Thuyết minh bptc nhà xưởng

Thuyết minh biện pháp thi công nhà xưởng Thuyết minh biện pháp thi công nhà xưởng Thuyết minh biện pháp thi công nhà xưởng Thuyết minh biện pháp thi công nhà xưởngThuyết minh biện pháp thi công nhà xưởng

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP VÀ GIẢI PHÁP THI CÔNG

Công trình: Địa điểm :

THÁNG 11 NĂM 2019

MỤC LỤC

1.2 Các yêu cầu cần đạt được của gói thầu - điều kiện thi công thực tế 6

3.1 Các yêu cầu cần đạt được khi thiết kế tổng mặt bằng thi công công trình 12

4.1 Công tác chuẩn bị kỹ thuật cho việc khởi công xây dựng từng hạng mục 17

1 Thi công đào đất và đóng cừ tràm 36

CHƯƠNG 8 BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỆN, NƯỚC TRONG,

CHƯƠNG 9 BIỆN PHÁP THI CÔNG BỂ NƯỚC NGẦM 92

CHƯƠNG I ĐẶC ĐIỂM - QUI MÔ CÔNG TRÌNH

1.1 Đặc điểm và quy mô công trình theo hồ sơ thiết kế.

Công trình:

Địa điểm xây dựng:

Thi công san lấp, hạ tầng, phần móng

- Thi công san lấp nền đường, nền nhà xưởng.

- Thi công đường nội bộ.

- Thi công đài móng, giằng móng.

- Thi công bể nước ngầm.

a.Thi công phần thân.

- Thi công kết cấu thép cột, dầm, mái.

- Thi công các công tác hoàn thiện, điện, nước, PCCC, chống sét … cho công trình.

b.Đặc điểm và quy mô của công trình:

Công trình đặt tại với quy mô như sau:

- San lấp mặt bằng cho đường nội bộ và kho với khối lượng là: 4.482m3.- Nhà kho thành phẩm với diện tích sàn là: 1.620m2.

- Hệ thống đường nội bộ.

- Bể nước ngầm có thể tích là: 272m3

c.Trình tự thi công công trình chủ yếu:

Trình tự thi công các hạng mục theo thứ tự từ móng đến mái, từ phần khuất lấp đến phầnnổi.

Trước tiên sẽ ưu tiên thi công phần cống thoát nước mưa kết nối lô đất A16c với hệ thốngthoát nước mưa của khu công nghiệp Hiệp Phước để thoát nước trong quá trình thi công.

Trình tự thi công chi tiết như sau:

- Thi công phần cống thoát nước mưa kết nối lô đất A16c với hệ thống thoát nước mưa củakhu công nghiệp Hiệp Phước.

- Thi công nạo vét hữu cơ.- Thi công phần móng nhà kho.

- Thi công hệ thống cống thoát nước mưa.

- Thi công các hệ thống cáp ngầm, ống cấp thoát nước.- Thi công san lấp.

- Thi công lắp đặt phần kết cấu thép và hoàn thiện nhà kho.

- Thi công các hạng mục phụ trợ như: chiếu sáng, cấp điện, PCCC, chống sét, cấp thoátnước…

- Thi công kết cấu phần trên của hệ thống đường nội bộ, vỉa hè, cây xanh.

1.2 Các yêu cầu cần đạt được của gói thầu - điều kiện thi công thực tế

Trong quá trình lập Hồ sơ dự thầu, để lập biện pháp thi công, Nhà thầu đã tiến hànhkhảo sát hiện trạng khu đất xây dựng và khu vực xung quanh, kết hợp với các thông tin vềgói thầu do Chủ đầu tư cung cấp Bằng kinh nghiệm của mình, chúng tôi nhận thấy có nhữngvấn đề sau cần được lưu ý đến khi lập biện pháp thi công:

Công trình có mặt bằng rộng, nên Nhà thầu phải tổ chức toàn bộ quá trình thi công mộtcách hợp lý nhất:

- Lập biện pháp thi công đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật cho các hạng mục thi công theođúng yêu cầu của hồ sơ mời thầu cũng như đảm bảo tiến độ thi công.

- Đảm bảo các yêu cầu về an toàn lao động, vệ sinh môi trường, phòng cháy chữa cháy,có các phương án dự phòng thi công công trình tuyệt đối an toàn.

- Lập biện pháp thi công phù hợp để không gây ảnh hưởng đến các công trình lân cậncũng như hệ thống hạ tầng kỹ thuật hiện có bên ngoài chạy qua khu vực thi công.

Căn cứ các vấn đề nêu ở trên, với đặc điểm công trình và các yêu cầu của hồ sơ mờithầu chúng tôi sẽ đưa ra những giải pháp thi công hợp lý nhất khi thi công công trình này mộtcách đầy đủ và chi tiết mang tính khả thi.

Việc thi công sẽ được thực hiện bởi đội ngũ kỹ sư, công nhân kỹ thuật lành nghề, có kinhnghiệm đã tham gia thi công nhiều công trình có quy mô lớn và tính chất tương tự đạt chất lượngcao.

Nhà thầu tin tưởng rằng công trình: sẽ là một công trình xây dựng có chất lượng,

đảm bảo tốt nhất theo những yêu cầu về kỹ thuật và mỹ thuật được đặt ra của Chủ đầu tư.

CHƯƠNG 2 TỔ CHỨC BỘ MÁY QUẢN LÝ VÀ ĐIỀU HÀNH THI CÔNG

2.1 Chuẩn bị và kiểm tra các điều kiện khởi công:

Sau khi có thông báo trúng thầu của Chủ đầu tư, chúng tôi sẽ chuẩn bị đầy đủ về nhânlực, chuẩn bị các phương án huy động máy móc thiết bị Ngay sau khi hợp đồng được ký kếtvới Chủ đầu tư, chúng tôi sẽ liên hệ với các cơ quản chức năng ở địa phương để xin phép sửdụng đường giao thông, điện, nước và các điều kiện khác có liên quan để chuẩn bị việc thicông công trình.

Kiểm tra và chuẩn bị đầy đủ các điều kiện khởi công theo qui định hiện hành.

Đối với công trình này, với lực lượng sẵn có tại chỗ, chúng tôi sẽ khởi công trong vòng7 ngày kể từ khi có lệnh khởi công của Chủ đầu tư.

2.2 Tổ chức bộ máy quản lý:2.2.1 Công ty:

Giám đốc Công ty sẽ trực tiếp chỉ đạo (Giám đốc dự án), điều hành việc thực hiện hợpđồng Giao nhiệm vụ cho các bộ phận phòng hành chính, phòng kỹ thuật, phòng kế toán, phòngkế hoạch tài chính, ban an toàn lao động, ban Iso tại trụ sở theo dõi quá trình thực hiện hợp đồng.

2.2.2 Bộ máy ban chỉ huy điều hành thi công tại công trường:

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP VÀ GIẢI PHÁP THI CÔNG Page 7 of 99

PHÒNGHÀNH CHÍNH

ADMINISTRATIVE DEPT

PHÒNGHÀNH CHÍNH

ADMINISTRATIVE DEPT

PHÒNG KẾ HOẠCH KINH DOANH

BUSINESS PLANNING DEPT

PHÒNGKẾ VẬT TƯ-THIẾT BỊ

TOÁN-ACCOUNTING – SUPPLIES–EQUIPMENT DEPT

PHÒNGKẾ VẬT TƯ-THIẾT BỊ

TOÁN-ACCOUNTING – SUPPLIES–EQUIPMENT DEPT

PHÒNG KỸ THUẬT – THIẾT KẾ – THI CÔNG

TECHNICAL – DESIGN –CONSTRUCTION DEPT

PHÒNG KỸ THUẬT – THIẾT KẾ – THI CÔNG

TECHNICAL – DESIGN –CONSTRUCTION DEPT

BAN AN TOÀN – VỆ SINH LAO ĐỘNG – MÔI TRƯỜNG

OCCUPATIONAL SAFETY – HEALTH – ENVIRONMENT DEPT

BAN AN TOÀN – VỆ SINH LAO ĐỘNG – MÔI TRƯỜNG

OCCUPATIONAL SAFETY – HEALTH – ENVIRONMENT DEPT

TEAM ELECTRIC– WATER – MECHANICAL

ĐỘI ĐIỆN- NƯỚC – CƠ KHÍ

TEAM ELECTRIC– WATER – MECHANICAL

ĐỘI XE MÁY –THIẾT BỊ

ENGINE STARTING

– EQUIPMENT

ĐỘI XE MÁY –THIẾT BỊ

ENGINE STARTING – EQUIPMENT

BAN CHỈ HUY CÔNG TRƯỜNG

SITE MANAGEMENT BOARDS

BAN CHỈ HUY CÔNG TRƯỜNG

SITE MANAGEMENT BOARDS

BỘ PHẬN KỸ THUẬT – THI CÔNG – AN TOÀN LĐ

TECHNICAL– CONSTRUCTION–OCCUPATIONAL SAFETY DIVISION

BỘ PHẬN KỸ THUẬT – THI CÔNG – AN TOÀN LĐ

TECHNICAL– CONSTRUCTION–OCCUPATIONAL SAFETY DIVISION

TỔ KCS

TỔ

KCSTỔ ĐO ĐẠCTỔ ĐO ĐẠCGEODESICGEODESIC

BỘ PHẬN KẾ HOẠCH – TÀI CHÍNH – VẬT TƯ

FINANCIAL – PLANNING – MATERIAL DIVISION

BỘ PHẬN KẾ HOẠCH – TÀI CHÍNH – VẬT TƯ

FINANCIAL – PLANNING – MATERIAL DIVISION

NHÂN VIÊN CUNGỨNG VẬT TƯ

MATERIAL SUPPLY STAFF

KẾ TOÁNCÔNG TRÌNH

PROJECT ACCOUNTANT

KẾ TOÁNCÔNG TRÌNH

PROJECT ACCOUNTANT

ĐỘI THI CÔNG 1

CONSTRUCTION TEAM 1

ĐỘI THI CÔNG 2

CONSTRUCTION TEAM 2

ĐỘI THI CÔNG 2

CONSTRUCTION TEAM 2

ĐỘI THI CÔNG 3

CONSTRUCTION TEAM 3

ĐỘI THI CÔNG 3

CONSTRUCTION TEAM 3

TỔ ĐIỆN – NƯỚC – CƠ KHÍ

ELECTRIC–WATER– MECHANICALTEAM

TỔ ĐIỆN – NƯỚC – CƠ KHÍ

ELECTRIC–WATER– MECHANICALTEAM

TỔ XE MÁY THIẾT BỊ

MOTOR-BIKE EQUIPMENTTEAM

TỔ XE MÁY THIẾT BỊ

MOTOR-BIKE EQUIPMENTTEAM

NHÂN VIÊN AN TOÀN – VỆ SINHLAO ĐỘNG – MÔI TRƯỜNG

OCCUPATIONAL SAFETY – HEALTH – ENVIRONMENT STAFF

NHÂN VIÊN AN TOÀN – VỆ SINHLAO ĐỘNG – MÔI TRƯỜNG

OCCUPATIONAL SAFETY – HEALTH – ENVIRONMENT STAFF

 Chỉ huy trưởng công trường. Chỉ huy phó điều hành thi công.

 Bộ phận phụ trách an toàn lao động, vệ sinh môi trường, phòng chống cháy nổ. Bộ phận kế hoạch, khối lượng.

 Bộ phận vật tư, thiết bị.

 Bộ phận giám sát tiến độ, kỹ thuật thi công.

 Bộ phận quản lý hồ sơ chất lượng, Tổ chức hành chánh. Bộ phận bảo vệ, kho.

 Bộ phận quản lý hành chính, kế toán đảm bảo điều hành mọi hoạt động thi công trêncông trường.

Ban chỉ huy công trường trực tiếp tổ chức thi công công trình theo đúng yêu cầu củabản vẽ thiết kế, hồ sơ mời thầu và các yêu cầu của chủ đầu tư trong suốt quá trình thi côngđến hoàn thành công trình.

Mỗi bộ phận được bố trí các cán bộ quản lý, kỹ thuật đúng chuyên ngành, có đầy đủkinh nghiệm trong lĩnh vực phụ trách.

- Bộ phận giám sát, quản lý chất lượng: là các kỹ sư chuyên ngành có kinh nghiệm(phần lớn đã qua lớp đào tạo kỹ sư tư vấn giám sát của Bộ Xây dựng), trực tiếp hướng dẫn vàquản lý việc thi công của các tổ đội trên công trường, phụ trách trắc đạc, công tác thí nghiệm,giám sát, nghiệm thu kỹ thuật, an toàn, và các công tác phục vụ cho việc thi công đúng tiếnđộ, đảm bảo chất lượng và an toàn lao động.

- Bộ phận kế hoạch, tiến độ, vật tư: chịu trách nhiệm cung cấp vật tư, theo đúng kế hoạch,tiến độ đề ra.

- Bộ phận thiết bị: chịu trách nhiệm điều động, luân chuyển và bảo quản thiết bịtrong quá trình thi công.

