kiểm tra chất lượng máy in và kiểm soát màu sắc sản phẩm in trên hệ thống máy in offset tờ rời

Để đồng thời giảm sự hao phí vật liệu khi bắt đầu một công việc in mới hoặc thay đổi bài in và giữ được sự ổn định và chính xác về màu sắc phải đảm bảo việc lấy mực trước in Pre – Ink

Mục tiêu đề tài

- Đánh giá chất lượng hệ thống máy in offset tờ rời

- Xây dựng quy trình kiểm soát màu sắc sản phẩm in trên hệ thống máy in offset tờ rời.

- Kiểm soát màu sắc trên sản phẩm in của hệ thống máy in En29 tại xưởng Khoa In và Truyền Thông

Phương pháp nghiên cứu

- Phương pháp nghiên cứu tài liệu: tiếp cận, thu thập các thông tin liên quan đến đề tài Dựa trên các tài liệu giáo trình chuyên ngành và các bài báo nghiên cứu khoa học

24 có giá trị học thuật và tiêu chuẩn ngành Hạn chế tối đa các nguồn tài liệu không có độ tin cậy cao

- Phương pháp nghiên cứu phi thực nghiệm: dựa theo sự quan sát và ghi nhận các góp ý từ chuyên gia

- Phương pháp thực nghiệm: dựa trên sự khảo sát thực tế và điều kiện sản xuất tại xưởng in Offset và thiết bị in kỹ thuật số tại xưởng in Khoa In và Truyền Thông

- Phương pháp phân tích và tổng hợp: tổng hợp lại nội dung và dữ liệu để hệ thống thành một bài hoàn chỉnh.

Bố cục đồ án

Mở đầu về đề tài bao gồm: lí do chọn đề tài, mục tiêu đề tài, đối tượng nghiên cứu, phạm vi nghiên cứu, phương pháp nghiên cứu

Chương 1: Tổng quan tình hình nghiên cứu: tình hình trong nước, ngoài nước, tổng quan tình hình chất lượng máy in, các tiêu chí và phương pháp đánh giá màu sắc

Chương 2: Đánh giá chất lượng hệ thống máy in offset tờ rời, xây dựng quy trình đánh giá cơ cấu hoạt động và chất lượng của hệ thống cung cấp vật liệu, hệ thống cấp nước, hệ thống cấp mực, hệ thống lô, áp lực in

Chương 3: Xây dựng quy trình kiểm soát màu sắc sản phẩm in của hệ thống máy in offet tờ rời

Chương 4: Đánh giá và kết luận quá trình thực hiện

TỔNG QUAN TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU

Tình hình nghiên cứu

Sự quan tâm về vấn đề ảnh hưởng đến chất lượng màu sắc trong công nghiệp in ấn đang rất sôi nổi ở nước ta

Năm 2020, sinh viên Từ Thanh Nam khoa In và Truyền Thông của Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội có đề tài nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số quá trình in offset đến độ ổn định màu Mục tiêu của đề tài là khảo sát ảnh hưởng của 3 thông số chính: áp lực, nồng độ cồn trong dung dịch làm ẩm và tốc độ in đến độ ổn định màu sắc của tờ in trong quá trình in sản lượng, nghiên cứu sử dụng mô hình thực nghiệm tối ưu hóa 2 mức bật 1 để xác định các giá trị tối ưu của tốc độ in, áp lực in và nồng độ cồn trong dung dịch làm ẩm để đạt độ ổn định màu sắc cao nhất trong một hệ thống in cụ thể Kết quả cho thấy giá trị tối ưu nằm trong vùng khảo sát là thích hợp để áp dụng rộng rãi tại các cơ sở khác

Năm 2021, nhóm sinh viên Hoàng Thị Mỹ Hạnh,Trần Thị Huỳnh Thủy, Nguyễn Nữ Xuân Tính của trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM đã nghiên cứu và đề xuất quy trình kiểm soát chất lượng trong quá trình in trên máy in offset tờ rời Komori En29 Kết quả đạt được là đã phân tích các phương pháp kiểm soát quá trình in, tạo được dải màu kiểm tra phù hợp cho máy in Komori Enthrone 29 bằng phần mềm pressSIGN, xây dựng được testform kiểm chứng dựa trên các tiêu chí cần kiểm soát, đồng thời xây dựng quy trình kiểm soát chất lượng trong quá trình in

Năm 2021, Phùng Anh Tuấn trường Đại học Bách Khoa Hà Nội có đề tài nghiên cứu đánh giá chất lượng màu sắc tờ in trong công nghệ in offset, mục đích của đề tài là khảo sát và chỉ ra được các lỗi thường xuất hiện làm ảnh hưởng đến chất lượng máu sắc trong in offset Bài báo cáo sử dụng phương pháp quản lý chất lượng đồng bộ và trình bày kết quả nghiên cứu ứng dụng phương pháp này để quản lý chất lượng tờ in trong quá trình in offset tờ rời Kết quả của nghiên cứu chỉ ra nguyên nhân cơ bản dẫn đến chất lượng màu sắc bị ảnh hưởng là quá trình

26 điều chỉnh cân bằng mực và dung dịch làm ẩm không phù hợp

Năm 2022, Cơ quan chủ trì Trường Cao Đẳng Công nghiệp in cùng phối hợp với ThS Phạm Thị Phương Anh đã thực hiện đề tài “Nghiên cứu quản lý màu trong sản phẩm in chất lượng cao và đề xuất ứng dụng thực tế” với mục tiêu xây dựng được quy trình chuẩn của quá trình quản lý màu và ứng dụng được đề tài vào quá trình sản xuất của doanh nghiệp Phương pháp nghiên cứu được sử dụng trong đề tài là phương pháp nghiên cứu lý luận, phương pháp nghiên cứu thực tiễn thông qua quá trình điều tra, tổng hợp, thống kê, kế thừa và phân tích số liệu, thu thập thông tin để đưa ra phương án xử lý màu tiêu chuẩn cho sản phẩm in chất lượng cao và dựa vào đó để đề xuất phương án phù hợp nhất với các doanh nghiệp Việt Nam nói chung Kết quả là đưa ra quy trình để quản lý màu và đã đưa ra đề xuất thực tế dựa trên phiếu khảo sát

Năm 2022, nhóm sinh viên Nguyễn Thị Hồng Nhung, Sơn Thị Bích Trâm, Trần Lê Như Quỳnh, Vũ Nhật Trường của trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM đã nghiên cứu mối tương quan giữa độ nhận mực và giá trị sai biệt màu trong in offset Kết quả đạt được là xác định được lượng mực truyền, phổ phản xạ, thông số không gian màu, Density, chồng màu và sự khác biệt màu sắc giữa các bản in để đánh giá được sự tương tác giữa mực và giấy

Cùng năm đó, Ths Trần Thu Hiền thuộc trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội đã nghiên cứu đề tài xây dựng profile màu cho máy in offset, mục đích của đề tài là cho biết được cấu tạo của hồ sơ màu trong công nghệ in offset Kết quả là đã xây dựng được hồ sơ màu cho một hệ thống in cụ thể

Tóm lại, các nghiên cứu trên nhấn mạnh tầm quan trọng của thiết bị được sử dụng trong máy in offset Điều này bao gồm các thành phần khác nhau tất cả đều đóng một vai trò quan trọng trong quá trình in Tác động đến độ ổn định màu, tác động trực tiếp của thiết bị đến việc kiểm soát độ ổn định màu sắc trong các sản phẩm in, chất lượng và tình trạng của thiết bị có thể ảnh hưởng đến độ chính xác và nhất quán của màu sắc ở sản phẩm in cuối cùng

Các bài nghiên cứu trên còn đưa ra các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng màu sắc sản phẩm như áp lực in, nồng độ cồn trong dung dịch làm ẩm, tốc độ in và sự cân bằng mực đã ảnh hưởng rất lớn trong việc kiểm soát chất lượng màu sắc

Hiện nay, có nhiều nghiên cứu đang tập trung vào các vấn đề liên quan đến hệ thống máy in trong quá trình in offset và ảnh hưởng của nó đến chất lượng màu sắc in ấn Các chủ đề nghiên cứu phổ biến liên quan đến đề tài này gồm:

Năm 1982, Nolan J Meredith đã nghiên cứu: Color control system Mục tiêu chính của bài viết là cung cấp một hệ thống kiểm soát màu sắc trên máy in offset tờ rời được thiết kế để giám sát, kiểm tra và chỉ ra nơi cần điều chỉnh màu sắc từ các thông số Bằng cách theo dõi màu sắc, người vận hành có thể thực hiện các điều chỉnh cơ học thích hợp trong thiết bị tái tạo của mình để chất lượng màu sắc được duy trì ở mức mong muốn, kết quả đạt được là hệ thống hiện tại giúp tiết kiệm chi phí và thời gian trong việc thiết lập và vận hành Người vận hành cho máy in có thể chạy màu cho quy trình in màu theo các thông số kỹ thuật và thông số được xác định trước đó từ máy in và bằng cách so sánh với màu tiêu chuẩn

Năm 2017 nhóm nghiên cứu gồm Mr Nishan Singh, Mr.Sandeep Boora và Mr Amit Singh đã nghiên cứu đề tài Colour Control In Sheet-Fed Offset Printing Presses Usingmellow Colour Management System Mục tiêu của nghiên cứu này là kiểm soát chất lượng màu sắc của sản phẩm in thông qua hệ thống quản lý màu trong quá trình in Offset tờ rời, tác giả đã sử dụng phần mềm Print Spec phù hợp với tiêu chuẩn ISO 12647-2 để thể hiện việc quản lý màu trên hệ thống máy in Offset tờ rời Kết quả đạt được là rất khả quan cho thấy việc sử dụng hệ thống quản lý màu trong quá trình in Offset tờ rời giúp cho con người kiểm soát được màu sắc của sản phẩm dễ dàng và được tốt hơn tránh được cái lỗi thường gặp phải

Năm 2022, B.Oberhollenzer đã tiến hành một nghiên cứu mang tên là “Điểm ISO” Nó sẽ được giới thiệu như một tiêu chuẩn ISO và do đó sẽ mang lại lợi ích cho tất cả các nhà in thực hiện hoặc có kế hoạch thực hiện đánh giá bản in đo lường

Tóm tắt, nghiên cứu nói về việc tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như ISO 12647-2 để kiểm soát quá trình in offset Đánh giá mức độ phù hợp của các hệ thống in khác nhau với các tiêu chuẩn Nghiên cứu điều tra việc tích hợp các công nghệ hiện đại như thiết bị đo quang phổ và đo màu trong quy trình in offset Điều này bao gồm việc kiểm tra xem các công nghệ này góp phần cải thiện độ chính xác và tính nhất quán của màu sắc như thế nào Nghiên cứu đưa ra

28 được sự tương tác giữa mực và các chất nền in khác nhau, phát hiện sự biến đổi của vật liệu ảnh hưởng như thế nào đến việc tái tạo màu sắc Các nghiên cứu đã đưa ra các phương pháp mới để hiệu chỉnh màu trong hệ thống in offset Hiểu vai trò của người vận hành trong quá trình kiểm soát màu sắc Điều này bao gồm việc khám phá các chương trình đào tạo, phát triển kỹ năng của người vận hành và tác động của các quyết định của con người đối với chất lượng màu sắc

Nhìn chung, các vấn đề liên quan đến việc kiểm tra hệ thống máy in Offset tờ rời và ảnh hưởng của nó đến việc kiểm soát màu sắc sản phẩm đang là một vấn đề rất được quan tâm trên thế giới Việc nghiên cứu các vấn đề liên quan cũng không ngừng phát triển

Cơ sở luận

2.1 Khái niệm về kiểm tra chất lượng hệ thống máy in

Kiểm soát chất lượng hệ thống máy in là một quá trình dựa trên các tiêu chuẩn, mang tính khách quan có các thông số cụ thể Có thể nói đây là hệ thống tổng thể các hoạt động có mục đích đánh giá chất lượng của các hệ thống máy in một cách cụ thể từ đó có thể cung cấp một sản phẩm hoặc dịch vụ có chất lượng cao đáp ứng nhu cầu của khách hàng Chất lượng hệ thống máy in tốt sẽ cho ra sản phẩm tốt và ngược lại nếu hệ thống máy in không ổn định sẽ tạo ra sản phẩm không đạt chất lượng với yêu cầu của khách hàng

