Nhiệm vụ của hệ thống phân phối khíHệ thống phân phối khí đảm nhiệm chức năng nạp đầy hỗn hợp hòa khí xăng + không khí hay không khí sạch vào xilanh trong kỳ nạp, tiếp đó tiến hành thả
Trang 2Thành viên nhóm
Nguyễn Đăng Phát
Mssv: 2125102050065 Tìm nội dung
Mssv: 2125102050789 Tìm nội dung
Trang 3Nội dung báo cáo
1 Nhiệm vụ của hệ thông phân phối khí
2 Điều kiện làm việc, yêu cầu cơ cấu phối khí
3 Phân loại hệ thống phân phối khí
4 Kết cấu các chi tiết của hệ thống
5 Vật liệu chế tạo các chi tiết, bộ phận của hệ thống phân phối khí
6 Tên gọi tiếng Việt và tiếng Anh của các chi tiết và bộ phận của hệ thống phân
khối khí
7 Tìm các video giới thiệu tổng thể về kết cấu của hệ thống
8 Kết luận về chức năng, kết cấu của hệ thống
Trang 4I Nhiệm vụ của hệ thống phân phối khí
Hệ thống phân phối khí đảm nhiệm chức năng nạp đầy hỗn
hợp hòa khí (xăng + không khí) hay không khí sạch vào xilanh
trong kỳ nạp, tiếp đó tiến hành thải sạch khí cháy ra khỏi
xilanh trong kỳ xả Với nhiệm vụ quan trọng như vậy, hệ thống
này sẽ phải đáp ứng được các yêu cầu như:
Hệ thống phân phối khí
Trang 5• Xupap phải được mở sớm và đóng muộn tùy thuộc vào kết cấu và điều kiện vận hành của từng loại động cơ.
• Phải đóng mở đúng khoảng thời gian đã quy định trước đó.
• Đảm bảo đóng kín hoàn toàn buồng cháy trong kỳ nén và nổ.
• Độ mở của xupap phải đủ lớn để dòng khí có thể dễ lưu thông vào buồng cháy.
• Dễ dàng điều chỉnh, sửa chữa cũng như thực hiện các yêu cầu khác
I Nhiệm vụ của hệ thống phân phối khí
Trang 6Điều kiện làm việc Yêu cầu cơ cấu phối khí
• Tải trọng cơ học cao
• Xupap thải không mở trong quá trình nạp
• Ít va đập, mài mòn, dễ dàng điều chỉnh sửa chữa
II Điều kiện làm việc, yêu cầu cơ cấu phối khí
Trang 7Cơ cấu phân phối khí dùng van trượt
Cơ cấu phân phối khí kiểu hỗn hợp
Cơ cấu phân phối khí kiểu xupáp: cơ cấu phân phối khí kiểu xupáp đặt và cơ cấu phân phối khí kiểu
Trang 8A Trục cam.
Xupáp treo là một loại xupáp trong động cơ ô tô
Xupáp treo thường được sử dụng trong hệ thống phân phối khí của động cơ để điều chỉnh lưu lượng khí vào buồng đốt Tên gọi "treo" xuất phát từ cách xupáp này được treo bằng một trục và có thể mở hoặc đóng để kiểm soát luồng khí
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
xupáp treo
1 Xupáp treo.
Trang 9 Nguyên lí làm việc của cơ cấu phân phối khí xupap treo: Trục khuỷu quay sau đó nhờ cặp bánh răng làm trục cam quay, trục cam quay tác động vào con đội, con đội tác dụng vào xupap Nhờ lò xo xupap mà cửa nạp (thải)
được đóng, mở
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
Trang 102 Xupáp đặt.
Xupáp đặt (người ta còn gọi là "xupáp bên ngoài" hoặc "xupáp
lò xo đặt") là một thành phần quan trọng trong hệ thống xupáp của động cơ trong xe ô tô Xupáp đặt có nhiệm vụ điều khiển việc
mở và đóng của xupáp trong buồng đốt của động cơ.
