẽ và được lap ép vào trục Rô to cao áp và rô to hạ áp liên kết với nhau băng khớp nôi nửa mêm Rô to hạ

áp và rô to của máy phát được liên kết với nhau bằng khớp noi cứng Tua bín có hệ thống phân phối hơi gồm 4 cụm vòi phun hơi, 4 van điều chỉnh đặt trong các hộp hơi hàn liền với vỏ xi lanh cao áp, 2 van đặt ở phần trên xi lanh cao áp, 2 van đặt ở sườn phía dưới xi lanh cao áp Xi lanh hạ áp có 2 đường ông thoát hơi nội với 2 bình ngưng gia nhiệt kiêu bê mặt (kiêu 100-KuC-5A) băng phương pháp hàn tại chỗ khi lap rap

- Hơi mới từ lò được đưa vào hộp hơi đứng riêng biệt trong có đặt van STOP, sau đó theo 4 đường ống chuyên tiếp vào 4 van điều chỉnh rồi đi vào xi lanh cao áp, sau khi sinh công sinh công ở phần cao áp, dòng hơi theo 2 đường ông chuyến tiếp đi vào xi lanh hạ áp tiếp tục sinh công và sau đó đi xuống bình ngưng ngưng đọng thành nước

- _ Tua bín được tính toán để làm việc với thông số định mức sau:

a) Áp lực hơi mới trước van STOP: 90 ata b) Nhiét d6 hoi moi trade van STOP: 535 °C c) Luu luong nước làm mat di qua cdc binh ngung: 16 000m*/h với nhiệt độ tính toán nước trước khi vào bình ngưng là 23 °C, và chân không tính toán là 0,062 ata

12

- Tua bin có 8 cửa trích hơi không điều chỉnh dùng đề gia nhiệt cho nước cấp

và nước ngưng, thông qua các bình gia nhiệt cao áp, hạ áp và bình khử khí Các thông số của hơi lấy từ các cửa trích cấp cho các bình gia nhiệt dé gia nhiệt cho nước câp và nước ngưng khi tua bin làm việc với các thông số định mức sau: Bảng thông số hơi các cửa trich tua bin K-100-90-7

Luu

Sóitên | Tên bình gia nhiệt đấu | Các thông so hơi cửa trích hơi của

hoi Áp lực Nhiệt độ

3 gia nhiệt cao áp số 6 11,0 280 12/15

- Ré6 to cua tua bin quay theo chiéu kim déng hé nhin tir phia dau may

- Tua bin duoc trang bi thét bi quay trục dùng đề quay rô to của tua bin khi say nóng và khi làm nguội tua bị, tránh cho trục rô to không bị cong Tốc độ quay của rô to tua bin khi quay bang thiét bị quay trục là 3,4 v/ph, dẫn động của thiết bị quay trục là một động cơ điện lắp trên gối trục số 4 và liên kết với hộp giảm tốc bằng bán khớp, bánh răng dẫn động hình trụ của hộp giảm tốc dịch chuyên được theo rãnh vít để ăn khớp với bánh răng của rô to tua bín Thiết bị quay trục được tự động đưa vào và tách ra khi ré to tua bin bắt đầu quay bằng hơi thì nó tự động tách ra (n > 3,4 v/ph)

Thiết bị quay trục có thê đưa vào làm việc bằng tay hoặc tại chỗ từ bảng điều khiên, do tác động của (sécvô mô to dâu) dâu có áp lực lây từ hệ thông dâu bôi trơn pít tông của xécmôvôtơ thông qua cân đây và các đòn bây đưa bánh răng dẫn động

13

hình trụ của hộp giảm tốc vào ăn khớp với bánh răng của rô to tua bịn, sau đó (xécvômôtơ) tự ngừng làm việc

- Nếu xécvômôtơ không tự ngừng làm việc thì đo tác động của dầu từ đường dân dâu bôi trơn có áp lực, pít tông tiếp tục truyền lực lên bánh răng dẫn động Lúc

đó tín hiệu báo trước (Câm khởi động tua bin) sẽ sáng lên bởi vì khi quay rô to tua

bm trong trường hợp này sẽ làm vỡ hộp giảm tôc của thiết bị quay trục

- pé giảm thời gian sây và tạo điều kiện khởi động tua bin duoc tét hon, tua bin

có trang bị hệ thống sấy gu dông mặt bích bằng hơi và đường dẫn hơi mới vào ô chèn trước của xi lanh cao áp