Vì đề tài được nhóm thực hiện tại xưởng in của khoa In và Truyền thông nên đối tượng để nhóm kiểm tra và phân tích sẽ dựa trên máy in Komori En29 tại xưởng khoa In và Truyền Thông

Hình 1.1 Máy in Komori En29

Thông số, đơn vị Máy in Komori Enthrone 29

Khổ giấy lớn nhất, mm 530 x 750

Khổ giấy nhỏ nhất, mm 200 x 280 Độ dày giấy, mm 0.04 x 0.6

Vùng in lớn nhất, mm 520 x 740

Bảng 1.1 Thông số máy in Komori En29

Kế hoạch kiểm tra máy in:

Nhóm với 3 thành viên được phân chia các công việc cụ thể về kiểm tra máy in như sau:

Thành viên 1: Tổng hợp các tài liệu liên quan đến các hệ thống cần kiểm tra (hệ thống lô, hệ thống cấp mực, hệ thống cấp nước, hệ thống cung cấp vật liệu)

Thành viên 2: Khảo sát về tình hình chất lượng máy, nước, mực in, làm file báo cáo đánh giá chất lượng máy in

Thành viên 3: Chuẩn bị vật liệu (giấy, mực, dung dịch…) các vật dụng hỗ trợ trong quá trình kiểm tra

Phương thức kiểm tra: Đối với máy in cần phải đưa các thông số máy in về điều kiện chuẩn theo hướng dẫn đi kèm của nhà sản xuất (dựa vào bảng thông số máy in)

Việt đặt lại thông số theo chuẩn giúp máy in hoạt động một cách tốt hơn Cần phải đối chiếu với thông số chuẩn của nhà cung cấp để khắc phục, điều chỉnh, thay thế ngay khi có dấu hiệu về lỗi hay không an toàn

Thông số kiểm tra Phương thức kiểm tra

Hệ thống lô mực và lô nước

- Canh chỉnh tuân thủ chỉ dẫn vận hành từ nhà sản xuất máy in, lên kế hoạch kiểm tra định kỳ nhằm ổn định chất lượng trong quá trình in Áp lực của các lô

- Nhập độ dày giấy vào máy và máy tự điều chỉnh áp lực phù hợp Sử dụng thiết bị đo kiểm áp lực in của NIP Ống bản - Kiểm tra bề mặt các ống, đảm bảo không bị bụi bẩn hay dơ Kiểm tra 2 đầu ống có độ hở hay tiếp xúc đều nhau là đạt Ống cao su Ống ép

Kiểm tra bộ phận tách tờ - Kiểm tra lượng gió phù hợp (các vòi phun 2 bên hông, đuôi), lưỡi gà, các bộ phận hỗ trợ tách tờ

Kiểm tra hệ thống dây băng

- Kiểm tra độ ổn định của dây băng, chổi lông, tay kê đầu, tay kê hông, bánh xe

Bảng 1.2 Phương thức kiểm tra máy in En29

Tóm lại, kiểm tra máy in là một việc cần thiết cho xưởng in Khoa In nói riêng và cho các nhà xưởng khác nói chung Ngoài việc đánh giá lại được các hệ thống, thiết bị của máy in hoạt động tốt nhằm đảm bảo cho ra sản phẩm đạt chất lượng cao thì bên cạnh đó cũng là hoạt động để đánh giá lại tổng quan sự ổn định của các hệ thống khác- cũng là thời gian để máy in được

“nghỉ” và được vệ sinh, điều đó giúp tăng tuổi thọ của máy in

31 Đề suất các phương pháp giúp máy in có sự ổn định lâu dài

- Mỗi cá nhân khi tham gia vào vận hành máy in cần phải có ý thức giữ gìn và bảo quản các vật dụng liên quan đến máy in một cách tốt nhất

- Hiệu chỉnh máy in để phù hợp với cấu hình và tiêu chuẩn màu được chỉ định, tuân theo các nguyên tắc ISO 12647-2

- Trong quá trình vận hành máy in cần quan sát kiểm tra hoạt động của các hệ thống liên tục tránh trường hợp lỗi do các yếu tố bên trong hay bên ngoài máy in gây ra

- Kiểm tra và vệ sinh định kì

2.2 Khái niệm về kiểm soát chất lượng màu sắc sản phẩm in

Màu sắc là yếu tố rất quan trọng ảnh hưởng đến thành công của một sản phẩm in ấn, đây là yếu tố đầu tiên tác động đến nhận thức và thị giác của con người Quản trị màu cho phép người sử dụng kiểm soát màu và điều chỉnh màu khi phục chế hình ảnh trên nhiều thiết bị phục chế khác nhau nhằm đưa ra một sản phẩm chất lượng Màu sắc đóng vai trò quan trọng trong in ấn công nghệ tái sản xuất, để kiểm tra chất lượng màu sắc sản phẩm thì cần phải thực hiện trên cơ sở đo màu của phép đo màu, vì việc giám sát chất lượng in không thể đánh giá qua việc nhìn bằng mắt thường được cho nên việc đo màu để kiểm tra chất lượng màu sắc là công việc hết sức quan trọng trong quy trình sản xuất sản phẩm in Việc kiểm soát màu sắc có thể đánh giá được hệ thống máy in đó có hoạt động ổn định hay không để đưa ra hướng khắc phục

Hình 1.2 Máy đo màu Techkon Spectro Dens

Vùng quang phổ 400 to 700 nm in 10 nm steps

Nguồn sáng chuẩn LED, M0, M1, M2, M3 according to ISO 13655

Tham chiếu điểm trắng Tương đối và tuyệt đối

Density Filter DIN 16536, DIN 16536 NB, ISO/ANSI T, ISO/ANSI I,

ISO E Vùng đo mật độ – 2.50 D

Bảng 1.3 Thông số máy đo màu Techkon Spectro Dens

Tuỳ thuộc vào các điều kiện in khác nhau mà ta có thể tham chiếu các tiêu chuẩn, chuẩn kỹ thuật phù hợp, hoặc các tiêu chuẩn nội bộ của doanh nghiệp Áp dụng các chuẩn tham chiếu trong quá trình thực nghiệm cũng phải tuân thủ và đảm bảo các điều kiện quá trình (chế bản, in thành phẩm) và điều kiện môi trường để có thể đánh giá chính xác được khả năng của thiết bị nói chung và nhà xưởng nói riêng Một số tiêu chuẩn để đánh giá màu sắc cụ thể như sau:

Tiêu chuẩn ISO : ISO (viết tắt của The International Organization for Standardization) được thành lập vào năm 1946 và chính thức hoạt động vào ngày 23/2/1947, là tổ chức tiêu chuẩn quốc tế bao gồm các cơ quan tiêu chuẩn quốc gia của hơn 160 quốc gia, nhằm mục đích xây dựng các tiêu chuẩn về sản xuất, thương mại và thông tin Mục đích của các tiêu chuẩn ISO là tạo điều kiện cho các hoạt động trao đổi hàng hoá và dịch vụ trên toàn cầu trở nên dễ dàng, tiện dụng hơn và đạt được hiệu quả Tất cả các tiêu chuẩn do ISO đặt ra đều có tính chất tự nguyện Tiêu chuẩn ISO quốc tế làm cho mọi thứ làm việc theo chuẩn mực bao gồm cung cấp thông số kỹ thuật chuẩn Quốc tế để đảm bảo cho các sản phẩm, dịch vụ và hệ thống, đảm bảo chất lượng, an toàn và hiệu quả Tiêu chuẩn ISO là công cụ để tạo thuận lợi và giá trị gia tăng cho thương mại Quốc tế

✓ Lợi ích ISO mang lại:

- An tâm hơn về chất lượng bản in khi nhận mẫu in thử và khi tiến hành in chính thức

- In số lượng nhiều vẫn đồng nhất chất lượng Bảo vệ tối đa hình ảnh sản phẩm, thương hiệu trong mắt khách hàng

- Sản phẩm bao bì đóng gói đạt tiêu chuẩn ISO dễ dàng xuất khẩu, có mặt tại các thị trường yêu cầu chứng chỉ mới được thông hành

- Bảo vệ thương hiệu, nhãn hiệu, sản phẩm và người tiêu dùng khỏi các bên làm giả, nhái bao bì

✓ Một số tiêu chuẩn ISO liên quan đến in Offset tờ rời

Trong đó, ISO 12647 là một tiêu chuẩn kỹ thuật để kiểm soát chất lượng in (chế bản, in thử ) trong ngành công nghiệp in ấn Hiện nay, một số cơ quan quốc tế kiểm định và cấp ISO 12647 như Fogra (Đức), Heidelberg (Đức)

• ISO 12647-2 : Tiêu chuẩn này quy định các thông số kỹ thuật cho mực in offset tờ rời Các phép đo mật độ được thực hiện trong quá trình chạy máy in để kiểm soát quá trình Các giá trị mật độ được lấy từ bài mẫu cần được kiểm tra đúng với các giá trị CIELAB CMYK theo ISO 12647-2

• ISO 12647-3: Tiêu chuẩn này đề cập đến máy in offset tờ rời và yêu cầu về khả năng kiểm soát chất lượng

- ISO 2846-1: Quy định màu sắc và phương pháp đo lường cho mực in offset

- ISO 2846-2: Định rõ các yêu cầu về mực in offset tờ rời đa màu

- ISO 12635: Quy định về các yêu cầu về lớp phủ bảo vệ cho bản in offset tờ rời

- ISO 2836: Đặt ra các yêu cầu cho các trang in offset tờ rời bao gồm kích thước và tỷ lệ

ĐÁNH GIÁ VÀ PHÂN TÍCH CHẤT LƯỢNG MÁY IN

Đánh giá và phân tích hệ thống cung cấp vật liệu

Trong tất cả các hệ thống in, để đảm bảo được tốc độ in, sự chính xác trong chồng màu, cung cấp ổn định cũng như thu hồi các sản phẩm đã được in là một đòi hỏi tất yếu, có ý nghía rất

40 lớn trong việc nâng cao năng suất và hiệu quả của quá trình in Để đáp ứng nhu cầu ngày càng

“tôt hơn, nhanh hơn" của thị trường, các máy in và hệ thông in hiện nay có tốc độ in rất cao có thể đạt đến tốc độ 18.000 tờ/giờ (dạng tờ rời) hoặc 90.000 sản phẩm/giờ (dạng cuộn) Vì vậy việc cung cấp và thu hồi vật liệu có tính quan trọng liên quan đến hiệu quả trong các hệ thông này, sự dần truyền vật liệu ổn định nhờ tính tự động hóa cao cho phép giảm thời gian chuẩn bị máy, đồng thời giúp cho người vận hành máy tập trung hơn thời gian vào việc quản lý chất lượng

Cấu tạo chung của hệ thống cung cấp giấy tờ rời đều giống nhau về công dụng, hình thức, có thể khác nhau giữa các loại máy Dù vậy để một hệ thống cung cấp vật liệu hoàn chỉnh thì cần phải kiểm tra các bộ phận sau đây:

2.1.1 Đánh giá bằng trực quan Đánh giá dựa trên các mức độ sau:

▪ Bàn cung cấp giấy Được nhấc lên và hạ xuống nhờ một mô tơ riêng biệt, khi in việc điều khiển mô tơ hoàn toàn tự động Bàn đặt giấy cho phép định vị giấy theo khổ in bằng hệ thống các thanh định vị, cho phép di chuyển khi thay đổi khổ giấy in

Hình 2.1 Bàn cung cấp giấy Đánh giá: Bàn đặt giấy trong tình trạng mới và tốt, có thể chuẩn bị cho bước tiếp theo là vận hành máy

▪ Bộ phận tách tờ Được đặt ngay đường tâm của máy in có thể nâng cao hay hạ thấp nhờ ốc điều khiển, sự nâng cao hay hạ thấp của bộ phận này sẽ điều chỉnh độ cao của bàn đặt giấy

