Xác Định Độ bền uốn và nén của xi măng ASTM C348 Tiếng Việt

Trang 1

J Chỉ dinh: C 348 - 08 “ull

INTERNATIONAL

Phu dng phap thu’ nghiém tiéu chuẩn cho

Độ bền uốn của vữa xi măng-thủy lực1

Tiêu chuẩn này đư ợc ban hành theo chỉ định cố định C 348; số ngay sau ký hiệu cho biết năm áp dụng ban đầu hoặc, trong trư ờng hợp sửa đổi, năm sửa đổi lần cuối Một con số trong ngoặc đơn cho biết năm phê duyệt lại lần cuối Chữ epsilon trên (`) cho biết sự thay đổi về mặt biên tập kể từ lần sửa đổi hoặc phê duyệt lại gần đây nhất

1.4 Tiêu chuẩn này không nhằm mục đích giải quyết tất cả các vấn đề về an toàn, nếu có, liên quan đến việc sử dụng tiêu chuẩn này Ngư ời sử dụng tiêu chuẩn này có trách nhiệm thiết lập các biện pháp an toàn và sức khỏe

thích hợp và xác định khả năng áp dụng các giới hạn quy định trư ớc khi sử

dụng (Cảnh báo - Hỗn hợp xi măng thủy lực mới có tính ăn da và có thể gây bỏng hóa chất cho da và mô khi tiếp xúc kéo dài.2 )

2 Tài liệu tham khảo 2.1 Tiêu chuẩn ASTM:3 C 109/

C 109M Phu do ng phap thử cư ờng độ nén của vữa xi măng thủy lực (Sử dụng mẫu hình khối 2 inch hoặc [59 mm])

Thông số kỹ thuật C 230/C 230M cho Bang lưu lư ợng sử dụng trong các thử nghiệm

C 670 Thực hành chuẩn bị các tuyên bố chính xác và sai lệch

cho phư ở ng pháp thử vật liệu xây dựng Đặc điểm kỹ thuật €C 778 cho cát tiêu chuẩn

1 phư ơ ng pháp thử này thuộc thẩm quyền của Ủy ban ASTM C@1 vé Xi mang và là trách nhiệm trực tiếp của Tiểu ban C81.27 về Sức mạnh

Phiên bản hiện tại đư ợc phê duyệt ngày 1 tháng 12 năm 2998 Xuất bản vào tháng 1 năm 2999 Ban đầu đư ợc phê duyệt năm 1954 Phiên bản trư ớc đó đư ợc phê duyệt năm 2892 với tên C 348 - 02

Đặc điểm kỹ thuật C 1995 đối với khối lư ợng và thiết bị tham chiếu dành cho Xác định khối lư ợng và thể tích để sử dụng trong vật lý

Thử nghiệm xi măng thủy lực

Phu ở ng pháp thử dòng chảy của vữa xi măng thủy lực C 1437 Tiêu chuẩn IEEE/ASTM SI 19 để sử dụng quốc tế

Hệ thống đơn vị (S1): Hệ mét hiện đại

3 Tóm tắt phư ng pháp kiểm tra

3.1 Vữa thí nghiệm đư ợc sử dụng gồm 1 phần xi măng và 2,75 phần cát theo tỷ lệ khối lư ợng Xi măng Portland hoặc xi măng portland cuốn khí

đư ợc trộn theo tỷ lệ nư ớc-xi măng quy định

Ham lu ợng nư ớc của các loại xi măng khác đủ để đạt được độ chảy 110 + 5 % với

25 giọt trong bảng lưu lượng Lăng kính thử nghiệm, 4Ø x 4ð x 169 mm du dc

đúc bằng cách đầm thành hai lớp

Lăng kính đư ợc xử lý một ngày trong khuôn và được tư ớc bỏ cho đến khi đư ợc kiểm tra bằng tải điểm trung tâm

4 Ý nghĩa và công dụng

4.1 Phương pháp thử này cung cấp phư ở ng tiện để xác định cư ờng độ uốn

của vữa xi măng thủy lực Các phần của lăng kính vữa đư ợc thử uốn theo phư ơ ng pháp thử này có thể đư ợc sử dụng để xác định cư ờng độ nén theo Phư ơng pháp thử C 349

4.2 Các giá trị được xác định từ phư ơng pháp thử nghiệm này chỉ nhằm mục

đích nghiên cứu hoặc tham khảo và không đư ợc sử dụng để xác định sự tuân thủ các yêu cầu về thông số kỹ thuật