ĐỘI THI CÔNG 1

CONSTRUCTION TEAM 1

ĐỘI THI CÔNG 1

CONSTRUCTION TEAM 1

ifijodgijpdfogpdfopgodf

- Bộ phận an toàn lao động, phòng chống cháy nổ, vệ sinh môi trường: có tráchnhiệm hướng dẫn, kiểm tra và giám sát quá trình thực hiện an toàn lao động, vệ sinh môitrường trên công trường

- Bộ phận phục vụ khác: hành chính, bảo vệ, y tế có trách nhiệm bảo vệ tài sản, giữan ninh trật tự và bảo đảm sức khoẻ cho người lao động trong suốt thời gian thi công.

- Bộ phận quản lý hồ sơ chất lượng công trình theo dõi giám sát và thực hiệnnghiệm thu các công việc xây dựng.

Trách nhiệm chính của các cán bộ trên công trường:

* Chỉ huy trưởng công trường:

- Thay mặt Công ty điều hành, quản lý thi công tại công trường

- Chịu trách nhiệm trực tiếp về quản lý vật tư, nhân lực, thiết bị phục vụ cho thicông.

- Chịu trách nhiệm trực tiếp về tiến độ, chất lượng kỹ mỹ thuật công trình

- Chịu trách nhiệm trực tiếp lập hồ sơ thủ tục về nghiệm thu thanh toán, kiểm trachất lượng và quyết toán bàn giao.

- Thay mặt Công ty làm việc với Chủ đầu tư và các đơn vị liên quan để giải quyếtcác công việc trong quá trình thi công để đảm bảo thi công đúng tiến độ và đạt chất lượngcao nhất.

* Chỉ huy phó công trường:

- Thay mặt chỉ huy trưởng công trình, quản lý, điều hành, triển khai thi công đến cáckỹ sư giám sát các bộ phận phụ trách.

- Trực tiếp kiểm tra giám sát kỹ thuật, chất lượng, tiến độ, hoàn tất thủ tục, hồ sơquản lý chất lượng theo quy trình ISO của công ty.

- Cung cấp số liệu cho phòng kế hoạch tài chính lập kế hoạch cho từng thời điểmbảo đảm cho công trường hoạt động liên tục, hiệu quả.

- Tạo mối liên kết với các tổ đội, các nhà thầu phụ sắp xếp thời gian hợp lý, khoahọc thi công đạt hiệu quả cao nhất.

- Thay mặt chỉ huy trưởng công trình điều hành quản lý, giải quyết công việc tạicông trường khi chỉ huy trưởng đi vắng.

* Kỹ sư giám sát thi công:

- Tham mưu cho Chỉ huy trưởng về chất lượng, tiến độ để tổ chức thi công đảm bảokế hoạch, chỉ đạo thi công dưới sự chỉ đạo trực tiếp của Chỉ huy trưởng.

- Theo dõi, lập các tiến độ thi công chi tiết cho từng phần việc, phân công bố trí cánbộ kỹ thuật hướng dẫn thi công, bố trí nhân lực, vật tư thiết bị cụ thể cho từng công việc.

- Giám sát, hướng dẫn thi công đúng hồ sơ thiết kế, quy trình quy phạm kỹ thuật vàhoàn thành các công việc đúng tiến độ.

- Tổ chức thí nghiệm, kiểm tra chất lượng kịp thời, đầy đủ.

- Trực tiếp liên hệ với kỹ thuật giám sát A, giám sát tác giả để giải quyết các vấn đềvề khối lượng, chất lượng công trình.

- Kết hợp với Trưởng bộ phận an toàn lao động lập biện pháp ATLĐ và kiểm trathường xuyên việc thực hiện công tác an toàn lao động, phòng cháy chữa cháy nhằm đảmbảo an toàn trên công trường và báo cáo kịp thời mọi thông tin của công trường về Công tyđể có biện pháp giải quyết kịp thời không ảnh hưởng đến tiến độ, chất lượng thi công.

Ngoài ra có các bộ phận khác như: vật tư thiết bị ; hành chánh – nhân sự; tài chánh kế toán; bộ phận ISO, sẽ hoạt đồng nhất hỗ trợ với nhau hoàn thành các mục tiêu công việcđề ra.

-2.2.3 Tổ chức nhân lực thi công trực tiếp:

Chúng tôi sẽ huy động một lực lượng công nhân kỹ thuật đúng chuyên ngành, có taynghề cao, giàu kinh nghiệm trong thi công, ý thức kỷ luật tốt và tất cả đã qua các khoá họctập, huấn luyện về an toàn lao động, kỷ luật lao động Số lượng công nhân kỹ thuật chuyênngành đáp ứng đầy đủ cho công tác xây lắp theo tiến độ mà chúng tôi cam kết.

Là các bộ phận trực tiếp thi công các hạng mục công trình được Ban chỉ huy công trường giao nhiệmvụ, thực hiện các công tác dưới sự giám sát của các kỹ sư giám sát, quản lý thi công.

Đại diện cho tổ đội thi công là Đội trưởng đội thi công là người điều hành các công tác thicông trực tiếp, nhận nhiệm vụ từ Ban điều hành công trường tổ chức các mũi sản xuất và các tổsản xuất trực tiếp thi công công trình theo đúng Hồ sơ thiết kế và biện pháp thi công đã đượcduyệt.

Đội trưởng có trách nhiệm giao việc, quản lý và đôn đốc tổ đội do mình quản lý sản xuấtthực hiện nhiệm vụ được giao đúng tiến độ chất lượng công việc cũng như an toàn trong thicông.

2.2.4 Thông tin liên lạc trên công trường:

 Nội bộ Ban chỉ huy công trường: Giao ban hàng ngày, kiểm điểm các công việc đãthực hiện và công việc tiếp theo qua bản theo dõi, phân công công tác, nắm thông tin liên tụctrên công trường cũng như giữa Chủ đầu tư với Nhà thầu.

 Bố trí điện thoại, fax, tại Ban điều hành công trường để đảm bảo liên lạc với các bộphận có liên quan ngoài công trường, đảm bảo thông tin thông suốt kịp thời nắm thông tinmới để phục vụ tốt cho thi công Ứng dụng hệ thống thông tin liên lạc trên văn phòng trựctuyến của công ty để cập nhật hoặc phản hồi thông tin nhanh nhất, hiệu quả nhất.

CHƯƠNG 3 TỔ CHỨC TỔNG MẶT BẰNG THI CÔNG

3.1 Các yêu cầu cần đạt được khi thiết kế tổng mặt bằng thi công công trình

Tổng mặt bằng thi công công trình bố trí hợp lý sẽ giúp đẩy nhanh tiến độ thi công.Việc thiết kế tổng mặt bằng thi công ngoài việc đảm bảo phục vụ tốt nhất cho các giai đoạnthi công còn phải đảm bảo được các yêu cầu sau:

 Đảm bảo các yêu cầu về vệ sinh môi trường theo quy định hiện hành.

 Đảm bảo vấn đề về an toàn lao động, an toàn phòng chống cháy nổ theo các quy địnhhiện hành của Nhà nước.

 Đảm bảo không ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của các công trình lân cận và khu vực  Đảm bảo không ảnh hưởng và làm hư hại đến hệ thống hạ tầng kỹ thuật hiện có (cáchệ thống đường, ống cấp, thoát nước, cáp điện, )

 Đảm bảo phân luồng hướng thi công hợp lý và an toàn trong công trình. Đảm bảo thoát hiểm cho người và phương tiện khi gặp sự cố

3.2 Bố trí tổng mặt bằng thi công:

Chúng tôi sẽ không bố trí kho bãi, xưởng gia công để sử dụng lâu dài Vì vậy trong thờigian thi công chúng tôi bố trí kho bãi, xưởng gia công để sử dụng tạm theo biện pháp thicông từng giai đọan.

- Sử dụng mặt bằng thi công trong công trường để làm văn phòng cũng như cáccông tác phụ trợ khác như kho, bãi gia công coffa, cốt thép … trang bị các thiết bị thông tinliên lạc và các công cụ phục vụ thi công khác.

- Xây dựng văn phòng tạm cho ban chỉ huy công trường, khu vệ sinh, bãi để xe, cầurửa xe… nhằm phục vụ sinh hoạt cho cán bộ công trường.

- Công tác chuẩn bị, xây dựng lán trại thi công sẽ tiến hành ngay sau khi nhận mặtbằng thi công, theo tiến độ thi công đã lập.

- Các kho (lán trại) tạm để gia công cốt thép, coffa sẽ được bố trí thuận tiện chocông tác thi công, vận chuyển đến nơi lắp đặt cũng như thuận tiện trong quản lý.

3.2.3 Văn phòng công trường:

Được bố trí, đảm bảo quan sát hết toàn bộ công trường và tiện cho việc liên hệ với bênngoài Văn phòng công trường là nơi làm việc của các bộ phận quản lý, điều hành sản xuất trêncông trường Trong văn phòng bố trí phòng họp làm nơi họp giao ban, nơi trao đổi xử lý côngviệc trên hiện trường với các bên có liên quan.

3.2.4 Nhà vệ sinh công trường:

Khu vệ sinh cho cán bộ công trường được bố trí cuối hướng gió, ở các khu vực kín đáokhông gây mất mỹ quan trên công trường

3.2.5 Hệ thống điện công trường:

Chúng tôi sẽ làm việc với với Chủ đầu tư để sử dụng lưới điện hiện có của khu vực để phục vụ sinhhoạt và sản xuất trên công trường Mạng lưới điện trên công trường được chia làm 02 hệ thống: Hệ thốngđiện động lực phục vụ cho công tác thi công và hệ thống điện phục sinh hoạt, chiếu sáng bảo vệ.

Mạng lưới điện trên công trường được tính toán trên cơ sở yêu cầu về công suất sử dụng, cường độdòng điện, độ sụt điện áp và về độ bền cơ học.

Nguồn cấp cho công trường được đi bằng cáp đủ lớn đảm bảo cung cấp đủ cho các phụ tải sinhhoạt và thi công, cáp nguồn được đi trên các trụ thép trên đầu tường rào cấp đến tủ điện tổng côngtrường Từ tủ điện tổng sẽ được cấp đến từng khu vực sử dụng điện theo từng giai đoạn thi công Tất cảcác điểm sử dụng điện, tuỳ thuộc vào từng loại thiết bị đều có các thiết bị bảo vệ thích hợp.

3.2.5.1 Nguồn điện phục vụ thi công :

Căn cứ vào nguồn điện chung của toàn dự án, sẽ liên hệ với chủ đầu tư để đấu điện từ cáp trụcchính vào công trường.

Dụng cụ đo đếm, đường dây nối từ nguồn điện đến vị trí thi công do Nhà thầu chịu trách nhiệm Yêu cầu của điện phục vụ cho thi công của Nhà thầu ở công trường phải đảm bảo:

- Nguồn điện 3 pha.

- Đủ nhu cầu về điện.

- Liên tục trong suốt thời gian xây dựng.

- Phải thật an toàn cho các thiết bị máy móc.

- Trên cơ sở đó nhà thầu phải giải quyết các vấn đề sau: Tính công suất tiêu thụđiện, chọn nguồn cung cấp, thiết kế mạng lưới điện.

3.2.5.2 Hệ thống lưới điện tạm của công trường:

Từ nguồn phát dẫn đến các thiết bị dùng điện bằng cáp đồng - PVC Toàn bộ hệ thốngđiện có sử dụng Áptômát và đồng hồ đo có hệ thống nối đất phòng điện giật Các vị trí vướngđường giao thông thì đi ngầm dưới đất trong ống thép tráng kẽm bảo vệ và có chỉ dẫn cấm đàokhu vực đó

Đèn chiếu sáng và thi công đêm (khi cần) dùng đèn Halogen hoặc đèn pha bóng thủyngân cao áp đi về 01 cầu dao chung để dễ điều khiển và sử dụng an toàn Từ nguồn điệnchính, hệ thống truyền tải sẽ chuyền ra cầu dao tổng, sau đó triển khai hệ thống điện thi côngbằng cách đi dây điện trên trụ gỗ cao hơn mặt đất khoảng 6m (khoảng cách giữa các trụ tuỳthuộc từng vị trí sao cho độ chùng của dây cao hơn mặt đất ít nhất là 4,5m) Vị trí các trụ gỗnày được bố trí theo sự đồng ý của Chủ đầu tư, ở những vị trí đặc biệt được gia cố bằng cáchđổ bê tông hoặc gia cường chắc chắn bằng các thanh chống chéo Trên các trụ điện này cònđược bố trí làm nơi treo đèn thắp sáng Từ các cầu dao phụ, đi dây điện tiếp đến các máymóc, thiết bị thi công và các thiết bị chiếu sáng khác Khi cần thi công tại những vị trí khácnhau sẽ dùng hộp điện di động nối dây từ các hộp cầu dao điện thi công

Hệ thống chiếu sáng được thiết kế và lắp đặt đảm bảo ánh sáng cho việc thi công và bảovệ công trường Hệ thống này bao gồm:

- Hệ thống đèn pha được đặt trên các cọc hàng rào Dùng đèn Halogen công suất100-200W

- Hệ thống điện di động tại các vị trí thi công sử dụng đèn 100 - 500 W.