Hình 2.2 Hệ thống chân vịt

Hình 2.3 Bố trí của hệ thống tách tờ

43 Đánh giá: Khi vận hành máy trong tình trạng không nạp giấy, tổng quan hệ thống bộ phần tách tờ đều hoạt động tốt, không có dấu hiệu lỗi hay hư hỏng, sẵn sàng cho bước tiếp theo là vận hàng sản xuất

Tiêu chí Tình trạng/Chất lượng

5 Thanh chặn đuôi tờ giấy   

Sau khi giấy được đưa vào bành xe đầu, giấy được chuyển tiếp đến các dây băng quay liên tục, giấy nằm giữa bánh xe và dây băng, nhờ sự ma sát giữa các bánh xe lăn ép xuống và dây băng mà giấy được chuyển xuống Trước khi đưa vào bộ phận in, giấy được định vị bởi tay kê hông và tay kê đầu

Hình 2.4 Bàn dây băng và bánh xe

44 Đánh giá: Giống như bộ phận tách tờ thì các bộ phận của bàn nạp giấy được vận hành với tính trạng không có giấy, tình trạng hoạt động của các bộ phận tốt và sẵn sàng để vạn hành sản xuất Riêng bộ phận kiểm soát 2 tờ và bộ phận kiểm soát giấy méo thì cần phải vận hành máy với tình trạng có giấy mới đánh giá một cách chính xác được

Tiêu chí Tình trạng/Chất lượng

6 Tay kê ( tay kê đầu và tay kê hông)   

7 Bộ phận kiểm soát 2 tờ   

8 Bộ phận kiểm soát giấy méo   

2.1.2 Thực nghiệm đánh giá tổng quan hệ thống cung cấp vật liệu

• Để đánh giá tổng quan về sự ổn định của hệ thống cung cấp vật liệu nhóm đã thực hiện chạy không tải trên hệ thống máy in En29 tại khoa In và Truyền thông

• Đánh giá với 2 loại giấy với 3 định lượng khác nhau

• Tốc độ máy: tùy với định lượng của từng loại giấy

• Để với khổ giấy tối đa: 535x755 mm

Khởi động Máy In: Đảm bảo máy in ở trạng thái ổn định và đã điều chỉnh sẵn sàng để chạy

Bước 2: Chuẩn bị giấy in

Thiết lập máy in ở trạng thái chạy không tải

Chuẩn bị Giấy in: Đặt giấy in vào đầu vào của máy

Bước 3: Kiểm tra và điều chỉnh phù hợp với khổ giấy in tối đa của máy Điều chỉnh bộ phận kiểm soát đúp tờ phù hợp với định lượng giấy đang chạy

Chạy thử kiểm tra: Quan sát các biểu hiện và sự ổn định của hệ thống cung cấp vật liệu

Bước 4: Điều Chỉnh Lại (Nếu Cần)

Kiểm tra kết quả: Đánh giá kết quả của các lần chạy Nếu cần thiết, điều chỉnh lại để hệ thống cung cấp vật liệu ổn định Bằng cách lặp lại quy trình trên và điều chỉnh lại những lỗi khiến hệ thống không ổn định

Thực nghiệm với 2 loại giấy: Ford, Couche

Loại giấy Định lượng gsm

Bảng 2.1 Kết quả chạy không tải với 2 loại giấy khac nhau

Biểu đồ biểu hiện sự ổn định khi chạy không tải với 3 tốc độ khác nhau:

Tốc độ 12000 tờ/giờ: Đánh giá và phân tích:

• Ở định lượng 60gsm qua các mốc tốc độ máy hoạt động thì ở vận tốc 8000tờ/giờ hệ thống

48 hoạt định ổn định Riêng ở tốc độ từ 10000 đến 12000 tờ/giờ xuất hiện trạng thái đúp tờ dừng máy khiến máy hoạt động không ổn định

• Ở định lượng 150gsm qua các mốc tốc độ máy từ 8000 đến 12000 tờ/giờ máy vận hành ổn định các hệ thống bàn nạp, hệ thống cấp giấy, hệ thống tách tờ hoạt động ổn định

 Hệ thống cấp giấy ổn định và hoạt động tốt với các mốc tốc độ bài đánh giá với loại giấy ford định lượng 150 gsm

• Ở định lượng 300gsm qua các mốc tốc độ máy hoạt động thì ở vận tốc 8000tờ/giờ hệ thống hoạt định ổn định Riêng ở tốc độ từ 10000 đến 12000 tờ/giờ xuất hiện trạng thái đúp tờ dừng máy khiến máy hoạt động không ổn định

• Ở định lượng 60gsm qua các mốc tốc độ máy hoạt động thì ở vận tốc 8000tờ/giờ hệ thống hoạt định ổn định Riêng ở tốc độ từ 10000 đến 12000 tờ/giờ xuất hiện trạng thái đúp tờ dừng máy khiến máy hoạt động không ổn định

• Ở định lượng 150gsm qua các mốc tốc độ máy từ 8000 đến 12000 tờ/giờ máy vận hành ổn định các hệ thống bàn nạp, hệ thống cấp giấy, hệ thống tách tờ hoạt động ổn định

 Hệ thống cấp giấy ổn định và hoạt động tốt với các mốc tốc độ bài đánh giá với loại giấy couche định lượng 150 gsm

Đánh giá và phân tích hệ thống cấp nước

Dung dịch làm ẩm là một yếu tố vô cùng quan trọng trong quá trình sản xuất in Nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng tờ in không chỉ thông qua bởi nhiều yếu tố, thành phần chính bên trong nó mà còn thông qua việc cân bằng mực nước Chính vì vậy kiểm soát chất lượng nước trong hệ thống máy in offset càng được chú trọng hơn thông qua việc kiểm soát độ chất lượng của nước thông qua 3 yếu tố:

2.2.1 Độ cứng của nước Độ cứng của nước: Nước chiếm tỷ lệ lớn nhất trong dung dịch làm ẩm Về mặt hóa học, nước bao gồm sự kết hợp của hai nguyên tử hydro và một nguyên tử oxy, cộng với lượng chất rắn hòa tan thay đổi Độ dẫn suất là khả năng hay năng lượng để dẫn điền và nó được xác định bởi số ion vô cơ hay tổng lượng chất rắn hòa tan (TDS) trong nước Sự tập trung ion

50 càng cao, độ dẫn suất càng cao, nước càng cứng Cụ thể:

- Nước nguyên chất có độ dẫn suất bằng 0

- Nước sinh hoạt thường cú độ dẫn suất ≥ 200 àS/cm

- Nước mềm cú độ dẫn suất từ 0-255 àS/cm

- Nước cứng cú độ dẫn suất >450 àS/cm

Nước, dù đã qua xử lý ở các nhà máy xử lý nước, nhưng thành phần vẫn rất khác nhau ở những nơi khác nhau Trong số các hợp chất hòa tan trong nước, phần lớn là khí và các loại muối Nước cứng chứa nhiều ion trong nước, đòi hỏi các phụ gia thêm vào có lượng nồng độ axit mạnh hơn Điều này làm ảnh hưởng giá trị pH trong dung dịch làm ẩm bị biến đổi cũng như tác động đến cả quá trình in ấn Vì vậy, cần phải phân tích các thông số của nước máy tại các nhà sản xuất in (nơi đặt máy in) để đánh giá mức độ phù hợp của nguồn nước và các chất phụ gia khác khi pha chế dung dịch làm ẩm trong quá trình in offset

Những thông số này cung cấp thông tin về mức độ phù hợp của nước máy tại khu vực đó, để sử dụng trong quá trình in offset

Thông số Giải thích Giá trị mục tiêu

Tổng độ cứng tính bằng o dH

Magiesium Ảnh hưởng đến sự cân bằng nước Khi giá trị độ cứng thấp sẽ gây ra các vấn đề về quá trình khô bằng oxy của mực và bề mặt bản in

Nhưng giá trị này cao cũng không tốt vì có thể làm xước bản hay “lột lô”

8-12 o dH Độ cứng cacbonat tính bằng mg/l

Xác định nồng độ axit của dung dịch làm ẩm để đạt được độ pH phù hợp với điều kiện sản xuất

51 Độ dẫn điện tính bằng μS/cm

Mô tả số lượng ion hòa tan trong nước Nếu nước máy có tính dẫn điện rất cao điều này cho thấy hàm lượng muối cao điều này có thể dẫn đến những tác động tiêu cực

Giá trị pH thể hiện nồng độ của các ion hydro trong chất lỏng và cung cấp đặc tính của chất lỏng (tính axit hoặc kiềm) Ít quan trọng trong trường hợp nước máy nên không yêu cầu về giá trị

Các ion halogen, sunfat, nitrat

Các ion này có tính ăn mòn, để bảo vệ kết cấu của thép thì nồng độ các ion này không vượt quá giá trị quy định Điều này quan trọng trong trường hợp hệ thống làm ẩm bằng phun sương

Bảng 2.2 Bảng các thông số cơ bản của nước dùng để pha dung dịch làm ẩm

Mục đích kiểm soát độ cứng của nước:

- Duy trì chất lượng nước ổn định và phù hợp với quá trình in ấn, đảm bảo độ cứng của nước luôn đạt yêu cầu đặt ra

- Độ cứng của nước được áp dụng vào sản xuất: 8 -10 o dH (độ cứng của Đức)

- Việc kiểm tra độ cứng được thực hiện trước khi pha chế thêm các chất phụ gia vào, vì sau khi pha chế dung dịch rất khó để đo kiểm chính xác lượng canxi và magie có trong nước để xác định mức độ cứng của nước

Hình 2.5 Minh họa kiểm soát độ cứng của nước

Thao tác kiểm soát độ cứng

- Hóa chất: Viên H1 (indicator tablets) và dung dịch H2 (titration solution)

• (B1) - Lấy 5ml nước vào cốc thí nghiệm Sau đó, cho 1 viên H1 vào khuấy đều và quan sát, ta thấy nước chuyển sang màu nâu

• (B2) - Nhỏ từng giọt dung dịch H2 vào sau đó lắc đều cho đến khi dung dịch màu nâu chuyển sang xanh lá thì dừng lại Ghi chú lại số giọt H2 đã nhỏ

• (B3) - So sánh số giọt H2 đã nhỏ với thang đo độ cứng của Đức (Hình 2.6) và xác định mức độ cứng của nước

Hình 2.6 Thang đo độ cứng của Đức (bên trên)

- Độ cứng của nguồn nước máy sử dụng tại máy in En29 áp dụng vào sản xuất là 8 0 dH – tức là nguồn nước tại xưởng khoa in đạt tiêu chuẩn (8 0 -12 0 ) có thể chạy bài sản xuất ra được bài in đạt chất lượng tốt Đánh giá:

Trong in offset thì nước được sử dụng trong dung dịch làm ẩm được yêu cầu là phải có mức độ cứng từ 8°-12° dH tức là 140-215 ppm Cao/ lít nước Thông thường, có thể kiểm tra độ cứng bằng cách sử dụng test kit hoặc thí nghiệm với hóa chất Sẽ gặp rất nhiều vấn đề nếu không kiểm soát độ cứng nước, ví dụ như:

- Nước quá mềm: dẫn đến quá trình in có xu hướng sự nhũ hóa

- Nước quá cứng: có thể dẫn đến đóng vôi, cặn hình thành trên các lô mực và làm giảm mật độ lớp mực

Do đó, nếu giá trị độ cứng của nước nằm trong vùng quá mềm hoặc quá cứng, cần xử lý nước khẩn cấp

Trường hợp Phương pháp xử lý

Nước không đủ cứng (< 8 o dH)

- Tăng hàm lượng ion Canxi hoặc Magiê bằng cách pha chung với nước giếng (14 – 25.2 o dH)

- Nếu độ cứng tăng quá cao so với quy định thì xử lý theo phương pháp khử muối như ở trường hợp nước quá cứng (>10 odH)