Thiết bị say gu dong gom 4 hộp hàn vào các mặt sườn của các mặt bích xI lanh cao áp, có đường ống dẫn riêng cùng với van, đường xả và các thiết bị kiểm tra khác Các mặt bích và gu đông được sấy bằng hơi mới lấy từ các đường ống dẫn hơi mới ở trước van hơi chính H;

Trên mặt phắng tháo lắp của xi lanh cao áp có các rãnh chìm đề dẫn hơi sây tới các gu dông, trong các rãnh chìm này có các vách ngăn hướng dòng bảo đảm dé hoi tiếp xúc với gu đông theo chiều cao

Việc đưa hơi vào các mặt bích và gu dông được tiền hành qua 2 ông góp, hơi di sây các gu dông lẫy từ mặt ống góp theo 2 đường ô ống đi vào rãnh chìm trong mặt bích của xi lanh cao áp qua các lỗ mặt bích ở phía dưới (bên phải và bên trái) từ ống góp thứ 2 hơi đi xây các mặt bích theo 4 đường ống dẫn hơi đi vào các hộp hàn trên mặt bích

Hơi thoát từ các hộp và các rãnh chìm trong mặt bích đi vào ống góp chung, sau đó đi vào bình ngưng tụ Trên các đường ống góp dẫn hơi đến các mặt bích và các gu dông có đặt các van an toàn đã được chỉnh định để tác động ở áp lực dư là: 2

kG/cm”

- Các ô chèn của rô to tua bin được chế tạo không có đường sấy, hơi từ khoang hơi của khử khí 6 ata hoặc từ ông góp 6 ata được đưa vào khoang thứ 2 tính từ phía đầu mút của rô to (các khoang chèn) qua đường ông góp hơi chèn Trên ống góp hơi chèn có đặt bộ điều chỉnh áp lực hơi chèn dé duy trì áp lực

dư từ 0,2+0,3 kG/cm” Từ các khoang thứ nhât của õ chèn hôn hợp hơi và không khí được êzectơ hút đưa về bộ gia nhiệt hơi chèn kiêu LIC -

- Tua bin duoc trang bi các cụm diéu chinh va an toan sau:

a) Bộ điều chỉnh tốc độ duy trì tốc độ quay của tua bin không đôi với độ không

đều là 4%

b) Bộ bảo vệ máy vượt tốc có tác dụng bảo vệ rô to tua bín tránh vượt quá tốc

độ quay cho phép Bộ bảo vệ vượt tốc có 2 chốt văng li tâm tác động khi sô vòng quay rô to tăng đến 3330 đến 3360 v/ph Khi tác động các đầu chốt văng tỳ lên hệ thống đòn bây làm mất áp lực đầu do xả dầu qua đường xả của ngăn kéo dầu an toàn, tác động đóng van STOP và các van điều chỉnh Bộ bảo vệ máy vượt tốc cho phép thử riêng biệt các chốt văng khi tua bin chay có tải hay không có tải

14

c) Bảo vệ phụ tác động đóng van STOP và các van điều chỉnh khi tốc độ quay cuia tua bin dat tới 3480v/p, bảo vệ này tác động khi bảo vệ máy vượt tốc không làm việc

d) Bộ hạn chế công xuất có tác dụng hạn chế độ mở của các van điều chỉnh không cho máy mang tải cao hơn trị số đã định Tác động của bộ hạn chế công xuất chỉ theo 1 chiều mở không cản trở việc khép bớt các van điều chỉnh khi tăng số vòng quay hay giảm tải bằng cơ cấu điều chỉnh tua bin

e) Hai rơ le điện tác động đóng van STOP và các van điều chỉnh khi rô to cao

áp bị di trục về phía trước quá 1,7 mm hoặc về phía may phat qua 1,2 mm, đồng thời phát tín hiệu sự cố, các rơ le này tác động lên máy ngắt điện từ

f) Ro le chan khong phat tín hiệu báo khi chân không tụt xuống 650 mmHg (- 0,85 kG/cm”) và cắt máy ngắt điện từ đông thời phát tín hiệu ánh sáng khi chân

không tụt xuống còn 540 mm Hg (- 0,72 kG/cm”)

— 8) Thiết bị đóng cưỡng bức các van l chiều trên các đường hơi trích không điêu chỉnh đên các gia nhiệt cao áp 6, 7, 8 và đên các gia nhiệt hạ ap 3,4,5 Thiết bị làm việc khi van S5TOP đóng hoặc khi tách máy phát

h) Tất ca cac van | chiều được trang bị các sécmôvôtơ, dẫn động băng nước ngưng lấy từ ống góp đầu đây bơm ngưng qua các van điện từ đặc biệt, các van được mở ra theo xung lấy từ các tiếp điểm giới hạn đặt trên của secmôvôtơ của van

