Thử kéo jis z2241(viet)

Ngai Z2241

Phương pháp thử kéo vật liệu kim loại

www randb.co.kr, webmaster@randb.co.kr

= 3 pnep areas ; Phương pháp thử kéo vật liệu kim loại

GIỚI THIỆU Tiêu chuẩn

quốc tế Nhật Bản dựa trên ISO 6892:1984 (vật liệu kim loại - thử kéo) được ra đời bằng cách dịch nội dung của tiêu chuẩn quốc tế mà không thay đổi

các hạng mục kỹ thuật Trong bản sửa đổi này, giá trị giới hạn trên của tốc độ tác dụng lực được quy định là 50%/phút và để tuân thủ tiêu chuẩn IS0,

việc sử dụng quốc tế tốc độ tác dụng lực từ 59%/phút đến 80%/phút là tiêu chuẩn quốc tế của Nhật Bản Nó được quy định phù hợp với các tiêu chuẩn vật liệu

1 Phạm vi

áp dụng Tiêu chuẩn quốc tế Nhật Bản này quy định phương pháp thử kéo cho vật liệu kim loại Lưu ý: Các thông số kỹ thuật sau đây phù hợp với các tiêu chuẩn quốc tế trong tiêu chuẩn này I1S0 6892:1984 Vật liệu kim loại - Thử kéo

2 Tài liệu tham khảo tiêu chuẩn

Các tiêu chuẩn sau đây là bản sửa đổi của tiêu chuẩn này thông qua các tài liệu tham khảo trong tài liệu này Bạn nên sử dụng phiên bản mới nhất

JIS B 7721 Kiém tra hệ thống đo lực của máy kiểm tra độ bền kéo JIS B 7741 Kiểm tra máy đo độ giãn được sử dụng trong kiểm tra một trục

JIS G 0292 Chú giải thuật ngữ dùng trong sắt thép (thử nghiệm)

JIS Z 2201 Mẫu thử để kiểm tra độ bền kéo cho vật liệu kim loại JIS 7 8401 Quy tắc

làm tròn các giá trị số

3 Định nghĩa Với

mục đích sử dụng trong tiêu chuẩn này, định nghĩa trong JI1S G 8202 được sử dụng a) Chiều dài

cữ: Chiều dài của phần hình tròn và phần đa diện của mẫu thử được đo độ giãn dài trong quá trình thí nghiệm Đặc biệt là sự khác biệt giữa Nó được thực hiện

1) Chiều dài cữ ban đầu (L9) Chiều dài cữ trước khi tác dụng lực 2) Chiều dài cữ cuối

cùng (Lu) Chiều dài cữ sau đứt Chiều dài đo khi hai mảnh mẫu thử được xếp thẳng hàng với nhau trên một đường thẳng

b} Chiều dài cữ của máy đo độ giãn (Le) Chiều dài của phần song song của mẫu thử được sử dụng để đo độ giãn dài bằng máy đo độ giãn (Le }

Giá trị có thể thay đổi từ Lô và có thể là giá trị lớn hơn b, d hoặc đường kính trong của ống nhỏ hơn chiều dài của phần song song) trong đó: b: chiều rộng

của chiều dài

phần song song của mẫu phẳng hoặc dải định hướng ô trong ống Chiều rộng hoặc đường kính trung bình và đường kính trong của thanh thép phẳng

d: Đường kính mẫu tròn và đường kính, đường kính trong của cột thép hình tròn c} Tăng chiều dài cữ ban đầu trong quá trình thí nghiệm giãn dài d) Độ giãn

dài phần trăm: Độ giãn dài được biểu thị bằng phần trăm của chiều dài cữ ban đầu

1) Độ giãn dài vĩnh viễn theo phần trăm Sự gia tăng chiều dài cữ ban đầu của mẫu thử sau khi loại bỏ ứng suất thử nghiệm Độ giãn dài vĩnh viễn được

biểu thị bằng phần trăm của chiều dài cữ ban đầu

2) Độ giãn dài tương đối sau đứt (A) Độ giãn dài vĩnh viễn của chiều dài cữ (Lu-L9) sau khi đứt , tương đương với chiều dài cữ ban đầu Nó được thể hiện dưới dạng phần trăm