- Khử muối: Giảm độ cứng nước Quá trình khử muối sử dụng

+ Nhựa ion cation: Giữ axit + Nhựa ion anion: Giữ các nhóm chất cơ bản khác

Các ion cation như Canxi và Magiê sẽ được thay thế bằng các ion Hydro Các ion anion có nhiệm vụ điều chỉnh các ion clorua và sunfat, mà trước đó không được thực hiện trong quá trình làm mềm Các anion sau đó được thay thế bởi ion Hydroxit Ion Hyro và Hydroxit được đưa vào nước thô (cứng) trong quá trình khử muối sẽ kết hợp lại để tạo thành nước

Bảng 2.3 Phương pháp xử lý nước khi không đạt chuẩn

2.2.2 Độ dẫn điện Để dung dịch làm ẩm phát huy hết chức năng của nó đòi hỏi thành phần nồng độ của nó phải đúng thông số trong khoảng quy định Vậy nên độ dẫn điện trong dung dịch làm ẩm cần đảm bảo khoảng mức cho phép Độ dẫn suất (hay độ dẫn điện) là đơn vị đo tính dẫn điện của dung dịch, là khả năng hay năng lượng để vận chuyển hoặc dẫn năng lượng điện

Mục đích kiểm soát độ dẫn điện:

- Điều chỉnh liều lượng chất phụ gia (độ cô đặc) phù hợp, tránh việc mất ổn định độ dẫn suất, tốn nhiều thời gian để cân chỉnh

- Thông thường độ dẫn suất của dung dịch làm ẩm được quy định không nên vượt quá độ dẫn điện của 1500 μS/cm Khuyến nghị này dựa trên mối tương quan giữa độ dẫn điện và nồng độ muối

- Việc đo kiểm độ dẫn suất dung dịch làm ẩm thực chất tương tự như việc kiểm soát pH, nó được thực hiện trước khi in và trong quá trình in giúp kiểm tra được mức độ đạt yêu cầu, cân chỉnh độ đậm đặc của dung dịch cũng như kiểm soát sự gia tăng và biến đổi do các tác nhân từ vật liệu, tránh việc mất ổn định độ dẫn suất dung dịch làm ẩm làm tốn nhiều thời gian để cân chỉnh

Cách thức đo kiểm độ dẫn điện:

Đánh giá và phần tích chất lượng đơn vị in

2.3.1 Đánh giá chất lượng phím mực

- Giữ trờn lụ mỏng mực một lớp mực mỏng khoảng 3-4àm khi trả phớm chỉnh mực về 0

- Đảm bảo rằng mỗi phím mực có độ đồng nhất trong quá trình in, không có sự chênh lệch lớn về khả năng phản ứng giữa các phím

B1: Cho mực vào máng mực

B2: Trả tất cả phím mực về 0

B3: Phải chọn nút off tất cả các đơn vị trên bàn điều khiển Đây là thao tác bắt buộc

B4: Sử dụng thước đo độ dày lớp mực, tiến hành trượt đều tay theo phương tiếp tuyến với lô máng mực

B5: Kiểm tra độ dày đo được trên thước, tiến hành cân chỉnh núm chỉnh mực để đạt được độ dày trong khoảng 3-4àm

✓ Giải thích đơn giản phím chỉnh mực

Các phím chính điều chỉnh độ dày lớp mực, hay còn gọi là vít chính điều chỉnh độ dày mực, được sử dụng Các phím này giúp điều chỉnh khoảng cách giữa dao gạt và lô màng mực để đảm bảo rằng trong các vùng cần nhiều mực, khoảng cách sẽ rộng hơn, và trong các vùng cần ít mực, khoảng cách sẽ được làm nhỏ hơn Điều này giúp thực hiện sự thay đổi linh hoạt trong độ dày mực, điều này được thực hiện thông qua các phím điều chỉnh độ dày lớp mực

✓ Kiểm tra chất lượng phím mực

Phím mực có thể ảnh hưởng đến độ đồng nhất của lớp mực trên bản in Nếu không được điều chỉnh đúng cách, có thể xuất hiện các vùng mực dày hoặc mỏng không đều, ảnh hưởng đến chất lượng của hình ảnh in

- Các lớp mực không đồng đều trên tất cả các lô máng mực khi trả phím mực về 0

- Tại đơn vị màu K và C, khi trả phím mực về 0, nhìn bằng cảm quan nhận thấy lớp mực trên lô máng mực quá mỏng và không đồng nhất

- Tại đơn vị màu M, các phím mực đầu tiên và cuối cùng có sự sai biệt quá lớn so với các phím mực còn lại khi có thể nhận thấy sự khác biệt bằng mắt thường

➢ Cần cân chỉnh thực hiện lại zero key 1 lần nữa để đảm bảo sự ổn định của phím mực

2.3.2 Đánh giá và phân tích Áp lực in

- Áp lực in lớn có thể tăng độ đậm của màu sắc trên bản in Điều này có thể làm cho màu trở nên sâu hơn và nổi bật hơn Tuy nhiên, cần kiểm soát để tránh việc màu trở nên quá đậm và làm mất chi tiết

- Áp lực in ảnh hưởng đến cách mực được chuyển và phân phối trên bản in Áp lực quá lớn có thể làm mất chi tiết và tạo ra mực nhiều hơn cần thiết, ảnh hưởng đến chất lượng màu sắc

- Áp lực in không đúng có thể dẫn đến sự không đồng đều của màu sắc trên bản in Nếu áp lực không đồng đều, có thể xuất hiện vết mực không đều và mất đồng đều trong màu sắc

- Áp lực in cũng có thể ảnh hưởng đến giấy in Áp lực quá lớn có thể làm giảm độ bám dính của mực trên giấy, gây hiện tượng rơi mực (văng mực) khi mực không được chuyển đều trên bề mặt giấy

- Sự không đồng đều của áp lực in có thể ảnh hưởng đến in chồng màu, đặc biệt là khi sử dụng nhiều màu khác nhau Điều này có thể tạo ra màu không mong muốn

- Kiểm tra hệ áp lực lô trên đơn vị in offset

- Đảm bảo Áp lực giữa các lô chà mực, đúng theo thông số nhà sản xuất ban hành

• B2: kiểm tra thiết lập ban đầu, kiểm tra thiết lập áp lực in hiện tại trên máy in

• B3: Điều chỉnh áp lực in, sử dụng các công cụ điều chỉnh trên máy in để điều chỉnh áp lực in

• B4: Chạy in thử kiểm tra, quan sát các biểu hiện của chất lượng in như sự đồng nhất của màu sắc và độ đậm nhạt

✓ Giải thích đơn giản áp lực in Áp lực in là một yếu tố quan trọng trong quá trình in ấn, đặc biệt là trong quá trình truyền hình ảnh của các máy in offset Đây là áp lực được áp dụng để chuyển mực từ bản in lên lô cao su từ đó chuyển lên giấy in Áp lực in đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và đồng đều của hình ảnh in trên bản in

✓ Kiểm soát sự đồng đều áp lực in từ các đơn vị in

Kiểm tra đồng đều của mực trên bản in Mặc dù áp lực in có thể được điều chỉnh để đảm bảo mực truyền đều từ trục in lên bản in, nhưng đôi khi vẫn có thể xuất hiện các vùng mực không đều

Quan sát các chi tiết đặc trưng trong hình ảnh, như văn bản nhỏ, đường nét, hoặc họa tiết phức tạp Áp lực in càng chính xác, chi tiết càng rõ ràng và độ tương phản càng cao

Quan sát hiệu suất máy in Áp lực in không thích hợp có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và độ ổn định của máy in Đơn vị Cyan

- Hình ảnh băng mực cyan đông đều trên chiều dài chu vi

- Động rộng của đường truyền mực đồng đều

➢ Áp lực in ở đơn vị cyan tốt Đơn vị Magenta

- Đường băng mực đồng đều trên chiều dài chu vi in

- Động rộng của đường truyền mực có xu hướng tăng từ phải quá trái điều này do áp lực in chưa được chuẩn

• cần hiệu chỉnh áp lực in lại

- Giá trị Density đồng đều trên chiều dài chu vi in

- Động rộng của đường truyền mực đồng đều. Đơn vị Black

- Giá trị Density đồng đều trên chiều dài chu vi in riêng áp lực từ phim mực từ 1 đến 4 chưa đồng đều

- Động rộng của đường truyền mực đồng đều

Vấn đề/Lỗi Nguyên Nhân Cách khắc phục

- Các chi tiết nhỏ bị nhòe to hơn hoặc mất chi tiết

- Áp lực in lơn - Điều chỉnh tăng áp lực in phù với bài in

- Màu sắc bài in không đồng đều

- Áp lực in không đều - Điều chỉnh áp lực in bằng tay hoặc tự động trên máy

- Xuất hiện các giọt mực trên bài in

- Áp lực in không đều - Điều chỉnh áp lực in bằng tay hoặc tự động trên máy

Bảng 2.6 Nguyên nhân và cách khắc phục lỗi về áp lực in

2.3.3 Đánh giá và phân tích hệ thống lô

- Áp lực lô chà cần được kiểm soát để đảm bảo độ dày của lớp mực trên bản in Nếu áp lực không đủ, có thể xuất hiện các vùng in mực mỏng và không rõ nét

- Áp lực không đủ có thể dẫn đến việc mực không được chuyển đều, gây mất màu và độ sắc nét của hình ảnh Đơn vị Cyan

67 Đơn vị Magenta Đơn vị Yellow Đơn vị Black

Phía phím mực số 10 ( mm )

Phía phím mực số 22 ( mm )

➢ Đơn vị Cyan Áp lực giữa các lô chà mực 1 3 4 và lô nước tương đối đồng đều riêng ở lô chà mực 2 áp lực giữa 2 đầu chênh lệch khá lớn

➢ Đơn vị Black Áp lực giữa các lô chà mực 1 2 3 và lô nước tương đối đồng đều riêng ở lô chà mực 4 áp lực giữa 2 đầu chênh lệch khá lớn

➢ Đơn vị Magenta Áp lực giữa các lô chà mực 12 3 4 và lô nước tương đối đồng đều

➢ Đơn vị yellow Áp lực giữa các lô chà mực 1 2 3 4 và lô nước tương đối đồng đều.

Đánh giá tổng quan chất lượng máy in Komori En29 bằng Type Plate A

Plate Type A là những dải màu dài để kiểm tra chung độ ổn định của hệ thống máy in từ các đánh giá trên

Hình 2.9 Type Plate A Sau khi in xong tiến hành các phép đo màu để lấy thông số Density theo Density

Target để kiểm tra xem chất lượng tờ in có đạt chuẩn hay chưa Nếu tờ in chưa đạt Density Target thì tiến hành điều chỉnh số lần chấm mực theo công thức:

Sau đó tiến hành in và lặp lại việc điều chỉnh cho đến khi đạt được mật độ đồng đều (độ chênh lệch mật độ cho mỗi phím mực phải ít hơn 0.15D, 80%)

B1 Tạo kẽm plate type A, set các thông số trong PCC là default

B2 Làm sạch hệ thống lô, đảm bảo không có mực trên hệ thống lô, bản kẽm và lô cao su B3 Chấm mực nền bằng chức năng Pre-Inking với các thông số thiết lập

B4 Phân tích kết quả, thực hiện thay đổi thông số số lần chấm và lặp lại từ bước 2 để đảm bảo đạt được Density Target

Trước khi thực hiện, máy in phải đảm bảo các yêu cầu sau:

- Đã cân chỉnh Zero Key Setting

- Canh chỉnh phím mực đều (30%), tốc dộ quay của các lô đều nhau

- Đã cân chỉnh áp lực giữa các lô theo đúng thông số của nhà sản xuất máy đưa ra

Hình 2.10 Quy trình thực hiện Type Plate A

2.4.1 Chức năng lấy mực trước in Pre-Inking dược nạp từ file CIP3

Pre-Inking là chức năng nạp mực tự động từ file CIP3 vào máy in thông qua dữ liệu từ PCC Trước khi quá trình in bắt đầu, dựa trên các dữ liệu: Độ mở phím mực, tốc độ quay lô máng mực và số lần chấm mực của lô chấm

Pre-Inking P1[1]: lớp mực nền được hình thành trên lô mực dựa trên độ dày cần thiết để in Chức năng này được dùng khi không có mực trên hệ thống các lô mực, in đơn hàng đầu tiên trong ngày hoặc cấp mực sau khi rửa lô