5, Thiết bị 5.1

Quả cân, thiết bị cân và thư ớc chia độ bằng thủy tỉnh phải phù hợp với các

yêu cầu của Tiêu chuẩn kỹ thuật C 1905 Cân phải được đánh giá về độ đúng và độ

5.4 Khuôn mẫu - Khuôn dành cho mẫu lăng trụ 4Ø x 4Ø x 169 mm phải là

khuôn ba lớp và phải đư ợc thiết kế sao cho mẫu thử sẽ đư ợc đúc theo trục

dọc của chúng ở vị trí nằm ngang Khuôn phải đư ợc làm bằng kim loại cứng, không bị vữa xi măng ăn mòn và có độ cứng Rockwell không nhỏ hơn HRB 55

Các bộ phận của khuôn

06:22:07 EDT 2009 Đại

hoc Laurentian tải xuông/in theo Thỏa thuận cập phép Không đư ợc phép sao chép thêm.

Trang 2

dụng Chiều cao của khuôn phải là 40 mm với các thay đổi cho phép là +0,25 và

-98,15 mm đối với khuôn mới và +0,25 va -0,40 mm đối với khuôn đang sử dụng

Chiều dài bên trong của khuôn phải là 169 + 2,5 mm Góc giữa các mặt bên

trong liền kề với mặt phẳng trên và dưới của khuôn phải 14 90 + @,5°, đư ợc đo tại các điểm hơ i cách xa giao điểm của các mặt Tấm đế phải có độ dày

xấp xỉ 19 mm và phải có bề mặt phẳng 290 x 189 mm với độ sai lệch cho phép trong bất kỳ đư ờng 5Ø mm nào trên bề mặt là 9,03 mm

5.5 Dụng cụ giả mạo - Dụng cụ giả mạo (xem Hình 1) phải đư ợc làm bằng vật liệu không hắp thụ, không mài mòn, chẳng hạn như hợp chất cao su có độ cứng của máy đo độ cứng Shore A là 89 + 19 hoặc gỗ sỗi đã qua xử lý được xử lý không hắp thụ bằng cách ngâm trong

parafin trong 15 phút ở nhiệt độ khoảng 209°C Bề mặt của thanh xáo trộn phải có kích thư ớc 22 x 85 mm

5.6 Thanh dẫn hư ớng - Thanh dẫn hư ớng (xem Hình 2) phải đư ợc làm bằng kim loại (chẳng hạn như đồng thau có độ cứng Rockwell không nhỏ hơn HRB 55) không bị vữa xi măng ăn mòn Nó phải nằm phẳng trên khuôn và không đư ợc nhô ra ngoài bất kỳ cạnh bên trong nào của khuôn quá 0,40 mm Chiều cao của hư ớng dẫn phải là 25

để sử dụng trong máy thử nén, đư ợc thể hiện trên Hình 3

Thiết bị dùng để thử uốn mẫu vữa phải đư ợc thiết kế đảm bảo các nguyên tắc sau:

5.8.1 Khoảng cách giữa các giá đỡ và các điểm đặt tải trọng phải không đôi

f 200

30.0 t

t

5.8.2 Tải trọng phải được đặt vuông góc lên bề mặt chịu tải của mẫu và theo cách tránh đư ợc mọi độ lệch tâm của tải trọng

5.8.3 Hướng của các phản ứng phải song song với hư ớng

hư ớng của tải trọng tác dụng vào mọi thời điểm trong quá trình thử nghiệm 5.8.4 Tải trọng phải được tác dụng với tốc độ đồng đều và theo cách

tránh sốc

5.9 Máy thử nén - Máy thử nén được sử dụng cùng với thiết bị thử uốn, như chỉ ra trên Hình 3, phải là loại thủy lực và phù hợp với các yêu cầu quy định trong Phu dng phap thử C 109/C 109M

CHÚ THÍCH 1: Hầu hết các máy nén thủy lực được thiết kế để đập vỡ các khối 5Ø mm đều có bề mặt chịu lực phía dư ới có đư ờng kính tư ở ng đối nhỏ, ngay chính giữa phía dư ới đầu ngồi hình cầu phía trên, trên đó đặt các bệ vừa khít có chiều cao thích hợp để đập các khối 5Ø mm và 50 mm bằng xi lanh 108 mm hoặc 75 x 150 mm Tấm đế của thiết bị thử uốn như trên Hình 3 được thiết kế để tựa trên bệ thấp dành cho các thử nghiệm trên 75 x 150 mm