Lưu ý 1 Đối với mẫu tỷ lệ, nếu hệ số tỷ lệ khác 5,65 thì ký hiệu A được thêm vào mục lục để biểu thị hệ số tỷ lệ 2 Đối với các mẫu thử bán tỷ

lệ, ký hiệu

A được thêm vào bằng chỉ số biểu thị chiều dài đo ban đầu tính bằng mm

3) Tỷ lệ phần trăm tổng độ giãn dài khi đứt (At) Tăng chiều dài cữ ban đầu của mẫu thử khi đứt, chiều dai ci ban đầu

Nó được thể hiện dưới dạng phần trăm

4) Độ giãn dài phần trăm ở lực lớn nhất Thay đổi chiều dài cữ mẫu ở lực lớn nhất, chiều dài cữ ban đầu

Nó được thể hiện dưới dạng

phần trăm Sự khác biệt được tạo ra giữa tổng phần trăm độ giãn ở lực cực đại (Agt) và phần trăm độ giãn bán tỷ lệ ở lực cực đại (Ag) 5) Độ giãn dài điểm chảy theo phần trăm Độ giãn dài từ lúc bắt đầu chảy đến lúc bắt đầu gia công là độ giãn dài theo phần trăm ứng suất

Nó có thể được lấy từ biểu đồ (Biểu đồ ứng suất-biến

dạng) Độ giãn dài điểm chảy theo phần trăm được biểu thị bằng phần trăm của chiều dài cữ ban đầu Giá trị này có thể thay đổi theo thời gian do sự lão hóa của vật liệu

R&B JIS 7 2241 Phương pháp thử độ bền kéo của vật liệu kim loại

e) Phần trăm giảm diện tích (Z) Sự thay đổi lớn nhất về diện tích mặt cắt xảy ra trong quá trình thí nghiệm được biểu thị bằng phần trăm của diện tích mặt cắt ngang ban đầu f) Lực lớn nhất (Fm) Lực lớn nhất mà mẫu chịu được trong quá trình thử nghiệm g)

Lực tại một thời điểm cụ thể trong quá trình thử nghiệm ứng suất chia cho diện tích mặt cắt ngang ban dau (SQ) cua mau thu

1) Độ bền kéo (Rm) Ứng suất phù hợp với lực cực đại (Fm) 2) Ứng suất chảy Khi

vật liệu kim loại có hiện tượng chảy dẻo, nó đạt đến điểm xảy ra biến dạng dẻo mà không tăng lực

2.1) Ứng suất chảy trên (Reh) Giá trị ứng suất tại đó lực giảm lần đầu tiên được tìm thấy 2.2) Ứng suất chảy dưới (Rel) Giá trị ứng suất thấp nhất trong quá trình chảy dẻo, bỏ qua các hiệu ứng tức thời

3) Ứng suất chứng của độ giãn dài không tỷ lệ (Rp) Ứng suất khi độ giãn dài một nửa tỷ lệ tương ứng với độ giãn dài cụ thể của chiều dài cữ ban đầu Các ký hiệu được sử dụng đi kèm với hậu tố chỉ tỷ lệ phần trăm quy định của chiều dài cữ ban đầu

4) Ứng suất chứng, Độ giãn dài tổng (Rt) Ứng suất khi độ giãn dài tổng tương ứng với một tỷ lệ phần trăm nhất định của chiều dài cữ ban đầu đã sử dụng

Ký hiệu đi kèm với chỉ số dưới cho biết tỷ lệ phần trăm được chỉ định của chiều dài cữ ban đầu