Pre-Inking P1[2]: lớp mực của tờ in được hình thành trên lô mực theo giá trị mở của phím mực tính toán từ dữ liệu của PCC, tốc độ quay lô máng mực và số lần chấm của lô chấm được cài đặt tại màn hình Pre-Inking.Với mỗi giá trị Density Target khác nhau, cần thiết lập các

72 giá trị ở chức năng Pre-Inking là khác nhau

Hình 2.11 Sự hình thành lớp mực khi sử dụng chức năng Pre – Inking P1

2.4.2 Thực nghiệm đánh giá tổng quan

Kết quả thực nghiệm ở lần chạy đầu tiên với các thông số Pre – Inking sau:

Màu K C M Y Độ mở phím mực 20

Tốc độ quay lô máng mực 30

Bảng 2.8 Giá trị Density type A lần 1

Sơ đồ phân bố mật độ phím mực:

Nhận xét kết quả lần 1:

Tại đơn vị Black, các phím mực từ 2 đến 8 chưa đồng đều với nhau, phím 19 tăng đột biến Điều này do nguyên nhân thực hiện thao tác Zero key chưa đúng, cần tiến hành thực hiện lại thao tác này ở các phím từ 2 đến 8 và 19 của đơn vị Black Cần tăng nhẹ số lần chấm vì Density Black vẫn còn đang ở mức gần giới hạn dưới

Tại đơn vị Cyan, các phím mực chưa đồng đều với nhau Cần thực hiện lại thao tác Zero key trên toàn đơn vị màu Cyan cộng với việc kiểm tra NIP sao cho đảm bảo đúng với thông số nhà sản xuất Sau đó tiến hành điều chỉnh số lần chấm mực mới theo công thức trên Số lần chấm mực mới của đơn vị Cyan là 30

Tại đơn vị Magenta, các phím mực có xu hướng giảm đều từ trái sang phải, điều này do áp lực giữa các lô chà mực và nước chưa đúng Các phím mực còn tình trạng tăng giảm đột ngột,

75 cần phải tiến hành điều chỉnh Zero key và canh chỉnh lại áp lực giữa các lô chà mực và nước

Tại đơn vị Yellow, nhìn chung các phím mực tương đối ổn định Cần điều chỉnh Zero key ở các phím từ một đến sáu và kiểm tra NIP ở phía phím mực đầu tiên Sau đó giảm nhẹ số lần chấm để đạt được giá trị Density tối ưu

Sau khi thực hiện các điều chỉnh, lấy mực nền với các thông số Pre-Inking sau:

Màu K C M Y Độ mở phím mực 20

Tốc độ quay lô máng mực 30

Bảng 2.9 Giá trị density của type plate A lần 2

Sơ đồ phân bố phím:

Sau quá trình điều chỉnh Zero key, NIP và các hệ số chấm mực nền Pre – Inking có thể xác định các yếu tố sau:

- Máy in đang hoạt động ổn định, có phản ứng nhanh với các điều chỉnh

- Các phím mực được cân chỉnh mở chính xác và giống nhau trên toàn bộ máng mực

- Áp lực giữa các lô chà mực, chà nước được đảm báo đúng theo thông số nhà sản xuất ban hành

- Density ổn định theo chiều dài chu vi in

XÂY DỰNG QUY TRÌNH KIẾM SOÁT MÀU SẮC SẢN PHẨM IN CỦA HỆ THỐNG MÁY IN OFFET TỜ RỜI

Quy trình kiểm soát màu sắc

3.1.1 Kiểm soát màu sắc cho sản phẩm in hàng ngày

Kiểm soát màu sắc cho sản phẩm in hàng ngày là sẽ thu thập các bài in có đầy đủ các thang đo và tiến hành đo nhanh từ đó kiểm soát màu dựa trên 2 yếu đó là DeltaE ( độ sai lệch màu) và Density (mật độ màu)

Quá trình kiểm tra 2 yếu tố thực hiện bằng máy đo quang phổ (teckon,xrite )- sử dụng Inkcheck để đánh giá nhanh số liệu của 2 yếu tố sau đó tiến hành hiệu chỉnh màu sắc

Hình 3.4 Quy trình kiểm tra màu sắc các sản phẩm in hàng ngày 3.1.2 Kiểm soát màu sắc cho sản phẩm in định kì

Thực nghiệm áp dụng theo chuẩn ISO 12647-2:2013, thực nghiệm sẽ tiến hành in các bài in với các mẫu Testform nhằm đo đạc đánh giá mật đọ quang học (density), sự gia tăng tầng thứ, Lab/DeltaE trong in Offset Đầu tiên, ta sẽ in bài in đúng với chuẩn tham chiếu hoặc có sai số là nhỏ nhất so với chuẩn tham chiếu Các điều kiện in như hệ thống CTP, máy in, vật liệu…sẽ được ràng buộc sao cho sai số so với chuẩn tham chiếu là nhỏ nhất Cuối cùng, thu thập số liệu, đo đạc và tiến hành đánh giá Cụ thể, quá trình thực nghiệm sẽ có các bước sau:

Hình 3.5 Quy trình thực nghiệm kiểm soát chất lượng màu sắc 3.2 Các bước thực hiện

Các bước thực hiện Phân tích

1 Thiết lập mục tiêu kiểm tra

Việc kiểm soát chất lượng trong quá trình in phải được thiết lập trước các mục tiêu đặc trưng, kế hoạch kiểm tra Như để

98 kiểm nghiệm xem thiết bị in, quá trình in và các đặc tính phục chế màu có tốt không?

2 Kiểm tra vật liệu đầu vào

Vật liệu in (mực, giấy, dung dịch làm ẩm,…) dùng trong quá trình in phải được lựa chọn kỹ và kiểm tra trước phù hợp với mục tiêu chuẩn hướng tới trước khi bắt đầu

3 Quá trình làm bản in

- Chuẩn bị file để in (bao gồm dải màu kiểm tra và nội dung được yêu cầu trên tờ in)

- Thiết lập và kiểm tra các thông số RIP

- Xác định thời gian ghi, cường độ, tốc độ ghi, hiện bản vừa đủ để bản in đạt chất lượng cao nhất

- Kiểm tra vật tư (bản kẽm, hóa chất hiện) trước khi ghi và hiện bản

- Gắn bản in lên máy in, lớp bọc ống phải được chọn để áp lực in chính xác suốt quá trình in

- Tiếp tục là quá trình canh chỉnh chồng màu Canh chỉnh bốn bon đặt giữa bốn cạnh và bốn bon chồng màu đặt trên tờ in

Lên giấy, lên mực, lên bản kẽm

- Mở khóa mực: file CIP3/PPF được tạo ra (từ RIP) song song với quá trình chế

99 bản và được chuyển tới xưởng in Phần mềm chuyên dụng của Komori sẽ đọc file và chuyển đổi thành file PQ4 chứa các thông tin về độ mở khóa mực

- Setup máy in ở tốc độ chạy vận hành

- Điều chỉnh máy in sao cho mật độ mực solid và cân bằng xám càng đều càng tốt trên tờ in

- Điều chỉnh tính đồng đều chéo tờ in

- Xác định lúc dừng máy để hiệu chỉnh

- Phân tích kết quả in, cụ thể là đánh giá chất lượng tờ in về các yếu tố như:

Bảng 3.2 Các bước thực nghiệm kiểm soát màu sắc trên hệ thống máy in En29

3.3 Phân tích vật liệu, thiết bị thực nghiệm và phương pháp đo kiểm đầu vào

LIỆUVẬT KIỂM TRA THÔNG SỐ ĐO PHƯƠNG THỨC KIỂM TRA

Loại giấy Couche Kiểm tra thông số trên nhãn

Giấy Định lượng Thực nghiệm lần 1&2:

Cân xấp giấy (10 tờ) bằng cân đồng hồ Kết quả là khối lượng chia cho diện tích tương ứng

Kích thước 650 x 430 mm Đo bằng thước có vạch chia 1mm đo từng tờ Kết quả là trung bình cộng của 3 lần đo

Hướng sớ giấy Song song với chiều vào máy

Kiểm tra thông số từ nhà sản xuất hoặc cho mẫu giấy vào nước rồi quan sát Độ dày

Giấy 115 g/m 2 : 0.11 ± 0,03 mm Sử dụng thước Panme

Sử dụng máy đo màu đo nhiều vị trí trên bề mặt, tính ΔE và so sánh với chuẩn (Kết quả là trung bình của 3 lần đo)

Dàn mỏng lớp mực lên giấy couches Đặt tấm bìa có khoét ô 2x2cm lên mẫu So sánh với màu mẫu dưới ánh sáng ban ngày

Loại mực Mực gốc dầu

Kiểm tra thông số ghi nhãn

Ngày nhập ≤ 1.5 năm Kiểm tra thông số ghi trên kho

Bề mặt Không: vết trầy xước, mất tramee Đặt bản nghiêng ngang tầm mắt có đèn neon không quá 2 phút Độ bằng Đồng đều

Quan sát có vết xước hay không, màn cảm quang có đồng đều

≤ 1.5 năm Kiểm tra thông số trên nhãn

MC740 Độ dày 1.95 mm/3 lớp

Kiểm tra các thông số từ nhà sản xuất

Màu sắc Blue Độ bền kéo đứt 85 NN/mm Độ dãn dài

500N/ 50mm 1.2% Độ nhám Xấp xỉ 0.6 𝜇𝜇m Khả năng nén Trung bình

Dung dịch làm ẩm Độ PH 4.0

Dùng quỳ tím để kiểm tra độ pH

Bảng 3.3 Thông số, phương thức kiểm tra vật liệu đầu vào

3.4 Tiêu chí đánh giá bản kẽm

- Thông tin RIP: thiết bị ghi, kích thước, hướng ghi, độ phân giải tram, góc xoay tram,…

- Vùng nét mảnh: kiểm tra độ phân giải và độ chính xác của thiết bị ghi, xác định những chi tiết nhỏ nhất mà thiết bị có thể phục chế, hỗ trợ kiểm soát thời phơi bản

- Ô dạng bản cờ: kiểm tra khả năng tái tạo chi tiết của thiết bị trên bản với độ phân giải cho trước, hình dáng và kích thước các ô được tái tạo phải đồng đều nhau

- Các hình bán nguyệt nửa âm, nửa dương: kiểm tra khả năng tái tạo chi tiết của hệ thống ghi ở chi tiết nhỏ nhất nhưng trên 2 chiều dọc và ngang

- Ô hình sao: hệ thống ghi có độ phân giải càng cao thì vùng trắng nhìn từ tâm ra các hướng càng sắc nét

- Hình ở tâm to ra: gia tăng tầng thứ cao

- Hình ở tâm thành hình số 8: đúp nét

- Ô tông nguyên (Solid) dùng để đo mật độ kết hợp với độ che phủ mực ở 100%

- Hai ô có cùng tầng thứ là 50% nhưng độ phân giải tram khác nhau, lần lượng là 150lpi và 200lpi

- Đánh giá giá trị gia tăng tầng thứ của hệ thống ghi khi dùng tần số tram cao nhất

- Vùng thể hiện diện tích điểm tram và tầng thứ tram nhỏ nhất mà thiết bị ghi tái hiện được Hỗ trợ kiểm soát các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình làm bản in

- Có 2 phần: phần dưới được RIP có sử dụng chế độ bù trừ calibration, phần trên có RIP nhưng không bù trừ

- Nếu 2 thang này có tầng thứ như nhau nghĩa là không có sự bù trừ nào trong ứng dụng trên RIP

Bảng 3.4 Tiêu chí đánh giá bản kẽm thông qua thang kiểm tra bản GAFT

- Ô thông tin Ô 1: thông tin máy ghi, tên loại kẽm, màu in Ô 2: thông tin về tram Ô 3: thông tin về thực hiện bù trừ sai lệch tram, gia tăng tầng thứ trên tờ in Ngày, giờ ghi bản

- Ô kiểm soát chất lượng và độ ổn định ghi, hiện bản Quan sát bằng mắt thường thấy ô tam giác cùng tông với dải tram so sánh trong giới hạn 3 ô tram nằm giữa panel (kích thước 2,4cm) khi thực hiện ghi tram tuyến tính