- Tất cả các dây dẫn điện đều được tính toán, kiểm tra tiết diện cẩn thận về độ sụtđiện thế, cường độ dòng điện, độ bền của dây dẫn đủ khả năng chịu tải trong mọi điều kiệnthi công Các dây dẫn này đều đã được căng trên trụ gỗ cao nên không gây cản trở cho người,xe cộ và các phương tiện vận chuyển đi lại trong công trường.

3.2.6 Tổ chức mạng lưới cấp thoát nước:

- Cấp nước: Chúng tôi sẽ liên hệ với chủ đầu tư để đấu nối vào hệ thống cấp nước vàlắp thiết bị đo đếm để xác định khối lượng sử dụng và thanh toán Mặt khác chúng khảo sát,khoan giếng để lấy nước phục vụ cho công tác thi công tưới ẩm đất, chữa cháy, làm vệ sinh xe rakhỏi công trường Nguồn nước thi công sử dụng chủ yếu là nguồn nước cấp của công ty cấpnước hoặc là nguồn nước giếng khoan được kiểm tra đạt yêu cầu cho công tác xây dựng theoTCVN 4506-87 mới sử dụng cho thi công.

Trên công trường thiết kế hệ thống cấp nước gồm có: nguồn nước, mạng lưới ống dẫnvà các bể chứa trung gian Bố trí bể nước cung cấp nước cho thi công công trình, bể nước cấpcho sinh hoạt (nước đã qua xử lí lắng lọc tại bể lọc) và bể nước dùng để PCCC ngay trongcông trình (phần an toàn lao động được trình bày ở phần sau).

Mạng lưới ống dẫn trên công trường được thiết kế tính toán trên cơ sở các yêu cầu vềlưu lượng dùng cho các nhu cầu: nước phục vụ thi công, nước sinh hoạt, nước cứu hoả

Chất lượng nguồn nước được kiểm tra, kiểm định trước khi đưa vào sử dụng cho côngtrường.

- Thoát nước: Việc bố trí mạng lưới mương thoát nước cho công trường tuỳ thuộcvào từng giai đoạn thi công để đảm bảo cho công trình luôn được khô ráo và đảm bảo vệ sinhmôi trường

Thoát nước cho công trình bao gồm nước mưa, nước ngầm khi thi công móng và nướcthải sinh hoạt.

- Đối với nước thải sinh hoạt: Tại các vị trí có nước thải sinh hoạt "sạch" chúng tôi sẽbố trí các hố thu nước và dẫn đến các hố thu nước chung của hệ thống thoát nước thải của địaphương bằng các đường ống Đối với nước thải "bẩn" được xử lý ở các bể tự hoại của các khuvệ sinh.

- Đối với nước mưa: Bố trí hệ thống các mương tiêu nhỏ trên mặt bằng dẫn về hố gachung rồi dẫn ra hệ thống thoát nước chung của địa phương.

- Đối với nước ngầm ở giai đoạn thi công đài móng: Trên mặt bằng thi công đàimóng bơm về hố ga chung, sau đó dẫn ra hệ thống thoát nước chung.

3.2.7 Bể chứa nước:

Bể chứa nước thi công chính được đặt cố định có lắp máy bơm hút đẩy chạy điện Từ bểchính, nước được dẫn bằng ống mềm có van khoá tới bể chứa di động và máy trộn bê tông,

trộn vữa, bảo dưỡng bê tông…) theo từng vị trí thi công Đường ống đi qua đường thi côngtạm sẽ được thay bằng ống thép, đặt sâu xuống lòng đường phía trên lấp đất

Bể chứa nước sinh hoạt được làm bằng bồn chuyên dùng có gắn van khoá và nắp đậy.Bể được đặt cạnh khu vệ sinh tạm để công nhân rửa chân tay và cấp nước vệ sinh cho khutoilet

3.2.8 Tập kết máy móc thiết bị thi công:

Thiết bị phục vụ thi công bao gồm: Xe cẩu tự hành, máy đào, xe bơm bê tông, máy trộnvữa, giàn giáo, ván khuôn được bố trí theo từng giai đoạn thi công đảm bảo thuận tiện nhấtcho mọi công tác, không làm cản trở lối giao thông chung cũng như cản trở các công táckhác.

Để đẩy nhanh tiến độ và đảm bảo chất lượng kỹ thuật chúng tôi sử dụng bê tông thươngphẩm để thi công toàn bộ các công tác bê tông chính trên công trình Nguồn bê tông thươngphẩm được cung cấp bởi các nhà cung cấp lớn tại Thành phố.

3.2.9 Kho vật liệu và thiết bị, các bãi vật liệu:

Các bãi vật liệu: Chủ yếu là các loại vật liệu rời không cần che chắn như: cát, đá, sẽđược bố trí một cách linh hoạt sao cho gần vị trí sử dụng nhất mà không gây cản trở đến cáccông tác khác.

3.2.10 Hệ thống thông tin liên lạc:

Các cán bộ kỹ thuật và nhân viên đều có điện thoại di động để thuận lợi cho việc liênlạc trực tiếp từ Chủ đầu tư, Văn phòng Tổng công ty, Công an, phòng cháy chữa cháy, Chínhquyền địa phương và các cơ quan chức năng khác có liên quan.

3.2.11 Giao thông trong công trình:

Các phương tiện đi lại trong công trình phải theo sự chỉ đạo của cán bộ kỹ thuật hiệntrường, đảm bảo an toàn theo hướng dẫn tại công tác an toàn lao động.

3.3 Biện pháp an toàn, vệ sinh đối với các công trình xung quanh:a.An toàn lao động.

-Trang bị đầy đủ các thiết bị bảo hộ lao động cho tất cả các bộ phận gián tiếp và trực

tiếp tham gia thi công trên công trường như: giày bảo hộ lao động, mũ bảo hộ dây an toànkhi lên cao và một số dụng cụ an toàn lao động cần cần thiết khác, rào xung quanh và cóbiển báo tại vị trí có hố sâu

-Có người hướng dẫn quay lùi xe trong quá trình đào và vận chuyển đất.

-Các phương tiện cơ giới thi công tại công trình phải có kiểm định của cơ quan có thẩm

quyền, phải có giấy phép cho những người điều khiển các phương tiện trên.

b.Công tác an toàn điện.

Lắp đặt biển báo tại các vị trí hệ thống thiết bị điện, tất cả các dây cung cấp điện cho hệthống chiếu sáng và hệ thống bơm nước phải lắp đặt cao hơn tầm với của xe đào đất trong côngtrình.

c.Công tác vệ sinh.

Trong quá trình đào, vận chuyển đất không thể tránh khỏi rơi vãi và bám dính vàophương tiện vận chuyển, chúng tôi dùng máy bơm áp lực 1.5HP vệ sinh trước khi ra khỏi côngtrường.

CHƯƠNG 4 CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC

4.1 Công tác chuẩn bị kỹ thuật cho việc khởi công xây dựng từng hạng mục:

Nhà thầu chúng tôi luôn chuẩn bị đầy đủ các Hồ sơ kỹ thuật liên quan cho quá trình thicông xây lắp trước khi chuẩn bị khởi công công trình như các bản vẽ kỹ thuật, hồ sơ mờithầu, hồ sơ dự thầu, các hợp đồng, các văn bản khác có liên quan

Các thủ tục khởi công sẽ được tiến hành khi đã đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật chuẩn bịcho giai đoạn khởi công, các thủ tục tuân thủ theo quy định hiện hành.

Trước khi triển khai thi công, chúng tôi sẽ kiểm tra lại tim, mốc cao độ của công trìnhso với hồ sơ thiết kế Các cọc mốc cao độ, cọc chi tiết được kiểm tra và nghiệm thu thành vănbản sau khi bàn giao Trong suốt quá trình thi công, chúng tôi có trách nhiệm giữ gìn cácmốc cao độ và cọc tim đảm bảo đúng vị trí và kích thước Ngoài ra, chúng tôi sẽ phóng thêmcác mốc phụ khác đề phòng các mốc chính bị dịch chuyển trong quá trình thi công.

Đơn vị thi công chúng tôi sẽ tiến hành dọn dẹp tạo mặt bằng, lắp dựng các công trìnhtạm nhằm phục vụ quá trình thi công được tiến hành thuận lợi.

4.2 Các công việc chung4.2.1 Công tác đo đạc

Công tác trắc địa phục vụ cho việc xác định vị trí từ hố đào đến các kết cấu công trình,từ chi tiết đến tổng thể công trình Công tác trắc địa phục vụ cho việc kiểm tra và nghiệm thukích thước hình học, độ sai lệch vị trí, kích thước hình học cho từng kết cấu, từng hạng mụckhi thi công từng công đoạn.

Mọi phương án đo đạc để xác định vị trí công trình hay kiểm tra vị trí cũng như kíchthước hình học, đo biến dạng đều được lập phương án trước khi tiến hành công tác đo đạc.

4.2.2 Sai lệch cho phép về độ thẳng đứng

Độ thẳng đứng có thể xác định được nhờ:

- Máy kinh vĩ quang học, máy chiếu đứng (máy chiếu thiên đỉnh);

- Dụng cụ dọi tâm quang học.

- Thước đo độ nghiêng.

Độ sai lệch khỏi đường thẳng đứng nói chung được xác định từ hai mặt phẳng chuẩnvuông góc với nhau.

4.3 Công tác đo biến dạng khi xây dựng nhà xưởng bằng phương pháp trắc địa.

Chúng tôi theo dõi biến dạng (độ lún, nghiêng, chuyển vị ngang, độ võng, góc xoay) của côngtrình ngay từ khi bắt đầu làm hố móng và được ghi lại theo quá trình tăng tải trọng giai đoạn thicông.

Yêu cầu chung của công tác đo biến dạng công trình được đặt ra với những nhiệm vụ sau:

- Công tác đo hiện trường nâng lên của đáy móng, của tầng trệt khi thi công hốmóng.

- Quan trắc độ lún theo tải trọng và thời gian.

- Quan trắc hiện tượng chuyển vị ngang, vết nứt, nghiêng.

CHƯƠNG 5 BIỆN PHÁP THI CÔNG SAN LẤP

5.1 Thi công đào bóc hữu cơ, đắp bờ bao để san lấp

Các bước thi công như sau:- Định vị phạm vi san lấp:

+ Kiểm tra lại các mốc giới trên thực địa so với hồ sơ Chủ đầu tư giao và bản vẽ thiết kếcủa công trình Nếu có mâu thuẫn, Nhà thầu sẽ kiến nghị ngay với Chủ đầu tư để kiểm tra lại.

+ Từ các mốc được giao và bản vẽ thiết kế đã được duyệt, Nhà thầu xây dựng một hệthống mốc phụ (các mốc này sẽ được xây dựng ở bên ngoài công trình) Các mốc sẽ đượcTVGS nghiệm thu và sử dụng trong suốt quá trình thi công cùng với các mốc của Chủ đầu tưbàn giao.

+ Từ các mốc phụ và mốc chính này đơn vị tiến hành xác định cọc biên của vị trí thicông và đo đạc lưới ô vuông của khu vức san nền Cọc này được làm bằng cọc tre và đượcđóng xuống mặt bằng hiện trạng.

- Đào bỏ lớp đất hữu cơ dày trung bình 20cm bằng máy ủi, tiến hành ủi gom lại thànhđống Sử dụng máy đào xúc đất lên phương tiện vận chuyển và vận chuyển ra bãi thải Tiếnhành nhiệm thu lớp đất bóc hữu cơ.

- Sử dụng máy đào đào đất có sẳn đắp bờ bao xung quanh đến cao độ cao hơn cao độ sanlấp 10cm, lắp đặt ống thoát nước để tiến hành bơm cát

5.2 Kỹ thuật thi công san lấp

- Trong khi bơm cát chú ý các ống thoát nước tránh bị nghẹt Kiểm tra hệ thống bờ bao cónguy cơ hư hỏng thì tiến hàng gia cố ngay.

- Thời gian sau bơm 1 tuần, sau khi cát bơm đã rút hết nước tiến hành san ủi và lu lèn đạtđộ chặt thiết kế.

- San gạt lớp đất, cát bằng máy ủi (trong qua trình san cần chú ý đến độ dốc ngang, dốcdọc của nền đường.

- Tiến hành lu đầm lớp đất, cát đắp đạt độ chặt Trong quá trình lu lèn nếu độ ẩm đấtđắp khô cần sử dụng xe tưới nước để tưới ẩm đất đảm bảo độ ẩm tối ưu Quá trình trên đượctiến hành lập đi lập lại và được thi công đến cao độ thiết kế.

Nhà thầu sẽ bảo vệ nền đường khỏi bị hư hại bằng cách thi hành các biện pháp bảo vệbảo đảm bề mặt nền đường luôn được giữ trong điều kiện sẵn sàng thoát nước.