5) Ứng suất đặt vĩnh viễn (Rx) Ứng suất sau khi loại bỏ lực, xảy ra độ giãn dài vĩnh viễn nhất định Các ký hiệu được sử dụng đi kèm với chỉ số dưới biểu thị tỷ lệ

phần trăm cụ thể của chiều dài cữ ban đầu

4 Nguyên tắc Các tính chất cơ học của vật liệu được xác định bằng cách kéo mẫu bằng cách tác dụng một lực kéo cho đến khi mẫu bị đứt

5 Mẫu thử phải đáp ứng các yêu cầu sau a) Trừ khi có quy định khác, mẫu thử

phải đáp ứng yêu cầu của JIS 7 2281 b) Việc lấy mẫu và chuẩn bị mẫu phải tuân thủ các yêu cầu của Tiêu chuẩn Nhật Bản đối với từng loại vật liệu cụ thể của thánh vịnh

Nên tránh xử lý hoặc gia nhiệt có thể ảnh hưởng đến tính chất cơ học Điểm này đặc biệt quan trọng trong việc đo ứng suất chảy cao hơn, ứng suất chảy thấp hơn và cường

độ dẻo Nếu mẫu được sản xuất bằng cách cắt và đục lỗ, và

kết quả thử nghiệm bị ảnh hưởng bởi quá trình sản xuất mẫu, thì phần song song phải được hoàn thiện để phần bị ảnh hưởng được cắt và loại bỏ

c) Trên thực tế nên tránh làm thẳng mẫu, nhưng, nếu cần, có thể sử dụng miễn là các tính chất cơ học của mẫu không bị ảnh hưởng đáng kể

d) Tùy theo quy định, vạch khổ có thể được đánh dấu bằng cách đục lỗ và vạch nét mảnh Tuy nhiên, đối với các mẫu dễ bị trầy xước hoặc được làm bằng vật liệu có khả

năng chống trầy xước rất cao thì nên đánh dấu trên bề mặt của lớp phủ áp dụng cho mẫu

Lưu ý: Có những trường hợp không cần thiết phải dùng thước đo nếu độ giãn dài yêu cầu được đo bằng máy đo độ giãn Đây là trường hợp

6 Máy thí nghiệm Thiết bị thí nghiệm phải đáp ứng các điều kiện sau a) Thiết bị dùng để

kiểm tra độ bền kéo phải đạt loại 1 trở lên theo quy định của JIS B 7721 b) Thiết bị thử nghiệm phải được lắp đặt trên nền

vững chắc và sử dụng các giá đỡ vừa khít với đường tâm của thiết bị theo cả chiều dọc và chiều ngang

c) Khi thiết bị thí nghiệm được tháo rời hoặc lắp lại hoặc các bộ phận chính được sửa đổi hoặc lắp đặt lại phải tuân thủ tiêu chuẩn JIS B 7721 Nó có thể được sử dụng sau khi kiểm tra

d) Nhìn chung, thiết bị thí nghiệm cần được kiểm tra lại theo định kỳ chính xác theo tần suất sử dụng để đảm bảo tính chính xác của thiết bị

LÀM

7 Thử nghiệm Thí nghiệm phải đáp ứng các yêu cầu sau

7.1 Tác dụng lực Thử nghiệm là phương pháp trong đó lực thử được truyền dọc theo trục của mẫu trong quá trình thử và phù hợp với hình dạng của mẫu

Nó phải được thực hiện bằng cách sử dụng một thiết bị cầm nắm

7.2 Tốc độ tác dụng của lực Điều mong muốn là tốc độ tác dụng của lực là đồng đều và tốc độ ứng suất, tốc độ biến dạng và tốc độ trôi qua Một trong những thời điểm phải được xác định và tốc độ áp dụng lực là:

a) Đối với những vật liệu mà các đặc tính đo được cho là bị ảnh hưởng đáng kể bởi tốc độ tác dụng lực thì tốc độ được chọn phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn vật liệu JIS Trừ khi có quy định khác, phải chú