STOP và từ máy cắt đầu đầu máy phát

i) Dé bao dam cung cap dau cho cac 260i truc cua tua bin trong cac giai doan khởi động và ngừng tô máy cũng như lúc sự cố có lắp đặt một bơm đầu khởi động, một bơm dầu dự phòng có đùng động cơ điện xoay chiều và l bơm đầu sự cô dùng động cơ điện L chiều (động cơ L chiều lấy từ nguồn ắc quy)

k) Việc khởi động các bơm được tiến hành bằng khoá khởi động từ bảng điều khiển khối và tự động do tác động của rơ le bảo vệ áp lực đầu trong hệ thống dâu bôi trơn giảm thấp

n) Rơ le bảo vệ áp lực trong hệ thống dầu bôi trơn tác động để chạy bơm dầu dự phòng có động cơ điện xoay chiều khi áp lực trong hệ thống dầu bôi trơn giảm xuống 0,6 kG/em’ đồng thời phát tín hiệu âm thanh ánh sáng Chạy bơm dầu sự cố với động cơ điện | chiều khi áp lực dầu trong hệ thống giảm xuông 0,5 kG/cm” Tác động ngừng tua bin khi áp lực giảm xuống 0,3 kG/cm”; đừng cả động cơ quay trục,

và phát tín hiệu "Cẩm chạy quay trục"

m) Bảo vệ tác động dừng tua bin khi nhiệt độ hơi mới trước van STOP hạ xuống 425°C, hoặc mức nước đọng ở l trong các bình gia nhiệt cao tăng đến giới hạn

H là 3250 mm với máy l và 2 (riêng máy 3 và 4 là 2400 mm)

p) Các bảo vệ kể trên của tua bin: Theo độ đi trục, giảm chân không trong bình ngưng, giảm áp lực dầu bôi trơn, giảm nhiệt độ hơi mới trước tua bín, độ tăng tốc độ quay của tua bin, đều tác động lên máy cắt điện từ đề đình chỉ việc cấp hơi mới vào tua bin

15

q) Khi đóng van SŠTOP cũng như các bảo vệ tua bin lam việc không phụ thuộc vào độ đóng của van STOP sẽ tác động đóng các van sau đây: Van H; và H¿„, đóng các van [ chiêu trên các đường hơi cửa trích của tua bin: HR 1,3,5,7,9,11

x) Việc tách máy phát ra khỏi lưới khi ngừng tua bin được tiến hành tức thời khi bảo vệ: - DI trục;

- Giảm chân không bình ngưng giới hạn lÏ;

- Giảm áp lực đầu bôi trơn đến 0,3kG/cm? và hư hỏng bên trong máy phát, không phụ thuộc vào độ đóng van STOP và van Hạ

y) Khi các bảo vệ khác tác động việc tách máy phát được tiến hành chậm lai mot thoi gian du đề đóng van H; và các van di tat cua nó nhưng thời øian không quá

4 phút

z) Tua bin co thê dừng băng chốt bảo an tại đầu máy hoặc bằng khoá điều khiển

ở bảng điêu khiến

3 Hệ thống cấp than

Sơ đồ thiết bị chế biến than và sơ đỗ các đường khói gió của lò BK.Z - 220 - 100

- 10C được mô tả trong phần phụ lục (hình 1) Nhiên liệu từ phếu than nguyên IICY được máy cấp than nguyên kiều máng cào LICY đưa vào máy nghiên

Việc sấy than được thực hiện trong máy nghiền bằng gid nóng có nhiệt độ tính toan 1a 410°C do quạt gió cung cap Trên đường gid nong dén may nghiền có lắp một

lá chắn không khí lạnh thông với khí quyên chen giữa hai lá chăn 1ó nóng trước máy nghiền Việc nghiễn và sấy than được thực hiện trong thùng nghiền Hỗn hợp bột than và gió sấy (đã bị nguội đi một ít) được quạt nghiền hút về phân ly than thô Tại đây những hạt than kích cở nhỏ (đủ tiêu chuân về độ mịn) được tiếp tục hút về phân

ly than mịn, còn những hạt than to được theo đường hoàn nguyên trở về máy nghiền

đề nghiên lại

Việc tách than bột ra khỏi không khí vận chuyền, được thực hiện trong bộ phân

ly than min (xiclon mịn), từ đó than bột có thê được đưa vào phêu than bột của lò hoặc vào vít chuyên than bột đê đưa sang lò khác