CHÚ THÍCH 2: Trong trư ờng hợp không có bố trí tự định tâm trên máy có bề mặt chịu lực phía dư ới lớn thì tâm của bề mặt này ngay bên dư ới tâm của phần đầu hình cầu phía trên phải đư ợc định vị chính xác Một đư ờng tròn hoặc các đư ờng tròn đồng tâm có đư ờng kính thích hợp phải đư ợc vạch trên bề mặt ổ trục phía dư ới xung quanh điểm này Phải có một bệ hình trụ có đư ờng kính và chiều cao phù hợp Các mặt cuối của bệ phải phẳng, song song và vuông góc 96° với trục của hình trụ

Mặt trên có đư ờng kính 77,5 mm 6 Vật liệu

6.1 Cát tiêu chuẩn phần loại: 6.1.1

8 Chuẩn bị khuôn mẫu 8.1 Chuẩn bị khuôn

mẫu theo quy định trong Phư ơ ng pháp thử C 199/C 199M

Trang 3

Ị SYMMETRICAL ABOUT ch

TII dị GHẾ MU | * % \ % DRILL AND TAP FORM BAR 6 mm DP FOR M3 X 0.35 X 15 mm LONG MACHINE SCREWS T†17 ‹TW p

DRILL AND TAP SIDE PL 9 mm DP FOR

1 ALL DIMENSIONS IN MILLIMETERS M3 X G35 X 15 mm LONG MACHINE SCREWS TYPICAL 2 PLACES

(DETAIL / TAMPER GUIDE ATTACHMENT

a, Seale: None

QUA SUNG 2 Dinh kém hu ớng dẫn giả mạo

vữa phải phù hợp với Phần quy trình của Phư ơng pháp thử C 199/C 199M

9.2 Xác định lưu lượng - Lưu lượng phải đư ợc xác định

theo Phư ở ng pháp thử C 1437 9.3 Mẫu thử nghiệm đúc: 9.3.1 Ngay

sau khi hoàn thành quá trình thử độ chảy, đư a vữa từ bàn chảy vào tô

trộn

Nhanh chóng cạo bớt lư ợng vữa còn sót lại trên thành bát vào mẻ trộn rồi trộn

lại toàn bộ mẻ trộn trong 15 giây ở tốc độ trung bình Sau khi trộn xong, phải

lắc cánh trộn để loại bỏ lư ợng vữa thừa vào tô trộn

9.3.2 Khi lập tức thực hiện một mẻ lặp lại cho các mẫu bổ sung, phép thử

độ chảy có thé du dc bỏ qua và vữa đư ợc để yên trong tô trộn trong 99 s mà không đậy nắp Trong 15 giây cuối cùng của khoảng thời gian này, hãy cạo

nhanh

Đại học Laurentian tải xuông/in theo Thỏa thuận câp phép Không đư ợc phép sao

xuống mẻ vữa có thể đọng lại ở thành bát Sau đó phối lại trong 15 giây ở tốc độ trung bình

9.3.3 Bắt đầu đúc mẫu trong khoảng thời gian tổng cộng không quá 2 phút 30 giây sau khi hoàn thành việc trộn mẻ vữa ban đầu

9.3.4 Phân bố đều một lớp vữa dày khoảng 2Ø mm vào mỗi khuôn trong số ba khuôn có lắp thanh dẫn hư ớng xáo trộn Sau đó, đầm chặt vữa trong mỗi khuôn bằng 12 nhát đầm, chia làm 3 vòng, mỗi vòng 4 nhát, như minh họa trong Hình 4 Hoàn thành 12 nhát trong khoảng 15 giây Đối với mỗi hành trình, giữ mặt đầm ở vị trí nằm ngang cao hơn mặt vữa khoảng 25 mm rồi đẩy thẳng xuống dư ới với một lực vừa đủ để ép ra một lư ợng nhỏ vữa từ dư ới bề mặt đầm Đổ đầy khuôn bằng vữa phải đư ợc phân bố đều và đầm chặt giống như lớp đáy Sau đó loại bỏ hư ớng dẫn giả mạo và

chép thêm.