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
xupáp đặt
Trang 11 Nguyên lí làm việc của cơ cấu phân phối khí xupap đặt: Trục khuỷu quay sau đó nhờ cặp bánh răng tác động làm trục cam quay, cam tác động vào con đội, con đội tác động vào đũa đẩy, đũa đẩy tác động vào cò mổ, cò mổ tác động vào xupap Sau
đó nhờ lò xo xupap mà cửa nạp (thải) được đóng mở
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
Trang 13SOHC (Single Overhead Camshaft):
• SOHC sử dụng một trục cam đơn (single camshaft) để
điều khiển cả xupáp hút và xupáp thải cho tất cả các xy
lanh trong động cơ
• Điều này có nghĩa là một trục cam duy nhất nằm ở trên
đỉnh của động cơ và được kết nối đến các xupáp thông
qua các cơ cấu truyền động, chẳng hạn như thanh đặt
(valve lifter), để mở và đóng xupáp theo thời gian cụ thể
• SOHC thường dễ bảo trì hơn và có chi phí sản xuất
thấp hơn so với DOHC, nhưng có thể giới hạn trong việc
điều khiển lưu lượng khí nạp và nhiên liệu cho động cơ
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
SOHC
Trang 14DOHC (Double Overhead Camshaft):
• DOHC sử dụng hai trục cam (double camshaft), một
cho xupáp hút và một cho xupáp thải Mỗi trục cam quản
lý các xupáp của một nhóm xy lanh
• Điều này cung cấp sự linh hoạt cao hơn trong việc điều
khiển lưu lượng khí và nhiên liệu cho từng nhóm xy lanh,
làm tăng hiệu suất và hiệu quả của động cơ
• DOHC thường có chi phí sản xuất cao hơn và có thể
phức tạp hơn trong việc bảo trì so với SOHC, nhưng
thường được sử dụng trong các động cơ cao cấp hoặc
yêu cầu hiệu suất cao
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
DOHC
Trang 154 VVT-i và i-VTEC.
VVT-i và i-VTEC là hai công nghệ khác nhau được sử dụng trong hệ thống phân phối khí và xupáp của động cơ ô tô để cải thiện hiệu suất và hiệu quả nhiên liệu Dưới đây là mô tả
về cả hai:
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
Trang 16VVT-i (Variable Valve Timing with Intelligence):
• VVT-i là một công nghệ phân phối khí phát triển bởi Toyota Nó cho phép điều chỉnh thời gian mở và đóng xupáp của động cơ để tối ưu hóa hiệu suất và tiết kiệm nhiên liệu.
• VVT-i sử dụng một bánh răng biến thiên trên trục cam để điều chỉnh thời gian mở và đóng xupáp tùy thuộc vào tốc độ động cơ
và tải trọng Điều này giúp cải thiện sự hiệu quả của động cơ ở mọi điều kiện lái xe.
• Công nghệ này thường được sử dụng trong các mẫu xe Toyota
và Lexus.
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
VVT-i
Trang 17i-VTEC (Intelligent Variable Valve Timing and Lift
Electronic Control):
• i-VTEC là công nghệ do Honda phát triển Nó kết hợp
hai tính năng quan trọng: điều chỉnh thời gian (VVT) và
nâng cao lên (Variable Valve Lift - VVL)
• i-VTEC cho phép điều chỉnh thời gian mở và đóng
xupáp cũng như nâng cao động cơ, tạo ra một loạt bậc
thay đổi hiệu quả từ tiết kiệm nhiên liệu đến hiệu suất
Trang 185 Van OCV.
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
Van OCV là viết tắt của "Oil Control Valve," và nó là một thành phần
quan trọng trong hệ thống phân phối khí và xupáp của động cơ ô tô
Được sử dụng để kiểm soát luồng dầu máy đến các bộ phận quan trọng như trục cam biến thiên thời gian (VVT) và bộ phận điều chỉnh thời gian
mở đóng xupáp
Công dụng chính :
•Điều chỉnh thời gian mở đóng xupáp
•Cải thiện hiệu suất và khả năng phản ứng
•Kiểm soát tiêu thụ dầu máy
Trang 196 Xupap thải.