ý thực hiện các phép đo chính xác về lực và biến dạng phù hợp với các yêu cầu ở b) và c)

b) Trong phép đo ứng suất chảy trên, ứng suất chảy dưới và giới hạn dẻo, để thuận tiện, tốc độ tác dụng lực có thể lấy bằng 1/2 lực tương ứng với từng ứng suất cụ thể trong tiêu chuẩn vật liệu JIS Tuy nhiên, lực bằng 1/2 ở trên và cho đến khi đạt đến ứng suất chảy cao hơn, ứng suất chảy thấp hơn hoặc ứng suất thử, tốc độ ứng suất trung bình nằm trong khoảng từ 3N/(mm2 -giây) đến 30N/(mm2 -giây) đối với thép , trong trường hợp nhôm và hợp kim nhôm thì nhỏ hơn 30N/(mm2 - sec) c) Khi đo tốc độ giảm diện tích mặt cắt ngang, ứng suất chảy nhỏ hơn và ứng suất dẻo mà không cần đo độ bền kéo, độ

giãn dài sau đứt và ứng suất chảy trên, để thuận tiện, tốc độ tác dụng lực bằng 1/2 tốc độ riêng tương ứng ứng suất trong tiêu chuẩn vật liệu JIS có thể được sử dụng

www.randb.co.kr, webmaster@randb.co.kr_ 8/3

có Tuy nhiên, đối với lực bằng 1/2 trên, tốc độ biến dạng trung bình của phần song song của mẫu nằm trong khoảng từ 28%/phút

đến 50%/phút đối với thép và nhỏ hơn 58% đối với nhôm và hợp kim nhôm Nếu độ bền kéo đã được đo thành công sau khi đo điểm chảy dẻo trên, điểm

chảy dẻo dưới và ứng suất thử thì mẫu phải được biến dạng ở tốc độ biến dạng trước đó trong phần sau của quy trình

Lưu ý 1 Việc sử dụng tốc độ thử ở tốc độ biến dạng vượt quá 59%/phút đến 80%/phút được quy định trong tiêu chuẩn vật liệu của Tiêu chuẩn Quốc tế Nhật Bản 2 Tốc độ biến dạng

có thể được đặt bằng máy đo độ giãn

7.3 Nhiệt độ thử nghiệm Nhiệt độ thử nghiệm phải nằm trong khoảng từ 18oC đến 35oC và được ghi lại khi cần thiết Đặc biệt khi cần kiểm soát nhiệt độ,

nhiệt độ thử nghiệm phải là (23 + 5)oC Tuy nhiên, đối với những vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ, nhiệt độ thí nghiệm phải đáp ứng được yêu cầu của tiêu chuẩn vat liéu JIS

8 Xác định diện tích mặt cắt ngang ban đầu của phần song song, chiều dài cữ, ứng suất chảy, ứng suất thử,

ứng suất kéo, độ giãn dài khi chảy, độ giãn dài sau đứt và diện tích giảm a) Diện tích mặt cắt

ngang ban đầu của phần song song của mẫu thử được xác định theo phương pháp sau

1) Ngoại trừ mẫu hình thùng, diện tích mặt cắt ngang ban đầu của phần song song của mẫu được đo theo ba cách ở cả hai đầu và tâm của chiều dài cữ Sử dụng giá trị trung bình của các

giá trị Tuy nhiên, trong trường hợp mẫu thuôn nhọn, diện tích mặt cắt ngang mỏng nhất sẽ được đo và sử dụng Đối với mẫu thùng, diện tích mặt cắt ngang ban đầu phải được đo ở hai đầu của mẫu 2) Khi đo

diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu vật hình tròn và hình trụ, đường kính là giá trị trung bình được đo theo hai hướng vuông góc sử dụng Độ

dày để xác định diện tích mặt cắt ngang của mẫu hình trụ nên sử dụng giá trị trung bình lớn hơn ba lần đo được thực hiện đều đặn

trên chu vi của ống

Lưu ý: Giá trị trung bình của chênh lệch giữa đường kính trong và đường kính ngoài của mẫu ống được đo theo hai hướng vuông góc có thể được thay thế bằng giá trị trung bình của độ dày thành tại bốn vị trí