Trang 4

LÔ Se ` — FDR M4 X 10.0 mm LG CAP SCREW / TYP (2) C'BORE 75 6 X 50 DP DRILL AND TAP DOWEL 48 DP / M4 ISO FINE THD ⁄ J7 ⁄ 4e 50.8 4ø

I3#ˆ|_-—240 397—— -| L se 144 ` SO em # CLEARANCE HOLE 6.0 nm # CLEARANCE HOLE

ste : DRILL AND TAP 102 DP / M6 ISO FINE THD DRILL AND TAP 102 DP / NG ISO FINE THD FOR M6 X 280 pa LG CAP SCREW ⁄ TYP (22 FDR M6 X 14.0 mm LG MACH SCREW / TYP <2)

( \ DETAIL / BASE PLATE AND SUPPORT EDGES

a, Scale: None (a) Base Plate and Support Edges

C'BORE 7.5 8

Š TẠP DOVEL 48 DP _/ Ms 180 FINE THD POE kd x 100 hm LG CAP SCREW / T YP (2) /_& aa ie nn sẻ Cenc HOLE

Panis AND TẠP ae iso FINE THD X 7.5 DP FOR M4 X 26.0 mn LG FILLISTER HEAD / TYP (2>

COMPRESSED SPRING 0.495 mm MUSIC WIRE 5 TURNS

vế A 8

/_\ DETAIL / CENTER-POINT LOADING COMPONENT

an 79.4

DRILL AND TAP 100 DP / M4 ISO FINE THD fUR M4 X 10,0 mm LG MACH SCREW / TYP (2)

Scale: None

(b) Center-Point Loading Component

FIG 3 Special Components for Adapting Compression Testing Machine for Testing 40 by 40 by 160-mm Prisms

Làm phẳng các mẫu thử bằng cách vẽ mặt phẳng của bay (với cạnh

trước hơ i nhô lên) một lần dọc theo chiều dài của khuôn

lớp vữa ngang bằng với mặt trên của khuôn bằng cách

cạnh thẳng của bay (được giữ gần như vuông góc với khuôn) với chuyển động cư a dọc theo chiều dài của khuôn

Sau thao tác cắt,

Cắt

sửa chữa các vết rách hoặc vết nứt ở phần trên

06:22:07 EDT 2009 Đại

học Laurentian tải xuống/in theo Thỏa thuận cấp phép Không đư ợc phép sao chép thêm.

Trang 5

QUẢ SUNG 4 Thứ tự đầm trong khuôn mẫu (Ba vòng)

các bề mặt và sau đó làm phẳng các bề mặt của mẫu thử bằng hai hoặc ba nét nhẹ theo chiều dọc của bay đư ợc giữ với mép trư ớc hơ i nâng lên

9.4 Bảo quản mẫu thử - Bảo quản mẫu thử theo Phư ơ ng pháp thử C 109/C 109M

9.5 Xác định độ bền uốn: 9.5.1 Kiểm tra mẫu ngay sau khi lấy chúng ra

khỏi tủ ẩm đối với mẫu thử 24 giờ và từ nư ớc bảo quản đối với tất cả các mẫu thử khác Tất cả các mẫu

thử nghiệm cho một độ tuổi thử nghiệm đư ợc chỉ định phải bị phá vỡ trong phạm vi dung sai cho phép đư ợc quy định dư ới day: Tuổi thử nghiệm 24 h 3 ngày 7 ngày 28 ngày

Dung sai cho phép, h 61⁄2 61

63 612

Khi các phần của lăng kính du ợc kiểm tra dư đi dạng các khối lập phư ơng đã biến đổi theo Phư dng pháp thử C 349, hãy kiểm tra các lăng kính đủ sớm để các

khối lập phư dng đã biến đổi cũng bị vỡ trong phạm vi dung sai trên Nếu có

nhiều hơ n một mẫu thử đư ợc lấy ra khỏi tủ ẩm để thử nghiệm 24 giờ cùng một lúc thì hãy phủ các mẫu thử này bằng nhựa không thấm nư ớc cho đến thời điểm thử

nghiệm Đối với các mẫu cũ hơn, nếu cùng lúc lấy nhiều mẫu ra khỏi nư ớc bảo quản để thử nghiệm thì đặt các mẫu này vào nư ớc ở nhiệt độ 23 + 2,0 °C và có độ