Không khí sau bộ phân ly than mịn còn chứa 10% bột than (so với năng suất máy nghiền) loại có kích thước cực nhỏ, không phân ly được, được quạt máy nghiền hút về phun vào lò qua các vòi đốt phụ Than bột trong phễu than được đưa vào các ống dẫn than bột bằng các máy cấp than bột kiểu đĩa mác YAIIII-2 Mỗi đường ống than bột do 2 máy câp than bột cung, cấp than Việc vận chuyền than bột đến các vòi đốt thực hiên bằng không khí nóng lấy sau bộ sấy không khí cấp 2 của lò

Khi máy nghiền ngừng, vòi đốt phụ được làm mát bằng gió nóng Việc hút khí ra khỏi phêu than bột thực hiện qua đường hút âm nối vào đường ống hút về quạt máy nghiền sau bộ phân ly mịn

Máy nghiền bi kiêu BIIM 370/850 (CIH50A) có đường kính 3,7 m chiều dài 8,5m năng suất nghiền than có hệ số nghiền k = 0,9 là bằng 33,1 T/h, nếu trọng lượng

bi là 65,5 tấn và độ mịn than bột sau phân ly than thé Roo = 4% Thung nghiền được quay đo động cơ đồng bộ tốc độ thấp kiêu CxII1 - 2-22-41-60 TB2

16

Tốc độ quay của thùng nghiền là 17,62 víp

Vỏ thùng nghiền được hàn liền bao gồm một đoạn hình trụ va hai nắp đầu hồi Phần hình trụ của thùng nghiền được lót các tắm lượn sóng bên trong, còn hai nắp đầu hồi cũng được lót các tắm bảo vệ phẳng

Thùng nghiền được nạp bi đường kính 40 mm và có độ cứng không thấp hơn

400 HB

Trọng lượng bi tối đa theo số liệu của nhà máy chế tạo là 108 tan

Đề đảm bảo cách âm và cách nhiệt, đưới các tắm lót bảo vệ trong thùng nghiền đều lót amiang tâm và phía ngoài thùng nghiên có bọc lớp vỏ cách âm cách nhiệt Hai nắp của thủng nghiền đều có cô trục rỗng đề tỳ lên các gỗi đỡ, gối đỡ phía vành răng lớn là gôi đỡ chặn, chịu cả lực hướng tâm lẫn lực dọc trục nhờ có gờ chặn trên cô trục Còn g6i đỡ thứ 2 chỉ là gối đỡ thuần tuý

Thân gối đỡ đúc bằng gang nhưng có lớp lót bằng thép, lớp trong cùng tráng babít Nắp lót băng thép nhằm mục đích tạo điều kiện gia công gối đỡ và tráng babít được để dàng Trong lớp lót băng thép này có rãnh cho nước làm mát Nhiệt độ lớp lót được kiêm tra bằng bộ phát tín hiệu nhiệt lắp ngay trong các thân gối đỡ Nhiệt độ tối đa cho phép của lớp lót = 60 °C Khi nhiệt độ đạt 60 °C sẽ phát tín hiệu hiệu báo trước về bảng điều khiển khối Phần dưới của gỗi đỡ có mặt hình cầu để bù trừ độ không chính xác trong lắp ráp và phân phối đều tải đè lên bề mặt của gối đỡ Việc bôi trơn các gối đỡ máy nghiền được thực hiện bằng trạm dầu bôi trơn Trong cô rỗng của thùng nghiền có lắp các ông khương tuyến đê thu hồi các viên bí bắn ra khỏi thùng nghiền và bảo vệ cho cổ rỗng của thùng nghiền không bị sấy nóng

va mai mon

Các ông dẫn than vào và than ra của thủng nghiền đều có cầu tạo như nhau và

có đường kính là 1550 mm Đề tăng tuôi thọ cho thiết bị, phía dưới máng dẫn than được lót các tâm đúc bằng thép chịu mài mòn Còn trong phan 6 ong thang đường hình trụ cũng được lót thép tắm băng bạc thép chịu mài mòn Các ống xuông than đặt cô định với cổ trục quay của thùng nghiên có lắp phớt chèn được ép chặt bằng lò so

Hệ thông truyền động bánh răng của máy nghiền gồm có vành răng lớn lắp trực tiếp, trên nắp đầu hồi của thùng nghiễn và bánh răng chủ động lắp ép vào trục đặt trên các ô bí tang trồng

