Điều này làm cho ngành mực in trong nước không thể theo kịp sự phát triển, cuối cùng dẫn đến việc khó khăn trong việc tạo màu và chất lượng sản phẩm không được đảm bảo.. Trong bài báo cá
Mục tiêu nghiên cứu
− Đánh giá chất lượng mực in có đạt được chuẩn ISO 2846-1
− Đánh giá chất lượng mực dựa trên Hue error và Grayness
− Xây dựng phương pháp đánh giá chất lượng mực in offset.
Phương pháp nghiên cứu
− Tham khảo các tài liệu liên quan đến đề tài kết hợp tổng hợp kiến thức đã học
− Đọc và phân tích các bài báo khoa học để giải quyết vấn đề
− Tham khảo các nghiên cứu của chuyên gia, các trang web về in ấn
− Trao đổi ý kiến với giáo viên hướng dẫn trong quá trình thực hiện đề tài
Giới hạn đề tài
Trong đề tài này chỉ đánh giá chất lượng mực in offset.
PHẦN GIỚI THIỆU
Tổng quan về mực in
Mực in chủ yếu được tạo thành từ:
− Chất tạo màu (pigment, thuốc nhuộm),
− Dầu liên kết (chất kết dính),
Tùy thuộc vào quy trình in, mực sẽ có tính chất lưu biến khác nhau, từ cực mỏng (nước), đến độ nhớt cao, cho đến khô (giống bột) và tùy vào cơ chế truyền mực và kiểu làm khô sẽ xác định cấu trúc và các thành phần của mực in
Hình 1.1 (a) Mực in ống đồng, flexo; (b) mực in offset
Chất tạo màu là thành phần chính của mực in Chúng là hợp chất hóa học có màu sắc nhờ khả năng hấp thụ chọn lọc bức xạ điện từ trong vùng phổ khả kiến Màu sắc của mực, độ trong suốt hay độ phủ, của mực phụ thuộc vào tính chất của chất tạo màu Tùy thuộc vào màu sắc mà tỷ lệ chất tạo màu chiếm trong khoảng từ 5% - 30% Chất tạo màu dùng trong mực thường là pigment, thuốc nhuộm
− Pigment (các chất có màu hữu cơ hoặc vô cơ, màu trắng hoặc đen không hòa tan trong chất mực) là loại chất tạo màu không tan trong môi trường chất liên kết của mực, được giữ ở trạng thái lơ lửng Pigment bao gồm các phân tử được liên kết chéo với nhau dưới dạng tinh thể Thông thường có kích thước hạt 0,1–2 μm Một hạt sắc tố có thể bao gồm vài triệu phân tử Chỉ có khoảng 10% phân tử nằm trên bề mặt và chỉ những phân tử này cùng với một số phân tử bên dưới mới có thể hấp thụ ánh sáng Các sắc tố phân tán ánh sáng và do đó mực có tính đục Chúng có dải hấp thụ rộng và do đó không “tinh khiết” như thuốc nhuộm có dải hấp thụ cực hẹp
− Thuốc nhuộm: Các phân tử thuốc nhuộm được bao quanh bởi dung môi (gốc chất lỏng) nên hầu hết mọi phân tử đều có thể hấp thụ photon, dẫn đến cường độ màu cao hơn và màu sắc rực rỡ hơn Thuốc nhuộm có dải màu lớn hơn Chúng trong suốt một cách tự nhiên
Pigment luôn cần một phương tiện để liên kết chúng với chất nền trong khi thuốc nhuộm tự kết nối trực tiếp với bề mặt chất nền Nhược điểm của hầu hết các loại thuốc nhuộm là độ bền ánh sáng hạn chế (quá trình oxy hóa dẫn đến tẩy trắng) Về độ bền ánh sáng và độ bền mực, mực gốc pigment có lợi thế hơn Mực có thành phần là pigment thì rẻ hơn thuốc nhuộm nhưng đòi hỏi chi phí lớn hơn khi xử lý thành mực: chất phân tán phải được thêm vào pigment để chúng không kết tụ Ngược lại, thuốc nhuộm được hòa tan và không lắng đọng trong chất lỏng
Trong quy trình in thông thường, dầu liên kết thường là nhựa hòa tan trong dầu khoáng Tạo ra các loại mực in khác nhau phụ thuộc vào các phương pháp in khác nhau (Mực in khác nhau phụ thuộc vào thành phần của dầu liên kết chứ không phải phụ thuộc vào thành phần pigment) Các pigment được phân tán mịn trong dầu liên kết, sau đó được bao bọc bởi một lớp vỏ kết dính Lớp vỏ bảo vệ các hạt phân tán mịn khỏi liên kết thành các chất kết tụ và lắng đọng Nó đảm bảo cho mực có tính chất in (chảy, kết dính) Khả năng tạo lớp màng mực mỏng lên khuôn in và khả năng bám chắc mực trên vật liệu in
Chất phụ gia chiếm một lượng nhỏ khoảng 10% trong thành phần mực Chúng được thêm vào để điều chỉnh các đặc tính trong quá trình in như quá trình khô, độ chảy, chống ma sát và chống trầy Chất phụ gia thường được thêm vào mực như: chất làm khô, chất độn, dầu pha mực, chất chống dính,
Những loại mực khác nhau thì tỷ lệ cũng khác nhau Mực in được dùng cho quá trình in offset phải được tính toán kỹ Khi chế tạo mực in offset phải đạt được những đặc tính sau:
− Độ trong suốt cao (do hiệu ứng tổng hợp màu trừ khi in chồng màu)
− Các tính chất in phù hợp (tính chất chảy, cơ chế khô, độ bóng), khả năng tạo nhũ tương hóa (tương tác giữa mực in và dung dịch nước máng), khả năng chịu ma sát
− Sự tương tác của mực với giấy, khả năng in đè mực (overprinting), in ướt chồng ướt
1.1.2 Mực in offset Để in offset, cần có loại mực có độ nhớt cao, nhão (độ nhớt động từ 40–100 Pa.s) Mực phải được cấu tạo sao cho các thành phần làm khô trong mực không bị khô lại khi tiếp xúc trên các lô trong bộ phận mực hoặc tại các bộ phận trung chuyển tiếp theo như bản in và tấm cao su Hơn nữa, mực in offset thông thường phải có khả năng hấp thụ một phần dung dịch làm ẩm khi tiếp xúc trực tiếp với bản in hoặc qua bộ phận làm ẩm (Trong in offset không dùng nước, dầu silicon có thể được thêm vào mực để đảm bảo rằng các vùng hình ảnh không in không bị dính mực.) Trong in offset, màng mực cực mỏng có độ dày khoảng 0,5–1,5 μm được chuyển lên bề mặt
Mực in offset được cấu thành từ các thành phần sau (tỷ lệ trọng lượng):
− Dầu liên kết chủ yếu bao gồm nhựa cứng (20–50%) với tỷ lệ cao nhựa colophon, nhựa alkyd (0–20%) và tỷ lệ dầu thực vật (0–30%) như dầu hạt lanh, dầu đậu nành, dầu gỗ, cũng như dầu khoáng (20–40%) và các chất làm khô khác nhau (