- Các ô chức năng đánh giá chất lượng ghi bản Ô 1: nếu 4 ô tram có trị số tông khác nhau thì việc ghi là không đối xứng Ô 2: đánh giá khả năng ghi tram tuyến tính của hệ thống ghi bản tại điểm tram 50% Ô 3&4: đánh giá máy ghi có đảm bảo ghi tram đối xứng và tuyến tính hay không Ô 5: đánh giá độ phân giải bản kẽm cũng như đánh giá ghi tram không đối xứng và ghi tram không tuyến tính

- Ô đánh giá tầng thứ tram

Các ô hàng trên cho kết quả trị số tram khi có canh chỉnh hệ thống ghi bản

- Các ô tram hàng dưới là trị số tram không có canh chỉnh

Bảng 3.5 Tiêu chí đánh giá bản kẽm thông qua thang kiểm tra bản CTP-TOOL

3.5 Kiểm soát quá trình in

Nguyên nhân gây ra sự gia tăng tầng là sự ảnh hưởng của nhiều yếu tố tác động trong quá trình in Phải kiểm soát sự gia tăng tầng thứ sau mỗi lượt in đối với các yếu tố như: cao su, dung dịch làm ẩm, áp lực in, độ pH,…

Trong in Offset tờ rời, khuyến cáo sử dụng dung dịch làm ẩm thông thường gồm những thông số sau:

- Độ cứng tiêu chuẩn của nước: 8 - 120 dH

- Lượng Hydro Cacbonat tiêu chuẩn: 150 - 180 mg/l

- Độ pH chuẩn của dung dịch làm ẩm: 4.8 - 5.5

- Lượng cồn IPA được pha vào nước: 10%

- Nhiệt độ tiêu chuẩn của dung dịch làm ẩm trên bản: 10.3°C

- Cần phải pha thêm chất đệm để ổn định độ pH

Nhiệt độ: Thông thường, nhiệt độ làm ẩm thích hợp nhất cho dung dịch làm ẩm là từ 10°C đến 15°C Nhiệt độ quá thấp sẽ dẫn đến tình trạng nước bị đóng hạt, cấp nước không ổn định

Chất phụ gia, alcohol : thêm vào dung dịch làm ẩm nhằm điều chỉnh độ ổn định pH, giảm sức căng bề mặt dung dịch

Nồng độ pH : là yếu tố quan trọn nhất trong quá trình kiểm tra, vì thế khi pha dung dịch cấp ẩm cho máy in thì người thợ in nên sử dụng dung dịch cấp ẩm có độ pH nằm trong mức khuyến cáo ở trên để quá trình cấp ẩm lên bản in đạt hiệu quả nhất

Tiêu chí đánh giá bản kẽm

- Thông tin RIP: thiết bị ghi, kích thước, hướng ghi, độ phân giải tram, góc xoay tram,…

- Vùng nét mảnh: kiểm tra độ phân giải và độ chính xác của thiết bị ghi, xác định những chi tiết nhỏ nhất mà thiết bị có thể phục chế, hỗ trợ kiểm soát thời phơi bản

- Ô dạng bản cờ: kiểm tra khả năng tái tạo chi tiết của thiết bị trên bản với độ phân giải cho trước, hình dáng và kích thước các ô được tái tạo phải đồng đều nhau

- Các hình bán nguyệt nửa âm, nửa dương: kiểm tra khả năng tái tạo chi tiết của hệ thống ghi ở chi tiết nhỏ nhất nhưng trên 2 chiều dọc và ngang

- Ô hình sao: hệ thống ghi có độ phân giải càng cao thì vùng trắng nhìn từ tâm ra các hướng càng sắc nét

- Hình ở tâm to ra: gia tăng tầng thứ cao

- Hình ở tâm thành hình số 8: đúp nét

- Ô tông nguyên (Solid) dùng để đo mật độ kết hợp với độ che phủ mực ở 100%

- Hai ô có cùng tầng thứ là 50% nhưng độ phân giải tram khác nhau, lần lượng là 150lpi và 200lpi

- Đánh giá giá trị gia tăng tầng thứ của hệ thống ghi khi dùng tần số tram cao nhất

- Vùng thể hiện diện tích điểm tram và tầng thứ tram nhỏ nhất mà thiết bị ghi tái hiện được Hỗ trợ kiểm soát các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình làm bản in

- Có 2 phần: phần dưới được RIP có sử dụng chế độ bù trừ calibration, phần trên có RIP nhưng không bù trừ

- Nếu 2 thang này có tầng thứ như nhau nghĩa là không có sự bù trừ nào trong ứng dụng trên RIP

Bảng 3.4 Tiêu chí đánh giá bản kẽm thông qua thang kiểm tra bản GAFT

- Ô thông tin Ô 1: thông tin máy ghi, tên loại kẽm, màu in Ô 2: thông tin về tram Ô 3: thông tin về thực hiện bù trừ sai lệch tram, gia tăng tầng thứ trên tờ in Ngày, giờ ghi bản

- Ô kiểm soát chất lượng và độ ổn định ghi, hiện bản Quan sát bằng mắt thường thấy ô tam giác cùng tông với dải tram so sánh trong giới hạn 3 ô tram nằm giữa panel (kích thước 2,4cm) khi thực hiện ghi tram tuyến tính

- Các ô chức năng đánh giá chất lượng ghi bản Ô 1: nếu 4 ô tram có trị số tông khác nhau thì việc ghi là không đối xứng Ô 2: đánh giá khả năng ghi tram tuyến tính của hệ thống ghi bản tại điểm tram 50% Ô 3&4: đánh giá máy ghi có đảm bảo ghi tram đối xứng và tuyến tính hay không Ô 5: đánh giá độ phân giải bản kẽm cũng như đánh giá ghi tram không đối xứng và ghi tram không tuyến tính

- Ô đánh giá tầng thứ tram

Các ô hàng trên cho kết quả trị số tram khi có canh chỉnh hệ thống ghi bản

- Các ô tram hàng dưới là trị số tram không có canh chỉnh

Bảng 3.5 Tiêu chí đánh giá bản kẽm thông qua thang kiểm tra bản CTP-TOOL

Kiểm soát quá trình in

Nguyên nhân gây ra sự gia tăng tầng là sự ảnh hưởng của nhiều yếu tố tác động trong quá trình in Phải kiểm soát sự gia tăng tầng thứ sau mỗi lượt in đối với các yếu tố như: cao su, dung dịch làm ẩm, áp lực in, độ pH,…

Trong in Offset tờ rời, khuyến cáo sử dụng dung dịch làm ẩm thông thường gồm những thông số sau:

- Độ cứng tiêu chuẩn của nước: 8 - 120 dH

- Lượng Hydro Cacbonat tiêu chuẩn: 150 - 180 mg/l

- Độ pH chuẩn của dung dịch làm ẩm: 4.8 - 5.5

- Lượng cồn IPA được pha vào nước: 10%

- Nhiệt độ tiêu chuẩn của dung dịch làm ẩm trên bản: 10.3°C

- Cần phải pha thêm chất đệm để ổn định độ pH

Nhiệt độ: Thông thường, nhiệt độ làm ẩm thích hợp nhất cho dung dịch làm ẩm là từ 10°C đến 15°C Nhiệt độ quá thấp sẽ dẫn đến tình trạng nước bị đóng hạt, cấp nước không ổn định

Chất phụ gia, alcohol : thêm vào dung dịch làm ẩm nhằm điều chỉnh độ ổn định pH, giảm sức căng bề mặt dung dịch

Nồng độ pH : là yếu tố quan trọn nhất trong quá trình kiểm tra, vì thế khi pha dung dịch cấp ẩm cho máy in thì người thợ in nên sử dụng dung dịch cấp ẩm có độ pH nằm trong mức khuyến cáo ở trên để quá trình cấp ẩm lên bản in đạt hiệu quả nhất

Loại mực sử dụng ảnh hưởng trực tiếp tới chất lượng màu sắc của bài in, cần phải kiểm soát các yếu tố như độ tách dính, độ nhớt, thành phần pigment, nhiệt độ để đảm bảo tính ổn định cho quá trình in Tham khảo các giá trị Lab tiêu chuẩn cho các màu mực theo tiêu chuẩn ISO 12647-2

• Áp lực in Áp lực in cũng là một yếu tố ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm in việc đều chỉnh áp lực in không phù hợp sẽ dễ gây ra hiện tượng GTTT, tờ in bị biến dạng, làm các phần tử in bị mài mòn khi áp lực in lớn, với trường hợp áp lực in không đủ sẽ gây ra hiện tượng mất chi tiết, Áp lực in để truyền mực (có giá trị tham khảo) trong in offset là: 0.8 - 2Mpa (1pa=1N/m2).

Theo ISO áp lực in tốt nhất cho in là 0.10 – 0.15 (mm).

Thông thường để kiểm tra áp lực in người ta có thể sử dụng thiết bị Nip IndicatorTM để kiểm tra áp lực tại vùng NIP giữa ống bản và ống cao su

Loại cao su sử dụng đúng sẽ đảm bảo quá trình truyền mực, khả năng chịu nén, bề mặt cao su, cũng ảnh hưởng đến chất lượng tờ in

Cao su sử dụng phải đảm bảo tái tạo hạt tram chính xác, độ nhả giấy nhanh nhằm giảm việc cao su bị bám giấy Bề mặt cao su cũng như các yếu tố về độ chịu nén hay không chịu nén, độ đàn hồi, cứng mềm, mới hay cũ là những yếu tố cơ bản ảnh hưởng đến chất lượng in Thông thường thì để xác định các thông số của cao su thì cần có một thiết bị đo, tuy nhiên trong quá trình sản xuất thì các thông số về cao su thì được nhà sản xuất cung cấp cụ thể và phù hợp với các chuẩn quốc tế Đề xuất tham khảo về bản cao su Blanket Pro 100 được sản xuất theo chuẩn ISO-12636: Đặc tính kỹ thuật Thông số

Kích thước Phù hợp máy in ( Máy in sử dụng để in là Komori E29) Độ dày 1.95 mm

Số lớp 4 Độ cứng tổng thể 78° Shore A Độ giãn dài 60N/mm Độ nhám bề mặt RZ 3.4mm

Bảng 3.6 Thông số về tham khảo về tấm cao su theo chuẩn ISO-12636 Đối với trường hợp không sử dụng đúng loại cao su được cung cấp như chuẩn trên thì người thợ in phải đảm bảo kiểm tra các thông số về bề mặt cao su như: Độ nhám, loại cao su chịu nén hay không chịu nén, số lần in, để đảm bảo giữ tính ổn định trong truyền mực Nên sử dụng cùng loại cao su cho những lần in tái bản tiếp theo, đồng thời tính toán áp lực in cho phù hợp để có thể giữ điều kiện in giống như lần đầu tiên

Ngoài ra việc bảo quản cao su cũng cực kỳ quan trọng:

• Thoáng mát, tránh xa ánh nắng mặt trời, nguồn nhiệt (độ ẩm 70%, nhiệt độ 24 0C)

• Tránh làm hư hỏng, làm xước bề mặt cao su bằng cách dán lớp bảo vệ lên bề mặt cao su

• Tránh axit, chất oxy hóa, dầu ảnh hưởng đến chất lượng cao su Tránh làm biến dạng cao su.