3) Để xác định từng diện tích mặt cắt ngang ban đầu, có thé do đường kính, chiều rộng và độ dày bằng thiết bị có khả năng đo tới 0,5% kích thước

cụ thể, nhưng các kích thước dưới 2 mm có thể đo được ít nhất đến 0,01 mm Phải có

4) Đối với mẫu có mặt cắt ngang hình tròn và hình chữ nhật, độ chính xác hoàn thiện của mẫu phụ thuộc vào đường kính hoàn thiện và chiều dày, chiều Tộng Nó phải đồng nhất trong suốt chiều dài của phần song song và sự thay đổi về kích thước không được vượt quá các giá trị dung sai cho trong Bảng 1, Đối Với diện tích mặt cắt ngang ban đầu, diện tích mặt cắt ngang có thể được đo tại một vị trí thay vì lấy trung bình diện tích mặt cắt ngang tại ba vị trí quy

Unit : mm

Circular cross- Rectangular cross-section test piece not less | Rectangular cross-section test piece less

Nominal | Tolerance | Nominal | Tolerance | Nominal | Tolerance | Nominal | Tolerance | Nominal | Tolerance

b) Chiều dài cữ được đo với độ chính xác ít nhất 9,4 % chiều dài cữ danh nghĩa bằng thiết bị đo phù hợp

Nó phải được đo lường

Trường hợp thước đo hoặc máy đo độ giãn có chiều dài cữ giới hạn thì chiều dài cữ của máy đo độ giãn phải được hiệu chuẩn trước theo quy định

tại khoản trên Nếu sai số của chiều dài cữ của máy đo độ giãn nhỏ hơn 1,0% chiều dai ci danh nghĩa sau khi hiệu chuẩn thì có thể lấy chiều dài cữ danh nghĩa làm chiều dài cữ ban đầu

R&B JIS 7 2241 Phương pháp thử độ bền kéo của vật liệu kim loại

c) Ứng suất chảy cao hơn và ứng suất chảy thấp hơn có thể tính được từ các phương trình sau Căng thẳng năng suất cao hơn

Căng thẳng lợi suất đáy

Trong đó: : Ứng suất chảy trên (N/mm2 ) : Ứng suất chảy dưới (N/mm2 ) : Lực tối đa

(N) trong 1): Lực tối thiểu (N) trong 2): Diện tích mặt

cắt ngang ban đầu (mm2 )

Nếu không có nguy cơ gây nhằm lẫn thì có thể viết là

1) Khi xác định ứng suất chảy trên, có thể xác định được lực lớn nhất tại điểm bắt đầu chảy dẻo của phần song song của mẫu dưới biến dạng dần dần (Ví

dụ: trong máy thử được trang bị mặt số chỉ báo lực, chỉ báo lực tối đa trước khi lực dừng hoặc quay trở lại trong giây lát)

2) Khi xác định ứng suất chảy đáy, mẫu phải được kéo căng từ từ và lực kéo tối thiểu là:

Nó có thể được xác định khi mặt cắt song song thể hiện trạng thái lực gần như không đổi sau khi uốn (Ví dụ, trong máy kiểm tra được trang bi mit số chỉ báo lực, kim chỉ báo dừng lại một lúc hoặc di chuyển lui lại rồi dừng lại một lúc.) d) Ứng suất kiểm chứng phải được xác định bằng một trong các

phương pháp sau

1) Phương pháp bù trừ

Tại đây: Cường độ đảm bảo được xác định bằng phương pháp 0ffset (N/mm2 )

: Dung may do dé giãn vẽ biểu đồ độ giãn dài của lực Từ một điểm trên trục độ giãn dài biểu thị độ giãn dài vĩnh viễn (z%), vẽ một đường thẳng song song với đường thẳng của đường cong trong giai đoạn đầu của thí nghiệm và đọc lực (N) tại điểm nó cắt đường thẳng dòng (Hình 1a) : Diện tích mặt cắt ngang ban đầu

quy định tại a) (mm2 )