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
Xupap thải có chức năng quan trọng trong quá trình xả khí thải ra khỏi động cơ sau quá trình đốt cháy Nó nằm dưới đầu xi-lanh và mở ra để cho phép khí thải thoát ra khỏi động
cơ Khi xupap thải đóng, nó ngăn cản khí thải trở lại xi-lanh
Trang 20IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
Tại sao xupap thải trong thân phải có Natri ?
Để dẫn nhiệt tốt, một số xupap có cấu tạo thân rỗng để chứa natri, chiếm khoảng 50-60% thể tích Natri có nhiệt độ nóng chảy ở khoảng 97- 99°C sẽ hóa lỏng khi xupap nóng lên
trong quá trình đốt cháy , giúp truyền nhiệt từ tán xupap qua thân xupap và tản nhiệt qua ống dẫn hướng xupap
Trang 217 Ống Dẫn Hướng.
Thường được gọi là ống hút hoặc ống nạp, là một phần
quan trọng trong hệ thống phân phối khí của động cơ ô tô Ống này có nhiệm vụ cung cấp khí và nhiên liệu đến buồng đốt của động cơ để tham gia vào quá trình đốt cháy
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
Trang 228 Vấu cam.
Là một phần quan trọng trong hệ thống phân phối khí và xupáp của động cơ ô tô Vấu cam là phần có hình dạng lồi trên trục cam và đóng vai trò quan trọng trong việc điều chỉnh thời gian
mở và đóng xupáp Mỗi vấu cam tương ứng với một xupáp và quyết định khi nào xupáp sẽ mở
và đóng trong quá trình làm việc của động cơ
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
Vấu cam
Trang 239 Dẫn động trục cam.
Dẫn động trục cam là quá trình truyền động sự quay của trục cam (Camshaft) từ nguồn năng lượng (như động cơ) đến trục cam để điều khiển việc mở và đóng xupáp trong động cơ Có hai phương pháp chính để dẫn động trục cam: xích đai (timing chain) và bánh răng (timing belt)
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
Trang 24Xích Đai (Timing Chain):
• Xích đai là một dây xích chất lượng cao được sử
dụng để kết nối trục cam với trục khuỷu Nó được
làm bằng kim loại chịu lực và có các mắt xích
chuyên dụng
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
Xích Đai
Trang 25Bánh Răng (Timing Gear):
• Bánh răng là một cơ cấu truyền động sử dụng bánh răng
để kết nối trục cam và trục khuỷu Một bánh răng lớn được gắn trực tiếp lên trục cam, và một bánh răng tương tự gắn lên trục khuỷu
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
Bánh Răng
Trang 26B Cụm khí nạp.
a Bình xăng con.
Bộ chế hoà khí hay còn gọi là bình xăng con Đây là một dụng cụ để
trộn xăng với không khí theo một tỷ lệ phù hợp sau đó cung cấp hỗn
hợp này cho động cơ sử dụng theo nguyên tắc cơ học
Chức năng: chức năng chính của chế hoà khí là dùng để trộn nhiên
liệu và không khí theo một tỉ lệ nhất định Tiếp theo đó, chúng cung
cấp hỗn hợp này cho động cơ xăng,buồng đốt để bắt đầu quá trình
vận hành
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
1 Động cơ xăng (có bướm ga).