Với đầm rung, một lượt đầm kín sẽ bao gồm một lượt đơn của mỗi đầm; nghĩa là mộtlượt đầm đơn của lu hai bánh theo một hướng bánh trước, bánh sau tạo thành hai lượt Khiđầm bằng đầm bánh hơi thì một lượt kín được tính là 2 hoặc hơn 2 lượt đơn của thiết bị đầmtới khi toàn bộ toàn bộ bề mặt được đầm Trong lượt đầm thứ hai hoặc ba thì bánh máy đầmphải đi trên khu vực giữa vết bánh thứ nhất nơi chưa được đầm ở lần trước.

Quy trình đầm:

Nhà thầu phải bố trí lu lèn thí điểm trên một đoạn có chiều dài từ 50 đến100m trướcsự chứng kiến của Chủ đầu tư để kiểm tra sơ đồ lu, công lu và tính năng hoạt động tốt củathiết bị để chủ đầu tư chấp thuận Trình tự thi công như sau:

Sau khi trải vật liệu và khống chế độ ẩm trong giới hạn ta mới tiến hành đầm.

Công tác đầm trên mỗi lớp vật liệu được tiến hành theo quy trình, có thứ tự, liên tụcđảm bảo chiều dầy lớp và số lượt đầm Hướng lăn đầm nói chung là song song với hướng đổvật liệu.

Trước khi rải một lớp mới trên một lớp đã đầm, lớp đầm đó phải được đánh xờm bềmặt bàng các phương pháp đã nêu để đảm bảo sự liên kết tốt giữa các lớp

Nhà thầu phải sử dụng những thiết bị đặc biệt để đầm vật liệu ở những vị trí màkhông thể dùng các thiết bị và quy trình thông thường

Tiến hành lu lèn đồng đều trên bề mặt, chú ý cho lu đi sát mép ra phần đắp dư để đảmbảo độ chặt toàn bộ mặt bằng; khi lu lèn cho lu đi từ thấp lên cao để tránh vật liệu bị đầy trôi.

Trong quá trình lu tiến hành lu từ ngoài vào trong, lu từ thấp lên cao Các vệt bánh luphải chồng lên nhau từ 25 đến 50cm theo chiều dọc vệt lu Tiến hành lu lèn đồng đều trên bềmặt chiều rộng.

Độ ẩm của đất khi đầm lu chỉ được sai khác ±2% so với độ ẩm tốt nhất của loại đấtđó tìm được trong phòng thí nghiệm.

Kiểm soát vật liệu đắp:

Nhà thầu phải lấy mẫu để tiến hành thí nghiệm như đã trình bày ở trên Số lượng mẫuthí nghiệm phải đủ để phục vụ việc kiểm soát vật liệu, cho phép vật liệu đắp trực tiếp hoặcphải xử lý trước khi đắp.

Kết quả của các thí nghiệm này phải đệ trình lên Chủ đầu tư Không phần đắp nàođược phê duyệt nếu như không có ít nhất là 3 kết quả thí nghiệm đạt yêu cầu.

Số lần thí nghiệm sẽ được tăng lên hai lần khi đắp 5% thể tích khối đắp đầu tiên vàkhi đặc tính của vật liệu đắp thay đổi.

Các thí nghiệm cần thiết để xác định dung trọng khô tối ưu là trách nhiệm của nhàthầu và được thực hiện trong phòng thí nghiệm Nhà thầu phải lấy các mẫu dọc theo trục ởkhoảng cách không lớn hơn 500 m và tại các vị trí nào hiển thị đặc tính của đất

Điều chỉnh hàm lượng độ ẩm khi đầm:

Nhà thầu phải lấy một lượng mẫu vừa đủ (không nhỏ hơn 5) ở khu vực san gạt vật liệu

trước khi đầm để kiểm tra hàm lượng nước Những mẫu này được lấy ở các vị trí khác nhau,từ hàm lượng nước được xác định ta đi xác định dung trọng phù hợp cho khối đắp.

Khi các thí nghiệm tiến hành trong phòng thí nghiệm, các mẫu xác định hàm lượngnước được đặt trong vật chứa chống ẩm như chai, lọ thuỷ tinh được bịt kín.

Kết quả thí nghiệm thu được sẽ trình lên chủ đầu tư cùng với việc trình duyệt phần đắpđã hoàn thành công việc đầm nén.

Khống chế độ ẩm cát đầm: Tưới nước bằng vòi hoa sen hoặc vòi phun xe tưới nhưngphải hướng vòi lên trên để tạo mưa nếu độ ẩm tự nhiên thấp, nếu lớn hơn độ ẩm tốt nhất thìcần phải san rải để phơi đất đến khi nào đạt độ ẩm tốt nhất mới tiến hành đầm Việc xử lýtưới ẩm phải thực hiện bên ngoài khu vực đắp.

Kiểm tra công tác đầm :

Nhà thầu lấy mẫu và thực hiện thí nghiệm theo chỉ định của tư vấn giám sát, các phầnđắp đầm với chu kỳ được lập ra dưới đây và những nơi do Chủ đầu tư chỉ định để kiểm tramối liên hệ giữa công tác đầm và hàm lượng nước hoặc dung trọng đạt được Kết quả thínghiệm phải được đệ trình lên Chủ đầu tư trước khi thi công Việc kiểm tra các mẫu và trìnhmẫu được duyệt không giải phóng nhà thầu khỏi trách nhiệm của mình về chất lượng kỹthuật của công trình.

Bảo quản và làm sạch công trường:

Bảo quản công trường: Nhà thầu phải tiến hành bảo quản khối đắp đang và sau khi thicông theo yêu cầu của Chủ đầu tư cho tới khi hoàn thành và nghiệm thu công việc.

CHƯƠNG 6 BIỆN PHÁP THI CÔNG BÊ TÔNG CỐT THÉP

6.1 Các căn cứ kỹ thuật

Chúng tôi sẽ nghiên cứu kỹ hồ sơ thiết kế và làm việc với đơn vị tư vấn để nắm chắccác yêu cầu thiết kế, xem xét toàn diện hệ kết cấu công trình và giải pháp cấu tạo, có kể đếncác đặc điểm của trang thiết bị kỹ thuật và lựa chọn công nghệ xây dựng thích hợp nhằmnâng cao hiệu quả công tác thi công xây lắp về các mặt an toàn, chất lượng, tiến độ và kinhtế.

Đối với công trình chúng tôi sẽ lựa chọn phương án dùng bê tông thương phẩm sản xuấttại nhà máy, vận chuyển bê tông đến công trường bằng xe chuyên dụng Phương pháp đổ bêtông bằng bơm bê tông chuyên dùng hoặc đổ xả trực tiếp tùy theo điều kiện thực tế công trình.

Giàn giáo, ván khuôn được lựa chọn và thiết kế phù hợp với điều kiện sử dụng và đượctính toán độ ổn định dưới tải trọng làm việc và tải trọng gió.

Thi công công trình vào mùa mưa, mùa gió bão, chúng tôi sẽ có những quy định cụ thểvề an toàn và ổn định dưới tác động của tải trọng động này

Công tác bê tông:

Công tác bê tông thực hiện theo TCVN 4453-1995 và các tiêu chuẩn sau:

- TCVN 5574 : 1991: Tiêu chuẩn thiết kế bê tông cốt thép

- TCVN 2737 : 1990: Tiêu chuẩn thiết kế - tải trọng và tác động;

- TCVN 2682 : 1992: Xi măng pooclăng

- TCVN 1770 : 1986: Cát xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật

- TCVN 1771 : 1986: Đá dăm, sỏi, sỏi dăm dùng trong xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật.

- TCVN 4506 : 1987: Nước cho bê tông và vữa - yêu cầu kỹ thuật.

- TCXD 127 : 1985: Cát mịn để làm bê tông và vữa xây dựng - Hướng dẫn sửdụng.

- TCVN 5592 : 1991: Bê tông nặng - yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên

- TCVN 3105 : 1993: Bê tông nặng - Lấy mẫu, chế tạo và bảo dưỡng mẫu thử

- TCVN 3106 : 1993: Bê tông nặng - Phuơng pháp thử độ sụt

- TCVN 3118 : 1993: Bê tông nặng - Phương pháp xác định cường độ nén

- TCVN 3119 : 1993: Bê tông nặng - Phương pháp xây dựng cường độ kéo khi uốn

- TCVN 5440 : 1991: Bê tông kiểm tra và đánh giá độ bền Qui định chung

- TCVN 5718 : 1993: Mái bằng và sàn bê tông cốt thép trong công trình xây dựng Yêu cầu chống thấm.

-6.2 Công tác chuẩn bị

Trước khi trộn bê tông chúng tôi sẽ kiểm tra việc tập kết vật liệu đầy đủ đảm bảo chokhối lượng bê tông được trộn, đổ liên tục cho đến khi hoàn thành.

Chúng tôi sẽ lên kế hoạch bố trí cán bộ kỹ thuật tại trạm trộn và tại chân công trình đểgiám sát quá trình chọn cốt liệu vào mẻ trộn, thành phần cốt liệu, độ sụt; lập kế hoạch đổ bêtông đối với từng đợt đổ.

Các mẻ trộn bê tông cấp phát đến công trường đều có phiếu kiểm tra chất lượng của nơicung cấp.

Chúng tôi sẽ trình giám sát kỹ thuật thi công bảng thiết kế hỗn hợp bê tông được đơn vịcó tư cách pháp nhân thiết kế để TVGS xem xét trước khi sử dụng Bảng thiết kế này gồm:

- Loại và nguồn xi măng

- Loại và nguồn cốt liệu

- Biểu đồ thành phần hạt của cát và đá dăm

- Tỷ lệ nước và xi măng theo trọng lượng

- Độ sụt quy định cho hỗn hợp bê tông khi thi công

- Thành phần cấp phối bê tông

- Thành phần phụ gia nếu có

- Kết quả thí nghiệm mẫu bê tông theo thiết kế cấp phối.

6.2.1 Chế tạo hỗn hợp vữa bê tông:

Mẻ trộn bê tông thương phẩm đưa vào công trình đảm bảo về cốt liệu thô, cốt liệu mịn,xi măng được định lượng bằng các thiết bị tại trạm trộn Cốt liệu thô và cốt liệu mịn đượcđịnh lượng riêng bằng thiết bị cân, đong Xi măng trộn theo bao có trọng lượng đóng gói sẵncủa nhà sản xuất và định kỳ kiểm tra trọng lượng tịnh của xi măng trong bao Tỷ lệ nước tốiưu sẽ được xác định theo các nguyên tắc nêu trên Do độ ẩm của cốt liệu thường xuyên thayđổi, lượng nước điều chỉnh có tính đến độ ẩm này cũng như tính đến độ hụt nước của cốtliệu Việc hiệu chỉnh thành phần bê tông tại hiện trường được tiến hành theo nguyên tắckhông làm thay đổi tỉ lệ N/X của thành phần bê tông đã thiết kế Trộn bê tông thương phẩmsẽ do nhà cung cấp bê tông thương phẩm thực hiện và được giám sát chặt chẽ của nhà thầuchúng tôi

Độ sụt của hỗn hợp bê tông được kiểm tra thường xuyên bằng thiết bị thử độ sụt chuyêndụng theo TCVN 3105-93

Trong quá trình đổ bê tông, chúng tôi sẽ lưu lại tất cả các hồ sơ như thành phần cốt liệu,độ sụt, thời gian xe chạy từ trạm trộn đến chân công trường, biển số xe, khối lượng bê tôngvà được xác nhận của Đơn vị giám sát đối với công tác đổ bê tông đạt yêu cầu

6.2.2 Kiểm tra và hiệu chỉnh hỗn hợp bê tông:

Chúng tôi tổ chức giám sát chặt chẽ quá trình đổ bê tông để xử lý kịp thời đối với bêtông của những xe không đạt tiêu chuẩn Việc kiểm tra được thực hiện bởi công tác lấy mẫutrước khi bê tông được đổ vào kết cấu Kiên quyết không chấp nhận những xe không đủ yêucầu chất lượng Kiểm tra độ sụt tại vị trí trạm trộn và tại chân công trình xây dựng.

6.2.3 Thí nghiệm:

Việc thí nghiệm ở công trường hoặc trong phòng thí nghiệm được thực hiện với sựchứng kiến của Kỹ sư tư vấn giám sát hoặc người đại diện được uỷ quyền.

Việc thử nghiệm xi măng và cốt liệu được thực hiện nhằm đảm bảo chất lượng theo yêucầu và được tiến hành trước khi thi công công tác bê tông.

Số lượng mẫu thử được thông qua sự thoả thuận của Tư vấn giám sát và Đơn vị thicông, tuân thủ theo TCVN Mỗi tổ mẫu thử độ sụt một lần Trước khi thử nén đều thử độrỗng cho mỗi tổ mẫu.