Trục của bánh răng chủ động được nối với trục động cơ điện thông qua trục trung ø1an và khớp nồi răng

Vành răng lớn và bánh răng chủ động cơ có vỏ bảo vệ che kín tránh bụi bân rơi vào và tránh mỡ băn ra ngoài

Khớp nối răng và trục trung gian có hàng rào che chắn, bôi trơn vành răng lớn được thực hiện băng trạm tự động phun mỡ đặc Việc bôi trơn bánh răng chủ động do

mỡ tử vành răng lớn dính sang

- Bôi trơn 2 6 bi bánh răng chủ động bằng mỡ đặc Máy nghiền được trang bị bộ truyền động phụ, dùng đề quay thùng nghiên có cả bị với tốc độ 0,185 víph

17

Bộ truyền động phụ dùng để quay thùng nghiền khi thay các tắm lót, xiét bu lông cũng như khi tiên các công việc sửa chữa khác

Việc cho bộ truyền động phụ vào làm việc thông qua một khớp nối kiểu vấu Trong câu tạo của khớp vâu có lắp tiếp điểm giới hạn đê khoá động cơ chính máy nghiên khi bệ truyền động phụ đang làm việc và ngược lại

_ Quạt máy nghiền: BM- I8 A năng suất tính toán Q = 108 000 m?⁄h Áp suất day Ps = 1,065 kG/m’ (6 nhiét dé t = 70 °C)

Nhiét d6 cao nhat cho phép của môi chất theo số liệu của nhà chế tạo là 2009 C Kết cầu của quạt máy nghiền kiêu công son, bánh động có đường kính 1800 mm, lắp trên trục và đề làm mát dầu của gối đỡ, quạt có bố trí đàn ống xoắn nước làm mát Nhiệt độ các gối đỡ quạt máy nghiền không được vượt quá 80 °C Phéu than nguyén co thé tich 360 mỶ, được trang bị hệ thống nén khí chống than đóng bánh (nay được cải tiến thông thôi bang hoi lay tir ống góp hơi tự đùng 13 ata)

Phía dưới đáy phu than nguyên có cửa chắn đề tách phễu than với máy cấp than nguyên khi sửa chữa

May cấp than nguyên kiểu máng cào mác IICY-1100/5000 có năng suất là 80

Th

Nang suat may cap than nguyên được điều chỉnh bằng cách thay đổi chiều dày lớp than và thay đổi tốc độ chuyên động của thanh gạt bang cách thay đôi tốc độ quay của động cơ, có thê thay đổi năng suất của máy cập 5 lần (hiện nay Tgười ta cải tiến băng bộ điều tốc trơn trượt không theo cấp nữa), người ta còn có thê thay đôi vị tri dao gạt nó sẽ thay đổi năng suất trong phạm vi 2 lần Kích thước các hòn than vào máy cấp than nguyên không được vượt quá 40 mm

Máy cấp than nguyên gồm các bộ phận sau: Thân máy, bộ truyền động, xích gạt, trục truyền động, bộ căng chỉnh xích, bộ điều chỉnh lớp than

Trên máy cấp than nguyên có lắp bộ cắm biên báo tín hiệu “ Hết than ” Máy rung làm sạch thanh gạt (hiện tại bộ phận này không còn), lưỡi dao làm sạch các đĩa xích Xích gạt gồm 2 xích kiểu xích xe đạp, nối với nhau bằng các thanh gạt Căng xích được thực hiện bằng cách di chuyên trục căng củng với các gối đỡ trong rãnh hướng của thiết bị căng xích đặt ở phía ngoài của máy cấp than nguyên

Phân ly than thô kiêu CHIY-4750/1600 có đường kính 4 750 mm gom hai phéu lông vào nhau, ở chỗ chuyên tiệp từ phêu ngoài vào phêu trong có lắp các cánh chặn

có thê xoay được đề điêu chỉnh độ mịn của than bột

Trên 2 nhánh của đường hoản nguyên than thô về máy nghiền đều có lắp mỗi đường một khoá khí và bộ cảm biên báo “tặc than”

Bộ phân ly than mịn kiểu IIH15-3750 gồm ống hình trụ và đáy phễu côn nối với ông than bột về phếu than bột Trên đường xả than có lắp khoá khí, lưới lọc (để thu gom rác) và bộ căm biển báo "tắc than" Việc kiểm tra nhiệt độ bột than trong kho nhờ các nhiệt kê điện trở