Bình xăng con
Trang 27b Phun xăng điện tử: là một hệ thống điều khiển điện tử, sử dụng các
cảm biến để đo các thông số hoạt động của động cơ, sau đó truyền tín hiệu
về bộ điều khiển trung tâm (ECU) ECU sẽ xử lý các tín hiệu này và đưa ra
tín hiệu điều khiển đến các cơ cấu chấp hành, nhằm đảm bảo lượng nhiên
liệu được phun vào buồng đốt chính xác, phù hợp với từng điều kiện vận
hành của động cơ
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
Phun xăng điện tử
Trang 28Ưu điểm của hệ thống phun xăng điện tử động cơ xăng của hệ thống phân phối khí:
•Tăng hiệu suất động cơ
•Giảm tiêu hao nhiên liệu
•Giảm lượng khí thải ra môi trường
•Cải thiện khả năng khởi động động cơ
•Giảm tiếng ồn và độ rung động cơ
Nhược điểm của hệ thống phun xăng điện tử động cơ xăng của hệ thống phân phối khí:
•Chi phí đầu tư cao hơn hệ thống phun xăng cơ
• Yêu cầu bảo dưỡng và sửa chữa cao hơn hệ thống phun xăng cơ
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
Trang 29a Tăng áp.
Động cơ diesel tăng áp có cấu tạo tương
tự như động cơ diesel thông thường, chỉ
khác là có thêm bộ tăng áp Bộ tăng áp
thường bao gồm một tuabin và một máy
nén Tuabin được dẫn động bởi khí thải
từ động cơ, sau đó khí thải này được dẫn
qua máy nén để tăng áp suất khí nạp
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
2 Động cơ diesel (không có bướm ga).
Tăng áp
Trang 30 Cơ chế hoạt động của động cơ diesel tăng áp:
Khi động cơ hoạt động, khí thải từ động cơ sẽ được dẫn qua tuabin Tuabin quay máy nén, làm tăng áp suất khí nạp Khí nạp có áp suất cao sẽ được dẫn vào buồng đốt, giúp động cơ tạo ra nhiều công suất và mô-men xoắn hơn
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
Trang 31 Cấu tạo của động cơ diesel khí nạp:
Động cơ diesel khí nạp có cấu tạo tương tự như động cơ diesel thông thường, chỉ khác là có thêm buồng đốt phụ Buồng đốt phụ thường được đặt ở phía bên trong nắp máy
Cơ chế hoạt động của động cơ diesel khí nạp:
Khi động cơ hoạt động, không khí được hút vào buồng đốt chính Sau đó, không khí này sẽ được nén lại trong buồng đốt phụ Áp suất cao trong buồng đốt phụ sẽ đẩy không khí qua một ống dẫn và vào buồng đốt chính Khí nạp có áp suất cao
sẽ giúp động cơ tạo ra nhiều công suất và mô-men xoắn hơn
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
b Khí nạp.
Trang 32c Nạp không khí
+ Intercoler Động cơ diesel nạp không khí intercooler là loại động cơ diesel sử dụng bộ tăng áp turbocharger để tăng áp suất khí nạp vào buồng đốt, sau đó không khí này sẽ được làm mát bằng bộ làm mát khí nạp
(intercooler) trước khi vào buồng đốt Điều này giúp động cơ tạo ra nhiều công suất và mô-men xoắn hơn, đồng thời cải thiện hiệu suất nhiên liệu và giảm lượng khí thải ra môi trường
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
Intercoler
Trang 33 Cấu tạo của động cơ diesel nạp không khí intercooler:
Động cơ diesel nạp không khí intercooler có cấu tạo tương tự như động
cơ diesel tăng áp, chỉ khác là có thêm bộ làm mát khí nạp Bộ làm mát khí nạp thường được đặt ở giữa bộ tăng áp và đường ống dẫn khí nạp
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
Trang 34+ Động cơ diesel supercharger là loại động cơ diesel sử dụng bộ tăng áp
supercharger để tăng áp suất khí nạp vào buồng đốt Bộ tăng áp
supercharger sử dụng năng lượng từ trục khuỷu động cơ để quay máy nén,
từ đó làm tăng áp suất khí nạp Điều này giúp động cơ tạo ra nhiều công
suất và mô-men xoắn hơn, đồng thời cải thiện hiệu suất nhiên liệu và giảm
lượng khí thải ra môi trường