Thang đo độ giãn dài của giấy ghi dùng cho máy ghi độ giãn được sử dụng cho mục đích này phải có thang đo không đổi Và máy đo độ giãn phải đạt cấp 2 trở lên theo tiêu chuẩn JIS B 7741

Lưu ý: Phương trình xác định giới hạn dẻo có thé được bổ sung bằng chỉ số cho độ giãn dài vĩnh viễn cụ thể Ví dụ: độ giãn dài vĩnh viễn e=0,2%

2) Phương pháp kéo dài vĩnh viễn Về độ bền được đảm bảo, vật liệu phải được kiểm tra xem nó có tuân thủ tiêu chuẩn hay không Việc kiểm tra được thực hiện bằng cách quan sát xem độ giãn dài vĩnh viễn của chiều dài thước đo có lớn hơn giá trị quy định trong tiêu chuẩn hay không và bảo hành được quy định theo diện tích mặt cắt ngang ban đầu của mẫu trong 15 giây là Sau khi chia ứng suất và tác dụng lực thu được thì lực được loại bỏ (Hình 1 b)

3) Phương pháp độ giãn dài tổng Lực (FA) tạo ra độ giãn dài dư cụ thể e% tạo ra độ giãn dài tổng À% Ứng suất thử có thể được xác định bằng phương pháp sau (Hình 1 c)

Trong

đó: Ứng suất thử được xác định bằng phương pháp độ giãn dài tổng (N/mm2 ) FA: Lực (N) khi độ giãn dài đạt % tổng độ giãn dài khi tác dụng lực vào máy đo độ giãn A8: Diện tích mặt cắt ngang ban đầu (mm2) được chỉ

định trong a) Máy đo độ giãn được sử dụng cho phép đo này là Loại 2 được quy định trong JIS B 7741 hoặc có hiệu suất tuyệt vời và độ

giãn dài tổng (A%) với độ chính xác + 2% hoặc độ giãn dài đo được bằng +19% Nó phải bằng hoặc cao hơn dung lượng có thể được ghi bằng

www.randb.co.kr, webmaster@randb.co.kr_ 8/5

= 3 pnep areas ;

——> Elongation —— Elongation —~> Elongation

Specified permanent Permanent elongation Total clon patton

elongation & after removal of force - mớnGi mini

elongation 4%

Hình 1 Phương pháp xác định ứng suất dẻo

e) Độ bền kéo có thể xác định được bằng công thức sau

Trong

đó: Độ bền kéo (N/mm2 ): Lực kéo lớn nhất (N):

Diện tích mặt cắt ngang ban đầu (mm2 ) quy định tại a)

f) Khi xác định ứng suất chảy trên, ứng suất chảy dưới, ứng suất thử và độ bền kéo, lực phải được đọc đến 0,5% giá trị đo được Các giá trị ứng suất chảy, ứng suất thử và độ bền kéo (N/mm2 ) phải được làm tròn đến số nguyên gần nhất theo tiêu chuẩn JIS Z 8421

g) Độ giãn dài khi chảy có thể đạt được bằng cách sử dụng phương trình sau

Trong đó:

Độ giãn dài năng suất (%)

: Độ giãn dài tổng (%) tai ứng suất chảy trên từ đường cong lực-độ giãn dài thu được bằng máy đo độ giãn (%) : Độ giãn dài tổng (%) tại điểm tương ứng với ứng suất bắt đầu tăng liên tục vượt quá ứng suất chảy trên trên cùng một đường cong

Máy đo độ giãn được sử dụng cho mục đích này phải có hiệu suất cấp 2 hoặc cao hơn theo quy định trong JIS B 7741 và chiều dài cữ của máy đo độ giãn phải bằng chiều dài cữ của mẫu thử Giá trị độ giãn dài điểm chảy dẻo phải được làm tròn đến một chữ

số thập phân theo tiêu chuẩn JI15 7 8401 h) Độ giãn dài sau khi đứt được xác định theo công thức sau