Mẫu bê tông được đúc theo mẫu chuẩn (150x150x150) mm được dưỡng hộ tại các bểdưỡng hộ mẫu tại công trường Thí nghiệm được thực hiện bởi các đơn vị có tư cách phápnhân độc lập về thí nghiệm vật liệu xây dựng thực hiện và được sự chấp thuận của Chủ đầutư Chi phí thí nghiệm theo qui phạm, tiêu chuẩn hiện hành do nhà thầu chi trả.

Trên mỗi mẫu thí nghiệm có đánh dấu thể hiện thời gian lấy mẫu, mác bê tông, giaiđoạn công việc lấy mẫu, tên cấu kiện và các thông số khác nếu cần thiết.

Việc lấy mẫu, thí nghiệm được chúng tôi thực hiện một cách nghiêm túc và có tinh thầntrách nhiệm cao trước sự chứng kiến của Kỹ sư giám sát chủ đầu tư.

Ngoài ra chúng tôi còn trang bị súng bật nẩy để kiểm tra cường độ bê tông tại hiệntrường.

6.2.4 Vận chuyển bê tông:

Bê tông thương phẩm được vận chuyển đến hiện trường bằng xe chuyên dùng, tùy theokhối lượng bê tông và đặc điểm của mỗi một kết cấu mà vận chuyển lên cao có thể bằng xebơm bê tông tự hành

Thời gian từ lúc trộn và vận chuyển hỗn hợp bê tông đảm bảo nhỏ hơn thời gian ngưng kếtban đầu cho phép của hỗn hợp bê tông, thời gian ngưng kết áp dụng theo quy phạm hoặc theo kếtquả thí nghiệm.

Sử dụng thiết bị, nhân lực và phương tiện vận chuyển được bố trí phù hợp với khốilượng, tốc độ trộn, đổ và đầm bê tông.

Sử dụng phương tiện vận chuyển hợp lý, không để hỗn hợp bê tông bị phân tầng, bịchảy nước xi măng, bị mất nước do gió và nắng.

Bê tông thương phẩm đưa vào công trường bằng xe chuyên dùng và được đổ vào khuônkhông quá thời gian quy định Sau thời hạn này vữa bê tông sẽ không được sử dụng cho bấtkỳ kết cấu bê tông chịu lực nào

Trong trường hợp vữa bê tông cần sử dụng phụ gia (làm chậm ninh kết, hoá dẻo, tăngcường độ), chúng tôi sẽ xuất trình đặc tính sử dụng của các loại phụ gia và khi được sự chấpnhận của Chủ đầu tư trước khi sử dụng Chúng tôi sẽ cử cán bộ kỹ thuật chuyên môn đến tạitrạm trộn để định lượng và giám sát việc trộn phụ gia đúng quy trình chống thấm.

6.2.5 Bơm bê tông:

Bơm bê tông là một công tác đổ bê tông tại hiện trường có hiệu quả cao, phù hợp và đáng tincậy Bơm bê tông được sử dụng khi đổ bê tông các cấu kiện có khối lượng lớn như: Đài móng, dầmsàn , đường nội bộ…

6.2.5.1 Lựa chọn bơm bê tông và lắp đặt:

Việc lựa chọn bơm bê tông phụ thuộc vào năng lực bơm, đường kính ống dẫn, cấp phốivà trong trường hợp gặp khó khăn có thể dùng các công tác bổ sung sau đây: Bơm tiếp sức, tăngđường kính ống bơm, dùng bơm công suất lớn, lắp lại ống bơm (tránh ống bị gấp khúc và thayđổi đường kính ống, ).

Đường kính ống lớn cho phép giảm lực cản và đường kính ống nhỏ thuận lợi cho việcvận chuyển ống, vì vậy chúng tôi sẽ sử dụng đường kính ống thích hợp nhưng không nhỏhơn 3 lần đường kính của cốt liệu lớn nhất.

6.2.5.2 Thiết kế thành phần bê tông:

Phù hợp với từng loại bơm

Thành phần hỗn hợp bê tông bơm không hợp lý là nguyên nhân cơ bản gây tắc đườngống khi bơm Bê tông bơm di chuyển trong ống ở dạng thỏi bê tông.

Thành phần bê tông bơm đảm bảo cho hỗn hợp bê tông qua được các vị trí nối củaống.

Nếu hỗn hợp bê tông bơm có tỷ lệ cốt liệu, độ sụt không hợp lý sẽ gây ra sự cố cục bộtrong đường ống Nếu quá ít lượng cốt liệu nhỏ và độ sụt thấp sẽ tạo ra một hỗn hợp khô, cónhiều lổ rỗng dễ sinh ra sự cố tắc ống.

Nếu hỗn hợp bê tông có độ sụt quá cao thì sinh ra hiện tượng phân tầng ngay trong ốngbơm, bởi cốt liệu tách khỏi vữa và hồ xi măng Tốc độ di chuyển hỗn hợp bê tông không đồngđều, nước và hồ xi măng di chuyển nhanh, đá và cát di chuyển chậm làm cho hỗn hợp bê tông bịmất nước và cũng vì thế tắc ống Trong các trường hợp thiết kế thành phần bê tông bơm khôngphù hợp đều bị mất nước bôi trơn giữa thỏi bê tông và thành ống, lớp nước thoát khỏi hỗn hợpbê tông và xuất hiện sự cố tắc ống.

Trộn hỗn hợp bê tông theo thời gian quy định là yếu tố cần thiết không chỉ đối với cácloại bê tông mà đặc biệt quan trọng đối với bê tông bơm Thời gian trộn không đủ làm bê tôngbị phân tầng, không đồng nhất gây nên sự tắc nghẽn trong khi bơm Thời gian trộn quá dài,không những làm cho tính công tác bị giảm sút, độ sụt bị tổn hao mà nhiệt độ của hỗn hợp bêtông cũng tăng lên, bởi vì cốt liệu bị nhào trộn nhiều làm tăng lượng hạt bột, tăng nhiệt cơ họcvà giảm hàm lượng khí Để khắc phục tình trạng này, chúng tôi sẽ thử nghiệm thời gian trộnchuẩn cho mỗi loại bê tông tương ứng với loại máy sử dụng hoặc sử dụng các bảng chuẩn tínhsẵn của nhà máy cung cấp bê tông.

6.2.5.3 Bơm bê tông:

Việc bơm bê tông phụ thuộc vào số lượng xe chở bê tông, lưu lượng bơm bê tông,hiệu suất làm việc của máy bơm, khoảng cách từ trạm trộn đến công trường, tốc độ bình quânxe chạy, tổng thời gian gián đoạn.

6.2.6 Đổ và đầm bê tông:

6.2.6.1 Đổ bê tông:

Trước khi đổ bê tông cho bất kỳ công đoạn nào, cấu kiện nào đều được kiểm tra cốppha, đà giáo, các khớp nối , dọn vệ sinh công nghiệp, làm sạch bằng xối nước hoặc khí nénvà được tưới nước kỹ đảm bảo độ ẩm cần thiết để không hút nước trong bê tông Kiểm tra vàlàm kín các khe hở, lỗ trống ở ván khuôn.

Công tác đổ bê tông được thực hiện đúng các qui trình kỹ thuật có liên quan và đảmbảo các yêu cầu kỹ thuật sau:

Không làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí cốp pha và chiều dầy lớp bê tông bảo vệ cốtthép.

Không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang bê tông trong cốp pha.

Bê tông được đổ liên tục cho tới khi hoàn thành một kết cấu nào đó theo quy định củathiết kế Nếu bị dừng do nguyên nhân không thể xác định trước thì có báo cáo lập tại hiệntrường chỉ rõ vị trí, ngày, giờ để có giải pháp xử lý.

Chiều dày mỗi lớp bê tông được căn cứ vào năng lực trộn, cự ly vận chuyển, khả năngđầm, tính chất của kết cấu và điều kiện thời tiết đồng thời tuân thủ theo TCVN 4453-95.Trong khi đổ bê tông không sử dụng máy đầm để phân rải bê tông Sử dụng đầm dùi, đầmbàn để đầm nén khi vữa bê tông đã được đổ thành lớp Không đầm nén lớp bê tông đã bắtđầu quá trình ninh kết

Chiều cao bê tông rơi tự do trong khi đổ bê tông vào khuôn cấu kiện không quá 1,5mđể đảm bảo không bị phân tầng Nếu trường hợp chiều cao quá qui định thì có biện pháp sửdụng máng trượt nghiêng hoặc ống vòi voi để đổ Khi dùng máng nghiêng thì máng phải kínvà nhẵn Chiều rộng của máng không nhỏ hơn 3-3.5 lần đường kính hạt cốt liệu lớn nhất Độdốc của máng đảm bảo để hỗn hợp bê tông không bị tắc, không trượt nhanh sinh ra hiệntượng phân tầng.

Thời gian đổ 2 lớp bê tông liên tiếp không vượt quá 1520 phút.

Kết cấu bê tông được đổ liền khối, liên tục không để xảy ra các tiếp giáp giữa các lớpbê tông cũ và mới quá 45 phút (trừ khi có qui định của thiết kế hoặc tại các điểm dừng kỹthuật được chủ đầu tư đồng ý)

Vữa bê tông được đầm nén bằng máy đầm chuyên dùng có đủ năng lượng đầm và sốvòng quay thích hợp Vữa bê tông sau khi đầm đảm bảo phân bổ chặt quanh cốt thép, các chitiết chôn sẵn, các góc cạnh, bo lõm của ván khuôn Không chạm lưỡi đầm vào cốt thép hoặc cácvật chôn sẵn và không đầm nén quá mức ở một vị trí để tránh sự phân tầng của cốt liệu và vữa ximăng.

Tuyệt đối không thêm nước vào hỗn hợp bê tông trong khi đổ.

Thường xuyên theo dõi, quan trắc tình trạng làm việc của ván khuôn, đà giáo để xử lýkịp thời nếu có sự cố.

Mức độ đổ đầy bê tông vào cốp pha phù hợp số liệu tính toán độ cứng chịu áp lựcngang của cốp pha do hỗn hợp bê tông mới đổ gây ra.

6.2.6.2 Đầm bê tông:

Đầm bê tông bằng đầm bàn, đầm dùi phù hợp với từng loại cấu kiện bê tông Chúng tôiluôn bố trí các máy đầm dự phòng ở công trường để thay thế kịp thời nếu máy đầm bị hỏng trongquá trình thi công.

Việc đầm bê tông đảm bảo các yêu cầu sau:

Có thể dùng các loại đầm khác nhau, nhưng đảm bảo sao cho sau khi đầm, bê tông được đầmchặt và không bị rỗ, đường kính đầm đảm bảo có kích thước phù hợp với khoảng cách cáccốt thép trong cấu kiện bê tông;

Thời gian đầm tại mỗi vị trí đảm bảo cho bê tông đuợc đầm kỹ Dấu hiệu để nhận biếtbê tông đã được đầm kỹ là vữa xi măng nổi lên bề mặt và bọt khí không còn nữa;

Khi sử dụng đầm dùi, bước di chuyển của đầm không vượt quá 1.5 bán kính tác dụngcủa đầm và đảm bảo cắm sâu vào lớp bê tông đã đổ trước 10cm;

Tuyệt đối không đầm bê tông thông qua làm rung cốt thép;

Khi cần đầm lại bê tông thì thời điểm đầm thích hợp là 1,5 giờ - 2 giờ sau khi đầm lầnthứ nhất, việc đầm lại này hết sức nhẹ nhàng và thận trọng, chủ yếu là dùng thủ công vỗ nhẹvào bề mặt bê tông Đầm lại bê tông thích hợp với các kết cấu có diện tích bề mặt lớn và cóyêu cầu chống thấm như sàn mái, khu vệ sinh

6.2.6.3 Bảo dưỡng bê tông và tháo dỡ ván khuôn:

Ngay sau khi kết thúc quá trình đổ bê tông, bê tông được bảo dưỡng trong điều kiện có độẩm cần thiết để ninh kết và đóng rắn sau khi tạo hình, phương pháp và qui trình bảo dưỡng ẩmthực hiện theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5592-91 “Bê tông nặng yêu cầu bảo dưỡng ẩm tựnhiên” Phương pháp và thời gian bảo dưỡng bê tông như đã nêu ở phần thi công bê tông móng,ngoài ra do kết cấu phần thân nằm bên trên mặt đất, dễ bị tác động của các chấn động xungquanh nên chúng tôi còn lưu ý:

Có biện pháp che chắn bảo vệ tác dụng của dòng nước chảy trong vòng 3 ngày đêmChỉ cho phép người và các phương tiện chuyên chở nhẹ đi trên bề mặt bê tông cũngnhư thi công phần tiếp theo khi bê tông đạt cường độ ít nhất là 25kg/cm2.

Trong thời kỳ bảo dưỡng, bê tông được bảo vệ chống tác động cơ học như: Rungđộng, lực xung kích, tải trọng và các tác động có khả năng gây hư hại khác.