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
Supercharger
Trang 35 Cấu tạo của động cơ diesel supercharger:
Động cơ diesel supercharger có cấu tạo tương tự như động cơ diesel thông thường, chỉ khác là có thêm bộ tăng áp supercharger Bộ tăng áp
supercharger thường được đặt ở phía bên trong nắp máy
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
Trang 36 Cơ chế hoạt động của động cơ diesel supercharger:
Khi động cơ hoạt động, trục khuỷu sẽ truyền động cho bộ tăng áp
supercharger thông qua một dây curoa hoặc bộ truyền động bánh răng Bộ tăng áp supercharger sẽ sử dụng năng lượng từ trục khuỷu để quay máy nén, từ đó làm tăng áp suất khí nạp Khí nạp có áp suất cao sẽ được dẫn vào buồng đốt, giúp động cơ tạo ra nhiều công suất và mô-men xoắn hơn
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
Trang 37Động cơ diesel cũng có thể được phân loại thành hai loại chính dựa trên cách hoạt động của chu kỳ làm việc của xi
lanh: động cơ diesel 4 kỳ và động cơ
diesel 2 kỳ Dưới đây là sự khác biệt
chính giữa chúng:
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
3 Động cơ diesel
Trang 38- Chu kỳ làm việc: Động cơ diesel 4 kỳ
hoạt động theo chu kỳ làm việc giống với động cơ xăng 4 kỳ, bao gồm 4 bước
chính: hút (intake), nén (compression),
đốt (power), và xả (exhaust) Mỗi xi lanh hoàn thành cả 4 bước này trong một vòng quay của trục khuỷu
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
a Động cơ diesel 4 kỳ:
Trang 39- Hút khí: Khí không khí được hút vào buồng đốt trong giai đoạn hút, sau
đó nén lại rất mạnh để tạo điều kiện cho việc tự nhiên đốt nhiên liệu diesel khi áp suất nén cao đủ lớn
- Hiệu suất: Động cơ diesel 4 kỳ thường có hiệu suất cao, tiêu thụ nhiên liệu ít hơn và sức mạnh lớn hơn so với động cơ diesel 2 kỳ Chúng
thường được sử dụng trong các ứng dụng nặng, chẳng hạn như xe tải, tàu biển, và máy phát điện công suất lớn
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
Trang 40- Chu kỳ làm việc: Động cơ diesel 2 kỳ hoạt động theo chu kỳ làm việc gồm chỉ
có 2 bước: hút (intake-compression) và đốt-xả (power-exhaust) Mỗi xi lanh thực hiện cả hai bước này trong một vòng
quay của trục khuỷu
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
b Động cơ diesel 2 kỳ:
Trang 41Hút khí và nhiên liệu: Trong giai đoạn hút, khí không khí và nhiên liệu
diesel thường được hút vào buồng đốt Sau đó, nén lại và đốt bởi áp suất nén cao tạo ra từ giai đoạn nén Không có van xả riêng biệt trong động cơ diesel 2 kỳ, mà nhiên liệu thường tự xả sau khi đốt
- Hiệu suất: Động cơ diesel 2 kỳ thường đơn giản hóa hơn và có thiết kế nhẹ hơn, nhưng hiệu suất thấp hơn và tiêu thụ nhiên liệu cao hơn so với động cơ diesel 4 kỳ Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng
nhẹ hơn và đặc biệt hơn, chẳng hạn như máy cắt cỏ và máy móc nông
nghiệp
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
Trang 42 Sự lựa chọn giữa động cơ diesel 4 kỳ và 2 kỳ phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng, hiệu suất, tiêu thụ nhiên liệu, và yêu cầu khí thải Động
cơ diesel 4 kỳ thường được ưa chuộng trong các ứng dụng nặng và công nghiệp, trong khi động cơ diesel 2 kỳ thường được sử dụng trong các ứng dụng nhẹ hơn và đơn giản hơn
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
Trang 43Động cơ xăng có thể được phân loại
thành hai loại chính dựa trên cách hoạt động của chu kỳ làm việc của xi lanh:
động cơ xăng 4 kỳ và động cơ xăng 2 kỳ Dưới đây là sự khác biệt chính giữa
chúng:
IV Kết cấu các chi tiết của hệ thống
4 Động cơ xăng.