Phân tích kết quả

Để phân tích một tờ in cần dùng kính lúp, máy đo màu và một bàn coi bài Các phân tích được tiến hành từng bước theo thứ tự như sau:

1 Kiểm tra tờ in có bị nhăn hay gấp không

2 Kiểm tra dấu nhíp bắt trên cạnh nhíp tờ in (khoảng cách phải bằng nhau và áp lực đồng đều)

3 Kiểm tra toàn bộ tờ in có các dấu hiệu dư mực, tông hay màu sắc không

4 Kiểm tra bon chồng màu và độ chồng khít của hình ảnh in

5 Xem xét tỉ mỉ để tìm các lỗi như ké, đốm bụi hay lột mặt giấy

6 Đo mật độ tông nguyên dọc theo thang màu

7 Thực hiện các bước đo kiểm soát về màu sắc

1 Thang kiểm tra mật độ theo chu vi để kiểm soát sự ổn định mật độ mực trên tờ in

Các ô hình sao của GAFT kiểm tra gia tăng tầng thứ, kéo dịch và đúp nét

Quan sát ô hình sao bằng kính lúp, nếu vùng trung tâm hình sao bị to hơn so với mẫu thì cho thấy mật độ màu đang cao Nếu ô hình sao bị bịt kính bằng hình tròn ở tâm là dấu hiệu gia tăng tầng thứ

4 Thang kiểm soát gia tăng tầng thứ từ

0%-100%, có tông độ tăng 5% Mỗi ô có diện tích 1x1 (cm)

Thang Ugra/Forga Media Wedge CMYK V3.0a Proof Dùng kiểm tra đánh giá gamut phục chế màu giữa tờ in thật so với tờ in thử qua phần mềm EFI XF 6.5 (Verify)

IT8.7-4 random có chức năng tạo icc cho máy in Offset Hỗ trợ đo bằng máy i1Basic Pro2 bằng phần mềm i1Proiler

Thang kiểm tra tông nguyên từng ô màu hỗ trợ máy đo

TECHKONSPECTRODENS Thang sử dụng cho in 4 màu CMYK và một số màu chồng CMY, được bố trí phía trên cùng đặt theo chiều ngang giấy Với kích thước từng ô là 4x6 (mm), gồm 21 phím mực ( bắt đàu từ phím 3-21 trên tờ in) , mỗi phím gồm 8 ô mực dài 32 mm phù hợp với máy in KOMORI Lithrone 29 với chiều dài mỗi phím là 35 mm

Bảng 3.7 Bảng phân tích Testform

3.8 Thực nghiệm kiểm soát màu sắc trên hệ thống máy in offset tờ rời

3.8.1 Các giai đoạn thực nghiệm:

• Giai đoạn 1: Kiểm tra sự ổn định của hệ thống máy in

- Kiểm tra áp lực in

- Kiểm tra chất lượng hệ thống lô

- Đánh gia độ đồng đều phím mực

- Kiểm tra hệ thống cung cấp vật liệu, hệ thống cấp nước

➢ Sau khi máy in đã ổn định thì mới tiến hành kiểm soát màu sắc

• Giai đoạn 2: Kiểm soát màu sắc

- Xây dựng quy trình kiểm soát màu sắc

- Phân tích các đối tượng cần kiểm soát: Lab, Density, Gia tăng tầng thứ

3.8.2 Kiểm soát chất lượng màu sắc sản phẩm in

Kiểm tra density cần phải kiểm soát trực tiếp trên bài in ra cùng với thợ in để có sai lệch có thể kiểm soát kịp Việc xác định độ dày lớp mực giúp người thợ in có thể biết được sản phẩm in đang cấp đủ hay thiếu lượng mực cần thiết cho tờ in Từ đó có thể đánh giá lỗi xảy ra trong quá trình in Đồng thời giúp định lượng được các thông số để cho những lần tái bản tiếp theo có thể in giống như lần in ban đầu

- Đo kiểm tra, đánh giá độ đồng đều giá trị mật độ Density

Hình 3.9 Thanh ColorBar tờ in Offset ĐIỀU KIỆN ĐO Điều kiện đo Theo ISO12647- 2(2013) tham chiếu theo ISO

Chế độ đo Nguồn sáng Đế lót đen Giá trị Kết quả tham chiếu

Bảng giá trị mật độ tông nguyên

Bảng 3.8 Bảng thiết lập điều kiện máy đo Teckon SpectroDens

Bảng 3.9 Giá trị Density lần 1

❖ Màu mực Black: dao động mật độ từ 1.64 – 1.73

❖ Màu mực Cyan: dao động mật độ từ 1.27 – 1.35

❖ Màu mực Magenta: dao động mật độ từ 1.29 – 1.35

❖ Màu mực Yellow: dao động mật độ từ 1.05 – 1.08

Nhận xét: Tuy Density của 4 màu gần như đồng đều, tuy vậy đánh giá bằng trực quan thì 2 màu Yellow mà Magenta chưa đạt về màu sắc nên tiến hành điều chỉnh phím mực để đo lần thứ 2 Đo lần 2:

Bảng 3.10 Giá trị Density lần 2

❖ Màu mực Black: giao động từ 1.64 - 1.75

❖ Màu mực Cyan: giao động từ 1.46 – 1.54

❖ Màu mực Magenta : giao động từ 1.37 – 1.45

❖ Màu mực Yellow: giao động từ 1.05 – 1.09

Sau khi điều chỉnh phím mực thì Density đáp ứng được chuẩn tham chiếu và nằm trong dung sai cho phép

Tham chiếu theo chuẩn kỹ thuật Iso 12647-2 để đo giá trị bốn màu process K – C – M – Y Xác định được tọa độ các màu trong không gian màu và độ sai biệt màu là bao nhiêu theo chuẩn tham chiếu của tờ in Offset Từ đó có các đánh giá khách quan dựa trên thông số đo được

Bảng 3.11 Kết quả đogiá trị Lab Đánh giá:

Màu Tờ in màu CYAN ISO

Bảng 3.12 Tham chiếu Lab màu Cyan theo chuẩn Iso 12647-2

Màu Tờ in màu MAGENTA ISO

Bảng 3.13 Tham chiếu Lab màu Magenta theo chuẩn Iso 12647-2

Màu Tờ in màu YELLOW ISO

Bảng 3.14 Tham chiếu Lab màu Yellow theo chuẩn Iso 12647-2

Màu Tờ in màu BLACK ISO

Bảng 3.15 Tham chiếu Lab màu Yellow theo chuẩn Iso 12647-2

Giá trị Lab của 4 màu đều nằm trong dung sai cho phép và Delta E của 4 màu đều đạt chuẩn

Vì giá trị Density đã đạt chuẩn nên tiến hành đo Gia tăng tầng thứ

- Xác định và đánh giá mức độ gia tăng tầng thứ của tờ in

- Vẽ đường đặc trưng in của tờ in

Bảng giá trị gia tăng tầng thứ của các ô tông trame theo chuẩn ISO 12647-2 (PC1-PS1- CD1)

Tone value % Tone value increase % Hình ảnh in

Bảng 3.16 Thang kiểm tra sự gia tăng tầng thứ bốn màu K – C – M – Y

Bảng 3.17 Dung sai Gia tăng tầng thứ theo chuẩn của Iso 12647-2

• Giá trị gia tăng tầng thứ trên tờ in lần 1

Tăng (%) Black Cyan Magenta Yellow

- Sau khi phân tích giá trị gia tăng tầng thứ trên bản in và trên tờ in sau khi chạy đạt giá trị L*a*b* theo chuẩn ISO 12647-2 của màu Black thì giá trị gia tăng tầng thứ tại vùng 0%- 40% và 70%-100% là nằm trong dung sai cho phép của chuẩn ISO 12647-2

- Vùng từ 40%-70%: Có giá trị gia tăng tầng thứ trên tờ in nằm ngoài dung sai cho phép của chuẩn ISO 12647-2

➢ Vì vậy, cần phải điều chỉnh lại thông số để bù trừ gia tăng tầng thứ cho các vùng và đặc biệt là các vùng gia tang tầng thứ 40% đến 70% để tất cả các vùng đạt đến giá trị lí tưởng trong dung sai.

- Sau khi phân tích giá trị gia tăng tầng thứ trên bản in và trên tờ in sau khi chạy đạt giá trị L*a*b* theo chuẩn ISO 12647-2 của màu Cyan thì giá trị gia tăng tầng thứ tại vùng 0%- 40% và 40%-100% là nằm trong dung sai cho phép của chuẩn ISO 12647-2

- Vùng từ 40%: Có giá trị gia tăng tầng thứ trên tờ in nằm ngoài dung sai cho phép của chuẩn ISO 12647-2

➢ Vì vậy, cần phải điều chỉnh lại thông số để bù trừ gia tăng tầng thứ cho các vùng và đặc biệt là các vùng gia tang tầng thứ 40% để tất cả các vùng đạt đến giá trị lý tưởng trong dung sai

- Sau khi phân tích giá trị gia tăng tầng thứ trên bản in và trên tờ in sau khi chạy đạt giá trị L*a*b* theo chuẩn ISO 12647-2 của màu Magenta thì giá trị gia tăng tầng thứ tại vùng 0%-30% và 40%-100% là nằm trong dung sai cho phép của chuẩn ISO 12647-2

- Vùng từ 30%-40%: Có giá trị gia tăng tầng thứ trên tờ in nằm ngoài dung sai cho phép của chuẩn ISO 12647-2

➢ Vì vậy, cần phải điều chỉnh lại thông số để bù trừ gia tăng tầng thứ cho các vùng và đặc biệt là các vùng gia tang tầng thứ 30%-40% để tất cả các vùng đạt đến giá trị lí tưởng trong dung sai

- Sau khi phân tích giá trị gia tăng tầng thứ trên bản in và trên tờ in sau khi chạy đạt giá trị L*a*b* theo chuẩn ISO 12647-2 của màu Magenta thì giá trị gia tăng tầng thứ tại vùng 0%-30% và 80%-100% là nằm trong dung sai cho phép của chuẩn ISO 12647-2

- Vùng từ 30%- 80%: Có giá trị gia tăng tầng thứ trên tờ in nằm ngoài dung sai cho phép của chuẩn ISO 12647-2

➢ Vì vậy, cần phải điều chỉnh lại thông số để bù trừ gia tăng tầng thứ cho các vùng và đặc biệt là các vùng gia tang tầng thứ 30% đến 80% để tất cả các vùng đạt đến giá trị lí tưởng trong dung sai.

• Giá trị gia tăng tầng thứ trên tờ in lần 2

Giá trị gia tăng (%) Black Cyan Magenta Yellow

ĐÁNH GIÁ KẾT LUẬN QUÁ TRÌNH THỰC HIỆN

Mức độ hoàn thành tốt đề tài

Từ mục tiêu ban đầu là kiểm soát tốt hệ thống máy in qua đó giúp cho việc kiểm soát màu sắc tiếp theo đạt kết quả tốt ít sai số thì nhóm đã hoàn tất được mục tiêu đã đề ra Bên cạnh đó nhóm cũng được bổ sung những kiến thức mới và củng cố lại những kiến thức đã học trước đây Kỹ năng giao tiếp và làm việc nhóm cũng được cải thiện trong quá trình thực hiện đề tài, cùng với đó là kỹ năng phán đoán, phân tích, tổng hợp, giải quyết các vấn đề liên quan xung quanh thiết bị, vật liệu

Các việc mà nhóm đã hoàn thành khi nghiên cứu về đề tài:

- Hệ thống lại kiến thức về quản lí màu và hệ thống đơn vị in Offet tờ rời

- Phân tích các yếu tố của hệ thống in offset ảnh hưởng đến chất lượng màu sắc

- Xây dựng được quy trình kiểm tra hệ thống máy và kiểm soát màu sắc

- Phân tích được các số liệu nghiên cứu để ra được kết quả cuối cùng.

Những hạn chế

- Kinh nghiệm vận hành máy còn hạn chế và kĩ năng canh chỉnh bài chưa tốt do chưa không tiếp xúc nhiều và liên tục

- Chưa thực nghiệm ở điều kiện in khác nhau, vật tư khác nhau.