sâu đủ để ngâm hoàn toàn từng mẫu cho đến thời điểm thử

CHÚ THÍCH 3 Độ bền uốn của lăng kính bị ảnh hư ởng nhanh chóng do quá trình sấy khô tạo ra sức căng bề mặt của mẫu và tạo ra độ bền thấp Do đó, các mẫu thử ở thời điểm 24 giờ phải được lấy ra khỏi khuôn, tốt nhất

là ở độ tuổi đó và được thử nghiệm ngay lập tức Nếu có sự chậm trễ trong việc thử nghiệm, mẫu thử phải đư ợc bọc trong nhựa không thấm nư ớc và đặt

trong tủ ẩm cho đến ngay trư ớc khi thử nghiệm Sau khi vỡ, bọc lại bằng

nhựa cho đến khi thực hiện thử nghiệm nén

9.5.2 Lau từng lăng kính đến điều kiện khô bề mặt và loại bỏ mọi hạt cát rời

hoặc lớp vỏ cứng bám trên các bề mặt sẽ tiếp xúc với các bề mặt chịu lực của các điểm đỡ và tác dụng tải trọng Kiểm tra các mặt này bằng cách áp dụng thư ớc thẳng Nếu có độ cong đáng kể, hãy mài mặt hoặc các mặt trên bề mặt phẳng hoặc

loại bỏ mẫu thử Vải dùng để lau mẫu vật trong 24 giờ không đư ợc quá ẩm

9.5.3 Đặt bệ đỡ vào giữa tấm đế của máy ngay phía dư ới tâm của đầu cầu phía

trên và đặt tấm chịu lực và cụm cạnh đỡ lên bệ

Gắn thiết bị nạp trung tâm vào đầu hình cầu Xoay mẫu thử nằm nghiêng so với vị

trí đã đúc và đặt mẫu lên các giá đỡ của thiết bị thử nghiệm Đư ờng tâm dọc của

mẫu phải đư ợc đặt ngay phía trên điểm giữa của cả hai giá đỡ Điều chỉnh thiết

bị chất tải trọng tâm sao cho cạnh chịu lực của nó vuông góc với

Dai hoc Laurentian tải xuông/in theo Thỏa thuận cấp phép Không đư ợc phép

7 C 348 - 08

chiều dài của lăng trụ và song song với mặt trên của nó khi đặt, với tâm của mép chịu lực ngay phía trên đư ờng tâm của lăng trụ và ở tâm của chiều dài nhịp Cẩn thận để đảm bảo rằng sự tiếp xúc giữa mẫu thử và mép chất tải được liên tục khi

tác dụng tải trọng Tác dụng tải ở tốc độ 2640 6 110 N phải đư ợc biểu thị với độ chính xác 61 % trên mặt số đư ợc chia độ với các bư ớc không quá 44 N Ước

tính tổng tải tối đa đến 22 N gần nhất

10 Tính toán

10.1 Ghi lại tổng tải trọng tếi đa được chỉ định bởi máy thí nghiệm và tính

cường độ uốn (đối với kích thư ớc cụ thể của mẫu thử và các điều kiện thử nghiệm

đư ợc mô tả trong tài liệu này) bằng MPa như sau:

trong

đó £ § = cư ờng độ uốn, MPa, và P = tổng tải

trọng tối da, N

11 Mẫu bị lỗi và thử nghiệm lại 11.1 Mẫu thử

bị lỗi rõ ràng hoặc dẫn đến cu dng độ khác nhau hơn 18 % so với giá trị trung bình của tất cả các mẫu thử đư ợc làm từ cùng một mẫu và đư ợc thử nghiệm

trong cùng thời gian sẽ không được xem xét khi xác định độ bền uốn Sau khi loại bỏ mẫu thử hoặc các giá trị cư ờng độ, nếu còn lại ít hơn hai giá trị cư ờng độ để xác định cư ờng độ uốn tại bất kỳ khoảng thời gian nào thì phải thực hiện thử lại

12 Độ chính xác và độ lệch 12.1 Độ chính xác:

12.1.1 Các tuyên bố về độ chụm sau đây đư ợc áp dụng khi kết quả thí nghiệm

là giá trị trung bình của các phép thử cư ờng độ uến của ba lăng trụ được đúc từ một mẻ vữa và được thử ở cùng độ tuổi Chúng được áp dụng cho vữa lam bang

xi măng Loại I, IA, IS hoặc III được thử nghiệm ở 3, 7 hoặc 28 ngày (1, 3 hoặc 7 ngày đối với xi măng Loại TIT)