Ở đây,

độ giãn dai sau khi đứt (%)

1 = Khoảng cách giữa các vạch dấu đo được đo tương tự như b) khi đặt trên một đường thẳng và thẳng hàng với nhau các phần bị đứt của mẫu (mm) =

Khoảng cách đo ban đầu (mm)

Khi đo độ giãn dài sau khi đứt bằng máy đo độ giãn, trừ khi có quy định khác, độ giãn dài tổng của mẫu khi đứt có thể bằng chiều dài 1 đã đề cập ở

trên Trong những trường hợp này, máy đo độ giãn được sử dụng phải

bằng chiều dài cữ của mẫu thử và có khả năng đo độ giãn dài với độ chính xác tương đương + 5% chiều dài cữ

R&B JIS Z 2241 Phương pháp thử độ bền kéo của vật liệu kim loại

Giá trị độ giãn dài sau khi đứt phải được làm tròn đến số nguyên gần nhất theo tiêu chuẩn JIS 7 8401 Nếu chiều dài đo vượt qua 100 mm

thì cần lấy các giá trị chỉ tiết hơn

Lưu ý: Nếu có vết nứt ở tâm chiều rộng (Hình 2), khi các phần bị nứt của mẫu phẳng được ghép lại với nhau thì độ giãn dài sau khi đứt phải được tính bằng tổng chiều dài giữa các vạch đo 01 và 02, bao gồm cả khoảng cách vết nứt CP

Crevice (CP) ——

Fig 2 Calculation of elongation after fracture

1) Cách đo mức giảm tiết diện như sau: 1) Mức

giảm tiết diện được xác định theo công thức sau

Trong đó

= tỷ lệ giảm mặt cắt ngang (%)

A= Diện tích mặt cắt ngang nhỏ nhất (mm2) đo được khi các phần bị gãy được căn chỉnh giống như a) = Diện tích

mặt cắt ngang ban đầu (mm2 )

2) Để đo mức giảm mặt cắt ngang, nên sử dụng mẫu có mặt cắt ngang hình tròn 3)

Các giá trị giảm diện tích mặt cắt ngang phải được làm tròn đến số đầy đủ theo tiêu chuẩn JIS Z 8401 j) Khi cần thiết, kết quả thử kéo phải được bổ sung các ký hiệu sau để xác định vị trí đứt gãy của mẫu:

A: Lỗi trong phạm vi 1/4 chiều dài thước đo tính từ tâm giữa các dấu thước đo (vị trí A trong Hình 3)

B: Hư hỏng giữa các vạch đo, không xảy ra hư hỏng trong phạm vi 1/4 chiều dài cữ tính từ tâm giữa các vạch đo (Vị trí B trong Hình 3)

C: Gãy ngoài vạch đo (vị trí B trong Hình 3)

c) Đánh dấu cùng một số giữa vạch đo (02) và A tại phần bị đứt của mẫu thử dài Nếu n là số chẵn thì đo khoảng cách

giữa A và B nằm cách nhau khoảng n/⁄2 theo hướng từ A đến 02 Nếu n là số lẻ, hãy đo khoảng cách giữa A và B có

tâm tại các dấu tích trong các khoảng (n-1)/2 và (n+1)/2

d) Giá trị dự đoán thu được theo phương trình sau và phải ghi rõ “giá trị dự đoán” khi biểu thị giá trị

Giá trị ước tính (%)

đây

01A: Khoảng cách giữa 01 và A (mm) AB: Khoảng cách giữa A và B (mm)

Chiều dài thước đo: Chiều dài thước đo ban đầu (mm)

9 Báo cáo Khi cần có báo cáo, các thông tin sau phải được lựa chọn thông qua tham vấn giữa các bộ phận liên quan

a) Dữ liệu tham khảo cho tiêu chuẩn này b) Số mẫu c)

Hình dạng của mẫu d) Vị trí lấy mẫu xét nghiệm e) Hướng lấy mẫu xét nghiệm f)

Kết quả xét

nghiệm g) Loại vật liệu