18

Than bột trong phễu được máy cấp than bột kiểu đĩa Y AIIII-2 có năng suất tối

da 7 tan/gid, đưa vào các đường ông dân than bột đên các vòi đốt Mỗi đường ông dân than bột được nôi với 2 máy câp than bột

Động cơ máy nghiền kiểu CxM32-22-41-60TB2 được trang bị máy kích thích gồm có bản thân máy kích thích, động cơ không đồng bộ truyền động và biến trở kích thích điều khiển từ xa được cung cấp hợp bộ với máy kích thích

Động cơ điện của máy nghiền có 2 gối trượt lắp hắn ra ngoài và được bôi trơn bằng dầu từ trạm dầu bôi trơn chung của máy nghiền

Làm mát động cơ điện của máy nghiền bằng luồng khí khép kín thối cưỡng bức

do lắp một quạt thông gió trong động cơ Làm mát không khí sấy nóng trong động cơ của máy nghiền bằng nước trong bộ làm mát không khí kiểu ống Động cơ của máy nghiền được khởi động như một động cơ đồng bộ rô to ngắn mạch Khi tốc độ quay của động cơ đạt 0,95 tốc độ đồng bộ, dòng một chiều trong máy kích thích sẽ tự động đóng vào mạch của rô to và dòng điện sẽ được hút vao đồng bộ Khi đó kim đo am pe

kế của roto chỉ ổn định ở vị trí làm việc

Cho phép khởi động 2 lần liên tiếp động cơ máy nghiền nếu khởi động từ trạng thái lạnh, hoặc khởi động lại một lần ngay sau khi ngừng nếu khởi động từ trạng thái nóng Các lần khởi động tiếp theo phải sau 45 phút

Sơ đồ thiết bị chế biến than và sơ đồ các đường khói gió của lò BKZ - 220 - 100

- 10C được mô tả trong hình dưới day:

Sơđồ nguyên lý hệ thống xử lý nước

4 Bình lọc cơ khí 10 Bình trao đôi anion ROH

5 Bình trao đổi cation HR 11 Bình trao đổi hỗn hợp HOH

6 Tháp khử khí CO;

Cơ sở lý hoá của phương pháp keo tụ Quá trình keo tụ được tiến hành trong một thiết bị gọi là bé lang

Khi cho phèn vào trong nước, sẽ xây ra những phản ứng thuỷ phân sau:

AI' +3H;O = Al(OH); + 3H" (1.1) Các phân tử keo Al(OH)s sẽ liên kết VỚI các chất keo có trong nước tạo thanh những bông bùn có kích thước lớn và sẽ lăng xuông, nhờ đó mà nước được làm trong Cac b6ng bun tạo thành sẽ liên tục được xả ra ngoài bê lăng

Khi dua phen vao trong nước, do sự hoà tan và phân ly làm cho hàm lượng các lon sunfat tăng lên tương đương với liêu lượng phèn được câp vào trong nước Đông thời độ kiêm của nước cũng giảm xuông, hàm lượng CO; trong nước cũng tăng lên một cách tương ứng (do sự thuỷ phân các 1on độ kiêm bị cácbonát) theo phản ứng sau:

— Sự tạo thành CO; sẽ làm cho nước thêm hoạt tính và tăng khả năng ăn mòn

thiết bị

Nhôm hiđroxít Al(OH); là một chất lưỡng tính:

- Ở trị số pH thấp (nhỏ hơn 5,5), nhôm hiđroxít Al(OH); sẽ hoạt động như

một chât kiêm và phân ly thanh Al* va OH’, các ion OH’ sé tác dụng với các ion H”

dư thừa trong nước đê tạo thành phân tử nước HO ít phân ly, do vậy các phân tử Al(OH); sé tiép tuc tan ra trong dung dich;

- Ở tri sé pH >7,5 thi nhém hidroxit Al(OH); sé hoat déng nhu mét axit va

phân ly ra ton AlO;' theo các phan ứng sau:

Vì vậy để đạt được hiệu quả tối đa tạo thành Nhôm hidroxit Al (OH); thì giá

trị pH của nước trong quá trình keo tụ phải giữ trong khoảng 5,5 +7,5

Khi độ kiềm trong nước nguồn lớn, đề đảm bảo đúng trị số pH ta có thé tăng liêu lượng phèn trong nước hoặc đưa thêm axít HzŠSO¿ vào trong nước đề trung hoả theo phản ứng.:

H,SO, + Ca(HCQ3), = CaSO, +2H20 + 2CO, (1.5)

20