Báo cáo thực tập kỹ thuật công ty tnhh sx tm mô hình t models

Lắp ghép các chi tiết theo bản vẽ - Được hướng dẫn lắp ghép các chi tiết và bộ phận của máy bay: + Sau khi cắt rời các chi tiết bằng máy cắt laser, các chi tiết sẽ được ghép nối lại với

MỤC LỤC

1 Giới thiệu về công ty thực tập

2 Tìm hiểu về mẫu máy bay có mặt tại xưởng

3 Những công việc được thực hiện

4 Kết quả thu được trong thực tập

1 Giới thiệu công ty

• Tên công ty: Công ty TNHH-SX-TM

Mô hình T-Models

• Là một dự án khởi nghiệp của hai cựu sinh

viên Đại học Bách Khoa Hà Nội là

Nguyễn Đình Thọ K57 Tàu thủy và

Nguyễn Đông Hòa K57 Hàng không &

1 Giới thiệu công ty

• Sản phẩm kinh doanh và sản suất của công ty

2 Tìm hiểu về mẫu máy bay có mặt tại

xưởng

2 Tìm hiểu về mẫu máy bay có mặt tại xưởng

• Trong thời gian thực tập, Xưởng đang làm mẫu các dự án như máy bay P51, B17 và M96.

- Tìm hiểu các thông số cơ bản của máy bay mô hình

- Cách đọc bản vẽ thiết kế

- Tìm hiểu về các phần mềm được được sử dụng

- Cách sử dụng một số máy công cụ

3 Nội dung thực tập

3 Nội dung thực tập

1 Sử dụng máy cắt laser

Máy cắt laser Các phím trên máy cắt laser

3 Nội dung thực tập

1 Sử dụng máy cắt laser

- Được hướng dẫn cách vận hành, setup máy và căn chỉnh tỷ lệ bản vẽ khi đưa vào máy + Nhập bản vẽ

+ Nhập tốc độ, cường độ tia laser

+ Chọn gỗ phù hợp với yêu cầu

+ Chỉnh tiêu cự và set gốc toạ độ

+ Ấn Start

+ Chú ý: không nhập bản vẽ vào máy cắt laser khi máy đang chạy

3 Nội dung thực tập

2 Lắp ghép các chi tiết theo bản vẽ

- Được hướng dẫn lắp ghép các chi tiết và bộ phận của máy bay:

+ Sau khi cắt rời các chi tiết bằng máy cắt laser, các chi tiết sẽ được ghép nối lại với nhau qua các khớp và được gắn lại bằng keo chuyên dụng

+ Các chi tiết phải được đảm bảo gắn đúng và chặt lại với nhau để đảm bảo toàn bộ kết cấu của mô hình máy bay

+ Bọc thân máy bay bằng gỗ basal

+ Chà nhám bằng giấy nhám 320 đến khi vỏ máy bay mịn

3 Nội dung thực tập

2 Lắp ghép các chi tiết theo bản vẽ

Kết cấu khung xương Đắp vỏ máy bay và đắp bả

Bọc decal vỏ máy bay

3 Nội dung thực tập

3 Sản xuất chế tạo ống thuỷ tinh

Quy trình thực hiện:

- Bước 1: Làm sạch các ống thép có 34, 20 … sau đó lau qua một lớp Wax 8

- Bước 2: Bọc decal vào ống để tránh keo epoxy dính vào ống + lau 1 lớp Wax 8 lên bề mặt decal

- Bước 3: Cắt vải thủy tinh để chế tạo ống với kích thước gấp khoảng 3 lần diện tích xung quanh

- Bước 4: Pha keo epoxy với tỷ lệ 2A : 1B

- Bước 5: Phết lớp keo lên decal

- Bước 6: Đắp vải thủy tinh lên tấm phần decal

- Bước 7: Sau đó cuộn tròn tấm vải vào ống

- Bước 8: Tiếp tục vừa cuộn vừa phết keo đã pha lên sao cho thấm toàn bộ mà không còn lỗ khí

- Bước 9: Đem phơi ở chỗ khô ráo thoáng mát sau hơn 12h tiến hành bóc ống thủy tinh ra khỏi ống thép

- Bước 10: Mài xung quanh ống thủy tinh để cho ra ống thủy tinh hoàn chỉnh

•  

3 Nội dung thực tập

3 Sản xuất chế tạo ống thuỷ tinh

Lau wax 8 các ống thép Đắp vải thuỷ tinh Phết keo lên thanh và tấm thuỷ tinh

3 Nội dung thực tập

4 Chế tạo các sản phẩm composite của máy bay

- Các sản phẩm composite thường dùng cho các bộ phận có hình thù cong nón, cần tháo lắp nhiều, chịu nhiệt, để làm vỏ mỏng nhẹ cho phần rỗng lớn bên trong giảm khối lượng