12.1.1.1 Độ chính xác của nhiều phòng thí nghiệm - Hệ số biến thiên của nhiều phòng thí nghiệm đư ợc xác định là 8,4 % Do đó, kết quả thử nghiệm đư ợc tiến hành đúng cách của từng lô riêng lẻ do hai phòng thí nghiệm khác nhau thực hiện không đư ợc chênh lệch quá 23,8 % giá trị trung bình của họ

LƯU Ý 4 - Những con số này lần lư ợt biểu thị (1s %) và

(d2s %) như được mô tả trong Thực hành C 670

12.1.1.2 Độ chính xác của một phòng thử nghiệm - Hệ số sai lệch của một phòng thử nghiệm được xác định là 5,1 %

Do đó, kết quả của hai cuộc thử nghiệm đư ợc tiến hành đúng cách đối với các mẻ

vữa đơn lẻ đư ợc làm bằng cùng một loại vật liệu trong cùng một ngày hoặc trong cùng một tuần không đư ợc chênh lệch nhau quá 14,4 % so với mức trung bình của chúng (xem Lưu ý 4)

12.2 Độ lệch - Không có tuyên bố nào về độ lệch đư ợc đư a ra vì không có

vật liệu tham chiếu nào đư oc chap nhận phù hợp để xác định độ chệch của phư ơ ng

Trang 6

Gul? C 348 - 08

Để biết thêm thông tin chỉ tiết về các phư ơ ng pháp thử nghiệm xi măng, có thể tham khảo “Sổ tay thử nghiệm xi măng” xuất hiện trong Sách tiêu chuẩn ASTM hàng năm, Tập 04.01

TOM TAT CAC THAY DOI

Ủy ban Cð1 đã xác định vị trí của những thay đổi được lựa chọn đối với phu d ng pháp thử nghiệm này kể từ số phát hành trư ớc,

C 348 - 02, có thể ảnh hư ởng đến việc sử dụng phư ở ng pháp thử nghiệm này (Du dc phê duyệt ngày 1 tháng 12 năm 2088)

(1) Sửa đổi tiêu chuẩn xóa đơn vị thông tin (3) Sửa đổi 9.2 để thêm tham chiếu đến Phư ơ ng pháp thử C 1437 (2) Sửa đổi 5.1 để thêm tham chiếu đến Thông số kỹ thuật C 1005

ASTM International không có quan điểm tôn trọng giá trị pháp lý của bất kỳ quyền sáng chế nào đư ợc khẳng định liên quan đến bất kỳ hạng mục nào đư ợc đề cập trong tiêu chuẩn này Ngư ời sử dụng tiêu chuẩn này đư ợc khuyến cáo rõ ràng rằng việc xác định tính hợp lệ của bất kỳ quyền sáng chế nào

như vậy và nguy cơ vi phạm các quyền đó hoàn toàn là trách nhiệm của chính ho

Tiêu chuẩn này có thể được sửa đổi bất cứ lúc nào bởi ủy ban kỹ thuật chịu trách nhiệm và phải đư ợc xem xét lại 5 năm một lần và nếu không đư ợc

sửa đổi thì phải du ợc phê duyệt lại hoặc rút lại Ý kiến của bạn đư ợc hoan nghênh để sửa đổi tiêu chuẩn này hoặc các tiêu chuẩn bổ sung và phải đư ợc

gửi đến Trụ sở Quốc tế của ASTM Ý kiến của bạn sẽ đư ợc xem xét cẩn thận tại cuộc họp của ủy ban kỹ thuật chịu trách nhiệm mà bạn có thể tham dự Nếu bạn cảm thấy ý kiến của mình chư a đư ợc lắng nghe công bằng, bạn nên nêu quan điểm của mình với Ủy ban Tiêu chuẩn ASTM theo địa chỉ dư ới đây

Tiêu chuẩn này đư ợc giữ bản quyền bởi ASTM International, 188 Barr Harbor Drive, P0 Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States Có thể lấy lại các bản in riêng lẻ (một hoặc nhiều bản) của tiêu chuẩn này bằng cách liên hệ với ASTM theo địa chỉ trên hoặc theo số 618-832-9585 (điện

thoại), 610-832-9555 (fax) hoặc service@astm.org (e- thư ); hoặc thông qua trang web của ASTM (www.astm.org)

Đại học Laurentian tải xuông/in theo Thỏa thuận câp phép Không du dc phép sao chép thêm.