Hướng phát triển đề tài

Tuy đề tài còn nhiều hạn chế về vật liệu thực nghiệm và tay nghề vận hành máy nhưng căn bản cũng đã làm rõ được các quy trình kiểm tra hệ thống máy in offset tờ rời và xây dựng được quy trình kiểm soát màu sắc Từ đó có thể ứng dụng các quy trình nói trên vào các hệ thống in khác như Flexo, Ống đồng…

Thông qua đề tài, người đọc sẽ nắm được quy trình kiểm tra hệ thống máy in và kiểm soát màu trong quá trình in Hy vọng những kiến thức và tài liệu này sẽ mang đến thêm một nguồn kiến thức mới và sẽ có thêm những nghiên cứu thêm về kiểm tra máy in và quản lý màu từ

129 đó làm tiền đề để các bạn khóa sau có thể học hỏi và phát triển

PHỤ LỤC 1: THIẾT LẬP MÁY ĐO TECHKON SPECTRODENS VÀ THIẾT

❖ Thiết lập máy đo TECHKON SPECTRODENS

Cách sử dụng máy đo SpectroDens Basic Để khởi động máy, ta ấn nút xanh phía bên phải của máy

Hình PL-1.1 Máy đo TECHKON SPECTRODENS Để chọn qua lại giữa các chế độ thì ta chọn các mũi tên lên xuống, khi muốn kích hoạt một chế độ ta chọn vào nút mũi tên ngang Nút đỏ là nút trở lại Máy đo này có tất cả các chức năng liên quan đến đo mật độ Trong đó tính năng cơ bản nhất là Automatic Density Chế độ này sẽ tự động đo mật độ của ô màu và cho ra kết quả Kết quả sẽ hiển thị tương ứng cùng với ô màu đo

Trong ví dụ này, phép đo đã được thực hiện trên màu Cyan SpectroDens có khả năng phân loại màu trong quá trình và hiển thị giá trị D, ở đây màu Cyan được đánh dấu bằng ký hiệu “C” còn các màu còn lại thì kí hiệu M Y K

Hình PL-1.2 Tính năng Automatic Density

Chọn chế độ Dot gain/Contrast để tiến hành đo giá trị tầng thứ Ta có thể thiết lập tối đa 3 ô giá trị tầng thứ mà ta muốn đo Bằng cách chọn vào mục (ISO E/ POL/ PAP) > Dotgain Setup

> Lựa chọn các giá trị GTTT muốn đo

Hình PL-1.3 Chế độ Dot gain/Contrast Ở chế độ này, nó sẽ hiển thị từng thứ tự của các ô đo Và ta phải luôn đo ô tông nguyên đầu tiên, Tiến hành đo ô tông nguyên của màu cần đo sau khi hiển thị kết quả, trên màn hình sẽ chỉ dẫn tới ô GTTT tiếp theo cần đo theo thứ tự Ví dụ, ta đo ô tông nguyên màu đen ra giá trị mật độ là 1.84, trên máy sẽ hiển thị mũi tên đến ô tiếp theo ta cần đo là ô 80 và tiến hành đo sẽ ra được GTTT tại ô này

 Giá trị GTTT đo được ở ô 80 là +12.6%

- Trapping Ở chế độ này sẽ cho biết được khả năng chồng màu của ô mực sẽ tốt như thế nào bằng cách dựa vào số đo % được thể hiện trên máy Ta chọn chế độ Trapping và bắt đầu đo theo thứ tự Trong ví dụ này, ta ô đo màu Cyan đầu tiên và tiếp theo sẽ đến màu Magenta, cuối cùng đo ô màu chồng là Blue và kết quả ra là 73.2

 Luôn bắt đầu đo từ ô tông nguyên đầu tiên Kết quả % càng lớn tức là khả năng chồng màu của 2 loại màu đó càng tốt

+ Iso check là chế độ dùng để so sánh xem đơn vị cần đo đã đạt chuẩn ISO hay chưa bằng cách hiển thị giá trị L*a*b so với chuẩn Trong chế độ này, có thể dễ dàng điều chỉnh các loại chuẩn ISO mà ta muốn so sánh cho vật mẫu như: ISO 2007, ISO 2013, Vào mục D50 2/noPOL/ABS/M1 > ISO check Setup> để lựa chọn các tham chiếu mà bạn cần đo

Hình PL 1.6 Chế độ Iso check + Cách đo: Đầu tiên, ta bắt đầu đo giấy, kết quả L*a*b của nền giấy sẽ xuất hiện, nếu kết quả này đạt chuẩn ISO thì sẽ tích xanh còn không sẽ hiển thị gạch đỏ cho ta biết giá trị L*a*b của giấy chưa đạt chuẩn

Hình PL-1.7 Giá trị L*a*b của giấy + Bước tiếp, ta đo các ô tông nguyên sẽ ra được giá trị Delta E Nếu giá trị này nằm trong dung sai cho phép của ISO sẽ tích xanh và ngược lại nếu không đạt sẽ gạch đỏ Ngoài giá trị Delta

E hiển thị trên màn hình còn có các giá trị Density và Delta

Hình PL-1.8 Giá trị Delta E

+ Ngoài kiểm tra Delta E có đạt chuẩn ISO, chế độ này vẫn có thể kiểm tra ở các ô gia tăng tầng thứ hay chồng màu

Hình PL-1.9 Kiểm tra GTTT ở ô 80,

40 Đo ô chồng màu sẽ hiển thị giá trị

Hình PL-1.10 Delta E của 2 màu được chồng với nhau và giá trị L*a*b của ô màu đó

Bảng PL-1.1 Bảng thiết lập thông số máy đo Teckon SpectroDens

STT Thông số (đơn vị) Thông số kỹ thuật

1 Cân chỉnh Tự động cân chỉnh với nền trắng tham chiếu

2 Không gian màu CIE L*a*b, CIE L*C*h

Công thức đo mật độ

Density, All Densities (Grey Balance), Dot gain, Dot area, Trapping, Contrast, Print characteristic, Auto Function

❖ Thiết bị đo HANNA HI 9813-5

Hình PL-1.11 Thiết bị đo HANNA HI 9813-5

Bảng PL – 1.2 Bảng thông số kỹ thuật máy đo Hanna HI 9813-5

Hiệu chuẩn Bằng tay, 1 điểm cho pH và 1 điểm cho EC/TDS

Bù nhiệt Tự động, 0 đến 50 o C với hệ số β=2%/°C Pin 1 pin 9V (sử dụng khoảng 150 giờ sử dụng liên tục)

Phụ kiện - Máy đo HI 9813-5

- Điện cực pH/EC/TDS/Nhiệt độ HI1285-5 cáp 1m

- Gói dung dịch chuẩn pH7.01 HI70007

- Gói dung dịch chuẩn TDS 1500 ppm HI700442

- Gói dung dịch chuẩn 1.413 mS/cm HI 70031

- Gói dung dịch rửa điện cực HI700661 - 1 pin 9V (trong máy)

- Chứng chỉ chất lượng cho máy và điện cực

Hình PL 1.12 Cấu tạo máy đo Hanna HI9813-5

- Những điều cần lưu ý khi sử dụng máy đo:

+ Sau mỗi lần đo, phải rửa điện cực với dung dịch rửa điện cực HI7061 bằng cách khuấy để hòa tan chất bẩn vào nước, không chà rửa làm trầy bóng đèn cảm biến pH bên trong rồi dùng khăn giấy thấm nước dư thừa (không lau chùi)

+ Kiểm tra đầu dò và cáp Cáp kết nối phải còn nguyên vẹn và không được có điểm cách điện

137 bị hỏng trên cáp hoặc vết nứt trên thân đầu dò hoặc bóng đèn Sau khi rửa điện cực, bảo quản điện cực pH với một ít dung dịch bảo quản điện cực HI70300 trong bông gòn trong nắp Điều này rất quan trọng nếu không sử dụng máy trong 1 thời gian dài

+ Nếu không có dung dịch bảo quản điện cực HI70300, có thể dùng dung dịch chuẩn pH7.01 thay thế

+ Nếu đo mỗi ngày thì khoảng 3,4 ngày hiệu chuẩn lại máy

+ Nếu lâu lâu mới đo thì trước khi đo hiệu chuẩn lại máy

+ Không sử dụng nước cất, nước khử ion để bảo quản điện cực

+ Nếu tinh thể muối màu trắng xuất hiện xung quanh nắp chỉ cần rửa sạch bằng nước

+ Đầu nối phải hoàn toàn sạch và khô Nếu có bất kỳ vết trầy xước hoặc vết nứt, thay mới điện cực Rửa sạch tinh thể muối với nước

+ Trước khi sử dụng tháo nắp bảo vệ và ngâm đầu điện cực (4cm trong dung dịch chuẩn pH 7.01 trong vài giờ Sau đó hiệu chuẩn

+ Nhấn ON/OFF để mở máy

+ Tháo nắp bảo vệ và nhúng đầu của điện cực vào mẫu cần đo

+ Không nhúng điện cực vượt mức tối đa

+ Khi đo khuấy nhẹ và chờ giá trị ổn định

Máy đo pH/EC/TDS/ Nhiệt độ được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực (nông nghiệp, công nghiệp thực phẩm, các lĩnh vực in, …) Tuy loại thiết bị này có ưu điểm đem lại kết quả nhanh và chính xác nhưng trong một thời gian sử dụng thiết bị sẽ bị thay đổi những yếu tố sau:

+ Thay đổi những đặc điểm bởi sự lão hóa và phủ điện cực theo thời gian

+ Sự khác biệt về mẫu liên quan đến màng tế bào như sự khác biệt về cường độ ion

Nên hiệu chuẩn thiết bị thường xuyên Thêm vào đó, cần hiệu chuẩn lại thiết bị mỗi khi:

+ Ít nhất mỗi tuần một lần nếu đo thường xuyên

+ Sau khi đo các hóa chất mạnh

+ Khi cần độ chính xác cao

+ Trước khi thiết hành đo

Dung dịch sử dụng để hiệu chuẩn:

- Các bước hiệu chuẩn pH:

(1) - Đổ một ít dung dịch chuẩn pH vào cốc sạch Sử dụng pH7.01 hoặc pH6.86 nếu đang đo môi trường trung tính, đệm pH 4.01 nếu đo môi trường acid hoặc đệm pH 10.01 hoặc pH9.18 nếu đo môi trường kiềm

(2) - Nhấn phím “pH” để hiển thị kết quả đo pH

(3) - Tháo nắp bảo vệ đầu dò, rửa sơ đầu dò với nước sạch

(4) - Nhúng đầu dò vào dung dịch chuẩn pH khoảng 4cm

(5) - Khuấy nhẹ và đợi vài phút để giá trị ổn định

(6) - Đo nhiệt độ của dung dịch đệm (ví dụ 10.0 o C), chọn chế độ đo o C và đọc kết quả đo được

(7) - Điều chỉnh nút vặn pH đến khi màn hình hiện giá trị pH theo nhiệt độ đo được dựa và bảng 3 dưới đây:

Bảng PL – 1.3 Bảng giá trị pH theo nhiệt độ đo được

T EMP pH VALUES oC oF 4.01 6.86 7.01 9.18 10.01

- Các bước hiệu chuẩn độ dẫn điện EC/TDS

Do EC và TDS có mối liên hệ với nhau, nên chỉ cần chuẩn 1 điểm EC hoặc TDS cho cả 2 Dung dịch chuẩn:

+ HI7031 dung dịch chuẩn độ dẫn 1413àS/cm

+ HI70442 dung dịch chuẩn TDS 1500 mg/L Các bước tiến hành:

(1) - Đổ một ít dung dịch chuẩn độ dẫn hoặc TDS vào cốc sạch Nên dùng cốc nhựa để giảm nhiễu EMC

(2) - Tháo nắp bảo vệ đầu dò, rửa sơ đầu dò với nước sạch

(3) - Nhúng đầu dò vào dung dịch chuẩn khoảng 4cm

(4) - Khuấy nhẹ và đợi vài phút để cân bằng nhiệt

(5) - Nhấn phím mS/cm (hoặc ppm)

(6) - Điều chỉnh nỳt vặn EC/TDS đến khi màn hỡnh hiện giỏ trị EC 1413 àS/cm hoặc 1500 mg/L Nếu không thể vặn nút vặn đến giá trị mong muốn, có thể đầu dò bị bẩn, ngâm điện cực với dung dịch rửa điện cực HI7061 khoảng 30 phút Nếu vẫn không hiệu chuẩn được, có thể đầu dò bị hỏng, thay điện cực mới

(1) - Nhúng đầu dò vào mẫu thử (khoảng 4 cm)

(2) - Gõ nhẹ thân đầu dò để loại bọt khí có thể còn mắc lại bên trong đầu dò

(3) - Chọn chế độ đo pH/ nhiệt độ/ TDS/ EC

(4) - Khuấy nhẹ và đợi vài phút để kết quả đo ổn định Màn hình hiển thị giá trị đo