- Độ bền vật liệu thiết kế dựa vào môi trường bay để lựa chọn keo vải, nhiệt độ ủ keo (bay ở điều kiện thường thì ủ ở nhiệt độ ngoài trời bình thường)

•  

3 Nội dung thực tập

4 Chế tạo các sản phẩm composite của máy bay

Quy trình đúc khuôn sản phẩm composite:

+ Bước 1: Tạo khuôn và bôi chống dính Đầu tiên ta cần thiết kế khuôn đúc, vệ sinh sạch bề mặt khuôn Sau đó quét lớp sáp chống dính lên khuôn, mục đích để thuận tiện lấy sản phẩm ra khỏi khuôn

Lưu ý: Trong quá trình đổ khuôn, nếu quên bôi keo chống

dính mà bôi gelcoat lên trước thì dùng axeton để lau đi gelcoat

đó và bôi lại chống dính.

Lau wax 8 lên các khuôn

3 Nội dung thực tập

4 Chế tạo các sản phẩm composite của máy bay

Quy trình đúc khuôn sản phẩm composite:

+ Bước 2: Tạo lớp bề mặt:

Sau khi có khuôn và bôi lớp chống dính tiếp đến ta sẽ tạo lớp mặt phẳng cho sản phẩm, bôi hỗn hợp chất đóng rắn và Gelcoat (tỷ lệ 1.5 : 100) lên kín bề mặt khuôn, đợi 20-30 phút cho lớp bề mặt khô lại

Trong lúc đợi khô thì ta đi cắt vải sợi thuỷ tinh

Bôi gelcoat lên

bề mặt khuôn Cắt vải sợi thuỷ tinh

3 Nội dung thực tập

4 Chế tạo các sản phẩm composite của máy bay

Quy trình đúc khuôn sản phẩm composite:

+ Bước 3: Đổ nhựa epoxy Trộn hỗn hợp keo epoxy (Part A)

và chất đóng rắn (Part B) với tỷ lệ 3:1 Sau đó đổ nhựa epoxy và trải lần lượt từng lớp vải thủy tinh, nhựa xen kẽ nhau, sau đó đặt khuôn ở nơi thoáng mát đợi khô

Đắp vải sợi thuỷ tinh lên khuôn và phết keo epoxy

3 Nội dung thực tập

4 Chế tạo các sản phẩm composite của máy bay

Quy trình đúc khuôn sản phẩm composite:

3 Nội dung thực tập

4 Chế tạo các sản phẩm composite của máy bay

Quy trình đúc khuôn sản phẩm composite:

3 Nội dung thực tập

4 Chế tạo các sản phẩm composite của máy bay

Quy trình đúc khuôn sản phẩm composite:

Cách làm khá đơn giản: làm nóng tấm nhựa Mica sau đó đưa áp sát xuống các khuôn sử dụng hút chân không để định hình khuôn Sau khi định hình thì tắt máy và chờ tháo khuôn và cắt.

Quy trình và sản phẩm

3 Nội dung thực tập

4 Chế tạo các sản phẩm composite của máy bay

Quy trình đúc khuôn sản phẩm composite:

+ Bước 7: Hoàn thiện các mẫu dự án máy bay

3 Nội dung thực tập

5 Chế tạo thanh gia cường bằng cacbon + gỗ balsa + keo epoxy

Quy trình các bước:

+ Bước 3: Đặt các thanh gỗ balsa lên phía trên các tấm vải cacbon

+ Bước 4: Dùng các vật nặng đặt lên cá thanh gỗ balsa để cố định vị trí thanh

+ Bước 5: Đợi khô sau 12h, gỡ các vật nặng xuống và cắt các thanh gia cuờng khỏi tấm

Đặt các thanh gỗ balsa lên tấm vải cabon

4 Đánh giá nội dung

4 Đánh giá nội dung và khối lượng học tập

• Học tập được tác phong lao động, làm việc trong một công ty: Đúng giờ giấc, nghiêm túc, có ý thức, tự giác, vì cộng đồng Từ đó áp dụng vào trong học tập, rèn luyện hiện tại và cả công tác, lao động trong tương lai

• Học được kĩ năng mềm, kĩ năng giao tiếp, giúp đỡ những người xung quanh, cũng như nhận được sự giúp đỡ, chỉ bảo của người có kinh nghiệm

• Nhận diện, biết cách sử dụng các loại máy móc, công cụ phù hợp, đơn giản trong quá trình làm việc

• Phối hợp làm việc nhóm hiệu quả để hoàn thành công việc

• Học được cách làm việc hiệu quả, lao động an toàn, nhận biết và phòng tránh được nguy hiểm trong cuộc sống thường ngày

• Học được cách giữ gìn vệ sinh sạch sẽ, lối sống ngăn nắp nề nếp

THANK YOU

!