Việc tháo dỡ ván khuôn được bắt đầu sau khi bê tông đã đủ cường độ cần thiết hoặckhi kết thúc quá trình bảo dưỡng bê tông

6.2.7 Đổ bê tông trong điều kiện thời tiết xấu:

6.2.7.1 Khi thi công bê tông gặp thời tiết nắng nóng:

Hỗn hợp bê tông cần được giữ ở nhiệt độ càng thấp càng tốt để tránh bị nứt kết cấu dobê tông ninh kết quá nhanh dưới tác động nắng nóng của khí hậu Nhiệt độ của hỗn hợp bêtông khi đổ không vượt quá 20 độ C

Chúng tôi sẽ áp dụng các biện pháp sau đây để hạ nhiệt độ hỗn hợp bê tông:

- Hạ nhiệt độ xi măng bằng cách che chắn nắng trực tiếp vào nơi để xi măng.

- Hạ nhiệt độ cốt liệu bằng cách che chắn nắng hoặc tưới nước lên cốt liệu lớn.

- Hạ nhiệt độ nước trộn bằng cách che chắn nắng trực tiếp vào nguồn nước hoặcdùng nước đá khi cần thiết.

- Giữ cho hỗn hợp bê tông không bị bức xạ tác động trực tiếp trước khi đổ.

Hỗn hợp bê tông được giữ độ sụt ổn định, hạn chế tổn thất độ sụt dưới tác động củacác yếu tố khí hậu nóng ẩm.

Chúng tôi sẽ áp dụng các biện pháp sau đây để hạn chế tổn thất độ sụt hỗn hợp bêtông:

- Che chắn nắng tác động trực tiếp vào hỗn hợp bê tông (để tránh mất nước nhanhvà tránh tăng cao nhiệt độ hỗn hợp bê tông).

- Có kế hoạch trước để hỗn hợp bê tông không bị lưu giữ quá lâu trong thi công.Dùng phụ gia dẻo hoá chậm ninh kết để hạn chế tổn thất độ sụt do thời tiết nắng, khô nóng.

- Rút ngắn thời gian vận chuyển và chờ đợi của hỗn hợp bê tông.

6.2.7.2 Khi thi công bê tông gặp trời mưa to:

Khi thi công bê tông gặp trời mưa to, một mặt có biện pháp che đậy phần bê tông đãđổ xong, mặt khác áp dụng biện pháp che chắn để có thể đổ bê tông đến vị trí mạch ngừnggần nhất trước khi tạm dừng toàn bộ công tác đổ bê tông chờ cho đến khi trời hết mưa.

Trong thời tiết mưa bão kéo dài thì chúng tôi không tiến hành công tác bê tông Cáccấu kiện bê tông khi đổ được che chắn kỹ lưỡng để tránh bị xói hư bởi các tia nước mưa.

Trong các trường hợp thời tiết xấu khác nhau được xác định độ ẩm cốt liệu và điềuchỉnh lượng nước cho thích hợp với cấp phối đã thiết kế khi cốt liệu ngoài trời bị ướt do mưahay quá khô do thời tiết nắng nóng.

6.2.8 Xử lý và sửa chữa các kết cấu bê tông không đạt yêu cầu:

Ngay sau khi tháo dỡ ván khuôn, nếu bê tông có khuyết tật, Đơn vị thi công sẽ báo cáo lạiChủ đầu tư kiểm tra để xử lý Nhà thầu chúng tôi tuyệt đối không tự ý xử lý khi chưa có ý kiến củaChủ đầu tư.

6.2.9 Phối hợp công tác bê tông với các công tác khác:

Trong quá trình thi công bê tông, chúng tôi luôn bố trí thi công phối hợp giữa công tácbê tông, cốt thép, ván khuôn với các công tác lắp đặt đường ống, đường dây và các họng, hộpcủa hệ thống kỹ thuật

6.2.10 Nghiệm thu bê tông:

Công tác nghiệm thu được tiến hành tại hiện trường và có đầy đủ các hồ sơ sau :

- Chất lượng công tác thép.

- Chất lượng bê tông (kết quả thử mẫu và quan sát hiện trường).

- Bản vẽ hoàn công của từng loại kết cấu

- Các bản vẽ thi công có ghi đầy đủ các thay đổi trong quá trình xây lắp.

- Các văn bản cho phép thay đổi các chi tiết và các bộ phận trong thiết kế.

- Các biên bản nghiệm thu nền móng.

Sau khi tiến hành đổ bê tông công trình, chúng tôi sẽ lấy mẫu bê tông công trình tạichính nơi đang đổ bê tông Mẫu lấy được ghi rõ ngày, tháng, tên cấu kiện lấy mẫu, tên côngtrình Công tác lấy mẫu, dưỡng hộ và thí nghiệm thực hiện theo TCVN 3105-1979 và TCVN3118-1979.

6.3 Thi công bê tông toàn khối:( TCVN 4453 - 1995)6.3.1 Yêu cầu đối với thi công bê tông toàn khối:

Thi công kết cấu bê tông toàn khối đảm bảo đạt được bê tông có cường độ, độ đặc chắc,độ chống thấm theo yêu cầu thiết kế và không bị nứt do hiệu ứng nhiệt thủy hóa của xi măngtrong bê tông sau khi thi công.

Có biện pháp cụ thể để thực thi giải pháp phòng chống nứt do thiết kế đề ra bao gồm:chuẩn bị vật tư, thiết kế thành phần bê tông, trộn, vận chuyển, đổ đầm, và bảo dưỡng bê tông,nhằm đảm bảo kết cấu sẽ không bị nứt do hiệu ứng nhiệt thủy hóa của xi măng trong quá trìnhđóng rắn của bê tông.

6.3.2 Thi công bê tông toàn khối:

6.3.2.1 Định lượng và trộn bê tông

Việc định lượng vật liệu bằng cân đong và trộn bê tông được tiến hành tại các trạmtrộn bằng các thiết bị chuyên dùng Độ chính xác cân đong, thời gian trộn, chu kỳ trộn đượcquy định theo kinh nghiệm của trạm trộn.

6.3.2.2 Vận chuyển bê tông

Bê tông được vận chuyển đến công trình bằng xe trộn Chúng tôi sẽ lên kế hoạch cụ thể đểthời gian chờ bê tông không quá 1.5h Cứ sau 0.5 giờ sẽ trộn lại 1 lần và trước khi đổ sẽ trộn lại bêtông

Bê tông được chuyển đến chỗ đổ bằng xe trộn đổ trực tiếp, ống bơm.

6.3.2.3 Đổ và đầm bê tông

Bê tông toàn khối được đổ và đầm theo phương pháp dùng cho bê tông nặng thôngthường (TCVN 4453 : 1995) Ngoài ra cần đảm bảo những yêu cầu sau đây:

Chiều cao mỗi đợt đổ: Một đợt đổ liên tục có chiều cao không quá 1.5m Thời gian

chờ để đổ tiếp đợt phía trên không ít hơn 4 ngày đêm tính từ lúc đổ xong đợt đổ dưới.

Chiều cao lớp đổ: Chiều cao mỗi lớp đổ được quy định tùy theo đặc điểm của kết cấu

và thiết bị thi công nhưng không nên vượt quá 50cm Các lớp đổ cần được đổ và đầm liên tụcquay vòng cho tới khi đạt đủ chiều cao của một đợt đổ Thời gian quay một vòng lớp đổkhông nên quá 1h vào mùa hè và 2h vào mùa đổng, tùy theo thời tiết.

Thi công ban đêm: Vào mùa hè, đổ bê tông ban đêm có tác dụng hạn chế tốc độ phát

nhiệt thuỷ hóa của xi măng.

Xử lý bề mặt bê tông đợt đổ trước: Bề mặt bê tông của mỗi đợt đổ được chúng tôi giữgìn để tránh những tác động cơ học (như đi lại, kéo thiết bị đi qua, va đập v.v ), và tránh làmbẩn bề mặt bê tông (như rơi vãi vật liệu, rác, dầu mỡ v.v ).

Trước khi đổ tiếp đợt sau, bề mặt đợt trước được làm nhám, rửa sạch, tưới nước + ximăng Xong trải một lớp vữa xi măng cát dày 1  1.5 cm có thành phần giống như vữa ximăng cát trong bê tông Đổ bê tông đến đâu, trải vữa xi măng + cát đến đấy Khi dùng chấttrợ dính để xử lý bề mặt bê tông thì chúng tôi thực hiện theo chỉ dẫn của nhà sản xuất chất trợdính.

6.3.2.4 Bảo dưỡng bê tông

Bảo dưỡng bằng tưới nước được thực hiện theo yêu cầu của TCVN 5592 : 1991 Việctưới nước đáp ứng yêu cầu thoát nhiệt nhanh khỏi khối bê tông Vì vậy chu kỳ tưới nướcđược chúng tôi đảm bảo sao cho bề mặt bê tông luôn ướt Nhiệt độ nước tưới và nhiệt độ bềmặt bê tông không chênh nhau quá 100C.

Chúng tôi bảo dưỡng bê tông bằng nước nên ngoài việc đảm bảo về độ chính xác hìnhhọc, vị trí, độ kín khít để chống mất nước xi măng, độ cứng và độ ổn định dưới tải trọng thicông theo yêu cầu của TCVN 4453:1995.

6.4 Biện pháp phòng chống nứt trong thi công bê tông:

Yếu tố gây nứt bê tông

Bê tông bị nứt do hiệu ứng nhiệt thuỷ hóa xi măng khi có đủ 2 yêú tố sau đây:

Độ chênh nhiệt độ T giữa các điểm hoặc các vùng trong khối bê tông vượt quá 200C:T > 200C.

Môđun độ chênh nhiệt độ MT giữa các điểm trong khối bê tông đạt không dưới 500C/m.(Xem định nghĩa Môđun độ chênh nhiệt độ ở mục 2): MT  500C/m.

Để giám sát 2 thông số này trong thi công, cần đặt hệ thống các điểm đo trong khối bêtông để khảo sát diễn biến nhiệt độ bê tông trong quá trình đóng rắn Trong đó cần có cácđiểm đo tại tâm khối đổ, tại sát cạnh ngoài và tại điểm cách mặt ngoài bê tông khoảng40 - 50cm

Để đảm bảo cho khối bê tông không bị nứt thì cần có biện pháp kỹ thuật để loại trừ mộttrong hai yếu tố trên Biện pháp kỹ thuật ở đây là:

- Hạn chế tốc độ phát nhiệt thủy hóa của xi măng trong bê tông.

- Hạn chế độ chênh lệch nhiệt độ T.

6.5 Công tác ván khuôn:

Đơn vị thi công đưa ra phương án ván khuôn ván ép kết hợp ván khuôn thép và gỗ, hệthống giáo pal, giáo hoàn thiện và cây chống thép Cốp pha được sản xuất phù hợp vớiTCVN 4453-1995.

6.5.1 Cơ sở tính toán và các yêu cầu đạt được:

Cốp pha, đà giáo được thiết kế theo bảng tải trọng qui định của TCVN Khi đưa vào sửdụng công trình đảm bảo độ cứng ổn định, không gây khó khăn cho việc lắp đặt cốt thép, đổ vàđầm bê tông

Chọn hệ thống cốp pha ván ép và thép được gia công theo đúng hình dạng, kích thước củacác kết cấu theo thiết kế và đảm bảo đáp ứng đủ số lượng để thi công Khi ghép đảm bảo khít,kín không để mất nước xi măng trong quá trình đổ, đầm bê tông đồng thời bảo vệ được bê tôngmới đổ dưới tác động của thời tiết.

Sàn thao tác được thiết kế đảm bảo ổn định, chắc chắn, làm việc độc lập, không lắp ghépchung với bộ phận chịu lực của ván khuôn, tránh làm sai lệch, rung, mất ổn định của ván khuônkhi thi công

6.5.2 Lắp dựng cốp pha, đà giáo:

Cốp pha, đà giáo được lắp dựng theo trình tự từ thấp đến cao Trước hết căn cứ vào cácmốc định vị của từng bộ phận kết cấu công trình, dựng hệ thống cột chống, thanh giằng, xàgồ tạo thành các khung cứng, vách cứng ổn định làm cơ sở cho việc lắp đặt cốp pha.

Bề mặt cốp pha được làm sạch trước khi sử dụng: Rút hết đinh đối với ván khuôn gỗ.Mặt trong của ván khuôn được quét một lớp dầu chống dính Ngay trước khi đổ bê tông, vánkhuôn được làm sạch khỏi bụi bẩn bằng vòi phun nước sạch hoặc khí nén.

Trong quá trình lắp dựng cốp pha thường xuyên kiểm tra độ chính xác của công tácbằng máy kinh vĩ, máy thuỷ bình đối với các cấu kiện đòi hỏi độ chính xác cao như: cột,dầm, sàn về kích thước, độ cao, độ thẳng đứng của cấu kiện

6.5.3 Kiểm tra và nghiệm thu:

Cốp pha, đà giáo khi lắp dựng xong được kiểm tra và nghiệm thu theo các yêu cầu ởbảng 1 và bảng 2 của TCVN 4453-1995.

Nghiệm thu cốp pha, đà giáo song song cùng với nghiệm thu lắp dựng cốt thép cho cấukiện đó.

Có biên bản nghiệm thu cốp pha, đà giáo, cốt thép trước khi đổ bê tông theo toàn bộ cácyêu cầu của Chủ đầu tư.

6.5.4 Tháo dỡ cốp pha, đà giáo:

Cốp pha, đà giáo chỉ tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ cần thiết cho phép (phụ thuộcvào từng loại cấu kiện, thời tiết, độ sụt bê tông, tình hình chịu tải trọng dựa vào thực tế vàthí nghiệm mẫu hoặc sử dụng bảng 3 TCVN 4453-95) để kết cấu chịu được tải trọng bảnthân và các tải trọng tác động khác trong giai đoạn thi công sau.

Qui trình tháo ván khuôn đi ngược lại với qui trình lắp dựng ván khuôn, cái nào lắptrước thì tháo sau Đầu tiên, tháo các kết cấu không chịu lực hoặc chịu lực ít trước (như thànhbên của dầm), sau đó đến các phần chịu tải trọng Phần còn lại của ván khuôn chưa được tháođảm bảo ổn định.

Các kết cấu ô văng, công xôn, sê nô chỉ được tháo cột chống và cốp pha đáy khi bêtông đạt đủ mác thiết kế và đã có đối trọng chống lật.

Việc chất tải từng phần lên kết cấu sau khi tháo dỡ cốp pha được tính toán theo cườngđộ bê tông đã đạt và các đặt trưng về tải trọng để tránh làm ảnh hưởng đến chất lượng kếtcấu.

Khi tháo dỡ cốp pha, đà giáo tránh không làm hư hại đến các kết cấu bê tông và chúngtôi luôn chú ý đến vấn đề an toàn.

- Và phù hợp TCVN 4453-1995 : Kết cấu bê tông cốt thép

Cốt thép của kết cấu bê tông cốt thép được gia công và lắp đặt theo đúng yêu cầu bản vẽthiết kế và Hồ sơ mời thầu Các yêu cầu về vật liệu thép cốt bê tông được nêu chi tiết ở phầnvật tư vật liệu của bảng thuyết minh này.

Cốt thép được gia công theo nguyên tắc tạo thành các bộ phận chắc chắn, vận chuyển vàlắp dựng dễ dàng Việc gia công cốt thép với khối lượng lớn được cơ giới hoá ở mức caonhất, tổ chức thi công theo dây chuyền đảm bảo năng suất và chất lượng cao.

6.6.1 Các yêu cầu đối với gia công lắp dựng thép:

Toàn bộ công tác cốt thép được thực hiện đúng theo yêu cầu của Hồ sơ thiết kế và tuânthủ theo tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1651-85, TCVN 8874-91 Cốt thép được phân thànhtừng loại riêng biệt trong kho theo kích thước và chủng loại để dễ nhận biết Cốt thép trướckhi đưa vào thi công đảm bảo các yêu cầu sau:

Bề mặt sạch, không dính bám đất, dầu mỡ, không có vảy sắt và các lớp rỉ.

Các thanh thép bị hẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc nguyên nhân nào khác khôngvượt quá giới hạn cho phép.

Cốt thép được kéo uốn và nén thẳng trước khi gia công, độ cong vênh còn lại khôngvượt quá sai số cho phép trong bảng 5 điều 30.2 của tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4453-95.

Nếu có sự thay đổi cốt thép so với thiết kế (về nhóm, số liệu, đường kính) hoặc thay đổicác kết cấu neo giữ thì chúng tôi sẽ thông qua cơ quan thiết kế và Chủ đầu tư, khi được sựđồng ý bằng văn bản mới sử dụng cho công trình.

6.6.2 Cắt và uốn cốt thép:

Cắt và uốn cốt thép được thực hiện bằng phương pháp cơ học.

Cốt thép được cắt uốn phù hợp với hình dáng, kích thước của thiết kế và trị số sai lệchkhông vượt quá các giá trị ở bảng 4 và bảng 5 của tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4453-95.

Sử dụng máy cắt, uốn cốt thép hoặc thủ công để gia công thép

Sản phẩm cốt thép đã cắt và uốn được tiến hành kiểm tra theo từng lô Mỗi lô gồm 100thanh thép cùng loại đã cắt và uốn, cứ mỗi lô lấy 5 thanh bất kì để kiểm tra.

Sử dụng máy hàn hồ quang điện để hàn thép.Các mối hàn đáp ứng :

- Bề mặt nhẵn, không cháy, không đứt quãng, không thu hẹp cục bộ, không có bọt.

- Đảm bảo chiều dài và chiều cao đường hàn.

- Trị số sai lệch lấy theo bảng 6 TCVN 4453-95.

6.6.4 Nối buộc cốt thép:

Việc nối buộc đối với các loại cốt thép được thực hiện theo qui định của thiết kế, không nốiở các vị trí có nội lực lớn và chỗ uốn cong Trong một mặt cắt ngang của tiết diện kết cấu khôngnối quá 25% diện tích tổng cộng của cốt thép chịu lực đối với thép tròn trơn và không quá 50%đối với thép có gờ.

Nối buộc thép được dùng cho đường kính cốt thép   22 hoặc tại các vị trí kết cấukhông cho phép hàn.

Chiều dài nối buộc của cốt thép chịu lực trong các khung và lưới thép cốt thép khôngđược nhỏ hơn 30d đối với thép chịu kéo và không nhỏ hơn 20d đối với thép chịu nén, đồngthời tuân thủ theo qui định của TCVN

Khi nối buộc cốt thép vùng chịu kéo được uốn móc đối với thép tròn trơn (thép có gờkhông cần uốn móc) Thép buộc dùng loại  0,8-1mm, đuôi buộc xoắn vào trong, tại mỗimối nối buộc có  3 điểm nút buộc thép.

Việc nối buộc cốt thép thoả mãn yêu cầu bảng 7 của tiêu chuẩn Việt Nam TCVN4453-95.

Nối buộc cốt thép được tiến hành bằng thủ công.

6.6.5 Vận chuyển và lắp dựng cốt thép

Vận chuyển cốt thép đã gia công đảm bảo các yêu cầu sau:

- Không là hư hỏng và biến dạng sản phẩm cốt thép

- Cốt thép từng thanh nên buộc thành từng lô theo chủng loại và số lượng tránh ntrệtlẫn khi sử dụng

- Các khung, lưới cốt thép lớn nên có biện pháp phân chia thành từng bộ phận nhỏphù hợp với phương tiện vận chuyển

Lắp dựng cốt thép thỏa mãn các yêu cầu sau:

- Các bộ phận lắp dựng trước không gây trở ngại cho các bộ phận lắp dựng sau.

- Có biện pháp ổn định vị trí cốt thép không để xê dịch, chuyển vị trong quá trình đổbê tông và đầm bê tông

- Khi đặt cốt thép và cốt pha tựa vào nhau tạo thành một tổ hợp cứng thì cốp pha chỉđược đặt trên các giao điểm của cốt thép chịu lực và theo đúng vị trí quy định của thiết kế.

- Các con kê đặt tại các vị trí thích hợp tuỳ theo mật độ cốt thép, nhưng không lớnhơn 1 mét một điểm kê, con kê có chiều dày bằng lớp bê tông bảo vệ cốt thép.

- Sai lệch cho phép đối với cốt thép đã lắp đặt theo qui định tại bảng 9 của tiêuchuẩn Việt Nam TCVN 4453-95

6.6.6 Kiểm tra và nghiệm thu cốt thép:

Kiểm tra sự phù hợp của các loại cốt thép đưa vào công trường và tất cả các công tácgia công vân chuyển lắp dựng cốt thép.

Việc nghiệm thu công tác cốt thép được tiến hành tại hiện trường và đánh giá chấtlượng của công tác cốt thép trước khi đổ bê tông

Khi nghiệm thu hồ sơ bao gồm :

- Các bản vẽ thiết kế có ghi đầy đủ sự thay đổi về cốt thép trong quá trình thi côngvà kèm theo biên bản và quyết định thay đổi.

- Các biên bản thay đổi cốt thép trên công trường so với thiết kế

- Các biên bản nghiệm thu kỹ thuật trong quá trình gia công và lắp dựng cốt thép.

- Nhật ký thi công.

CHƯƠNG 7 BIỆN PHÁP THI CÔNG NHÀ KHO THÀNH PHẨM

Nhà thầu tiến hành đào đất theo các bước:

Đào toàn bộ mặt bằng bằng 01 máy đào gầu nghịch có dung tích gầu 0,7 m3 (Trong bản vẽthi công) đến cao độ cách 10 cm so với đáy đài móng.

Trong quá trình này, Nhà thầu tiến hành thi công cuốn chiếu, đào xong đến đâu thì sử dụngnhân công sửa hố móng, đập đầu cọc và và thi công cốp pha, cốp thép đến đấy.

Khi đào bằng máy, đất đào lên sẽ được đổ trực tiếp lên xe tải để vận chuyển đất đất đến bãiđổ ngoài phạm vi công trình

* Khi thiết kế biện pháp thi công chúng tôi luôn lưu ý:

Chỉ rõ nhiệm vụ công tác quan trắc địa kỹ thuật trong quá trình thi công; Biện pháp xử lý các tình huống có dấu hiệu xảy ra sự cố

Đơn vị thi công tiến hành công tác đào móng theo các qui trình qui phạm thi công.Chúng tôi sẽ đặt các biển báo và hàng rào tạm ngăn cách trên tường chắn đất để đảm bảo antoàn.

Xung quanh hố đào và trên toàn bộ mặt bằng có hệ thống rãnh thu nước, giếng thu nướcvà bố trí máy bơm nước đủ công suất thường trực để bơm nước ngầm và đề phòng có mưađột xuất Nước bơm dẫn ra hệ thống thoát nước chung của địa phương

Mặt đáy móng công trình đúng cao trình thiết kế, đạt yêu cầu kỹ thuật và được dọnsạch, làm bằng phẳng và giữ khô để tránh hoá bùn Trong hố móng có đào rãnh dẫn nước vềcác hố thu

Trong quá trình đào đất, trường hợp hố đào có tình hình địa chất, thủy văn khác thường sovới thiết kế, Đơn vị thi công sẽ báo cáo Chủ đầu tư để có biện pháp xử lý Đơn vị thi công đảm bảotính nguyên vẹn của hố đào đúng theo yêu cầu kỹ thuật cho đến khi nghiệm thu để chuyển sangcông đoạn tiếp theo.

1.2 Thoát nước thi công:

Thoát nước công trình chủ yếu là thoát nước bề mặt, công trình hố móng bao gồm nhiềukhâu có quan hệ chặt chẽ với nhau như: mở mái ta luy, ngăn nước, hạ mực nước khi thi công.

Khi thi công hố móng cần thiết phải có các biện pháp hạ mực nước và thoát nước tíchcực để cho móng được thi công trong tình trạng khô ráo.

Nhà thầu sử dụng bơm chìm để hút nước mặt trong trường hợp nước mặt hố móng đảmbảo hố móng luôn khô ráo trong suốt quá trình thi công.

1.3 Đóng cừ tràm

Đóng cừ tràm toàn bộ các móng theo thiết kế.

Cừ tràm phải đảm bảo kích thước theo yêu cầu.

2 Thi công bê tông cốt thép

Trình tự thực hiện theo biện pháp thi công bê tông cốt thép ở chương 6.

B BIỆN PHÁP THI CÔNG KẾT CẤU THÉP

1 Quy trình thi công lắp dựng nhà xưởng1.1 Quy trình thi công

1.1.1 Kế hoạch và công tác chuẩn bị

- Khảo sát công trường.

- Cần đảm bảo có 1 lối di chuyển thoáng và vững chắc để cho xe tải giao hàng và xe cẩuthùng có thể hoạt động Phải xác định rõ năng lực của xe tải hàng và xe cẩu là phù hợp.

- Khảo sát hướng gió chủ đạo, từ đó lập sơ đồ mặt bằng tập kết tấm lợp và hướng lắpđặt.

- Quyết định kế hoạch bốc hàng và bảo quản vật tư Cần chọn lấy 1 vị trí vững chắc vàkhô ráo làm nơi tập kết vật tư Vật tư cần được bảo quản tại các khu vực chỉ định dành chotừng chi tiết, và niêm yết rõ ràng vị trí.

- Của từng chủng loại trong khu vựa chứa (kho) Cần đảm bảo là tiến độ cung ứng vàbảo quản vật tư phải thích hợp, cũng như không được lệch lạc so với tiến độ lắp đặt và so vớitiến độ của các hạng mục phụ khác.

- Tiến hành đăng ký các vị trí đấu nối sử dụng điện/nước thi công trên công trường Cầnđảm bảo một cách an toàn nhất đưa các nguồn cung cấp này dẫn đến khu vực công tác.

- Kiểm tra việc mua bảo hiểm và tổ chức huấn luyện ATLĐ cho công nhân.

- Kiểm tra thiết bị thi công, toàn bộ dụng cụ, thiết bị, và máy móc để đảm bảo chắc chắntất cả thiết bị đều đáp ứng yêu cầu làm việc bình thường.

1.1.2 Kiểm tra vị trí móng và bu lông neo

- Trước khi lắp đặt kết cấu thép, cần tiến hành khảo sát lại vị trí và cao độ boulon neo.đội trưởng sẽ thực hiện kiểm tra này, dưới sự giám sát của giám sát công trường.

- Các mốc cao độ phải được thiết lập sẵn dựa theo cao độ thiết kế yêu cầu.- Mọi thiết bị khảo sát phải được kiểm định chính xác.

- Cường độ bê tông móng nên đạt tối thiểu 70% cường độ thiết kế.

- Boulon neo phải được chống dịch chuyển vị trí theo phương ngang, phương dọc vàphương đứng, suốt quá trình từ lúc đặt cho đến sau khi đổ bê tông.

1.1.3 Giao nhận vật tư tại công trường

- Người của bộ phận sản xuất sẽ gửi thông báo cho giám sát công trường trước khi giaohàng 24 giờ để bảo ñảm có kế hoạch bốc hàng.

- Sẽ luôn có Lệnh giao hàng đi kèm với vật tư được giao, trong đó ghi rõ tên công trình,địa điểm, loại vật tư, số lượng, ngày giao, …

- Ngay khi vật tư tập kết tại bãi tập kết, thủ kho vật tư phải so khớp từng vật tư với lệnhgiao hàng, và xác nhận số hàng đã nhận vào phiếu giao hàng Thủ kho sẽ báo cáo với Giámsát công trường danh sách vật tư đã nhận cùng tình trạng chất lượng của chúng.

- Có thể bốc dỡ hàng bằng thủ công hoặc bằng cẩu Với cấu kiện dài, cần dùng đòngánh.

Nhất thiết phải dùng dây nylon hoặc dây vải có móc khoá thích hợp để cẩu, tránh gâyhư hại vật tư.

Cần đảm bảo choàng dây vào cấu kiện với số điểm treo và vị trí đúng, không để làmhỏng vật tư được cẩu.

- Mọi vật tư nhận tại công trường phải được giám sát công trường kiểm tra, quan sátnhững hư hại (nếu có) Nếu được, phải khắc phục những hư hại này ngay tức thì, tránh làmđình trệ việc thi công.

1.1.4 Bảo quản vật tư trên công trường

- Chọn 1 khu vực vững chắc, đầm nén chặt và khô ráo làm kho tạm chứa vật tư.

- Vật tư được xếp chồng tại các vị trí tương ứng với phần công trình hoặc khu vực sẽxây dựng, và nên nằm cạnh vị trí mà xe cẩu sẽ đứng cẩu lên để lắp đặt Điều này sẽ giúp việcphân loại và giao hàng được thuận tiện trong suốt quá trính thi công.

- Cần bảo quản kỹ phần đuôi cấu kiện tránh bị cong vặn do xoắn, có thể nẹp chặt ở vị trícách đuôi 1000 mm.

- Vật tư phải bảo quản tránh bụi bẩn, dầu mỡ, tạp vật khác; cũng như phải bảo vệ khôngbị dính bẩn nước từ các xe cơ giới trên công trường.

- Không được đi lại, dẫm đạp lên vật tư, cấu kiện.

- Toàn bộ boulon, đai ốc, ốc vít, bản mã nhỏ và phụ tùng phải được đóng gói và ghi tênthích hợp.

1.1.5 Trình tự lắp dựng

a BƯỚC 1: LẮP CỘT GIAN KHOÁ CỨNG

* Lắp đặt 4 cột biên, và 2 cột giữa, trục 1&2

− Sử dụng cần cẩu 20 tấn, với chiều dài tay cần tối thiểu 12m.− Dùng dây đai choàng quanh bản mã đầu trên của cột

* Canh chỉnh độ thẳng đứng,vị trí, cao độ− Đặt dàn giáo thi công ở từng cột

− Xiết vừa cứng boulon neo, chêm chân cột như yêu cầu− Thiết bị: Dây dọi, máy kinh vĩ và thước cuộn

− Xiết toàn bộ boulon neo bằng cờ lê với lực xiết vừa phải* Lắp đặt tất cả xà gồ vách giữa các cột và vặn chặt boulon

− Thiết bị nâng xà gồ: dây thừng có móc khoá an toàn− Thiết bị vặn: cờ lê ống tuýp, lực xiết vừa phải* Lằp giằng tạm ở 2 phía mỗi cột

− Dùng cáp 12mm, một đầu gắn vào cánh ngoài cột ngay dưới bản mã đầu cột− Đầu cáp còn lại nối vào bát sắt V nối đầu 2 boulon neo với nhau.

b BƯỚC 2: LẮP ĐẶT DẦM KÈO ĐẦU TIÊN

− Thiết bị cẩu: xe cẩu 20 tấn cần dài tối thiểu 12m

− Khi tổ hợp, nên dùng các thanh gỗ kê dày 50mm để đỡ cấu kiện

− Thiết bị xiết boulon cường độ cao: cờ lê lực (Torque wrench), lực xiết theo momentxoắn tối thiểu.

− Bắt giằng tạm thời và giằng chống xà gồ vào dầm kèo

− Dùng giấy nhám và vải lau để lau chùi cấu kiện Dặm vá sơn bị trầy bằng cọ lănsơn, với sơn dặm đúng hệ đã dùng.

* Làm tương tự như bước 2 cho 2 bán kèo của khung dầm kèo thứ hai.

* Chỉ dùng dây giằng tạm về 2 phía ở khoảng giữa mỗi bán kèo, giằng vào boulon châncột bằng các bát sắt V.

* Lắp đặt cách nhịp các xà gồ từ đỉnh xuống đuôi kèo để giữ các bán kèo đúng vị trí.

- Dùng dây thừng với đầu móc có khoá an toán để kéo thủ công xà gồ lên mái.

- Thiết bị vặn boulon xà gồ M12: cờ lê, ống tuýp, lực xiết bình thường.

d BƯỚC 4: HOÀN THÀNH 100% GIAN KHOÁ

 Lắp đặt toàn bộ thanh giằng kèo, xà gồ, chống xà gồ – đủ 100% số lượng Lắp đặt toàn bộ cáp giằng chéo vĩnh cửu của cột và dầm kèo cho gian khoá. Để các giằng này ở trạng thái lỏng (chưa kéo căng)

e BƯỚC 5: LẮP ĐẶT TOÀN BỘ CÁC KHUNG KÈO VÀ XÀ GỒ

* Lắp đặt toàn bộ cột biên và cột giữa ở các trục 4,5,6,7,8,9− Dùng xe cẩu 20 tấn

− Dùng dây đai (40 tấn/ 9m) choàng quanh bản mã đầu trên của cột* Chỉnh độ thẳng đứng, vị trí và cao độ của cột.

* Thực hiện tương tự bước 3 và bước 4 cho tất cả dầm kèo và xà gồ mái.

Đối với kết cấu có một cột ở giữa, không được phép lắp đặt hết một bên bán kèo rồi tớibên bán kèo còn lại Làm như vậy sẽ thay đổi sơ đồ tính toán thiết kế của khung, gây mất cânbằng khung, có thể dẫn tới dập đổ công trình khi gặp thời tiết xấu.

f BƯỚC 6: LẮP ĐẶT KÈO ĐẦU HỒI

Lắp đặt toàn bộ cột biên và cột giữa ở trục 1Canh chỉnh độ thẳng đứng,vị trí, cao độVặn chặt toàn bộ boulon neo.

Lắp đặt dầm kèo đầu hồi đầu tiên vào cột đầu hồi

+ Dùng dây thừng với đầu móc có khoá an toán để kéo thủ công xà gồ lên mái+ Thiết bị vặn boulon xà gồ M12: cờ lê ống tuýp, lực xiết bình thường

+ Nhả nhẹ dây cẩu thử xem cấu kiện dầm kèo có ổn định không, trước khi nhả hẳn xecẩu

Lập lại bước 4 cho các cấu kiện dầm kèo còn lại, tạo thành dầm kèo đầu hồi

+ Dùng dây thừng với đầu móc có khoá an toán để kéo thủ công xà gồ lên mái+ Thiết bị vặn boulon xà gồ M12: cờ lê ống tuýp, lực xiết bình thường

 Lắp đặt toàn bộ giằng chéo vĩnh cửu của cột và dầm kèo cho gian khoá. Để các giằng này ở trạng thái lỏng (chưa kéo căng)

 Kiểm tra toàn bộ khung kết cấu lần cuối: đúng phương vị mặt bằng và độ thẳng đứng

h BƯỚC 8: KÉO TÔN LỢP LÊN MÁI

- Đặt từng tấm tôn lợp vào ống trượt, giữ nhờ các móc sắt 6mm trượt trên cáp.- Mỗi công nhân đứng ở mỗi ống néo trên kèo sẽ dùng dây thừng kéo ống trượt chạylên mái mang theo tấm tôn lợp.

- Sau khi tôn lợp lên đến kèo, dùng thủ công chuyển vào đặt trên xà gồ mái.- Khi kéo đủ tôn lợp cho gian đầu tiên, tổ lắp đặt sẽ bắt đầu công tác lợp tôn.

- Chuẩn bị hệ thống dàn giáo thi công

+ Phải lắp ít nhất 1 bộ dàn giáo leo lên mái ở ñầu hồi, phục vụ lên/xuống mái hàngngày.

- Lắp đặt tấm tôn lợp đầu tiên

+ Định vị tấm tôn đầu tiên, canh sao cho khoảng lú vào máng xối rìa đều nhau.+ Lắp đặt toàn bộ tôn lợp mái.

+ Kiểm tra thường xuyên để các tấm tôn đã lợp được canh thẳng theo rìa máng xối.+ Nếu khoảng hở từ tấm tôn nguyên sau cùng đến tường đầu hồi hoặc mặt dựng hôngcông trình mà nhỏ hơn bề rộng ½ tấm tôn, có thể che bằng flashing hoặc capping Trongtrường hợp này, tất cả các sóng dương phải được che phủ và bắt chặt,

j BƯỚC 10: LẮP ĐẶT XÀ GỒ VÁCH – TÔN VÁCH – MÁNG XỐI – ỐNG XỐI VÀPHỤ KIỆN

- Chuẩn bị hệ thống dàn giáo thi công

+ Hệ dàn giáo thi công phải bố trí cách cánh ngoài xà gồ vách một khoảng 300mm.Mọi vật tư sẽ được chuyền lên theo khoảng trống 300mm này.

+ Có thể cho phép thi công lợp tôn vách bằng thang dây khi đã qua kiễm tra an toànvề các vị trí liên kết cố định.

+ Công nhân sẽ móc trực tiếp dây thắt lưng an toàn vào dàn giáo này hoặc hệ thốngthang dây.

- Lắp đặt toàn bộ xà gồ vách, chống xà gồ giữa các cột khung+Thiết bị nâng xà gồ: dây thừng có móc khoá an toàn+ Thiết bị vặn: cờ lê ống tuýp, lực xiết vừa phải

- Lắp đặt toàn bộ xà gồ vách, chống xà gồ giữa các cột khung+ Thiết bị nâng xà gồ: dây thừng có móc khoá an toàn+ Thiết bị vặn: cờ lê ống tuýp, lực xiết vừa phải- Lắp đặt toàn bộ tôn vách

+ Kéo tôn vách bằng dây thừng buộc vào tôn+ Tủ cầu dao chống giật (ELCB) đặt gần mặt đất- Lắp đặt máng xối, lá thông gió, diềm v.v

+ Thiết bị vặn: súng bắn vít.

2 Kế hoạch giám sát và kiểm tra

a Kiểm tra thử kéo bulon kết cấu và bulon neo:

– Chỉ huy trưởng công trình sẽ kiểm tra chứng chỉ xuất xưởng của toàn bộ boulon sẽdùng, đảm bảo boulon được cung ứng là loại đúng cấp độ.

– Trường hợp boulon được cấp mà không có chứng chỉ xuất xưởng, lấy mẫu của từng lôđể đưa đơn vị ngoài làm thí nghiệm cơ tính nhằm xác ñịnh tính chất cơ học một cách rõ ràng.

b Kiểm tra gian khóa:

– Sau khi lắp đặt được 2 khung kèo đầu tiên của gian khoá, Giám sát công trình sẽ dừngcông việc và thông báo cho giám ñốc dự án để kiểm tra và ký thông qua.

– Chỉ huy trưởng công trình phải kiểm tra và ký thông qua về tình trạng giằng khoá, ghilại để đảm bảo công trình không bị xê dịch không đúng hoặc bị sập đổ trong suốt quá trìnhlắp đặt.

c Kiểm tra lực xiết bulon:

Toàn bộ 100% boulon kết cấu phải được đội trưởng kiểm tra lực xiết giám sát côngtrường sẽ kiểm tra xác suất 10% và bác cáo cho chỉ huy trưởng công trường.